Kraft + Avercon + Fraxinus Flooring Production Line pirkti naudotą (40 776)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008686, 1 pozicija: Krautuvas, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 2 pozicija: Daugiakampė pjovimo staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 3 pozicija: Krautuvas, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 4 pozicija: Daugiakampė pjovimo staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 5 pozicija: Plokščių pasukimo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 6 pozicija: Dvigalvis profiliavimo įrenginys – atskira staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 7 pozicija: Transportavimo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 8 pozicija: Dvigalvis profiliavimo įrenginys – atskira staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija Bsdpfx Aozk Uxgolwjdg 9 pozicija: Plokščių pasukimo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 10 pozicija: Plokščių pasukimo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 11 pozicija: Vertikalus sandėlis, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 12 pozicija: Iškrovėjas, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 13 pozicija: Kartoninių dėžių uždarymo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 14 pozicija: Robotas, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 15 pozicija: Pakavimo staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 16 pozicija: Tempimo įvyniojimo staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 1 830 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Prašome teikti savo kainos pasiūlymus. Schroeder masyvios parketo gamybos linija. Naudota tik 1830 valandų (1 metai dirbant 1 pamainą). Pilnai veikianti, darbo greitis - 30 m/min. Linijos sudėtis: padavėjas, obliavimo staklės I, perdavimas, obliavimo staklės II, perdavimas/suktukas, įlaidų staklės. Apdirbamų elementų matmenys: plotis 45-100 mm, storis 10-23 mm, ilgis 250-1200 mm. Bjdsywkdzopfx Alwedg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Bdodpfx Alshgbarswjg Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naudotas, Tipinė gamybos linija Radiatorių gamybos linija Bdedpfszpbl Dsx Alweg Daugiau informacijos rasite pridėtame PDF dokumente. Priedai, paveikslėliuose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo elementai į komplektą įeina tik tada, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Pasiliekame teisę keisti technines specifikacijas ir duomenis, taip pat parduoti prekes iki jų oficialaus pasirodymo!

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 100 000 kg, Itališkos gamybos granulių gamybos linija. Žinomų gamintojų įranga, tokia kaip „General Dies SRL“, „Miller SRL“, „FIDA SRL“ ir kt. Linijos našumas: 1,3 tonos per valandą Granulių presas „General Dies TAU4“ – 110 kW Talpykla su judamu dugnu ir hidrauliniu agregatu Trijų praėjimo rotacinis džiovintuvas, katalogo našumas – 2,5 tonos (efektyvus našumas – iki 1,5 tonos per valandą) Transportavimo įrenginys, skirtas biomasės atskyrimui „Pezzolato PTH 660/700“ (medienos smulkintuvas, pagal pirkėjo pageidavimą gali būti pašalintas iš linijos) Kuro tiekimo įrenginys rotaciniam džiovintuvui ir papildoma įranga Plaktukinis smulkintuvas „Miller SRL“ – 75 kW Transportavimo konvejeris, skirtas biomasės transportavimui Ciklonas, skirtas dulkėms atskirti Aušinimo silosas, skirtas dulkėms atskirti Svorio nustatymo ir pakavimo įrenginys Elektros valdymo spintos visai linijai, įskaitant kabelius Ventiliacijos vamzdžiai, skirti pjuvenoms ir medienos skaldoms transportuoti Varžtinis kompresorius, 860 l Bdodpfx Alsi Akrkjwsg Siurblys, skirtas tepalams tiekti į centrinę presavimo įrangos tepimo sistemą Be to, į komplektą įeina ir kitos įrangos detalės, tokios kaip filtrų maišeliai, metalinės jungtys ir kt. (Visa linija sudaro maždaug 4–5 pilnai pakrautus sunkvežimius įrangos.)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: Bodpfx Alsq Nxrxswedg - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. Bdsdpfx Alsq N U Duswjg - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. Bdodeq Nywxjpfx Alwjg 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical upper 2.2 kW 2) Horizontal lower 2.2 kW - Right side: 1) Vertical lower 2.2 kW Bdsdpfxezx Rkze Alweg 2) Vertical upper 2.2 kW 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, left/right - Material clamping: 2 units - Infinitely variable feed speed: 0-10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Workpiece width: 35 – 130 mm - Workpiece thickness: 10 – 40 mm - Minimum workpiece length: 200 mm - Spindle arrangement: 1) Lower 5.5 kW 2) Right 5.5 kW 3) Left 5.5 kW 4) Upper 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutterheads mounted on upper and lower spindles - Spindle diameter: 40 mm - Right and left spindles fitted with cutters, max diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication via oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm ADVANTAGES - Manufactured in Poland - 5 spindles - Unpainted - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at exchange rate 4.2 PLN/EUR (In case of significant exchange rate fluctuations, the price may change)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 20 000 kg, galia: 50 kW (67,98 AG), Įranga: CE žymėjimas, For sale is a new, fully equipped PLA and PET bottle blanks and bottle blowing production line. The line was manufactured in August 2025. "end and delivered to Lithuania". The entire factory is 100% fully equipped. The buyer can acquire a very promising and profitable business. Production of BIOBASED biodegradable bottle packaging throughout the entire cycle to the bottle. The line has all the molding, blowing molds, EU standard bottle cap molds. Robots and all accessories. Both PLA biopolymers , PET and rPET materials can be used. Line capacities: 1. Bottle blanks - 12,000,000 and more per year. 2. Bottle caps - 17,000,000 per year (28/1881 and 38/3S 1881). Bdjdpfezv S Uvox Alweg 3. Semi-automatic bottle blowing - 2 machines, 1,000,000 per month. Equipment: 1. Injection machine – 180 t (for blanks). 2. Injection machine – 150 t (for caps). 3. Coolers – 2 pcs. (for injection machines). 4. Full set of robots – 2 pcs. (for injection machines). 5. Injection molds – 6 pcs. (4 blank molds, 2 cap molds). All molds comply with standards (for milk, yogurt, beverages, juices and other industries). The molds are fully equipped with hot runner equipment. 16 gr / 38 3S, 20gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Cap molds – 38 mm/3S and 28 mm 1881 (the cap remains on the neck). 6. Dryers – 2 pcs., 300 and 400 kg. 7. Blowing equipment – ​​38 mm/3S. (full set) 8. Blowing equipment - 28 mm/1881. (full set) 9. Blow molds - 4 pcs. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Refrigeration unit. (for blowing line) 11. Compressor. (for blowing and molding) 12. Air dryer. (for blowing and molding) 13. Other equipment. (conveyors, mixers,) All production equipment is standardized and meets all EU and manufacturer requirements. This is a very good solution to start your own profitable and promising business. The asking price for the entire line is 180,000 EUR. We have a Twin screw compounder for the production of biopolymer mixtures on the line. With a serious buyer, we can coordinate the entire package all laboratory food contact tests and all other solutions for production.

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Sveiki, Bdjdszx Sqcepfx Alweg Parduodu liniją, skirtą betoninių garažų gamybai. Pagaminimo metai: 2021 m. Į liniją įeina: - hidraulinė vibruojanti formavimo įranga su branduoliu - vibruojantis stalas - armavimo stotis - betono talpykla Jei esate suinteresuoti, prašau susisiekti.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 13688, Gamybos metai: 2012, tuščias svoris: 4 990 kg, Pilnai automatizuota, horizontali IGU ir tarpiklių gamybos linija! Gamybos pajėgumas – 1200 vnt. per pamainą! TECHNINĖ INFORMACIJA Gamybos pajėgumas: 150 vnt./val. ĮRANGOS INFORMACIJA Elektros duomenys Įtampa: 480 VAC Dažnis: 50/60 Hz Fazės: 3 Didžiausia variklio galia: 2 A Trumpalaikės srovės stipris: 5 000 A Galia: 142 kVA Įrenginio svoris: 4 990 kg Bsdozxgmrepfx Alwjdg KOMPLEKTACIJA GED Intercept Ultra-/plonų rėmų gamybos įrenginys i-3 – CE versija Warm-Edge tarpiklio gamybos sistema Intercept ULTRA nerūdijančio plieno, ThinPlate arba BlackLine gamyba

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - slat length: 180–850 mm - slat width: 30–75 mm - slat thickness: 10–45 mm - spindle diameter: 30 mm - max. blade diameter: 250 mm - 4 blades included 5 spindles: left side: - 1) vertical upper 2.2 kW - 2) horizontal lower 2.2 kW right side: - 1) vertical lower 2.2 kW - 2) vertical upper 2.2 kW - 3) horizontal lower 2.2 kW - spindles adjustable up/down, right/left - material hold-downs: 2 pcs - stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min - central lubrication via oil pump - pump motor: 2.2 kW - extraction port diameter: 5 x 100 mm - dimensions (LxWxH): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - processed material width: 35–130 mm - processed material thickness: 10–60 mm - min. processed element length: 200 mm spindle arrangement: - 1) bottom 5.5 kW - 2) right 5.5 kW - 3) left 5.5 kW - 4) top 5.5 kW - spindles adjustable up/down - upper and lower spindle diameter: 40 mm - right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - central chain lubrication via oil pump - extraction port diameter: 4 x 120 mm - dimensions (LxWxH): 3200 x 1370 x 1830 mm Bjdpszkt Rzsfx Alwjdg DBCA – Tenoner Infeed Conveyor - max. feed speed: 40 m/min - max. slat width: 150 mm - motor: 0.55 kW - overall dimensions (LxWxH): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Batten Feeder - batten length: 200–600 mm - batten width: 30–120 mm - batten thickness: 10–40 mm - stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - motor: 0.75 kW - overall dimensions (LxWxH): 1500 x 500 x 980 mm - total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (depending on the exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for informational purposes to identify the goods. We only resell goods that have been previously placed on the market by the manufacturer. We have no business affiliation with the manufacturer.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), High-Quality Meltblown Nonwoven Production Line Bedox Hx Rnopfx Alwedg A complete machine inspection was carried out by the manufacturer's service team on 17.12.2025. Inspection report available Commissioning at customer site can be provided upon request. Operating hours: 80 hours (only during initial commissioning) Price of a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical specifications • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating capacity of rotary beam: 65–172 kW • Winder: Contact winder with preset roll change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional equipment and accessories • 3-component dosing system • 80 mm screen changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data input

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Marinus Machines V&G 400 serija, Pertekančio tipo drožlių sujungimo staklės, tinkamos tiek pastovaus, tiek atsitiktinio ilgio ruošiniams. Maksimalus darbinis ilgis iki 6 m, minimalus darbinis ilgis: 500 mm. Bendra galia: apie 32 kW. Įrankiai komplekte. 400 V, 50 Hz. Galimas našumas – iki 20 vnt./min. priklausomai nuo ilgio. PLC valdymas. Pilnas saugos aptvaras. Bedpfx Aszw Ufmolwsdg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Visas komplektas, įranga langų gamybai: Bjdpfxjzx Ti Hs Alwsdg Langų gamybos linija „Conturex Weinig“ Šlifavimo staklės „Scm DMC SY TM 1650“ „SCM Record 240 NT“ Klininių jungčių presas „Weinig“ Klijų medienos presas Faneruotės presas „OMC“ Rėmų presas „Casolin“ Apvadų formavimo automatas „SCM“ Dažymo įranga / dažymo kabina Stalinis frezuoklis „Felder“ Stalinis diskinis pjūklas „Felder“ Dvigubas kampinis pjūklas Atraminiai stalai „Ruchser“ Grotelių gamybos staklės „Stegherr“ Šlifavimo staklės „Kundig“ Šlifavimo staklės „Löwer“ Gręžimo staklės „Ganner“ Dulkių ištraukimo sistema „Mion Mosole“ ir daugybė kitų staklių.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Weinig gamybos linija CONTUREX C 125, pagaminimo metai 2018. Bedpoy Emrkofx Alwedg

Gamybos metai: 2011, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: K 0122, Įranga: CE žymėjimas, Parduodamas pramoninis įrenginys K. Schulten KS AluKap 350-3, skirtas užuolaidų su apsauginiu sluoksniu gamybai. Įrenginys naudotas 10 metų. Techniniai duomenys: Bdjdpfx Alezxcn Eewsg - Gamintojas: K. Schulten GmbH & Co. KG – Vokietija - Modelis: KS AluKap 350-3 - Pagaminimo metai: 2011 - Įrenginio numeris: K 0122 - Didžiausias apsauginio sluoksnio plotis: 3500 mm - Mažiausias apsauginio sluoksnio plotis: 500 mm - Maitinimas: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Oro sąnaudos: apie 250 l/min - Pneumatinės sistemos slėgis: 8 bar - Svoris: apie 900 kg - CE ženklas Būklė: naudotas, veikiantis. Pardavimo priežastis: keičiamas į naujesnį. Įrenginys bus galima atsiimti maždaug po 3 savaičių. Galite atvykti ir apžiūrėti, kaip veikia įrenginys. Kaina: 20 000 EUR (be PVM).

Gamybos metai: 1990, būklė: naudotas, LIKVIDACIJOS IŠPARDAVIMAS – GALIMYBĖ ĮSIGYTI IŠKART Dėl gamyklos uždarymo, siūlome parduoti komplektinę naudotą technologinę liniją, skirtą keramikos gaminių gamybai. Liniją sudaro daugiausia „HANDLE“ ir „KELLER“ įranga. Visos gamybos linijos kaina: 400 000 EUR (be PVM), EXW, kaina derinama. Norėdami paspartinti pardavimo procesą, taip pat siūlome: • visą gamybos liniją, • atskirus gamybos padalinius, • atskiras mašinas ir įrangą. Atskirų mašinų kainos teikiamos pagal užklausą. Bus svarstomi pagrįsti pasiūlymai. Pirmenybė bus teikiama pirkėjams, kurie galės greitai užbaigti sandorį ir atsiimti įrangą. Liniją sudaro šios mašinos ir įranga: 1. Žaliavų ankstyvojo apdorojimo padalinys • „HANDLE R469“ malūnė, pagaminta 1955 m. • „AGW 1065/1085“ valcuotas smulkintuvas, pagamintas 1963 m. • „WF 1080A“ valcuotas smulkintuvas, pagamintas 2005 m. • 4 juostiniai konvejeriai • Valdymo spinta 2. Formavimo padalinys • „HANDLE MDVG 920B“ maišytuvas, pagamintas 1990 m. • „HANDLE PZG 56A/50“ ekstruzijos presas, pagamintas 1990 m. Bdsdpjy Nzprofx Alwog • „KELLER“ tipo 4155 pjovimo įrenginys, pagamintas 1990 m. • 4 juostiniai konvejeriai • Valdymo spinta Įranga pasižymi tvirta konstrukcija, patvarumu ir paprastu priežiūros atlikimu. Gamybos linija nuolat veikė iki 2025 m. pabaigos ir yra prieinama apžiūrai gamykloje Panošuve, Lenkijoje. Mašinos yra prieinamos iškart. Pageidautina, kad sandoris būtų greitai užbaigtas ir įranga būtų greitai atsiimta. Prašome savo užklausoje nurodyti, ar jus domina visa linija, atskiras gamybos padalinys ar konkreti mašina. Papildoma techninė informacija, nuotraukos ir atskiros kainos teikiamos pagal užklausą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama speciali mašina – visiškai parengta linija šildymo segmentams gaminti. Liniją sukūrė ir pastatė pati Bosch įmonė. Šildymo segmentai tinkami srautinio vandens šildytuvams. Segmentų nuotrauką rasite antrame galerijos paveikslėlyje. Į gamybos liniją įtraukta ir tikrinimo stotis. Vizualiai visa dokumentacija yra prieinama. Esant poreikiui, galime papildomai suorganizuoti visos Europos mastu transportavimą ir pakrovimą už papildomą mokestį. Bsdpfx Ajzvfiyjlwedg Kainos nurodytos be PVM. Apžiūrėti galima tik susitarus iš anksto. Susisiekite su mumis – mūsų komanda mielai Jums padės. Įrengimų pirkimas/pardavimas Gamybos ir metalo apdirbimo mašinos, staklės ir kt. Ieškote aukštos kokybės, bet ekonomiškos įrangos savo gamybai? Arba norite ją parduoti? Daugiau informacijos ar kontaktams – kreipkitės per kontaktinę formą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Production line for NBR and PVC insulation sheets for rubber extrusion / immediately available The production line is as new, with very low operating hours, and available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D cold vacuum extruder (standard) 2. Pneumatic rubber sheet die (pneumatic) 3. 6 m infrared curing oven (width 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width 1800 mm) 8. 6 m hot air curing oven (width 2000 mm) 9. 6 m hot air curing oven (width 2300 mm) 10. 6 m hot air curing oven (width 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width 2800 mm) 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveyor and cooling system 13. Automatic cutting and edge trimming machine (one) 2000 mm 14. Large chiller unit with water tank 15. Gas heating system 16. PLC Bjdoy Exrpopfx Alwsdg If you are interested, we will gladly send you a detailed description and all corresponding data.

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilnai automatinė šokoladinių batonėlių gamybos linija, pagaminta iš nerūdijančio plieno. Gamintojas: GUSU Food Processing Machinery Pagaminimo metai: 2018 Būklė: labai gera, mažai naudota. Linija susideda iš šių įrenginių: Šokoladinių batonėlių gamybos linija, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° pasukantis konvejeris, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Pakėlimo įrenginys, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Įvairių dydžių ritininis konvejeris, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ilgas pjovimo ir paskirstymo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Vienos grupės ritininis konvejeris, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Cukraus virimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Skersinis pjovimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Šokolado laikymo talpa, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Šokolado konšavimo įrenginys, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Šokolado temperavimo įrenginys, QT 250, 400 V 3P 50 Hz, 51 kW Bodezx Uz Djpfx Alwjdg Šokolado dengimo įrenginys, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Aušinimo tunelio garintuvas I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatinė pakavimo mašina, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Gamybos linijos ilgis – 35 metrai. Jei turite klausimų, maloniai prašome kreiptis!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna, moderni technologijų linija, skirta elektrinių variklių statorių gamybai ir apdirbimui. Liniją pagamino gerai žinoma „NIDE Group“ įmonė (pagaminimo metai: 2017 m. sausis). Įranga yra visiškai automatizuota (CNC/PLC valdymas) ir sudarė vientisą gamybos procesą gamykloje. Įranga turi CE sertifikatą. Bedpfx Aszuukqolwodg Pilna linija apima 5 apdirbimo stotis: Ritinių vyniojimo mašina (Coil Winding Machine): modelis RXL2-160. Ritinių įdėjimo mašina (Winding Inserting Machine): modelis QX1-150/160. Tarpinis formavimo presas (Middle Forming Machine): modelis Z2XJ1-160/190. Dvipusė galinių kraštų apdirbimo mašina (Double Side Lacing Machine): modelis BXIIL1-160/160 (su besisukančiu stalu, integruotu į procesą). Galinis formavimo presas (Final Forming Machine): modelis Z3XJ1-200/210T (su nuosava hidrauline sistema). Kartu su turtingu įrankių komplektu! Kartu su mašinomis parduodame originalias dėžes su įrankiais: velenais, formavimo galvutėmis ir štampais, kurie leidžia greitai perkonfigūruoti mašinas gamybai (matomi nuotraukose). Linija paruošta išvežimui iš sandėlio Ošžešove. Kviečiame susisiekti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontalus keturių galvučių suvirinimo aparatas 2MC Horizontalus CNC kampų apdirbimo aparatas su judesio valdymu WST-30 Horizontalus pasukimo įrenginys Mažiausias elemento dydis 320 × 320 mm Didžiausias elemento dydis 4 000 × 2 600 mm Didžiausias elemento svoris 80 kg Mažiausias apdirbimo plotas 320 × 320 mm Didžiausias apdirbimo plotas 4 000 × 2 600 mm Bodjzm N Nrspfx Alwsdg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie für PVC-Fensterbau der Marke URBAN, bestehend aus: *1. Zwei-Kopf-Schweißmaschine; Marke URBAN, Modell: AKS 5305-FF, Seriennummer: 53372, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *2. Nutfräsmaschine; Marke URBAN, Modell: WS 103, Seriennummer: 790, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *3. Doppelgehrungssäge: Marke RAPID, Modell DGS 100, Seriennummer: 004606128, Baujahr: 2010, wird mit Absauggerät mit Filtersäcken verkauft, voll funktionsfähig; *4. MACC Stahltrennsäge, Modell NEW 275, Seriennummer: 88266, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *5. Pantograph der Marke URBAN, Modell MLA A23 – 100466321S, Seriennummer: 528-0, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *6. Vertikalfräsmaschine; Marke URBAN, Modell M7CRH-100149891, Seriennummer 559, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *7. Entgratmaschine mit 2 Fräsaggregaten; Marke URBAN, Modell SV 280, Seriennummer: 29342, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *8. Stabtrennsäge; Marke URBAN, Modell GLS 102, Seriennummer: 102015, Baujahr: 2010, voll funktionsfähig; Die Produktionskapazität der Linie beträgt 30–50 Einheiten/8h (abhängig von der Anzahl der Bedienpersonen). Die Linie war von 2010 bis 2014 nur sehr wenig und nicht unter voller Auslastung im Einsatz. Einzelmaschinen aus der Linie können auf Anfrage verkauft werden. Nettopreis komplette Linie: 33.500 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea. Bdsdpfsucl Dcjx Alwog