Mobilioji Gaminimo Stotis Palux, Mažai Naudota pirkti naudotą (23 498)

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Mobile cooking station with ceramic cooktop / frying station and bain-marie Tjdpfsh Euuzsx Alweb

Būklė: naudotas, Compact sawmill CTR550, year 2018, good condition, 4 kW, 3600 mm cutting length Prices subject to change. Errors, misprints and typographical mistakes excepted. Tjdpfxewzzfqo Alwjb

Būklė: naudotas, Block band saw Pilous CTR750E, year 2024, very good condition, stepless electric feed, 5.5 kW Subject to price changes; errors, misprints, and typographical mistakes excepted. Tjdevrvlbopfx Alwob

Būklė: labai geros būklės (naudotas), - Matmenys: 518x760x1420 mm - Skoniai: 2 ir maišyti - Našumas: 17-18 l/val. Tsdpfx Alowxu Srewsb - Įtampa: 220V - Galia: 1,7 kW - Grynasis svoris: 143 kg

Gamybos metai: 1995, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20/192, Siūlome šią naudotą elumatec KF 178 geros būklės, pagaminimo metai 1995. Todey D I R Sspfx Alwob Modelis: KF 178 Mašinos Nr.: 20 192 Įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Srovė: 3,6/2,1 A Apsisukimų sk.: 12 000 aps./min Minimalus darbinis slėgis: 5 bar Maksimalus darbinis slėgis: 8 bar Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, atsiųskite mums žinutę arba paskambinkite.

Būklė: naudotas, Labai mažai naudota bandomoji molekulinės distiliacijos/trumpo kelio distiliacijos įranga, UIC GmbH (Vokietija) modelis KD10. Sistema sukurta švelniam ir nuolatiniam termiškai jautrių medžiagų apdorojimui. Trumpas apdorojimo laikas ir darbas aukštoje vakuumo sąlygoje leidžia naudoti šią įrangą tose srityse, kuriose svarbus terminis poveikis, produkto degradacija ir jo grynumas. Tipinės paskirties sritys: - farmacijos žaliavos - didelės vertės cheminės medžiagos - nutraceutinių produktų sudedamosios dalys - botaniniai ekstraktai - kosmetikos sudedamosios dalys - didelės vertės aliejai - aromatiniai lipidai ir kvapai Šildymo paviršiaus plotas: 0,1 m² Produkto tiekimo diapazonas: nuo 1 iki 2 kg/val. Įrangos būklė: atlikta tik nedidelė bandomųjų bandymų serija, nebuvo naudojama nuolatinei gamybai. Šiuo metu įranga sandėliuojama. Dalis, susisiekianti su produktu, ir atraminė konstrukcija pagaminta iš rūgščiai atsparaus plieno. Transportavimo matmenys: ilgis 254 cm x plotis 81 cm x aukštis 211 cm x svoris 1500 kg. Tsdpfjzunuvox Alwob Techninė dokumentacija pridedama.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mobilus akumuliatorių įkrovimo įrenginys – saugus įkrovimas be gaisro rizikos Daugiau informacijos rasite svetainėje acculaadstation.com Ieškote saugaus ir patogaus būdo įkrauti savo traukos akumuliatorius (šakinis krautuvas, aukštos pakėlimo krautuvas, padėklų krautuvas)? Šis mobilus akumuliatorių įkrovimo įrenginys yra tinkamas sprendimas. Kodėl rinktis šį įkrovimo įrenginį? Lengvai perkeliamas – įrenginys gali būti nuvažiuotas nuo sienos ir visiškai laisvai pastatytas patalpoje įkrovimo metu. Papildoma gaisro sauga – jei atsitiktinai kiltų gaisras, įrenginys gali būti greitai ir lengvai nuvažiuotas. Laidai išlieka sveiki – įkrovimo laidai niekada neliečia žemės, todėl kištukai ir laidai nepažeidžiami ir tarnauja ilgiau. Lanksčiai pritaikomas – įrenginyje galima įmontuoti 1 įprastą įkroviklį arba 2 aukšto dažnio įkroviklius. Patvarus apdirbimas – plieninis įkrovimo įrenginys yra padengtas miltelinėmis dažais, todėl yra atsparus įbrėžimams ir turi tvirtą išvaizdą. Galima įsigyti 3 variantuose, išorinės matmenys (ilgis x plotis x aukštis): • Standartinis: 790x590x1150 mm • XL: 990x790x1500 mm • XL su platforma: 990x790x1500 mm (platformos aukštis: 500 mm, matuojamas nuo žemės) Kainos teiraukitės. Nemokamas pristatymas Nyderlanduose. Kas įeina į komplektą? Kiekvienas įkrovimo įrenginys pristatomas pilnai surinktas, įskaitant 1 balansavimo įrenginį ir 1 tvirtinimo dirželį. Akumuliatorių įkroviklio montavimas į kainą neįskaičiuotas. Akumuliatorius į kainą neįeina. Idealiai tinka: Sandėliams, logistikos centrams ir įmonėms, kurios naudoja šakinius krautuvus ar kitą elektrinę įrangą ir ieško saugaus, tvarkingo ir atsparaus gaisrui įkrovimo sprendimo. Užsisakykite, gaukite kainos informaciją ir/arba daugiau informacijos mūsų el. pašto adresu. Tsdszq U H Dopfx Alwsb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: see PDF files, „FANUC CRX-10iA/L“ bendradarbiavimo robotas (kobotas) – 10 kg / 1418 mm – 2021-05 – pirmasis savininkas, labai mažai naudotas – įskaitant vakuuminį griebtuvą + CE pagrindą Aprašymas: Parduodamas „FANUC CRX-10iA/L“ bendradarbiavimo robotas (kobotas), pagamintas 2021-05, maksimali apkrova – 10 kg, darbinis atstumas – 1418 mm. Pirmasis savininkas, beveik nenaudotas. Robotas buvo įsigytas konkrečiai paskirčiai / projektui, tačiau koncepcija nepasiteisino; todėl įrenginys buvo išmontuotas ir saugomas nuo 2021/2022 m. Į komplektą įeina vakuuminio griebtuvo sija su keliais siurbtukais (kaip parodyta nuotraukose), sumontuota ant CE ženklu pažymėto pagrindo, kurį gamino „Machinefabriek van de Weert“ (Helmondas, Nyderlandai). Tjdpfjzq Tzaox Alweb Roboto techniniai duomenys: * Gamintojas / modelis: „FANUC CRX-10iA/L“ * Pagaminimo data: 2021-05 * Maksimali apkrova: 10 kg * Darbinis atstumas: 1418 mm * Roboto svoris: 40 kg * Tipas / dalies numeris: A05B-1702-B202 * Serijos numeris: R2150086C * Programinė įranga: standartinė / pagrindinė konfigūracija (nežinoma apie jokius atnaujinimus) Pagrindas / įrenginys (integratorius): * Gamintojas: „Machinefabriek van de Weert“ – „Helmond b.v.“ (CE) * Pagaminimo metai: 2021 * Maitinimo įtampa: 230 V / 50 Hz * Suspausto oro slėgis: 6 bar * Pagrindo svoris: apytiksliai 150 kg Įskaičiuota: * „FANUC CRX-10iA/L“ robotas ant pagrindo * Vakuuminis griebtuvas / siurbtukų sija (kaip parodyta) * Kabeliai / pneumatika, kaip sumontuota * Valdymo / elektros komponentai, integruoti į sistemą / pilnas komplektas, kaip sumontuota Būklė: * Labai mažai naudotas, saugomas nuo 2021/2022 m. * Matomi nedideli kosmetiniai dulkių / saugojimo žymės (žr. nuotraukas) * Galimas apžiūra mūsų sandėlyje Vieta ir pristatymas: * Vieta: Sonas (netoli Eindhoveno), Nyderlandai * Galimas pakrovimas Fiksuota greito pardavimo kaina: 27 500 € (be PVM), eksportuojamas iš Sono (Nyderlandai) Kontaktai: Walther van Rooij – „Machinehandel van Rooij BV“ (Nyderlandai) Mobilusis / „WhatsApp“: El. paštas:

Būklė: naudotas, 5-Axis Turning and Milling Center (Bar Stock) Under power in our warehouse Manufacturer: CHIRON Tsdpfx Alegmi Unsweb Model: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 simultaneous axes*) X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Rapid traverse (high speed): 60 m/min Swiveling head (B axis): ±100° Rotary spindle: Peiseler Milling head: 12,000 rpm / 140 Nm Tool changer: 65 positions – HSK-A 63 DIN 69893 Table: 1400 x 500 mm Table load: 1,200 kg Coolant through spindle (IKZ): 70 bar (adjustable) CNC-controlled clamping/rotary unit for 6th-side machining (see note 5) Heidenhain linear measuring system Chip conveyor Renishaw-ready Year of manufacture: 2006 Weight: 7,500 kg Turning package: Max diameter: 65 mm Speed (rpm): 15 / 4,500 Max power: 42.5 kW / 90 Nm Hydraulic clamping: 800 Nm Bar loader: ILS-RBK-10012 65 Diameter min/max: 5/65 mm, length: 600–1200 mm High speed: 60 m/min Spindle: 20–12,000 rpm – 140 Nm, Max 12,000 RPM 12.5 kW / Max 34 kW Swiveling head CNC controlled ±100° Machine under power in our warehouse. Mimu Werkzeugmaschinen (Italy)

Būklė: naudotas, Mobile Sawmill Logosol B1001, year 2020, in very good condition, 23 HP engine, hydraulic log leveling, XL log holder, trailer kit. Tsdpfovr I Hqsx Alweb Subject to prior sale and price changes; errors and typographical mistakes excepted.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 500 h, SIMI BSA60 betono mazgas Simi BSA 60, 2024 metų mažai naudotas tik įjungtas 500 darbo valandų 1 m³ ringpan maišytuvas Todpfxsxmgpcs Alwjb 4x10 agregatų bunkeris priedai, integruota kabina

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, SICOMA WKB75 betono gamykla SICOMA 1,5 m³/partija maišyklė, dvi horizontalios ašys (dvivietė) Agregatų bunkeriai 4x16 m³ Tsdpfx Alexl E T Djwob Cemento svarstyklės 1200 kg 4 priedai, 2 atskiros svarstyklės Drėgmės jutiklis Vandens dozavimas: gravimetrinis stambiai frakcijai, tūrinis smulkiai ir koregavimas Automatizacija: Omron/Eaton/Flintec/Weidmuller/Finder Priedai: Schmersal/Aventics/Flintec/Bosch Turime visas atsargines dalis Teikiame internetinį ir vietinį aptarnavimą

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 240 kg, bendras ilgis: 1 213 mm, bendras plotis: 804 mm, bendras aukštis: 1 856 mm, ibg eddyrobot yra modulinė, pusiau automatinė sistema, skirta sūkurinių srovių įtrūkimų ir degimo po šlifavimo detekcijai. Naudojant eddyvisor C ir palaikant iki keturių keičiamos ET zondų, ši sistema užtikrina pramoninio lygio tikslumą ir lankstumą. Kompaktiška ir mobili konstrukcija leidžia naudoti tiek gamybos cechuose, tiek laboratorijose ar savarankiškose patikrose. Tsdpfjy H Dfdex Alweb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage Tsdpfx Asw Ahg Rjlwsb After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, įėjimo įtampa: 400 V, bendras aukštis: 2 890 mm, bendras plotis: 2 440 mm, bendras ilgis: 2 890 mm, Mobile welding station (10ft) for PE/PP pipes incl. HÜRNER CNC 500 (SST series) Tsdsyzn Ifjpfx Alwjb Weather-independent butt fusion welding at industrial level Stop setting up makeshift welding tents on the job site. This compact 10-foot welding station (SST 10 / 500) is a self-contained, ready-to-use production cell tailored for demanding PE/PP pipeline construction. Plastic weld seams are sensitive to drafts and moisture—this container ensures constant, standard-compliant environmental conditions and provides fully traceable documentation. Your benefits in pipe handling: The bottleneck on-site is always handling. This station is uncompromisingly optimized for ergonomics. Pipe strings are fed directly through the container via the 800x800 mm end-facing pipe hatches (with brush strips). The integrated 1,000 kg lift table, mobile pipe lifters, and an electric chain hoist make handling pipes up to OD 450 mm a highly efficient one-person operation. Plug & Play: connect power and start welding. Technical data (SST 10 / 500): Container: 10' High Cube, double door, one-way (incl. checker plate steel floor) Welding machine: HÜRNER CNC 500 ECO 2.0 USB & Bluetooth data management Working range: OD 200 to OD 450 mm (reducing inserts included) Lifting technology: Electric lift table (1,000 kg), electric chain hoist with trolley/manual trolley (3m lift) Pipe Handling: 2x universal mobile lifters (up to DN500), 2x pipe hatches (800x800 mm) Power distribution: 32A & 16A CEE (400V), 3x 16A Schuko (250V IP54), 63A RCD Lighting: 2x LED floodlights (24,000 lm, 5000 K), 2x LED damp-proof luminaires Condition: Fully welding-ready (CE), incl. DGUV inspection & 2x thick-coat paint (color of your choice) (Note: Delivery without generator) Available configuration levels for this series: This listing refers to the version SST 10 / 500. We manufacture these stations in four standardized performance classes to suit your project: SST 10 / 355: 10-foot container, rated up to OD 355 mm SST 10 / 500: 10-foot container, rated up to OD 450 mm (offered model) SST 20 / 355: 20-foot container (extended workspace), rated up to OD 355 mm SST 20 / 500: 20-foot container (extended workspace), rated up to OD 450 mm Custom modifications available on request. Contact us for a detailed quotation.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 1 619 h, keliamoji galia: 1 600 kg, kuro tipas: elektrinis, tuščias svoris: 472 kg, rida: 1 619 km, Puikiai veikiantis elektrinis palečių vežimėlis Linde T16, 2018 metų; 1 600 kg talpa; 1 619 valandų skaitiklyje; Su akumuliatoriumi, išoriniu įkrovikliu ir automatine užpildymo sistema Tjdpow Tk R Sofx Alwjb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Todszvl Uiepfx Alwjb Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 36 909 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine, designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro caps and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation with high throughput. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Container format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced Automation and Control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable sealing quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics expedite routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and support maximum uptime in beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveying systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling as well as downstream inspection, packaging, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making them ideal for used machine configurations and for upgrading pre-owned filling lines. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and relatively recent year of manufacture support reliable performance after typical installation, alignment, and validation processes, as customary when starting up pre-owned filling equipment. Operating Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with stringent beverage packaging standards. Precise cap positioning and secure application protect product integrity throughout the logistics chain. Its modular design facilitates flexible layout options and supports continuous operation typical of high-efficiency packaging lines. Tsdpjzb Iklofx Alwjb Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor, adequate clearance for the ver...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231636, Naudota CNC staklė, su slenkančia galvute, modelis „Citizen L520“, pagaminimo metai – 1999 m. Valdymo sistema: „Cincom Mitsubishi Meldas“ 7 ašys (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Maksimalus apdirbamo strypo skersmuo: 20 mm Maksimalus apdirbimo ilgis: 205 mm Pagrindinis velenas, maksimalus greitis: 10 000 aps./min., C ašis: 0,001 laipsnio Atraminis velenas, maksimalus greitis: 10 000 aps./min., C ašis: 0,001 laipsnio Įrankių laikiklis, skirtas iš viso 18 įrankiams (tiesinis įrankių laikiklis, priekinis tvirtinimas, galinis apdirbimas) Detalių transportavimo konvejeris Įkrovimo dėklas „FMB Turbo 3-26“ Staklių matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2540 x 1450 x 1850 [mm] Staklių svoris: 1750 [kg] Įkrovimo dėklo matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3900 x 900 x 1450 [mm] Įkrovimo dėklo svoris: 850 [kg] Stakles galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Pasilieka teisė keisti techninius duomenis ir informaciją bei parduoti prieš tai. CNC staklė, su slenkančia galvute, „Citizen L520“, pagaminimo metai – 1999 m. Valdymas: „Cincom Mitsubishi Meldas“ 7 ašys (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Maksimalus strypo skersmuo: 20 mm Maksimalus apdirbimo ilgis: 205 mm Pagrindinis velenas, maksimalus greitis: 10 000 aps./min., C ašis: 0,001 laipsnio Atraminis velenas, maksimalus greitis: 10 000 aps./min., C ašis: 0,001 laipsnio Įrankių laikiklis, iš viso 18 įrankių (tiesinis įrankių laikiklis, priekinis tvirtinimas, galinis apdirbimas) Detalių transportavimo konvejeris Įkrovimo dėklas „FMB Turbo 3-26“ Tjdpszp Ighefx Alwsb Staklių matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2540 x 1450 x 1850 [mm] Staklių svoris: 1750 [kg] Įkrovimo dėklo matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3900 x 900 x 1450 [mm] Įkrovimo dėklo svoris: 850 [kg] Staklėmis galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Pasilieka teisė keisti techninius duomenis ir informaciją, taip pat parduoti prieš tai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R91, Naudota „SRAML RBB-LT300“ maišelių įdėjimo į dėžes mašina – pagaminimo metai 2023. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai: „Sraml RBB-LT300“ yra kompaktiška maišelių įdėjimo į dėžes mašina su vienu įdėjimo galvute, skirta patikimam karštam įdarui gėrimų gamybos pramonėje. Šis įrenginys, sukurtas pramoninėms pakavimo sąlygoms, palaiko įvairius maišelių dydžius ir užtikrina pastovų, higienišką įdarą, atitinkantį šiuolaikinius kokybės reikalavimus. Kaip naudotos įdaravimo linijos dalis arba kaip atskira įdaravimo mašina, ji užtikrina patikų našumą ir paprastą integravimą į tolimesnes pakavimo sistemas. Gamintojas: Sraml Modelis: RBB-LT300 Pagaminimo metai: 2023 Gamybos greitis: iki 260 maišelių per valandą (esant 5,0 l) Formatai: suderinama su 3,0 l iki 20,0 l talpos maišeliais į dėžes Įdėjimo galvutės: 1 Kaklelis/jungtis: Vitop Galia: 1,5 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svoris: 120 kg Pažangi automatizacija ir valdymas: „RBB-LT300“ sukurta efektyviems, pakartojamiems procesams, paprastam valdymui ir dideliam proceso saugumui. Integruotas buferinis bakas stabilizuoja produkto srautą, o CIP jungtis leidžia ją integruoti į gamybines valymo sistemas, o tai užtikrina higienišką gamybą ir sutrumpina perėjimo laiką. Greiti mechaniniai nustatymai leidžia efektyviai keisti formatus, atsižvelgiant į palaikomų maišelių dydžius – be sudėtingų įrankių. * Integruotas buferinis bakas, užtikrinantis stabilų produkto srautą * CIP jungtis, užtikrinanti vientisą valymo integraciją * Konstrukcija, orientuota į karštą įdarą, tinkama vaisių sulčių gamybai * Patogi valdymo sistema, skirta nustatymui ir gamybos procesui Tedpfxjzrgrne Alwsb * Pastovi dozuavimo tikslumas su viena įdėjimo galvute * Integravimo į liniją galimybės Šią maišelių įdėjimo į dėžes mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į visą naudotą arba naują pramoninę pakavimo liniją. Ji puikiai derinama su dėžių / kartonų tvarkymo, kartonų surikiuojančiais įrenginiais ir pakavimo bei paletizavimo sprendimais. Mašinos išmatavimai ir jungtys palengvina jos padėtį prieš uždarymo ir sandarinimo zonas gėrimų gamyboje. * Nepriklausomas arba linijinis veikimas * Suderinama su tolesne maišelių į dėžes įranga * Lankstus formatų diapazonas nuo 3,0 l iki 20,0 l * Idealiai tinka integruoti atnaujinant naudotas įdaravimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šis įrenginys, pagamintas 2023 m. ir su mažiau nei 100 darbo valandų, yra naujos būklės, mažai naudota įdaravimo mašina. Ji yra funkcionali ir paruošta darbui, todėl yra beveik nauja alternatyva gamintojams, kuriems reikia patikimo našumo be naujų įrenginių pristatymo laiko. * Mažai naudota mašina, su mažiau nei 100 darbo valandų * Funkcionali ir paruošta darbui * Nauja...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams. Todpfx Alozrgrhowsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: SO141, Naudota MORETTO EPL 5-8 N pūtimo liejimo mašina – pagaminta 2012 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši ekstruzinė pūtimo liejimo mašina skirta gaminti tuščiavidurius plastikinius indus, užtikrinant didelį tikslumą ir efektyvumą. Pagaminta „Magic“ įmonės su visiškai elektriniu varikliu, ji skirta pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoms, kuriose svarbūs tikslumas, prieinamumas ir energijos efektyvumas. Ji tinkama atnaujinti naudotas įdarbinimo linijas ir integruoti antrinės rinkos įrangą, kuriai reikalingi patvarūs pūtimo liejimo pajėgumai. Pūtimo liejimo procesas: ekstruzinis pūtimo liejimas, visiškai elektrinis Maksimalus pūčiamo indo tūris: 8000 cm³ Užspaudimo jėga: 100 kN Greitis: apie 200 vienetų per valandą (distiliuoto vandens indams) Džiovinimo ciklo laikas: 2,2 s Atidarymo eiga: 250 mm Maksimalūs formos matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 425 / 2x130 / 400 mm Bendroji elektros galia: 15 kW Bendroji įdiegta elektros galia: 64 kW Ekstruderio sraigtinės skersmuo: 70 mm Ekstruderio L/D: 24 L/D Ekstruderio variklio galia: 35 kW Ekstruderio šildymo zonos: 5 Ekstruderio šildymo galia: 10,6 kW Todpfx Alozrgqkswsb Vieno ekstruzinio galvutės maks. antgalio korpuso skersmuo: 100 mm Galvutės šildymo zonos: 4 Galvutės šildymo galia: 3,8 kW Mašinos išmatavimai (plotis × ilgis × aukštis): 1900 × 5050 × 3250 mm Bendras įrangos svoris: 7000 kg Triukšmo lygis: 75 dB(A) Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Visiškai elektrinė architektūra padidina tikslumą ir pakartojamumą, kartu sumažindama energijos sąnaudas ir priežiūros poreikį, palyginti su hidraulinėmis sistemomis. Greitas džiovinimo ciklo veikimas užtikrina didesnį našumą ir stabilų ciklą. Temperatūros reguliavimas naudojant kelias šildymo zonas ekstruderje ir galvutėje užtikrina vienodą žarnos kokybę ir stabilų procesą, skirtą reiklioms pramoninio pakavimo reikmėms. Visiškai elektrinis variklis – efektyviam ir šviesiam veikimui Daugių zonų temperatūros valdymas ekstruderje ir antgalio sistemoje Stabilus, pakartojamas džiovinimo ciklas, užtikrinantis nuolatinę gamybą Lengvai naudojami nustatymai ir įrenginiai, skirti įrankių keitimui Proceso patikimumas, atitinkantis griežtus kokybės reikalavimus Galimybė integruoti į liniją Šią mašiną galima be problemų integruoti į naudotą įdarbinimo liniją arba į gamybos aplinką su skirtingų gamintojų įranga. Ji tiekiamiama su pilnu periferinių įrenginių paketu, kad būtų optimizuotas ankstesnių ir vėlesnių procesų valdymas, ir palaiko visus gamybos ciklus gėrimų gamyboje arba pramoniniame pakavime. Įskaičiuota periferinė įranga: medžiagų tiekėjas, vakuuminis įrenginys, džiovintuvas, granuliatorius, aušintuvas, spalvų / koncentrato maišytuvas...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, tuščias svoris: 630 kg, Year of manufacture: 2006–2008. Electric. Dimensions: 1.30 x 0.78 meters. Load capacity: 200 kg. Tedpou Iygrjfx Alwob Weight: 630 kg. With CE certificate and safety inspection. Price: €3,500 excl. VAT.

Būklė: geras (naudotas), Power supply: 230V 50Hz (single-phase) Very good condition – almost like new Tjdpfx Aocip Suslwsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV Todpfxjyhbyme Alwjb This machine is specifically designed for the efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial environments. With its five heads, the machine precisely executes each step, ensuring consistently high closure quality alongside a high production speed. Cap Holding System To achieve maximum stability during cap positioning, the machine features a vacuum-assisted holding system. This significantly reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this system, ensuring each cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be easily adapted to different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, improving both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal feeder ensures uniform and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams, maintaining a seamless workflow – a crucial factor for high, uninterrupted production output. Safety and Materials The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 is equipped with safety covers to reliably protect operators during operation. In addition, the stainless steel housing provides durability and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to meet specific production requirements. As a result, the AROL capping machine can achieve a capacity of approximately 7,000 bottles per hour. It thus offers an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right (clockwise) bottle feed orientation, the machine optimizes the production process. This setup can be easily integrated into existing systems, reducing installation time and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture: AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, the used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards, offering businesses a dependable and versatile capping solution.