Cox & Plant Hs6434.2 pirkti naudotą (3 346)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 35 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HS6434, kelio matavimo tikslumas: 620 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras plotis: 620 mm, bendras ilgis: 3 820 mm, bendras aukštis: 700 mm, bendras svoris: 300 kg, įėjimo įtampa: 230 V, „Cox & Plant HS6434“ – tai didelio našumo, pramoninės klasės elektromagnetinis vibracinis konvejeris, specialiai sukurtas higieniškai tvarkyti birius produktus, daleles ir trapius gaminius. Šis įrenginys, pagamintas 2015 m., yra „Cox & Plant“ inžinerinių sprendimų, skirtų efektyviai ir mažai priežiūros reikalaujančiai maisto ir chemijos produktų perdirbimo technologijai, viršūnė. Naudojant tikslius 6 mm amplitudės svyravimus, kuriuos sukelia didelės galios elektromagnetinės ritės, sistema užtikrina momentinį paleidimą ir sustabdymą, taip pat pašalina tradiciniuose konvejeriuose dažnai naudojamus mechaninius, trinčiai linkusius komponentus (pvz., diržus, guolius ir ekscentrinius pavaras). Gkedpfx Aezz Ax Ajfqsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Įeinamo oro slėgis: 6 bar Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai! Gkjdeymtikjpfx Afqjb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas sūrio gamybos kompleksas Airijoje, prieinamas nedelsiant. Dabartinė sūrio gamybos schema: sūrio blokai yra 60 kg formato, atitinkančio gamybos cecho formų dydį, po 30 sūrio blokų viename bakelyje, 20 bakelių viename gamybos etape, 1,8 bakelių bendra talpa – 36,0 tonos sūrio per 24 valandas. Pieno apdorojimo cechas: Pieno separatorių (iš pradžių – pieno valytuvas) – 22 000 litrų Pieno bakteriofuga – 22 000 litrų Plokštelinis įrenginys, įskaitant pastūrizavimo dalį – 22 000 litrų Regens 1+2 nuo 4 °C iki 30 °C – 22 000 litrų „Tetra Alfast“ sistema (pieno kokybės internetinis monitorius) – 22 000 litrų Išspaudų cechas: Išspaudų valytuvas – 22 000 litrų Išspaudų kremo separatorių – 22 000 litrų Išspaudų aušinimo įrenginys – 22 000 litrų Išspaudų kremo saugojimo ir aušinimo įrenginys – 5 000 litrų 2 RWBT įrenginiai: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Bakeliai: Bakelis 1 APV – 22 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 2 APV – 20 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 3 APV – 20 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 4 APV – 22 000 litrų – 2007 m. SPX fermento dozavimo sistema 2 kremo siurbliai: Senas kremo siurblys – 22 000 litrų/val. – N/A Naujas kremo siurblys – 22 000 litrų/val. – 2007 m. 2 presai ir blokų formavimo įrenginiai: Presas 1 – 1,8 tonos/val. – 2007 m. Presas 2 – 1,8 tonos/val. – 2007 m. 5 pagrindiniai presai: Presas 1 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 2 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 3 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 4 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 5 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. 4 laikymo stalai: Laikymo stalas 1 – 2007 m. Laikymo stalas 2 – 2007 m. Laikymo stalas 3 – 2007 m. Laikymo stalas 4 – 2007 m. Formų išėmimo įrenginys ir plovimo įrenginys: 2007 m. MF įrenginys (sūrymėlis) – 1 įrenginys: 1146 litrų/val. – 2007 m. Sūrymėlis: Automatinis kranas – su nustatyta/programuota funkcija – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 1 (14 lentynų vienoje talpykloje) – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 2 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 3 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 4 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 5 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 6 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 7 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 8 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 9 – 12,6 tonos – 2007 m. Bendras sūrymėlio talpinis pajėgumas: 113,4 tonos Sūrymėlio maišymo silo: 1 maišymo talpa ir sraigtinis įrenginys – 3000 – įrengtas iki 2006 m. Pjaustymo ir pakavimo cechas: „Ferrai“ įrenginys (sūrio blokų pjaustymo funkcijos) – 5 tonos/val. – 2017 m. „Cryovac“ įrenginys – 5 tonos/val. – 1980 m. Metalo detektorius – 5 tonos/val. – apie 2006 m. „DEM“ etikečių klijavimo įrenginys – 5 tonos/val. – 2018 m. Apėjimo linija – 4 tonos/val. – apie 2010 m. 2 robotai: Šviežiam (sūrymėlyje laikytam) sūriui – 5 tonos/val. – 2007 m. Brandintam/išpakuojamam sūriui – 5 tonos/val. – 2007 m. Gsdpfxszzd Dmj Afqokb Išspaudos: per valandą arba vienam bakeliui pagaminamas skystų išspaudų kiekis yra apie 17 500 litrų. Sausųjų medžiagų kiekis – 6–7 %. Iš viso pieno pašalinamo riebalų kiekis: nustatomas pagal standartiškai reikalaujamą riebalų kiekį sūryje, paprastai 700–800 litrų per valandą. PRIEINAMAS NEDELSJANT. GALIMA APŽIŪRĖTI TRUMPŲJŲ TERMINŲ.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, FABO mobilusis skalperio ekranas sukurtas inertiškų medžiagų gamintojams, kuriems reikalingas didesnis našumas ir universalumas. Ši mašina gali būti naudojama įvairioms reikmėms: kaip sunkiai apkraunamas dvisluoksnis įžambus ekranas, tinkantis sukrovimui, pirminiam ir antriniam atskyrimui prieš ir po trupinimo įrenginių, arba kaip savarankiška sistema. Dėl to FABO vikšriniai mobilūs skalperiai puikiai atskiria net kietžiausias medžiagas. FABO mobilūs skalperiai padeda klientams maksimaliai padidinti našumą, kartu mažinant gamybos sąnaudas. - Vikšrinio skalperio ekrano techninės specifikacijos: Gedpjzfp Dajfx Afqskb * Bunkerio talpa: 7 m³ * Gamybos pajėgumas: 220 – 400 t/val. * Vibruojančio ekrano dydis: 1530x4800 mm * Bendra galia: 110 kVA * Ekrano danga: Punch Plate, Grizzly, Bofors * Svoris: 31 000 kg * Ekrano pasvirimo kampas: 18–27°.

Būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Gamybos metai: 1990, bendras svoris: 92 000 kg, keliamoji galia: 20 000 kg, darbinio aukščio: 8 500 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodami du ant bėgių montuojami elektriniai konteinerių perkrovimo kranai, esantys pramonės objekte Rygoje, Latvijoje. Kranai buvo suprojektuoti ISO 1C ir 1CC konteinerių pakrovimui, iškrovimui, pervežimui ir sukrovimui. Jų 20 000 kg didžiausia pakeliamoji galia, 25 m plotis ir elektrinis judantis vežimėlis leidžia juos naudoti konteinerių terminaluose, geležinkelio stotyse, uostuose, logistikos centruose ir pramonės sandėliuose. Kranus 1990 m. pagamino KRAN / Uzlovsky mašinų gamyklos įmonė Tulos regione. Gamyklos tipo žymuo yra 20-25-8.5-5. Galimi du vienetai. ĮRANGA IR DOKUMENTACIJA Ant bėgių montuojama kranų konstrukcija su elektriniu kranų judėjimo mechanizmu. Elektrinis judantis vežimėlis ir pagrindinis pakeliamasis mechanizmas. Gkjdpfszmtcijx Afqob Operatoriaus kabinos valdymo pultas. Gamyklos pase nurodytas sukamasis 20 t konteinerių krautuvas, skirtas ISO 1C ir 1CC konteineriams; Techninis pasas gamyklos nr. 029 yra prieinamas latvių ir rusų kalbomis, jame yra istorinių patikrinimų ir remonto įrašai. Papildoma techninė informacija ir išsamesnės nuotraukos gali būti pateiktos pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 8 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 600 kW (815,77 AG), įėjimo įtampa: 400 V, sukimosi greitis (min.): 600 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 600 aps./min, kuras: buitinis dujos H, bendras svoris: 25 000 kg, aušinimo tipas: vanduo, garantijos trukmė: 1 mėnesiai, nominali galia: 630 kW (856,56 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome šią labai geros būklės ALC "DIESELMASH - CGU" DvGA-630 8CHN25/34 blokinę dujinę kogeneracinę elektrinę, pagamintą 2003 metais. Gamintojas: ALC "DIESELMASH - CGU" Modelis: DvGA-630 8CHN25/34 Pagaminimo metai: 2003 metai Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Gkodozlwi Depfx Afqsb

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FTS 15-60 to kompaktowa i ciężka przesiewacza mobilna o stalowej konstrukcji z trzypokładowym sitem. Wyposażona jest również w układ jezdny na gąsienicach oraz solidną budowę. Pracuje w oparciu o system taśmociągów. W pełni elektrycznie napędzana instalacja jest zaprojektowana w różnych wariantach pod maksymalne wydajności oraz przystosowana do podawania materiału o maksymalnej długości krawędzi do 200 mm. Wszystkie funkcje, jak również współpraca z wcześniejszymi i następnymi instalacjami kruszącymi, przenośnikami taśmowymi itp. są elektrycznie blokowane. • Wydajność produkcyjna: 500-600 t/h • Wymiary sita: 1550x6100 mm • Mobilne sito trzypokładowe • Napęd elektryczno-dieslowski Gkjdozwf Ewjpfx Afqeb • Przesiewacz klasyfikacyjny do 4 frakcji końcowych • Maksymalna wielkość nadawy: 100 x 160 mm

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Parduodamas naudotas „Paragon Cox H55“ vakuuminis dvisluoksnis maišytuvas su hidrauliniu pakėlimo ir varomojo mechanizmo valdymu. Su produktu kontaktuojančios maišytuvo dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno. Įskaitant visą hidraulinę sistemą. Be valdymo spintos. Gsdpfxjzzknlo Afqskb Gamintojas: „Cox Paragon“. Pagaminimo metai: 2001. Su produktu kontaktuojančios maišytuvo dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno. 1 vnt. 800 mm skersmens 3 lapelių drugelio formos maišytuvas, maks. 400 aps./min. „SAI GM4-1000 D40J“ 100 kW hidraulinis stūmoklinis variklis. 1 vnt. didelio greičio dispersinis maišymo galvutė, apie 1000 aps./min. „Sauer-Danfoss MMF046C“ 45 kW ašinis stūmoklinis hidraulinis variklis. Pagrindinis hidraulinio įrenginio variklis: 55 kW, 1440 aps./min, 400/660 V. 2 vnt. 480 litrų talpos maišymo bakai + 4 vnt. nerūdijančio plieno dozavimo žiedai + hidraulinė presavimo galvutė. Maišytuvas gali būti hidrauliškai pakeltas maždaug 120 cm aukštyn.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M120-TWN (120m³/h) GENERAL Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 120 m³/hour freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC – PLC – printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE. Gkedpfx Afsflz Hqoqob Export of more than 1000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORT * MINIMUM SITE FOUNDATION INVESTMENT * FAST INSTALLATION OPTIONS: * Cement silos: 75-100-150-200-300-500 tons * Cement silo setups and screw conveyors * Aggregate feeding system Central lubrication system brand: ILC (manufactured in Italy) Mixer housing plates: Manganese (can produce 50,000m³-450,000m³) Mixer inner lining (wear plates): Ni-hard special cast iron Emergency discharge: manual emergency hand pump Emergency stop button available Digital mixer control system (alarm) Automatic lubrication system monitoring via PC Control system: Fully automatic PC – PLC – printer Unlimited number of users Remote access Unlimited recipes and customer registration Retrospective reporting English – Russian – French – Arabic – German – Spanish available The switchgear materials used in the MCC dashboard are SIEMENS Withdrawal possible.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 69 000 mm, bendras plotis: 16 000 mm, bendras aukštis: 16 000 mm, Įrenginys buvo suprojektuotas pramoniniam medžio drožlių, pjuvenų ar panašių biomasės produktų džiovinimui pagal Eurokodą EN 1993 ir yra tinkamas naudoti biomasės, medienos ar granulių gamyboje. Proceso komponentai: oro šildytuvas, nukreipiantys ritinėliai, padavimo moduliai, iškrovimo moduliai, įstrižasis grandininis konvejeris, juostos įtempimo ir reguliavimo įtaisas, 7 išmetimo kaminai (aukštis iki 17,6 m) Suprojektuotas karšto oro arba šilumos atgavimo naudojimui (pvz., biomasės katilas arba kogeneracinė jėgainė), šiluminis poreikis – 10 270 kW, įdiegta elektros galia – 690 kW. Džiovintuvo įleidimo temperatūra – 68 °C, išleidimo temperatūra – 42 °C, šilumos perdavimo terpė – vandens/glikolio mišinys. Tūrio srautas džiovintuvo išleidimo angoje – 1 081 000 m³/h. Dulkelių išmetimo vertė – 5 mg/Nm³ (drėgna), garso slėgis 1 m atstumu nuo išmetimo angos ir džiovintuvo – 85 dB(A). Gedozw Apgspfx Afqjkb Džiovintuvas suprojektuotas darbui esant iki -40 °C išorės temperatūrai, padavimo srautas – mažiausiai 70 m³/h, didžiausias – 250 m³/h, esant biriojo produkto tankiui 260 kg/m³. Džiovintuvo darbo platforma stovi ant maždaug 8,00 m aukščio plieninių atramų ir yra apgaubta termoizoliacinėmis sumuštininėmis plokštėmis. Po atramomis ir tarp jų galima įrengti gamybinę halę ar kitus gamybos komponentus (žr. dokumentuose, plieninės konstrukcijos). Įrenginys buvo išmontuotas ir sandėliuotas patyrusios montavimo komandos. Šią komandą galima užsakyti transportavimui ir pakartotiniam surinkimui. Prašome atkreipti dėmesį: Mes parduodame tik šį juostinį džiovintuvą ir jokias kitas dalis! Kreipkitės į poną Sörgelį per „WhatsApp“, nes jis yra gamykloje ir negali visada atsiliepti į skambučius. Ačiū!

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 203-654, valdiklio modelis: Siemens S7-200, Kamerų skaičius: 1, naudojamo bako talpa: 4 000 l, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! EXW – pirkėjas turi organizuoti išmontavimą ir pakrovimą! Surinkimo talpa buvo atnaujinta 2022 m.! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kamerų skaičius: 1 Kameros talpa: 4 000 l Valymo priemonė: „Surfaclean 936“ arba „Surfaclean 980“ Koncentracija: 5 % Ultragarso galia: 2 × 2 000 W Ultragarso dažnis: 25 kHz ĮRENGIMO TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo tipas: „Siemens S7-200“ Prijungta galia: 75 kW Šildymo galia: 57,5 kW Plovyklos matmenys: 1 900 × 2 800 × 1 700 / 3 300 mm su pakėlimo įrenginiu Surinkimo talpos matmenys: 3 600 × 3 300 × 400 mm Valdymo įtampa: 24 V DC ĮRANGA Pakėlimo įrenginys Pakėlimo vežimėlis su plovimo krepšiais Naujai pagaminta surinkimo talpa Ultragarso valymas Įrankiai ir prietaisai Eksploatavimo instrukcija Elektrinės schemos Dalinis priežiūros istorijos įrašas Gjdpfx Afezx S E Hsqskb Pastaba: Paskutinį kartą naudojant, ultragarso plovimo funkcija veikė. Pakėlimo funkcija, skirta perkelti indą su plaunamuoju turiniu, neveikė tinkamai. Plovimo skysčio temperatūros reguliavimas neveikė tinkamai. Plovimo skysčio alyvos atskyrimas neveikė tinkamai.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sienų medžiaga: nerūdijantis plienas, Įranga: aušinimo blokas, FOR SALE: HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS WITH DRIVES, PLATFORMS, AND EQUIPMENT — SUITABLE FOR THE PRODUCTION OF VARIOUS CHEMICALS (SUCH AS POLYMERS), ESPECIALLY SYNTHETIC THICKENERS, FULLY OPERATIONAL. CONSULTANCY SERVICES FOR THICKENER PRODUCTION ARE AVAILABLE UPON REQUEST. Acrylic thickeners, binders, and alkyd resins can be produced; recipes/formulations can also be provided. The complete machine set is available either as a package or for individual sale. Suitable for the production of chemicals for all industrial sectors — including textile, food, cosmetics, construction, etc. --- 1. REACTOR - 17-ton capacity reactor - Very lightly used - Manufactured from 316 stainless steel (10mm–12mm shell and head thickness) - 37kW ex-proof motor with gearbox - Electrical control panel (with Delta inverter) - External coil for heating and cooling - Currently heated with thermal oil, cooled with chiller cold water - Equipped with load cell and calibrated for accurate measurements - All flanges and accessories included, connections ready - Supplied with its own platform --- 2. REACTOR - 22.5-ton capacity reactor - Made of 304 stainless steel, 8mm shell/10mm head thickness - Never used - 22 kW motor with gearbox - Electrical control panel (with Delta inverter) - External coil and jacket for heating and cooling - Equipped with load cell and calibrated for accurate measurements - All flanges and accessories included, connections ready - Supplied with its own platform --- Godsy Aggpspfx Afqskb 3. COLLECTION/FEED TANK - 10-ton capacity 304 stainless steel collection/feed tank - Never used - 8mm head, 6mm shell thickness - Full-length sight glass for visualizing product level - All flanges and accessories included, connections ready *Can be converted to a mixer by adding a motor and shaft. --- 4. HOMOGENIZER/DISPERSING/MIXING TURRAX - IKA brand - ATEX certified - 17 L/hour - 30 kW / 10 bar Note: These systems are purpose-built for the production of THICKENER chemicals used in various sectors such as printing, and have been manufactured by experienced professionals with premium materials and meticulous attention to detail. All components, sheet thickness choices, motor specifications, inverters, etc., are top-of-the-line to provide reliable and trouble-free operation for the buyer. For further information, please contact us.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 x Oddy Novatek dviejų volų linija Gksdpfx Afjy Hk Dajqob

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. Gkjdpfjq Nyuvex Afqsb 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 19 630 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1263718, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 400 kW (543,85 AG), įėjimo įtampa: 400 V, sukimosi greitis (min.): 1 500 aps./min, bendras aukštis: 1 850 mm, bendras ilgis: 3 090 mm, bendras plotis: 1 480 mm, kuras: biodujelis, bendras svoris: 4 500 kg, aušinimo tipas: vanduo, nominali galia: 400 kW (543,85 AG), nominali (akivaizdi) galia: 400 kVA, įėjimo dažnis: 50 Hz, tuščias svoris: 4 500 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodamos dvi kogeneracinės elektrinės MWM pagamintos 2011 m. Idealiai tinkančios decentralizuotai kombinuotai elektros ir šilumos gamybai. Pagrindiniai MWM kogeneracinės elektrinės techniniai duomenys pagal dokumentaciją: Naudojamas kuras: biodujos Generatorius MarelliGenerators Variklis MWM GmBH Tipas TCG 2016 V8 C Identifikacijos nr. 1263718; 1263719. Pagaminimo metai 2011 m. Variklio mechaninė galia 415 kW Variklio elektrinė galia 400 kW Šiluminė galia 398 kW Max kuro suvartojimas 941 kW Greitis 1500 aps/min Uždegimo sistema Altronic ZS3 Uždegimo sistemos nr. 3644 Uždegimo kampas 23,00 Uždegimo žvakės tipas 12342688 Galingumo reguliavimas daugiapakopis GEN-1 19440 darbo valandų GEN-2 19630 darbo valandų Kogeneratoriai parduodami su elektros ir valdymo spintomis, dūmų šilumokaičiais, avariniais aušintuvais, variklio kontūro siurbliais, šilumokaičiais ir trieigiais vožtuvais, ventiliavimo oro sistemomis ir akustiniais konteineriais. Gksdpozudbfefx Afqsb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Gjdpfxeq Ngb Ds Afqjkb 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M100-TWN (100m³/h) Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 100 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 3000/2000 L (2 m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - Printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Plant installation and commissioning are our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGHLY EFFICIENT AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMUM FOUNDATION INVESTMENT Gsdsflz Hljpfx Afqokb * FAST INSTALLATION

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres portablen Designs lassen sich unsere mobilen Anlagen problemlos von einem Projekt zum nächsten transportieren und ermöglichen durch den schnellen Auf- und Abbau eine Minimierung von Zeitverlusten. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde können diese Anlagen Asphalt in einer Qualität herstellen, die fest installierten Anlagen entspricht. Ihr kompaktes Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie fortschrittliche Automatisierungseinrichtungen vereinfachen nicht nur die Produktionsprozesse, sondern steigern auch die Effizienz auf der Baustelle. Gkjdpfexp Utnsx Afqeb Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Std. Produktionsleistung für Projekte unterschiedlicher Größenordnung. Flexibles Design: Module, die individuell an Projektanforderungen angepasst werden können. Schnelle Installation: Betriebsbereit in kurzer Zeit, ohne Fundament- oder Standortvorbereitung. Fortschrittliche Steuerungssysteme: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuerungssystem. Constmach mobile Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einem kompakten Paket. Dank einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner in der Asphaltproduktion. Entscheiden Sie sich für Constmach mobile Asphaltmischanlagen, um Ihre Projekte schnell zu starten und Qualitätsstandards im Asphaltbau zu setzen! Warum Constmach mobile Asphaltmischanlagen? Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und sind für den jahrelangen Einsatz ausgelegt. Hohe Effizienz: Gleichbleibende Produktionsleistung unter allen Bedingungen durch fortschrittliche Heiz-, Misch- und Dosiersysteme. Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Taschenfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportfähigkeit: Die modulare und kompakte Bauweise ermöglicht einen unkomplizierten Transport per Lkw oder Anhänger. Kundensupport: Von der ingenieurtechnischen Projektierung vor dem Kauf bis zum technischen After-Sales-Service – wir unterstützen Sie in jeder Projektphase. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Angebot umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechtechnik, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Būklė: geras (naudotas), „Peter Cox Engineering“ pramoninė mašina, skirta gaminti plonus daržovių griežinėlius („sliver“/„slither“) – nerūdijančiojo plieno daržovių apdirbimo mašina, skirta gaminti plonus griežinėlius iš šviežių daržovių. Tinka integruoti į daržovių paruošimo ir apdirbimo linijas. Kompaktiškas pramoninis dizainas. Naudota būklė. Gkjdpfjzzzmfex Afqob

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 125 kW (169,95 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH FIXED 30 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die speziell für mittelgroße oder langfristige Transportbetonprojekte entwickelt wurde. Gefertigt nach CE-Normen, gehört diese Anlage dank ihrer hohen Langlebigkeit, robusten Bauweise und geringen Wartungsanforderungen zu den bevorzugten Optionen professioneller Anwender. Ihre Fähigkeit, sämtliche Betonsorten in exakten Mischungsverhältnissen herzustellen, bietet eine umfassende Lösung für die vielfältigen Anforderungen der Bauindustrie. Je nach Betonsorte, die im Modell FIXED 30 produziert werden soll, können Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer eingesetzt werden. Das System kann je nach Projektgröße mit Zementsilos zwischen 50 und 500 Tonnen ausgestattet werden; optional ermöglicht ein Zusatz-Bunker die einfache Befüllung mit Sackzement. Gksdpfx Afexp Uy Uoqjb Darüber hinaus zeichnet sich die Anlage durch eine anpassbare Konstruktion für verschiedene Klimabedingungen aus: In kalten Regionen ist eine Beheizung durch Dampferzeuger und Isoliersystem möglich, während in heißen Klimazonen Kühlsysteme die optimale Betontemperatur sicherstellen. Vorbeschickungssysteme, die Zufahrrampen für Zuschlagstoffe überflüssig machen, steigern die Effizienz, während ein Kübelsystem auf beengten Baustellen einen flexiblen Anlagenaufbau ermöglicht. Technische Daten der stationären Betonmischanlage Stationary-30: Produktionskapazität: 30 m³/h Eigengewicht: 38 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA Mischertypen: Panmischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Stellfläche: 700 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoff-Waage: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Mischer Nassbetonvolumen: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 30 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo-Kapazität: 50–500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einer breiten Produktpalette. Das Sortiment umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwasch- und Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischer Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Betriebszuverlässigkeit die erste Wahl bei Branchenprofis.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, Constmach kaip gamintojas siūlo stacionarias asfalto gamyklas, skirtas maksimaliam efektyvumui, ilgaamžiškumui ir kokybei pasiekti jūsų statybų bei infrastruktūros projektams. Dėl šiuolaikinių gamybos technologijų mūsų gamyklos, kurių našumas nuo 60 iki 200 t/h, leidžia gaminti aukštos kokybės asfalto mišinius. Kiekviena sudedamoji dalis – džiovinimo būgnas, maišytuvas, degiklis ir filtravimo sistemos – projektuojama taip, kad užtikrintų ilgą tarnavimo laiką ir aukštą darbo našumą. Tai garantuoja minimalią energijos sąnaudą, maksimalią mišinio vientisumą ir žemas techninės priežiūros sąnaudas gamybos metu. Pagrindiniai privalumai: Didelis našumas: įvairūs modeliai su 60–200 t/h našumo diapazonu užtikrina tinkamą sprendimą kiekvienam projektui. Lankstus dizainas: konstrukcija pritaikoma pagal jūsų projekto poreikius. Gkedpfxjxp Ut Is Afqsb Greitas montavimas: modulinės sistemos dėka įrenginys paruošiamas darbui per trumpą laiką. Pažangios valdymo sistemos: PLC pagrindu veikianti automatika sumažina operatoriaus klaidas ir optimizuoja gamybos procesą. Suteikite savo projektams daugiau galios su Constmach stacionariomis asfalto gamyklomis. Išsiskirkite patikima, efektyvia ir aplinkai draugiška asfalto gamyba. Pasirinkite Constmach patikimumą – kokybiški infrastruktūros sprendimai jūsų projektams! Kodėl verta rinktis Constmach stacionarią asfalto gamyklą? Aukščiausia kokybė: aukštos stiprumo klasės plieninė konstrukcija ir patvarūs komponentai garantuoja patikimą veiklą ilgus metus. Didelis efektyvumas: visiškai automatinė valdymo sistema ir tikslaus dozavimo technologija užtikrina greitesnę bei pastovesnę gamybą. Aplinkai draugiška: mažų emisijų vertės maišelinių filtrų sistemos leidžia gaminti, nekenkiant aplinkai. Paprasta techninė priežiūra: modulinė konstrukcija užtikrina greitus ir paprastus priežiūros darbus. Klientų aptarnavimas: konsultuojame ir padedame nuo išankstinės inžinerijos iki techninės priežiūros po pardavimo. Ką veikia Constmach? Constmach – tai pirmaujantis mašinų gamintojas, siūlantis platų produktų asortimentą statybos ir kasybos sektoriui: betoninių blokų gamybos įrenginiai, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, uolienų smulkinimo įrenginiai, uolienų rūšiavimo ir sijojimo linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfalto gamyklos, juostinių konvejerių sistemos, žnypliniai smulkintuvai ir mobilūs smulkinimo įrenginiai. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir orientacija į klientą Constmach paverčia patikimu prekės ženklu tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai yra dažnas profesionalų pasirinkimas dėl savo patikimumo, ilgaamžiškumo ir efektyvumo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Godpfjq Nw Uqjx Afqjkb Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, FABO projektuojame ir įrengiame stacionarias akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas, kurios pritaikytos pagal individualius klientų poreikius. Mūsų stacionarių komplektų našumas svyruoja nuo 100 iki 1000 t/val. Smulkinimo ir rūšiavimo linija su 250–350 TPH pajėgumu: • TBX-35 / Vibracinis padavimo bunkeris – 1 vnt. • TE-1430 / Tarpinis sijotuvas (1400x3000 mm – 2 dengės) – 1 vnt. • PDK-130 / Pirminis smūginis smulkintuvas – 1 vnt. • TE-2060 / Plovimo sijotuvas (2000x6000 mm – 3 dengės) – 1 vnt. • TK-100 / Tretinis smulkintuvas – 1 vnt. Gkjdeyzxctepfx Afqeb • TE-2060 / Vibracinis sijotuvas (2000x6000 mm – 3 dengės) – 1 vnt. • Hidraulinis agregatas TK-100 smulkintuvui • Hidraulinis agregatas PDK-130 smulkintuvui • Konvejerių juostų sistema (plotis: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Valdymo kabina, elektros skydas, valdymo pultas ir automatikos sistema Visi mūsų gaminiai gaminami itin kruopščiai ir turi 1 metų garantiją. Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMI! Dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mus!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A1407003, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: kabina, Parduodama: Pilna Venjakob paviršių apdorojimo linija Siūlome pilnai automatizuotą Venjakob paviršių apdorojimo liniją, skirtą efektyviam plokščių ruošinių dengimui, šlifavimui ir džiovinimui. Ši linija idealiai tinka pramoniniams poreikiams, kai reikalingas nuoseklus ir aukštos kokybės paviršių apdorojimas (pvz., baldams, durims, plokštėms). Gkedpfx Aoxm Twtefqob Venjakob liniją sudaro: VEN TRANS BELT moduliai: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH moduliai: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT moduliai: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET moduliai: 0700 / 1400 Techninius duomenis rasite dokumentacijoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Aukštos kokybės, visiškai veikianti CEFLA pramoninė valcų dengimo linija. Visi įrenginiai pagaminti 2014 m. ir nuolat veikė iki 2024 m. pabaigos (veikimas nutrauktas tik dėl gamybos pabaigos), jie gerai prižiūrėti ir paruošti nedelsiant įdiegti į gamybos procesą. Ši sistema puikiai tinka baldų gamykloms, grindų gamintojams ir durų gamintojams, kurie siekia aukščiausio lygio automatizacijos ir nepriekaištingos paviršiaus apdailos. Linijos sudėtis (iš viso 15 įrenginių): Visiškai veikiantys: Dengimo ir užpildymo įrenginiai: 4 vnt. – „Smartcoater MF-EVO“ valcų dengimo įrenginiai 1 vnt. – „CEFLA SP1-EVO“ valcų užpildymo / glaistymo įrenginys UV džiovinimo krosnys: 2 vnt. – „CEFLA UV-R M1“ džiovinimo krosnys 2 vnt. – „CEFLA UV-R M2“ džiovinimo krosnys Gksdozu Rufepfx Afqob Konvejeriai: 2 vnt. – „CEFLA TB900“ transportavimo konvejeriai. Matmenys: 900 x 1580 x reguliuojamas aukštis 860–940. Neveikiantys – skirti atsarginėms dalims / remontui: 4 vnt. – „CEFLA Smartcoater MF-EVO“ valcų dengimo įrenginiai.