Naudotas Sacmi Oima 350T Liejimo Mašina - Pagaminta 2010 M. pirkti naudotą (101 172)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: PR28, Naudota SACMI OIMA 350T liejimo įpurškimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši PET ruošinių liejimo įpurškimo mašina yra didelio našumo įrenginys, skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. „OiMA“ pagaminta mašina sujungia tvirtą uždarymo jėgą su tiksliu įpurškimo valdymu ir visapusišku papildomų įrenginių rinkiniu, užtikrinančiu patikimą naudoto įrenginio veikimą, integruotą į naudotą įpylimo liniją. Gamintojas: OiMA S.p.A. Modelis: 6500.350. Naudojimas: PET ruošinių gamyba gėrimų pakuotėms. Uždarymo jėga: 350 tonų. Įpurškimo tūris: 4500 cm³ esant 100 MPa. Įdiegta galia: 436,58 kW. Maitinimas: 400 V, 50 Hz. Mašinos svoris: 20 000 kg. Presas, pagaminimo metai: 2014. Forma: SACMI PPM 072 H, 72 ertmės, 34 g ruošinių, kaklelio tipas Alaska Blue PRE 342. Pagaminimo metai: 2010. Formos temperatūra: 8–12 °C. Formos svoris: 9 720 kg. Įskaičiuoti papildomi įrenginiai: „Sytrama REV 156 PET“ ruošinių išėmimo robotas; „Plastic System“ džiovintuvas; „Plastic System“ transportavimo įrenginys H6000H; „Plastic System“ įrenginių patalpos drėgmės šalinimo įrenginys DSH 2004 MIC DISP; transportuoklis; paletizavimo sistema. Apdorojama medžiaga: PET. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Šiame bloke integruotas „Sytrama REV 156 PET“ robotas, skirtas automatinam ruošinių išėmimui ir tvarkymui, užtikrinantis stabilų ciklą ir nuolatinę produkto kokybę. Mašina aprūpinta elektriniu įkrovimo įrenginiu ir hidrauliniu akumuliatoriumi, užtikrinančiu greitus ir tikslius įpurškimo ciklus. Patogūs valdymo įrenginiai ir užfiksuoti saugos įrenginiai palengvina nustatymą ir kasdienę eksploataciją. Automatinis ruošinių išėmimas ir perdavimas per „Sytrama“ robotą. Į atmintį įkeltas įpurškimo procesas, užtikrinantis stabilų ir greitą ciklą. Integruota drėgmės šalinimo ir medžiagų tvarkymo sistema, optimizuojanti dervos paruošimą. Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz. Sukurta greitam, tiksliam įrankių keitimu ir efektyviai prieigai prie techninės priežiūros. Galimybė integruoti į liniją. Šis liejimo įpurškimo įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras ruošinių gamybos įrenginys arba integruotas į PET gamybos liniją kaip pirmasis etapas. Pridedami džiovintuvai, transportavimo įrenginys, transportuoklis ir paletizavimo sistema, kurie supaprastina vidaus logistiką ir sklandžiai integruojami į įpylimo ir pakavimo įrenginių procesus. Galimybė naudoti atskirai arba integruoti į PET pakuočių gamybos liniją. Drėgmės šalinimas ir medžiagų tiekimas optimizuoja PET dervos paruošimą. Transportuoklis ir paletizavimo sistema palengvina tolesnį tvarkymą ir sandėliavimą. Idealus pasirinkimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms svarbu nuolatinis ruošinių tiekimas. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Ši naudota liejimo įpurškimo mašina tiekiamasi visiškai veikiančioje būklėje ir, atlikus įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir paleidus, gali būti nedelsiant pradėta naudoti. Gbsdpfxozktdbo Afqet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PR25, Naudota NEGRI BOSSI 850T liejimo mašina – pagaminta 2004 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši NEGRIBOSSI U850 liejimo mašina užtikrina didelį našumą, todėl idealiai tinka didelio apimties gamybai ir tiksliam formavimui. Mašina, sukonfigūruota su 100 mm sriegiu, pasižymi dideliu liejimo tūriu ir uždarymo jėga, todėl tinka pramoninės pakuotės komponentams ir priedams, naudojamiems gėrimų gamyboje. Mašina pagaminta 2004 m. ir apjungia patikimą NEGRIBOSSI technologiją su EUROMAP 8500H-6500 liejimo bloku ir patogiu HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja). Modelis: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Uždarymo jėga: 8500 kN Sriegio skersmuo: 100 mm Liejimo tūris: 3925 cm³ Liejimo svoris (PS): 3570 g Maksimalus liejimo svoris: 3750 g Įpurškimo slėgis: 1670 bar Gedpfxjzkht Ds Afqjbt Atstumas tarp stulpų (H x L): 1140 x 1020 mm Plokštės dydis (H x L): 1670 x 1580 mm Įrankio aukštis (min.–maks.): 400–1100 mm Atidarymo eiga: 1200 mm Išstūmimo eiga: 399 mm Hidraulinis darbinis slėgis (įrankiui/įpurškimui): 180 bar Variklio-siurblio galia: 74 kW Plastifikavimo galia (100 mm): 37 kW Šildymo galia (100 mm): 37 kW Bendroji įdiegta galia (100 mm): 198 kW Centriniai stūmimo cilindrai: 2 Robotų sąsaja: Taip Oro linija: 1 Elektrinis dozuojamasis variklis: Taip Mašinos matmenys (L x P x A): 11550 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 39600 kg Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos U850 mašina turi modernią HMI su aiškiais meniu ir diagnostikos puslapiais, kad būtų palengvintas nustatymas ir gamyba. Mašina palaiko robotų sąsają, kad būtų užtikrintas automatizuotas detalių išėmimas ir tolesnis apdorojimas. Elektrinis dozuojimas ir tikslus plastifikavimas užtikrina stabilų lydinio kokybę ir pakartojamus ciklus. Apsaugos funkcijos ir proceso stebėjimas yra integruoti valdymo sistemoje, kad būtų užtikrinta nuosekliai aukšta produkcijos kokybė. HMI valdymas: kelių puslapių sąsaja su techninių charakteristikų vaizdu Automatizavimas: robotų sąsaja, skirta „Pick-and-Place“ ir ląstelių integravimui, įjungta Našumo architektūra: variklis-siurblys 74 kW; plastifikavimas ir šildymas po 37 kW (100 mm konfigūracija) Proceso stebėjimas: temperatūrų, laikų, padėčių ir slėgio realaus laiko rodmenys Integravimo galimybė į gamybos linijas Šią liejimo mašiną galima sklandžiai integruoti į pramoninės pakuotės ir gėrimų gamybos aplinką, o ji palaiko automatizuotas ląsteles su robotais, konvejeriais ir kokybės kontrolės stotimis. Patvari uždarymo sistema ir didelis atstumas tarp stulpų leidžia naudoti įrankius su keliais ertmėmis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Išstūmėjo eiga: 350 mm Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Gjdpfxeziyy Tj Afqjbt Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, spaudimo jėga: 3 300 kN, varžto skersmuo: 180 mm, Šis "OiMA SACMI 3300-180" pagamintas 2009 m. Jame sumontuota patikima hibridinė elektrinė-hidraulinė pavara ir integruota aušinimo sistema. Mašinoje įrengta GDNet ryšio sąsaja, skirta stebėti ir diagnozuoti realiuoju laiku, ji idealiai tinka vidutinių ir didelių plastikinių komponentų gamybai. Apsvarstykite galimybę įsigyti šią OiMA SACMI 3300-180 hidraulinę liejimo mašiną. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Turimi vienetai: 2 • Valdymo sistema: VALDYMO SISTEMA: OIMA ECO NT3 Gjdpfxsx D I R As Afqebt • Įpurškimo sistema: Hidraulinė sistema: • Pavaros: hidraulinė sistema: hidraulinė pavara: Hibridinė elektrinė-hidraulinė sistema • Aušinimo sistema: Integruota • Diagnostikos sąsaja: GDNet ryšys (stebėjimas realiuoju laiku ir gedimų diagnostika) • Taikymo sritys: - Transporto priemonės, kurios gali būti pritaikytos naudoti, pvz: Vidutinių ir didelių plastikinių komponentų gamyba

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 69 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR26, Naudotas NEGRI BOSSI 700T liejimo įpurškimu aparatas – pagamintas 2009 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis Negri Bossi įpurškimo aparatas užtikrina didelės galios gamybą 700 tonų uždarymo jėgos klasėje, puikiai tinka techninių plastikinių detalių bei PET ruošinių gamybai. Šie gali maitinti naudotas pilstymo linijas ir pramoninius pakavimo procesus. 2009 metų gamybos mašina sujungia patikimą itališką inžineriją, universalią įpurškimo grupę ir pažangią valdymo sistemą, idealiai tinkančią intensyvaus darbo aplinkai gėrimų gamybos tiekimo grandinėje. Gamintojas: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Metai: 2009 Darbo valandos: 69500 Uždarymo jėgos klasė: 700 t klasė Sraigto skersmuo: 110 mm Šūvio tūris: 4750 cm³ Šūvio svoris: 4320 g Maksimalus įpurškimo slėgis: 1670 bar Branduolių traukos: 4 (2 + 2) Roboto sąsaja: Taip Oro kontūrai: 4 Išstūmiklio eiga: 350 mm Atidarymo eiga: 1000 mm Formos aukštis (min.–maks.): 400–1000 mm Stulpelių atstumas (V × P): 900 × 1000 mm Plokštės dydis (V × P): 1340 × 1410 mm Bendri išmatavimai (I × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svoris: 30000 kg Pasirinkimas: Elektrinis dozavimo variklis Valdymo sistema: DIMIEL Pažangi automatika ir valdymo sistemos Mašina sukomplektuota su DIMIEL valdymo sistema ir aiškiu HMI ekranu greitam nustatymui, monitoriavimui ir optimizavimui. Branduolio traukos (2 + 2) ir keli oro kontūrai yra programuojami, pritaikyti sudėtingiems įrankiams ir automatizuotoms operacijoms. Integruota roboto sąsaja užtikrina sklandų sistemų – rankiniai robotai detalėms išimti, įdėjimo procesams ar vėlesniam pakavimui – prijungimą, didina OEE ir mažina ciklo laiko svyravimus. Saugos užraktai, apsaugotos prieigos zonos ir centrinė valdymo sistema užtikrina operatoriams stabilų ir atkuriamą procesą su greitu parametrų keitimu ir receptų valdymu. Integravimo galimybės į gamybos linijas Dėka roboto sąsajos ir lankstaus I/O pajungimo, šis įpurškimo aparatas lengvai integruojamas į plastikų gamybos kameras, kurios maitina gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo darbo srautus. Palaikomas tiek integruotas, tiek nepriklausomas darbas, idealiai derinamas su granulių džiovintuvais, konvejeriais, temperatūros reguliatoriais bei kokybės kontrolės sistemomis. PET ruošinių gamybai gali būti statomas prieš tempimo-pučimo mašinas, kurios formuoja PET butelius naudotoms pilstymo linijoms ir naudotoms pakavimo mašinoms. Gbodpfx Afjziyzdsqet Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šis agregatas – naudotas įrenginys, turintis 69500 darbo valandų. Jis pristatomas techniškai tvarkingas ir paruoštas naudoti – tinka įmonėms, kurios nori padidinti savo gamybos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, Year 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the cleaning process. Although the machine is pre-owned, it was only used occasionally, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for glass containers in the standard 0.75 L format and operates at an output of 900 bottles per hour (BPH). Technical Specifications of the Aesse Service Bottle Washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, offers consistent production with an energy consumption of 2 kW. Furthermore, the machine is powered by a high voltage (H.V.) supply of 400 V AC ±10% with neutral and ground, while a low voltage (L.V.) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. Thus, the machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic System The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute for effective operation. This constant air flow enables precise washing cycles, which is essential in filling lines since the regularity of air delivery directly affects product quality. Additionally, the steady air supply ensures long-term reliable performance. Dimensions and Weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, can be easily integrated into confined work environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without any fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container Capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, processes bottles with volumes ranging from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range especially covers common formats in the beverage industry and meets a wide array of cleaning requirements. Bottle Diameter and Height Moreover, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Businesses benefit from the ability to use different formats without frequent equipment changes. Gsdevhcplepfx Afqebt Performance and Reliability The washer delivers durable performance thanks to its robust construction and advanced engineering. Its design also reduces routine maintenance efforts, which is vital for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only seen minimal use, it further enhances its reliability. With an output of 900 BPH, the LINE6 model meets...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – Overview This used SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Built in 2008 and designed for modern beverage production, it integrates seamlessly into a used bottling line or can serve as a standalone station in industrial packaging environments. With a nominal capacity of 12,000 bottles per hour, it is excellently suited for medium-speed operations in the water, juice, and other beverage segments using OPP film labels. SACMI technology is renowned for durability, precision, and reliability, making this second-hand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports various PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, offering flexibility for different SKUs and seasonal product runs. OPP film labels applied as roll-fed wraparounds help lower labeling costs and improve presentation quality with clean seams and consistent application. This configuration is a practical choice for beverage production plants aiming to increase or expand capacity while maintaining a compact footprint and ensuring efficient integration with existing conveyor and handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label type: OPP film (roll-fed) Production speed: 12,000 bph (nominal) Bottle formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container material: PET Advanced Automation and Control Systems Gbsdpfxsxvpd Us Afqst The OPP roll-fed system utilizes hotmelt application on the leading and trailing edges of the label for secure wraparound performance. The design supports stable bottle handling, precise label tracking, and consistent cutting, ensuring premium presentation quality. The control interface is operator-friendly, providing clear access to key settings and process parameters for fast setup and format changes. Production Line Integration Capabilities This labeling machine integrates easily into complete bottling lines and industrial packaging systems. It can be operated inline with upstream filling equipment and downstream inspection, packaging, or shrink-wrapping devices. Format changes accommodate common PET bottle sizes such as 0.33L, 0.6L, and 1.5L, enabling flexibility for multiple products across beverage portfolios on a single production line. Machine Condition & Maintenance History The unit has approximately 10,000 operating hours. It is currently disconnected, but can be powered up to demonstrate bottle transport. The machine can start and run, with label application disabled for demonstration purposes. Technical documentation is available, supporting commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used asset that...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Gbjdpfx Afevgu D Ejqet Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h Gedowga Iujpfx Afqebt The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: SO141, Naudota MORETTO EPL 5-8 N pūtimo liejimo mašina – pagaminta 2012 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši ekstruzinė pūtimo liejimo mašina skirta gaminti tuščiavidurius plastikinius indus, užtikrinant didelį tikslumą ir efektyvumą. Pagaminta „Magic“ įmonės su visiškai elektriniu varikliu, ji skirta pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoms, kuriose svarbūs tikslumas, prieinamumas ir energijos efektyvumas. Ji tinkama atnaujinti naudotas įdarbinimo linijas ir integruoti antrinės rinkos įrangą, kuriai reikalingi patvarūs pūtimo liejimo pajėgumai. Pūtimo liejimo procesas: ekstruzinis pūtimo liejimas, visiškai elektrinis Maksimalus pūčiamo indo tūris: 8000 cm³ Užspaudimo jėga: 100 kN Greitis: apie 200 vienetų per valandą (distiliuoto vandens indams) Džiovinimo ciklo laikas: 2,2 s Atidarymo eiga: 250 mm Maksimalūs formos matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 425 / 2x130 / 400 mm Bendroji elektros galia: 15 kW Bendroji įdiegta elektros galia: 64 kW Ekstruderio sraigtinės skersmuo: 70 mm Ekstruderio L/D: 24 L/D Ekstruderio variklio galia: 35 kW Ekstruderio šildymo zonos: 5 Ekstruderio šildymo galia: 10,6 kW Vieno ekstruzinio galvutės maks. antgalio korpuso skersmuo: 100 mm Galvutės šildymo zonos: 4 Galvutės šildymo galia: 3,8 kW Mašinos išmatavimai (plotis × ilgis × aukštis): 1900 × 5050 × 3250 mm Bendras įrangos svoris: 7000 kg Gbsdpszrgqkofx Afqot Triukšmo lygis: 75 dB(A) Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Visiškai elektrinė architektūra padidina tikslumą ir pakartojamumą, kartu sumažindama energijos sąnaudas ir priežiūros poreikį, palyginti su hidraulinėmis sistemomis. Greitas džiovinimo ciklo veikimas užtikrina didesnį našumą ir stabilų ciklą. Temperatūros reguliavimas naudojant kelias šildymo zonas ekstruderje ir galvutėje užtikrina vienodą žarnos kokybę ir stabilų procesą, skirtą reiklioms pramoninio pakavimo reikmėms. Visiškai elektrinis variklis – efektyviam ir šviesiam veikimui Daugių zonų temperatūros valdymas ekstruderje ir antgalio sistemoje Stabilus, pakartojamas džiovinimo ciklas, užtikrinantis nuolatinę gamybą Lengvai naudojami nustatymai ir įrenginiai, skirti įrankių keitimui Proceso patikimumas, atitinkantis griežtus kokybės reikalavimus Galimybė integruoti į liniją Šią mašiną galima be problemų integruoti į naudotą įdarbinimo liniją arba į gamybos aplinką su skirtingų gamintojų įranga. Ji tiekiamiama su pilnu periferinių įrenginių paketu, kad būtų optimizuotas ankstesnių ir vėlesnių procesų valdymas, ir palaiko visus gamybos ciklus gėrimų gamyboje arba pramoniniame pakavime. Įskaičiuota periferinė įranga: medžiagų tiekėjas, vakuuminis įrenginys, džiovintuvas, granuliatorius, aušintuvas, spalvų / koncentrato maišytuvas...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Krauss Maffei KM 130-750 CX Metų gamyba: 2010 Liejimo agregatas: Sraigto skersmuo: 40 mm Gbedpfx Aezy Inmefqot Liejimo svoris: 228 g Liejimo slėgis: 2500 bar Dozavimo tūris: 251 ccm Spaudimo agregatas: Spaudimo jėga: 130 t Kolonų tarpai: 470x470 mm Tvirtinimo plokščių dydis: 745x770 mm Išmetiklis: hidraulinis Spaudimo agregatas: hidraulinis Valdymas: MC5 Papildoma įranga: Euromap 67 Roboto sąsaja Hidraulinis branduolio ištraukimas x 1 Oro branduolio ištraukimas x 6 Valdymas su karštais kanalais x 18 Sustiprintas – bimetalinis liejimo agregatas Proporcinis vožtuvas purkštuvų agregate – tiksli įpurškimo kontrolė Matmenys: Svoris: 9000 kg Ilgis/plotis/aukštis: 4,90x1,60x2,10 m Visos siūlomos mašinos prieš parduodant paleidžiamos mūsų serviso technikų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninio testavimo vaizdo įrašą arba dalyvauti techniniuose tiesioginiuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Godpfx Aszwu Uusfqobt Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, „Engel Victory 2550/350 Tech“ su robotu „Engel Viper 40“ Pagaminimo metai: 2010 Įpurškimo agregatas: Sraigtinės dalies skersmuo: 80 mm Įpurškimo svoris: apie 1410 g Įpurškimo slėgis: 1638 bar Dozavimo tūris: 1558 cm³ Uždarymo agregatas: Uždarymo jėga: 350 t Atstumas tarp stulpų: 0 x 0 mm Gbjdpszy Ixlsfx Afqst Užspaudžiamųjų plokščių dydis: 1200 x 1100 mm Išstumiamasis mechanizmas: hidraulinis Uždarymo agregatas: hidraulinis Valdiklis: CC 200 – jutiklinis ekranas Papildoma įranga: Gamybos linija su robotu „Engel Viper 40“ Mašina be stulpų Roboto sąsaja Oro cilindrų sistema x 4, pritvirtinta prie stacionariosios užspaudžiamosios plokštės Hidraulinė cilindrų sistema x 2, pritvirtinta prie judriosios užspaudžiamosios plokštės Hidraulinė cilindrų sistema x 1, pritvirtinta prie stacionariosios užspaudžiamosios plokštės Valdiklis su karšto kanalo sistema x 12 Įpurškimo agregatas yra atsparus dilimui ir korozijai Proporcinis vožtuvas įpurškimo aggregate – tikslus įpurškimas Robotas „Engel Viper 40“ Pagaminimo metai: 2010 6 ašių robotas: 5 ašis valdomos servovarikliais (elektriniai): X, Y, Z, B (sukimas), A; ašis C – pneumatinė Jutiklinis valdymo pultas Saugumo paketas robotams Robotas su adapteriu, konvejerio juosta ir apsauginiu korpusu Roboto ir konvejerio juostos įsigijimas už papildomą kainą Matmenys: Svoris: 25100 kg Ilgis / plotis / aukštis: 7,59 x 2,18 x 2,30 m Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą yra paleidžiamos mūsų techninės priežiūros specialistų. Galima gauti vaizdo įrašą, kuriame atliekami pasirinktos mašinos techniniai bandymai, arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: 142597-100, bendras svoris: 3 000 kg, Ši „Wittmann Battenfeld“ įpurškimo liejimo mašina, modelis: „SmartPower 60/210 Unilog B8“, bus parduodama internetiniame aukcione, kuris yra dalis mūsų pramoninio aukciono / staklinių aukciono, susijusio su „Blochwitz Formenbau & Kunststofftechnik“ įmonės likvidavimu – CNC apdirbimo centrai, įpurškimo liejimo mašinos, staklių griebtuvai, įrankių laikikliai ir daug kitų prekių. Godpfx Afjzy H Ireqjbt Šią ir daugelį kitų prekių rasite mūsų platformoje.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, „3Engel Victory30H/80V/160“ kombinuota „Ecodrive“ / gamybos linija su „Sepro SR S5-25 S3 Trans“ robotu / veikimo valandos: apie 18 000 val. automatinio režimo Pagaminimo metai: 2013 Įpurškimo blokas: Sraigto skersmuo: 30 mm Įpurškimo svoris: apie 100 g Įpurškimo slėgis: 2385 bar Doza: 113 cm³ Užspaudimo blokas: Užspaudimo jėga: 160 t Atstumas tarp kolonų: 0 x 0 mm Įtvirtinimo plokščių dydis: 750 x 750 mm Išstumtuvo sistema: hidraulinė Užspaudimo blokas: hidraulinis Valdiklis: CC 200 – jutiklinis ekranas Papildoma įranga: Dvių komponentų įpurškimo liejimo mašina su besisukančiu stalu ir robotu Mašina be kolonų, hibridinė: taupanti energiją, didelio našumo ir labai tyli Labai gera techninė būklė Veikimo valandos: apie 18 000 val. automatinio režimo Bendras veikimo valandų skaičius: 24 312 val. „Euromap 67“ Roboto sąsaja Gbjdpfx Aezy Iqnefqet Oro vožtuvas x 5 Hidraulinis branduolio traukiklis x 5 Valdiklis su karštojo kanalo sistema x 16 Stiprinti įpurškimo blokai – bimetalis Pagrindiniai varikliai – 2 x servo varikliai, valdomi keitikliu Proporcingi vožtuvai įpurškimo blokuose – tikslus įpurškimas Sraigto skersmuo vertikaliame įpurškimo bloke: ⌀22 mm – apie 28 g/PS Yra galimybė įsigyti besisukantį stalą Robotas „Sepro SR S5-25 S3 Trans“ Pagaminimo metai: 2013 3 ašių robotas: 3 ašys valdomos servo varikliais (elektriniu būdu): X, Y, Z (teleskopinis) Ašių judėjimo diapazonas: apie X-2000, Y-1000, Z-1500 Automatinė ašių tepimas Jutiklinis valdymo pultas Roboto saugos paketas Robotas su adapteriu ir apsauginiu korpusu Roboto įsigijimas už papildomą mokestį Matmenys: Svoris: 8700 kg Ilgis/plotis/aukštis: 5,35 x 1,76 x 3,42 m Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą yra paleidžiamos mūsų techninės priežiūros specialistų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninių bandymų vaizdo įrašą arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R91, Naudota „SRAML RBB-LT300“ maišelių įdėjimo į dėžes mašina – pagaminimo metai 2023. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai: „Sraml RBB-LT300“ yra kompaktiška maišelių įdėjimo į dėžes mašina su vienu įdėjimo galvute, skirta patikimam karštam įdarui gėrimų gamybos pramonėje. Šis įrenginys, sukurtas pramoninėms pakavimo sąlygoms, palaiko įvairius maišelių dydžius ir užtikrina pastovų, higienišką įdarą, atitinkantį šiuolaikinius kokybės reikalavimus. Kaip naudotos įdaravimo linijos dalis arba kaip atskira įdaravimo mašina, ji užtikrina patikų našumą ir paprastą integravimą į tolimesnes pakavimo sistemas. Gamintojas: Sraml Modelis: RBB-LT300 Pagaminimo metai: 2023 Gamybos greitis: iki 260 maišelių per valandą (esant 5,0 l) Formatai: suderinama su 3,0 l iki 20,0 l talpos maišeliais į dėžes Įdėjimo galvutės: 1 Kaklelis/jungtis: Vitop Galia: 1,5 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svoris: 120 kg Pažangi automatizacija ir valdymas: „RBB-LT300“ sukurta efektyviems, pakartojamiems procesams, paprastam valdymui ir dideliam proceso saugumui. Integruotas buferinis bakas stabilizuoja produkto srautą, o CIP jungtis leidžia ją integruoti į gamybines valymo sistemas, o tai užtikrina higienišką gamybą ir sutrumpina perėjimo laiką. Greiti mechaniniai nustatymai leidžia efektyviai keisti formatus, atsižvelgiant į palaikomų maišelių dydžius – be sudėtingų įrankių. * Integruotas buferinis bakas, užtikrinantis stabilų produkto srautą * CIP jungtis, užtikrinanti vientisą valymo integraciją * Konstrukcija, orientuota į karštą įdarą, tinkama vaisių sulčių gamybai * Patogi valdymo sistema, skirta nustatymui ir gamybos procesui * Pastovi dozuavimo tikslumas su viena įdėjimo galvute * Integravimo į liniją galimybės Gbodpfxjzrgrne Afqet Šią maišelių įdėjimo į dėžes mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į visą naudotą arba naują pramoninę pakavimo liniją. Ji puikiai derinama su dėžių / kartonų tvarkymo, kartonų surikiuojančiais įrenginiais ir pakavimo bei paletizavimo sprendimais. Mašinos išmatavimai ir jungtys palengvina jos padėtį prieš uždarymo ir sandarinimo zonas gėrimų gamyboje. * Nepriklausomas arba linijinis veikimas * Suderinama su tolesne maišelių į dėžes įranga * Lankstus formatų diapazonas nuo 3,0 l iki 20,0 l * Idealiai tinka integruoti atnaujinant naudotas įdaravimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šis įrenginys, pagamintas 2023 m. ir su mažiau nei 100 darbo valandų, yra naujos būklės, mažai naudota įdaravimo mašina. Ji yra funkcionali ir paruošta darbui, todėl yra beveik nauja alternatyva gamintojams, kuriems reikia patikimo našumo be naujų įrenginių pristatymo laiko. * Mažai naudota mašina, su mažiau nei 100 darbo valandų * Funkcionali ir paruošta darbui * Nauja...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tarpas tarp stulpų: 480 mm, bendras aukštis: 2 040 mm, bendras plotis: 1 750 mm, eigos ilgis: 460 mm, bendras ilgis: 5 177 mm, kolonos skersmuo: 90 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 9 500 kg, spaudimo jėga: 2 000 kN, galia: 18 kW (24,47 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome naudotą „Italpresse IP 200 SC“ slėginio liejimo mašiną, pagamintą 1997 m. Tipas: IP 200 SC Gamybos numeris: 2449 Pagaminta: 1997 m. 11 mėn. Elektrinė schema Nr.: 147081052 Maitinimo įtampa: 400 V Tinklo dažnis: 50 Hz Pagalbinė maitinimo įtampa: 110 V kintamoji srovė–24 V nuolatinė srovė Valdymo įėjimo įtampa: 24 V nuolatinė srovė Valdymo išėjimo įtampa: 24 V nuolatinė srovė Sugertoji galia: 18 kW Įdiegta galia: 23 kW Elektros skydo apsaugos klasė: IP55 Hidraulinis siurblys: Vickers 4525V42A17 – 86DD 22R Gbedpfxezlw N Ro Afqot Slėgio akumuliatoriaus techninė apžiūra: paskutinė apžiūra 2018 m., kita apžiūra numatyta tik 2028 m. 08 mėn. 01 d. Per pastaruosius metus buvo padarytos didelės investicijos į techniką, siekiant užtikrinti patikimumą: 2024 m.: įmontuota nauja kolona, įskaitant veržlę. 2023 m.: atnaujintos įvairios susidėvinčios detalės (kolonos valytuvas, slydimo bėgiai / slydimo kaladės, įskaitant valytuvą) ir komplektai sandarinimo žiedų uždarymo cilindrui ir reduktoriui. 2021 m.: įdiegti nauji siurblio įdėklai aukšto ir žemo slėgio sistemoms. Mašina parduodama kartu su „Gauss VS1“ dozuojančiu įrenginiu, atskiru, kompaktišku valdymo bloku ir dujomis valdomu lydymo krosniu su 200 litrų tiglia ir „Hindenlang“ dujų degikliu (tipas HO-3). Pristatomas originalus vadovas ir visos elektros bei pneumatinių sistemų schemos. Šiuo metu mašina aktyviai naudojama gamyboje. Kadangi mašina veikia, tikslų veikimo laiką nustatyti sunku, tačiau, pasitarus, bet kuriuo metu galima apžiūrėti mašiną, kol ji veikia. Mašina bus atjungta rugsėjo pabaigoje / spalio pradžioje. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231316, Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at particles ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at particles ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct mounting on or next to CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation, and durable filter elements Gsdpfx Afozx Rrrjqjbt Subject to technical changes, errors, and prior sale!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Krauss Maffei KM 200-1400 CX with Krauss Maffei LRX Easy Control 100 robot / Operating hours: 12,000 h in automatic mode Year of manufacture: 2018 Injection unit: Screw diameter: 60 mm Shot weight: 617 g Injection pressure: 2007 bar Dose volume: 679 ccm Gedpfxezy In Hj Afqsbt Clamping unit: Clamping force: 200 t Tie-bar distance: 560x560 mm Platen size: 915x915 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: MC6 – touchscreen Additional equipment: Very good technical condition Operating hours: 12,000 h in automatic mode Euromap 67 Robot interface Air valve with vacuum monitoring x 1 Hydraulic core pull x 3 Air core pull x 3 Hot runner control with 10 zones Injection unit hardened – bimetallic Energy-efficient machine – equipped with a system of 3 variable-displacement hydraulic pumps Parallel movements Proportional valve on the injection unit – precise injection Machine manufactured in December 2018, delivered to customer in 2019 Robot Krauss Maffei LRX Easy Control 100 Year of manufacture: 2019 4-axis robot: 3 axes driven by servomotors (electric); C axis – pneumatic Touch control panel Safety package for robot Robot complete with adapter, conveyor belt, and safety enclosure Purchase of the robot and conveyor belt for an additional charge Dimensions: Weight: 11,500 kg Length/Width/Height: 6.10x2.20x2.30 m All offered machines are started up by our service technicians before sale. It is possible to obtain a video of the technical inspection of the selected machine or to participate in a live technical demonstration at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Parduodama ARBURG 420C liejimo mašina, pagaminta 1996 m. Mašina visiškai veikianti, gerai prižiūrėta, naudota lengvai gamybai. Tvirtos hidraulinės konstrukcijos, idealiai tinka vidutinio dydžio formoms. Parametrai: - Užspaudimo jėga: apie 100 tonų - Atstumas tarp kolonų: 420 x 420 mm Gbodpjzdlwaofx Afqot - Sraigto diametras: apie 35–40 mm - Įpurškimo tūris: 140–180 cm³ Valdymas: Dialogica / Selogica - Svoris: apie 3,5 t

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Gbodjvxz Axepfx Afqjt Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tarpas tarp stulpų: 640 mm, uždarymo eiga: 640 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras plotis: 2 400 mm, eigos ilgis: 480 mm, bendras ilgis: 7 500 mm, kolonos skersmuo: 120 mm, išmetimo jėga: 240 000 N, išstūmimo eiga: 145 mm, formos aukštis (min.): 250 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 16 600 kg, spaudimo jėga: 4 600 kN, galia: 31,5 kW (42,83 AG), ruošinio svoris (maks.): 8 kg, slėgis: 160 juosta, Įranga: dokumentacija / vadovas, BÜHLER GDM H-400B Versija 6.0 – 460T Pilnai komplektuota aliuminio slėginio liejimo ląstelė su automatiniu formų purškimu ir automatine liejimo samteliu Gamintojas BÜHLER Modelis GDM H-400B Versija 6.0 Pagaminimo metai 1996 Būklė Pilnai komplektuota, veikianti mašina, reguliariai eksploatuota. Galimybė apžiūrėti veikiančią įrangą iš anksto suderinus terminą. Aprašymas Parduodama pilnai komplektuota aliuminio slėginio liejimo ląstelė, paremta žinoma BÜHLER GDM H-400B Versija 6.0 įranga su 460 tonų užspaudimo jėga. BÜHLER jau daugelį metų yra viena iš labiausiai vertinamų slėginio liejimo mašinų gamintojų pasaulyje. Modelis GDM H-400B pasižymi patikima konstrukcija, dideliu darbo tikslumu, ilgaamžiškumu bei žemomis eksploatacijos sąnaudomis. Siūloma mašina parduodama kaip pilna gamybinė ląstelė – komplekte yra slėginio liejimo mašina, automatinis formų purškimo įrenginys bei automatinis liejimo samtelis. Tokia komplektacija leidžia efektyviai ir stabiliai gaminti vidutinės bei didelės serijos aliuminio liejinius. Komplekte yra: Slėginio liejimo mašina BÜHLER GDM H-400B Versija 6.0 pagaminimo metai: 1996 užspaudimo jėga: 4600 kN (460 t) DATACESS valdymo sistema visos valdymo spintos techninė dokumentacija Automatinis formų purškimo įrenginys ACHESON Dog1000FCT.1S-A pagaminimo metai: 2000 automatinis formos tepimas ir vėsinimas maitinimas 3 × 400 V Godpfxozg E Rfs Afqjbt valdymas: 24 V DC Sistemą užtikrina tolygų atskiriančios priemonės paskirstymą, pagerina liejinių paviršiaus kokybę ir sumažina gamybos ciklo laiką. Automatinis liejimo samtelis Valdymas: Siemens SIMATIC HMI Touch Prietaistas automatiškai paima išsilydytą metalą iš krosnies ir tiksliai dozuoja aluminium į presavimo kamerą, užtikrinant proceso pasikartojamumą bei sumažinant medžiagų nuostolius. Techniniai duomenys Užspaudimo agregatas Užspaudimo jėga: 4600 kN II fazės spaudimo jėga: 180–420 kN Judamosios plokštės eiga: 640 mm Išstūmėjo jėga: 240 kN Išstūmėjo eiga: 145 mm Tvirtinimo plokštės Fiksuota plokštė: 990 × 1165 mm Judama plokštė: 990 × 990 mm Atstumas tarp kolonų: 640 × 640 mm Kolonų skersmuo: 120 mm Formos Minimali formos aukštis: 250 mm Maksimali formos aukštis: 780 mm Įpurškimo agregatas Stūmoklio eiga: 480 mm Naudinga stūmoklio eiga: 455 mm Galimi stūmoklio skersmenys: 60–110 mm Maksimali aliuminio liejinio masė: iki 8,5 kg Maksimalus liejimo slėgis: iki 1485 bar Hidraulinė sistema Maksimalus darbinis slėgis: 160 bar Alyvos bako talpa: 850 litrų Elektros parametrai Prijungimo galia: 31,5 kW Apsaugos klasė: IP55 Matmenys Įrengimo plotas: 7,5 × 2,4 m Aukštis: 2,5 m Svoris: 16 600 kg Svarbiausi privalumai ✔ žinomas BÜHLER prekės ženklas ✔ 460 t užspaudimo jėga ✔ pilnas gamybinis kompleksas ✔ ACHESON automatinio purškimo sistema ✔ automatinis liejimo samtelis ✔ Siemens SIMATIC HMI valdymas ✔ pilna techninė dokumentacija ✔ didelis našumas ir gamybos pasikartojamumas ✔ galimybė gaminti vidutinius bei didelius aliuminio liejinius Pritaikymas Mašina naudota gamybos įmonėje, parduodama kaip pilna darbo vieta. Galimybė apžiūrėti ir patikrinti techninę būklę iš anksto susitarus. Prieinamumas Įranga prieinama iš karto. Galime pakrauti ir suorganizuoti transportą visoje Lietuvoje ir Europoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, slėgis: 140 juosta, Siūlome šią naudotą Italpresse IP/500 presą, pagamintą 1991 m. Gamybos data: 1991-04 Įrenginio tipas: IP/500 Serijos numeris: 1856 Mašina komplektuojama su dozavimo krosnimi STOTEK DTE 716 (atsarginės dalys krosniai), purkštuvu Achceson Dag 1000 ir Italpresse priėmimo įrenginiu. Valdymas pakeistas į naują S7, pakeisti akumuliatoriai. Mašina veikia, dirba nuolatinėje gamyboje. Jei turite klausimų ar reikia papildomos informacijos, prašome rašyti žinutę arba skambinti telefonu. Gbsdpfx Ajzdi Ezjfqot

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, „Arburg 420C 1000-290 e²“ / Hibridinė mašina / Gamybos linija su „Arburg Multilift“ robotu Pagaminimo metai: 2015-10 Liejimo įtaisas: Sraigtinės skersmuo: 35 mm Liejimo svoris: 132 g Liejimo slėgis: 2000 bar Doza: 144 cm³ Gbedpfxezy I Ade Afqst Uždarymo įtaisas: Uždarymo jėga: 100 t Stulpų atstumas: 420 x 420 mm Įspaudo plokščių dydis: 570 x 570 mm Išstūmimas: hidraulinis Uždarymo įtaisas: hidraulinis Valdymo sistema: „SELOGICA“ – jutiklinis ekranas Papildoma įranga: Mašina yra labai geros techninės būklės Darbo valandos: 6666 val. automatinio režimo Hibridinė mašina: taupo energiją ir veikia labai tyliai „Euromap 67“ Roboto sąsaja Oro vožtuvas x 2 Hidraulinis įtraukiklis x 2 Valdymo sistema su 8 karštojo kanalo valdymo įrenginiais Liejimo įtaisas, grūdintas – bimetalas Pagrindinis mašinos variklis – servo variklis, varomas keitikliu – taupo energiją Proporcionalusis vožtuvas liejimo įtaise – tiksli liejimas Išėjimai: pneumatinės antgalio uždarymo ir dozuotojo valdymui „Arburg Multilift ML-S“ robotas Pagaminimo metai: 2015-10 4 ašių robotas: 3 ašys varomos servo varikliais (elektriniu būdu); C ašis – pneumatinė Judėjimo trajektorijos ašyse: X-400, Y-600, Z-1000 Robotas su adapteriu, konvejeriu ir apsauginiu korpusu Roboto ir konvejerio įsigijimas už papildomą kainą Matmenys: Svoris: 3720 kg Ilgis/plotis/aukštis: 4,30 x 1,63 x 2,07 m Prieš pardavimą visos siūlomos mašinos yra paleidžiamos mūsų techninės priežiūros specialistų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninių testų vaizdo įrašą arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose testuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, bendras svoris: 18 500 kg, Parduodame naudotą „KraussMaffei 200-750 EX“ įpurškimo liejimo mašiną, pagamintą 2013 m. Tipas: KM 200-750 EX Gbedpfxezxk Rue Afqot Tarptautinis dydžio žymėjimas: KM 750 EX/200 Pagaminimo metai: 2013 Mašinos numeris: 61019432 Mašinos svoris: 18 500 kg Atkreipkite dėmesį! Mašina parduodama be mašinos atitikties sertifikato, nes valdymo pusėje trūksta apsauginės durų. Valdymo skydelis sumontuotas mašinos galinėje dalyje. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.