Homag Weeke Industrial Production Line For High-Volume Panel Processing And Edge-Banding pirkti naudotą (99 577)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, HOMAG kraštų apdirbimo linija, sudaryta iš: - padavimo įrenginys, skirtas apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - HOMAG kraštų užtepimo staklės su LASERINE KLIJŲ TEPO TECHNOLOGIJA - perėjimo stotis, skirta apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - grįžtamasis konvejeris, skirtas automatiniam ciklui Nsdjzvmx Aepfx Af Holf Poz. 1 Vakuuminė padavimo sistema TBP 410 Maks. apdirbamos detalės dydis 2 800 x 1 200 x 40 mm Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių Poz. 2 Vienpusės lazerinės kraštų užtepimo staklės HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Skirta automatiniam 4 pusų apdirbimui per 4 ciklus Su SI 14 padavimo sistema, skirta automatiniam išilginių ir skersinių detalių padavimui Įranga: - atskiriančios priemonės, tepamos viršuje ir apačioje - apsauginės frezos 4,5 kW / dvigubos frezos 2 x 6,6 kW - nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai - sujungimo frezavimo blokas 2 x 4 kW - LASERTAC aktyvavimo įrenginys 3 kW / pasirinktinai PU klijų tepimas - maks. krašto storis 3 mm - 24 vietų ritininių magazinų su servo valdymo krašto padavimo įrenginiu - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje/apačioje - nupjovimo blokas su faze/tiesia briauna HL 84 / 0,8 kW su 2 varikliais - preliminarinis frezavimo blokas su 2 varikliais po 1,5 kW (pneumatiškai reguliuojamas į 2 padėtis) - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje - formos frezavimo blokas FK 23 su 2 x 8 vietų įrankių keitikliu, skirtu 20 ciklų per minutę - daugiabriaunio pjovimo blokas MN 21, automatinis - apdailos blokas FA 11 viršuje/apačioje (plokščiojo pjovimo ašmenys ir šlifavimo blokas) - frezavimo blokas su 6,6 kW varikliu, pasukamas 90 laipsnių, nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai. Su HSK 63 F tvirtinimu - staklės pritaikytos montuoti esant tarpui Poz. 3 Detalės grįžtamasis įrenginys su grandininiu pakeliamuoju įrenginiu Skirta atskirti apdirbimo stakles, sukuriant laikino kaupimo zoną. Grįžtamasis įrenginys su maždaug 6 konvejeriais Poz. 4 Vakuuminis surinkimo įrenginys TBP 410 Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, briaunos storis (maks.): 12 mm, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, plokštės aukštis: 60 mm, plokštės ilgis: 2 400 mm, plokštės plotis: 1 000 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Collection of the machine must take place between 10.06.26 and 30.06.26! The machine package consists of four machines, detailed as follows: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stack stations: 2 Control system: KR C2 Nodpfxoy Ur Hle Af Helf Motion system with frame Suction cups Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel formatting/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure system Panel support guides Positioning via NC Panel infeed alignment system Panel formatting/milling units Unit 1: Pre-milling unit Automatic timed engagement Positioning via NC unit Unit 2: Double trimming unit, top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm Positioning via NC Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic timed engagement Positioning via NC Gluing and edging system Number of edge magazine positions: 24 Pre-melter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edge Edgebanding processing units Number of edgebanding processing units: 8 Unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 Positioning via NC Unit 2: Rough trimming, top and bottom Number of motors: 2 Unit 3: Fine trimming for flush and radius milling Number of motors: 2 Positioning via NC Unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool change Positioning via NC Unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Unit 5 motor power: 12 kW Unit 5 speed: 10,000 rpm Automatic tool change Positioning via NC Unit 6: Edge scraper Positioning via NC Unit 7: Glue scraper Unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and equipment Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stack stations: 2 Control system: KR C2 Motion system with frame Suction cup system Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Panel width max.: 1,000 mm Panel length max.: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel eject Panel feed The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and operation of the machine at its final destination. External reference: 8522

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Fertigungslinie für Sandwichpaneele mit Polyurethankern, einschließlich Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Zu den Hauptkomponenten zählen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Injektionssystem sowie verschiedene Tresam-Profilierlinien. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Nedpfxox E Ef Nj Af Helf Anwendungsbereiche: Weitere Blechbearbeitungsmaschinen

Būklė: naudotas, Tipinė gamybos linija Radiatorių gamybos linija Daugiau informacijos rasite pridėtame PDF dokumente. Nlodpfezpbl Djx Af Hjf Priedai, paveikslėliuose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo elementai į komplektą įeina tik tada, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Pasiliekame teisę keisti technines specifikacijas ir duomenis, taip pat parduoti prekes iki jų oficialaus pasirodymo!

Būklė: naudotas, Linija za formiranje ćevapčića i ćevapa (mlin za meso sa mešalicom, uređaj za porcionisanje i transportna traka) Nlodpfxog Atrvo Af Hsf

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Išmontavimas numatomas 35-ąją kalendorinę savaitę. Iki tol pirkėjas gali apžiūrėti įrenginį, kol jis veikia Lietuvoje. Nljdpfeztazfsx Af Hjf Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, kurią sudaro šios mašinos: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagaminta 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagaminta 2016 m.) Pašarimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagaminta 2013 m.) Perkrovimo sistemos skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagaminta 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo mašinos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, kai detalės storis yra 12–22 mm: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, kai detalės storis yra 23–60 mm: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiagos plotis rilyje: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Rilės skersmuo: maks. 830 mm Pašarimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritinių skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Detalės ilgis: 240–2.500 mm Detalės plotis: 120–3.000 mm Perkrovimo sistemos skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritinių skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Detalės ilgis: 240–2.500 mm Detalės plotis: min. 240 mm Detalės storis: 8–60 mm Detalės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo tipo sujungimo-pjaustymo blokas abiejose kraštų apdailinimo mašinose Klijų modulis A3 abiejose kraštų apdailinimo mašinose Atidarymo tipo apdirbimo blokai abiejose kraštų apdailinimo mašinose Apdailos blokas FA11 HOMAG PROFI KAL330 Apdailos blokas FA21 HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje pašarimo stalo pusėje Transportavimo ritiniai pašarimo stale Šoninis konvejeris pašarimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdoma skersinė apsaugos sistema pašarimo stalo pusėje Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojama įėjimo apsaugos sistema Rinkinys smulkioms detalėms Integruotas oro pagalvės stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje perkrovimo sistemos skersinio konvejerio įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių sistema su konvejeriu ir skersiniu judėjimu Valdomas skersinis konvejeris įėjimo pusėje Išėjimo ritinių sistema Valdomas skersinis konvejeris išėjimo pusėje Elektropneumatiškai valdoma atraminė apsaugos sistema Šoninis transportavimo konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama detalės iškyša.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), High-Quality Meltblown Nonwoven Production Line A complete machine inspection was carried out by the manufacturer's service team on 17.12.2025. Inspection report available Commissioning at customer site can be provided upon request. Operating hours: 80 hours (only during initial commissioning) Price of a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical specifications • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min Nlsdpox Hx Rnsfx Af Hjf • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating capacity of rotary beam: 65–172 kW • Winder: Contact winder with preset roll change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional equipment and accessories • 3-component dosing system • 80 mm screen changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data input

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi - Pasukimo įtaisas - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi 1 naudotas kraštų apdirbimo linijos įrenginys „IMA COMBIMA“ / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Pagaminimo metai: 1996 Sudaro: - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi: Dvigubas apdirbimo įtaisas 2 x frezavimo įtaisai Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas Kraštų frezavimo įtaisas 2 x smulkus frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Šlifavimo įtaisas Poliravimo įtaisas - Pasukimo įtaisas, skirtas perjungti iš išilginės į skersinę apdirbimo kryptį - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Apsauginis frezavimo įtaisas Dvigubas apdirbimas Įleistinės frezavimo įtaisas Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas viršutiniame spaudimo įtaise (atnaujintas iki dabartinio modelio) Kraštų frezavimo įtaisas Smulkus frezavimo įtaisas 2 x MFA frezavimo įtaisas Įleistinės frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Nlsdpfx Aszuypxef Hof Paviršiaus valcavimo peilis Kopijavimo šlifavimo įtaisas (4 varikliai) Šlifavimo įtaisas (2 varikliai) Poliravimo įtaisas Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Kraštų apdailinimo staklės Gamintojas: Homag Modelis: Optimat KDF 440 C Pagaminimo metai: 2017 Techniniai duomenys Apdirbamo gaminio storis: 8–60 mm Kraštų medžiagos storis: 0,4–8 mm (priklausomai nuo įrangos) Padavimo greitis: 8–18 m/min (reguliuojamas) Minimalus apdirbamo gaminio ilgis: apie 120 mm Minimalus apdirbamo gaminio plotis: apie 60 mm Klijų tepimas EVA karštųjų lydymų klijai, pasirenkamai – PUR Klijų talpa Padengta teflonu, galima greitai pakeisti Bendroji prijungimo galia: apie 15–20 kW (priklausomai nuo įrangos) Suspausto oro slėgis: 6–7 bar Staklių svoris: apie 3000–3800 kg Valdymas: powerControl / powerTouch CE ženklas Įranga: Frezavimo galvutės Klijų tepimo įranga Nodpfx Afjzuykce Hjlf Suspaudimo zona Skerspjūvio pjūklas Frezavimo galvutė (viršuje/apačioje) Apvalinimo galvutė Šlifavimo galvutė Poliravimo galvutė Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra to meto užsakymo patvirtinimo kopijos. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra privaloma.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, „Softforming“ tipo kraštų apdirbimo staklės su plokščių pjovimo įrenginiu Gamintojas: Elwood Pagaminimo metai: 2012 Techniniai duomenys: – Klijų padavimo sistema su siauru purkštuku – Suderinama su EVA ir PUR klijais – „Meler“ klijų lydymo ir padavimo sistema – Elektroniniu būdu reguliuojama klijų temperatūra ir lydymo laikas – Plokštės storis: 10–60 mm – 2 profilio frezavimo įrenginiai Nsdpszuyi Sjfx Af Helf – IR šildymo lempos medžiagai pašildyti – Purškimo įrenginys atskyrimo medžiagai – Prispaudimo zona su šildomomis cilindrinėmis pagalvėlėmis (gali būti pakeista prispaudžiamaisiais voleliais) – Kraštų juostos talpykla – Priekinio ir galinio krašto apdirbimo įrenginiai – Viršutinio ir apatinio krašto apdirbimo įrenginiai išoriniam kraštui apdirbti (2 viršuje + 2 apačioje) – Viršutinio ir apatinio krašto poliravimo įrenginiai – Kompiuterinė valdymo sistema, užtikrinanti greitą, paprastą ir tikslų pagrindinių funkcijų ir staklių įrenginių nustatymą Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra kopijos iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra įpareigojanti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, 1. Kraštų apdirbimo ir apdailos staklės Gamintojas: Homag Modelis: KAL 210 Ambition 2264 Pagaminimo metai: 2010 Techniniai duomenys: Atširpinimo priemonės purškimo įrenginys Frezavimo agregatas (2,4 kW) Klijų tepimo įrenginys A20 (granulių / greito lydymosi sistema) Spaudimo zona su varomais spaudimo ratais Skersavimo staklės HL84 (2 varikliai) Lyginimo / apvalinimo / nuolydžio frezavimo agregatas BF10 / BF20 Kampų kopijavimo agregatas FK11 (2 varikliai) Profilio apdirbimo ašmenys PN10 Plokštūs ašmenys klijų siūlei apdirbti Šlifavimo agregatas (poliravimas) Nedpfx Ajzuyilof Hjlf Atširpinimo ir valymo priemonės purškimo įrenginys išleidimo vietoje Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra to meto užsakymo patvirtinimo kopijos. Duomenys pateikiami tik informacijos tikslais ir nėra privalomi.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Kraštų apdailinimo staklės su detalės grąžinimo funkcija Gamintojas: HOMAG Modelis: PROFI KAR310/11/A20/S2 Pagaminimo metai: 2009 Techniniai duomenys Pastaba: Nsdpfxjzuyhus Af Hjlf Techniniai duomenys ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniu tikslu ir nėra privalomi.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, - Su ISAS 28 vietų kraštų laikikliu - PU klijavimo galvutė - Su „Boomerang“ atgalinės eigos sistema vienpusė kraštų apdirbimo mašina Gamintojas: Homag Modelis: KAL 310/7/A3 Pagaminimo metai: 2010 Techniniai duomenys - Su ISAS 28 vietų kraštų laikikliu - PU klijavimo galvutė - Su „Boomerang“ atgalinės eigos sistema Frezavimo galvutė su 2 varikliais, po 3 kW, 150 Hz, 9000 aps./min. Pneumatiškai valdoma, skirta apdirbimui prieš pagrindinį frezavimą Njdszuyhhspfx Af Helf PU klijavimo galvutė PU 34 su PU klijų lydymo įreniniu – našumas iki 6 kg/val. Pakuotės dydis 2 kg. QA klijų padavimo įrenginys Pasirenkami kraštai iš ISAS 28 vietų kraštų laikiklio 4 spaudimo ritinėliai Atširpinimo skysčio purškimo įrenginys viršuje ir apačioje Pjovimo galvutė WK 13, kampinė / tiesi Su 2 varikliais, po 0,4 kW, 200 Hz, 12000 aps./min. Elektropneumatinis pjovimo variklių nustatymas į 2 padėtis (lygus pjūvis ir su iškyša) Pirminio frezavimo galvutė su 2 varikliais, po 0,55 kW, 200 Hz, 12000 aps./min. Su dvigubo ritinėlio sistema. Su elektropneumatiniu valdymu Forminis frezavimo įrenginys FK 11 – rankinis Skirtas apdirbti kraštų iškyšas viršutinėje ir apatinėje detalės pusėje, taip pat frezuoti priekinę ir užpakalinę kraštus Su 2 varikliais, po 0,4 kW, 200 Hz, 12000 aps./min. Universalus frezavimo įrenginys UF 11 Su varikliu 4 kW, 150 Hz, 9000 aps./min. Pasukamas 90°, valdomas elektropneumatiškai Su HSK 63 F laikikliu, skirtu atjungti paspaudus mygtuką Profilio nuleidžiamų peilių įrenginys PN 10 Pneumatinis valdymas, skirtas nuvažiuoti į šoną iš darbo zonos Baigiamasis įrenginys FA11, viršuje/apačioje Sudaro: Klijų siūlės nuleidžiamasis peilis Valymo skysčio padavimo įrenginys Šlavimo įrenginys su 2 varikliais, aukščio reguliavimas naudojant viršutinį slėgį Mašinos valdymas per 19 colių jutiklinį ekraną „Boomerang“ atgalinės eigos sistema ZHR05 Su oro pagalvės stalu, įstrižai pasvirusiu, ilgis 2000 mm, plotis 1000 mm Transportavimo juosta, plotis 1100 mm Detalės parametrai: Ilgis 300–2500 mm / plotis: 60–1100 mm arba Ilgis 300–800 mm / plotis: 1100–2000 mm Storis 8–60 mm Esant 4 šonų apdirbimui: Mažiausias detalės dydis: 300 x 300 mm / didžiausias detalės dydis 2000 x 800 mm Su ritinėlių juosta, skirta palaikyti platesnes detales

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Siūloma 1,5 karto sujungta IMA briaunų apdirbimo linija su automatiniu ruošinio perdavimu Venjakob. Maks. darbinis plotis: 2500 mm, perdavimo kampas: 90°, atstumas tarp ruošinio briaunų: 6000 mm. Valdymas: Siemens S5. Į komplektą įeina periferinė įranga ir konvejeriai. Reikalingas montavimo plotas: apie 250-300 m², bendri matmenys X/Y: apie 19000 mm/13600 mm. IMA. Valdymo kompiuteris: atnaujintas 2018 metais. Apžiūra galima susitarus. Nodpfx Aozh Nh Rof Hjlf

Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 20 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MT-108/2016, Siūlome naudotą „IPVET EPS/MW“ individualizuotų kompozitinių skydų gamybos liniją, pagamintą 2016 m. Ši įranga naudota labai nedaug. Gamintojas: „IPVET“ Modelis: „EPS/MW“ individualizuoti kompozitiniai skydai Pagaminimo metai: 2015 Būklė: naudota Kategorijos ID: 1059 Tipas: „EPS/MW“ kompozitinių skydų gamybos linija „EPS/MW“ (ekstruzuoto polistireno / mineralinės vatos) kompozitinių skydų gamybos linija tinka įvairių tipų ir dydžių kompozitinių skydų su izoliacija gamybai, surinkimui ir pakavimui. Linijoje yra visos būtinos elektros grandinės, hidraulinė sistema ir valdymo blokai, reikalingi eksploatacijai. Šioje gamybos linijoje galima gaminti šiuos produktus: Nsdpfx Aeyw Tmlof Helf - „EPS“ stogų skydai su šilumine izoliacija: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - „EPS“ sienų skydai su šilumine izoliacija: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - „MW“ stogų skydai su šilumine izoliacija: 80 mm, 100 mm, 120 mm - „MW“ sienų skydai su šilumine izoliacija: 80 mm, 100 mm, 120 mm Gamyboje naudojamos žaliavos: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm iš anksto dažytas, cinkuotas plienas - „EPS 80“ ekstruzuoto polistireno plokštės - „MW“ mineralinė vata („Spanrock XL“) - Klijai (poliolis) - Klijai (izocianatas) Kompozitinių skydų gamybos linijoje esantys įrenginiai / įranga: „EPS/MW“ kompozitinių skydų gamybos linija yra išsami sistema, kurią sudaro keli įrenginiai ir įranga. Gamybos liniją sudaro šie blokai: 2.1. Išvyniojimo įrenginys išoriniam plienui, su vežimėliu 2.2. Trapecinis ritininis konvejeris 2.3. Žirklinis peilis, skirtas pjauti plieną 2.4. Mikro-gofruotas ritininis konvejeris 2.5. Kraštų formavimo ritininis konvejeris standartiniam kraštui 2.6. Kraštų formavimo ritininis konvejeris paslėptam kraštui 2.7. Išvyniojimo įrenginys vidiniam plienui, su vežimėliu 2.8. Žirklinis peilis, skirtas pjauti plieną 2.9. Mikro-gofruotas ritininis konvejeris 2.10. Kraštų formavimo ritininis konvejeris vidiniam kraštui 2.11. „EPS/MW“ izoliacijos dozavimo įrenginys 2.12. Izoliacinės medžiagos konvejerio juosta 2.13. „EPS/MW“ izoliacijos apdailos peiliai 2.14. Klijų padavimo įrenginys 2.15. Siurblys 2.16. Klijų paskleidimo įrenginys 2.17. Laminavimo ritininis konvejeris 2.18. Pjūklas 2.19. „Akordeono“ tipo ritininis konvejeris 2.20. Ritininis iškrovimo stalas 2.21. Surinkimo ir apvertimo įrenginys 2.22. Transportavimo vežimėlis surinkimui 2.23. Pakavimo įrenginys 2.24. Grandininis konvejeris medžiagų transportavimui Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KOMPLEKTIŠKA (KETURIŲ PUSIŲ) LANKSTI FORMATAVIMO IR KRAŠTŲ APDENGIMO LINIJA su automatine transportavimo sistema ir PC53 linijos valdymo sistema. Įskaitant DIDELIO NAUDINGUMO PAKETĄ (tiekiama iki 60 m/min). Liniją sudaro šios mašinos: 206026A) Įkrovimo įrenginys (dvipusis) „BARGSTEDT (HOMAG)“ modelis TBH 501/D/25/12 206026B) 1-oji vienpusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina (kairėje) „HOMAG“ modelis KFL 612/16/A3 206026C) 2-oji vienpusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina (dešinėje) „HOMAG“ KFR 612/18/A3 206026D) Varomasis ritininis konvejeris „HOMAG“ modelis TRL 100/35/12 206026E) Varomasis 90° kampinis konvejeris „HOMAG“ modelis TRL 100/35/12 206026F) Didelio našumo kampinis perkėlimo įrenginys (90°) „HOMAG“ modelis TWR 320/30/12 206026G) Dvipusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina „HOMAG“ modelis KFR 526/9/A3/30 206026H) Pasukimo stotis „HOMAG“ modelis TDR 510/30/12 Nljdpjzwlabofx Af Hef 206026I) Iškrovimo įrenginys (dvipusis) „BARGSTEDT (HOMAG)“ modelis TSH 501/D/25/12

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), KETURIŲ PUSIŲ FORMATAVIMO IR KRAŠTŲ APDENGIMO LINIJA + GRĘŽIMO STAKLĖ Nlsdpezrd Dhefx Af Hof Plokščių matmenys: MIN. mm 195 x 250 x 60 / MAX. mm 1200 x 2500 x 60 Sudaro šios staklės: 202005a) 1. Dvišalė formatavimo ir kraštų apdengimo staklė „HOMAG“ modelis KFL 325/ M1 / C 202005b) Pasukimo stotis (90° ILGIS-PLOTIS) „HOMAG“ modelis TDL 202005c) 2. Dvišalė formatavimo ir kraštų apdengimo staklė „HOMAG“ modelis KFL 326/ M2 / C 202005d) Jungiamasis konvejeris 202005e) Tęstinė gręžimo staklė „WEEKE“ modelis BST 503

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 13688, Gamybos metai: 2012, tuščias svoris: 4 990 kg, Pilnai automatizuota, horizontali IGU ir tarpiklių gamybos linija! Gamybos pajėgumas – 1200 vnt. per pamainą! TECHNINĖ INFORMACIJA Gamybos pajėgumas: 150 vnt./val. ĮRANGOS INFORMACIJA Elektros duomenys Įtampa: 480 VAC Dažnis: 50/60 Hz Fazės: 3 Didžiausia variklio galia: 2 A Trumpalaikės srovės stipris: 5 000 A Galia: 142 kVA Nedpfx Aox Trlrjf Holf Įrenginio svoris: 4 990 kg KOMPLEKTACIJA GED Intercept Ultra-/plonų rėmų gamybos įrenginys i-3 – CE versija Warm-Edge tarpiklio gamybos sistema Intercept ULTRA nerūdijančio plieno, ThinPlate arba BlackLine gamyba

Būklė: labai geros būklės (naudotas), DOUBLE-SIDED FORMATTING AND EDGE BANDING LINE (also 'SOFTFORMING') with automatic conveying technology. For panel thicknesses up to 100 mm. Consisting of the following machines: W05025A) Loading unit (gantry) 'MAHROS' model Brush W05025B) Double-sided formatting and edge banding machine 'HOMAG' model KFL 620/23/QE/30 (softforming) FORMATTING SECTION (per side): Jointing milling unit (2 x 6.6 kW) Spare station Left side only: 2 x universal milling units (rotatable) (2 x 6.6 kW) EDGE BANDING SECTION (per side): Gluing unit (Hot melt glue + pre-melter) Edge magazine for rolls (compartment No. 1) Edge pressure zone for both STRAIGHT and SOFTFORMING edges End trimming unit WK14 (2 x 0.8 kW) Milling unit (2 x 0.55 kW) Profile copying milling unit (tracer) FF 12 (4 motors) WD70 Profile scraper unit PN20 Finishing unit (flat scraper + buffing unit) FA11 Nsdpfx Afstt Dqpo Helf W05025C) Stacking unit (gantry) 'MAHROS' model Brush

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 4-sided sizing- and edge-banding line + through-feed drilling machine Comprising the following machines: A) Loading system "IMA" (bridge type) with double pick-up station and central motorized roller conveyor. With 2 outer, floor-mounted, motorized roller conveyors for feeding panel stacks to the loader B) 1st double-sided sizing and edge-banding machine "IMA" model Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Panel turning device (from longitudinal to crosswise orientation) "IMA" D) 2nd double-sided sizing and edge-banding machine "IMA" model Combima/II/740/B/R3+ (3300 mm) with KFA 30 (contour milling unit for fine trimming) E) Through-feed drilling machine "IMA" model I-Magic (with 2 horizontal and 4 lower vertical drilling supports) F) Motorized roller conveyor "IMA" G) Panel turning device (from crosswise to longitudinal orientation) "IMA" Nodpfxjyyb Suj Af Hslf H) Stacking system "IMA" (bridge type) with double stacking station and central motorized roller conveyor. With 2 outer, floor-mounted, motorized roller conveyors for removing panel stacks from the unloader

Būklė: naudotas, HESS RH500 1998 m. valdymo pultas 2 formos hidraulinė sistema konvejeris Nledpoyx Hx Rjfx Af Hef

Būklė: geras (naudotas), Linha disponível para venda imediata. Estava produzindo alimentos finos para contratos com supermercados. Nedowhagmopfx Af Holf

Gamybos metai: 2023, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome naują SAULĖS FOTOELEKTROS (FV) SKYDŲ / MODULIŲ GAMYMO LINIJĄ, pagaminta 2023 m. Parduodamas saulės skydų gamybos įrenginys, galintis apdoroti tiek PERC, tiek TOPCon saulės elementus ir gaminti platų populiarių FV modulių asortimentą, kurio šiuo metu paklausa didėja rinkoje. Visiškai automatizuotos gamybos linijos metinis pajėgumas yra 250 MW, ji gali gaminti įvairias modulių konfigūracijas, įskaitant 450 W, 585 W ir 630 W klasės modulius su TOPCon 16BB technologija, kurie yra juodo rėmo su juoda užpakaline plokštele, stiklas-stiklas, baltos užpakalinės plokštelės ir skaidrios užpakalinės plokštelės variantuose. Šis įrenginys taip pat gali gaminti 10BB PERC modulius, kurių galia siekia iki 550 W. Įrenginys komplektuojamas su dvigubo sluoksnio dviejų kamerų laminatoriumi, automatine rėmų montavimo sistema, automatine rūšiavimo sistema ir visiškai integruotais didelio našumo gamybos procesais. Ši pilnai paruošta naudoti gamybos linija siūlo lanksčias gamybos galimybes, atitinkančias šių dienų populiariausius saulės skydų modelius. Dėl itin konkurencingos kainos tai yra reta investavimo galimybė rimtiems pirkėjams, norintiems įsitvirtinti arba plėstis saulės FV gamybos pramonėje. Šioje linijoje galima gaminti populiarius skydų tipus, tokius kaip 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass ir 630 W TOPCON Glass to Glass. Gamintojas: ARGUS SUNIC Modelis: 2023 Pagamintas: 2023 m. Būklė: naujas Kategorijos ID: 33 Įrangos tipas: SAULĖS (FV) SKYDŲ GAMYMO LINIJA Gamybos pajėgumas: visa fotovoltinių (FV) modulių gamybos linija, apimanti visą gamybos procesą – nuo elementų sujungimo iki galutinio testavimo ir rūšiavimo. Palaikomi saulės elementų tipai: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Išdėstymas: esamas išdėstymas pateiktas nuotraukose. Į komplektą įeina: Tabuliatorius ir elementų sujungimo įrenginys. Automatinė robotizuota surinkimo sistema. Automatinė stiklo tiekimo ir perkėlimo sistema. EVA plėvelės pjovimo ir surinkimo įrenginiai. TPT / užpakalinės plokštelės pjovimo ir surinkimo įrenginys. Automatinė jungiamoji stotelė. Automatinė juostavimo stotelė. Automatinė dvigubo stiklo tiekimo ir vietų nustatymo mašina. Automatinis dviejų kamerų laminatorius. Automatinė rėmų klijavimo ir montavimo mašina (3-in-1). Automatinė briaunų apdailos mašina. Automatinė briaunų apipjaustymo mašina. Jungiamųjų dėžučių klijų užpildymo įrenginys. Jungiamųjų dėžučių klijavimo įrenginys. EL (elektroliuminescencijos) patikros sistema. IV modulio testeris (A+A+A+ klasė). Hi-Pot testeris. Automatinė modulių rūšiavimo mašina. Automatinė lazerinio žymėjimo mašina. Saulės elementų testeris. Automatinė kampų šlifavimo mašina. Automatinė kampų apvyniojimo mašina. Automatinė modulių pakrovimo ir iškrovimo sistema. Plokščių grandinės džiovinimo konvejeris. Stiklo sukrovimo mašina. Vizualinės patikros stotelės. Njdpeznmhhofx Af Hjlf Apversčiamo stalo patikrai. Konvejerinės sistemos (skersinės ir išilginės). Buferinės stotelės. Sukamosios svirties blokai. Kampų pasukimo blokai. Brūkšnių kodų spausdinimo sistema. Valdymo spintos. Medžiagų transportavimo vežimėliai ir pagalinis įrenginys. Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 6,5 kW (8,84 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, briaunos storis (maks.): 3 mm, aukščio reguliavimo tipas: mechaninis, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, plokštės ilgis: 1 200 mm, produkto aukštis (maks.): 3 mm, bakelio talpa: 3 l, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Kantenschleifmaschine für gebogene, runde und unregelmäßige Platten Die DANIBRUM AC Contur 2 ist die ideale Lösung für das präzise Bekanten von Platten mit Sonderformen – von ovalen, runden und rechteckigen Teilen bis hin zu nicht definierten, gebogenen Geometrien. Dank eines fortschrittlichen mechanischen Vorschubsystems und einer verstellbaren Profilierungseinrichtung ist die Maschine äußerst flexibel: Sie verarbeitet sowohl 90°-Winkel als auch offene und geschlossene Bögen. Ein besonderer Vorteil dieser Maschine ist die hochpräzise Kantenbearbeitung, die durch einen Lasersensor ermöglicht wird, welcher die Stoßenden des Kantenbands exakt synchronisiert. Dadurch entsteht eine makellose Verbindung mit einer Toleranz von nur ±0,3 mm. Die Bedienung erfolgt intuitiv über ein Touchscreen-Interface, das eine schnelle Anpassung aller Arbeitsparameter erlaubt. Das System verfügt über einen vakuumgestützten, mobilen Arm, der auf bis zu 2250 mm ausziehbar ist und während des Bearbeitungsprozesses für eine zuverlässige und stabile Werkstückunterstützung sorgt. Für eine sichere und effiziente Nutzung ist die Maschine mit einem Fußpedalsteuerungssystem ausgestattet. Die stufenlos regulierbare Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht das Bekanten von 0 bis 30 cm/s sowie die Längsprofilierung von 0 bis 24 cm/s. Optimiert für anspruchsvolle Werkstücke Die Maschine ist ausgelegt auf: Kantenbanddicke: 0,5 – 3 mm Plattenstärke: 12 – 60 mm Mindestarbeitsradius: 20 mm Geeignet für verschiedene Plattenformate: Runde Werkstücke bis Ø2400 mm Rechteckige Platten: 1200 x 2400 mm L-förmige Platten: 1400 x 1600 mm Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeitsprofilfräsern für die Längsbearbeitung (24.000 U/min), garantiert sie auch bei komplexen Konturen eine ausgezeichnete Oberflächenqualität. Die AC Contur-Serie umfasst mehrere Modelle, darunter die AC Contur 2 und die AC Contur 3 – Letztere mit zwei ausziehbaren Armen für eine gesteigerte Produktivität. Technische Daten Kantenbanddicke: 0,5 – 3 mm Mindestarbeitsradius: 20 mm Plattenstärke: 12 – 60 mm Materialabmessungen: Rund: Ø2400 mm Rechteckig: 1200 x 2400 mm L-Form: 1400 x 1600 mm Fräserdrehzahl (Längsprofilierung): 24.000 U/min Vorschubgeschwindigkeit: Kantenanleimen: 0 – 30 cm/s Profilieren: 0 – 24 cm/s Stoßtoleranz Kantenband: ±0,3 mm Druckluft: 0,6 – 0,8 MPa Arbeitstemperatur: 110 – 210°C Leimbehältervolumen: 2,6 Liter Armlänge (ausgezogen): 2250 mm Installierte Leistung: 6,5 kW Nedpfxowg E Hve Af Helf Stromversorgung: 400 V – 3 Phasen – 50 Hz Gewicht: 430 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 1870 x 1400 x 1530 mm

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1660, Gamybos linija sumuštinių plokštėms / Lewecke padavimo portalas Šioje linijoje buvo gaminamas šis produktas (galimi ir kiti produktai): Sumuštinių elementai / sumuštinių plokštės su polistireno užpildu, išoriniu aliuminio sluoksniu, kurio storis 0,5–0,8 mm, ir vidiniu kietos medienos plokštės arba faneros sluoksniu, kurio storis 1,8–2,3 mm. Maks. matmenys: 2500 mm x 8000 mm Maks. bendras storis: 30 mm Maks. svoris: 50 kg Nlsdpfjyztygsx Af Hsf Gamybos liniją sudaro: 1. Konvejerio juosta 2. Volelinis presas 3. Volelių takas įėjimui su plokščių vartytoju 4. Volelių takas išėjimui su plokščių vartytoju 5. OMMA klijų užnešimo (karšto lydalo) volelinė užnešimo mašina HGS_H 327, pagaminta 2020 m. 6. Konvejerio juosta 7. Volelinis presas 8. Plokštuminis portalas + 2 vietos ruošiniams/dekoratyviniams sluoksniams, vakuuminė transportavimo sistema (I/P/A) 20 000 mm/8 000 mm/4 000 mm Alternatyviai parduodama kartu su vertikalia plokščių kaupikla, žr. atskirą skelbimą.