Kitzinger Contino pirkti naudotą (37)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: contino spezial 260, bendras ilgis: 10 200 mm, bendras plotis: 2 532 mm, bendras aukštis: 2 487 mm, vandens suvartojimas per laiko vienetą: 4 l/min, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, slėgis: 6 juosta, temperatūra: 80 °C, šildymo galia: 50 kW (67,98 AG), galia: 75 kW (101,97 AG), nuotekų prijungimas: 50 mm, vandens slėgis: 2 juosta, vandens jungtis: 25 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Machine Description - The lids of the crates can be folded down sideways, giving a total transport height of approx. 1000 - 1050 mm. - Both conveyor belts each have two side guides, with one upper guide each and a cam pitch of 700 mm. - Infeed area with 1500 mm straight section, motorized, working height approx. 1000 mm. - Main washing zone with 2700 mm length, 600 l tank with 50 kW heating (20 kW via hot water possible), washing temperature 55-60°C, 1 stainless steel centrifugal pump 7.5 kW, 1500 l/min at 2 bar, robust external box filter. Brush cleaning takes place after the initial spraying, using a brush mounted on the outside, followed by another spraying process. - Rinsing zone 1800 mm with approx. 150 - 250 l/h via direct fresh water supply, the fresh water is supplied hot at min. 60°C; 500 mm transfer zone with upper extraction port (stainless steel radial fan, connection DN 250); 1800 mm long blow-off section with 2 blower motors at 5 kW; outfeed table 500 mm long. Washing, rinsing, and drying system length: 8800 mm. Hourly throughput (adjustable with LENZE frequency inverter): approx. 250-300 crates with folding lids (crosswise transport) or 500 lids in longitudinal transport including label removal with side brushes (LENZE drive 0.37 kW). Ijdjrr Smlspfx Abvoat Brush cleaning occurs after the first spraying process with externally mounted brushes, followed by another spraying process. Additional hot water heat exchanger in the machine. Drum filter for automatic label discharge: with this equipment, the wastewater in the main flow is guided through a drum filter, significantly reducing label disintegration and mash formation. The washing tank can be operated over several shifts without a change. Gravity roller conveyor for Euro pallets, internal width 840 mm, very robust construction made from 4 mm thick stainless steel sheet, steel rollers galvanized, 5000 mm long. Machine connections: - Fresh water approx. 60-80°C, 3/4", flow pressure min. 2 max. 6 bar via hose connection 3/4" - Electricity: max. approx. 50 kW, 400V 50 Hz - Wastewater: DN 50 outlet to floor drain - Hot water: 1 1/4" flow and return, flow temperature min. 80°C, throughput approx. 3-4 m³/h Main advantages of our machines: - Completely double-walled, sound- and heat-insulated machine housing, one-piece design, fully welded, low energy consumption - Reliable operation, very long service life - Extended washing process and a jet and washing system refined over years = outstanding washing results - Jet arms can be removed and cleaned without tools, stainless steel nozzles with large cross-section and optimized droplet size = excellent cleaning performance and high insensitivity to contamination - Washing tunnel adapted to crate size 300x400x600 mm - Use of first-class components: e.g., drive and frequency inverter by LENZE, pump by EDUR stainless steel centrifugal pump, blow-off motor ELEKTROR Esslingen in corrosion-resistant design with separate motor and Siemens brand electrical cabinet components.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Viengalė mašina stikliniams buteliams valyti. Mašina (papildomai): Butelių plovimo mašina Isdpsy Nm Sxofx Abvjat Našumas: 3000 butelių/val. Ilgis: 4,43 m Plotis: 2,60 m Aukštis: 2,52 m Pagrindinė konstrukcija: Viengalė mašina Įranga: pertvarkymo stalas; butelių padavimas; slėginis filtras; šoninis apžiūros langelis; šilumokaitis; perpylimo siurblys; šarminio tirpalo siurblys; vandens siurbliai; temperatūros indikatoriai; valdymo spinta su valdymo pultu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 084 USED Kitzinger Basket Washer. Machine designed for washing baskets, trays, and baking sheets. Iaodpfswivp Tex Abvst EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): - Height: 270 - Width: 320 - Length: 1070 MAXIMUM BASKET DIMENSIONS (in cm): - Height: 42.5 - Width: 59.5 The equipment is available for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: transport / assembly / commissioning of the unit. The price stated is net (excluding VAT). WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN. Our offer includes deck ovens, rack ovens, shelf ovens, confectionery ovens, shop ovens, bakery machines, bread production lines, roll production lines, cake lines, croissant lines, baguette machines, spiral mixers, planetary mixers, dough sheeters, and croissant shapers. See all our listings.

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Pagaminimo metai: 2015 m. kovas Naujas: Ne Isdpfxsypb Hie Abvsat 5 naudotų priekabų padangų 385/65 R 22.5, protektoriaus likutis 7/8/9 mm.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, ĮVAIRIŲ GAMINTOJŲ 385/65 R 22.5 PRIEKABOS PADANGOS SU RATU. Iodpsx Ahicjfx Abvsat

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, tvarkingos padangos Ijdpsx Ah Aiefx Abvoat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Stiklinio butelio pilstymo linija 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kamšteliai (kronkorken) ir 0,5 l, 0,75 l mechaniniai užsukamieji buteliai. Komplektą sudaro: -Butelių plovimo mašina Gamintojas: Kitzinger Gamybos metai: 2011 Našumas: 1500 – 3000 but./val. -Butelių pildymo ir kamščių uždarymo įrenginys su ilgo vamzdžio pripildymo vožtuvais Gamintojas: Markl Gamybos metai: 2011 -Mechaninio kamščio uždarymo įrenginys Gamintojas: Rico -Etikečių klijavimo mašina Gamintojas: Krones / KOSME Gamybos metai: 2011 -Lazerinio spausdintuvo datavimui Gamintojas: Domino -Butelių surinkimo stalas Iajdpfx Abexbnylovjt Papildoma informacija: Pildymo linija (ilgo vamzdžio pildymo vožtuvai, įvairūs butelių formatai, įvairūs uždarytuvai) Našumas: 3000 butelių/val. Formatai: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kamšteliai (kronkorken) ir 0,5 l, 0,75 l mechaniniai užsukamieji buteliai Įranga: Kitzinger butelių plovimo mašina 1500 – 3000 but./val.; Markl butelių pildymo ir kamščių uždarymo su ilgo vamzdžio pildymo vožtuvais ir mechaninio kamščio uždarymo įranga; Krones/KOSME etikečių klijavimo mašina; Domino lazerinis spausdintuvas datavimui; butelių surinkimo stalas.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1981, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Automatinė kanalinė presas BOA Continu 25 LB + transporterio juosta. Presas geros būklės, reguliariai prižiūrimas. Neseniai visiškai suremontuota Denison siurblys. Veikia nuolat. Susisiekite su mumis dėl papildomos informacijos. Iodpfsw S Tv Usx Abveat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: Roboter 3251892 / Steuerung 591079, bendras svoris: 1 480 kg, keliamoji galia: 130 kg, rankos pasiekiamumas: 2 650 mm, Es handelt sich um un robot industrial de ocasión Reis Robotics RV130 equipado con control RS5, fabricado en 2007. El sistema está diseñado para aplicaciones industriales de gran carga y se utiliza habitualmente en paletización, manipulación de grandes componentes, así como en procesos de soldadura y ensamblaje. El robot dispone de una capacidad de carga de 130 kg y un alcance de aprox. 2650 mm con 6 ejes. Su construcción robusta está pensada para un funcionamiento industrial continuo y se entrega con la unidad de control y los periféricos incluidos. Iodpsy Nnxmsfx Abveat

Būklė: naudotas, Usata sciacquatrice Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph è equipaggiata con 24 pinze appositamente progettate per il trattamento di bottiglie in vetro da 0,75 litri. In primo luogo, la macchina opera con rotazione oraria e svolge una sola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che fissano saldamente ciascuna bottiglia garantendo un posizionamento e un’inclinazione precisi. Questo sistema ottimizza l’efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno realizzato il telaio in acciaio inox per resistere ad ambienti produttivi intensivi, mentre le carenature protettive aumentano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Isdpswcfz Ssfx Abveat Sistema di trattamento e principi operativi La macchina esegue un ciclo singolo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l’impiego di agenti chimici. Da segnalare che la sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema “no bottle no spray”, che aziona l’erogazione solo in presenza della bottiglia. Al contrario, se non c'è contenitore, il sistema disattiva il getto. Questo permette di evitare sprechi d’acqua e ridurre il consumo energetico della pompa. Inoltre, questa funzione—tecnicamente detta attivazione del getto condizionata dalla presenza della bottiglia—protegge gli ugelli del risciacquo da usura prematura. Il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono l’erogazione esclusiva quando la pinza blocca la bottiglia. Di conseguenza, il processo rimane efficiente e sostenibile durante l’intero funzionamento. Compatibilità dei formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph supporta due formati standard: Bordeaux e Champagne. La macchina dispone di sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante inclinazione e risciacquo. Inoltre, la conformazione della stella di ingresso e delle guide bottiglia permette di cambiare formato rapidamente. Questo garantisce la continuità produttiva e riduce i tempi di fermo, consentendo un’integrazione semplice in linee esistenti che richiedono flessibilità. L’elevata precisione di posizionamento assicura inoltre funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina garantisce regolarmente una produttività nominale di 6.000 bottiglie/ora. Grazie alle 24 pinze, assicura un funzionamento continuo rispettando i tempi di risciacquo necessari per ogni unità. Variabili come pressione dell’acqua, stabilità della linea e regolarità dell’alimentazione possono influire sulla produttività reale, ma la macchina si mantiene normalmente entro le tolleranze standard, rivelandosi affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Gli operatori possono ottimizzare i parametri in funzione delle specifiche esigenze produttive senza compromettere la resa. Applicazioni industriali e contesti d’impiego della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph trova impiego frequente nei settori vinicolo e spumantistico.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Monoblocco di Riempimento RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi della Monoblocco di Riempimento RIVI usata La Monoblocco di Riempimento usata RIVI 50-60-12 12000 bph garantisce elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema integrato per imbottigliamento. Prodotta da RIVI nel 2001, questa macchina combina le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità, ottimizzando sia gli spazi che i tempi di produzione. Perciò, la Monoblocco RIVI usata è ideale per aziende che desiderano migliorare i propri processi di imbottigliamento in modo fluido e senza interruzioni. Specifiche del Monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 gestisce bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze da 150 a 340 mm. Supporta inoltre formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, offrendo grande flessibilità per diverse esigenze produttive. La produttività raggiunge le 12.000 bottiglie/ora, rendendo la macchina adatta a linee di media e alta capacità. Le sue dimensioni sono: lunghezza 5370 mm, larghezza 4070 mm, altezza 3000 mm, peso 20.000 kg. Il sistema ruota in senso orario, garantendo un flusso produttivo continuo e senza interruzioni. Sezione risciacquo In questa sezione della Monoblocco RIVI usata, 50 pinze mantengono le bottiglie saldamente per il collo, stabilizzandole durante il ciclo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un trattamento singolo con acqua filtrata o soluzione sanificante, rimuovendo polveri e residui. Il sistema di rotazione sincronizzato assicura la distribuzione uniforme del risciacquo, mentre il sistema di drenaggio controllato previene accumuli e contaminazioni. Questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto, senza compromettere la qualità finale. Iaodevxum Djpfx Abvjt Sezione riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera gravitazionale, ideale per liquidi non gassati come acqua naturale. Tuttavia, è efficace anche per acqua frizzante, grazie al controllo delicato della pressione che limita la perdita di gas. Con le opportune modifiche, la macchina può gestire anche alcune tipologie di soft drink, garantendo versatilità nella produzione. Sono presenti 60 valvole di riempimento dedicate, che assicurano un flusso preciso del prodotto evitando schiuma o turbolenze. Sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo qualità costante anche a velocità elevate. Sezione tappatura La sezione tappatura opera tramite 12 teste applicatrici per tappi a vite in plastica. Il sistema è equipaggiato con alimentatore automatico (tramoggia da 10.000–13.000 tappi), compatibile con tappi Neck 1881, low thread e sport cap. Le capsule vengono alimentate e posizionate automaticamente sopra le bottiglie, dopodiché ciascuna testa le avvita con la corretta coppia, garantendo una chiusura ermetica e sicura che preserva freschezza e gasatura del prodotto. Sensori integrati rilevano eventuali difetti di avvitamento e segnalano subito eventuali errori. In questo modo il sistema riduce gli scarti e garantisce sempre la massima affidabilità della sigillatura e dell’efficienza produttiva.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Usata Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min Questa formatrice di cartoni non solo forma scatole in cartone tipo "Americana", ma garantisce anche alta efficienza ed affidabilità. Inoltre, sigilla il fondo di ogni scatola con colla a caldo (hot melt) e, soprattutto, ha una produttività fino a 23 scatole al minuto. Pertanto, è ideale per linee di produzione che richiedono alti livelli di precisione e velocità. Magazzino cartoni e sistema di trasporto Iajdpfx Aovgvi Asbvst La macchina è dotata di un magazzino cartoni orizzontale posizionato nella parte posteriore inferiore, ottimizzando così lo spazio e facilitando il caricamento. Il carrello di trasferimento multifunzione preleva, apre e trasferisce i cartoni grazie a un sistema di controllo elettromeccanico. Questo permette un funzionamento preciso e continuo, riducendo sensibilmente i tempi di fermo durante i cambi formato o le regolazioni. Chiusura falde e applicazione colla La formatrice gestisce automaticamente la chiusura delle falde delle scatole: le falde corte inferiori vengono chiuse tramite comando elettropneumatico, mentre le falde lunghe si chiudono durante lo scorrimento del cartone. L’unità per la colla hot melt assicura una sigillatura del fondo affidabile e sicura. Tutto questo avviene in modo completamente automatico, aumentando così l’efficienza e riducendo l’intervento manuale. Sistemi di controllo e sicurezza La presenza dei cartoni nel magazzino e durante il trasferimento è monitorata costantemente tramite sistemi di controllo avanzati. Inoltre, la macchina segnala quando si accumulano troppe scatole in uscita. Tutte le funzioni sono regolabili tramite un'interfaccia touch screen, che semplifica i cambi formato e le regolazioni. L'interfaccia mostra in tempo reale qualsiasi anomalia o problema tecnico, facilitando la manutenzione preventiva. PLC Siemens e sicurezza della Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C La Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min utilizza un PLC Siemens serie S7 per il controllo preciso di tutte le operazioni. Il sistema elettrico opera a bassa tensione, migliorando ulteriormente la sicurezza per l’operatore. La macchina è inoltre dotata di protezioni e dispositivi di sicurezza per rispettare le normative vigenti, garantendo l’uso sicuro anche negli ambienti produttivi più esigenti. Prestazioni e dati tecnici La macchina lavora da 15 a 23 scatole/min a seconda di formato e dimensioni. Il magazzino cartoni contiene da 100 a 150 cartonati per un funzionamento continuo senza ricariche frequenti. La potenza assorbita è di 1,5 kW più 3,5 kW per il gruppo colla, con ottima efficienza energetica. La pressione di esercizio è di 5 bar, con consumo d’aria compreso tra 80 e 100 l/min, contribuendo ulteriormente all’efficienza globale del sistema.

Būklė: naudotas, Usata Linea di imbottigliamento PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12.000 bph Proponiamo una linea completa di imbottigliamento per acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per rispondere alle esigenze complesse di tecnici e operatori del settore. Questa soluzione gestisce formati bottiglia da 0,5 a 2 litri e raggiunge una produzione fino a 12.000 bottiglie/ora, garantendo massima affidabilità e prestazioni eccellenti. Soffiatrice SIPA e gestione preforme Il processo produttivo viene avviato dalla soffiatrici SIPA SFR 12 (anno 2000), che gestisce le preforme tramite dumper e elevatore-orientatore. Il chiller integrato e i quattro set di stampi permettono la produzione precisa e flessibile di bottiglie di vari formati, assicurando continuità e efficienza nella prima fase della linea. Monoblocco PROCOMAC: il cuore dell’impianto Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni chiave in un unico sistema. Il risciacquo delle bottiglie avviene tramite la PROCOMAC GRIPSTAR 2R, garantendo pulizia ottimale prima del riempimento. La riempitrice PROCOMAC FILLSTAR PET realizza il riempimento rapido e preciso di acqua naturale o gassata. Il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Completano il monoblocco il saturatore e l’impianto CIP (Clean-In-Place), essenziali per mantenere gli standard igienici e semplificare la manutenzione, incrementando produttività e affidabilità complessiva della linea. Trasporto e sistemi di confezionamento L’elevatore tappi PELACCI P.13.8.5 alimenta in continuo il monoblocco, senza interruzioni. L’etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T assicura posizionamento preciso delle etichette su più formati. Successivamente, la fardellatrice ZAMBELLI LFT 50 confeziona rapidamente le bottiglie in pacchi, mentre la COMAG H 55/1 applica maniglie per agevolare la movimentazione. Il pallettizzatore LEVATI ARTIS organizza i pacchi sui pallet con precisione; a seguire, l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico per una protezione ottimale durante il trasporto. Il sistema EIDOS gestisce stampa e applicazione etichette direttamente in linea, assicurando personalizzazione e massima flessibilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per la massima efficienza Il sistema di nastri trasportatori ottimizza il flusso dei materiali lungo tutta la linea. I convogliatori aerei trasferiscono rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati gestiscono pacchi e pallet tra le diverse sezioni, consentendo un flusso operativo continuo e riducendo i tempi di fermo. Stato attuale e disponibilità Iaedpfsvgu Tyjx Abvot Questa linea usata PROCOMAC per imbottigliamento di acqua naturale e frizzante fino a 12.000 bph è attualmente funzionante e resterà operativa fino ad aprile 2025, data prevista per la dismissione e sostituzione. Invitiamo gli interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per verificarne prestazioni e stato. Si tratta di una soluzione completa e integrata che assicura massima affidabilità e performance per la produzione industriale di acqua in bottiglia.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, AWEA AF 1000 - CENTRO DI LAVORO VERTICALE Anno 2017 Costruttore AWEA MECHANTRONIC CO LTD Modello Serie AF/AV Controllo CNC FANUC Series Oi-MF CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.020 mm Corsa asse Y: 550 mm Corsa asse Z: 635 mm Dimensioni tavola: 1.200x550 mm Dimensioni cave a T: 5x18 mm Distanza tavola-pavimento: 915 mm Capacità di carico tavola: 500 kg Avanzamenti rapidi assi X/Y: 36.000 mm/min Avanzamento rapido asse Z: 30.000 mm/min Avanzamento lavoro: 10.000 mm/min Distanza naso mandrino - piano tavola: 100-735 mm Distanza centro mandrino - colonna: 640 mm Motore assi (X;Y;Z) kW/CV: 3,0/4,0:3,0 4,0:4,0/5,4 Motore mandrino (cont./30min.): 5,5/7,5 kW Velocità mandrino: 12.000 giri/min Cono mandrino: ISO 40 Tipo ATC: con braccio scambiatore Capacità magazzino utensili: 24 posizioni Diametro massimo utensile/adiacente: 80/150 mm Lunghezza massima utensile: 250 mm Peso massimo utensile: 7 kg Potenza richiesta: 30 kVA Peso macchina: 7.000 kg Dimensioni macchina: 3.590x2.140x2.630 mm ACCESSORI DELLA MACCHINA Iodpfxjy Nknqs Abvoat Tavola rotante asse continuo 4° asse Evacuatore trucioli a coclea Telecomando Flyer La macchina viene fornita con manuali e certificazione CE. Tutti i dati tecnici indicati sono da considerarsi indicativi e possono essere modificati senza preavviso, pertanto non sono vincolanti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, CENTRO DI LAVORO VERTICALE TAKUMI V12 ANNO 2022 COSTRUTTORE TAKUMI PRECISION CO LTD. TAIWAN MODELLO V12 CNC HEIDENHAIN Specifiche tecniche della macchina Movimentazione & Corsa • Corsa X: 1200 mm • Corsa Y: 660 mm • Corsa Z: 610 mm • Distanza dal pavimento alla superficie tavola: 931 mm • Distanza tra estremità mandrino e piano tavola: 150 – 760 mm • Distanza dal centro mandrino alla superficie colonna: 700 mm Pallet • Dimensioni pallet: 1250 x 650 mm • Capacità di carico pallet: 1200 kg • Scanalature di riferimento sulla superficie pallet (quantità x larghezza x interasse): 18 x 100 mm x 5 Mandrino • Velocità mandrino: 12.000 giri/min • Attacco mandrino: BT 40 Avanzamenti • Rapido (X/Y/Z): 24 x 24 x 20 m/min • Avanzamento in lavorazione (X/Y/Z): 1 ~ 8.000 mm/min • Avanzamento manuale continuo: 0 – 1.260 mm/min • Righelli lineari Cambio Utensile Automatico BT40 • Numero utensili: 24 • Peso massimo utensile: 7 kg • Diametro massimo utensile adiacente: 80 mm • Diametro massimo utensile: 150 mm • Lunghezza massima utensile: 300 mm • Selezione utensile random, bidirezionale La macchina viene fornita con evacuatore trucioli, manuali e dichiarazione di conformità CE. Tutti i dati tecnici sono indicativi e soggetti a modifiche senza preavviso; pertanto non sono da considerarsi vincolanti. Iedpjy Nkg Tjfx Abvjat

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller: Slimmer, Sneller en Volledig Geautomatiseerd Bij Active-PCB Solutions weten we dat nauwkeurigheid, efficiëntie en naadloze integratie geen keus zijn, maar een essentieel onderdeel van ons productieproces. Daarom zijn we verheugd om onze nieuwe Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller te introduceren, recentelijk geïnstalleerd door Advanced Manufacturing Solutions Ltd. Dit next-gen offline röntgen-telsysteem is ontworpen om het beheer en de verificatie van onze SMD-onderdelenvoorraad te vernieuwen. Lees hieronder meer over deze nieuwe technologie en hoe wij deze volledig willen benutten! Introductie van de Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller Nauwkeurige telling dankzij AI Met een geavanceerd AI-algoritme levert de slimme Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller een tel­nauwkeurigheid van 99,99% voor alle SMD-onderdelen van formaat 01005 en groter. Daarmee behoren handmatige fouten en tijdrovende het uitpakken van rollen tot het verleden. De XC1000 telt 1 tot 4 rollen tegelijkertijd, zonder afrollen, giswerk of stilstand. Ergonomisch ontwerp gecombineerd met automatisering De XC1000 beschikt over een ergonomisch ontworpen werkplek waar de operator comfortabel kan zitten en het duidelijk afleesbare tel­scherm kan monitoren. Het automatische tafelbewegingssysteem en het anti-klemveiligheidsontwerp maken het hanteren van rollen eenvoudig, veilig en efficiënt. Isdpfjyzpkzsx Abvsat Het apparaat is compact en mobiel dankzij ingebouwde wielen voor eenvoudige verplaatsing. Slimme etikettering en realtime integratie Verkeerd etiketteren en handmatige invoerfouten zijn onvermijdelijk en kostbaar. Maar dankzij de foutvrije etiketteerfunctie van de XC1000 worden rollen automatisch herkend en direct voorzien van het juiste label via een TSC industriële printer. Deze slimme workflow wordt verder versterkt met realtime integratie in MES-, ERP- en WMS-systemen voor live data-uitwisseling en automatische upload van resultaten. Voor de moderne SMT-omgeving De XC1000 is geschikt voor het volledige bereik aan rolformaten (7''–15''), hoogtes (5–80mm) en onderdeelnormen, inclusief vochtbestendige verpakkingen, bulkmateriaal en JEDEC-trays. De amorfe silicium flat-panel detector levert scherpe beelden in hoge resolutie (430mm × 430mm), ondersteund door vier optionele camera's voor automatische barcodescanning. Toonaangevende database & cloud-intelligentie Wat de Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller uniek maakt is de dynamische, wereldwijde röntgendatabase met: - 15.000+ materiaalprofielen - 60 miljoen+ testbeelden - 700.000+ referentiebeelden - Wekelijkse updates met 160.000 nieuwe beelden - Meer dan 8,6 miljoen classificatie-trainingsbeelden Deze continu evoluerende database ondersteunt 99,2% compatibiliteit met alle wereldwijde componenten. Updates worden maandelijks via de cloud gesynchroniseerd zodat het systeem altijd actueel en betrouwbaar is. Belangrijkste technische specificaties in één oogopslag - Aansluitvermogen: 220V, 10A, 50–60Hz - Besturingssysteem: Windows 10 64-bit - Röntgenbron: Gesloten microfocus (30–80KV, tot 1000 μA) - Detector: 3072×3072 matrix, 139μm resolutie - Maximaal uitgangsvermogen: 56W - Telsnelheid: Volledig geautomatiseerd, operatortraining overbodig

Būklė: geras (naudotas), Codice: 0320 Ijdpfoytg R Ijx Abvsat Marca: SAC SUERI - ITALIA Modello: T 4 - Normativa CE Macchina elettronica per tenonatura, ideale per telai in legno, porte, ante per mobili, arredamenti vari – conforme alla normativa CE. Dati tecnici: - Troncatrice frontale con posizionamento assi continuo – corsa orizzontale 130 mm – Potenza motore 3,2 kW – Diametro lama 400 mm foro 30 mm - Mandrino per tenonatura – Lunghezza mandrino 320 mm – Diametro mandrino 50 mm – Potenza motore 5,5 kW – Posizionamento assi continuo – Diametro utensile max 350 mm - Piano carro tenonatore: dimensioni 750 x 900 mm – Potenza motore 1,1 kW – Velocità di lavoro 3/10 m/min – Velocità di posizionamento 30 m/min – Guida inclinabile – Guida con fermo e display - Altezza minima pezzo lavorabile 30 mm - Altezza massima pezzo lavorabile 90 mm - Larghezza minima pezzo lavorabile 30 mm - Larghezza massima pezzo lavorabile 600 mm - Lunghezza minima/massima pezzo lavorabile 200/3000 mm - Profondità massima tenonatura 130 mm - Larghezza massima di squadro 1000 mm - Controllo elettronico di tutte le funzioni macchina – Tastiera alfanumerica – Monitor LCD 9,5" – 800 programmi memorizzabili – Programmazione libera da parte dell’operatore – Programmi di lavoro sequenziali - Diametro bocca d’aspirazione mm 100/160 - Ingombro totale mm 2250 x 1800 x 2050 h - Peso kg 1800

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: 12CG001009, Usato sistema continuo di miscelazione e granulazione GEA, modello ConsiGma1, superfici a contatto con il prodotto in acciaio inox, dotato di dosatore Brabender, miscelatore continuo a doppia vite e granulatore essiccatore a letto fluido, completo di quadri di comando, certificazioni CE ed Ex, alimentazione 400 Volt, 50 Hz, numero di serie 12CG001009, anno di costruzione 2012. Ijdpfx Abotvm Uljvjat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Keber PALPACK DS Paletizer Usado El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización de cajas al final de línea en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Esta solución de segunda mano optimiza la etapa final de una línea de embotellado usada al disponer cajas cerradas en capas estables y colocarlas en palets según patrones de apilado preestablecidos. Diseñado para garantizar un rendimiento fiable y una manipulación fluida, ayuda a los productores a preparar cargas para enfardado, almacenamiento y transporte con calidad constante y mínima intervención del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra perfectamente en líneas de envasado completas que procesan botellas de vidrio embaladas en cajas. Sus aplicaciones habituales incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño práctico y construcción robusta permiten un funcionamiento continuo en instalaciones exigentes donde la estabilidad del palet y la disponibilidad son esenciales. Tanto para modernizar una línea de embotellado usada como para ampliar capacidad, este sistema de paletizado ofrece un rendimiento fiable en un formato compacto y de fácil manejo. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Iaedpfx Ajxywafobvst Año: 2004 Manipulación de envases: Diseñado para botellas de vidrio en cajas Formatos de botella: Compatible con botellas de 0,75L, 1,0L, 1,5L (embaladas en cajas) Formato de palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Automatización Avanzada y Sistemas de Control El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada de palets para resultados constantes y repetitivos. Su lógica de control de final de línea coordina la entrada de cajas, la ubicación de capas y el cambio de palet, facilitando al operario mantener apilados estables para el enfardado posterior. El diseño incluye acceso claro para el operador, enclavamientos de seguridad y ajustes sencillos para mantener la eficiencia durante los cambios de producto y formato. Capacidades de Integración en la Línea de Producción Este paletizador se instala aguas abajo de una selladora de cajas por hot-melt y antes de la envolvedora de palets, permitiendo un flujo continuo y automatizado desde el estuchado hasta el palet terminado. Es compatible con sistemas estándar de transporte y se integra en líneas de embotellado usadas que manipulan cajas de botellas de vidrio. El sistema se adapta a la producción de bebidas donde se manejan múltiples formatos de botella en cajas para su distribución. Ejemplos típicos de integración: Aguas arriba: selladora de cajas por hot-melt (p.ej. TE-CO 607-98) Aguas abajo: envolvedora automática de palets (p.ej. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento Este equipo se ofrece como listo para funcionar dentro del contexto de una línea completa. Se presenta como un paletizador de segunda mano funcional y apto para integración inmediata en flujos de envasado industrial y producción de bebidas.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Cette annonce concerne un fermenteur Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0. L’unité est en parfait état de fonctionnement et immédiatement disponible. Le Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 Fermentor est un bioréacteur hautement polyvalent et configurable, parfaitement adapté aux applications à l’échelle du laboratoire. Grâce à son automatisation avancée et à sa conception robuste, il répond aussi bien aux besoins de recherche et développement qu’à ceux de la petite production. Caractéristiques principales : Conception autoclavable et stérilisable : Permet un nettoyage facile, une stérilité optimale et une exploitation fiable pour des processus sans contamination. Cuves flexibles : Disponibles avec différents rapports hauteur/diamètre et systèmes de thermorégulation, volumes totaux de 2,0 L à 10,0 L. Contrôle de la pression : Gère des pressions jusqu’à 1,6 bar dans les cuves à double enveloppe de 2 L et 4 L, avec flux continu de gaz entrant et sortant. Iaedpfxexxz T Hj Abvjt Logiciel SCADA innovant (LEONARDO 3.0) : Gestion automatisée des processus de fermentation et de culture, garantissant précision et facilité d’utilisation. Gestion parallèle : Permet l’exploitation simultanée de jusqu’à 24 unités à partir d’une seule interface HMI dotée d’un écran 24”, simplifiant la gestion de tâches complexes. Accès à distance : Surveillance et contrôle via PC, tablette ou smartphone par scan de QR code ou portail web dédié, pour une gestion à distance facilitée. Applications : Développement et optimisation de procédés : Facilite l’expérimentation et l’optimisation des bioprocédés pour études d’échelle. Enseignement et recherche : Convient à la formation et à la recherche fondamentale en bioprocédés. Production à petite échelle : Prend en charge la fabrication en petits lots et les productions pilotes. Avantages : Performance économique : Des fonctionnalités avancées à un coût maîtrisé pour laboratoires et environnements de production. Automatisation poussée : Gestion simplifiée de la fermentation et de la culture grâce au logiciel LEONARDO 3.0, avec une réduction de la charge opérateur. Polyvalence et configurabilité : S’adapte à de nombreuses applications tout en assurant la conformité aux normes GMP validées. Spécifications techniques : - Matériaux : Résine VALOX (externe) et silicone (interne) - Autoclavable : 121-133°C, jusqu’à 30 minutes - Volume résiduel : 0,04 mL - Débit : 65 mL/min

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Usata Fardellatrice Tetra Pak anno 2003 1200 colli/ora La fardellatrice usata Tetra Pak anno 2003 (1200 colli/ora) avvolge i prodotti in termoretraibile in modo efficiente. La sua struttura completamente automatica e la capacità produttiva di 1200 colli all’ora garantiscono elevate prestazioni. Specifiche Tecniche e Funzionali La fardellatrice Tetra Pak usata 2003 opera con un sistema a movimento continuo, mantenendo così un flusso di produzione costante senza interruzioni. Il processo di avvolgimento applica film termoretraibile, confezionando in modo efficace bottiglie, cartoni ed altri contenitori. Inoltre, il sistema supporta linee produttive ad alta velocità, minimizzando i tempi di fermo e ottimizzando l’efficienza operativa. La macchina è dotata di alimentazione in linea retta, consentendo l’adattamento a diverse velocità di trasporto e garantendo un’integrazione ottimale con altre macchine nella linea di imbottigliamento. Questa configurazione facilita l’inserimento in impianti esistenti senza richiedere complessi interventi strutturali. Caratteristiche del Film Termoretraibile La fardellatrice Tetra Pak usata utilizza film termoretraibile standard, eliminando la necessità di supporto per film stampato. Questo design aumenta la flessibilità nella scelta dei materiali d’imballaggio e riduce significativamente i costi di esercizio, rendendo la macchina adatta a diverse applicazioni industriali. Capacità di Fardellatura Iasdpfx Asv Ew Iwebvet Il sistema di fardellatura consente la creazione di pacchi con o senza vassoio, a seconda della configurazione selezionata. La macchina gestisce diversi formati di contenitori, inclusi bottiglie, mattoni e cartoni, offrendo così elevata flessibilità nella gestione della produzione. Con una velocità di 20 colli al minuto, il sistema produce 1200 colli/ora, soluzione ideale per impianti ad alta produttività che desiderano ottimizzare i flussi di lavoro. Tunnel di Termoretrazione La fardellatrice è dotata di tunnel di termoretrazione ad alta efficienza che garantisce una sigillatura uniforme e una tensione ottimale del film sui pacchi. Il sistema regola la temperatura, assicurando la corretta retrazione senza danneggiare i prodotti confezionati e preservando così la qualità dell’imballaggio e riducendo gli scarti di produzione. Condizioni di Utilizzo e Sicurezza Attualmente, la fardellatrice Tetra Pak usata anno 2003 (1200 colli/ora) è in condizioni di magazzino, pronta per reinstallazione e funzionamento. Il sistema è dotato di dispositivi di sicurezza per la protezione degli operatori, riducendo il rischio di infortuni e garantendo la conformità alle normative industriali. Prodotta nel 2003, questa fardellatrice Tetra Pak continua a rappresentare un sistema di confezionamento efficiente, robusto e facilmente integrabile. La struttura modulare e la compatibilità con diversi materiali d’imballaggio ne fanno una soluzione versatile per vari settori dell’industria alimentare e delle bevande. In definitiva, la macchina permette alle aziende di ottimizzare le operazioni di confezionamento mantenendo alti standard di sicurezza ed efficienza.

Būklė: naudotas, Usate Linee di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph Configurazione Generale della Linea di Imbottigliamento La linea usata di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph processa olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all’ora. La configurazione comprende apparecchiature di diversi costruttori, integrate per garantire funzionamento continuo e affidabilità nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno eseguito un corretto spegnimento dell’intero sistema a dicembre 2022. Attualmente le macchine sono smontate e conservate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per la rilocalizzazione e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni di media scala. Formazione Contenitori: Soffiatrice KOSME Isdpewlt Dgofx Abveat La linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph include due macchine soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità lavora con una tramoggia per preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Ciò consente la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione dei materiali plastici. Inoltre, la presenza di due macchine garantisce continuità produttiva e minimizza i tempi di inattività. Sistema di Raffreddamento: Refrigeratore MTA e Trasportatori Pneumatici Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi delle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori pneumatici KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffi ate al monoblocco di riempimento. Il sistema dispone di quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati, assicurando così un controllo efficace del flusso d’aria e mantenendo costante la qualità dell’aria. Da un punto di vista tecnico, ciò garantisce affidabilità a lungo termine e condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di Riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco riempitrice ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, rappresenta il cuore della linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph. La macchina dosa l’olio alimentare con precisione, garantendo integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Il sistema è inoltre sincronizzato con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. La costruzione meccanica facilita manutenzione e sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a Colla Fredda Un’etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta tramite colla a freddo. La macchina garantisce la corretta adesione sulle bottiglie PET e supporta il formato da 1 litro impiegato su tutta la linea. Questa tecnologia è ampiamente adottata per il confezionamento di olio alimentare, integrandosi in modo efficiente nell’impianto produttivo complessivo. In sintesi, rappresenta una soluzione economica senza compromessi sulle prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni principali, agevolando il passaggio alla fase di confezionamento.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Usata Riempitrice per Lattine Krones 50V e Aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph Introduzione La riempitrice per lattine usata Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph offrono elevate prestazioni per la riempitura di lattine. Specifiche sulla Velocità La combinazione della riempitrice Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H raggiunge una velocità massima di 30.000 lph (lattine all’ora). Questa capacità la rende ideale per industrie di imbottigliamento su larga scala. Inoltre, il coordinamento tra la riempitrice Krones e l’aggraffatrice Angelus garantisce alta velocità e produttività. Condizioni di Lavoro L’impianto è funzionante in condizioni eccellenti fino ad agosto 2024, quando verrà sostituito per necessità di aumentare la velocità. Tutte le parti meccaniche ed elettroniche risultano perfettamente operative. Inoltre, il sistema di lubrificazione Lincoln mantiene i componenti in movimento, riducendo l’usura e prolungando la vita utile della macchina. Dati Elettrici La riempitrice Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H funzionano a 575 V, 60 Hz. Questa configurazione assicura operatività stabile ed efficiente. I quadri elettrici in acciaio inox autoportanti ospitano tutti i comandi necessari, garantendo sicurezza e facilità di manutenzione. Caratteristiche della Krones 50V La riempitrice Krones 50V a 50 valvole, Modello VCC-50-136, consente un riempimento preciso e rapido delle lattine. Le 50 valvole integrate assicurano un flusso continuo e rapido del prodotto nelle lattine. La struttura robusta in acciaio inox garantisce durata anche in ambienti industriali gravosi. Caratteristiche della Angelus 62H L’aggraffatrice Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stazioni, Mod. 62-H, fornisce un’aggraffatura affidabile e precisa. Montata su un telaio di base comune in acciaio inox pesante, opera in perfetta sinergia con la riempitrice, assicurando stabilità e perfetto allineamento durante il funzionamento. Formati di Lattina Supportati L’impianto gestisce lattine da 0,55 l con estremità 202 e corpo 211; sono inclusi anche gli adattamenti per lattine da 0,35 l. Questa flessibilità permette di adattare facilmente la linea produttiva a diverse esigenze senza modifiche sostanziali. Iodpjvgvrdsfx Abvoat Pannelli di Comando La macchina è dotata di un pannello operatore con pulsante di arresto di emergenza (E-Stop), che consente un controllo sicuro e immediato delle operazioni. L’interfaccia Allen Bradley PanelView 1000 OI e relativo controller forniscono un’interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio e la gestione dei parametri di processo. Sistema di Lubrificazione Il sistema di lubrificazione Lincoln integrato nella riempitrice Krones 50V e nell’aggraffatrice Angelus 62H assicura la lubrificazione costante delle parti in movimento, riducendo al minimo i fermi per manutenzione e mantenendo l’efficienza operativa dell’impianto. Conclusione In sintesi, la riempitrice per lattine usata Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph rappresentano una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per la riempitura di lattine. Le specifiche tecniche e l’ottimo stato operativo la rendono la scelta ideale per impianti produttivi di medie e grandi dimensioni. Il sistema avanzato di lubrificazione e i controlli elettronici efficienti assicurano massime prestazioni e longevità delle macchine. Investire in questo impianto porterà efficienza e affidabilità a qualsiasi sito produttivo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Usato Fardellatrice MIMI – Panoramica Questa fardellatrice usata marca MIMI è progettata per raggruppare e sovraimballare bottiglie in PET in confezioni stabili, pronte per la vendita al dettaglio, su una moderna linea di imbottigliamento usata. Ideale per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili nel mercato dell’usato con fasciatura solo film, efficiente e senza cartoni o vassoi. È configurata per l’alimentazione diretta di bottiglie rotonde e supporta molteplici schemi di confezione senza supporto in cartone, risultando una soluzione versatile per operazioni di imballaggio ad alta produttività. Progettata per funzionamento continuo, questa fardellatrice si integra facilmente ad impianti di imbottigliamento e macchinari per il confezionamento già esistenti. È particolarmente adatta ad ambienti di produzione di bevande dove sono richiesti elevata regolarità di confezionamento, flessibilità nei formati e produttività affidabile. Compatibile con i formati standard di bottiglie PET e le classiche disposizioni (3×2, 2×4, 3×4), permette un risparmio di materiale eliminando vassoi o cartoni, salvaguardando la stabilità delle confezioni anche dopo la termoretrazione. Ijdpfxexurm Ae Abvsat Specifiche Tecniche & Dati Prestazionali Produttore: MIMI Tipologia macchina: Fardellatrice termoretraibile Anno di costruzione: 2004 Capacità: fino a 6.000 bottiglie/ora oppure 100 fardelli/ora (a seconda della configurazione) Formati bottiglia supportati: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipologia contenitori: Bottiglie PET Configurazioni confezione: 3×2, 2×4, 3×4 (senza vassoio, senza supporto in cartone) Alimentazione: Ingresso lineare per bottiglie rotonde Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo La macchina è progettata per funzionamento in linea, alimentata tramite nastro trasportatore, secondo le logiche tipiche dei sistemi automatici di confezionamento in film termoretraibile. Dispone di protezioni industriali standard e pannelli interfaccia operatore per regolazioni e cambi formato. Specifiche su PLC/HMI, dati elettrici e potenze non sono riportate nella documentazione disponibile. Integrazione in Linea di Produzione Questa fardellatrice si integra perfettamente a monte e a valle con apparecchiature per imbottigliamento, impianti di trasporto, etichettatrici e nastri di confezionamento fino alla palletizzazione. L’ingresso lineare è adatto a bottiglie PET rotonde e consente cambi formato rapidi tra le diverse matrici. Il confezionamento senza vassoio riduce la movimentazione dei materiali e semplifica la logistica, mantenendo robustezza di confezionamento dopo il passaggio nel tunnel di termoretrazione. Condizioni & Manutenzione La macchina è stata dismessa nel 2019 e attualmente non è in produzione attiva. È offerta come macchina usata, idonea per ricondizionamento o reintegro in linea. Non sono disponibili documentazione dettagliata su manutenzioni effettuate o ore di lavoro registrate. Prestazioni Operative & Versatilità Ottimizzata per bottiglie PET, questa fardellatrice copre i formati più utilizzati nel beverage, da 0,33L a 1,5L. La capacità di confezionare in 3×2, 2×4 e 3×4 senza supporto in cartone consente un imballaggio industriale economico, senza compromettere la stabilità delle confezioni dopo la termoretrazione.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Usado monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 usado ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar en una única unidad mecánica las operaciones de enjuague, llenado y tapado. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio disponible en plantas de embotellado de tamaño medio. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 usado cuenta con 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases desde 0,33 hasta 1 litro en rotación horaria, lo que la hace apta para diversos formatos de botella habituales en el envasado de cerveza. Opera a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora, proporcionando un flujo de trabajo estable y continuo para una producción constante. Tras aproximadamente 200 horas de funcionamiento y haber envasado unos 300.000 litros, el equipo fue desmontado por los operarios. Debido a su bajo uso, la máquina presenta un desgaste mecánico mínimo y conserva la integridad de sus componentes principales. Por ello, puede integrarse fácilmente en líneas existentes o emplearse como base para nuevas instalaciones, garantizando en ambos casos uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague Ijdpfx Asw Ag Ndobvjat El módulo de enjuague del monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 usado cuenta con 12 pinzas mecánicas para la manipulación de las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando así la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que amplía la versatilidad del equipo para distintos formatos de cerveza. De este modo, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares higiénicos en todos los tamaños de envase. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado, reduciendo la formación de espuma y la pérdida de CO₂, lo que protege la calidad del producto y evita desperdicios. El diseño mecánico también favorece la limpieza y el mantenimiento sencillo, cualidades esenciales en operaciones de embotellado de cerveza donde el control de presión resulta clave para la consistencia del producto final. Los operarios se benefician de la configuración de boquillas móviles para adaptarse a diferentes botellas con ajustes mínimos. Además, las válvulas isobáricas garantizan la repetibilidad durante ciclos prolongados de producción, incrementando así el rendimiento y la eficiencia operativa. Sección de taponado El módulo de tapado del monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 usado aplica chapas corona mediante dos cabezales. El sistema admite chapas de 26 mm y 29 mm y utiliza fuerza mecánica para garantizar el cierre uniforme de cada botella. A diferencia de los sistemas electrónicos, esta configuración mecánica simplifica el mantenimiento y ofrece un resultado predecible y fiable.