Karbonizacija pirkti naudotą (11)

Būklė: naudotas, Įrenginys, modifikuotas „ACM“ įmonei atliekant karbonizavimo procesą. Automatizuotas „Mommert“ įmonės 2016 m. Įrenginys (papildoma informacija): pagaminimo metai: 1991–2016 m. Hsdpfjztykmex Alwjt Talpa: 10 000 l/val. CO2 reguliavimo diapazonas: 7 g/l Ilgis: 2,6 m Plotis: 0,75 m Aukštis: 2,0 m Valdymas / kontrolė: „Siemens Simatic HMI“ Įranga: CO2 kompensavimo linija DN100 (apytiksliai 14,2 m ilgio); valdymo spinta (su HMI jutikliniu ekranu, S7-300 valdymo moduliu, perjungiamuoju maitinimo šaltiniu, 2 vnt. universalių matavimo keitiklių); nuolatinė „ACM“ CO2 linijos priežiūros sistema; CO2 srauto matuoklis; pneumatinis reguliavimo vožtuvas; oro sterilizavimo filtras; pneumatinis 2/2 kelių kampinis vožtuvas, PT 100; slėgio daviklis; oro filtras; mėginių ėmimo vožtuvas; papildomos vamzdžių linijos, vožtuvai, armatūra Svoris: 400 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Įranga alaus maišymui su dekarbonizuotu vandeniu bei vėlesniam karbonizavimui. Hsdezizthjpfx Alwst Mašina (papildoma informacija): Carboblender tiksliai maišyti ir karbonizuoti Galingumas: 20 000 l/h Medžiaga: su produktu liečiantys paviršiai iš nerūdijančio plieno Padėtis / montavimas: sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo Įranga: įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai; valdymo spinta su jutikliniu ekranu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši karbonizavimo įranga buvo pagaminta 2022 m. Vokietijos bendrovės KH TEC. Įrenginys skirtas alaus karbonizavimui. Linija yra sustabdyta, tačiau vis dar tinkama gamybai ir turi automatinę HMI sąsają. Įranga galima iš karto ir gali būti apžiūrėta pagal pageidavimą. Pardavimo priežastis – įranga keičiama nauja sistema. Hjdpfx Aleyk Ab Dowst Techniniai duomenys - Našumas: 20 hl/val. - Naudojimas: alus - Konfigūracija: Automatizuota, valdoma per HMI

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Šis karbonizatorius, kurį pagamino Vokietijos gamintojas Unitec GmbH, buvo pagamintas 2001 m. Jis buvo sumontuotas tarp momentinio pašildymo įrenginio ir užpildymo įrenginio. Pridedamas buferinis rezervuaras buvo naudojamas kaip sterilus buferinis rezervuaras tarp karbonizatoriaus ir užpildymo įrenginio. Sulčių gamykla planuoja visiškai naują perdirbimo liniją ir užpildymo įrenginį, todėl ši įranga yra prieinama. Techninės detalės - Našumas: 13 000 litrų per valandą Hsdpfsvdd Uusx Alwjt - Apdorojami produktai: alus, sidras, gaivieji gėrimai ir pan. - Didžiausias karbonizacijos laipsnis: 0–8 g/l CO2 - 8200 l buferinis rezervuaras - CO2 kiekį galima reguliuoti valdymo pultu - Siemens S7 valdymo pultas - Buferinio rezervuaro lygio reguliavimas buvo atliekamas KZE PLC ir turi būti integruotas į karbonizavimo įrenginio PLC.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC664, Naudota, pilna „Craft“ alaus gamyklos įranga, 750 l. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna alaus įpakavimo linija apjungia svarbiausias įpakavimo mašinas, skirtas amatininkų gėrimų gamybai, su profesionaliomis tiekimo sistemomis, užtikrinančiomis nuolatinę kokybę ir sumažintą deguonies kiekį. Linija, sukurta mažoms ir vidutinėms alaus darykloms, užtikrina patikimą veikimą kompaktiškoje, pusiau automatinėje konfigūracijoje, kuri palaiko efektyvų formato keitimą ir paprastą valdymą. Gamybos greitis: 600 butelių per valandą (pusiau automatinis plovimo, pildymo ir uždarymo režimas). Proceso etapai: butelių plovimas ir dezinfekcija; izobarinis paruošimas (išankstinis vakuumavimas vakuumu ir CO2 nuplovimu); pildymas ir uždarymas; etikečių klijavimas su integruotu spausdintuvu. Talpyklų tipai: skirta apdoroti stiklinius ir PET butelius. Formatai: 0,33 l – 0,50 l. Uždaromosios priemonės tipas: standartiniai kronkorkiai. Plovimo galvutės: 6. Pildymo galvutės: 6. Uždarymo galvutės: 6. Produkto suderinamumas: idealiai tinka alaus gamybai. Karbonizacija: įmontuota alaus karbonizavimo sistema, užtikrinanti kontroliuojamą CO2 dozę. Tiekimo sistemos: oro kompresorius su džiovintuvu; glikolio aušinimo / šaldymo sistema; CIP valymo ir dezinfekavimo sistema. Šaldymo blokas: 2000 l glikolio talpa su Bitzer šaldymo kompresoriumi ir Wilo glikolio pompa, turinčia kintamą dažnį. Konstrukcija: maistui skirtos medžiagos, su su produktu kontaktuojančiomis detalėmis, pagamintomis iš nerūdijančio plieno. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pusiau automatiniai moduliai yra skirti optimizuoti svarbius darbo etapus, kartu užtikrinant operatoriaus kontrolę. Pildymo ir uždarymo mašina integruoja dviejų etapų išankstinį vakuumavimą vakuumu, CO2 nuplovimą ir putų gamybą prieš uždarymą, siekiant sumažinti ištirpusio deguonies kiekį. Etikečių klijavimo mašina turi savaiminio klijavimo sistemą su integruotu spausdintuvu, skirtą etiketėms klijuoti gamybos metu ir partijoms identifikuoti. Saugumo fiksatoriai ir avarinės sustabdymo funkcijos užtikrina operatoriaus saugumą darbo metu. Pusiau automatinis valdymas kiekviename modulyje, užtikrinantis intuityvų valdymą. Hsdozrgqdepfx Alwjt Integruotas spausdintuvas etikečių klijavimo mašinoje, skirtas datų / partijų kodams spausdinti. Pildymo procesas su mažu deguonies kiekiu: vakuumo ciklai, CO2 nuplovimas, putų gamyba prieš uždarymą. Skirta greitam valymui ir reguliariai priežiūrai. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šią naudotą įpakavimo liniją galima lengvai integruoti į ankstesnius alaus gamybos procesus, įskaitant neapdoroto alaus talpyklas ir karbonizavimo sistemas. Ji gali būti naudojama kaip atskira įpakavimo stotis arba prijungta prie esamų konvejerių ir kokybės kontrolės punktų. Pusiau automatinė konstrukcija užtikrina lanksčius, amatininkų alaus gamyboje dažnai naudojamus butelių formatus, nereikalaujant sudėtingų pertvarkymų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Šis cisternų paketas buvo pagamintas 2015–2025 m. ispanų gamintojų Inox GC ir Magusa, taip pat vokiečių bendrovės Linde AG. Komplektą sudaro keli izobariniai ir atmosferiniai fermentacijos rezervuarai, elektrinis keltuvas ir apynio torpedas spaudimui tinkamam sausam apyniavimui. Hsdpfx Aleyb S Dvjwjt Techniniai duomenys ir komplektacija - Izobarinis fermentacijos rezervuaras (vienetas 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermentacijos rezervuaras (vienetas 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermenteris (vienetas 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermenteris | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvisienis glikolio apvalkalas - Izobarinis fermentacijos indas | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvisienė aušinimo sistema - Izobarinis fermenteris | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas apvalkalas glikolio cirkuliacijai; karbonizacijos akmuo kūgyje - Atmosferinis fermenteris (vienetas 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Atmosferinis fermenteris (vienetas 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Elektrinis keltuvas | Linde AG | L14 | — | elektrinis; keliamoji galia 1.400–1.700 kg - Izobarinis apynio torpedas | Inox GC | — | 2025 | apie 50 l; vertikalus izobarinis indas sausam apyniavimui; naujas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Šią pilną 600 litrų alaus daryklos ir fermentacijos liniją 2009–2014 m. pagamino Cespedes (Ispanija) ir Cerveza Artesana SL. Komplektą sudaro salinimo ir virimo katilai, fermentacijos talpos (tiek izobarinės, tiek atmosferinės), pagalbinė ir pakavimo įranga. Įrenginys buvo naudojamas mažo masto craft alaus gamybai ir yra geros bendros būklės. Gali būti tiekiamas iš karto. Techniniai duomenys - Pagrindiniai tiekėjai: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Gamybos metai: 2009–2014 Hodsyb Sxyjpfx Alwet - Išsaldyta misa: 600 l darykla / fermentacijos bakai iki 1.200 l - Šildymo sistema: elektriniai kaitinimo elementai (salinimo ir virimo katilai) - Pilstymo sistema: pusiau automatinė skardinių ir butelių pilstymo įranga - Pagalbinės sistemos: apima siurblius, šilumokaičius ir karbonizacijos įrangą - Būklė: gera, pilna ir paruošta montavimui Komplektacija - Salinimo katilas | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 200×110×110 | 600 l, elektrinis šildymas (2×4500 W) - Virimo katilas | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 140×100×100 | 600 l, elektrinis šildymas (2×4500 W) - Atmosferinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 240×90×90 | 500 l - Atmosferinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 230×90×90 | 500 l - Izobarinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2012 | Matmenys cm: 230×130×130 | 578 l, 1,1 bar - Izobarinė fermentacijos talpa | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Matmenys cm: 285×130×130 | 1.200 l - Karšto vandens talpa | – | – | – | Matmenys cm: 150×90×90 | 450 l, elektrinis šildymas (2×3200 W) - Šaldymo plokštė | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Siurblys | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Nerūdijantis plienas - Siurblys | Tellarini | ALM25 | – | – | Dvipusio veikimo - Grūdų malūnas | Cespedes | – | – | – | – - Pilstymo mašina | Duofiller | Core G3 | – | – | Pusiau automatinė - Skardinių uždarymo mašina | Cannular | – | – | – | Pusiau automatinė - Etiketavimo mašina | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Karbonizacijos akmuo | – | – | – | – | 0,5 µm

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 600 mm, bendras svoris: 2 500 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, Siūlome šią renovuotą Markl ilgavamzdę apvalią užpildymo mašiną 8/2, pagaminimo metai apie 1990. Markl 8/2 ilgavamzdis užpildymo įrenginys, pilnai suremontuotas. 2023 metų pradžioje atliktas kapitalinis remontas, įskaitant naują pavarą. Užpildymo našumas – apie 1500 butelių/val., priklausomai nuo karbonizacijos bei temperatūros. Sureguliuota 0,33 l buteliams. Pagaminimo metai nežinomi, apie 1990. Mašiną galima praplėsti iki 16 užpildymo galvų. HDE yra komplekte. Į komplektą įeina apvalus stalas įėjimo pusėje. Įskaitant išleidimo konvejerį su surinkimo stalu. Įrenginys veikia puikiai, be jokių problemų. Matmenys PxAxA: 4000 x 1600 x 2600 mm Elektros jungtis: 16 A Svoris – apie 2,5 t Papildomai pridedama: - Nenaudota konvejerio kreipiančioji, ilgis 160 cm - Pervedimo komplektas 0,5 l buteliams užpildyti - Daug atsarginių dalių/tarpių ir kt. - 9 m naujos nenaudotos konvejerio juostos Įranga bus prieinama nuo balandžio pabaigos! Hsdpfxjyymgwj Alwjt Kaina: derybų būdu 52 000,00 € be PVM

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Hodpfx Aewa Tqcjlwjt Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Hodpfxowahdqs Alwet Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naujas, Mes statome jūsų premikserį! Mūsų patikrintas MultiMix premikseris siūlomas įvairiose versijose. Jūsų privalumai: • Mažas užimamas plotas, nerūdijančio plieno pagrindo rėmas, lengvai valomas. Našumas nuo 3 000 iki 10 000 l/val. • Automatinis vandens slėgio nuorinimas vakuuminiu nuorinimu • Visiškai automatinis sirupo Brix dozavimas naudojant patikrintą gravitacinę Venturi maišymo vamzdžių sistemą • Patikima CO² karbonizacija aukšto slėgio siurbliu ir temperatūros-slėgio dozavimu • Visiškai automatinė CIP funkcija • Skaitmeninė receptų valdymo ir sirupo maišymo dokumentacija • Dviejų komponentų vanduo (CO² ir sirupas), galima 3–5 komponentai • Nuosava slėginių indų gamyba su TÜV sertifikatu • Patogus valdymas per jutiklinį ekraną ir nuotolinio aptarnavimo modulį Hsdpfeyzf Uisx Alwst