Myjka Automatyczna Summa pirkti naudotą (162)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MClL-800?OSK+KK, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: oras, bendras plotis: 2 330 mm, bendras ilgis: 2 150 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 2 mm, nuolatinis darbinis slėgis: 0,5 juosta, stalo ilgis: 1 150 mm, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, karštas vanduo, Industrial rotary spray washer with vapor freezing device and deionization station. Designed for washing steel, aluminum, and non-ferrous metal components with a maximum load of 250 kg and dimensions up to 1000x800 mm. Technical documentation and completed service records are available for the unit. For more information, please call the provided phone number. Gjdpfxownbh Ej Aaieiu

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Gijdpfofzq Stsx Aaisu Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure. Gijdpfxsf Aaals Aaisu

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. Giodpjfz I D Djfx Aaiju All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Godpjflmdwofx Aaisiu Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, temperatūra: 60 °C, keliamoji galia: 250 kg, SUMMA DC3/OSK Rotary Basket, Rotary Drum Cleaning System, Carousel Degreasing System with Dryer The chamber-type rotary machine from the Czech manufacturer operates on the pressure spray principle. The degreasing system offers three surface cleaning configurations and is suitable for the surface degreasing of various materials. Manufacturer: SUMMA DC3/OSK Year of manufacture: 2011 Max. workpiece size: 770 x 500 mm Max. workpiece weight: 250 kg Electrical power: 23 kW Bath temperature: max. 60°C Air temperature: max. 120°C Bath heating (rinsing): 12/6 kW Hot air drying: 13.5 kW Aerosol pressure: 0.28 MPa Pump capacity: 70 liters/minute Gsdpswty H Djfx Aaisiu Machine weight: 520 kg Machine dimensions: 1800 x 1800 mm Height: 1500 mm Would you like more information? We are happy to assist you! Please contact us via the contact form or by phone. Your ad has been automatically translated. Translation errors may be present.

Gamybos metai: 2013, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 821301-10002, Equipment / further information: Hardware • OptiPrint™ media cleaner • Powered roll feed system with media flanges • Powered take-up system with media flanges • Baskets • Rear and front media sensor • Hard drive (2 GB job storage capacity) Interface • Control panel with 8 buttons • 4x20 character LCD display • Display language: English • Metric or imperial units Functionality • 16 user configurations • Automatic alignment system • Up to eight colors per job • OptiTrac Ribbon savings • Right side of the ribbon • OptiTrac colors: mirror silver and gold Cutting: • Chaining and curve smoothing for improved cutting quality Gijdpfxshu Saws Aaiju • OptiCut drag motion optimization • Overcut for easier weeding • Repeat print function (up to 999 times) • Flash EPROMs Comes with 5 cassettes and various color ribbons User manual included

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Šiame pasiūlyme įsigysite naudotą pjaustymo mašiną „Summa S3 TC160“. Būklė: Tai naudotas įrenginys, kuris gali turėti naudojimo žymių (nedideli įbrėžimai ar pageltimai). Įrenginys patikrintas ir pilnai veikiantis. Gisdpfx Aaey R Nmujieu Pakuotė ir siuntimas: Prietaisą galite apžiūrėti mūsų darbo valandomis. Prašome susitarti dėl vizito iš anksto! Jūrinė pakuotė ir pasaulinis siuntimas galimi pagal užklausą! Prieš išsiunčiant arba atsiimant, Jums bus nufilmuotas funkcionavimo testas. Dėl detalesnės informacijos prašome kreiptis asmeniškai.

Būklė: geras (naudotas), For sale: stainless steel washer / water rinsing machine, previously used in green bean production. Working length: 4 meters, width: 1.9 meters, height: approximately 3 meters. Gjdpfxewzwzbe Aaioiu

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo plotis (maks.): 3 200 mm, pjovimo ilgis (maks.): 2 200 mm, SUMMA F3220 – Profesionalus didelio formato pjovimo stalas (2020) Gijdpfx Aey Sapvjaieu SUMMA F3220 - Darbinis paviršius: 327 x 210 cm - Vakuuminė siurbimo sistema 2,3 kW / Triukšmo slopintuvas - Komplektas su 6 pneumatiniais medijos spaustukais + ritinių laikiklis - Integruota kamera - ADC Control modulis dešinėje + kairėje INCLUZIJOS MODULIAI IR ĮRANKIAI - Tangiacinis modulis (x2) - V-Cut 45° - V-Cut 0° - Stipriai apkrautas išpjovimo įrankis (45° / 90°) - Dvigubo krašto išpjovimo įrankis (50° / 60°) - Pneumatinis osciliacinis įrankis - Bigavimo įrankis AUKŠTO DAŽNIO FREZAVIMO MODULIS Pilnas aukšto dažnio frezavimo rinkinys: - Frezavimo modulis su šepetėlių sistema - SycoTec frezavimo variklis - Integruota elektronika + dulkių siurblio valdymas - 6 mm spaustuvas Papildomi priedai - HERCULES 3000W pramoninis dulkių siurblys

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SummaSign Pro D1010 Schneideplotter Gjdpfx Ajrzbp Reaieiu Guter Arbeitszustand. Bitte sehen Sie sich auch unsere anderen Angebote an.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Stiklo šlifavimo staklės BOVONE ELB 10-45 KRAŠTŲ IR NUOŽULŲ ŠLIFAVIMO STAKLĖS - BOVONE ELB 10-45 - Stiklo storis iki 60 mm - Plovimo įrenginys + šepetys ----- TECHNINIAI DUOMENYS Greitis: 0,35-5,4 m/min Stiklo storis: 2-30 mm PASIRINKTINAI iki 60 mm Nuožulna: 0-45° Nuožulnos plotis: maks. 5 mm Min. stiklo matmenys: storis 12 mm kraštas 65 x 65 mm nuožulna 22,5° 85 x 85 mm nuožulna 45° 105 x 105 mm storis 30 mm kraštas 80 x 80 mm nuožulna 22,5° 100 x 100 mm nuožulna 45° 140 x 140 mm Įdiegta galia: 31,5 kW Svoris: 4950 kg Darbinio paviršiaus aukštis: 920 mm Matmenys: ilgis: 8200 mm Gjdpeulac Hjfx Aaieiu plotis: 1200 mm aukštis: 2900 mm Įtampa: 24 V

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Gedpfx Aaofz Dvcoisiu Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. Gsdpefz Dvvefx Aaijiu ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. Gedpfofz Ax Sex Aaijiu High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Giedpfx Asflpmqoaiju Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control Godpfx Aefz A D Nsaisiu • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, automatic unloading line for box pallets. The line is manufactured by MEGA and consists of roller conveyors, a turntable, and a tipper. Suitable for all types of vegetable unloading from box pallets / bins. Gedpfxewyliko Aaijiu

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Washer by Mega for preliminary cleaning of root vegetables, featuring water spray and rotating rollers for vegetable transport. Gedewydnlspfx Aaijiu

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 30 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AE00002612, šlifavimo plotis: 1 350 mm, bendras svoris: 6 250 kg, šlifavimo aukštis: 170 mm, darbinio aukščio: 170 mm, stalo aukštis: 900 mm, ruošinio aukštis (maks.): 170 mm, Maszyna była używana tylko przez kilka godzin. Jest praktycznie nowa. Znajduje się w idealnym stanie technicznym. Pełna specyfikacja poniżej. DMC system T5C 1350 PF170-4M - Podnoszona jednostka do stałego stołu roboczego, wysokość robocza 900 mm od podłoża • Zakres grubości obróbki: 3–170 mm BL 16 - Paneli wprowadzających z listwą odczytową do stołów sekcyjnych 'epics' z rozstawem segmentów 16 mm lub z PWM3 POZYCJA 01 TIE-5000 - Zespół roboczy z wysuwaną wewnętrzną poduszką poprzeczną PE 16T - Elektroniczna sekcjonowana poduszka szlifierska 'EPICS' o rozstawie segmentów 16 mm Sterowanie ciśnieniem pracy sekcjonowanej poduszki przez system Pro-Sand Silnik sterowany falownikiem, moc do 15 kW POZYCJA 02 DO 19 - Jednostka oscylacyjna wyposażona w 19 obrotowych szczotek tarczowych o średnicy 125 mm • Główny silnik 1,1 kW sterowany falownikiem • Niezależny silnik do sterowania ruchem oscylacyjnym • Automatyczna elektroniczna kalibracja jednostki • Przesuw jednostki napędzany silnikiem z falownikiem POZYCJA 03 BF 300 - Zespół roboczy z wałkiem szczotkowym o średnicy 300 mm • Główny silnik 4 kW sterowany falownikiem • Podwójny kierunek obrotów wałka szczotkowego • Elektroniczna automatyczna kalibracja wałka szczotkowego Gijdpfx Ajzcmcveaisu • Oscylacja boczna wałka szczotkowego POZYCJA 04 BF 300 - Zespół roboczy z wałkiem szczotkowym o średnicy 300 mm • Główny silnik 4 kW sterowany falownikiem • Podwójny kierunek obrotów wałka szczotkowego • Elektroniczna automatyczna kalibracja wałka szczotkowego • Oscylacja boczna wałka szczotkowego POZYCJA 05 SC-2620 - Zespół roboczy do superfiniszu z poduszką szlifierską • Obrót taśmy szlifierskiej przeciwnie do kierunku podawania • Elektroniczne sterowanie ruchem taśmy szlifierskiej • Hamulec tarczowy Chevron: 1370 x 2186 mm Taśma szlifierska: 1370 x 2620 mm PE 16/C - Elektroniczna sekcjonowana poduszka szlifierska 'EPICS', rozstaw segmentów 16 mm Odległość środków sektorów: 16 mm Pneumatyczne cylindry podwójnego działania z regulacją docisku i powrotu Tkanina grafitowa z szybkim systemem wymiany Pełne sterowanie pracą z poziomu sterownika elektronicznego „Pro-Sand” Sterowanie ciśnieniem sekcjonowanej poduszki przez system Pro-Sand Oscylujące dmuchawy czyszczące z timerem Silnik 15 kW sterowany falownikiem NA ZEWNĄTRZ MASZYNY: SB/U 200 - Zespół wyjściowy z wałkiem powlekanym tkaniną ścierną o średnicy 200 mm Obrót wałka przeciwnie do kierunku przesuwu taśmy Ręczna regulacja pozycji pracy wałka Wałek powlekany tkaniną ścierną 'Ultra Fine' z włóknami węglika krzemu Silnik 2,2 kW Oscylacja boczna wałka szczotkowego INNE URZĄDZENIA: Stół roboczy perforowany i taśma transportująca z silnikiem podciśnienia, sterowanym falownikiem do 7,5 kW, zintegrowanym w ramie maszyny Przedni stół podpierający wyposażony w pięć rolkowych podpór biernych Tylny stół podpierający wyposażony w pięć rolkowych podpór biernych Silnik taśmy podającej 4 kW, sterowany falownikiem Konsola z wbudowanym komputerem PC „eye-M” oraz sterowaniem elektronicznym „Maestro Pro-Sand” z systemem Tele Service 1999 programów roboczych, klawiatura wirtualna do szybkich ustawień maszyny, raport produkcyjny, interaktywny program diagnostyczny i samodiagnostyka układów elektronicznych, podgląd schematów elektrycznych i pneumatycznych, podgląd instrukcji obsługi, katalog częsci zamiennych, schematów elektrycznych i pneumatycznych Drzwi z panelem inspekcyjnym od strony serwisowej Wewnętrzne oświetlenie LED maszyny

Būklė: geras (naudotas), Horizon BQ-270C Perfect Binder Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Bardzo mało używana. Gjdpfxjzaz Nrj Aaieiu Opis producenta: Profesjonalna oklejarka do klejenia książek w miękkiej oprawie. Ta w pełni automatyczna oklejarka charakteryzuje się wyjątkowo solidną konstrukcją i jest wyposażona w aplikator kleju na gorąco, co pozwala na efektywne wykonywanie opraw także przy małych i bardzo małych nakładach książek czy pojedynczych stron. Horizon BQ-270C to oklejarka jednostanowiskowa z automatycznym podawaniem okładki, która obsługiwana przez jedną osobę gwarantuje perfekcyjnie oprawione książki o niezmiennie wysokiej jakości. Urządzenie posiada skaner grubości wkładu, umożliwiający oprawę książek „na żądanie”. Oprawia książki o grubości od 0,5 do 50 mm oraz długości grzbietu od 135 do 320 mm, przy maksymalnej wydajności do 500 książek na godzinę. Fabrycznie zamontowany nóż tnący z dodatkowymi nożami do bigowania. Maksymalna głębokość frezowania do 3 mm. Automatyczne podawanie okładki za pomocą bębna ssącego z pewnym, stabilnym pozycjonowaniem względem wkładu. Fabrycznie zastosowany system umożliwia wykonanie czterech bigów na okładce z automatycznym dostosowaniem ich położenia dla precyzyjnego dopasowania.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 30 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: JSUP-1703, LINIE DO PRODUKCJI SŁOMEK PAPIEROWYCH DO KARTONÓW NAPOJOWYCH (U-SHAPE & I-SHAPE) Lokalizacja: Polska (Unia Europejska) Producent: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Rok produkcji: 2023 Stan: znakomity – zainstalowany, uruchomiony, przetestowany i w pełni sprawny Dostępność: natychmiastowa Kompleksowe rozwiązanie pod klucz do produkcji słomek papierowych do kartonów napojowych Unikalna oferta zakupu dwóch niemal nowych linii produkcyjnych do słomek papierowych stosowanych w aseptycznych kartonach na mleko, soki oraz inne napoje. Urządzenia zostały profesjonalnie zainstalowane i z powodzeniem uruchomione w Polsce. Wszystkie maszyny są w pełni sprawne i dostępne do natychmiastowego obejrzenia. Linia 1 – Linia produkcyjna słomek papierowych w kształcie U Kompleksowa, automatyczna linia produkcyjna obejmuje: - Maszyna do produkcji słomek papierowych JS-PT22-2010F - Maszyna do formowania słomek elastycznych JSFP-2021-30 - Automatyczna maszyna pakująca słomki typu U JSUP-1703 - Suszarka mikrofalowa - 2 × nagrzewnice obiegowe - Maszyna do napełniania kartonów - Zespół linii transportującej - System wizyjnej kontroli jakości Wydajność: do 600–800 szt./min Przeznaczona do kartonów z napojami wymagających indywidualnie pakowanych słomek papierowych typu U. Linia 2 – Linia produkcyjna słomek papierowych typu I Kompleksowa, automatyczna linia produkcyjna obejmuje: - Maszyna do produkcji słomek papierowych JS-PT22-2010F - Suszarka mikrofalowa - System wizyjnej kontroli jakości Gedpfx Aajzb Uwlsioiu - Maszyna do pakowania słomek typu I - 2 × maszyny do napełniania kartonów Wydajność: do 800–900 szt./min Przeznaczona do słomek prostych stosowanych w kartonowych systemach pakowania napojów. Zalety ✅ Maszyny zlokalizowane w UE ✅ Brak czasu oczekiwania na produkcję w Chinach ✅ Brak ceł i opóźnień transportowych ✅ Zainstalowane i pomyślnie przetestowane ✅ Natychmiastowa dostępność ✅ Nowoczesne systemy sterowania PLC Delta ✅ Wbudowane systemy wizyjnej kontroli jakości ✅ Przystosowane do produkcji spożywczej Najważniejsze dane techniczne - Średnica słomek: 3,0 – 8,0 mm - Prędkość produkcji: do 100 m/min - Sterowanie PLC: Delta - Panele dotykowe HMI - Komunikacja Ethernet - Automatyczne liczenie i monitoring - Standard produkcji spożywczej - Zdalna diagnostyka i serwis Idealne dla: - Producentów słomek papierowych - Dostawców opakowań na napoje - Producentów opakowań mleczarskich - Firm kontraktowych wytwarzających opakowania - Inwestorów wchodzących na rynek opakowań ekologicznych Opcje sprzedaży - Sprzedaż całościowa (obie linie) - Osobno linia U-shape - Osobno linia I-shape Możliwość oględzin Urządzenia można obejrzeć pod zasilaniem w naszym zakładzie w Polsce. Dodatkowe zdjęcia, filmy, dokumentacja techniczna oraz specyfikacje maszyn dostępne na życzenie. Kontakt METALTON Sp. z o.o. Polska Po szczegółowe informacje, wyceny oraz umówienie wizyty prosimy o bezpośredni kontakt. Słowa kluczowe: maszyna do słomek papierowych, linia do słomek typu U, linia do słomek typu I, linia produkcyjna słomek do kartonów napojowych, maszyna do pakowania słomek papierowych, sprzęt do ekologicznych opakowań, linia produkcyjna słomek, maszyny do pakowania napojów.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Meyn Linie Ewisceracyjna – Kompletny Zestaw – W Dobrym Stanie Technicznym Na sprzedaż: kompletna linia do ewisceracji drobiu, wyprodukowana przez MEYN, wersja CCW. Lista maszyn: • Ewiscerator Meyn Maestro (wersja ECP, z regulacją wysokości podczas pracy przez mechaniczne ustawienie), 28 szt., rok produkcji 2004 • Otwi­eracz nożycowy Meyn ECP, 16 szt., rok produkcji 2004 • Maszyna do odcinania szyjek Meyn ECP (wersja z regulowaną wysokością podczas pracy za pomocą hydrauliki), 20 szt. (z zielonymi blokami, HQ), rok produkcji 2004 Giedpfx Aeyvvt Ejaiou • Maszyna do cięcia kloaki Meyn Vent Cutter ECP (wersja z hydrauliczną regulacją wysokości podczas pracy), 20 szt., rok produkcji 2004 • Myjka wewnętrzna/zewnętrzna Meyn, 20 szt., rok produkcji 2007 • 2 x Meyn Gizzard Harvester CD6000, lata produkcji 2017 i 2020 • Stół do czyszczenia żołądków Meyn z dwoma stanowiskami roboczymi • Przenośnik tacek z separatorami grzebieniowymi i półautomatycznym systemem odzysku wątrób i serc • Przenośnik (rehanger) z linii uboju na linię ewisceracji (prod. Szlachet-Stal), rok 2013 • Statyczny rozładunek kurczaków (prod. Szlachet-Stal), rok 2013 Szczegóły: • Wszystkie maszyny wyposażone w oryginalne tabliczki znamionowe • Maszyny ewisceracyjne – rok 2004, wydajność 12 000 szt./h • Urządzenia do obróbki żołądków – lata 2017 i 2020, wydajność 2x 6000 szt./h • Przenośnik i rozładunek – wydajność 7500 szt./h • Sprzęt regularnie serwisowany i konserwowany (wszystkie wymiany realizowane terminowo) • W zestawie duży zapas części zamiennych • W zestawie napędy oraz napinacz Stan: W pełni sprawny technicznie, gotowy do pracy Oględziny: Możliwość pracy pokazowej linii przy wydajności 7500 szt./h (zgodnie z wymogami sanitarnymi) Po dodatkowe informacje, szczegóły techniczne lub wycenę zapraszamy do kontaktu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Fiber laser cutting machine specifically designed for cutting carbon steel, stainless steel, galvanized steel, electrolytically galvanized sheet steel, silicon steel, aluminum, brass, copper, and other types of sheet metal (cutting thickness and material depend on the fiber laser source). Gsdpfx Aaohyml Asisiu Technical Specifications: Working area: 3000 x 1500 mm Positioning accuracy: 0.03 mm/m Repeat positioning accuracy: 0.02 mm/m Maximum movement speed: 140 m/min Maximum acceleration: 1.4G Control system: CYPCUT Configuration list: 1. Cyccut control system 2. Max fiber laser source 3. Industrial computer and industrial touchscreen 4. Swiss Ray Tools laser heads with automatic focusing 5. Japanese Shimpo reducer 6. Japanese YASKAWA servo motors and drivers 7. Pneumatic components by Japan SMC 8. TAJWAN YYC rack and pinion 9. Tongfei water chiller 10. Machine frame welded from thick plate. Artificially aged machine frame with 20-year manufacturer warranty against deformation. 11. Y-axis beam cast from aluminum 12. TAJWAN HIWIN linear square guide 13. Automatic lubrication system (X, Y, Z axes) 14. Sectional (electric) dust extraction system

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kaltenbach Saw Gjdpfx Aewqr Ubjaisiu Kaltenbach KBR 371 NA/ABG Year of manufacture: 2004, CNC controlled Control system: Siemens Fully automatic saw with a two-station material feeder. Material feeder with fully automatic magazine. Fully functional and in very good condition – regularly serviced.