Kiberys Kbcut Hd Mill pirkti naudotą (11 728)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Plazminis lakštų pjovimas, derinamas su gręžimu ir sriegimu Sunkiųjų apkrovų portalo tipo pjovimo sistema, skirta gręžimo, plazminio ir deguonies-pjovimo (oxy-fuel) darbams. Dvipusis pavaros valdymas, preciziška pozicionavimo sistema su krumpliaračiu ir stelaža mechanizmu per 3 linijines ašis bei visiškai eliminuota atgalinė eiga sukiamosiose žvakės ašyse. Sustiprinta portalo ir pavarų konstrukcija užtikrina stabilumą ir apkrovų atlaikymą gręžimo metu. Maža atgalinė eiga, preciziški pavarų mechanizmai bei ypač standi ir tiksli bėgių vedimo sistema užtikrina tolygų judėjimą ir puikią pjovimo kokybę kampuose bei mažuose skylėse. Skersinis judėjimo diapazonas (Y ašis) – pagal užklausą Nwedpfx Acoh I Eitoasi Išilginis judėjimo diapazonas (X ašis) – pagal užklausą Vertikalus judėjimo diapazonas (Z ašis) – 500 mm PAGRINDINĖS FUNKCIJOS: ▪ Visiškai automatizuota programų kūrimo ir vykdymo technologija ▪ Programa sudaroma remiantis 2D detalių brėžiniu ▪ Gręžimo / sriegimo operacijos priskiriamos vienai arba kelioms to paties diametro skylėms ▪ Automatinis detalių išdėstymas ir greitieji perėjimai tarp skylių bei detalių, naudojant skirtingas strategijas ▪ Automatinis įrankių keitimas, pilnai programuojamas, nereikalauja operatoriaus įsikišimo ▪ Viena programinė nulio padėtis visam gręžimo ir plazminio pjovimo procesui vienoje programoje. Procesas panašus į įprastinį lakštų pjovimą, nereikalauja jokių specialių nustatymų ar procedūrų iš operatoriaus ▪ Automatinis atstumo nuo grąžto galo iki medžiagos matavimas. Operatorius neturi atlikti matavimų ▪ Automatinis įrankio aušinimo įjungimas/išjungimas ▪ Mikroschemų lūžio (chip-breaking) gręžtuvo galvutės judesio valdymas su programuojamais parametrais ▪ Automatinė programinė galvutės kontrolė ▪ Po gręžimo gręžtuvo galvutė automatiškai grįžta į saugią padėtį ▪ Plazminė galvutė automatiškai nueina į pjovimo pradžios tašką, aptinka lakštą ir pradeda pjovimą ▪ Po pjovimo plazminė galvutė automatiškai grįžta į saugią padėtį ▲ GRĘŽIMO GALVUTĖ iki 29 kW didžiausias gręžimo įrankio diametras 40 mm ▲ PLAZMINIO PJOVIMO ĮRANGA HYPERTHERM – pagal užklausą ▲ MONTAVIMAS IR APMOKYMAS ĮSKAIČIUOTI Apytikris montavimo ir apmokymo laikotarpis – 15 dienų

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Robotinis portalo sistema metalo lakštų ir profilių pjovimui 3D robotizuota portalo sistema plazminiam ir dujiniam (deguonies) pjovimui su dviguba pavaros sistema, tiksliu pozicionavimo mechanizmu su kreiptuvais ir krumpliaračiais trijose linijinėse ašyse, užtikrinančiu išskirtinį greitį ir dinamiką. Nulinė laisva eiga trijose rotacinėse ašyse leidžia apdirbti profilius ir vamzdžius iš 4 pusių. Tikslūs reduktoriai su minimalia laisva eiga, dinamiškas variklių sujungimas su krumpliastiebiais ir standi kreiptuvų sistema užtikrina tolygų judėjimą, puikią kampų ir mažų angų pjovimo kokybę. Portalo sistemos skersinė sija yra su konsoliniu (išsikišančiu) dalimi, leidžiančia pjauti profilius tam specialiai suprojektuotoje kabinoje. Skersinė eiga (Y ašis) – pagal užsakymą Išilginė eiga (X ašis) – pagal užsakymą Vertikali eiga (Z ašis) – 1500 mm Pjovimo profiliai: T, L, H, U, stačiakampiai vamzdžiai, apvalūs vamzdžiai Nwsdpfxsh I Nw Do Acaji Didžiausi pjovimo profilių matmenys: Plotis iki 1200 mm Stačiakampiai vamzdžiai: Skerspjūvis iki 600x600 mm PAGRINDINIAI PRIVALUMAI ▪ Stabili metalo konstrukcija su tiksliomis linijinėmis kreiptuvomis ir servo pavaromis su krumpliastiebiais visose ašyse; ▪ Didelės dinaminės charakteristikos visose X, Y ir Z ašyse: greitis iki 30 m/min, pagreitis iki 3 m/s²; ▪ 3D valdymas, septynios ašys – aukšto lygio CNC programavimui; ▪ Maksimalus įrenginio efektyvumo panaudojimas dėl lakštų ir profilių kombinuoto apdorojimo koncepcijos – galimybė 100% apkrauti stakles keičiant veikimą tarp lakštų ir profilių, be prastovų lakštų ir profilių užkrovimui bei nupjautų detalių iškrovimui. ▲ PLAZMINIO PJOVIMO ĮRANGA HYPERTHERM – pagal užsakymą ▲ MONTAVIMAS IR APMOKYMAS ĮSKAIČIUOTI Apytikslis montavimo ir mokymo laikotarpis – 15 dienų

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Das System ist in der Lage, sowohl Schneid- als auch Plasma-Brennmarkierungen an quadratischen, rechteckigen, L-, U-, H- sowie runden Profilen durchzuführen. Die Länge und die Abmessungen der Träger werden individuell gemäß den Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst. Das System kann sowohl rechtwinklige als auch Gehrungsschnitte an allen vier Seiten der Profile ausführen. Es sind sämtliche Schnittarten möglich, die durch die Brenner-Geometrie realisierbar sind, einschließlich Profilerteilung, Schlitzungen, Trennschnitte, Bohrungen, Öffnungen, Fasen usw. Die Wiederholgenauigkeit der Positionierung beträgt +/- 0,2 mm. Die Positioniergenauigkeit liegt bei +/- 0,3 mm. Das System kann im automatisierten Programm-Modus oder manuell mit individueller Programmwahl für gleiche Profiltypen und -größen betrieben werden. Ein spezielles Programm zur Messung von Profil-Länge und -Breite ist vorhanden. Der Roboter in der Coping-Zelle ist ein KIBERYS KBCUT FHD6 mit speziellem Kinematikkonzept, das eigens für den 4-seitigen Profilschnitt entwickelt wurde. Im System integrierte Programme zur kollisionsfreien Bewegung um das Werkstück erleichtern die Programmierung. ▲ VORTEILE ▪ Automatische Zuführung und Positionierung des Werkstücks durch servogesteuerte Manipulatoren ▪ 4-seitiges robotergestütztes Schneiden ▪ Quadratische, rechteckige, L-, U-, H-Profile ▪ Maximale Profillänge nach Kundenanforderung ▪ Sensoren zur Größenbestimmung des Profils ▪ Automatische Entnahme der Fertigteile über Auslaufbänder für kleine und große Werkstücke ▪ Software zur automatischen Verschachtelung aus 3D-Modellen ▪ Fähigkeit zu sämtlichen Gehrungsschnitten ▪ Schnittdatenbibliotheken für Plasma-Prozesse bereit ▪ Funktionen zur automatischen Brennerhöhen-Suche und adaptiver Höhenreglung in allen 4 Ebenen ▲ PLASMASCHNEIDANLAGE HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALLATION UND SCHULUNG INKLUSIVE Ungefähre Dauer für Installation und Schulung – 15 Tage Nwsdpju Tqcxsfx Acasi

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Didelės apimties suvirinimo robotizuotos sistemos Aukštos dinamikos robotizuota, daugiavietė automatinė suvirinimo sistema. KBWELD HDC – tai konsolinio tipo linijinio pavaros sistema su tvirta konstrukcija ir precizinėmis kreipiančiosiomis. Aukštas greitis ir tikslumas pasiekiami naudojant skaitmeniniu būdu valdomus servo variklius. KBWELD HDC6 pritaikoma labai plačiai – sudėtingoms, rumbuotoms sijoms su nuolydžiais, skydams, plokštėms, standintoms dalims; tiesioms ir apskritoms siūlėms, įvairiems statybos elementams, mašinų korpusams ir kt. Ašių skaičius (visi – interpoliacijoje): 6 Ašių tipas: 3 linijinės ir 3 besisukančios (fakelui) Variklių tipas: AC, servo sinchroniniai varikliai Judėjimo principas: linijinėse ašyse – krumpliastiebinė pavara, rotacinėse – aukštos precizijos cikloidiniai reduktoriai Išilginis eiga (bėgiuose): pagal pageidavimą Skersinė eiga – Y ašis: 2000–4000 mm Vertikali eiga: 1500–2500 mm Sukimosi aplink Z ašį diapazonas: +/-360° Fakelo pasvirimo kampo diapazonas: +/-90° Linijinių ašių greičio diapazonas: 0–30 000 mm/min Rotacinių ašių greičio diapazonas: 0–120°/s Padėties nustatymo tikslumas: +/-0,3 mm/m Pakartojamumas: +/-0,1 mm Maitinimo įtampa: 3 fazės, 380 V +/-10 %, 50 Hz Nominali galia: 3,5 kW PROCESŲ VALDYMAS • Nustatymų biblioteka (visi parametrai) • Suvirinimo greitis, maitinimo šaltinio parametrai • Suvirinimo režimų keitimas proceso metu • Lanko uždegimo užlaikymas • Judesio užlaikymas lanko pabaigoje siūlės užpildymui • Atskiras TIG proceso lanko degimo ir šaltos vielos padavimo laiko valdymas • Lango judesio (svyravimo) funkcija su dažnio ir amplitudės reguliavimu • Siūlės paieškos funkcija palietimo pagalba (vielos, dujų antgalio ar kito jutiklio) • Siūlės sekimas pagal lanko srovę ir svyravimą ▲ SUVIRINIMO ĮRANGOS PASIRINKIMAI: 450A KEMPPI A7 – IMPULSINIS MIG/MAG SUVIRINIMAS - Pilnas robotizuotas suvirinimo parametrų valdymas Tinklo pajungimo įtampa: 3~ 50/60 Hz, 400 V, -15…+20 % Maksimalus suvartojamas srovės stipris: 32 A Vidutinis suvartojamas srovės stipris: 25 A Nsdpfx Acoh Imyajaswi Automatinis (lėtas) saugiklis: 35 A Atviros grandinės įtampa (maks.): U0 = 80 V – 98 V Atviros grandinės įtampa (vidut.): 85 V – 103 V Darbo temperatūra: -20…+40 °C Apsaugos laipsnis: IP23S Naudingumo koeficientas (100% darbo ciklas): 87 % Galingumo faktorius prie maks. srovės: 0,88 ARBA ▲ DVIGUBO VIELOS TANDEN SUVIRINIMO MIG/MAG ĮRANGA 2 x 450A KEMPPI A7 – pilnas robotų valdymas ▲ ROBOTIZUOTOS PERIFERIJOS PASIRINKIMAS: 1 ašies servo padėties valdikliai – apkrova pagal pageidavimą nuo 500 iki 6000 kg 2 ašių servo padėties valdikliai – apkrova pagal pageidavimą nuo 250 iki 2000 kg APRAŠYMAS KBSPOS500 Didžiausia apkrova: 500 kg Ašių skaičius: 1 Variklio tipas: AC, servo Maksimalus momentas: 860 Nm Didžiausias inercijos momentas: 100 kgm² Didžiausias sukimosi greitis: 70°/sek. Flanšo skersmuo: 400 mm APRAŠYMAS 2 ašių servo padėties valdiklis KBS2AxPos 500 Ašių skaičius: 2 Variklio tipas: AC, servo Didžiausia apkrova: 500 kg 1 ašies maks. momentas: 1700 Nm 1 ašies maks. inercija: 400 kgm² 1 ašies maksimalus greitis: 30°/sek. 2 ašies maks. momentas: 860 Nm 2 ašies maks. inercija: 100 kgm² 2 ašies maksimalus greitis: 70°/sek. Flanšo skersmuo: 400 mm ▲ MONTAVIMAS IR APMOKYMAS ĮSKAIČIUOTI Numatoma montavimo ir apmokymo trukmė – 10 dienų

Būklė: geras (naudotas), Polar Mohr N92 PRO HD popieriaus pjaustymo giljotina Puikios būklės, aptarnauta ir paruošta darbui mašina. Pagaminta 2021 m. Naujas modelis rinkoje. Pjovimo vizualizacija monitoriuje. Techninės specifikacijos: Pjovimo plotis: 920 mm Rietuvės aukštis: 130 mm Programatorius su 21,5” HD spalvotu jutikliniu ekranu 400V elektros tiekimas Svoris: 2000 kg Padidinti šoniniai staleliai Chromuoto paviršiaus stalas Stalo apšvietimas ir optinė pjovimo linija Nwodozph Raspfx Acasi Lankstus spaudimo jėgos reguliavimas Papildomi galinio stalo dangteliai Atsarginis peilis, pjaustymo strypai, bakstelėjimo blokas ir valdymo įrankiai.

Būklė: geras (naudotas), Cutter head, milling holder, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling head, milling head Nedjb A Ihdopfx Acaswi - Diameter: Ø 100 mm - Number of teeth: 6 - Indexable inserts: carbide - Holder: SK50 - Weight: 4.5 kg

Būklė: geras (naudotas), Servomotor, DC motor, servo gear motor, servo actuator, drive actuator, servo drive -Manufacturer: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO ACTUATOR -Type: RH-8-3006-T-SP -Shaft: Ø 18 x 20 mm -Dimensions: 200/60/H65 mm -Weight: 1.0 kg Nwjdpfx Aovpffxscasi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1990, High-pressure fan, dust extraction fan, pressure fan, vacuum fan, high-pressure ventilator Nsdpfjvlz Arjx Acajwi Model: VRU 15-100-30H2,8 Condition: Used Drive motor: 3.5 kW p1: 1.15 kg/m³ Speed: 2880 rpm Airflow rate: 0.315 m³/s Pressure point: 62 mbar Inlet connection: Ø 100 mm Outlet connection: Ø 100 mm Dimensions: 1000 x 600 x 700 mm Weight: 180 kg Location: from stock 54634 Bitburg - Available immediately -

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Plaktukinis malūnas su elektrine dėže ir ciklono filtru parduodamas. Įrenginys turi CE sertifikatą. Techniniai parametrai: Variklio galia: 45 kW Našumas: 1500-2000 kg/val. Įrenginio matmenys: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Svoris: 1300 kg. Nsdpoxf Nw Hsfx Acajwi Vietoje – Vengrijoje (ES)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Maks. išvertimo tūris: 4000 cm³, grynasis talpos tūris: 1500 cm³, pagaminta iš nerūdijančio plieno, apsaugota nuo korozijos, su atminties talpyklomis, žiedinės formos daugiagalvė svarstyklių sistema, dirbanti dalinių kiekių kombinavimo principu. Konstrukcinės savybės: važiuoklė, rėmas, moduliai, produktą liečiantys elementai – iš V2A plieno, lengvas valymas dėl uždaros konstrukcijos su į korpusą integruotomis svarstyklių celėmis ir vibraciniais pavarais, elektros instaliacija integruota į svarstyklių rėmą. Įranga: centrinis produkto paskirstytuvas su vibracine pavara, posvyrio kampas 20°, vibraciniai padavimo latakai su greito keitimo tvirtinimu, dozavimo talpos su variklinėmis atidarymo sklendėmis, kiekviena su atskiru varikliu, svarstymo talpos su dvigubomis varomomis sklendėmis, kiekviena su atskiru varikliu, visos talpos be grąžinimo spyruoklių, atminties talpyklos išdėstytos po svarstymo talpomis didesniam našumui, linijiniai moduliai sudaryti iš DMS tikslumo svarstyklių celės, talpų valdymo, elektronikos modulio svarstymo signalams apdoroti, vibracinių latakų valdymas, nuolydžio latakai 55°. Elektronika: valdymas 32 bitų daugiaprocesorine moduline sistema, MultiWeigh spalvotas lietimui jautrus ekranas su dokumentacija. Yra galimybė apžiūrėti vietoje. Nwedpfozfp Hbex Acaei

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1993, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 10 juosta, nominali šilumos galia: 1 140 kW (1 549,97 AG), bakelio talpa: 1 740 l, liuko vieta: priekis, tuščias svoris: 4 200 kg, Parduodamas pramoninis garo katilas LOOS U-HD-1600 puikios būklės. Su pilna dokumentacija ir Weishaupt G7/1-D dujiniu degikliu. Gamintojas: LOOS Gunzenhausen Modelis: U-HD 1600 Pagaminimo metai: 1993 Pagrindinis patikrinimas: 2017 Maksimalus katilo našumas: 1600 kg/val Darbinis slėgis: 10 bar Šiluminė galia: 1186 kW Nwsdpfxjym Tuge Acasi Dujinis degiklis: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Vandens talpa: 1740 litrų Šilumos mainų plotas: 31 m² Bandymo slėgis: 18 bar Padidintas bandymo slėgis: 18 bar Pagaminimo metai: 1993 Yra pilna dokumentacija! Ilgis: 4 metrai (su dujiniu degikliu) Plotis: 2,2 metro Aukštis: 2,3 metro Svoris: apie 4200 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), "Loos U-HD" 2000 kg/h 16 barų Nwodeu I Rxlopfx Acaji

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Bosch U-HD 350 kg/h, year 2015. Weishaupt burner, suitable for gas or oil. Nwodpfx Aom Rhdyscasi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), "Loos U-HD" 4500 kg/h 10 barų Nwsdpfsu I Rvdsx Acaoi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), "Loos U-HD" 800 kg/h 13Bar Nwedpfsu I Rw Iex Acasi

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Darbinė būklė: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Nodoy Iyw Sspfx Acaewi

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: D20E/7694, Pasiūlymo numeris: D20E/7694 Mašinos tipas: Daugiavietė sausos vielos tempimo mašina Gamintojas: SKET / MILL Tipas: 8 BLOKAI Pagaminimo metai: Įėjimo skersmuo: 6,5 mm Galutinis skersmuo: 1,6 mm Tempimų skaičius: 8 Nodpfxjwi S Ixe Acaowi Diskų skersmuo: 550 mm ir 650 mm Greitis - metrai/sek.: 8-12 Vieta: Europoje

Būklė: naudotas, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel distances X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 – M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 – S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25–2000 rpm, 18 steps Feed rate 5–400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle drive power 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, type ND 780 - Swivelling vertical milling head with quill +/- 90° - Quill feed at the vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing sleeve Ø 48 mm Nodjx Hkd Hjpfx Acaowi - Central lubrication - Electrical control cabinet on the machine side - Coolant system integrated in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Space required L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg In very good condition

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 1 nenaudotas universalus vertikalus frezavimo galvutė, tinkanti ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcija „MAHO“, įtvirtinimas ISO 40, pinolio eiga 100 mm, numatyta variklio galia apie 3–4 kW, maks. sūkiai 2000 aps./min, ... Papildoma įranga: - Daugiklis, perdavimo santykis 1:4, įtvirtinimas ISO 40 Kaina: 499,00 EUR - Priedas automatiniam vertikalios frezavimo galvutės pinolio pavaros įrenginiui, sistema „MAHO“, 6 pašaros 0,02–0,2 mm/aps. Kaina: 1.880,00 EUR - Skersinė frezavimo galvutė, papildoma galvutė vertikalios frezavimo galvutei su ISO 30 kūgiu, pasukama, 360 laipsnių Kaina: 585,00 EUR Njdpfxsddtwbs Acajwi pridedama įstatyminė PVM. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Vokietija

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, 6-ACHS SCHWEISSROBOTER MIT ZWEI 2-ACHS SERVOGESTEUERTEN POSITIONIERNERN Der KIBOT R2200 ist ein mehrachsiges Schweißrobotersystem mit horizontal beweglichen Armen, robuster Bauweise und Präzisionsführungen. Dank digitaler, servogesteuerter Motoren erreicht er hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der gelenkige Doppelarm deckt einen 360°-Bereich um die Roboterbasis ohne Totzonen ab. Die lineare Vertikalachse ermöglicht gleichmäßigen Zugang in jedem Punkt des Arbeitsbereichs. Der Werkzeugmittelpunkt (TCP) optimiert die Roboterbewegungen auf ein Minimum, um die gewünschte Position im Arbeitsraum schnell zu erreichen. Die einzigartige Kinematik bietet unerreichte Reichweite und Vielseitigkeit für sämtliche Schweißanwendungen. Der Schaltschrank (Robotersteuerung) ist in den Roboterfuß integriert, um den Platzbedarf am Boden zu minimieren. Anwendung Der KIBOT R2200-Schweißroboter verfügt über einen zylindrischen Arbeitsbereich mit einem Radius von 2200 mm durch die zwei Rotationsachsen und 1200 mm vertikalem Hub durch die Linearachse. Die maximale Reichweite des Werkzeugmittelpunkts beträgt 3000 mm. Das einzigartige Design ermöglicht einen 360°-Zugang rund um die Roboterbasis und die Schaffung mehrerer Arbeitszonen. Drei Rotationsachsen für die Brennerdrehung und -neigung erlauben unbegrenzte Schweißmöglichkeiten aller Nahtarten und -positionen. Nsdpsvxi Hlofx Acajwi BEWEGUNGSBEREICHE Maximale Reichweite Radius A1 + A2: 2200 mm Schwenkbereich А1: ± 180° Schwenkbereich А2: ± 160° Vertikalhub А3: 1200 mm Rotationsbereich um А3: ± 360° Schwenkbereich Brennerneigung: ± 135° Rotationsbereich um А3: ± 360° MAXIMALE GESCHWINDIGKEIT Rotationsachsen А1 + А2: 90°/s Linearachse А3: 1 m/s Rotationsachsen А4, А5, А6: 120°/s Max. interpolierte Geschwindigkeit: 2 m/s GENAUIGKEIT Wiederholgenauigkeit: ± 0,20 mm ZWEI 2-ACHS SERVOGESTEUERTE POSITIONIERER - Hohe Präzision und minimales Spiel - Präzise Synchronisierung zwischen Roboter und Positionierer - Hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholpräzision im Detail Achszahl: 2 Motortyp: AC, Servomotor Traglast: 500 kg Max. Geschwindigkeit Achsen 1 & 2: 60°/s Nennmoment Achse 1: 1040 Nm Nennmoment Achse 2: 1040 Nm Wiederholgenauigkeit Achsen 1 & 2: ± 0,01° SCHWEISSAUSRÜSTUNG Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Stromquelle ROBOTERBRENNER UND KOLLISIONSSENSOR Roboter-Brennerset TRM612W, flüssiggekühlt, 1,6 m Brennerpaket, Kollisionssensor, hohlgeführtes Handgelenk

Būklė: geras (naudotas), Maszyna do ciągnienia drutu z pojedynczą głowicą na bloku kapstanowym Nsdst Ixkzopfx Acaowi Maksymalna średnica drutu wejściowego: 30 mm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: Nwjdsq Nf U Ejpfx Acaji - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Nwjdpfxjq Nx Als Acasi Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Nodpfx Ajq I Nxdjcaewi Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Njdpfovzx Aujx Acaswi Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.