Moca Rf pirkti naudotą (2 000)

Gamybos metai: 2001, būklė: geras (naudotas), Flap module, powered roller conveyor, Moca - used - : Price ex location: €500 (net), dismantled, packed and loaded! Manufacturer: Moca Type: RF Year of manufacture: 2001 Powered Module length: approx. 1m Module width: approx. 72cm Roller length: approx. 65cm Roller diameter: approx. 4.5cm 400V, 1.1kW, 50Hz, 2A Lrodpfeu Dk Hhox Am Hsk Condition: good Available: immediately Location: CZ, Bor, later warehouse Frankenberg / Saxony

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, tūrio srautas: 90 m³/val, bendras plotis: 2 950 mm, bendras ilgis: 3 800 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, energijos suvartojimas: 1 kWh, Innovative band filter technology for maximum process reliability The RESY KBF Compact Band Filter System represents a pioneering advancement in the field of automatic band filter installations. A key advantage: There is no relative movement between the support belt, filter fleece, disc wheels, and sludge scrapers. As a result, the filter fleece is not damaged, even when handling large volumes of chips or contaminant particles. Compared to conventional flat-bed filters, the compact band filter offers: - Up to 80% space savings - Higher degree of purity - Consistent filtration performance - Reduced maintenance intervals - Maximum process stability Operating principle of the compact band filter A stable, endless metal link belt is guided in a half-shell shape over two rotating disc wheels and driven by a geared motor. The filter fleece runs between the belt and the wheels. The contaminated medium is introduced directly through a central inlet pipe into the completely sealed filtration tank. In the calm zone, solid particles settle and form a filter cake. This filter cake acts as an additional natural filtration layer, continuously improving separation performance. As contamination increases, the liquid level rises—depending on the model, by up to 500 mm. When a preset maximum value is reached, the system automatically feeds fresh filter fleece without interrupting the filtration process. At the same time, the following are reliably removed: - Used fleece - Sludge - Chips Lrjdpfoy Evxyex Am Hok - Coarse particles An integrated sensor continuously monitors the diameter of the fleece roll, providing timely notification for roll replacement. The entire filtration process runs fully automatic and energy-efficiently. Customised design for your application The actual filtration performance depends on various process parameters, including: - Throughput rate - Medium (e.g., emulsion, oil, process water) - Inlet concentration - Desired filter fineness - Particle size and material properties The compact band filter is tailored individually to your technical requirements. Typical fields of application: - Metalworking - Grinding processes - Turning and milling operations - Coolant treatment - Process water purification - Chip and sludge filtration

Būklė: naudotas, rida: 81 400 km, galia: 66 kW (89,73 AG), pirmoji registracija: 05/2018, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 1 950 kg, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 2, krovimo vietos ilgis: 1 750 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 400 mm, krovos erdvės aukštis: 1 250 mm, Gamybos metai: 2018, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Gamybos metai: 1992, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 238828, Available: immediately available Ledpopr Uvrefx Am Hsrk

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, Transnorm ritininis konvejeris išvedimo konvejeris 3715-1050-1030 RA1854 Gamintojas: Transnorm Ritinio plotis (RB): 1030 mm, plieniniai ritinėliai Nominalus/išorinis plotis (NB): 1050 mm Ilgis: 3715 mm Rėmo aukštis: 250 mm Ritinio skersmuo: 50 mm Išvedimo kampas: 30° abejose pusėse 7 išvedimo ritinių eilės valdomos atskirai Variklis MOVI-Mot 3x300-500V 1,5 kW Transportavimo greitis: laisvai reguliuojamas su dažnio keitikliu Komplektacija: be atramų (jei reikia, prašome teirautis) Ledpfxok Abhho Am Herk Dėl individualios, kvalifikuotos konsultacijos tiesiog susisiekite su mumis. Susisiekite telefonu arba el. paštu. Džiaugiamės galėdami padėti Jums planuojant ir įgyvendinant Jūsų projektus. Laukiame Jūsų žinutės ar skambučio. Pagarbiai, Jūsų Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų specialistas ir kontaktinis asmuo dėl intralogistikos.

Būklė: naudotas, Transnorm ritininis konvejeris, ritininis transporteris su grandinine pavara RF 2515-670-620 RA1870 Gamintojas: Transnorm Lodpfx Amok Abiqo Hsrk Volelių plotis (RB): 620 mm Nominalus / išorinis plotis (NB): 670 mm Ilgis: 2515 mm Volelių diametras: 50 mm Volelių žingsnis: 80 mm Rėmo aukštis: 120 mm Konvejerio variklis: SEW krumpliaratinis variklis su dažnio keitikliu Transportavimo greitis: laisvai reguliuojamas naudojant dažnio keitiklį Trumpinamas 80 mm žingsniais Papildomos ritininių konvejerių dalys gali būti sujungtos grandinės pavara ir varomos vienu varikliu. Papildoma įranga: Atramos Šoninė kreipiančioji - viena arba abi pusės Dėl individualios, profesionalios konsultacijos susisiekite su mumis. Kreipkitės telefonu arba el. paštu. Mielai padėsime su Jūsų projektų planavimu ir įgyvendinimu. Laukiame Jūsų skambučio ar laiško. Pagarbiai, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų specialistas ir kontaktinis asmuo intralogistikos klausimais.

Būklė: naudotas, Number of spindles: 5 units Working width: 230 mm Planing height: 120 mm Surface table length: 2500 mm Feed motor: 4 kW Feed speed: 5–30 m/min Control system: Memory function Weinig Powermat 400 with HSK/Powerlock, CNC-controlled axial/radial adjustments ----- Machine is currently being refurbished by us! Photos available before dismantling and currently during refurbishment process. Summary: ----- 5 spindles with 8,000 rpm 4 x HSK/Powerlock Axial and radial CNC adjustment of spindles via control system CNC-controlled adjustment and positioning of feed mechanism Table plates with guiding knives at spindles 2 and 3 Including Weinig/Neumann return feed system RF 15 Detailed Description: ----- Technical data: Working width: 20–230 mm Working height: 8–120 mm 1. Tool holder – bottom ----- Motor with brake: 5.5 kW Spindle diameter: 40 mm Speed: 6,000 rpm Tool cutting circle: 93 – 145 mm Axial adjustment range: 5 mm Rabbetting unit MarathonCoating for table insert in front of 1st lower tool holder 2. Tool holder – PowerLock – right ----- Motor with brake: 7.5 kW Shared motor with left tool holder Speed incl. high-performance ball bearings: 8,000 rpm Tool cutting circle 40 mm below table level: 93 – 200 mm Tool cutting circle 55 mm below table level: 93 – 180 mm Tool cutting circle for straight knife cutters max.: 163 mm Lrsdeyy A Iqepfx Am Hsk Max. tool diameter behind stop level: 180 mm Max. profiling depth: 35 mm Axial adjustment range: 55 mm Spindle CNC-controlled axially Table plates with guiding knives 3. Tool holder – PowerLock – left ----- Motor with brake: Shared motor with the 2nd spindle Speed incl. high-performance ball bearings: 8,000 rpm Tool cutting circle 40 mm below table level: 93 – 200 mm Tool cutting circle 55 mm below table level: 93 – 180 mm Tool cutting circle for straight knife cutters max.: 163 mm Max. profiling depth: 35 mm Axial adjustment range: 55 mm Spindle CNC-controlled axially and radially Table plates with guiding knives 4. Tool holder – PowerLock – top ----- Motor with brake: 7.5 kW Speed incl. high-performance ball bearings: 8,000 rpm Tool cutting circle: 93 – 200 mm Tool cutting circle for straight knife cutters max.: 180 mm Max. profiling depth: 35 mm Axial adjustment range: 40 mm Segmented pressure shoe in front of upper tool holder, adjustable to tool circle and can be swung away from tool, spring loaded. Pressure shoe before and chip extraction after the upper tool holder with electronic digital displays integrated into memory function. Spindle CNC-controlled radially. 5. Tool holder – PowerLock – bottom ----- Motor with brake: 7.5 kW Speed incl. high-performance ball bearings: 8,000 rpm Tool cutting circle: 93 – 200 mm Max. profiling depth: 15 mm Axial adjustment range: 35 mm Feed system ----- Frequency-controlled feed, infinitely variable with brake: 4 kW, 5 – 30 m/min Infeed roller before 1st lower tool pneumatically controlled up/down Durofer pointed-tooth rollers (Weinig patent) with depth limiter and self-cleaning...

Būklė: naudotas, rida: 1 066 km, galia: 110 kW (149,56 AG), pirmoji registracija: 12/2024, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 1 928 kg, kita apžiūra (TÜV): 12/2026, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 3, Įranga: ABS, borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), imobilaizerio sistema, oro kondicionavimas, oro pagalvė, suodžių filtras, trauki kontrolė,

Būklė: naudotas, rida: 17 200 km, galia: 120 kW (163,15 AG), pirmoji registracija: 08/2025, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 2 800 kg, kita apžiūra (TÜV): 08/2027, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, sėdimų vietų skaičius: 3, krovimo vietos ilgis: 2 870 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 650 mm, krovos erdvės aukštis: 1 380 mm, Gamybos metai: 2025, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 45802, Handtmann RF 440 apvaliųjų gaminių formavimo įrenginys su vakuuminiu pildytuvu automatiniai virtinių ir rutuliukų gamybai namų kokybe. Pagaminimo metai 2021, labai mažai naudotas, būklė kaip nauja! Lsdpjyk U Ezjfx Am Hsrk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Šlifavimo staklės su besisukančiu stalu SIELEMANN RF-PE su skaitmeniniu indikatoriumi. Lsdpfx Amsyzymme Hjrk

Būklė: naudotas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Didžiausias išorinis diametras: 75 mm Hidraulinis slėgis: 102 bar Saugos slėgis: 120 bar Ljdpfx Amow U Awaj Hjrk Bakelio talpa: 76 l CE standartai Matmenys: 2200 × 830 × 1350 mm Svoris: 1300 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – Overview This used SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Built in 2008 and designed for modern beverage production, it integrates seamlessly into a used bottling line or can serve as a standalone station in industrial packaging environments. With a nominal capacity of 12,000 bottles per hour, it is excellently suited for medium-speed operations in the water, juice, and other beverage segments using OPP film labels. SACMI technology is renowned for durability, precision, and reliability, making this second-hand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports various PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, offering flexibility for different SKUs and seasonal product runs. OPP film labels applied as roll-fed wraparounds help lower labeling costs and improve presentation quality with clean seams and consistent application. This configuration is a practical choice for beverage production plants aiming to increase or expand capacity while maintaining a compact footprint and ensuring efficient integration with existing conveyor and handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label type: OPP film (roll-fed) Production speed: 12,000 bph (nominal) Bottle formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container material: PET Advanced Automation and Control Systems The OPP roll-fed system utilizes hotmelt application on the leading and trailing edges of the label for secure wraparound performance. The design supports stable bottle handling, precise label tracking, and consistent cutting, ensuring premium presentation quality. The control interface is operator-friendly, providing clear access to key settings and process parameters for fast setup and format changes. Production Line Integration Capabilities This labeling machine integrates easily into complete bottling lines and industrial packaging systems. It can be operated inline with upstream filling equipment and downstream inspection, packaging, or shrink-wrapping devices. Format changes accommodate common PET bottle sizes such as 0.33L, 0.6L, and 1.5L, enabling flexibility for multiple products across beverage portfolios on a single production line. Lsdpexvpd Ujfx Am Hork Machine Condition & Maintenance History The unit has approximately 10,000 operating hours. It is currently disconnected, but can be powered up to demonstrate bottle transport. The machine can start and run, with label application disabled for demonstration purposes. Technical documentation is available, supporting commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used asset that...

Būklė: geras (naudotas), Sveiki, Parduodama radialinė gręžimo staklė RF-50/1250. Įrenginys veikiantis, nuolat naudojamas, galima patikrinti. Skelbime nurodyta kaina yra be PVM, prie kurios reikia pridėti PVM mokestį. Įrenginį galima apžiūrėti Starachowicach, Kwiatkowskio g. 13. Ljdpjxykctofx Am Hjrk Telefoninis kontaktas nuo 7:00 iki 16:00.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug Lrodsyzfyfepfx Am Hek - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych i ochronnych o wielu opcjach profilowania. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm oraz linii profilujących, dostarczającym wydajne i dostosowane do indywidualnych wymagań rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia profilująca do barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania systemów barier ochronnych autostrad oraz zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po sztaplowanie gotowego produktu. Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, jednolitą jakość produktu oraz długoterminową niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków: - Bariera 2-falowa (W Beam) - Bariera 3-falowa - Profil słupka C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje: - Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) - Prostowarka z podajnikiem serwo - Prasa hydrauliczna - Tłocznik i system wykrawania - Profilarka rolkowa - Latająca gilotyna tnąca - System przenośników - Automatyczny system sztaplowania Ljdpfx Aeyzfi Tsm Herk CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania rolkowego - Podawanie serwo dla precyzyjnych operacji wykrawania i formowania - Ciężka konstrukcja maszynowa do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka efektywność produkcji - Stała jakość wyrobów - Elastyczna produkcja różnych profili - Krótszy czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE KONFIGURACJI - Różne projekty profili i opcje narzędziowe - Rozbudowa systemu automatyzacji i sterowania - Integracja z liniami do obróbki kręgu - Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa autostrad - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe NASZE DOŚWIADCZENIE OBEJMUJE LINIE DO PRODUKCJI: - Barier drogowych - Profili C, U, Z oraz do paneli solarnych - Tras magazynowych dla logistyki - Koryt kablowych - Regałów sklepowych - Sufitów podwieszanych z blachy - Ram i mocowań do paneli słonecznych - Korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Górnych i bocznych osłon grzejników płytowych - Krat i podestów metalowych - Drzwi metalowych i ościeżnic - Profili do płyt gipsowych okien PVC - Zastosowań w rolnictwie i hodowli - Zastosowań dla pojazdów rolniczych - Linii do produkcji paneli do lakierni - Zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym - Operacji wykrawania z kręgu - Zastosowań w przemyśle AGD

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno ilgis: 10 700 mm, lazerio galia: 30 W, Laser engraving machine with 30-watt laser power - Laser source: 30-watt CO2 metal tube Demonstration machine with minimal operating hours - incl. Windows 10 Pro 64-bit PC system - incl. 22" monitor - everything fully installed and calibrated - engraving software in German - very easy to operate - simply switch on and start immediately - CO2 laser source with 30 watts for high-contrast and fast marking with extremely high resolution Lrjdoirmgmepfx Am Hjk - Deep engraving possible - Wobble function - suitable for engraving on, e.g., wood, plastic, anodized surfaces, etc. - heavy-duty industrial quality - complete system / ready for immediate use - working area approx. 500 x 600 x 600 mm (L x W x H) - clamping surface with threading holes at 50 mm intervals - LED workspace illumination - 50 mm pipe connection for fume extraction - Engraving area approx. 180 x 180 mm - expandable up to approx. 300 x 300 mm - incl. footswitch to start the engraving process Please also ask about our attractive leasing and hire purchase offers. Sale to businesses only. Delivery / consultation / sales only within Germany / Austria / Switzerland Machine dimensions approx.: Width: 800 mm Height: 1800 mm Depth: 1000 mm Weight: approx. 150 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Speed: 37-1900 rpm, on-site inspection is possible. Lrsdpjqvnmfjfx Am Hek

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplett schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwand-Elemente mit Profilieranlage, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Diese Produktionslinie für Schallschutzwand-Elemente ist für die Herstellung hochwertiger Lärmschutzpaneele vorgesehen, die im Straßenbau, Schienenverkehr und in Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollintegrierte Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißvorrichtung, Hydraulikpresse, Stanzsystem, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder für einen durchgängigen und effizienten Produktionsablauf. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochfeste Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis 1.250 mm (kompatibel zu internationalen Standard-Coilgrößen) Coil-Gewichtskapazität: bis 10 Tonnen (Integration Hochleistungsabwickler) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Serienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Rollformung mit moderner Servoantriebstechnik LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubsystem mit Kopf-an-Kopf-Schweißanlage Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Lochbearbeitungssystem Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Ablaufbandsystem TECHNISCHE MERKMALE Stabile CNC-bearbeitete Maschinenstruktur Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer, kundenspezifisch anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem IHRE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Durchgängiger und stabiler Produktionsprozess Deutlich kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Konstruktion gemäß Projektanforderung ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände an Straßen Schallschutzpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte Ledpfx Asyy Spkem Hjrk OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Unterschiedliche Stationsanzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Kundenspezifische Paneelauslegung und Werkzeuge Erweiterte Automatisierungs- und Steuerungslösungen Integration mit Bandbearbeitungssystemen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Schallschutzwand-Produktionslinien, die in den vergangenen Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Būklė: naudotas, Ratų skersmuo – maks. 2000 mm Ratų plotis: ... mm Modulis – maks. 22 Didžiausias frezos skersmuo: 250 mm Frezos apsukos: 16–92 aps./min Bendras galios poreikis: 13 kW Techniniai duomenys pateikiami pagal gamintojo arba naudotojo informaciją ir mums nėra įpareigojantys. Pasiliekame teisę į tarpinius pardavimus; galioja tik mūsų bendrosios pardavimo sąlygos. Apie mus daugiau nei 400 nuosavų įrenginių sandėlyje daugiau nei 15 000 m² sandėlio plotas, krano galia – 70 t daugiau nei 10 000 priedų jūsų dirbtuvėms Lrjdpoyqukksfx Am Hek Norite parduoti įrenginius, gamybos linijas ar įmonę? Susisiekite su mumis. Daugiau pasiūlymų rasite mūsų svetainėje. Apžiūra galima susitarus iš anksto. Laukiame Jūsų apsilankymo. Jūsų Markus Hirsch komanda

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Overview This roll-fed hot melt labeling machine was manufactured by ACMI (Italy). The Opera PRO 400 RF is designed for high-capacity beverage production lines and processes both cylindrical and shaped containers made of glass or PET. It applies wrap-around OPP labels at very high speeds, ensuring outstanding efficiency and reliability. The machine is equipped with advanced features such as automatic label splicing, brushless motor-driven feed screws, and remote support capability. It is currently available for sale. Technical Specifications - Output: nominal 48,000 bottles per hour (maximum mechanical speed: 58,000 bottles per hour) - Formats: cylindrical and shaped containers, PET or glass, e.g., 500 ml PET round bottle (wrap-around OPP label) Lredpfxjxgik Ae Am Hsk - Machine diameter: 1,320 mm - Pitch: 125.60 mm - Label type: roll-fed OPP hot melt wrap-around labels (30–40 µm thickness, 30–175 mm height) - Plate rotation: motorized belt (R version) - Main drive: servo motor - Electrical connection: 400 V (+/-10%), 50 Hz, 3PH + N + PE - Conveyor height: 1,100 mm - Conveyor chain: plastic, flat, 82.5 mm wide, 4 mm thick - Low-voltage controls: 24 V DC - Ambient conditions: 5–45 °C; altitude up to 1,000 m - Electrical cabinet: stainless steel with integrated air conditioning - Lubrication: central, manual - Additional features: automatic label splicing, dual roll holder, quick-change platforms, fallen bottle detection device, remote maintenance

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, Techniniai duomenys: Spaudimas: apie 100 t Atstumas tarp stulpų: 500 mm Išsikišimas iki stūmoklio centro: 350 mm Įrengimo aukštis: 450+100 mm Stūmoklio eiga - min.: 26 mm Stūmoklio eiga - maks.: 152 mm Stūmoklio reguliavimas: galimas/possible mm Ljdpfx Ameu Nfhdj Hork Stūmoklio paviršius: 550 x 400 mm Tvirtinimo stalas: 1020 x 710 mm Bendras energijos poreikis: 10 kW Apytikslis mašinos svoris: apie 7 t Apytiksliai matmenys: Ilg.:2,0 x Pl.:1,7 x Aukšt.:3,2 m - be tempimo pagalvės Presa galima pademonstruoti.

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm 2 motor-driven transport units: Lrodsu Ibuwepfx Am Hsk - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Voltage: 3 x 230 / 400 V, 45 A 6 sections The unit has been tested and is fully functional! Lrjdpfx Amsu Hlr Ro Hek