Naudota Butelių Plovimo Mašina Aesse Service Line6, Pagaminta 2018 M. pirkti naudotą (103 634)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, Year 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the cleaning process. Although the machine is pre-owned, it was only used occasionally, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for glass containers in the standard 0.75 L format and operates at an output of 900 bottles per hour (BPH). Technical Specifications of the Aesse Service Bottle Washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, offers consistent production with an energy consumption of 2 kW. Furthermore, the machine is powered by a high voltage (H.V.) supply of 400 V AC ±10% with neutral and ground, while a low voltage (L.V.) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. Thus, the machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic System The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute for effective operation. This constant air flow enables precise washing cycles, which is essential in filling lines since the regularity of air delivery directly affects product quality. Additionally, the steady air supply ensures long-term reliable performance. Dimensions and Weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, can be easily integrated into confined work environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without any fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container Capacity Nodevhcplepfx Ancswk The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, processes bottles with volumes ranging from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range especially covers common formats in the beverage industry and meets a wide array of cleaning requirements. Bottle Diameter and Height Moreover, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Businesses benefit from the ability to use different formats without frequent equipment changes. Performance and Reliability The washer delivers durable performance thanks to its robust construction and advanced engineering. Its design also reduces routine maintenance efforts, which is vital for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only seen minimal use, it further enhances its reliability. With an output of 900 BPH, the LINE6 model meets...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: PR28, Naudota SACMI OIMA 350T liejimo įpurškimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši PET ruošinių liejimo įpurškimo mašina yra didelio našumo įrenginys, skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. „OiMA“ pagaminta mašina sujungia tvirtą uždarymo jėgą su tiksliu įpurškimo valdymu ir visapusišku papildomų įrenginių rinkiniu, užtikrinančiu patikimą naudoto įrenginio veikimą, integruotą į naudotą įpylimo liniją. Gamintojas: OiMA S.p.A. Modelis: 6500.350. Naudojimas: PET ruošinių gamyba gėrimų pakuotėms. Uždarymo jėga: 350 tonų. Įpurškimo tūris: 4500 cm³ esant 100 MPa. Įdiegta galia: 436,58 kW. Maitinimas: 400 V, 50 Hz. Mašinos svoris: 20 000 kg. Presas, pagaminimo metai: 2014. Forma: SACMI PPM 072 H, 72 ertmės, 34 g ruošinių, kaklelio tipas Alaska Blue PRE 342. Pagaminimo metai: 2010. Formos temperatūra: 8–12 °C. Formos svoris: 9 720 kg. Įskaičiuoti papildomi įrenginiai: „Sytrama REV 156 PET“ ruošinių išėmimo robotas; „Plastic System“ džiovintuvas; „Plastic System“ transportavimo įrenginys H6000H; „Plastic System“ įrenginių patalpos drėgmės šalinimo įrenginys DSH 2004 MIC DISP; transportuoklis; paletizavimo sistema. Apdorojama medžiaga: PET. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Šiame bloke integruotas „Sytrama REV 156 PET“ robotas, skirtas automatinam ruošinių išėmimui ir tvarkymui, užtikrinantis stabilų ciklą ir nuolatinę produkto kokybę. Mašina aprūpinta elektriniu įkrovimo įrenginiu ir hidrauliniu akumuliatoriumi, užtikrinančiu greitus ir tikslius įpurškimo ciklus. Patogūs valdymo įrenginiai ir užfiksuoti saugos įrenginiai palengvina nustatymą ir kasdienę eksploataciją. Automatinis ruošinių išėmimas ir perdavimas per „Sytrama“ robotą. Į atmintį įkeltas įpurškimo procesas, užtikrinantis stabilų ir greitą ciklą. Integruota drėgmės šalinimo ir medžiagų tvarkymo sistema, optimizuojanti dervos paruošimą. Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz. Sukurta greitam, tiksliam įrankių keitimu ir efektyviai prieigai prie techninės priežiūros. Galimybė integruoti į liniją. Šis liejimo įpurškimo įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras ruošinių gamybos įrenginys arba integruotas į PET gamybos liniją kaip pirmasis etapas. Pridedami džiovintuvai, transportavimo įrenginys, transportuoklis ir paletizavimo sistema, kurie supaprastina vidaus logistiką ir sklandžiai integruojami į įpylimo ir pakavimo įrenginių procesus. Galimybė naudoti atskirai arba integruoti į PET pakuočių gamybos liniją. Drėgmės šalinimas ir medžiagų tiekimas optimizuoja PET dervos paruošimą. Transportuoklis ir paletizavimo sistema palengvina tolesnį tvarkymą ir sandėliavimą. Idealus pasirinkimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms svarbu nuolatinis ruošinių tiekimas. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Ši naudota liejimo įpurškimo mašina tiekiamasi visiškai veikiančioje būklėje ir, atlikus įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir paleidus, gali būti nedelsiant pradėta naudoti. Nwedpfxozktdbj Ancjk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą Nwedpfx Anszwu Uujcjk * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA71, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „SMI SK450 T“ – tai termotrauklių įvinių pakavimo mašina, skirta PET buteliams, sukurta antrinei pakuotei, naudojamai esamoje butelių gamybos linijoje. Ši naudota įranga, pagaminta 2009 m., apima šildymo krosnelę, skirtą kontroliuojamam termotraukiamajam įviniui apdoroti ir paketams formuoti. Ji yra pritaikyta pramoninės pakuotės operacijoms, kurioms reikia stabilių, transportavimui paruoštų butelių paketų. Gamintojas: SMI Nwjdoztwl Ijpfx Ancek Modelis: SK450 T Gamybos metai: 2009 Talpa: 45 paketai per minutę Talpyklos tipas: PET buteliai Įranga: šildymo krosnelė Pakuotės konfigūracijos: 0,5 l – 3x3, 0,75 l – 2x3 ir 1,5 l – 2x3 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Ši termotrauklių įvinių pakavimo mašina skirta koordinuotai veiklai pramoninės pakuotės aplinkoje, kur butelių tiekimas, įvinių apdorojimas, termotraukimas ir iškrovimas turi būti sinchronizuoti. Jos valdymo nustatymai užtikrina nuolatinę paketų gamybą nurodytiems PET butelių dydžiams. Montuojant ir paleidžiant įrangą, reikia patikrinti esamą valdymo sąsają, elektros jungtį, konvejerio sinchronizaciją ir šildymo krosnelės veikimo parametrus. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SK450 T“ galima įrengti žemiau įrangos, skirtos buteliams pildyti, uždaryti, žymėti ar kaupti, kad būtų galima sukurti kelių butelių paketus, skirtus platinti. Gaiviųjų gėrimų gamybos linijoje termotrauklių įvinių pakavimas užtikrina praktišką antrinę pakuotę tarp butelių apdorojimo ir pakavimo ant padėklų. Mašina yra tinkama PET butelių paketams, sudarytiems 3x3 ir 2x3 išdėstymu, todėl linija gali apdoroti nurodytus 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l dydžius. Norint integruoti į naudotą butelių gamybos liniją, viršutinius ir apatinius konvejerius reikia pritaikyti mašinos įvado ir išvado srautams. Šildymo krosnelė yra pakuotės proceso dalis, todėl montavimo planavimo metu ją reikia vertinti kartu su įvinių transportavimo komponentais, butelių kreiptuvais ir pakuotės perkėlimo elementais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra gamybos procese ir veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. Teigiama, kad jos būklė labai gera, reguliariai atliekama priežiūra ir kasmetinis išsamus aptarnavimas, kurį atlieka gamintojas. Ši priežiūros istorija yra svarbi pirkėjams, ieškantiems naudotos butelių gamybos įrangos, kuriai buvo skiriamas dėmesys nuolatinam veikimui ir pakuotės kokybei. Veiklos našumas ir universalumas Nurodoma, kad mašina gali apdoroti 45 paketus per minutę, todėl „SMI SK450 T“ užtikrina efektyvų termotraukiamųjų įvinių naudojimą PET butelių pakavimui pramoninėje pakuotėje. Nurodyti pakuotės išdėstymai suteikia lankstumo dažnai naudojamiems gaiviųjų gėrimų gamybos formatams, įskaitant kompaktiškus 0,5 l paketus ir didesnius 0,75 l ir 1,5 l butelių paketus. Termotrauklių įvinių pakavimas padeda gaminti stabilius kelių butelių paketus, kurie tinka tvarkyti, laikyti ir toliau pakuoti ant padėklų. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Vietos paruošimas turėtų užtikrinti pakankamai vietos termotrauklių įvinių pakavimo mašinai, šildymo krosnelei, saugiam medžiagų srautui ir prieigai, skirtam eksploatavimui ir priežiūrai. Montavimo išdėstyme turėtų būti atsižvelgta į butelių konvejerius, įvinių tiekiamąją įrangą, paketų iškrovimą ir prijungimą prie žemesnių pakuotės įrangų. Turėtų būti patikrinti elektros tinklai ir bet kokios kitos reikalingos linijos komunalinės paslaugos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši Klinger BC 16/1 butelių plovimo mašina buvo pagaminta 1993 m. Vokietijos gamintojo Klinger ir skirta daugkartinių stiklo butelių valymui. Įrenginys visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno ir aprūpintas moderniomis plovimo, dozavimo bei valdymo funkcijomis, užtikrinančiomis patikimą veikimą ir puikius higienos rezultatus. Mašina yra geros darbinės būklės. Tinka keliems stiklo butelių formatams, kurie naudojami gėrimų išpilstymo linijose. Techniniai duomenys - Gamintojas: Klinger - Modelis: BC 16/1 - Pagaminimo metai: 1993 - Paskirtis: Daugkartinio naudojimo stikliniai buteliai - Medžiaga: Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija - Našumas: 20 000 butelių/val. Ypatybės - Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija - Garų ištraukimo sistema - Pirštų tipo įvedimas ir išvedimas - Chemikalų dozavimo sistema - Rotacinė purškimo vamzdžių sistema - Lauer valdymo pultas - Laidumo matavimas Nedpfx Aeyb Sxasncjwk - Nerūdijančio plieno filtrų elementai - Plokštelinis šilumokaitis - Suderinama su standartinių dydžių buteliais

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Butelių plovimo mašina anksčiau buvo naudojama alaus darykloje. Dėl pilno kapitalinio remonto 2005 m. ir nuolatinės priežiūros ši mašina yra labai geros būklės. Visi vonios bakai ir mašinos korpusas pagaminti iš nerūdijančio plieno. Mašina jau išmontuota ir laikoma sausai, todėl ją lengva pakrauti ir transportuoti. Techniniai duomenys: - Našumas: 6 700 b/h - Ląstelių žingsnis: 102 mm - Butelių eilėje: 10 - Matmenys + svoris: Korpusas: 7 200 x 1 300 x 2 850 mm / 13 500 kg Paruošta darbui su priedais: 7 790 x 3 450 x 2 950 mm / 20 000 kg - Pagaminimo metai: 1999 - Formatai: - 0,33 l - 0,5 l Mašinos detalės / įrangos ypatybės: - Garais šildoma - Ikivalymas ir likusio skysčio pašalinimas naudojant impulsinį skalavimą prieš plovimą - CE sertifikatas - Cheminių medžiagų dozavimo siurbliai - Pridedamas mašinos duomenų lapas - Didelio slėgio išankstinis skalavimas - Sukamosios purkštuvų galvutės - Įrenginys su viena anga - Etikečių išmetimas galinėje dešinėje pusėje Nwedpfx Answg E D Iecsk - Butelių tiekimo / paėmimo pirštai - Plastikinės butelių ląstelės - Koncentracijos matavimas - Natrio šarmo (NaOH) rezervuaras - Nerūdijančio plieno verpstės - 24 voltų valdymo įtampa - Siemens S7 valdiklis - Reguliari priežiūra - Visiškai nerūdijančio plieno korpusas - Garų ištraukimo sistema - Mašina išmontuota, paruošta siuntimui - Automatinis mašinos paleidimas (įkaitinimas ir kt.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities Nodevgu D Ejpfx Ancewk The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Nwjdpfxovxz Axe Ancsk The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231315, Technische Daten – gebr. LNS FOX IFS WS 500 Merkmal Spezifikation Modell FOX IFS WS 500 Baujahr 2011 Förderleistung ca. 500 m³/h Motorleistung ca. 0,37 kW Spannung 400 V / 50 Hz (typisch) Gewicht ca. 35 kg Abmessungen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxTxH) Filterstufen 1. Vorfilter F5 2. Zentrifugalabscheider 3. Nachfilter F5 (optional HEPA H13) Filtrationseffizienz 99 % bei ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99,95 % bei ≥ 0,1 µm Geräuschpegel ca. 65 dB (WS2 mod. ähnlich) Zubehör & Merkmale • Kompaktes Design zur Montage direkt an oder neben CNC-Maschinen • Stativ für Absaugung • Drei Reinigungsstufen für effektive Öl- und Emulsionsnebelabscheidung • Kartuschenfilter optional mit HEPA-Kit nachrüstbar • Leichte Wartung, geräuscharmer Betrieb und langlebige Filterelemente Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! --- Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2011 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W × D × H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥1–2 µm (F9), optional HEPA 99.95% at ≥0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Nedezvuzrspfx Ancjwk Accessories & Features - Compact design for installation directly on or next to CNC machines - Stand for extraction - Three-stage cleaning for effective oil and emulsion mist separation - Cartridge filter can be optionally upgraded with HEPA kit - Easy maintenance, quiet operation, and long-lasting filter elements Specifications and details subject to change and errors. Prior sale reserved!

Gamybos metai: 1998, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma PAC Swiss stiklo butelių plovimo mašina. Plovimo našumas: 7500 butelių/val., ciklo laikas: 6,72 s, pralaidos laikas: apie 12 min., butelių tipai: Euro/NRW/Ale, butelių eilėje: 14, maks. butelių skaičius mašinoje: 1456, butelio talpa: 330ml/500ml, procesai: pašildymas/šarmų apdorojimas/atvėsinimas/purškimas, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 7050mm/1800mm/2300mm, darbo valandos: apie 14175 val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Nwjdpfxjyhgnie Ancek

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO144, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „SIPA SFR 8“ – tai rotacinė PET ištempimo-pūtimo mašina, skirta gaminti PET butelius iš paruoštų formų (preformų) gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. 2009 m. pagaminta mašina pasižymi deklaruojama 12 400 butelių per valandą gamybos našumu. Jos rotacinė konstrukcija užtikrina nuolatinę butelių gamybą ir yra tinkama integruoti į naudotą įdarbinimo liniją, kurioje, prieš įdarbinimo, uždarymo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo įrenginius, būtinas patikimas konteinerių tiekimas. Gamintojas: „SIPA“ Nwedpfx Anoztwmfocek Modelis: „SFR 8“ Pagaminimo metai: 2009 Gamybos pajėgumas: 12 400 butelių per valandą Pūtimo formų konfigūracija: 4 formų rinkiniai, kiekviename – po 8 ertmių Paruoštų formų (preformų) kaklelio tipas: 28 mm / 1881, trumpas kaklelis Palaikomi butelių formatai: 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l Konteinerių medžiaga: PET Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši rotacinė ištempimo-pūtimo mašina skirta automatizuotai PET butelių gamybai. Ji formuoja įkaitintas paruoštas formas (preformas) ištempimo-pūtimo ciklo metu, paverčiant jas gatavais konteineriais. Komplekte esanti paruoštų formų (preformų) padavimo sistema užtikrina kontroliuojamą paruoštų formų tiekimo į mašiną. Rotacinės pūtimo formų įrenginiai paprastai valdomi naudojant suderintas proceso valdymo sistemas, kurios sinchronizuoja paruoštų formų padavimo, šildymo, ištempimo ir pūtimo etapus. Mašina tiekiamas su paruoštų formų (preformų) padavimo sistema ir aušintuvu. Šie komponentai užtikrina visapusiškesnį pūtimo procesą, nes užtikrina paruoštų formų tiekimo ir proceso aušinimo funkcijas. Didelio slėgio kompresorius neįskaičiuotas, todėl slėgio oro infrastruktūrą reikia suplanuoti įrengiant ir paleidžiant mašiną. Integravimo galimybės į gamybos linijas „SIPA SFR 8“ gali būti naudojama kaip butelių gamybos etapas naudotoje PET įdarbinimo linijoje. Ji yra montuojama prieš įdarbinimo monoblokus, etikečių klijavimo mašinas, šrumpimo pakuotojas, rankenų tvirtinimo įrenginius ir paletavimo sistemas, gamindama PET konteinerius, kurie vėliau naudojami gėrimų gamybos linijoje. Turimi formų rinkiniai užtikrina lankstumą, kad būtų galima gaminti 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l talpos butelius, priklausomai nuo įrengtos formos ir atitinkamos linijos konfigūracijos. Komplekte esanti paruoštų formų (preformų) padavimo sistema palengvina integraciją su paruoštų formų tvarkymo įrenginiais. Paruoštų formų talpykla neįskaičiuota, todėl pirkėjas gali pasirinkti talpyklos sprendimą, atsižvelgdamas į vietos išdėstymą, autonomijos reikalavimus ir paruoštų formų logistiką. 28 mm / 1881, trumpo kaklelio tipas turi būti suderintas su suderinamomis paruoštomis formomis, dangteliais ir vėlesniais įdarbinimo įrenginiais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina aprašoma kaip esanti labai geroje būklėje ir reguliariai aptarnaujama gamintojo. Ji veikia iki 2026 m. rugsėjo 30 d., o tai rodo, kad šiuo metu ji yra naudojama gamyboje, o ne sandėliuojama ar neveikia. Ši veikimo būklė suteikia potencialiems pirkėjams galimybę įvertinti mašiną aktyvioje gamybos aplinkoje prieš ją išardant. Planuojamas išmontavimas ir...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231316, Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 Nwodozp Ihlopfx Ancek 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at particles ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at particles ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct mounting on or next to CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation, and durable filter elements Subject to technical changes, errors, and prior sale!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview Nwedpfx Ajx H Thujncsk This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SCH-BT/300S butelių plovimo, pildymo ir uždarymo mašina SCH-BT/300S – tai visiškai automatizuota mašina, skirta 18,9 litrų (5 galonų) vandens butelių plovimui, dezinfekcijai, skalavimui, pildymui ir uždarymui. Sistema apjungia daugiapakopį valymo procesą su automatizuotu butelių transportavimu, pildymu ir kamštelių uždėjimu, užtikrinant aukštus higienos standartus ir patikimą darbą vandens išpilstymo gamyboje. Techninės specifikacijos * Našumas: 200–300 butelių/val. (priklausomai nuo plovimo ciklo nustatymų) * Plovimo trukmė: reguliuojama nuo 40 iki 120 sekundžių * Butelio dydis: standartiniai 18,9 l (5 galonų) buteliai Nwodpfszb Rmvjx Ancjk * Maitinimo šaltinis: 400 V, 50 Hz * Įdiegta galia: 9 kW * Suspausto oro poreikis: 800 l/h, 6 barai, be alyvos * Vandens tiekimo poreikis: 5 000 l/h, 1” jungtis, 2–4 barų slėgis * Svoris: apie 800–1000 kg * Minimalaus įrengimo plotas: 7 m × 3 m Mašina tinkama mažoms ir vidutinėms vandens išpilstymo įmonėms, kurioms reikalingas efektyvus ir higieniškas butelių apdorojimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Naudota vielos tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši automatinė vielos tvirtinimo mašina skirta patikimai tvirtinti vielinius laikiklius prie butelių, užtikrinant vienodą įtempimą ir tikslų išlygiavimą, o jos greitis yra tinkamas vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms. „Robino & Galandrino“ pagaminta, „REKORD 10/2“ konfigūracija apjungia rotacinę valdymo sistemą su didelio našumo žurnalu ir žemai esančia pakrovimo sistema, kad būtų sumažintos pertraukos nuolatiniame darbe. Ši naudota įranga puikiai papildys bet kurią naudotą butelių pildymo liniją, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas aukštos kokybės produktams ir efektyvumui pramoninėje pakuotėje. Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Gamybos metai: 1994 m. Nwodpfx Aozcf I Dsncsk Mašinos tipas: Automatinė vielos tvirtinimo mašina (vielinio laikiklio tvirtintuvai) Gamybos greitis: iki 6 000 butelių per valandą Konfigūracija: 10 plokštelių Vielinio laikiklio tvirtinimas: „Muselet“ / vielinio laikiklio tvirtinimas Žurnalas: Didelis, didelės talpos Pakrovimas: Žemas pakrovimas, kad būtų galima be pertrūkio pildyti Butelių dydžio suderinamumas: 1,5 l Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos „REKORD 10/2“ platforma sukurta taip, kad užtikrintų patikimą, automatizuotą našumą ir paprastą valdymą. Didelis žurnalas ir žemas pakrovimas supaprastina pakrovimą, sumažina sustojimus ir pagerina bendrą įrangos efektyvumą. Standartinės saugos užraktinės ir apsauginės įtaisai apsaugo operatorių ir tuo pačiu užtikrina lengvą prieigą prie nustatymų ir valymo. Automatizuotas vielinio laikiklio tiekimas ir tvirtinimas Patogi valdymo sistema ir būsenos ekranas Saugumo uždangalai su užraktais Greitas pakrovimas per žemą žurnalą Integravimo į liniją galimybės Šią vielos tvirtinimo mašiną galima be problemų integruoti į esamas butelių pildymo linijas, išdėstant ją po kamščių uždėjimo ir prieš etiketavimą arba patikrą. Ji palaiko tiesioginį veikimą su sinchronizuotais konvejeriais arba gali veikti kaip atskira stotis su tinkama įvesties ir išvesties valdymo sistema. Tiesioginis arba autonominis veikimas Suderinama su kamščių uždėjimo mašinomis, esančiomis prieš ją, ir etiketavimo / patikros įranga, esančia po ją Butelių dydžio palaikymas (1,5 l); galimi ir kiti dydžiai Tinka integruoti į platesnes gėrimų ir pakavimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota vielos tvirtinimo mašina parduodama tinkamai veikiančioje būklėje ir paruošta darbui, todėl tai yra praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems patikimos butelių pildymo įrangos už kontroliuojamą kainą. Veikimo būklė: paruošta darbui Naudota įranga, pagaminta pagal patikimą inžinerinę koncepciją Veikimo našumas ir universalumas „REKORD 10/2“ skirta vienodam vielinių laikiklių tvirtinimui, gaminant iki 3 000 butelių per valandą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė butelių užpildymo mašina Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši rotacinė skalavimo-užpildymo mašina buvo sukurta „KOSME“ ir skirta tiksliam, patikimam vyno užpildymui pramoninėje pakuotės gamybos aplinkoje. Karuselės konfigūracija užtikrina nuolatinį butelių judėjimą ir stabilų našumą, todėl mašina tinka gėrimų gamybai, įskaitant integraciją į naudotas užpildymo linijas. Mašinos tipas: Rotacinė skalavimo-užpildymo mašina (karuselė) Gamintojas: KOSME Pagrindinis naudojimas: Stalo vyno užpildymas Gamybos greitis: Paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos) Butelių dydžių diapazonas: Apytiksliai 0,25–1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis) Talpyklos: Stikliniai buteliai Užpildymo principas: Lygiu reguliuojamas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis) Skalavimas: Integruota skalavimo mašina su trimis purškimo etapais Su produktu kontaktuojančios medžiagos: Nerūdijantis plienas Korpusas: Uždaromas, stiklinis apsauginis gaubtas Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad galėtų prisitaikyti prie gamybos reikalavimų ir formato pakeitimų. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą užpildymo kokybę. Perjungiklis: Automatinis / rankinis režimas Rankinis režimas su vienkartiniu veikimu ir mašinos paleidimu / sustabdymu Greičio reguliavimas karuselės sukimosi greičiui ir proceso optimizavimui Avarinis stabdymas ir grįžimas į pradinę padėtį Signalinė lemputė, rodanti būseną Užraktos prieigos durys ir uždaras stiklinis apsauginis gaubtas, apsaugantis operatorių Atskira skalavimo valdymo sistema su trimis purškimo etapais Nwodpfx Aezrgrboncek Galimybė integruoti į liniją Ši rotacinė skalavimo-užpildymo mašina, sukurta be problemų integruoti į naudotą užpildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį, gali būti lengvai prijungta prie prieš ir po esančių įrenginių, tokių kaip padėklų iškrovimas / patikra, taip pat etikečių uždėjimas, dangtelių uždėjimas ir antrinė pakuotė. Stiklinių butelių tvarkymas ir stabilus karuselės judėjimas užtikrina nuolatinį produkto srautą standartinėse konvejerio sistemose. Veikimas linijoje arba atskirai Suderinama su konvejeriais ir buferinėmis linijomis Formato diapazonas, tinkantis populiariems vyno buteliams: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kurioje didelis dėmesys skiriamas vynui. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina buvo eksploatuojama sąžiningai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai uždaromą, stiklinį gaubtą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. „KOSME“ inžineriniai sprendimai užtikrina, kad atsarginės dalys ir techninė priežiūra būtų lengvai prieinamos per gerai įsitvirtinusius pramonės tinklus. Bendras būklė atitinka naudotos įrangos standartus ir yra paruošta patikimai pradėti veiklą profesionalios gėrimų gamybos įmonėje. Veikimo našumas ir universalumas Ši mašina, specialiai sukurta stalo vynui, užtikrina nuolatinį užpildymo lygį naudojant lygiu reguliuojamą gravitacinę arba lengvo vakuumo sistemą, nepriklausomai nuo įvairių formatų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: M346, Naudota MBF Synchrofil LV užpildymo mašina, 7000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės: Šis MBF užpildymo monoblokas užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamyboje, gali būti naudojamas esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskiras įrenginys pramoninėse pakavimo sąlygose. Sukurtas karšto ir šalto užpildymo procesams, užtikrina nuolatinį našumą ir kokybės kontrolę naudotose užpildymo įmonėse, kurioms reikalinga patikima įranga. Gamintojas: MBF Modelio kodas: LV 1200-35 / 240-4V Pagaminimo metai: 2001 Gamybos greitis: 7000 butelių per valandą Užpildymo galvučių konfigūracija: 35 vožtuvai Užpildymo technologija: gravitacinis užpildymas su lengvu vakuumu (mažas vakuumas) Užsandarinimas: aliuminio MCA 28x15 mm Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apdorojami formatai: suderinamas su 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliais Skirtas apdoroti butelius: cilindro formos indai Maitinimas: 380 V, 50 Hz Suspausto oro sąnaudos: 200 Nl/min esant 0,6 MPa Mašinos svoris: 4000 kg Saugos funkcijos: integruoti apsauginiai dangčiai ir uždangalai Dokumentacija: yra vadovai ir priežiūros dokumentacija Matmenys: plotis x aukštis x gylis: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pažangi automatizacija ir valdymas: Monoblokas sukonstruotas taip, kad užtikrintų nuolatinį veikimą ir paprastą valdymą gėrimų gamybos metu. Apsauginiai kontūrai, užrakintos apsaugos priemonės ir avarinio sustabdymo mygtukai užtikrina saugų veikimą. Butelių formato keitimas tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos yra palaikomas naudojant specialius keičiamų dalių rinkinius ir atitinkamus gravitacinio/lengvo vakuumo užpildymo nustatymus. Elektrinė versija su 380 V ir 50 Hz atitinka bendrus pramonės standartus pakavimo mašinoms ir palengvina integraciją į esamas valdymo architektūras ir linijos PLC/HMI sistemas. Integravimo galimybės į gamybos liniją: Šis užpildymo monoblokas gali būti lengvai integruotas į visą naudotą užpildymo liniją, esantį už plovimo arba butelių paruošimo įrangos ir prieš užsandarinimo mašiną. Jis gali būti naudojamas kaip didesnės įrangos sistemos dalis kartu su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis ir antrinio pakavimo mašinomis, taip pat atitinka pramoninius pakavimo reikalavimus įvairiose gėrimų gamybos srityse. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys: Suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis Formato lankstumas – 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliams Tinka karšto ir šalto užpildymo procesams Nwjdpfxozrgq Dj Ancek Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia, o tai patvirtina jos patikimą veikimą. Yra vadovai ir priežiūros dokumentacija, padedanti įrengti, eksploatuoti ir prižiūrėti įrangą. Patvirtinta atsarginių dalių prieinamumas, o tai užtikrina įrangos prieinamumą ir ilgalaikį patikimumą naudotose užpildymo įmonėse. Eksploatacinės savybės...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Nedpfx Aoydc Ttjncswk Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: ET235, Naudota „Sleever“ etikečių uždėjimo mašina 4000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Nodpfx Aey Ef Tmoncswk „ULISSE 4000“ – tai automatinė „Scaligera“ gamybos „Sleever“ etikečių uždėjimo mašina, skirta aukštos kokybės termotraukių etikečių uždėjimui ant cilindrinių talpų. Ši naudota įranga, pagaminta 2021 m., skirta integruoti į naudotą įpylimo liniją ir pramonines gėrimų gamybos pakuočių tvarkymo sistemas. Tvirtas konstrukcijos, pagamintos iš nerūdijančio plieno AISI 304, „Omron“ automatika ir tiksli pjovimo sistema užtikrina nuoseklų ir tikslų termotraukių etikečių padėties nustatymą prieš termiškai traukiant. Gamintojas: „Scaligera“ Modelis: „ULISSE 4000“ Pagaminimo metai: 2021 Formatai: 330 ml (standartinis), 440 ml (standartinis), 500 ml (standartinis) (CAN) Mašinos tipas: automatinis termotraukių etikečių uždėjimo įrenginys Įdiegtas elektrinis galingumas (uždėjimo įrenginys): 3 kW Suspausto oro sąnaudos (uždėjimo įrenginys): 80 Nl/min Valdymo sistema: PLC „Omron“ su 7 colių spalvotu jutikliniu ekranu HMI Pjovimo sistema: 1 rotacinis ašmenų galvutė, valdoma pagal registracijos ženklus Medžiagos: rėmas ir apsauginės apdailos iš nerūdijančio plieno AISI 304; komponentai iš anodinto aliuminio ir chromuoto plieno Įskaičiuotas konvejeris: „Scaligera K325“, bendras ilgis apie 7,5 m, grandinė 82,5 mm, dažnio reguliuojamas Termiškai traukiantis tunelis (įskaičiuotas): „Scaligera TVP3SE“ garų tunelis, 3 nepriklausomos garų sekcijos, 6 įpurškimo kameros, elektroninis temperatūros reguliavimas, dažnio reguliuojamas ištraukimas, įdiegtas elektrinis galingumas: 11 kW, minimalus garų slėgis: 5 bar Sukamosios platformos (įskaičiuota): Ø 1200 mm, galingumas: 0,5 kW Elektrinis garų katilas (įskaičiuotas): „COMETH GEI 54 KW 75“, 3 × 25 kW kaitinimo elementai, 380 V 50 Hz, garų našumas apie 100 kg/h, nerūdijančio plieno vandens bakas, apie 80 l, katilo talpa apie 60 l Saugumas: atitinka CE reikalavimus, užrakintos apsauginės apdailos ir saugos įtaisai Pažangi automatika ir valdymo sistemos „ULISSE 4000“ integruoja pažangią automatiką, kad optimizuotų uždėjimo tikslumą ir prieinamumą. Išorinis atvija su mechaniniu įtempikliu užtikrina stabilų plėvelės įtempimą. Motorizuoti tiekimą užtikrinantys ritinėliai dideliu greičiu paduoda termotraukius, automatiškai atidaromi ir reguliuojami. Plėvelės ilgis reguliuojamas fotoelektriniu būdu ir sinchronizuojamas su produkto buvimu, kad būtų užtikrintas tikslus pjovimas pagal registracijos ženklus. Valdymas atliekamas per 7 colių spalvotą jutiklinį ekraną HMI su „Omron“ PLC valdymu, įskaitant receptų valdymą ir greitą parametrų reguliavimą. Automatinis termotraukių tiekimas ir pjovimas pagal registracijos ženklus Motorizuoti ritinėliai su automatiniu atidarymu ir reguliavimu Šviesos barjerai, skirti reguliuoti plėvelės ilgį, aptikti trūkstamus gaminius prie įėjimo ir užstrigimus prie išėjimo Mikrometriniai reguliavimo ratai su skaitikliais, skirti atlikti pakartotinius, tikslius nustatymus Užrakintos saugos durys ir atitinkančios CE reikalavimus saugos priemonės Integravimo galimybės...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Nedpfozdipusx Ancewk Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, APŽVALGA Ši butelių plovimo mašina Krones KES-2-4-312/25-110 skirta pramoniniam daugkartinių stiklinių butelių plovimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina pritaikyta 25 buteliams vienoje eilėje ir gali pasiekti nominalų našumą iki maždaug 28 000 butelių per valandą. Mašina gali apdoroti butelius nuo 300 ml iki 1 000 ml talpos, todėl itin tinka alaus darykloms, mineralinio vandens gamintojams, gaiviųjų gėrimų gamintojams ir kitoms daugkartinių butelių naudojančioms įmonėms. Plovimo mašina daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, turi izoliuotą nerūdijančio plieno šarminį vonelę ir garų šildymo sistemą. Nsdpfjy Ul N Hex Ancowk Mašina pristatoma visiškai atnaujinta. Atnaujinimo apimtis: butelių padavimas ir nuėmimas, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta. Įskaičiuotas bandomasis paleidimas. Mašina siūloma su Siemens S7 PLC valdymu ir kaip kapitališkai atnaujinta įranga už specialią kainą. TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: Krones - Tipas: KES-2-4-312/25-110 - Mašinos tipas: Butelių plovimo mašina - Gamybos metai: 2004 - Našumas: apie 28 000 butelių/val. - Butelių eilės: 25 butelių vienoje eilėje - Butelių formatai: apie 300 ml iki 1 000 ml - Valdymas: Siemens S7 PLC - Šildymo sistema: garais - Konstrukcija: daugiausia nerūdijantis plienas, izoliuota nerūdijančio plieno šarminė vonelė - Butelių kamerų atstumas: 110 mm - Mašinos kamerų medžiaga: polipropilenas - Butelių viename laikiklyje: 25 vnt. - Iš viso butelių laikiklių: 274 vnt. - Minimalus reguliavimo diapazonas: apie 12 000 butelių/val. - Maksimalus reguliavimo diapazonas: apie 35 000 butelių/val. - Elektros tiekimas: 400 / 230 V, 3 fazės, 50 Hz - Valdymo įtampa: 24 V DC - Tuščias svoris: apie 45 000 kg - Darbinis svoris: apie 87 000 kg - Mašinos ilgis: apie 11 766 mm - Mašinos plotis be priedų: apie 3 136 mm - Mašinos aukštis be prošvaisos: apie 3 200 mm - Vandens sąnaudos darbo metu: apie 6,38 m³/val. - Vandens sąnaudos vienam buteliui: apie 0,22 l - Pagrindinė grandinė: apie 4 metų senumo, bus atnaujinta - Atnaujinimo apimtis: butelių padavimo ir nuėmimo sekcija, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta - Bandomasis paleidimas įskaičiuotas - Pristatymo sąlygos: EXW, be pakuotės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši mašina buvo pagaminta Vokietijos gamintojo KRONES 2018 metais ir skirta didelio greičio apjuostiniam etiketavimui nuo ritinio. Mašina idealiai tinka pilstymo linijoms, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas etiketavimo technologijas. Ji yra iš gamybinės linijos, visiškai veikianti, paruošta apžiūrai. Pageidaujant, gali būti išardoma, supakuojama ir išsiunčiama. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2018 - Našumas: apie 20 000 vnt./val. - Butelių formatai: 0,5 l, 1,5 l PET - Naudojamos etiketės: nuo ritinio - Ritinių keitimas: automatinis Nedpfx Ansyb Smdscswk - Maitinimo įtampa: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė įtampa 24 V DC - Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis valdymo skydas ir varikliai) - Modulinė konstrukcija (Plug & Play): Su automatinėmis prijungimo stotelėmis, leidžiančiomis greitai ir be įrankių keisti skirtingus etiketavimo būdus (pvz., karšti klijai, šalti klijai, lipnios etiketės, apjuostinis etiketavimas) - Universalumas: tinkama įvairių formų ir dydžių taroms (stiklas, PET, skardinės). Komplektacija - KRONES ERGOMODUL etiketavimo mašina (2018) - CE sertifikatas, eksploatavimo ir techninės priežiūros instrukcijos, elektros schemos - Atsarginės dalys ir komponentai formatų keitimui - Džiovinimo sistema | KRONES-LINADRY | 2003 - Etikečių kontrolė | KRONES | Checkmat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši butelių plovimo mašina buvo pagaminta 1998 m. Vokietijos įmonės PAC. Modelis CB 14-0,5L-R-7 LII Compact – tai pilnai automatinė daugkartinių stiklo butelių plovimo mašina, sukurta vidutinio pajėgumo gėrimų išpilstymo linijoms. Su 7 500 butelių per valandą našumu ji užtikrina efektyvų plovimą daugiapakopiu procesu su šarminiais ir karšto vandens voniomis. Įrenginys yra 14 175 darbo valandų ir geros būklės. Techniniai duomenys - Našumas: 7 500 butelių/val. - Reguliuojamas greičio diapazonas: 3 750 – 7 875 butelių/val. - Ciklo laikas: 6,72 sek. - Bendra apdorojimo trukmė: 11,65 min. - Butelių formatai: iki Euro-NRW - Butelių eilės laikiklyje: 14 - Butelių mašinoje: 1 456 - Butelių laikiklių padėklai: 110 - Efektyvus purškimo laikas: - Karštas šarmas: 8,96 sek. - Šarmas II: 8,96 sek. - Karštas vanduo II: 8,96 sek. - Karštas vanduo I: 8,96 sek. - Šaltas vanduo: 13,44 sek. - Šviežias vanduo maks.: 8,96 sek. - Sąnaudos - Vandens sąnaudos: 3,25 – 3,38 m³/val. prie 60°C Nodpfx Anoxn A S Njcjwk - Elektros įvadas: 12,0 – 12,9 kW - Šiluminės energijos sąnaudos: 3 528 × 1000 kJ/val. - Matmenys - Ilgis su spinta: 7 020 mm - Rėmo plotis: 1 725 mm - Aukštis: 2 300 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Apžvalga Butelių plovimo mašina anksčiau buvo naudojama alaus darykloje. Dėl nedidelio darbo valandų skaičiaus mašina yra labai geros, kaip naujos būklės. Ji buvo pakeista, nes ankstesnis savininkas norėjo naudoti butelių formatus, kurie netiko šiam įrenginiui. Visi rezervuarai ir mašinos korpusas pagaminti iš nerūdijančio plieno. Mašina jau išmontuota ir laikoma sausoje vietoje, todėl ją lengva pakrauti ir transportuoti. Prie mašinos pridedama 12 mėnesių garantija. Techniniai duomenys: - Našumas: 9 500 butelių/val. - Ląstelių žingsnis: 95 mm - Butelių eilėje: 25 - Matmenys ir svoriai: Korpusas: 7162 x 2740 x 2500 mm / 18 806 kg Paruošta eksploatavimui su priedais: 7162 x 3540 x 2730 mm / 31 563 kg - Pagaminimo metai: 2024 - Formatai: - 0,25 l - 0,33 l - 0,5 l - 0,75 l Mašinos ypatumai / įranga: - Šildymas garais - Išankstinis plovimas ir likučių pašalinimas naudojant pulsuojantį plovimą prieš pagrindinį plovimą - CE sertifikatas - Dozavimo siurbliai chemikalams - Pridedamas mašinos duomenų lapas - Sustiprintas aukšto slėgio priešplovimas - Sukamosios purkštukai - Vienpusiai užpilimo/išleidimo įrenginiai - Butelių konteineriai iš plastiko - Koncentracijos matavimas - Skysto NaOH padavimas - Nerūdijančio plieno velenai - 24 V valdymo įtampa Nodpfx Ajvrfivjncowk - Siemens S7 valdymo sistema - Pilnas korpusas iš nerūdijančio plieno - Garo nutraukimas - Mašina išmontuota, paruošta transportavimui - Automatinis mašinos paleidimas (įkaitinimas ir kt.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Apžvalga Ši butelių plovimo mašina pagaminta 1995 m. Šveicarijos gamintojo PAC. Mašina išimta iš gamybos ir gali būti apžiūrėta mūsų sandėlyje. Techninės detalės - Našumas: - 6 000 butelių/val. - Min/Max: 3 000 - 6 300 but./val. - Butelių tipas: 0,5 l, Euro, NRW, įskaitant dalis 330 ml Vichy buteliui - Butelių eilėje: 12 - Butelių viduje: 1 080 - Butelių laikiklių: 96 - Matmenys: - Ilgis: 6 000 mm - Plotis: 1 545 mm - Aukštis: 2 175 mm (be kojų) Njdpevl Huajfx Ancswk - Svoris: apie 5 800 kg - Vandens suvartojimas: 3,6 m³/h - Šilumos suvartojimas 80°C: 480 kJ/h x 1000 - Elektros sąnaudos: 11 kW - Įskaitant atsargines dalis - Varikliai galinei ir priekinei pavarai - Butelių laikikliai - Dėvimos dalys - Mašinos korpusas visiškai iš nerūdijančio plieno - Visos karštos zonos su 5 cm izoliacija - Etikečių pašalinimo juosta - Nerūdijančio plieno šilumokaitis žemo slėgio garui 116°C-120°C esant 0,7–1 bar - Savivalosių purkštukų vamzdžiai iš nerūdijančio plieno