Fermat Wrf Mill pirkti naudotą (10 066)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Location: Germany, powered Travels X (Longitudinal): 14,100 mm Y (Vertical): 5,000 mm Z (Ram): 1,550 mm Spindle Unit Spindle power: 51/36 kW (40%/100%) Spindle torque: 1,500 Nm Kedpfxey D T Hls Adlolw Spindle speed: 5,000 rpm Spindle taper: ISO 50 Ram cross-section: 420 x 420 mm Integrated C-axis: 0.001° - infinitely variable Desch gearbox Spindle Heads and Spindle Changer Automatic docking station for: 3 positions Spindle head 1: Uhami 30, infinitely variable A and C axis, 180°+, 180°- Spindle head 2: Uhami 30, infinitely variable A and C axis, 180°+, 180°- (New in 2022) Head 3: Horizontal spindle extension: 400 mm Head 4: Horizontal spindle extension: 800 mm Head 5: ISO 40 vertical head for mounting on the horizontal spindle extension Tables Table 1 Size: 3,000 x 3,000 mm V travel: 2,400 mm Table load capacity: 50 tons Table 2 Size: 2,500 x 2,000 mm V travel: 2,400 mm Table load capacity: 30 tons Additional Information: Base plates: 2 pieces 4,000 mm x 2,000 mm, 2 pieces 5,000 mm x 2,000 mm Work area separation Tool changer: robot type Spindle cooling Chip conveyor 3D probe Movable operator platform Wireless handwheel CE marking Approx. 14,000 programming hours

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Location: Germany, under power Travel paths X-axis (longitudinal): 14,100 mm Y-axis (vertical): 5,000 mm Z-axis (ram): 1,550 mm Spindle Unit Spindle power: 51/36 kW (40% / 100%) Spindle torque: 1,500 Nm Spindle speed: 5,000 rpm Spindle taper: ISO 50 Ram cross-section: 420 x 420 mm Integrated C-axis: 0.001° – infinitely variable Desch gearbox Spindle Heads and Spindle Changer Automatic pick-up station for: 3 positions Spindle Head 1: Uhami 30, infinitely variable A- and C-axis ±180° Spindle Head 2: Uhami 30, infinitely variable A- and C-axis ±180° (new) (2022) Head 3: Horizontal spindle extension: 400 mm Head 4: Horizontal spindle extension: 800 mm Head 5: ISO 40 vertical head for mounting on the horizontal spindle extension Tables Table 1 Size: 3,000 x 3,000 mm V-travel: 2,400 mm Table load capacity: 50 tons Kledpfx Ajy D Tzpsdljw Table 2 Size: 2,500 x 2,000 mm V-travel: 2,400 mm Table load capacity: 30 tons Additional Information: Base plates: 2 pcs. 4,000 mm x 2,000 mm, 2 pcs. 5,000 mm x 2,000 mm Work area partitioning Tool changer: robot type Internal cooling Chip conveyor 3D probe Mobile operator platform Wireless handwheel CE marking Approx. 14,000 programming hours

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 8 900 mm, Y ašies eiga: 7 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, frezos galvos padėtis: 360.000°, veleno greitis (maks.): 2 500 aps./min, stalo ilgis: 4 000 mm, stalo plotis: 3 000 mm, stalo apkrova: 800 000 kg, ašies variklio galia: 60 000 W, frezos veleno ilgis: 1 000 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, FERMAT WRF 160 CNC horizontalio tipo gręžimo staklės, CNC HEIDENHEIN iTNC 530 valdymas. Pagaminta 2013 m. Robotas ATC 90, pasiėmimo stotelė – 4 pozicijos. Universalioji mikropozicijų galva UHA mi, 30 kW. Kampinė galva – 60 kW. Rankinis ratukas HR 520, M&H zondas. X eiga – 8 900 mm. Y eiga – 7 300 mm. Z (kristmas) eiga – 1 500 mm. W (veleno) eiga – 1 000 mm. Sukamasis stalas 3 000 x 4 000 mm, eiga 3 000 mm, keliamoji galia – 80 tonų. X kolonos eiga – 8 900 mm Y galvos vertikali eiga – 7 300 mm Z (kristmas) eiga – 1 500 mm W, veleno eiga – 1 000 mm W+Z – 2 500 mm Veleno skersmuo – 160 mm Veleno konusas ISO 50 Veleno sūkiai – 10–2 500 aps./min. Veleno variklis, 2 pakopos, ZF, 60 kW Kjdpfey Hwwtsx Adlslw Kryžminio slankiko matmenys – 520 x 520 mm Automatinis robotinis įrankių keitiklis – 90 vietų Aušinimas per veleną – 50 barų Išorinis aušinimas – 4 barai Sukamojo stalo matmenys – 4 000 x 3 000 mm Stalo apkrovimas – 80 t C ašis – 360 000° Stalo išilginė eiga, V – 3 000 mm Staklės parduodamos pilnos komplektacijos: visi naudojimo vadovai, pamatų planas, hidraulinė schema, elektros brėžiniai ir kt. Visi dokumentai bus pristatyti kartu su įranga.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Techniniai duomenys: Plokštės skersmuo: 1600 mm Kedpfx Asx Aq E Hsdlslw Bendra galingumo poreikis: 80 kW Staklių svoris apie: 25 t Užimamas plotas apie: 4,4 x 4,62 m Maksimalus ruošinio skersmuo: 2000 mm Didžiausias skersmuo tekinant frontaliai: 1800 mm Įrankio laikiklis: ISO50 Staklės reguliariai aptarnautos, techniškai geros būklės. Su C ašimi.

Būklė: geras (naudotas), Cutter head, milling holder, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling head, milling head - Diameter: Ø 100 mm - Number of teeth: 6 - Indexable inserts: carbide - Holder: SK50 Kjdpfx Aob A Ihdedlelw - Weight: 4.5 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Technical Details: Swing diameter over bed: 610 mm Swing diameter over cross slide: 350 mm Turning diameter over bed: 610 mm Distance between centers: 1,390 mm Control system: Fanuc 0i-Mate TC X-axis (cross travel): approx. 305 mm Z-axis (longitudinal travel): approx. 1,350 mm Spindle speed: 22 - 2,200 rpm Feed rate (X + Z axis): 5 / 10 m/min Spindle bore: Ø 70 mm Tool turret - number of stations: 6 Tailstock quill taper: MT5 Tailstock quill stroke: 150 mm Approx. machine weight: 2.7 t Total power requirement: 15 kW Machine dimensions (LxWxH): approx. 3.7 x 1.7 x 1.7 m Hydraulics dimensions: 630 x 460 x 900 mm Additional features: - Hydr. power chuck TONFAU Ø 300 mm - Hydraulic system - Coolant unit - Control panel - Double foot switch Accessories: Kljdpfxou Ix I Us Adlow - Various form jaws - Various soft jaws - 6 foot rests

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Plaktukinis malūnas su elektrine dėže ir ciklono filtru parduodamas. Įrenginys turi CE sertifikatą. Techniniai parametrai: Variklio galia: 45 kW Našumas: 1500-2000 kg/val. Įrenginio matmenys: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Svoris: 1300 kg. Kjdpfx Ajxf Nw Hsdlolw Vietoje – Vengrijoje (ES)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Ref. Nr.: 10643 Gamintojas: FERMAT Tipas: Sijos (gantry) Pagaminimo metai: 2018 Valdymo tipas: CNC Valdymas: Siemens Sinumeric Sandėlio vieta: Halberstadtas Kilmės šalis: Čekija X eiga: 20000 mm Y eiga: 7800 mm Z eiga: 2000 mm W eiga: 1000 mm Kledpeyzpxfofx Adljw Apsisukimų dažnis: 20000 aps./min Darbinio veleno apsukos: 0 - aps./min Maks. sukimo momentas: 3294 Nm Greitoji eiga X/Y/Z: 40000 m/min Stalo dydis (ilgis x plotis x aukštis): 20000 x 5000 x 300 mm Variklio galia: 74 kW Veleno skersmuo: 160 mm Papildoma informacija: - Įrankio aušinimas – žemo slėgio - Įrankio aušinimas – aukšto slėgio 50 bar (6000 litrų) - Įrankio aušinimas – alyvos atskyriklis - Dumblio siurblys - Mašinos aptvėrimas (CE) - Elektros – linijinis matmuo - Elektros – nuotolinė diagnostika - ATC/Robot Robot 140 - 2 drožlių transporteriai - Kabina / operatoriaus apsauginė siena - Elektros valdymo sistema HH iTNC 640 - Elektrinis rankinis ratas - Elektrinis paskirstytojo kondicionavimas - Galva – Tipas 2x UHA 0,001 Mašina gali būti apžiūrėta veikianti pagal susitarimą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, X ašies eiga: 1 000 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 570 mm, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: Series Oi-MC, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras plotis: 2 900 mm, stalo apkrova: 800 kg, bendras svoris: 5 500 kg, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, ašies variklio galia: 15 000 W, įrankių magazino lizdų skaičius: 24, įrankio svoris: 8 000 g, gaminio ilgis (maks.): 3 300 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių vertikalusis apdirbimo centras FERMAT VMF 1000 buvo pagamintas 2008 m. Jo stalo dydis 1300 x 600 mm, o didžiausia stalo apkrova - 800 kg. Staklės pasižymi įspūdingomis X, Y ir Z ašių eigomis, atitinkamai 1000 mm, 600 mm ir 570 mm. Jei ieškote aukštos kokybės apdirbimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamas FERMAT VMF 1000 stakles. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Stalo matmenys: 1300 x 600 mm • Atstumas nuo stalo iki grindų: 880 mm • T formos lizdai (plotis x žingsnis x skaičius): 16 x 86 x 5 mm • Suklio guolio vidinis skersmuo: 70 mm • Atstumas nuo stalo iki verpstės: Atstumas nuo verpstės: 115-685 mm • Pagrindinio variklio galia: 11/15 kW (standartinė), 12/16 kW (standartinė), 15/18,5 kW (pasirinktinai) • X/Y/Z rutulinis sraigtas: Ø40 x P12 x C3 • Pavaros tipas: Tiesioginis • XYZ greita eiga: 24 m/min • XYZ maksimali darbinė pastūma: 10 m/min. • X ašies kreipiančioji (W x T x D): 80 x 35 x 460 mm • Y ašies kreipiančioji (plotis x T x gylis): 110 x 35 x 600 mm • Z ašies kreipiančioji (plotis x T x gylis): 80 x 35 x 300 mm Ksdpfxsy Nmr Se Adljlw • Įrankio kotas: ISO 40 • Įrankių keitimo laikas (nuo įrankio iki įrankio): 4 sek. • Žurnalo kišenės žingsnis: 76,2 mm • Didžiausias įrankio ilgis: 300 mm • Pozicionavimo tikslumas: ±0,005/300 mm • Pakartojamumas: 0,005 mm • Suslėgto oro slėgis: 6 bar • Bendras reikiamos galios poreikis: 35 kVA Technical Specification Taper Size ISO 40

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Darbinė būklė: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Kodpfsy Iyw Sox Adlslw

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: D20E/7694, Pasiūlymo numeris: D20E/7694 Mašinos tipas: Daugiavietė sausos vielos tempimo mašina Gamintojas: SKET / MILL Tipas: 8 BLOKAI Pagaminimo metai: Įėjimo skersmuo: 6,5 mm Galutinis skersmuo: 1,6 mm Kljdswi S Ixepfx Adljw Tempimų skaičius: 8 Diskų skersmuo: 550 mm ir 650 mm Greitis - metrai/sek.: 8-12 Vieta: Europoje

Būklė: naudotas, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel distances X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 – M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 – S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25–2000 rpm, 18 steps Feed rate 5–400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle drive power 3 kW Kledpfsx Hkd Hjx Adlew Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, type ND 780 - Swivelling vertical milling head with quill +/- 90° - Quill feed at the vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing sleeve Ø 48 mm - Central lubrication - Electrical control cabinet on the machine side - Coolant system integrated in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Space required L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg In very good condition

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 1 nenaudotas universalus vertikalus frezavimo galvutė, tinkanti ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcija „MAHO“, įtvirtinimas ISO 40, pinolio eiga 100 mm, numatyta variklio galia apie 3–4 kW, maks. sūkiai 2000 aps./min, ... Papildoma įranga: - Daugiklis, perdavimo santykis 1:4, įtvirtinimas ISO 40 Kaina: 499,00 EUR Klsdpfx Adjddtwbslew - Priedas automatiniam vertikalios frezavimo galvutės pinolio pavaros įrenginiui, sistema „MAHO“, 6 pašaros 0,02–0,2 mm/aps. Kaina: 1.880,00 EUR - Skersinė frezavimo galvutė, papildoma galvutė vertikalios frezavimo galvutei su ISO 30 kūgiu, pasukama, 360 laipsnių Kaina: 585,00 EUR pridedama įstatyminė PVM. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Vokietija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: V16TC1548, ruošinio svoris (maks.): 8 000 kg, ruošinio skersmuo (maks.): 2 000 mm, priekinės plokštės skersmuo: 1 600 mm, ruošinio aukštis (maks.): 1 350 mm, priekinės plokštės sukimo momentas: 18 000 Nm, TECHNICAL DETAILS Faceplate diameter: 1,600 mm Maximum faceplate torque: 18,000 Nm Maximum thread whirling diameter: 1,800 mm Maximum facing diameter: 1,800 mm Maximum distance between the faceplate and the clamping surface of the inserted tool slide: 1,550 mm Slide diameter: 220 × 220 mm Maximum workpiece diameter: 2,000 mm Maximum slide stroke: 900 mm Maximum workpiece height when using the 200 mm tool holder: 1,350 mm Maximum workpiece weight depending on faceplate revolutions: 8,000 kg Maximum tool shank diameter: 40 mm Maximum crossbeam stroke: 800 mm Crossbeam adjustment speed: 170 mm/min Working feed rate: 1–2,000 mm/min Rapid traverse: 10,000 mm/min Feed per revolution: 0.001–50 mm/rev Rotating tool speed, programmable in two ranges: 1st range speed: 1–1,200 rpm 2nd range speed: 1,200–2,400 rpm Tool holder: ISO50 Kjdpfxexvxrbe Adlelw MACHINE DETAILS Total power requirement: 80 kW Dimensions & Weight Space requirement approx.: 4.4 x 4.62 m Machine weight approx.: 25 t EQUIPMENT C-axis

Būklė: geras (naudotas), Maszyna do ciągnienia drutu z pojedynczą głowicą na bloku kapstanowym Klodjt Ixkzepfx Adljw Maksymalna średnica drutu wejściowego: 30 mm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Kjdpfx Aeq Nf U Ejdljlw Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Kjdpjq Nx Aljfx Adljlw Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Kjdpfxsq I Nxds Adlolw Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Kedpfxjvzx Aus Adlelw Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. Klodpfx Aeq I N H Nodljw 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. Kljdpoq Nfbhsfx Adlow 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Ksdpeq Ngafjfx Adlslw Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Klsdjq I Nw Ijpfx Adlew

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Kodpfx Asq Nyydedlslw Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. Klsdpfx Adeq Igiislew 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.