Koltex Plastic Recycling Systems Plastiko Plovimo Ir Granuliavimo Linija pirkti naudotą (51 787)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SR 8 ślimakowy kompaktor firmy Koltex to zaawansowane rozwiązanie przeznaczone do osuszania płatków folii oraz przygotowywania ich do procesu ekstruzji. Ta innowacyjna maszyna skutecznie obniża wilgotność materiału do około 5%, co znacząco wpływa na jakość finalnego produktu z recyklingu. Konstrukcja modułowa Dcsdeuqwzwjpfx Ag Iol Urządzenie można skonfigurować zgodnie z indywidualnymi wymaganiami i potrzebami klienta, co pozwala na optymalne wykorzystanie w szerokim zakresie zastosowań. Niezawodność Zastosowanie renomowanych komponentów napędowych o wysokiej sprawności przyczynia się do obniżenia kosztów eksploatacji oraz wydłuża okresy międzyserwisowe. Inteligentna obsługa maszyny Panel dotykowy z intuicyjnym interfejsem zapewnia łatwe sterowanie i monitorowanie przebiegu pracy. Oszczędność miejsca Prasa została zaprojektowana w kompaktowej formie, co pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń roboczą. Wydajność (folia LDPE): 1500 kg/h Średnica ślimaka: 500 mm Moc silnika: 45 kW Moc zgarniacza: 7,5 kW Rozmiar podajnika: 760x650 Wymiary całkowite: 6097x1833x2729 Masa: 6800 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wirbelschichtzentrifuge Modell ERFOR® CR8 Komponentenanlage für Waschanlagen zur Kunststoffrecycling ♻️ ♻️ ♻️ Die Maschine ist zum Trocknen von Kunststoffen geeignet: weich und hart, darunter: Folien wie LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, Agrarfolien, Vliesstoffe, zerkleinerte Big Bags, PP-Säcke, Fischernetze, Torfverpackungen und viele weitere Materialien. Dcsdpeuql Rtjfx Ag Iol Trocknungszentrifugen Modell - CR8 55/75 Motorleistung [kW] - 55/75 kW Trocknungskapazität für Folien [kg/h] - 1500/2000 Abmessungen (L*B*H) (mm): 1970*2800*2060/ 2100*3150*1900 Trocknungskapazität für Mahlgut [kg/h] - 5000 In unserem Angebot finden Sie ebenfalls: Komplettanlagen für das Kunststoffrecycling Waschanlagen DWFS® Granulier- und Extrusionsanlagen Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Myjka dynamiczna model ERFOR® DR8 Dcodjuqlmzepfx Ag Isl Urządzenie komponentowe do linii myjących przeznaczone do recyklingu ♻️ ♻️ ♻️ Myjki dynamiczne to maszyny służące do mycia umiarkowanie zabrudzonych i rozdrobnionych odpadów tworzyw sztucznych, takich jak: opakowania PP, PVC, butelki PET, rozdrobniony materiał typu big-bag (LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS), odpady chemii gospodarczej i wiele innych. Myjki oferowane przez Koltex PRS to łatwe w obsłudze i niezawodne urządzenia, które mogą być skonfigurowane jako wydajniejszy system mycia dynamicznego typu kaskadowego (tandem – 2 x 30 kW, 2 x 55 kW lub 2 x 75 kW). Wielopunktowe dozowanie wody do myjek sitowych (system czyszczenia) oraz aktywna ekstrakcja zanieczyszczeń zapewniają wydajniejszą pracę, a dynamiczne podawanie materiału jest możliwe dzięki obrotowym łopatom wirnika. Wydłużony odcinek sita (1400 mm) znacząco poprawia jakość mycia, a odprowadzanie nadmiaru wody zapewnia zastosowanie sita z odpornej na kwasy stali nierdzewnej. Zastosowanie dwóch segmentów sitowych ułatwia konserwację i serwis. Model – DR8 Moc silnika [kW] – 30 / 55 / 75 kW Wydajność suszenia folii [kg/h] – 1000 / 1500 / 2000 kg/h Wydajność suszenia młynu [kg/h] – 4500 W naszej ofercie znajdziesz również: Kompletne linie do recyklingu tworzyw sztucznych Linie myjące DWFS® Linie do granulacji i ekstruzji Więcej informacji na naszej stronie internetowej.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Dedpeuqmavjfx Ag Iscl Oferujemy zaawansowane technologicznie, kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych zaprojektowane z myślą o indywidualnych potrzebach klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie w zakresie konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingu gwarantują najwyższy poziom przyjazności dla użytkownika oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie niezbędne maszyny do skonfigurowania kompletnej linii recyklingu tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems dedykowany do przetwórstwa folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg modyfikacji umożliwiających osiąganie wysokich wydajności przy jednoczesnej poprawie jakości uzyskiwanego regranulatu. Nowy system cechuje się niskim zużyciem energii oraz znacząco uproszczoną obsługą dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, zwiększając jednocześnie wydajność o 45% przy redukcji zapotrzebowania na energię o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału gwarantują stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało zredukowane do minimum. W naszej ofercie znajdziesz również: Kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych Młyny Systemy plastyfikacji, przesiewacze wibracyjne, wirówki Zmieniarki sit Osprzęt peryferyjny Linie do mycia (DWFS®) Myjki dynamiczne Separatory suszące Linie do granulacji i wytłaczania Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie w tym zakresie znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Zig-Zag Oro Separatorius, pagamintas Koltex Plastic Recycling Systems, leidžia efektyviai atskirti birių medžiagų frakcijas pagal jų tankį. Seperiuojama medžiaga automatiškai tiekiama į įrenginį per rotacinį vožtuvą, kuris užtikrina tolygų paskirstymą per visą separacijos kanalo skerspjūvį. Dcsdjvmxvfspfx Ag Isl Rūšiavimas vykdomas naudojant į viršų nukreiptą oro srautą, generuojamą aukštos našumo pūstuvo. Oro srautas juda separatoriaus kanalu, pakeldamas lengvesnes daleles, o sunkesnės frakcijos dėl savo svorio krinta žemyn. Specialiai suprojektuotas Zig-Zag kanalas priverčia medžiagą per kiekvieną posūkį kelis kartus kirsti oro srautą. Lengvosios frakcijos efektyviai pakeliamos ir pašalinamos per viršutinį oro srautą, o sunkesnės dalelės lieka ir krinta žemyn, užtikrinant tikslią ir efektyvią separaciją. Separatorius aprūpintas pažangiomis dulkių šalinimo cikloninėmis sistemomis su filtrais, kurios visiškai pašalina dulkių išsiskyrimą veikimo metu. Tai garantuoja ne tik aukštą separacijos efektyvumą, bet ir aplinkos saugumą bei darbo vietos švarą. Koltex Plastic Recycling Systems taip pat siūlo aukštos kokybės smulkintuvus, kurie gali būti integruoti proceso pradžioje ir su separatoriumi sukurti pilną malimo liniją. Tokiu būdu užtikrinamas išsamus medžiagų apdorojimas – nuo smulkinimo iki tikslios separacijos, suteikiant pilną kontrolę visam perdirbimo procesui.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PR8 išankstinis ploviklis skirtas intensyviam plastiko atliekų išankstiniam plovimui perdirbimo linijose. Įrenginys pašalina smėlį, žemę ir mechaninius teršalus, paruošdamas medžiagą tolimesniems plovimo etapams. Tinka nuolatiniam 24/7 pramoniniam darbui. Medžiagos: PE, PP, HDPE, LDPE, plastikinės plėvelės, gamybos atliekos Techniniai duomenys: Našumas: iki 2000 kg/val. Dcjdpsyh Hr Eofx Ag Ijl Variklio galia: 30 kW Rotoriaus ilgis: 3000 mm Rotoriaus skersmuo: 680 mm Matmenys (I x P x A): 3689 x 1766 x 3294 mm Įvado anga: 500 x 450 mm Ypatybės: Tvirta pramoninė konstrukcija Keičiamos dalys Lengva prieiga techninei priežiūrai Paruoštas integravimui į pilnas plovimo ar perdirbimo linijas 📩 Galimos individualios konfigūracijos. Susisiekite dėl detalesnės informacijos.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Jesteśmy producentem kompletnych linii technologicznych do mycia i granulacji tworzyw sztucznych. Oferujemy również pojedyncze urządzenia, takie jak wirówki, myjki, prasy ślimakowe oraz zbiorniki flotacyjne. Wysoko wydajna linia do mycia i granulacji tworzyw sztucznych, przeznaczona do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS i ABS. To kompleksowe rozwiązanie recyklingowe skutecznie realizuje procesy mycia, suszenia oraz granulacji, zapewniając najwyższą jakość materiału z recyklingu. Każda linia jest projektowana indywidualnie, zgodnie z potrzebami klienta, a wydajność systemu mieści się w zakresie od 300 kg/h do 2500 kg/h, co pozwala idealnie dopasować rozwiązanie do każdej skali produkcji. System cechuje się trwałością oraz łatwością obsługi, dzięki czemu doskonale sprawdza się zarówno w małych, jak i dużych zakładach recyklingowych. Zaawansowana technologia maksymalizuje wydajność, minimalizuje zużycie energii i zapewnia powtarzalność efektów, oferując niezawodne i ekonomiczne wsparcie dla udoskonalenia procesów recyklingu tworzyw sztucznych. Dcjdsuqu Uhspfx Ag Ijl Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji i wyceny. Erfor.pl

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Aprašymas: FR8 flotacijos bakas skirtas plastiko atskyrimui pagal tankį perdirbimo plovimo linijose. Įrenginys atskiria plūduriuojančias medžiagas nuo nugrimzdusių teršalų, pagerindamas medžiagų švarumą prieš tolimesnį plovimą, džiovinimą ar granuliavimą. Tinka nuolatiniam pramoniniam darbui 24/7. Djdpfx Ageyh Hx Ee Ijcl Medžiagos: PE, PP, HDPE, LDPE, plastiko drožlės, plėvelės Savybės: • Efektyvus atskyrimas pagal tankį (plūduriavimo/nugrimzdimo procesas) • Tvirta pramoninė konstrukcija • Nepertraukiamas darbas perdirbimo linijose • Paprastas valymas ir aptarnavimas • Paruoštas integracijai su išankstiniais plovikliais, frikciniais plovimais ir džiovintuvais 📩 Galimos pritaikytos konfigūracijos. Susisiekite dėl detalių.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ERFOR GR7 Granuliatorius – Efektyvus Plastiko Perdirbimo Sprendimas Siūlome ERFOR GR7 granuliatorių – tvirtą ir efektyvų įrenginį, skirtą aukštos kokybės regranuliatui gaminti iš plastikinių medžiagų. Idealiai tinka įmonėms, siekiančioms perdirbti gamybos atliekas ir sumažinti žaliavų sąnaudas. Pagrindinė informacija: - Našumas: iki 700 kg/val. - Medžiagos: LDPE, HDPE, PP (plėvelės, gamybos atliekos, spaudiniai) - Stabilus ir nuolatinis darbas - Aukšta ir pastovi granuliato kokybė - Paprastas ir patikimas valdymas Dcsdsy Eyrdopfx Ag Ijl Įranga: - Aukšto našumo plastifikavimo mazgas - Automatinė filtravimo sistema - Granuliavimo sistema - Kompaktiškas, pramoninis dizainas Kodėl verta rinktis GR7: - Greita investicijų grąža - Mažesni medžiagų nuostoliai - Patikimumas ir ilgas tarnavimo laikas - Galimas pritaikymas pagal kliento poreikius Būklė: Naujas / gaminamas pagal užsakymą Gamintojas: ERFOR / Koltex PRS Kreipkitės – parinksime granuliatorių jūsų medžiagoms ir reikalingam našumui.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECNOVA 105 PERDIRBIMO LINIJA SU PLOVIMO LINIJA Dsdpfxeyx D Hfe Ag Iscl Plastiko regranuliacijos linija su plovimo linija Gamintojas: Tecnova Modelis: 105/N356D Gamyba iki 350 kg/val. 2 nerūdijančio plieno plovimo talpos Centrifuga plovimo linijai Stalčiukų sistema su kibirėliais Aglomeratorius 1 išsiuntimo ir 2 priėmimo aglomerato silo Ekstruderis su 105 mm skersmens sraigtu Priverstinis tiektuvas Dvigubo stūmoklio filtras Vienkartinis dujų šalinimas Granuliavimo sistema su galvutės pjovimu Centrifuga ir vibruojantis sietas Tecnova maišymo silo

Gamybos metai: 2010, būklė: geras (naudotas), Granulių džiovintuvas, granulių džiovinimo įranga, granulių tiekimo įrenginys, vakuuminis tiekimo įrenginys, vakuuminė stotis, džiovinimo talpa, vakuuminis siurbimo tiekimo įrenginys, vakuuminis siurblys, vakuuminis įkroviklis, įsiurbimo įrenginys -Gamintojas: „Plastic Systems“, granulių tiekimo įrenginys, vakuuminis siurbimo tiekimo įrenginys Dcodpfx Agey R S Twj Iol -Tipas: PD2-40 FC1 -Šoninis kanalas: „Elmo Rietschle“ -Atskiros dalys: žr. nuotraukas -Kiekis: 1 vnt. -Matmenys: 530/520/H1120 mm -Svoris: 56 kg

Gamybos metai: 2010, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Techniniai duomenys: • Gamintojas: JMC Recycling Systems Ltd. (Anglija) • Modelis: Dolphin 5005-Lite • Pagaminimo metai: 2010 • Jungtis: 380–415 V, 3 fazės • Rekomenduojamas hidraulinis alyva: ISO 46 • Tvirta konstrukcija, mobilus ant ratukų • Komplekte valdymo sistema ir hidraulinė pavara Būklė: • NAUJAS, nenaudotas • Yra tik sandėliavimo žymių (žr. nuotraukas) Dcsdpfx Asxm Uf Ssg Ijl • Nėra darbo valandų

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, „Dviguba džiovinimo sistema, naudojanti suspausto oro išsiplėtimą + džiovinimas molekulinėmis sietais – Savaitinis programavimo įrenginys – Streso mažinimo sistema – Suspausto oro srautas: 7–20 Nm3/val. – Didžiausia temperatūra: 180 °C – Rasos taškas: -50 °C – Bendroji galia: 1 kW – Maitinimas: 230 V – 50 Hz – Būgnelio talpa: 50 dm3 Dsdszlxq Nspfx Ag Ijcl – Suspausto oro slėgis: 6–8 bar – Svoris: 23 kg“

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 8 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 16102025, bendras ilgis: 14 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 030 mm, bendras svoris: 3 000 kg, įėjimo įtampa: 220 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, slėgis: 14 juosta, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 12 A, temperatūra: 10 °C, šildymo galia: 3 kW (4,08 AG), galia: 6 kW (8,16 AG), garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinis slėgis: 14 juosta, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, Įranga: CE žymėjimas, apšvietimas, dokumentacija / vadovas, KEG tipo statinė rankomis dedama ant konvejerio, atsukta viršumi žemyn. Valdymo skydelyje nustatomas apdorojamos KEG tipo statinės tipas, o tada paspaudžiant mygtuką „START“ pradedamas procesas. Konvejerio grandinė taip pat veikia kaip buferis – joje telpa trys 30 l KEG tipo statinės arba penkios 10 l KEG tipo statinės. Kai statinė patenka į plovimo mašiną, konvejeris sustoja ir prasideda plovimo ciklas. Mašina susideda iš dviejų zonų: pirmosios, kurioje statinės plaunamos cheminėmis medžiagomis, ir antrosios, skirtos skalavimui. Pirmoji (ilgiausia) apdorojimo zona naudojama pagrindiniam valymui cheminėmis medžiagomis. Antroji zona skirta skalavimui. Kiekvienoje skalavimo zonoje įrengti purškimo vamzdžiai, išdėstyti palei šonus, apačią ir viršų, kad būtų užtikrinamas nurodytų KEG tipo statinių švarumas. Galima plauti cheminėmis medžiagomis, reguliuojant jų kiekį, arba be cheminių medžiagų. Pavaros ritinėliai užtikrina statinių fiksavimą ir jų sukimą plovimo metu. Šepečiai valo KEG tipo statinės šonus, o aukšto slėgio purkštukų išdėstymas užtikrina vandens tiekimą į šepečius ir statinės dugno valymą. Vienos statinės plovimo laikas – iki 1,5 min., šis laikas gali būti keičiamas, priklausomai nuo statinių užterštumo laipsnio. Perteklinis vanduo nutekamas į kanalizaciją per perteklių. Po plovimo statinės paduodamos į užpildymo mašiną per pakeliamąjį įrenginį. Jutiklis, esantis ant linijos prie užpildymo mašinos, kontroliuoja linijos veikimą. Jei jutiklis uždengtas, statinių padavimas sustabdomas ir automatiškai atnaujinamas, kai atsiranda laisvos vietos. Jei tuo metu statinė yra plovimo mašinoje, ciklas užbaigiamas. Jei laisvos vietos prie užpildymo mašinos pabaigoje nėra, statinių padavimas tęsiamas. Jei taip nėra, statinių padavimo linija persijungia į pasyvųjį režimą. Plovimo mašinos korpuse įmontuota ventiliacija. Valdymo skydelis: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Valdiklis: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Siurblio vandens našumas: Q min./maks. 5–13 m³/h Cheminių medžiagų dozavimas – reguliuojamas valdymo skydele Naudojama medžiaga: nerūdijančio plieno AISI 304 Cilindrai: FESTO 2. Pakeliamieji įrenginiai: KEG tipo statinėms Nerūdijančio plieno rėmas Dcedpev Di Dnjfx Ag Iel Atskirtis ir išmetimo mechanizmas – pneumatiniai cilindrai (FESTO) Grandinė – nerūdijančio plieno • Matmenys ir techninės specifikacijos nurodomos užsakymo metu. Galite Elektrinės schemos ir brėžiniai pateikiami pristatant įrangą. Garantija – 12 mėnesių nuo sąskaitos pasirašymo dienos. CE sertifikatas

Būklė: naujas, Lavatec skalbimo linijos pagrindinė pavara Dcsdpfx Aezbtafog Iel

Gamybos metai: 1986, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 90-120/h, drum dimensions: 365-570 x 355-650 mm, with operating manual and schematic. Dcodpfx Ashp N Ucog Ijl

Būklė: naudotas, Eos EOSINT plastiko lazerinio sukepinimo sistema P380 – visiškai paruošta naudoti su daugybe priedų Dcjdpeyghhuofx Ag Ijl

Gamybos metai: 2018, būklė: nepatikrintas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 4336155, Automatinė indų plovimo sistema / indų plovimo linija, gamintojas: Colged, modelis: Toptech, serijos numeris: 4336155, pagaminimo metai: 2018, mašinos pavadinimas: T302GJDQX2, galia: 40,09 kW, su dozavimo įrenginiu, gamintojas: Etol, modelis: D4R2, darbinė temperatūra: 10–60 laipsnių, išleidimo įrenginys, skaitmeninis ekranas. Dcsdpfx Aezw Dbqjg Iel

Gamybos metai: 2021, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 complete granulation line, partially overhauled and expanded in 2025, consisting of: Feed trough with screw (level-controlled) for 100% regrind or mixing, feed screw with agitator paddle and color dosing, frequency-controlled Buffer silo for films with agitator and frequency-controlled rotary valve, as well as agitator for feeding into the stuffing unit with load monitoring and adjustable reverse operation RCP horizontal stuffing unit 15 A for film and regrind, frequency-controlled Extruder 120 mm – 38 LD – vacuum degassing (water ring) Year of manufacture 1996 – screw new in 2026 / heaters new / cooling fans new 180 kW – DC (frequency converter 180 kW available as replacement) Kitech laser screen, 60 mesh, diameter 350 mm Control cabinet (year 2025) Strand die plate with 26 holes, with interchangeable insert jets, closable and adjustable for different materials Strand cooling water tank with new stainless steel bearings in plastic rollers Strand blower Strand pelletizer SG 200 Kitech, 5 kW drive, frequency-controlled Granulate classifying screen and conveying blower with piping BIG BAG filling station with sealing for quick exchange of big bags Commissioning by our technicians, details and costs on request. Dcodpfx Aszb Dp Reg Isl Inspection in Wuppertal, appointments can be arranged at short notice.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Komplette Kunststoff-Recyclinganlage für Folien- und Faserstoffe vom führenden taiwanesischen Hersteller für Kunststoff-Recyclingmaschinen. GENIUS Machinery Co mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingextrudern. Der Extruder kann ohne vorherige Zerkleinerung oder Schreddern beschickt werden. Materialien in Ballen, lose oder auf Rolle können zugeführt werden. Die Linie kann komplett geliefert werden mit Gurtförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Ausführungen je nach Anforderung), Heißschnitt-Granuliervorrichtung, Zentrifugalgranulattrockner, Vibrationssieb und Granulatsilo. Zusätzliche Peripheriegeräte können bereitgestellt werden. Eine zweistufige "Cascade"-Variante ist ebenfalls erhältlich, speziell für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filtration erfordern. Alternative Größen von 100 kg/h bis zu 1.200 kg/h sind verfügbar. Vollständiger Vertrieb, Support und Schulungen sind für diese modernen und wirtschaftlichen Maschinen in Großbritannien und Europa verfügbar. Dedpjwg R Rtsfx Ag Ijcl

Gamybos metai: 2003, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Galima įsigyti visą ir centralizuotą Werner Koch plastikinių granulių džiovinimo ir transportavimo sistemą, kuri 2021 m. buvo išsamiai atnaujinta ir modernizuota. 1) Koch CKT 300 džiovintuvas, pagamintas 2003 m., galia: 41 kW, oro srautas: 300 m³/val. 2) Koch CKT 500 džiovintuvas, pagamintas 2021 m., galia: 51 kW, oro srautas: 500 m³/val., valdiklis: Siemens S7. Dedpfxozmyl Dj Ag Iscl 3) 26 džiovinimo silosai, talpa: 11 x 40 l, 13 x 100 l, 2 x 150 l. 4) 38 įrangos bunkeriai. 5) 2 Busch vakuuminiai siurbliai. 6) Automatinė jungiamoji stotis Koch Navigator, įėjimai: 26, išėjimai: 38. Įskaitant valdymo spintas ir centralizuotą vizualizavimo ir stebėjimo sistemą Supervisione 9-7000. Dokumentacija yra. Galimas apžiūrėjimas vietoje.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Plastiko plėvelės plovimo linija su ekstruderiu Galima įsigyti Airijoje. Pageidaujant, galima apžiūrėti veikiantį įrenginį. Nuskendimo-plūduriavimo bakas Dcsdpfx Aozylxieg Iol Centrifuginis ploviklis Džiovintuvas Ekstruderis Granuliatorius Smulkintuvas Visa įranga, reikalinga plastiko medžiagos plovimui ir perdirbimui 1 tona per valandą

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Įranga: dokumentacija / vadovas, MAAG M-USG 600 H – PET granulės gamybos linija, 6 500 kg/val. – 2018 m. „MAAG Automatik“ M-USG 600 H granulės gamybos linija, pagaminta 2018 m., sukurta kaip povandeninė granulės gamybos sistema, skirta nepertraukiamai gaminti polimero granules ir iš pradžių naudota PET medžiagai. Linijoje integruotas automatinis medžiagos tiekimas ir pjovimas, vandeniu atšaldymas, hidraulinis transportavimas, centrijuotinis džiovinimas ir granules atskiriantis įrenginys, o apytikslė vardinė talpa yra 5 300 kg/val., o didžiausia projektinė talpa – iki 6 500 kg/val. Įrangoje yra 80 sriegių antgalių blokas, automatinė tiekimo sistema ir granuliavimo/pjovimo įrenginys, hidraulinė transportavimo sistema, „MAAG CENTRO 1600“ centrijuotinis džiovintuvas, išmetimo ventiliatorius, „VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S“ vibruojantis sijotuvas ir valdymo sistema su „Siemens SIMATIC HMI“. Didžiojoje dalyje konstrukcijų, kurios liečiasi su produktu ir proceso vandeniu, naudojamas nerūdijantis plienas. Tinka PET granules gaminti, taip pat potencialiai – perdirbtų PET (rPET) granules gaminti, priklausomai nuo proceso konfigūracijos ir medžiagos savybių. Dcjdpfx Aezvc R Ueg Iol Yra dvi identiškos linijos, kuriose įrengti „MAAG CENTRO 1600“ džiovintuvai, įrangos numeriai CE-0468 ir CE-0469.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Das 3E Machinery Lithium-Batterie-Recyclingsystem ist eine fortschrittliche, voll integrierte technologische Lösung für die sichere, effiziente und umweltgerechte Aufbereitung von Alt-Lithiumbatterien und Elektrodenmaterialien. Die Anlage vereint modernste Zerkleinerungs-, Separations-, thermische Behandlungs- sowie Automatisierungstechnologien und ermöglicht die Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe bei höchstem Sicherheitsstandard. Umfassende Rohstoffrückgewinnungstechnologie Der Recyclingprozess nutzt eine Reihe physikalischer und thermischer Verfahren, darunter: • Mehrstufige Zerkleinerung • Schwerkraft- und Windsichtung • Präzisionssiebung • Trocknung und Niedertemperaturpyrolyse • Abluftreinigung • Zentrale Entstaubung und vollständig gekapselte Fördertechnik Je nach gewähltem Prozesslayout können Schlüsselfraktionen wie Kupfer, Aluminium, Separatorfolie, Black Mass, Elektrolyt und weitere Komponenten zurückgewonnen werden. Wichtige Systemmerkmale 1. Sichere und kontrollierte Zerkleinerung • Spezialisierte, patentierte Zerkleinerer und Shredder speziell für Lithiumbatterien • Verarbeitung geladener Batterien dank Gas-Schutztechnik und mehrstufigem Brandschutzsystem • Dreistufige Zerkleinerung für optimale Materialfreilegung 2. Hocheffiziente Materialseparation • Windsichtungssystem mit bis zu 99 % Effizienz für die Trennung leichter und schwerer Fraktionen • Kombinierte statische und dynamische Siebung für maximale Rückgewinnung der Black Mass • Präzise Schwerkrafttrennung für Kupfer- und Aluminiumgranulat 3. Thermische Behandlung – Trocknung und Pyrolyse • Trocknung bei 100–150°C mit Möglichkeit der Rückgewinnung kondensierten Elektrolyten; Separatorfolien bleiben für die Weiterverarbeitung erhalten • Niedertemperaturpyrolyse bei 450–600°C zur effektiven Entfernung organischer Stoffe und Verbesserung der Black-Mass-Qualität • Fortschrittliche Abluftreinigung durch katalytische Oxidation, alkalische Wäsche und Aktivkohlefilter zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte 4. Vollautomatisierung und Betriebssicherheit • Zentrales Steuerungssystem auf Basis Siemens-PLC, kompatibel mit MODBUS TCP/IP, PROFINET und OPC • Modulares Design für Flexibilität, Wartungsfreundlichkeit und skalierbare Systemkonfiguration • Vollständig gekapselte Förder- und zentrale Absauganlagen für ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld Systemkapazität und Technischer Umfang: • Durchsatz: 500 bis 20.000 Tonnen pro Jahr Djdpfx Agjxz A R Eo Iecl • Installierte Leistung: 150–1.280 kW Anwendungsgebiete: • EV- und Industriebatterien (End-of-Life) • Lithium-Ionen-Kleingerätebatterien (3C) • Kathoden- und Anodenelektrodenfolien • Module, Zellen und Produktionsreste Layout: Individuelle Auslegung entsprechend Kundenanforderungen. Optionale Erweiterungen: • 3E Machinery bietet ergänzende Systeme wie: • Batteriemodul-Demontagelinien • Separatorfolien-Waschanlagen und Recyclinglinien • Systeme zur Veredelung und Reinigung von Black Mass • Lösungen für das Recycling von Aluminium- und Stahlbauteilen Warum 3E Machinery Technologie? • Über 20 Jahre Erfahrung in Recyclingtechnologien • Eigene, patentierte Anlagen wie Lithiumbatterie-Shredder und Brecher • Hohe Automatisierung und fortschrittliche Prozesssicherheit • Weltweite Referenzen mit zahlreichen Installationen in Europa und Asien • Umfassende Betreuung von der Planung über Inbetriebnahme bis zum After-Sales-Service

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Das 3E Machinery Altreifen-Recyclingsystem ist eine moderne, modulare Industrieanlage zur Aufbereitung von gebrauchten PKW-, LKW- und Industriereifen in saubere Fraktionen wie Gummigranulat, Stahl und Textilfasern. Die Anlage bietet hohe Durchsatzleistungen, niedrigen Energieverbrauch und uneingeschränkte Einhaltung von Umweltstandards. Umfassende Reifenaufbereitungstechnologie Djdpfx Agjx Aidbe Iocl • Das System besteht aus mehreren Verfahrensstufen zur vollständigen Zerkleinerung und Trennung der Materialien: • Vorzerkleinerung und Schreddern ganzer Reifen • Mehrstufige Zerkleinerung mittels Zwei- und Vierwellenschreddern • Granulierung und Feinstvermahlung des Gummis • Magnetabscheidung des Stahls • Sichter- und Zyklonabscheidung der Textilfasern • Endreinigung und -klassifizierung des Gummigranulats Durch diesen Prozess entstehen hochwertige Gummigranulate in verschiedenen Korngrößen (von 30 mm bis zu 1–4 mm) sowie sauberer Stahl zur Weiterverwertung. Anlagenkapazität und Einsatzbereich • Durchsatzleistung: von 500 kg/h bis über 10.000 kg/h • Materialarten: PKW-Reifen, LKW-Reifen, Industrie- und Vollgummireifen, Reifen mit Stahleinlagen • Endprodukte: o Gummigranulat (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o Gummimehl o Stahl o Textilfasern • Optionale Niedriglärm- und Niedrigstaub-Ausstattungspakete Die Anlagenkonfiguration kann individuell an die gewünschte Kapazität und baulichen Gegebenheiten des Kunden angepasst werden. Ihre Vorteile mit uns als offiziellem Europa-Vertreter von 3E Machinery • Direktvertrieb ohne Zwischenhändleraufschläge. Sie erhalten Maschinen ohne zusätzliche Handelsmargen – das Angebot erfolgt direkt ab Werk China mit wettbewerbsfähigen Preisen und voller Herstellerqualität. • Umfassende technische und kaufmännische Betreuung. Basierend auf Ihren Anforderungen wählen wir die richtige Linienkonfiguration, bestimmen Parameter, Kapazität und Prozessumfang – so ist die Lösung optimal auf Ihr Projekt zugeschnitten. • Unterstützung über den kompletten Bestellablauf. Wir begleiten Sie von der ersten Anfrage über technische Klärungen und Zahlungsmodalitäten bis zum Abschluss des Vertrags mit dem Hersteller. • Logistik- und Transportservice. Wir unterstützen bei der Organisation des internationalen Transports, bei Zollabwicklung und Dokumentation, sodass Ihre Lieferung reibungslos und unkompliziert erfolgt. • Langjährige Erfahrung in der Recyclingbranche. Als etablierter Vertreter von 3E Machinery in Europa verfügen wir über umfangreiches Praxiswissen und Markterfahrung, die Ihren Beschaffungsprozess erheblich erleichtern.