Hydraulische Pressen Und Maschinenbau 70-9251/3, Hes-16Mp pirkti naudotą (78 236)

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Hydraulic Presses and Mechanical Engineering GmbH Hydraulic Press, 70 9251 3, HES 16MP Guodpfoumk Najx Afqsg Model: 7092513 Type: HES16MP General: Display: 0-400 kp/cm² / 0-25 MPa

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten eine vollautomatische Kantenanleimlinie zum Verkauf an! Die Anlage kann jederzeit im laufenden Betrieb besichtigt werden und ist sofort verfügbar! Baujahr 2013: - HOMAG einseitige Kantenanleimmaschine PROFI KAL330/9/A3/WZ - HOMAG Zufuhrtisch FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F Baujahr 2016: - HOMAG einseitige Kantenanleimmaschine PROFI KAL370/8/A3/WZ - HOMAG Doppelwinkel-Quertransfer POWER TWL410/25/LQ PROFI KAL330 - Freiraum-Fügeaggregat - Leimteil A3 Basic - Freiraum-Bearbeitungsaggregate - Finish-Aggregat FA11 Werkstück- und Kantenparameter: - Werkstückbreite ohne Kante min.: – Bei Werkstückdicke 12–22 mm: 60 mm* – Bei Werkstückdicke 23–60 mm: 100 mm* *abhängig von der Werkstücklänge - Werkstücküberstand: 30 mm - Werkstückdicke: 12–60 mm - Kantenhöhe max. = Werkstück + 4 mm Dicke - Kantenmaterial von der Rolle: 0,3–3 mm - Kantenmaterial-Querschnitt max. (PVC 135 mm², Furnier 100 mm²) - Rollendurchmesser: 830 mm PROFI TBL100/20/30/F - Feste Anschlagseite links - inkl. Transportrollen - Rollendurchmesser 54 mm - Rollenteilung ca. 60 mm - inkl. seitlichem Förderband - elektropneumatisch gesteuerter Queranschlag - manuell verstellbarer Einlaufanschlag mit Zählwerk - inkl. Kleinteile-Kit - integrierter Luftkissentisch Werkstückparameter: - Plattenlänge: min. 240 mm / max. 2500 mm - Plattenbreite: min. 120 mm / max. (TBL../20/30) 3000 mm PROFI KAL370 - Freiraum-Fügeaggregat - Leimteil A3 Basic - Freiraum-Bearbeitungsaggregate - Finish-Aggregat FA21 Werkstück- und Kantenparameter: - Werkstückbreite ohne Kante min.: – Bei Werkstückdicke 12–22 mm: 60 mm* – Bei Werkstückdicke 23–60 mm: 100 mm* *abhängig von der Werkstücklänge - Werkstücküberstand: 30 mm - Werkstückdicke: 12–60 mm - Kantenhöhe max. = Werkstück + 4 mm Dicke - Kantenmaterial von der Rolle: 0,3–3 mm - Kantenmaterial-Querschnitt max. (PVC 135 mm², Furnier 100 mm²) - Rollendurchmesser max. ¦ 830 mm POWER TWL410/25/LQ - Feste Einlaufanschlagseite: links, Auslauf: links - Rollendurchmesser: 64 mm - Rollenteilung: 110 mm - Einlaufrollenbahn mit Gurtförderer und Quertransport - Gesteuertes Querförderband - Auslaufrollenbahn - Gesteuertes Querförderband - Elektropneumatisch gesteuerter Anschlag - Seitliches Transportband - Manuell einstellbarer Plattenüberstand Werkstückparameter: - Plattenlänge min. 240 mm / max. (TDL../25/..) 2500 mm - Plattenbreite min. 240 mm - Plattendicke min. 8 mm / max. 60 mm Gusdpfx Aey Thlzofqog - Plattengewicht max. 80 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 360 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 521080, bendras aukštis: 3 780 mm, bendras ilgis: 10 800 mm, bendras plotis: 5 160 mm, tūrio srautas: 27 000 m³/val, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, vidinis aukštis: 3 000 mm, vidinis ilgis: 10 000 mm, vidinis plotis: 5 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, reikalingas aukštis: 3 780 mm, vietos reikalavimas ilgis: 10 800 mm, Įranga: apšvietimas, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, kabina, DURST kombinuota dažymo ir džiovinimo įranga D-LTA 30/30-ü-dujos – pagaminimo metai 2022 Parduodama aukštos kokybės kombinuota dažymo ir džiovinimo įranga, gamintojo DURST, modelis D-LTA 30/30-ü-dujos, pagaminimo metai 2022. Įranga yra puikios būklės, gerai prižiūrima ir tinka profesionaliam darbui su įprastais ir vandens pagrindo dažais. Ji gali būti naudojama įvairiose darbo sąlygose – dažant purkštuvu ir džiovinant, taip pat turi efektyvią oro tiekimo ir ištraukimo sistemą, dujinį šildytuvą, šilumos atgavimo sistemą bei modernų PLC valdiklį ir dažnio keitiklį. Pagrindinės techninės savybės ir įranga: • Gamintojas: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Modelis: D-LTA 30/30-ü-dujos • Pagaminimo metai: 2022 • Tipas: kombinuota dažymo ir džiovinimo kabina • Kabinos vidaus matmenys: apytiksliai 10 000 × 5 000 × 3 000 mm • Kabinos išorės matmenys: apytiksliai 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 mm • Oro srautas: apytiksliai 27 000 m³/h tiekiamam ir ištraukiamam orui • Oro tiekimo sistemos variklio galia: 2 × 11 kW • Bendras elektros prijungimas: apytiksliai 25 kW • Šildymo galia: iki apytiksliai 250 kW • Šildytuvas: tiesioginis dujinis paviršinis degiklis, gamtinės dujos • Džiovinimo temperatūra: iki apytiksliai 70 °C • Oro apykaita: apytiksliai 180 kartų per valandą • Oro greitis: apytiksliai 0,50 m/s • Šilumos atgavimas naudojant kryžminį šilumos mainų įrenginį • Gamintojo nurodymas dėl šilumos atgavimo: apytiksliai 47 % efektyvumo per metus, optimaliomis sąlygomis – iki apytiksliai 80 % šilumos atgavimo koeficientas • DURST-Ökotronik sistema su dažniui pritaikyta ventiliatoriaus valdymo sistema • Darbo režimai, įskaitant purškimo, dalinės apkrovos, budėjimo ir patalpos šildymo režimus • HPS šildymo programos valdymo sistema, skirta efektyviam džiovinimui, ypač vandens pagrindo dažams • PLC valdymo sistema su dažnio keitikliais ir stebėjimo įrenginiais • Nuotolinio techninio aptarnavimo modulis • LED lubų apšvietimas, Ex zona 2 • Apšvietimo intensyvumas apytiksliai 1 090 liuksų • Galinė oro ištraukimo siena su dažų rūko separatoriumi • Tiekiamo ir ištraukiamo oro išankstinis ir galutinis filtravimas • Dalinis filtras su smulkių dulkių filtru • Sekciniai vartai ir dvi dalinai stiklinės evakuacinės durys • Izoliuotas, dvigubų sienelių korpusas su 80 mm mineralinės vatos plokštėmis Purškimo režimu įranga veikia tiekiamojo ir ištraukiamo oro režimu. Įsiurbiamas šviežias oras filtruojamas ir pašildomas dujinio paviršinio degiklio. Ištraukiamas oras praeina per dažų rūko separatorių ir galutinį filtrą. Džiovinimo režimu įranga daugiausia veikia perdirbto oro režimu, su apytiksliai 10 % šviežio oro kiekiu. Integruota HPS valdymo sistema užtikrina efektyvų ir vienodą džiovinimą, ypač tinka šiuolaikiniams vandens pagrindo dažams. Kitas svarbus privalumas – integruota šilumos atgavimo sistema, dėl kurios didelė šilumos dalis, esanti ištraukiamame ore, gali būti grąžinta į procesą. Gedpfxjzubtls Afqsug Įranga pagaminta 2022 m. ir yra puikios būklės. Dėl didelių kabinos matmenų, didelio oro srauto ir išsamios valdymo ir energijos technikos, ji idealiai tinka pramoninei ir komercinei dažymo įrangai. Papildoma techninė dokumentacija ir įrangos dokumentacija yra ir gali būti pateikta, jei kils rimtas susidomėjimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 2 500 kN, bendras plotis: 12 500 mm, bendras ilgis: 11 500 mm, bendras aukštis: 8 600 mm, galia: 831 kW (1 129,84 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodama itin automatizuota „BBM 2500 CoEx3“ ekstruzijos pūtimo formavimo įranga, pagaminta 2019 m. Įranga yra puikios techninės būklės, visiškai veikianti ir galima ją įsigyti iš karto. Apžiūra, įranga veikiant, galima po išankstinio susitarimo. Ši įranga skirta ekonomiškai gaminti didelės talpos HDPE ertminius gaminius ir sudėtingas technines pūtimo formavimo detales. Tai yra ciklinė, 3 sluoksnių ekstruzijos pūtimo formavimo įranga su kaupimo galvute. Siūlomo komplekto sudėtis: - „Piovan GMS-160“ didelio našumo plastikinių granulių smulkintuvas, pagamintas 2023 m. - „Piovan VM 500“ atsiurbimo sistema - „GWK/Technotrans“ aušinimo įrenginys Išvardytiems papildomiems komponentams taikoma siūloma kaina. Jei atskiros dalys arba visas priedas nereikalingi, juos galima pašalinti iš tiekimo komplekto ir atitinkamai atsižvelgti į tai nustatant kainą. Pagrindiniai techniniai duomenys: Gamintojas / modelis: „BBM 2500“ Pagaminimo metai: 2019 m Procesas: „CoEx3“ ekstruzijos pūtimo formavimas su kaupimo galvute Medžiaga: HDPE Konstrukcija: 1 stotis su 1 „CoEx3“ pūtimo galvute 3 ekstruderiai: 1 × 130 mm ir 2 × 70 mm Bendras našumas: iki 1 200 kg/val. Kaupimo talpa: 1 × 20 l ir 2 × 7,5 l Elektrinis sienelių storio valdymas Užspaudimo jėga: 2 500 kN Užspaudimo plotas: 2 160 × 2 400 mm Stulpų atstumas: 1 500 × 2 400 mm Atidarymo plotis: 600–1 500 mm Elektrinis užspaudimo judesys Fiksavimas per 6 hidraulinius „Power Stroke“ mechanizmus 2 integruoti „KUKA“ 6 ašių robotai, skirti išimti gaminius ir juos perkelti Visiškai automatinė „KOCH“ medžiagos tiekimo sistema su gravimetrine dozuote ir maišymu „Beckhoff TwinCAT“ valdymo sistema su „Siemens“ komponentais ir pavara Guedpfjzw D Hajx Afqsg Prisijungimo galia: 831 kW Maitinimas: 400 V, 3 fazės/N/PE, 50 Hz Matmenys: apie 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (ilgis × plotis × aukštis) Yra CE dokumentacija ir įrangos vadovai Ši įranga ypač tinka didelės talpos ertmiesiems gaminiams, techninėms detalėms, infrastruktūros gaminiams, sanitarinėms detalėms ir pramoniniams konteineriams gaminti. Pristatymas: iš karto Apžiūra ir bandymo paleidimas: galima po išankstinio susitarimo.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. Gjdpfx Afez Ag Rroqjug - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm Guedpfx Ajz Agv Usfqeg - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų Guodpfsz Agw Esx Afqog - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 530 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. Guodpezz Rpcefx Afqeg - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Liejinio formavimo mašina Arburg 370H 600-290, pagaminta 2010 m., įskaitant Wittmann pickerį. Liejinio formavimo mašina Arburg 470C 1500-400, pagaminta 2006 m., įskaitant Wittmann valdymo įrangą. Gsdpfx Ajy R Tg Ejfqeug

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pardavimas vykdomas be jokių garantijų, garantinio aptarnavimo ir galimybės grąžinti prekę. Gujdpfx Aozlz U Dsfqeg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1988, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Storosios obliavimo staklės PANHANS, modelis 426, 630 mm vizualiai ir techniškai yra labai geros būklės, staklės yra iš mažos surinkimo įmonės ir buvo naudojamos retai. viskas veikia be priekaištų. įrengta apsauginė sistema nuo atatrankos. obliavimo peilius galima labai lengvai ir tiksliai reguliuoti. Pridedami reguliavimo šablonai, kuriuos galima pritvirtinti prie peilių veleno, taip užtikrinant didžiausią tikslumą. drožlės gali būti labai gerai pašalinamos uždara sistema. komplektuojama su 4 peilių velenu, skirtu standartiniams ilginio obliavimo peiliams. storosio obliavimo stalas yra pakreipiamas ir atsparus deformacijoms, montuojamas ant 4 trapecinių sriegių. įrengtas apsauginis gaubtas, kuris gali būti atlenkiamas į viršų. maks. obliavimo plotis 630 mm, maks. obliavimo aukštis 250 mm. stakles pristatysime ir parodysime veikiant, visoje Vokietijoje, už 220,00 eurų. Taigi, perkant, nerizikuojate, o pristatymas į kitas šalis yra galimas pagal užklausą. staklės yra tylios, atitinka DIN 45635 standartą. komplektuojamos su labai efektyviais padavimo voleliais, įtraukimo ir ištraukimo voleliai yra metaliniai, įtraukimo ir ištraukimo volelių spaudimo jėgą galima reguliuoti. įtraukimo volelis yra su grioveliais ir suskirstytas į atskirus segmentus, ištraukimo volelis yra lygus. staklių stalui yra 2 slydimo voleliai, kuriuos galima naudoti, jei reikia, ir pakelti į viršų. Slydimo voleliai gali būti labai naudingi, kai dirbama su drėgna mediena. pridedama instrukcija. padavimo greitis yra 7 ir 14 m/min., padavimas vyksta atskiru pavarų varikliu. įrengtas dulkių nusiurbimo antgalis 160 mm. storosio obliavimo stalo aukštumo reguliavimas vyksta elektriniu būdu, smulkus reguliavimas vyksta naudojant rankinį ratą. obliavimo aukštį galima labai tiksliai nustatyti naudojant mechaninį skaitiklį. su šiomis staklėmis galima pasiekti labai švarų obliavimo paviršių. dėl galingo 7500 vatų variklio beveik nejaučiamas nuovargis. staklėse yra 4 galandti peiliai. labai tvirta ir ilgaamžiška konstrukcija, aukščiausia kokybė. Godpfxjzzrque Afqoug staklėmis galima pradėti dirbti iš karto. 380 V, 7500 W. Sūkių skaičius: 5000 aps./min. Pagaminimo metai: 1988 m. Svoris: apie 900 kg. Patikrinta, atitinka GS standartą. optimalus, paprastas, greitas ir saugus naudojimas. staklių konstrukcija yra sunki, tvirta ir ilgaamžiška, tiesiog nepažeidžiama.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, INJECTION MOLDING MACHINE Arburg ALLROUNDER 1300 T 1000 – 170 Year of manufacture: 2023 Technical Specifications Clamping Unit: - Clamping force: 1000 kN – ensures high process stability - Rotary table diameter: 1300 mm – optimizes the production cycle - Usable mold mounting area: 800 × 590 mm - Minimum mold height: 300 mm - Maximum daylight between tables: 585 mm Injection Unit (3 interchangeable barrels): - Barrel Ø 30 mm: 83 cm³ at 2200 bar - Barrel Ø 40 mm: 140 cm³ at 1250 bar - Barrel Ø 20 mm: 36 cm³ at 2500 bar Additional Equipment: - 2 hydraulic core pulls – for complex mold handling - 2 pneumatic valves – for additional mold functions - GK controller – enables control of 3 heating zones directly from the machine - SELOGICA DIRECT control system – precise process control, allows programming of custom sequences Year of manufacture: 08/2023 Pump operating hours: 1062 h Detailed Description The machine is equipped with hydraulics comprising two energy-efficient variable-capacity pumps and a servo valve for precise pressure and movement control. The hydraulic power unit is mounted outside the injection molding machine body, significantly reducing operating noise. Thanks to precise filters and a small oil volume, the oil change interval is extended to 20,000 hours. T2 technology with servo control features: - two variable displacement, adjustable pumps - programmable, adjustable and stabilized clamping force - programmable, manually adjustable nozzle contact force - ability to perform parallel movements (nozzle, ejector, cores) The machine also includes: - Additional system for continuous oil filtration and cooling (bypass circuit) - AES system – automatic main drive optimization, reducing energy consumption by dynamically adjusting pump speed to the machine load (for motors 15–75 kW, 380–480V, 50–60 Hz) Required option: 525/02 – adjustable machine cooling circuits Gedjxzklqjpfx Afqjug Tool plates are equipped with a central injection position and a centering hole Ø 125 mm.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Used machine Year of manufacture: 2013 Godpfx Afezc Agkoqoug Very well-maintained machine Features: - Machine table with 13 support rollers for improved workpiece guidance - Edge feed, synchronized with the belt feed - Edge thickness adjustable via digital counter - Pneumatic roller separation with knife (for cuttable edges) - Three pressure rollers - Belt feed drive 0.25 kW; approx. 1250 mm long; feed speed approx. 6.0 m/min; 50 mm wide toothed belt with thick, workpiece-friendly rubber coating. Digital counter for height adjustment - Direct glue application to the workpiece: leak-proof glue pot with glue supply from below and rapid heat-up time after machine standstill - Flush-cutting unit for front and rear workpiece edges, automatic tracing on the workpiece, pneumatic trimming with knife for cuttable edges - Flush milling unit with vertical tracing and horizontal guide; reproducible adjustment via digital counters; 2 powerful 0.4 kW high-frequency motors, infinitely variable from 4,000 to 18,000 rpm; cutter Ø 70 mm, Z4, radius 2 mm/15°; central extraction nozzle Ø 100 mm, 2 chip extraction hoods with hose Ø 60 mm - Automatic height adjustment of the upper milling cutter in sync with the belt feed - Continuous workpiece support approx. 1800 mm long, support rail extendable by approx. 300 mm - Rotatable film reel Ø 800 mm Technical details: - Minimum workpiece width: approx. 80 mm - Workpiece thickness: 10 – 50 mm - Minimum workpiece length: approx. 220 mm - Edge thickness: 0.4 – 2.0 mm - Roller separation: max. 1.0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Heating power glue pot: 2.7 kW - Electrical connection: 400V, 50 Hz, 3Ph + N - Total connected load: 3.8 kW - Heat-up time: approx. 10 minutes - Pneumatic connection: 6 bar - Working height: approx. 880 mm - Dimensions: approx. 1800 x 700 x 1300 mm (without film reel Ø 800 mm) - Net weight: approx. 260 kg Availability: short notice Storage location: Flörsheim

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pasukamosios velenos frezavimo staklės KÖLLE F 45 puikios būklės, staklės iš surinkimo įmonės, pastaraisiais metais nebuvo naudojamos viskas veikia puikiai visi guoliai ir kreipiančiosios yra geros būklės, staklės veikia labai sklandžiai pagaminimo metai: 1990 su valdymo pultu viršuje frezavimo atramoje abiejų atramų žandikauliai gali būti reguliuojami gylio atžvilgiu, su smulkiu reguliavimu ir skale, todėl galima atlikti ir apdailos darbus, pavyzdžiui, apdorojant sujungiamąjį profilio kraštą. Visa frezavimo atrama taip pat gali būti visiškai reguliuojama gylio atžvilgiu su reguliavimo ratu ir sriegiu, todėl galima atlikti labai tikslius ir greitus nustatymus. su AIGNER integraline atrama su velenos fiksacija per svirtį drožlės gali būti labai gerai pašalinamos, su 2 įsiurbimo antgaliais, 125 mm frezavimo atramoje ir 100 mm ant staklių stalo su 30 mm velena, kuri gali būti bepakopiai pasukama nuo -5 iki 45°, velena pasukama elektriniu būdu su labai tiksliu indikatoriumi, smulkų nustatymą galima atlikti rankiniu būdu su rankiniu ratu aukščio reguliavimas taip pat atliekamas elektriniu būdu, o smulkiam nustatymui taip pat yra rankinis ratas su dešiniojo / kairiojo sukimosi funkcija stakles mes asmeniškai pristatysime ir demonstravesime visoje Vokietijoje už 220,00 eurų, todėl pirkdami neprisiimsite jokios rizikos, siuntimas į Austriją ir likusią ES dalį taip pat galimas pagal užklausą su didele stalo anga 375 mm, kurią galima sumažinti naudojant įvairius žiedus (todėl galima naudoti ir labai didelio skersmens frezas, taip pat saugiai frezuoti mažomis frezomis) su 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 ir 10000 aps./min. stalą sudaro didelio standumo pilkasis ketaus staklėse yra 30 mm velena, taip pat galima įmontuoti ir kitą veleną labai tvirta ir ilgaamžė konstrukcija, staklės buvo sukurtos sunkiems frezavimo darbams, jos tinka visiems frezavimo darbams optimalus galios perdavimas per klininį diržą su instrukcija Guodpszt Ai Eofx Afqeg su 3 ritiniais padavimo įrenginiu HOL HER, tipas ET 117 padavimo įrenginys turi dešiniojo / kairiojo sukimosi funkciją ir 8 greičius, padavimo ritiniai yra atskirai montuojami ir visi yra naujos būklės staklių stalo gylis yra 1000 mm, o plotis - 1200 mm, jis turi ištraukiamą papildomą atramą, kurios ilgis yra 1200 mm su staklėmis galima iš karto pradėti dirbti 380 V, 4700 ir 5700 W dėl 2 greičių su visomis reikalingomis apsaugos priemonėmis, variklio stabdžiu ir avariniu išjungikliu, staklės yra patvirtintos „Holz-BG“, jos turi GS sertifikatą staklių svoris apie 1000 kg su variklio apsauginiu jungikliu nuo perkrovos profesionalus įrenginys, ne pigus iš prekybos centro optimalus, paprastas, greitas ir saugus valdymas

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūlomas beveik naujos būklės, pilnai sukomplektuotas vertikalus Arburg įpurškimo presas iš laboratorijos, kurio plastifikavimo blokas niekada nebuvo naudotas. Užspaudimo jėga: 500 kN, atidarymo jėga: 30 kN, atidarymo eiga: 250 mm, išstūmėjo jėga: 30 kN, išstūmėjo eiga: 70 mm, sraigto skersmuo: 25 mm / 30 mm / 35 mm, antgalio prispaudimo jėga: 50 kN, antgalio atitraukimo eiga: 210 mm, šildymo galia: 9 kW, šildymo zonų skaičius: 5, granulių talpos tūris: 25 l, technologijos lygmuo: T2, sukamasis stalas – 900 mm. Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 3400 mm / 2050 mm / 3500 mm, svoris: apie 4200 kg, darbo valandos: 9201 val., ciklų skaičius: apie 120 tūkst. Mašina naudota tik kompozitinių medžiagų, tokių kaip anglis ar kevlaras, gamybai. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Gsdpezd Ehxjfx Afqoug

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 000 h, X ašies eiga: 3 200 mm, Y ašies eiga: 620 mm, Z ašies eigos atstumas: 600 mm, greitas poslinkis X ašimi: 20 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 6 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 6 m/min, stalo ilgis: 3 000 mm, veleno greitis (min.): 4 000 aps./min, ašies variklio galia: 7 500 W, įrankių magazino lizdų skaičius: 10, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, CNC gręžimo ir frezavimo staklės Guedpfx Aezqvbpsfqjg Nereikia CNC žinių, itin paprastas valdymas. Įrankių laikiklis „Laip“. Aušinimo skysčio sistema. Automatinis įrankių keitiklis, skirtas 10 įrankių. Automatinis įrankių ilgio matavimas. Duomenų importas DXF formatu. Elektroninis rankinis valdiklis. Šviesos barjeras operatoriaus pusėje. Veleno variklis, 7,5 kW. Veleno greitis: 200–2000 aps./min. Lietimui jautrus ekranas, 21,5 colio. Patikrinta gamintojo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-240-14-3077, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 18 kW (24,47 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 52 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, pjovimo aukštis (maks.): 125 mm, pjovimo plotis (maks.): 4 300 mm, pjūklo disko skersmuo: 450 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, pjūklų disko skylė: 60 mm, pavaros tipas: elektrinis, sukimosi greitis (maks.): 4 500 aps./min, sukimosi greitis (min.): 3 800 aps./min, bendras ilgis: 10 216 mm, bendras plotis: 7 470 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, bendras svoris: 15 000 kg, stalo aukštis: 1 020 mm, Įranga: CE žymėjimas, dozatorius, pjūklo disko apsauga, Parduodama profesionali, pramoninė plokščių pjaustymo staklė iš aukščiausios kokybės gamintojo HOLZMA, priklausanti didelio našumo 510 serijai. Įrenginys pagamintas Vokietijoje („Pagaminta Vokietijoje“) ir specialiai pritaikytas tiksliai bei be išplėšimų pjauti didelius plokščių kiekius pramoninėmis kelių pamainų sąlygomis. Ši HPL versija turi visiškai automatinį medžiagos padavimą iš galo per tvirtą kėlimo platformą, todėl ženkliai sumažinami ciklo laikai ir maksimaliai pagerinama operatoriaus ergonomika. Techniniai duomenys pagal specifikaciją (HPL 510/43/22/L/D/X) Gamintojas: HOLZMA Maschinenbau GmbH Tikslus modelio pavadinimas: HPL 510/43/22/L/D/X Pjovimo ilgis (43 kodas): maks. 4 300 mm Kėlimo stalo plotis (22 kodas): maks. 2 200 mm Pjūklo išsikišimas: 125 mm Pagrindinio pjūklo diskas: maks. 450 mm Darbinis aukštis (stalo aukštis): apie 1 020 mm (reguliuojamas išlyginimo kojomis) Bendras aukštis: apie 2 100–2 200 mm (priklausomai nuo valdymo terminalo komplektacijos) Guodpszilz Nsfx Afqsg Valdymas ir spaustuvų įranga Mašinos valdymas: Įrengta patikima, IPC pagrindu veikiančia HOLZMA CADmatic 4 valdymo sistema. Tai – intuityvi navigacija per grafinius ekranus, aiški gedimų diagnostika ir optimizuotas pjovimo eigos atvaizdavimas. Medžiagos spaustuvai: Programinė stūmoklio dalis standartiškai turi 9 tvirtus, dvišakius HOLZMA spaustuvus, užtikrinančius švelnų ir itin tikslų paketų fiksavimą. Elektros jungtys ir energija Darbinė įtampa: 400 V (trijų fazių kintamoji srovė) Tinklo konfigūracija: 3~ + N Dažnis: 50 Hz Nominali srovė: 52 A Reikiama apsauga: 63 A lėto veikimo Valdymo įtampa: 24 V Įrangos ir funkcionalumo savybės Automatinis pjovimo aukščio valdymas: Pjūklų vežimėlis automatiškai pritaiko pagrindinio pjūklo variklio (13,5 kW) ir priešpjūklo agregato (2,2 kW) išsikišimą pagal pamatuotą paketų aukštį. Išmanus pneumatinis spaustuvas: Keičiamos atidarymo aukštis labai sumažina perjungimo tarp pjūvių laiką. Sunkiųjų kėlimo stalo padavimas („L“): Tvirtas, 4 kolonų padavimo iš galo sprendimas didelės masės plokščių tvarkymui be trukdžių. Įrangos paketai („D“ bei „X“): Išplėstas mašinos komplektavimas optimaliam medžiagos srautui, preciziškam paketų sustojimui ir ypač didelio našumo pjovimo ciklams. Svarbūs logistikos ir pardavimo aspektai Būklė ir pakavimas: Įranga jau profesionaliai demontuota ir pilnai supakuota išvežimui. Visų jautrių ašių, linijinių kreiptuvų ir valdymo komponentų apsauga iš transportavimo užtikrinta pagal gamintojo reikalavimus. Išlaidos: Pakrovimo ir transportavimo išlaidos į pardavimo kainą neįskaičiuotos ir turi būti apmokėtos pirkėjo. Pageidaujant galime suteikti rekomendacijas dėl vietinių kranų ir transporto įmonių. Pasirūpinsime pagalba išvežimo metu, kiek tai bus įmanoma.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Išmontavimas numatomas 35-ąją kalendorinę savaitę. Iki tol pirkėjas gali apžiūrėti įrenginį, kol jis veikia Lietuvoje. Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, kurią sudaro šios mašinos: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagaminta 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagaminta 2016 m.) Pašarimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagaminta 2013 m.) Perkrovimo sistemos skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagaminta 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo mašinos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, kai detalės storis yra 12–22 mm: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, kai detalės storis yra 23–60 mm: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiagos plotis rilyje: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Rilės skersmuo: maks. 830 mm Pašarimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritinių skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Detalės ilgis: 240–2.500 mm Detalės plotis: 120–3.000 mm Perkrovimo sistemos skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritinių skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Detalės ilgis: 240–2.500 mm Detalės plotis: min. 240 mm Detalės storis: 8–60 mm Detalės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo tipo sujungimo-pjaustymo blokas abiejose kraštų apdailinimo mašinose Klijų modulis A3 abiejose kraštų apdailinimo mašinose Atidarymo tipo apdirbimo blokai abiejose kraštų apdailinimo mašinose Apdailos blokas FA11 HOMAG PROFI KAL330 Apdailos blokas FA21 HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje pašarimo stalo pusėje Transportavimo ritiniai pašarimo stale Šoninis konvejeris pašarimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdoma skersinė apsaugos sistema pašarimo stalo pusėje Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojama įėjimo apsaugos sistema Rinkinys smulkioms detalėms Integruotas oro pagalvės stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje perkrovimo sistemos skersinio konvejerio įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių sistema su konvejeriu ir skersiniu judėjimu Valdomas skersinis konvejeris įėjimo pusėje Išėjimo ritinių sistema Valdomas skersinis konvejeris išėjimo pusėje Elektropneumatiškai valdoma atraminė apsaugos sistema Šoninis transportavimo konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama detalės iškyša. Gusdpfx Ajztazfjfqsg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: nepatikrintas, bendras svoris: 1 270 kg, keliamoji galia: 210 kg, rankos pasiekiamumas: 2 650 mm, pasukimo diapazonas: 360 °, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: R-J3iB, teach pendant gamintojas: FANUC, teach pendant modelis: A05B-2452-C154 (abgebildet), įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, kartojimo tikslumas: 0,3 mm, Parduodama iš viso 7 „FANUC R-2000iA/210F“ modelio didelės apkrovos pramoniniai robotai. Galimi gamybos metai / mėnesiai: - 2 vnt.: 2006-08 - 1 vnt.: 2007-06 - 3 vnt.: 2008-02 - 1 vnt.: 2008-03 Guedezzr I Tjpfx Afqog Galima pirkti atskirai. Nurodyta kaina yra grynoji kaina už vienetą, EXW Kirkelis. Perkant kelis vienetus, siūlome papildomą nuolaidą, kuri sutariama individualiai. Techniniai duomenys: - Tipas: 6 ašių lankstomasis robotas, montuojamas ant grindų - Didžiausia apkrova ant riešo: 210 kg - Pasiekimo nuotolis: 2 650 mm - Pakartojamasis tikslumas: ±0,3 mm - Roboto mechaninis svoris: 1 270 kg - Ašių greitis J1–J6: 95 / 90 / 95 / 120 / 120 / 190 °/s - Apsaugos klasė: riešas ir J3 ašis – IP67, likusi roboto dalis – IP54 - Valdiklis: „FANUC SYSTEM R-J3iB“ - Valdiklio maitinimas: 380–415 / 440–500 V AC, trifazis, 50/60 Hz, 12 kVA - „FANUC“ valdiklio spintos svoris: apie 180 kg - Yra „Teach Pendant“ / rankinis valdymo įrenginys Pristatymo komplektacija, kaip parodyta paveikslėliuose arba pagal susitarimą: - „FANUC R-2000iA/210F“ roboto ranka su pagrindu - „FANUC R-J3iB“ valdiklis - „FANUC Teach Pendant“ - Jungiamosios laido - Paveikslėlyje pavaizduota „Bosch Rexroth“ valdymo spinta su „PSB6000“ komponentu (fotografijoje pavaizduotame pakete) Nuotraukose pateikiamas vienas iš 2008-02 pagamintų robotų pavyzdys (roboto tipas A05B-1324-B215). Įranga, etiketės ir pristatymo komplektacija gali skirtis priklausomai nuo vieneto, ir prieš pardavimą bus patvirtintos. Būklė: naudotas, su matomais nusidėvėjimo žymėmis ir dažų pažeidimais, atsiradusiais dėl amžiaus ir naudojimo. Robotas buvo veikiantis iki išmontavimo. Po išmontavimo nebuvo atliktas pakartotinis funkcionalumo patikrinimas. Todėl, siekiant užtikrinti saugumą, veiklumas nurodomas kaip nepatikrintas. Eksploatavimo valandos nėra dokumentuotos. Grynoji kaina, EXW Kirkelis. Pakrovimas ir transporto organizavimas galimi už papildomą mokestį ir po išankstinio susitarimo. Transportavimo išlaidos priklauso nuo paskirties vietos ir apimties. Pardavimas galimas, kol nebuvo parduotas kitam pirkėjui.

Gamybos metai: 1995, būklė: geras (naudotas), Patikima „Dyno Industrier“ dėklų pakavimo mašina, pagaminta Norvegijoje. Tinka pakuoti mėsą, žuvį, paukštieną, paruoštus patiekalus, sūrį ir kitus maisto produktus, kuriems reikalingas vakuuminis pakavimas arba modifikuotos atmosferos pakavimas (MAP). Techninės specifikacijos: Guodpfxozkwd Ss Afqog Modelis: DYNO 320VG / 321VG Vakuuminio ir MAP (dujų užpildymo) pakavimo galimybė Pilnai veikianti, šiuo metu naudojama gamyboje Pusiau automatinis režimas Įrengtas 4 skyrelių dėklų formos įrankis Į komplektą įeina plėvelės ritės sistema Pridedama originali naudojimo instrukcija „Pilz“ valdymo skydelis Gerai prižiūrėta, paruošta nedelsiant naudoti Idealiai tinka: Mėsos perdirbimo įmonėms Jūros gėrybių įmonėms Delikatesų gamintojams Paruoštų patiekalų gamintojams Mažoms ir vidutinėms maisto produktų gamybos įmonėms Mašiną galima apžiūrėti veikiant ir pademonstruoti rimtiems pirkėjams. Yra įvairių formų įrankių.

Gamybos metai: 2014, būklė: geras (naudotas), Keliamoji galia: 2000 kg Plotis: 3850 mm Aukštis: 400 mm Gylis: 130 mm Svoris: 5,9 kg Gsdpjy Uurwefx Afqjug Būklė: gera, naudota

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, mašinos/transporto priemonės numeris: 6597, Revizijos būsena: 2005, uždarymo jėga: 320 t, lydymo ir laikymo krosnis DOGUS MACHINE EMHF-300/45, pagaminimo metai: 2020, kaitinimo galia: 45 kW, skersmuo: 1 320 mm, aukštis: 1 500 mm, liejimo automatizacija, purškimo įrenginys WOLLIN LSC1, pagaminimo metai: 2014, serijos numeris: 1009 Gjdpfxezhayks Afqeug

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 120 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 6 000 mm, Y ašies eiga: 620 mm, Z ašies eigos atstumas: 700 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies padavimo greitis: 25 m/min, Y ašies padavimo greitis: 8 m/min, padavimo greitis Z ašis: 8 m/min, veleno greitis (min.): 140 aps./min, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, Mūsų demonstraciniai įrenginiai už patrauklią kainą Frezavimo ir gręžimo centras MDX-60: darbo eiga X ašimi – 6300 mm; ir MDX-20: darbo eiga X ašimi – 2050 mm Efektyvi CNC technologija ekonomiškam detalių apdorojimui Kodėl šiems gaminiams naudoti brangias ir sudėtingas standartines CNC stakles ar tęsti rankinius, daug laiko reikalaujančius procesus, tokius kaip žymėjimas, žymėjimo skylės darymas ir gręžimas?  Speciali valdymo sąsaja – nereikia CNC žinių  Nėra lengviau valdomo CNC frezavimo/gręžimo įrenginio  Net atliekant tik vieną gręžimą dirbama greičiau nei rankiniu būdu  Iki 80 % laiko sutaupymo  Programuotų detalių grafinis vaizdas per 21“ ekraną  Ilgas detales galima apdoroti pastūmimo režimu  Tiesioginis DXF ir DSTV duomenų importas iš CAD sistemos  Aukštas proceso ir pakartojamumo saugumas  Po kelių minučių instruktažo galima programuoti detales Kodėl sudėtingai, jei galima efektyviai? MDX centras – tvirta, aiškios konstrukcijos įranga su minimaliomis eksploatacijos išlaidomis Investicija, kuri atsiperka jau nuo pirmos detalės Sąnaudų mažinimo sprendimas kiekvienai metalo apdirbimo įmonei Patraukli mūsų kaip gamintojo iš Bavarijos siūloma demostandų kaina: MDX 20 € 63.500 (pristatymas nemokamas) MDX 60 € 91.000 (pristatymas nemokamas) Pasiūlymo galiojimas: kol yra sandėlyje Godpfxozdb Nms Afqoug Susitarkite dėl demonstracijos Arnstorfe arba paprašykite mūsų pasiūlymo

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamintojas: ARBURG Tipas: Allrounder 375 V 500-170 Valdymo sistema: Selogica-direkt Pagaminimo metai: 2013 Eksploatavimo valandos: 36163 val. Techniniai duomenys (užspaudimo pusė) Užspaudimo jėga: 500 kN Minimalus montavimo aukštis: 200 mm Maksimalus montavimo aukštis: 550 mm Maksimalus atstumas tarp plokštumų: 302 mm Atidarymo eiga: 225 mm Besisukančio stalo skersmuo: 900 mm Išstumimo jėga: 70 kN Judesiosios plokštės centravimo skersmuo: 125 mm Įrankio svoris: 230 kg Techniniai duomenys (įpurškimo pusė) Sraigtinio veleno skersmuo: 25 mm Darbinis tūris: 59 cm³ Įpurškimo slėgis: 2500 bar Sraigtinio veleno ilgis: 24 l/d Sraigtinio veleno sukimosi greitis: 35 aps./min. Sraigtinio veleno sukimo momentas: 210 N Šildymo zonų skaičius: 5 Matmenys ir svoris Mašinos matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3 m x 1,6 m x 3,48 m Bendras svoris: 3540 kg Įranga • Ekrano tekstas – vokiečių kalba • Besisukantis stalas • Hidraulinis branduolio ištraukiklis – 1 vnt. • Mašina su vandens aušinimo sistema Godpjzyn Exofx Afqjug • Mašina be medžiagos talpyklos • Lyginamieji elementai • EUROMAP 67 sąsaja (rankavimo sistema) • EUROMAP 73 sąsaja • Sąsaja, skirta išstumiamų plokščių fiksavimui

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l.“ pusiau automatinė įrenginys pakuotėms termiškai suspausti ir susieti. Gamintojas – „Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l.“ Modelis – ALTAIR 70 P. Serijos numeris – 001.041.10. Pagaminimo data – 2010 m. Greitis – iki 12 pakuočių per minutę. Elektros energijos tiekimas – 400 V / 50 Hz / 3 fazės. Galia – 20 kW. Bendrieji matmenys – 3000 mm (ilgis) x 1200 mm (plotis) x 2000 mm (aukštis). Gusdpfeyzxgfex Afqsg