Kitzinger Contino pirkti naudotą (34)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: contino spezial 260, bendras ilgis: 10 200 mm, bendras plotis: 2 532 mm, bendras aukštis: 2 487 mm, vandens suvartojimas per laiko vienetą: 4 l/min, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, slėgis: 6 juosta, temperatūra: 80 °C, šildymo galia: 50 kW (67,98 AG), galia: 75 kW (101,97 AG), nuotekų prijungimas: 50 mm, vandens slėgis: 2 juosta, vandens jungtis: 25 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Machine Description - The lids of the crates can be folded down sideways, giving a total transport height of approx. 1000 - 1050 mm. - Both conveyor belts each have two side guides, with one upper guide each and a cam pitch of 700 mm. - Infeed area with 1500 mm straight section, motorized, working height approx. 1000 mm. - Main washing zone with 2700 mm length, 600 l tank with 50 kW heating (20 kW via hot water possible), washing temperature 55-60°C, 1 stainless steel centrifugal pump 7.5 kW, 1500 l/min at 2 bar, robust external box filter. Brush cleaning takes place after the initial spraying, using a brush mounted on the outside, followed by another spraying process. - Rinsing zone 1800 mm with approx. 150 - 250 l/h via direct fresh water supply, the fresh water is supplied hot at min. 60°C; 500 mm transfer zone with upper extraction port (stainless steel radial fan, connection DN 250); 1800 mm long blow-off section with 2 blower motors at 5 kW; outfeed table 500 mm long. Washing, rinsing, and drying system length: 8800 mm. Hourly throughput (adjustable with LENZE frequency inverter): approx. 250-300 crates with folding lids (crosswise transport) or 500 lids in longitudinal transport including label removal with side brushes (LENZE drive 0.37 kW). Brush cleaning occurs after the first spraying process with externally mounted brushes, followed by another spraying process. Additional hot water heat exchanger in the machine. Drum filter for automatic label discharge: with this equipment, the wastewater in the main flow is guided through a drum filter, significantly reducing label disintegration and mash formation. The washing tank can be operated over several shifts without a change. Gravity roller conveyor for Euro pallets, internal width 840 mm, very robust construction made from 4 mm thick stainless steel sheet, steel rollers galvanized, 5000 mm long. Machine connections: Iedperr Smlsfx Aatjid - Fresh water approx. 60-80°C, 3/4", flow pressure min. 2 max. 6 bar via hose connection 3/4" - Electricity: max. approx. 50 kW, 400V 50 Hz - Wastewater: DN 50 outlet to floor drain - Hot water: 1 1/4" flow and return, flow temperature min. 80°C, throughput approx. 3-4 m³/h Main advantages of our machines: - Completely double-walled, sound- and heat-insulated machine housing, one-piece design, fully welded, low energy consumption - Reliable operation, very long service life - Extended washing process and a jet and washing system refined over years = outstanding washing results - Jet arms can be removed and cleaned without tools, stainless steel nozzles with large cross-section and optimized droplet size = excellent cleaning performance and high insensitivity to contamination - Washing tunnel adapted to crate size 300x400x600 mm - Use of first-class components: e.g., drive and frequency inverter by LENZE, pump by EDUR stainless steel centrifugal pump, blow-off motor ELEKTROR Esslingen in corrosion-resistant design with separate motor and Siemens brand electrical cabinet components.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 084 USED Kitzinger Basket Washer. Machine designed for washing baskets, trays, and baking sheets. EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): - Height: 270 - Width: 320 - Length: 1070 Isdpfx Aaowivp Tsteid MAXIMUM BASKET DIMENSIONS (in cm): - Height: 42.5 - Width: 59.5 The equipment is available for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: transport / assembly / commissioning of the unit. The price stated is net (excluding VAT). WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN. Our offer includes deck ovens, rack ovens, shelf ovens, confectionery ovens, shop ovens, bakery machines, bread production lines, roll production lines, cake lines, croissant lines, baguette machines, spiral mixers, planetary mixers, dough sheeters, and croissant shapers. See all our listings.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 900 mm, bendras plotis: 620 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, for approx. 100 E2 crates/hour Including crate turner (one-person operation) System structure: 1. Main washing zone: – Equipped with a centrifugal pump (2.2 kW, 900 l/min at approx. 1 bar) distributing the flow across 50 stainless steel nozzles, enabling thorough cleaning from all four sides. A plate filter continuously cleans and filters the washing solution. – Tank capacity: 180 l – Washing temperature in the main washing zone: 50-55°C Crate transport is achieved by means of a spiral conveyor (KITZINGER utility model), ensuring precise crate separation and unhindered impact of the washing solution for comprehensive cleaning of all sides. 2. Rinsing zone: – The products cleaned in the machine are thoroughly rinsed from all sides with fresh water. Fresh water must be supplied to the machine at a minimum of 45°C and is heated to approx. 80°C in the system. Approx. 250-300 l are needed per hour. Technical data: – Overall length of base machine: 2000 mm – With crate turner: 2500 mm – With crate turner and outfeed table: 2900 mm – Machine width: 620 mm – Machine height: 1500 mm – Wash tunnel passage width: up to 430 mm (adjustable) – Wash tunnel passage height: 330 mm – Total heating power: Boiler 1x10kW – Pump capacity: 2.2 kW, 900 l/min at 1 bar – The housing is fully welded and made entirely of stainless steel. The base frame is largely manufactured from 3 mm sheet metal, ensuring high durability. The machine has the following connections: – Fresh water minimum 45°C, 3/4″ – Flow pressure minimum 1, maximum 6 bar via hose connection – Consumption: approx. 300 l/h IMPORTANT: the machine requires warm fresh water, connection 1/2″ or 3/4″ Iijdpfx Asza Dvueated – Power supply: 14 kW, 400 V, 50 Hz, protected by 32A – Wastewater: DN 40 to floor drain or channel near the machine, below the tank with standpipe – With main switch – High-performance centrifugal pump – System on stainless steel castors – Outfeed-side slope for returning water to the crate floor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Viengalė mašina stikliniams buteliams valyti. Mašina (papildomai): Butelių plovimo mašina Našumas: 3000 butelių/val. Ilgis: 4,43 m Plotis: 2,60 m Aukštis: 2,52 m Iiodpfxoy Nm Sxs Aated Pagrindinė konstrukcija: Viengalė mašina Įranga: pertvarkymo stalas; butelių padavimas; slėginis filtras; šoninis apžiūros langelis; šilumokaitis; perpylimo siurblys; šarminio tirpalo siurblys; vandens siurbliai; temperatūros indikatoriai; valdymo spinta su valdymo pultu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 16 000 mm, At the center of this sale is a KITZINGER contino 400/2 KLT continuous container washing system, commissioned in 2019, together with an associated reverse osmosis water treatment unit. Also included are a PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loading cleaning system, three modern industrial trucks, as well as packaging and securing technology. All systems are fully operational and will be delivered ex works from Kerpen. LIQUIDATION SALE — COMPLETE PACKAGE OR INDIVIDUAL UNITS Negotiable: takeover as a whole or in separate lots Leasing on the KITZINGER has been fully paid — immediate transfer of ownership High-quality brand components (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — attractive resale value Ex Works (EXW) — Dismantling and transport to be organized by the buyer Complete technical documentation and maintenance history available System I — KITZINGER contino 400/2 KLT Container Washing System Industrial continuous container washing system in a service provider configuration with three active wash zones, rinse section, and heated drying tunnel. Throughout the whole 16.2 m machine length, high-grade stainless steel construction with double-walled sound and heat insulation. Manufacturer / Type: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Year / Status: 2016 · ready for operation Machine length: 16,200 mm · straight line, serially connected zones Tunnel dimensions: Width 410 mm × Height 410 mm · Passage width 160–410 mm Hourly capacity: 200–300 containers (60/40) and 200–300 lids Connection: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 control cabinets) Noise emission: ≤ 85 dB(A) according to BGN guidelines Premium components (branded — attractive for resale) ▸ LENZE drive system and frequency inverters across all zones ▸ EDUR stainless steel centrifugal pumps — Zone 1: 4 kW · Zone 2: 5.5 kW · Rinse zone: 4 kW ▸ ELEKTROR blower motors — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW with 15 kW electric reheating ▸ SIEMENS control cabinet components in both cabinets ▸ POLO oil skimmers in wash zones 1 and 2 Three washing zones plus rinse section and drying tunnel Loading zone 2,000 mm — stainless steel conveyors with lugs · adjustable side guides · vapor hood Wash zone 1 (2,700 mm) — external filter tank 1,000 l · heating 20 kW · 55 °C · 1,500 l/min at 1.5 bar Wash zone 2 (2,700 mm) — external filter tank 800 l · heating 30 kW · 60 °C · 1,500 l/min at 2 bar Rinse zone 3 (1,800 mm) — external filter tank 400 l · heating 40 kW · 65 °C · fresh water cascade Blow-off BS2 (1,800 mm) — 2 × ELEKTROR 5 kW · adjustable stainless steel air knives Blow-off BS3H (2,700 mm) — 3 × ELEKTROR 5 kW · electric reheating 15 kW Drip-off/neutralization zone: 500 mm with extraction port Special features: Fully double-walled insulated · spray arms removable without tools System II — Filtration Units / Reverse Osmosis Reverse osmosis water treatment system that significantly reduces fresh water usage and feeds the closed loop of the three washing zones. Manufacturer / Type: TopWater 401/1000 — reverse osmosis system Year / Status: 2022 · ready for operation Function: Water treatment, reduction of fresh water consumption Iedpfozazk Njx Aatoid Additionally, a PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loading cleaning system in SPF trolley version is available for intensive basket cleaning of smaller and heavily soiled work pieces. Manufacturer / Type: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF trolley) Machine No. / Year: S 1993 · 2008 Connection: 400 V / 50 Hz · 25 A Pump output: 4 kW (stainless steel) Heater output: 15 kW Maximum rotating

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, ĮVAIRIŲ GAMINTOJŲ 385/65 R 22.5 PRIEKABOS PADANGOS SU RATU. Iisdpfxjx Ahico Aatod

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, tvarkingos padangos Iodpfx Aasx Ah Aietoid

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: 12CG001009, Usato sistema continuo di miscelazione e granulazione GEA, modello ConsiGma1, superfici a contatto con il prodotto in acciaio inox, dotato di dosatore Brabender, miscelatore continuo a doppia vite e granulatore essiccatore a letto fluido, completo di quadri di comando, certificazioni CE ed Ex, alimentazione 400 Volt, 50 Hz, numero di serie 12CG001009, anno di costruzione 2012. Isdpfx Aotvm Uleateid

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1973, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 1 250 t, eigos ilgis: 220 mm, stalo plotis: 260 mm, stalo ilgis: 820 mm, gerklės gylis: 700 mm, bendras ilgis: 6 400 mm, bendras plotis: 4 365 mm, bendras aukštis: 3 760 mm, bendras svoris: 135 000 kg, darbinis slėgis: 7 juosta, slėgis: 7 juosta, Força nominal do carro de estampagem: 12.500 kN / 1.250 toneladas Diâmetro máximo da peça: 140 mm Iiedpfxsuby N Do Aatod Diâmetro máximo da flange estampada: 180 mm Curso do carro de estampagem: 460 mm Ciclos contínuos do carro por minuto (em vazio): 35 Potência do motor elétrico: 75 kW Dimensões gerais: - Comprimento-Largura: 6.400 mm - Frente-Fundo: 4.365 mm - Altura: 3.760 mm Peso total, aproximadamente: 135.000 kg.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 780 mm, tekėjimo skersmuo: 500 mm, veleno skylė: 2 500 mm, veleno nosis: A2-8, Strypo skersmuo (maks.): 90 mm, Talpa Isdszh I Ntjpfx Aatoid Tekinėjimo skersmuo: 500 mm Tekinėjimo ilgis: 780 mm 1-asis velenas Veleno nosis: A2-8 ASA Strypo pralaidumas: 90 mm Veleno greitis: 2500 aps./min Variklio galia: 18,5–22 kW C ašis: pastovi (CONTINUO) laipsniais 1-asis revolveris Varomas revolveris: 12 pozicijų BMT65 Galinis atraminis stovas Kūgis: 4 integruotas CM Specifikacijos: Manual Guide i, rankinis įrankių išankstinis nustatymas, standus sriegimas, įrankių laikiklių rinkinys, hidraulinis griebtuvas Autoblok BHD-400 ASA 8” Strypo pralaidumas 118.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Stiklinio butelio pilstymo linija 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kamšteliai (kronkorken) ir 0,5 l, 0,75 l mechaniniai užsukamieji buteliai. Komplektą sudaro: -Butelių plovimo mašina Gamintojas: Kitzinger Gamybos metai: 2011 Našumas: 1500 – 3000 but./val. -Butelių pildymo ir kamščių uždarymo įrenginys su ilgo vamzdžio pripildymo vožtuvais Gamintojas: Markl Gamybos metai: 2011 -Mechaninio kamščio uždarymo įrenginys Gamintojas: Rico -Etikečių klijavimo mašina Gamintojas: Krones / KOSME Gamybos metai: 2011 -Lazerinio spausdintuvo datavimui Gamintojas: Domino -Butelių surinkimo stalas Papildoma informacija: Pildymo linija (ilgo vamzdžio pildymo vožtuvai, įvairūs butelių formatai, įvairūs uždarytuvai) Iijdpfexbnylsx Aatsd Našumas: 3000 butelių/val. Formatai: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kamšteliai (kronkorken) ir 0,5 l, 0,75 l mechaniniai užsukamieji buteliai Įranga: Kitzinger butelių plovimo mašina 1500 – 3000 but./val.; Markl butelių pildymo ir kamščių uždarymo su ilgo vamzdžio pildymo vožtuvais ir mechaninio kamščio uždarymo įranga; Krones/KOSME etikečių klijavimo mašina; Domino lazerinis spausdintuvas datavimui; butelių surinkimo stalas.

Būklė: geras (naudotas), Codice: 0320 Marca: SAC SUERI - ITALIA Modello: T 4 - Normativa CE Macchina elettronica per tenonatura, ideale per telai in legno, porte, ante per mobili, arredamenti vari – conforme alla normativa CE. Dati tecnici: - Troncatrice frontale con posizionamento assi continuo – corsa orizzontale 130 mm – Potenza motore 3,2 kW – Diametro lama 400 mm foro 30 mm - Mandrino per tenonatura – Lunghezza mandrino 320 mm – Diametro mandrino 50 mm – Potenza motore 5,5 kW – Posizionamento assi continuo – Diametro utensile max 350 mm - Piano carro tenonatore: dimensioni 750 x 900 mm – Potenza motore 1,1 kW – Velocità di lavoro 3/10 m/min – Velocità di posizionamento 30 m/min – Guida inclinabile – Guida con fermo e display - Altezza minima pezzo lavorabile 30 mm - Altezza massima pezzo lavorabile 90 mm - Larghezza minima pezzo lavorabile 30 mm - Larghezza massima pezzo lavorabile 600 mm Ijdjytg R Ispfx Aatoid - Lunghezza minima/massima pezzo lavorabile 200/3000 mm - Profondità massima tenonatura 130 mm - Larghezza massima di squadro 1000 mm - Controllo elettronico di tutte le funzioni macchina – Tastiera alfanumerica – Monitor LCD 9,5" – 800 programmi memorizzabili – Programmazione libera da parte dell’operatore – Programmi di lavoro sequenziali - Diametro bocca d’aspirazione mm 100/160 - Ingombro totale mm 2250 x 1800 x 2050 h - Peso kg 1800

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: Roboter 3251892 / Steuerung 591079, bendras svoris: 1 480 kg, keliamoji galia: 130 kg, rankos pasiekiamumas: 2 650 mm, Es handelt sich um un robot industrial de ocasión Reis Robotics RV130 equipado con control RS5, fabricado en 2007. El sistema está diseñado para aplicaciones industriales de gran carga y se utiliza habitualmente en paletización, manipulación de grandes componentes, así como en procesos de soldadura y ensamblaje. El robot dispone de una capacidad de carga de 130 kg y un alcance de aprox. 2650 mm con 6 ejes. Su construcción robusta está pensada para un funcionamiento industrial continuo y se entrega con la unidad de control y los periféricos incluidos. Ijdpfx Aoy Nnxmsatoid

Būklė: naudotas, Usate Linee di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph Configurazione Generale della Linea di Imbottigliamento La linea usata di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph processa olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all’ora. La configurazione comprende apparecchiature di diversi costruttori, integrate per garantire funzionamento continuo e affidabilità nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno eseguito un corretto spegnimento dell’intero sistema a dicembre 2022. Attualmente le macchine sono smontate e conservate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per la rilocalizzazione e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni di media scala. Formazione Contenitori: Soffiatrice KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph include due macchine soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità lavora con una tramoggia per preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Ciò consente la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione dei materiali plastici. Inoltre, la presenza di due macchine garantisce continuità produttiva e minimizza i tempi di inattività. Sistema di Raffreddamento: Refrigeratore MTA e Trasportatori Pneumatici Iodpfjwlt Dgox Aatoid Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi delle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori pneumatici KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffi ate al monoblocco di riempimento. Il sistema dispone di quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati, assicurando così un controllo efficace del flusso d’aria e mantenendo costante la qualità dell’aria. Da un punto di vista tecnico, ciò garantisce affidabilità a lungo termine e condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di Riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco riempitrice ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, rappresenta il cuore della linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph. La macchina dosa l’olio alimentare con precisione, garantendo integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Il sistema è inoltre sincronizzato con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. La costruzione meccanica facilita manutenzione e sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a Colla Fredda Un’etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta tramite colla a freddo. La macchina garantisce la corretta adesione sulle bottiglie PET e supporta il formato da 1 litro impiegato su tutta la linea. Questa tecnologia è ampiamente adottata per il confezionamento di olio alimentare, integrandosi in modo efficiente nell’impianto produttivo complessivo. In sintesi, rappresenta una soluzione economica senza compromessi sulle prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni principali, agevolando il passaggio alla fase di confezionamento.

Būklė: naudotas, Usata sciacquatrice Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph Iijdpjwcfz Sefx Aatod Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph è equipaggiata con 24 pinze appositamente progettate per il trattamento di bottiglie in vetro da 0,75 litri. In primo luogo, la macchina opera con rotazione oraria e svolge una sola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che fissano saldamente ciascuna bottiglia garantendo un posizionamento e un’inclinazione precisi. Questo sistema ottimizza l’efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno realizzato il telaio in acciaio inox per resistere ad ambienti produttivi intensivi, mentre le carenature protettive aumentano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi operativi La macchina esegue un ciclo singolo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l’impiego di agenti chimici. Da segnalare che la sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema “no bottle no spray”, che aziona l’erogazione solo in presenza della bottiglia. Al contrario, se non c'è contenitore, il sistema disattiva il getto. Questo permette di evitare sprechi d’acqua e ridurre il consumo energetico della pompa. Inoltre, questa funzione—tecnicamente detta attivazione del getto condizionata dalla presenza della bottiglia—protegge gli ugelli del risciacquo da usura prematura. Il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono l’erogazione esclusiva quando la pinza blocca la bottiglia. Di conseguenza, il processo rimane efficiente e sostenibile durante l’intero funzionamento. Compatibilità dei formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph supporta due formati standard: Bordeaux e Champagne. La macchina dispone di sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante inclinazione e risciacquo. Inoltre, la conformazione della stella di ingresso e delle guide bottiglia permette di cambiare formato rapidamente. Questo garantisce la continuità produttiva e riduce i tempi di fermo, consentendo un’integrazione semplice in linee esistenti che richiedono flessibilità. L’elevata precisione di posizionamento assicura inoltre funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina garantisce regolarmente una produttività nominale di 6.000 bottiglie/ora. Grazie alle 24 pinze, assicura un funzionamento continuo rispettando i tempi di risciacquo necessari per ogni unità. Variabili come pressione dell’acqua, stabilità della linea e regolarità dell’alimentazione possono influire sulla produttività reale, ma la macchina si mantiene normalmente entro le tolleranze standard, rivelandosi affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Gli operatori possono ottimizzare i parametri in funzione delle specifiche esigenze produttive senza compromettere la resa. Applicazioni industriali e contesti d’impiego della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph trova impiego frequente nei settori vinicolo e spumantistico.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Monoblocco di Riempimento RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi della Monoblocco di Riempimento RIVI usata La Monoblocco di Riempimento usata RIVI 50-60-12 12000 bph garantisce elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema integrato per imbottigliamento. Prodotta da RIVI nel 2001, questa macchina combina le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità, ottimizzando sia gli spazi che i tempi di produzione. Perciò, la Monoblocco RIVI usata è ideale per aziende che desiderano migliorare i propri processi di imbottigliamento in modo fluido e senza interruzioni. Specifiche del Monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 gestisce bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze da 150 a 340 mm. Supporta inoltre formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, offrendo grande flessibilità per diverse esigenze produttive. La produttività raggiunge le 12.000 bottiglie/ora, rendendo la macchina adatta a linee di media e alta capacità. Le sue dimensioni sono: lunghezza 5370 mm, larghezza 4070 mm, altezza 3000 mm, peso 20.000 kg. Il sistema ruota in senso orario, garantendo un flusso produttivo continuo e senza interruzioni. Sezione risciacquo In questa sezione della Monoblocco RIVI usata, 50 pinze mantengono le bottiglie saldamente per il collo, stabilizzandole durante il ciclo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un trattamento singolo con acqua filtrata o soluzione sanificante, rimuovendo polveri e residui. Il sistema di rotazione sincronizzato assicura la distribuzione uniforme del risciacquo, mentre il sistema di drenaggio controllato previene accumuli e contaminazioni. Questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto, senza compromettere la qualità finale. Sezione riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera gravitazionale, ideale per liquidi non gassati come acqua naturale. Tuttavia, è efficace anche per acqua frizzante, grazie al controllo delicato della pressione che limita la perdita di gas. Con le opportune modifiche, la macchina può gestire anche alcune tipologie di soft drink, garantendo versatilità nella produzione. Sono presenti 60 valvole di riempimento dedicate, che assicurano un flusso preciso del prodotto evitando schiuma o turbolenze. Sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo qualità costante anche a velocità elevate. Sezione tappatura Isdpfx Aaovxum Dotjid La sezione tappatura opera tramite 12 teste applicatrici per tappi a vite in plastica. Il sistema è equipaggiato con alimentatore automatico (tramoggia da 10.000–13.000 tappi), compatibile con tappi Neck 1881, low thread e sport cap. Le capsule vengono alimentate e posizionate automaticamente sopra le bottiglie, dopodiché ciascuna testa le avvita con la corretta coppia, garantendo una chiusura ermetica e sicura che preserva freschezza e gasatura del prodotto. Sensori integrati rilevano eventuali difetti di avvitamento e segnalano subito eventuali errori. In questo modo il sistema riduce gli scarti e garantisce sempre la massima affidabilità della sigillatura e dell’efficienza produttiva.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Usata Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min Questa formatrice di cartoni non solo forma scatole in cartone tipo "Americana", ma garantisce anche alta efficienza ed affidabilità. Inoltre, sigilla il fondo di ogni scatola con colla a caldo (hot melt) e, soprattutto, ha una produttività fino a 23 scatole al minuto. Pertanto, è ideale per linee di produzione che richiedono alti livelli di precisione e velocità. Magazzino cartoni e sistema di trasporto La macchina è dotata di un magazzino cartoni orizzontale posizionato nella parte posteriore inferiore, ottimizzando così lo spazio e facilitando il caricamento. Il carrello di trasferimento multifunzione preleva, apre e trasferisce i cartoni grazie a un sistema di controllo elettromeccanico. Questo permette un funzionamento preciso e continuo, riducendo sensibilmente i tempi di fermo durante i cambi formato o le regolazioni. Iijdovgvi Aspfx Aated Chiusura falde e applicazione colla La formatrice gestisce automaticamente la chiusura delle falde delle scatole: le falde corte inferiori vengono chiuse tramite comando elettropneumatico, mentre le falde lunghe si chiudono durante lo scorrimento del cartone. L’unità per la colla hot melt assicura una sigillatura del fondo affidabile e sicura. Tutto questo avviene in modo completamente automatico, aumentando così l’efficienza e riducendo l’intervento manuale. Sistemi di controllo e sicurezza La presenza dei cartoni nel magazzino e durante il trasferimento è monitorata costantemente tramite sistemi di controllo avanzati. Inoltre, la macchina segnala quando si accumulano troppe scatole in uscita. Tutte le funzioni sono regolabili tramite un'interfaccia touch screen, che semplifica i cambi formato e le regolazioni. L'interfaccia mostra in tempo reale qualsiasi anomalia o problema tecnico, facilitando la manutenzione preventiva. PLC Siemens e sicurezza della Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C La Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min utilizza un PLC Siemens serie S7 per il controllo preciso di tutte le operazioni. Il sistema elettrico opera a bassa tensione, migliorando ulteriormente la sicurezza per l’operatore. La macchina è inoltre dotata di protezioni e dispositivi di sicurezza per rispettare le normative vigenti, garantendo l’uso sicuro anche negli ambienti produttivi più esigenti. Prestazioni e dati tecnici La macchina lavora da 15 a 23 scatole/min a seconda di formato e dimensioni. Il magazzino cartoni contiene da 100 a 150 cartonati per un funzionamento continuo senza ricariche frequenti. La potenza assorbita è di 1,5 kW più 3,5 kW per il gruppo colla, con ottima efficienza energetica. La pressione di esercizio è di 5 bar, con consumo d’aria compreso tra 80 e 100 l/min, contribuendo ulteriormente all’efficienza globale del sistema.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph Iedpfx Aasvgvbroteid La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Usata Fardellatrice Tetra Pak anno 2003 1200 colli/ora La fardellatrice usata Tetra Pak anno 2003 (1200 colli/ora) avvolge i prodotti in termoretraibile in modo efficiente. La sua struttura completamente automatica e la capacità produttiva di 1200 colli all’ora garantiscono elevate prestazioni. Specifiche Tecniche e Funzionali La fardellatrice Tetra Pak usata 2003 opera con un sistema a movimento continuo, mantenendo così un flusso di produzione costante senza interruzioni. Il processo di avvolgimento applica film termoretraibile, confezionando in modo efficace bottiglie, cartoni ed altri contenitori. Inoltre, il sistema supporta linee produttive ad alta velocità, minimizzando i tempi di fermo e ottimizzando l’efficienza operativa. La macchina è dotata di alimentazione in linea retta, consentendo l’adattamento a diverse velocità di trasporto e garantendo un’integrazione ottimale con altre macchine nella linea di imbottigliamento. Questa configurazione facilita l’inserimento in impianti esistenti senza richiedere complessi interventi strutturali. Caratteristiche del Film Termoretraibile La fardellatrice Tetra Pak usata utilizza film termoretraibile standard, eliminando la necessità di supporto per film stampato. Questo design aumenta la flessibilità nella scelta dei materiali d’imballaggio e riduce significativamente i costi di esercizio, rendendo la macchina adatta a diverse applicazioni industriali. Capacità di Fardellatura Il sistema di fardellatura consente la creazione di pacchi con o senza vassoio, a seconda della configurazione selezionata. La macchina gestisce diversi formati di contenitori, inclusi bottiglie, mattoni e cartoni, offrendo così elevata flessibilità nella gestione della produzione. Con una velocità di 20 colli al minuto, il sistema produce 1200 colli/ora, soluzione ideale per impianti ad alta produttività che desiderano ottimizzare i flussi di lavoro. Tunnel di Termoretrazione La fardellatrice è dotata di tunnel di termoretrazione ad alta efficienza che garantisce una sigillatura uniforme e una tensione ottimale del film sui pacchi. Il sistema regola la temperatura, assicurando la corretta retrazione senza danneggiare i prodotti confezionati e preservando così la qualità dell’imballaggio e riducendo gli scarti di produzione. Iisdev Ew Iwjpfx Aatod Condizioni di Utilizzo e Sicurezza Attualmente, la fardellatrice Tetra Pak usata anno 2003 (1200 colli/ora) è in condizioni di magazzino, pronta per reinstallazione e funzionamento. Il sistema è dotato di dispositivi di sicurezza per la protezione degli operatori, riducendo il rischio di infortuni e garantendo la conformità alle normative industriali. Prodotta nel 2003, questa fardellatrice Tetra Pak continua a rappresentare un sistema di confezionamento efficiente, robusto e facilmente integrabile. La struttura modulare e la compatibilità con diversi materiali d’imballaggio ne fanno una soluzione versatile per vari settori dell’industria alimentare e delle bevande. In definitiva, la macchina permette alle aziende di ottimizzare le operazioni di confezionamento mantenendo alti standard di sicurezza ed efficienza.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Utilizzato Palettizzatore APSOL CP-G ROBOT 800 casse/ora Il palettizzatore automatico APSOL CP-G ROBOT offre una soluzione altamente efficiente per la movimentazione e la pallettizzazione di casse, particolarmente adatta al settore spumantistico. Questo modello, utilizzato fino al 2023 su una linea produttiva di spumante, garantisce alte prestazioni mantenendo la robustezza e la sicurezza tipiche del marchio APSOL. Capacità e funzionamento del palettizzatore Il palettizzatore opera con una capacità di 800 casse/ora, fondamentale per linee produttive che richiedono una gestione rapida ed efficace dei carichi. Si avvale di un avanzato sistema robotizzato, che permette movimenti precisi su tre assi, garantendo operazioni fluide ed esenti da errori. Il sistema di movimentazione a tre assi assicura inoltre un’eccellente flessibilità e una maggiore precisione nelle operazioni di pallettizzazione, riducendo al minimo il rischio di danneggiamento dei prodotti. Sistema di movimentazione e alimentazione casse L’alimentazione dei pallet avviene tramite trasportatore a rulli motorizzato, che assicura un movimento continuo e senza interruzioni. Analogamente, l’uscita dei pallet pieni è gestita da trasportatore a rulli motorizzato, consentendo uno scarico pallet rapido ed efficiente. Il sistema di alimentazione delle casse prevede una singola via di ingresso, dotata di trasportatore a rulli motorizzato e divisore, ottimizzando la distribuzione e la movimentazione delle casse. Struttura e caratteristiche di sicurezza del palettizzatore APSOL usato La struttura del palettizzatore è realizzata in acciaio verniciato con carenatura in acciaio inox, garantendo resistenza nel tempo e una protezione efficace contro la corrosione, soprattutto in ambienti produttivi che richiedono alti standard di igiene e durata. Inoltre, le protezioni di sicurezza salvaguardano gli operatori, assicurando un ambiente di lavoro sicuro, elemento essenziale in ogni impianto industriale. Pannello di controllo e modalità di funzionamento La macchina, dotata di quadri di comando integrati, è semplice da gestire e offre il monitoraggio continuo delle operazioni. Grazie alla modalità di funzionamento fissa, il palettizzatore è ideale per installazione in contesti produttivi dove sono fondamentali costanza e stabilità. Di conseguenza, ha mantenuto alta affidabilità fino al 2023, garantendo eccellenti prestazioni anche con uso regolare. Flessibilità nei formati pallet e dimensioni supportate Il palettizzatore usato APSOL CP-G ROBOT 800 casse/ora supporta una vasta gamma di formati pallet. Gestisce pallet standard come Eur-Epal 800×1200 mm, oltre a formati specifici come Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) e Cp3 (1140×1140 mm). Può inoltre lavorare con pallet di dimensioni variabili, ad esempio Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) e formati più ampi come Cp7 (1300×1100 mm) e Cp8 (1140×1140 mm). La flessibilità nei formati rende questo palettizzatore versatile e adatto a diverse esigenze operative. Condizioni e disponibilità del palettizzatore APSOL usato Attualmente il palettizzatore si trova in magazzino, pronto per installazione o adattamento a nuove linee di produzione. Sono inoltre disponibili tutte le dotazioni di sicurezza e i manuali, per garantire un’installazione e una manutenzione adeguate conformi alle normative di sicurezza. Ijdpov Ew Rfsfx Aatoid

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Usata Riempitrice per Lattine Krones 50V e Aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph Introduzione La riempitrice per lattine usata Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph offrono elevate prestazioni per la riempitura di lattine. Specifiche sulla Velocità La combinazione della riempitrice Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H raggiunge una velocità massima di 30.000 lph (lattine all’ora). Questa capacità la rende ideale per industrie di imbottigliamento su larga scala. Inoltre, il coordinamento tra la riempitrice Krones e l’aggraffatrice Angelus garantisce alta velocità e produttività. Condizioni di Lavoro L’impianto è funzionante in condizioni eccellenti fino ad agosto 2024, quando verrà sostituito per necessità di aumentare la velocità. Tutte le parti meccaniche ed elettroniche risultano perfettamente operative. Inoltre, il sistema di lubrificazione Lincoln mantiene i componenti in movimento, riducendo l’usura e prolungando la vita utile della macchina. Dati Elettrici La riempitrice Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H funzionano a 575 V, 60 Hz. Questa configurazione assicura operatività stabile ed efficiente. I quadri elettrici in acciaio inox autoportanti ospitano tutti i comandi necessari, garantendo sicurezza e facilità di manutenzione. Caratteristiche della Krones 50V La riempitrice Krones 50V a 50 valvole, Modello VCC-50-136, consente un riempimento preciso e rapido delle lattine. Le 50 valvole integrate assicurano un flusso continuo e rapido del prodotto nelle lattine. La struttura robusta in acciaio inox garantisce durata anche in ambienti industriali gravosi. Caratteristiche della Angelus 62H L’aggraffatrice Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stazioni, Mod. 62-H, fornisce un’aggraffatura affidabile e precisa. Montata su un telaio di base comune in acciaio inox pesante, opera in perfetta sinergia con la riempitrice, assicurando stabilità e perfetto allineamento durante il funzionamento. Formati di Lattina Supportati L’impianto gestisce lattine da 0,55 l con estremità 202 e corpo 211; sono inclusi anche gli adattamenti per lattine da 0,35 l. Questa flessibilità permette di adattare facilmente la linea produttiva a diverse esigenze senza modifiche sostanziali. Pannelli di Comando La macchina è dotata di un pannello operatore con pulsante di arresto di emergenza (E-Stop), che consente un controllo sicuro e immediato delle operazioni. L’interfaccia Allen Bradley PanelView 1000 OI e relativo controller forniscono un’interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio e la gestione dei parametri di processo. Sistema di Lubrificazione Il sistema di lubrificazione Lincoln integrato nella riempitrice Krones 50V e nell’aggraffatrice Angelus 62H assicura la lubrificazione costante delle parti in movimento, riducendo al minimo i fermi per manutenzione e mantenendo l’efficienza operativa dell’impianto. Conclusione Isdjvgvrdjpfx Aatsid In sintesi, la riempitrice per lattine usata Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph rappresentano una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per la riempitura di lattine. Le specifiche tecniche e l’ottimo stato operativo la rendono la scelta ideale per impianti produttivi di medie e grandi dimensioni. Il sistema avanzato di lubrificazione e i controlli elettronici efficienti assicurano massime prestazioni e longevità delle macchine. Investire in questo impianto porterà efficienza e affidabilità a qualsiasi sito produttivo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Incapsulatrice Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Nel settore dell’imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali per garantire la massima produttività e mantenere elevati standard qualitativi. La macchina incapsulatrice usata Robino e Galandrino rappresenta quindi una soluzione tecnologicamente avanzata, progettata specificamente per rispondere a esigenze particolari, con una capacità fino a 15.000 bottiglie/ora. Questo articolo analizza in modo dettagliato le caratteristiche tecniche e le specifiche della macchina, evidenziando come possa ottimizzare significativamente i processi di imbottigliamento. Distributore PVC Capsule della Incapsulatrice Usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Il distributore di capsule in PVC, progettato per un’alimentazione continua, assicura una distribuzione uniforme delle capsule sulle bottiglie. Questo componente essenziale mantiene costante il flusso produttivo e garantisce una corretta chiusura di ogni bottiglia, preservando l’integrità del prodotto. Magazzino di Alimentazione Capsule a Serranda Il magazzino di alimentazione capsule a serranda della Robino & Galandrino, inoltre, assicura una maggiore autonomia operativa alla macchina, riducendo i tempi di fermo per il reintegro delle capsule. Questa soluzione innovativa è particolarmente adatta a linee di produzione ad alta velocità, dove ogni minuto di inattività si traduce in rilevanti perdite produttive. Stazione Rotativa a 12 Teste Termiche La stazione rotativa è dotata di 12 teste termiche per una sigillatura efficiente e uniforme delle capsule sulle bottiglie, assicurando un’alta qualità delle chiusure. Un’applicazione corretta delle capsule riduce il rischio di danneggiamento o perdite del prodotto. Macchina Completamente Rivestita in Acciaio Inox La Robino & Galandrino è completamente rivestita in acciaio inox, caratteristica che garantisce durata nel tempo e facilita la manutenzione. Contribuisce inoltre a mantenere elevati standard igienici nei processi di imbottigliamento. Dispositivi di Sicurezza dell’Incapsulatrice Usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Le protezioni di sicurezza integrate assicurano la tutela degli operatori durante la produzione. Questi accorgimenti sono fondamentali per prevenire incidenti e rispettare rigorose normative sulla sicurezza nei luoghi di lavoro. Formato Bottiglia Cilindrica per Robino & Galandrino La compatibilità della macchina con bottiglie cilindriche incrementa la versatilità dell’incapsulatrice, risultando particolarmente vantaggiosa per aziende che imbottigliano diversi tipi di liquidi, offrendo una soluzione efficace per vari formati. Rotazione Oraria e Produzione La rotazione oraria della macchina favorisce un ciclo produttivo fluido e continuo. Con una capacità fino a circa 15.000 bottiglie/ora su PVC, supporta efficacemente produzioni ad alta velocità senza comprometterne la qualità. Iedpfx Ajvgvw Tsatsid In conclusione, l’incapsulatrice Robino e Galandrino si distingue come soluzione all’avanguardia. Dotata di distributore per capsule in PVC e magazzino di alimentazione a serranda, rappresenta un esempio di prestazioni, sicurezza e flessibilità operative, risultando la scelta ideale per le aziende che desiderano ottimizzare le proprie linee produttive.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller: Slimmer, Sneller en Volledig Geautomatiseerd Bij Active-PCB Solutions weten we dat nauwkeurigheid, efficiëntie en naadloze integratie geen keus zijn, maar een essentieel onderdeel van ons productieproces. Daarom zijn we verheugd om onze nieuwe Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller te introduceren, recentelijk geïnstalleerd door Advanced Manufacturing Solutions Ltd. Dit next-gen offline röntgen-telsysteem is ontworpen om het beheer en de verificatie van onze SMD-onderdelenvoorraad te vernieuwen. Lees hieronder meer over deze nieuwe technologie en hoe wij deze volledig willen benutten! Introductie van de Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller Nauwkeurige telling dankzij AI Met een geavanceerd AI-algoritme levert de slimme Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller een tel­nauwkeurigheid van 99,99% voor alle SMD-onderdelen van formaat 01005 en groter. Daarmee behoren handmatige fouten en tijdrovende het uitpakken van rollen tot het verleden. De XC1000 telt 1 tot 4 rollen tegelijkertijd, zonder afrollen, giswerk of stilstand. Ergonomisch ontwerp gecombineerd met automatisering De XC1000 beschikt over een ergonomisch ontworpen werkplek waar de operator comfortabel kan zitten en het duidelijk afleesbare tel­scherm kan monitoren. Het automatische tafelbewegingssysteem en het anti-klemveiligheidsontwerp maken het hanteren van rollen eenvoudig, veilig en efficiënt. Het apparaat is compact en mobiel dankzij ingebouwde wielen voor eenvoudige verplaatsing. Slimme etikettering en realtime integratie Verkeerd etiketteren en handmatige invoerfouten zijn onvermijdelijk en kostbaar. Maar dankzij de foutvrije etiketteerfunctie van de XC1000 worden rollen automatisch herkend en direct voorzien van het juiste label via een TSC industriële printer. Deze slimme workflow wordt verder versterkt met realtime integratie in MES-, ERP- en WMS-systemen voor live data-uitwisseling en automatische upload van resultaten. Voor de moderne SMT-omgeving Iedsyzpkzopfx Aatsid De XC1000 is geschikt voor het volledige bereik aan rolformaten (7''–15''), hoogtes (5–80mm) en onderdeelnormen, inclusief vochtbestendige verpakkingen, bulkmateriaal en JEDEC-trays. De amorfe silicium flat-panel detector levert scherpe beelden in hoge resolutie (430mm × 430mm), ondersteund door vier optionele camera's voor automatische barcodescanning. Toonaangevende database & cloud-intelligentie Wat de Seamark XC1000 Röntgen-onderdelen-teller uniek maakt is de dynamische, wereldwijde röntgendatabase met: - 15.000+ materiaalprofielen - 60 miljoen+ testbeelden - 700.000+ referentiebeelden - Wekelijkse updates met 160.000 nieuwe beelden - Meer dan 8,6 miljoen classificatie-trainingsbeelden Deze continu evoluerende database ondersteunt 99,2% compatibiliteit met alle wereldwijde componenten. Updates worden maandelijks via de cloud gesynchroniseerd zodat het systeem altijd actueel en betrouwbaar is. Belangrijkste technische specificaties in één oogopslag - Aansluitvermogen: 220V, 10A, 50–60Hz - Besturingssysteem: Windows 10 64-bit - Röntgenbron: Gesloten microfocus (30–80KV, tot 1000 μA) - Detector: 3072×3072 matrix, 139μm resolutie - Maximaal uitgangsvermogen: 56W - Telsnelheid: Volledig geautomatiseerd, operatortraining overbodig

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Juki DDL-7000A Industriële Naaimachine – Nieuw in Doos – Automatische Functies – Direct uit Voorraad Leverbaar – €850 excl. BTW Te koop: compleet nieuwe Juki DDL-7000A industriële naaimachine, direct uit voorraad leverbaar. ✔ Nieuw / ongebruikt – in originele verpakking ✔ Enkelnaalds industriële naaimachine – ideaal voor middelzware stoffen zoals denim, canvas en meubelbekleding ✔ Uitgerust met automatische functies: draadafsnijder, persvoetheffer en automatische start/stop-functie ✔ Betrouwbare en constante steekkwaliteit voor professioneel gebruik Iiedpfx Aasyruuxetjd ✔ Duurzame motor – stil, energiezuinig en krachtig, geschikt voor continu industrieel gebruik ✔ Hoogwaardige Japanse techniek van Juki ✔ Direct klaar voor gebruik in atelier of productieomgeving Speciale prijs voor snelle verkoop: €850 excl. BTW Op=op – direct leverbaar Voor meer informatie of het plannen van een bezichtiging, stuur gerust een bericht. Trefwoorden: industriële naaimachine te koop industriële naaimachines groothandel naaimachine leverancier professionele naaimachines industriële naaimachine gebruikte industriële naaimachine naaimachines voor bedrijven

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), La máquina envolvedora PM13 es la nueva generación de equipos PRAS-MATIC y está equipada con todas las características técnicas necesarias para el embalaje de alta velocidad con film termorretráctil. La PM13, sin barra de soldadura, utiliza una única bobina inferior desde la cual, mediante un movimiento continuo y una cuchilla giratoria, la lámina de film de polietileno se corta a medida y se envuelve alrededor de los productos mediante cuatro barras giratorias. Este principio de funcionamiento permite alcanzar velocidades de operación muy elevadas, ya que elimina las limitaciones de las barras de soldadura convencionales. Los mecanismos de desenrollado, alimentación y corte de la bobina son controlados electrónicamente. La PM13 está diseñada para el enfajado retráctil de alta velocidad de: latas, botellas de PVC y PET (base plana o petaloide), frascos, botellas de vidrio, botellas de detergente y recipientes plásticos. CARACTERÍSTICAS: Tamaño del paquete: - Longitud máx.: 500 mm - Ancho máx.: 360 mm - Altura máx.: 360 mm Dimensiones de la bobina: - Diámetro exterior: 500 mm - Diámetro interior: 70 mm - Espesor: 40/80 micras Dimensiones de bandeja de cartón: - Mín.: 150 x 200 mm Isdpfxeyn Hw Ds Aatjid - Máx.: 350 x 540 mm - Borde mín.: 30 mm - Borde máx.: 100 mm Capacidad de bandeja: aprox. 600 unidades Producción: 40 a 80 paquetes/min (dependiendo de las características del producto)