Ep Rsl161I Pro pirkti naudotą (9 614)

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 140 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: X-1500, Įranga: CE žymėjimas, Tik 12 mėnesių – kaip naujas, išdirbta tik 140 valandų. Galima įsigyti iš karto. Pilna dokumentacija + CE sertifikatas. Galima pademonstruoti, kaip gaminamos kampinės detalės. Unikali galimybė: iki 130 × 130 mm. Puiki būklė – paruoštas gamybai. Gamintojas: SIA Modelis: Kampinių detalių gamybos įrenginys 130x130, pjovimo įrenginys 1500x1500, SCC pagrindinis blokas 7 Gamybos metai: 2025 Išdirbimo valandos: 140 valandų Techninė būklė: kaip naujas Būklė: naudojamas gamyboje Kampinių detalių gamybos įrenginio specifikacijos: - Matmenys: minimalūs 35 x 35 mm, maksimalūs 130 x 130 mm Lsdpfx Aez I S Idepnsru - Sienelių storis: minimalus 1,5 mm, maksimalus 8 mm (10 mm, priklausomai nuo popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 ritinys specialiai pakuotei - Greitis: 50 m/min (60 m/min, pasirenkama, priklauso nuo duomenų reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW. Pjovimo ir vyniojimo įrenginio specifikacijos: - Ritinių matmenys: maksimalūs 1500 x 1500 mm, minimalus plotis 500 mm - Minimalus pjovimo plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: maksimalus 250 m/min - Elektros galia: 11 kW SCC oro kompresoriaus specifikacijos: - Pagrindinis blokas: SCC pagrindinis blokas 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro srautas: 0,92 m³/min - Bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPINIŲ DETALIŲ GAMYBOS ĮRENGINIS; PJOVIMO ĮRENGINIS: - Ilgis: 26 000 mm; 3000 mm - Plotis: 3000 mm; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm; 1300 mm - Svoris: 6000 kg; 3500 kg Raktiniai žodžiai: kampinių detalių gamybos linija, kartoninių kampinių detalių gamybos įrenginys, kampinių detalių gamybos įrenginys, pakavimo kampinių detalių linija, kartoninių profilių gamybos įrenginys, V formos profilių gamybos įrenginys, 130 × 130 mm kampinė detalė, automatinis kampinių detalių pjovimas, didelio greičio kampinių detalių linija, pakavimo įranga, kartono apdirbimo įrenginys, apsauginių kampinių detalių gamyba, pramoninė pakavimo įranga.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, keliamoji galia: 1 600 kg, laisvas kėlimas: 1 915 mm, statybinis aukštis: 2 385 mm, tuščias svoris: 1 200 kg, Aukštos pakėlimo aukšto Būklė (techninė): Naujas Priekinių padangų tipas: poliuretanas Galinių padangų tipas: poliuretanas Akumuliatoriaus įtampa: 24 V Lodpfx Apez Ec Aasnsru Akumuliatoriaus būklė: NAUJAS Aprašymas: PIN kodas – prieigos sistema, saugos lankas ir sulankstoma platforma keleiviui. Pradinis pakėlimas, skirtas 2 padėklų (5 500 mm) transportavimui, trijų sekcijų pakėlimo mechanizmas. CE sertifikatas, saugos lemputė. Nuotrauka gali būti naudojama kaip simbolinis vaizdas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VEMAG dešrelių gamybos linija yra pilnas trijų bendradarbiaujančių VEMAG mašinų komplektas: HP30E vakuuminis įdariklis (2012 m.), LPG 208 ilgį reguliuojantis sujungiklis (2014 m.) ir AH212 pakabinimo mašina (2016 m.). Šis komplektas apima visą procesą – nuo įdaro įpylimo į žarnas, per dešrelių porcijavimą ir sujungimą į tam tikro ilgio grandines, iki automatinio pakabinimo ant rūkymo strypų, užtikrinant efektyvią ir pakartojamą gamybą vidutinio ir didelio dydžio mėsos perdirbimo įmonėse. Kaip veikia VEMAG dešrelių gamybos linija? Pagrindiniai VEMAG dešrelių gamybos linijos privalumai Vakuuminis veikimas užtikrina kompaktišką, vienodą įdarą be oro kišenių, pagerindamas gatavų dešrelių išvaizdą, spalvą ir galiojimo laiką. LPG 208 sujungiklis leidžia gaminti virtas, šviežias ir džiovintas dešreles vienoje mašinoje, naudojant natūralias, kolagenines, celiuliozines ir poliamidines žarnas, o automatinis žarnų stūmiklis sutrumpina perjungimo laiką. Keičiami dalijimo diržai su greito atsegimo užraktais gali būti pakeisti per mažiau nei 1 minutę, o sujungimo greitis gali būti nustatytas atskirai kiekvienam žarnų tipui. Švelnus apdorojimas apsaugo žarnas, įskaitant ir persidengiančias, o higieniška konstrukcija leidžia valyti esant žemam slėgiui. AH212 pakabinimo mašina leidžia naudoti bet kokią pakabinimo schemą (atskirai, poromis, trimis, keturiais ir kt.) ir užtikrina ergonomišką darbą, sumažindama operatoriaus fizinį krūvį. Visi trys įrenginiai yra iš vieno gamintojo ir skirti darbui kartu, o tai supaprastina viso proceso valdymą, eksploataciją ir priežiūrą. VEMAG dešrelių gamybos linijos techninės specifikacijos VEMAG HP30E vakuuminis įdariklis (Įdariklis) Gamintojas: VEMAG Modelis: HP30E Pagaminimo metai: 2012 Ljdjz N A Nispfx Apnsru Įdaro talpa: iki 8 700 kg/val. Porcijos svoris: nuo 5 g iki 99 999 g Oro sąnaudos: apytiksliai 40 l/min Porcijavimo greitis: > 600 porcijų/min. Vakuuminė sistema: 40 m³/val. Talpa: 350 l VEMAG LPG 208 ilgį reguliuojantis sujungiklis (Sujungiklis) Gamintojas: VEMAG Modelis: LPG 208 Serijos numeris: 2080470 Pagaminimo metai: 2014 Maitinimo įtampa: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Nominali srovė: 7 A Galia: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Svoris: 517 kg Kalibrų diapazonas: apytiksliai 13–40 mm ir daugiau Įdaro greitis: nuo apytiksliai 300 iki 4 400 kg/val. (priklausomai nuo žarnų tipo ir kalibro) Sujungimo galvutė: dviguba, žarnų keitimas per mažiau nei 2 s Dalijimo diržo keitimas: per mažiau nei 1 min. VEMAG AH212 pakabinimo mašina (Pakabinimo mašina) Gamintojas: VEMAG Modelis: AH212 Serijos numeris: 2120444 Pagaminimo metai: 2016 Maitinimo įtampa: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Galia: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Svoris: 298 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, bendras svoris: 600 kg, keliamoji galia: 10 kg, Pristatymo sąlygos: FCA Pegnitz Lsdpfx Asz Hfl Hepnoru Pristatymo laikas: pagal susitarimą Apmokėjimo sąlygos: 100 % išankstinis mokėjimas prieš mašinos atsiėmimą, grynasis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, bendras svoris: 300 kg, keliamoji galia: 5 kg, Pristatymo sąlygos: FCA Pegnitz Pristatymo laikas: pagal susitarimą Lrjdpfozq Hqhjx Apnou Apmokėjimo sąlygos: 100 % išankstinis mokėjimas prieš mašinos atsiėmimą, grynasis

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, CAP 30 – HELICAP 23 PRO – 1000 SLIM purkštuvas: Pagaminimo metai: 2019 Lsdsyynd Rjpfx Apnsru Versija: 400v Veikimo laikas: 9 000 valandų Būklė: naujas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Robotizuota kartonų pakavimo stotis, skirta prekinėms pakuotėms Pasiūlyme nėra įtraukti montavimo, įrengimo ir transportavimo darbai. Automatizuota pakavimo linija, skirta pakuoti produktus į prekinės išvaizdos kartonus ir plastikinius E2 konteinerius. Mašina yra visiškai nauja (baigti gamybos testai). Lsdpfswmm Tdox Apnjru Veikimo aprašymas: Automatiškai paima, klijuoja ir suformuoja kartonus, padėdamas juos ant konvejerio. Produktai, esantys ant įėjimo konvejerio, atpažįstami „Keyence“ vaizdo sistemos pagalba. Patobulinta linijos sekimo sistema apskaičiuoja tikslią vietą, kur vienas iš trijų „FANUC M3IA6S“ delta robotų paima produktą. Robotai, aprūpinti vakuuminiais griebtuvais, tiksliai deda produktus į kartonus ir automatiškai juos surūšiuoja. „FANUC LRM200ID“ (6 ašių robotas) automatiškai uždeda dangčius ant kartonų. Surinktas kartonas užsandarinamas „Nordson“ sistema ir iškelia iš mašinos. Greitas automatinis perėjimas prie E2 plastikinių konteinerių (perėjimo laikas – mažiau nei 1 minutė). Techniniai parametrai: Kartonų formavimas: 6–7 vnt./min. Produktų pakavimo greitis: 100–110 pakuočių/min. (kartonas arba E2) Perėjimas tarp kartono tipų: mažiau nei 5 min. (su operatoriumi) Perėjimas tarp kartono ir E2: mažiau nei 1 min. (visiškai automatiškai) Įrangos specifikacija: Delta robotai: 3 × „FANUC M3IA6S“ 6 ašių robotas: „FANUC LRM200ID“ Valdymo sistema: „Allen Bradley GuardLogix5380 PLC“ Servo pavaros: „Kinetix 5100“, „Kinetix 5700“ Pneumatinės ir portalinės pavaros: „FESTO“ Variklio pavaros: „NORD“ Sauga: magnetiniai saugos užraktai „Keyence GS-M“ Vaizdo sistema: „Keyence“ monochrominė kamera 2 MPX, žiedinis apšvietimas Sandarinimo sistema: „Nordson MELTER PBF240“ Operatoriaus skydelis: „Allen Bradley PanelView 5510“ (19 colių, spalvotas) Konstrukcija: modulinis nerūdijančio plieno (lengvas transportavimas ir montavimas) Mašina yra laisvai prieinama, visiškai nauja įranga. Galimi testai ir pritaikymas konkretiems produktų reikalavimams. Kaina neapima montavimo ar pritaikymo konkretiems produktams išlaidų. Pateiktame vaizdo įraše parodytas ankstesnis mašinos modelis.

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: DLyte PRO500 (GPAINNOVA) sausas elektro-poliravimo / paviršiaus apdorojimo sistema – pilnas komplektas. Įrenginys puikios būklės, beveik kaip naujas – tik apie 500 darbo valandų. Naudotas švarioje gamybinėje aplinkoje, visiškai veikiantis. Komplektą galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų gamykloje prieš perkant. Komplektą sudaro: * DLyte PRO500 įrenginys * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Originalūs ruošinių laikikliai / tvirtinimo sistema (matomi nuotraukose) * Mobilus laikiklių vežimėlis / sandėliavimo sistema * Prie įrenginio pridedami priedai (kaip nuotraukose) Įrenginio specifikacijos: * Gamintojas: GPAINNOVA / DLyte * Modelis: PRO500 * Straipsnio Nr.: GP4012691 * Serijos Nr.: 200300-000081 * Metai: 10/2022 * Svoris: apie 1600 kg * Nominali galia: 25 kW * Įtampa: 400 V AC, 3F + N + PE * Dažnis: 50–60 Hz * Nominali srovė: 35 A * Pilnos apkrovos srovė: 40 A * Suslėgto oro tiekimas: 6–7 bar Chillerio techniniai duomenys: * Gamintojas: SMC * Modelis: HRS150-AF-40 * Gamybos metai: 2023 * Aušinimo galia: 5 kW * Maitinimas: 3 fazės, 380–415 V, 50/60 Hz * Šaltnešis: R410A * Svoris: apie 177 kg Buklė: Lrodpfsziln Ajx Apnju * Labai mažai naudotas: apie 500 darbo valandų * Puiki techninė ir vizualinė būklė * Paruoštas gamybai * Galimybė patikrinti ir išbandyti įrenginį gamykloje prieš perkant Kaina: €250,000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: nepatikrintas, EPAL gamybos linija parduodama Latvijoje. Sudaro: Medienos ilginimo staklės – KALLFASS PFA-250 Padėklų kojelių ilginimo staklės – Bohm & Kruse Padėklų viršaus tvirtinimo staklės – ENGELER Padėklų apvertimo staklės Grandininis konvejeris Padėklų tvirtinimo staklės – Bohm & Kruse Žymėjimo / kampų pjovimo staklės – Bohm & Kruse, modelis 3/24/1500 Frezavimo staklės Ritininis konvejeris Ledswgacrjpfx Apnoru Krovimo staklės – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Šis „KHS Innopro“ šilumos-šaldymo įrenginys yra ant rėmo sumontuotas temperatūros reguliatorius vynui. Jį 2006 m. Dortmunde, Vokietijoje, pagamino „KHS AG“. Įrenginys leidžia nustatyti norimą vyno temperatūrą, priklausomai nuo poreikio jį šildydamas arba vėsindamas. Jo našumas siekia iki 9900 l/val. (99 hl/val.), o išėjimo temperatūra – 18 °C. Pagrindinė įrenginio dalis – tridalis „Thermowave“ plokštelinis šilumokaitytis. Nerūdijančiojo plieno vamzdynai, siurbliai, pneumatiškai valdomi vožtuvai ir prietaisai yra sumontuoti ant rėmo, o jais valdoma atskirai pastatyta „KHS“ nerūdijančiojo plieno valdymo spinta su jutikliniu ekranu. Įrenginys paskutinį kartą buvo naudojamas vyno įpylimo linijoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: „KHS AG“ (Dortmundas, Vokietija) - Modelis: „Innopro“ šilumos-šaldymo įrenginys - Pagaminimo metai: 2006 m. (valdymo spinta – 2007 m.) - Įrenginio tipas: temperatūros reguliatorius, skirtas vyno šildymui arba vėsinimui, sumontuotas ant rėmo - Produktas: vynas - Našumas: 9900 l/val. (99 hl/val.) - Šaldymo dalis: vynas atvėsinamas nuo 26 °C iki 18 °C, šaltas vanduo atvėsinamas nuo 10 °C iki 14 °C, esant našumui 18 328 l/val. - Šildymo dalis: vynas pašildomas nuo 9 °C iki 18 °C naudojant karšto vandens apytaką (25 °C iki 21 °C, 20 516 l/val.), kuris šildomas karštu vandeniu nuo 100 °C iki 55 °C - Plokštelinis šilumokaitytis: „Thermowave“, 3 sekcijos, 71 plokštelė, bendras šilumos perdavimo plotas 6,1 m² - Plokštelinio šilumokaityčio nominalieji rodikliai: darbinis slėgis 10 bar, bandomasis slėgis 12,5 bar, maks. darbinė temperatūra 100 °C - Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, nominali srovė 25 A; valdymo įtampa 24 V DC - Bendri matmenys: apie 3100 × 1850 × H 2330 mm Įranga - „Thermowave“ plokštelinis šilumokaitytis su šaldymo, vyno šildymo ir karšto vandens šildymo sekcijomis - Karšto vandens apytakos sistema ir membraninis išplėtimo bakas - Centriniai siurbliai, įskaitant „Hilge“ nerūdijančiojo plieno siurblį - Pneumatiškai valdomi vožtuvai ir pneumatinis reguliavimo vožtuvas su padėties reguliatoriumi - Manometrai ir proceso prietaisai - Atskira „KHS“ nerūdijančiojo plieno valdymo spinta su jutikliniu ekranu - Nerūdijančiojo plieno rėmas su jungiamaisiais vamzdynais Būklė Naudotas. Vis dar sumontuotas vietoje ir, susitarus, gali būti apžiūrėtas. Lrjdpfjz Hckmox Apnju Pristatymo laikas Galima iš karto. Vieta: Belgija.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2024, bendras aukštis: 2 250 mm, bendras plotis: 980 mm, bendras svoris: 1 300 kg, X ašies eiga: 150 mm, Y ašies eiga: 150 mm, Z ašies eigos atstumas: 240 mm, gaminio ilgis (maks.): 2 120 mm, ašių skaičius: 3, 2024 m. pagamintas metalo 3D spausdintuvas. Šis „Eplus3D EP-M150Pro“ modelis pasižymi ∅ 150 mm × 240 mm spausdinimo tūriu ir yra įrengtas 500 W galios „IPG“ pluošto lazeriu, užtikrinančiu efektyvų spausdinimą, bei miltelių valdymo stotele (EP-MS400). Įrenginys turi didelio tikslumo Z ašį, užtikrinančią tikslų judėjimą sluoksnis po sluoksnio, ir padengimo įrenginį, užtikrinantį tolygų sluoksnio paskirstymą. Jei norite įsigyti aukštos kokybės 3D spausdinimo įrangą, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „Eplus3D EP-M150Pro“ įrenginį. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Gamybos tūris: ∅150 mm × 240 mm (skersmuo × aukštis) • Lazerinis šaltinis: 1 × 500 W IPG pluošto lazeris • Optika/skenavimas: „Scanlabs“ galvanometrinis skeneris • Ašys ir judesiai: Lsdpfjzbbc Ujx Apnjru • Z ašis: Aukšto tikslumo vertikalus judesys, užtikrinantis tikslų spausdinimo platformos nuleidimą sluoksnis po sluoksnio • Padengimo mechanizmo judesys: linijinis horizontalus judesys per miltelių sluoksnį, užtikrinantis tolygų sluoksnio paskirstymą • Bendras užimamas plotas: 2430 × 1210 × 2280 mm • Mašinos svoris (be priedų): 1300 kg • Bendras sistemos svoris (įskaitant papildomus įrenginius): 1700 kg • Elektros parametrai: 380 V kintamosios srovės, 50 Hz; vardinė srovė 23 A • Energijos suvartojimas: 7 kW Papildoma įranga: ◦ Filtravimo sistema: ilgaamžė (įtraukta) ◦ Išorinis aušinimo šaldytuvas: įtrauktas ◦ Miltelių tvarkymo stotis (EP-MS400): neįtraukta ◦ Kita papildoma įranga: neįtraukta

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Įrenginys skirtas dalinei automatinei cinko lydiniu padengtų masyvo ir faneros korpusų klijavimui ir presavimui. Įrenginys yra pastatytas ant grindų ir gali būti rankiniu būdu pritaikytas skirtingų dydžių dėžėms. Kiekvienoje iš keturių dėžės pusių galima sumontuoti iki dviejų pneumatinių cilindrų, skirtų dėžėms presuoti. Mažesnėms dėžėms cilindrų skaičius sumažinamas iki vieno cilindro vienai pusei. Klijų tepimui numatyta dozavimo įranga, kuri, naudojant sujungimo pagalbinės priemonės, tepa klijus į dėžių griovelius. Įranga: aliuminio profilių stalas, po du aliuminio profilių bėgelius išilgai ir skersai, kurių padėtis reguliuojama naudojant tvirtinimo svirtis, kad būtų galima pritaikyti prie norimo dėžės dydžio, iki keturių pneumatinių membraninių cilindrų, skirtų ilgųjų pusių tvirtinimui, keturi kreipiamieji cilindrai su laikikliais, skirti sujungimo pagalbinėms priemonėms judinti, iki aštuonių pneumatinių cilindrų, skirtų dėžėms presuoti, dozavimo įranga. Svoris: 370 kg, komplektuojama su dokumentacija. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Lodpfxez S Iwde Apnsru

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. Lrjdpfx Aefz Nb Tepnsu By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Kaip nauja (naudota) keturių pusių frezavimo staklė SCM, modelis „profiset 60 EP“, skirta profesionaliam naudojimui medienos apdirbimo srityje. Staklės buvo naudojamos tik vieną kartą bandomajam frezavimui ir vėliau daugiau nebuvo. Techniniai duomenys: – Velenas 1: apačioje / 4 kW / 40 mm – Velenas 2: dešinėje / 5,5 kW / 40 mm – Velenas 3: kairėje / bendras variklis su #2 / 40 mm – Velenas 4: viršuje / 4 kW / 40 mm – Velenas 5: universalus / 4 kW / 40 mm Lredpfx Apoz Nyfzsneu – Velenų skaičius: 5 – Darbinis plotis: 230 mm – Darbinis aukštis: 120 mm – Padavimo galia: 3 kW – Padavimo stalo ilgis: 2000 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Damak 176“ – vidutinio dydžio fermentavimo įrenginys su 176 vietomis, kuriose galima reguliuoti tešlos fermentavimo trukmę. Įrengtas nuimamas dėklas, kad būtų lengviau valyti. Gamintojas – „Damak Makina“. Modelis – DM IP 176. Pagaminimo data – 2021 m. Įėjimo aukštis – 800 mm. Išėjimo aukštis – 1550 mm. Elektros prijungimo reikalavimai – 415 V / 50 Hz / 3 fazės. Lrodpfxox I Sn Nj Apneu Galia – 5 kW / 13 amperų. Atkreipkite dėmesį – šioje mašinoje trūksta priekinis skydelis (kaip matyti nuotraukose).

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). Lsdpfxjfz Dt No Apnoru - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators. Lsdpfx Apofz Dubjnoru

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. Lredpfofz I Edex Apneu - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, „efi Vutek Pro33R“ + LED ritininis spausdintuvas Spausdinimo plotis 3,2 m Demonstracinis įrenginys, nuvažiuotas labai mažas atstumas 8 „Ricoh Gen 6“ spausdinimo galvutės, 5 pl lašų technologija Lsdpszzbf Iefx Apnoru Spalvos: 4 C; skiriamoji geba 1100 dpi Įrengimo data: 2025-08 Spausdinimo greitis iki 256 m²/val. „Pro33“ ritininio įrenginio apipjaustytuvas Medžiagos krašto apsaugos jutiklis Naujo įrenginio kaina 225 000 EUR, komplektas, įrengimo data: 2025-08

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, nguss Picker Sepro SR 55 x=75 mm Y vert. 500 mm Lrjdoxxlc Eopfx Apnou Pagaminimo metai: 2014 Kiekis: 1 vnt. Kaina: 4 350,00 € Kontaktinis asmuo: ponas Rainer Eckerle

Gamybos metai: 2005, būklė: geras (naudotas), Visos atsarginės dalys „Heidelberg Prosetter 52/74/102“ įrenginiams. Lrsdpfsctky Hox Apnju Pasukami veidrodžiai (naudoti arba atnaujinti), taip pat visos elektroninės ir mechaninės atsarginės dalys. LVDS sąsajos plokštės.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Many of our machines are available from stock. Call now to learn more! The offer refers to the standard version of the machine. All optional equipment and their prices can be found on our website. Electric Press Brake PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Technical Specifications - Maximum bending capacity for sheet metal (S235): up to 3.0 mm - Rated force: 400 kN - Maximum sheet length: 1250 mm - Throat depth (distance between tool and rear wall): 300 mm - Maximum stroke of the bending beam: 210 mm - Maximum opening height: 410 mm - Distance between uprights: 2600 mm - Maximum backgauge travel: 750 mm - Motor power: 2.0 kW - Length: 1960 mm - Width: 1450 mm - Height: 2610 mm - Weight: 4000.0 kg Tooling - Automatic servo-controlled stops on linear guides: 2 pcs. - Front support arms: 2 pcs. - Backgauge travel (X-axis) adjustment: Electric motor - Beam adjustment (Y-axis): Electric motor - Punch mounting type: AMADA-style quick-change system Expert Support We ensure continuous communication with our customers. For this reason, we offer a package of hours for professional support from Otinus technicians with every machine purchase. Come and test our machines Take part in an exclusive demonstration with a qualified Otinus technician showcasing the full functionality of the machine. You are welcome to provide technical drawings and sample material. Scope of delivery includes: Two-day operator training and commissioning: - Day 1 (up to 8 hours) – commissioning and control system training - Day 2 (up to 8 hours) – independent work on the machine under supervisor’s guidance, including the programming of specific parts Telephone consultation by a specialist: - From 7:30 to 21:00 (Mon-Sat) – an 8-hour package to be used within 12 months Free rental of transport rollers and two jacks for easier positioning of the machine at your site. Rollers and jacks are provided upon prior notice (at least 7 days before the scheduled delivery date). Terms of Cooperation - 24-month warranty period - Delivery time: approx. 6–8 weeks Lrsdpfx Aperp Dp Tsneu This does not apply if the machine is marked as available from stock. - The machine is brand new - Warranty and post-warranty service provided by the seller - The customer is responsible for the machine during unloading and transport on their premises.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), rida: 640 783 km, galia: 324 kW (440,52 AG), pirmoji registracija: 04/2009, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 6x2, kuras: dyzelinas, stabdžiai: variklio stabdymas, spalva: oranžinė, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, leistina ašies apkrova (ašis 1): 9 000 kg, leistina ašies apkrova (ašis 2): 11 500 kg, leistina ašies apkrova (ašis 3): 7 500 kg, Gamybos metai: 2009, Įranga: ABS, elektrinis langų reguliavimas, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, priekabos jungtis,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Darbinis plotis: 25–230 mm Darbinis aukštis: 10–120 mm Minimalus apdirbamo detalės ilgis: 450 mm Padavimas: 5–25 m/min Veltenai: apačioje, dešinėje, kairėje, viršuje, universalios Obliavimo velena: 4 kW Abiejų vertikaliųjų velenų galia: 5,5 kW Viršutinė velena: 4 kW Lrjdpfxozwvpas Apnou Universalioji velena: 4 kW Velenos skersmuo: 40 mm Velenos sukimosi greitis: 6000 aps./min Staklės pristatomos, be įrankių.

Būklė: naudotas, 3D Systems SLS PRO 230 Sinterstation Pro Pilnai paruošta naudojimui su daug priedų Lsdpfx Asyghifspnjru