Cormak Pu4 Podajnik 4W1 pirkti naudotą (566)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PU4 4 viename – tai profesionalus ritininis padavėjas, kurio modulinė konstrukcija leidžia atlikti net keturių tipų atramų funkcijas: stacionarios, ritininės su guoliais, rutulinės ir V formos, skirtos vamzdžiams. Tai praktiškas ir daugiafunkcis sprendimas, skirtas dirbtuvėms, gamykloms ir apdirbimo staklėms, kur svarbiausias yra stabilus medžiagos palaikymas, kai ji tiekiamas ir paimama. Tvirti konstrukcija, didelė apkrova ir reguliuojamas aukštis užtikrina, kad tai būtų patikimas ritininis padavėjas, kuris padeda operatoriui efektyviai dirbti su apdirbimo staklėmis ir pjovimo staklėmis. Pagrindiniai privalumai: 4 funkcijos viename įrenginyje – galimybė greitai pakeisti darbinę galvutę. Iki 200 kg apkrova – stabilus net sunkių detalių palaikymas. Aukščio reguliavimas nuo 785 iki 1230 mm – pritaikymas įvairioms darbo vietoms. Tvirtas pagrindas 600 x 700 mm – garantuoja stabilumą ir saugumą. Versija su ritininiais guoliais ir transportinėmis rutulinėmis – lengvina detalių judėjimą ir sukimąsi. V formos versija – ideali vamzdžiams, uždariems profiliams ir ritinėliams atremti. Konstrukcija ir technologija PU4 padavėjas yra pagamintas ant bendro 600 x 700 mm pagrindo, kuris yra pagamintas iš storos konstrukcinės plieno, užtikrinant patvarumą ir atsparumą deformacijoms. Dėl paprasto galvučių keitimo naudotojas gali per trumpą laiką sukonfigūruoti įrenginį kaip ritininį padavėją medžiagai tiekti, rutulinę atramą, skirtą tiksliam padėčiai nustatyti, stacionarią atramą arba V formos atramą cilindriniams elementams. Kiekviena versija užtikrina skirtingą funkcionalumą, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos tipo. Tikslumas ir našumas Dėl galimybės reguliuoti aukštį nuo 785 mm iki 1230 mm, ritininis padavėjas PU4 gali būti lengvai pritaikytas prie įvairių tipų apdirbimo staklių: juostinių pjūklų, frezavimo staklių, tekinimo staklių ar pjovimo staklių. Guoliniai ir rutuliniai elementai žymiai pagerina ergonomiką, sumažina pasipriešinimą, kai medžiaga judinama, ir palengvina didelių formatų medžiagų valdymą. Šis sprendimas didina operatoriaus saugumą ir mažina sunkių detalių valdymo rankomis klaidų riziką. Paskirtis PU4 4 viename – idealus sprendimas: Gamybos ir metalo apdirbimo įmonėms. Staliaus dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms. Įmonėms, kurios užsiima plieninių konstrukcijų gamyba. Naudotojams, kurie naudoja juostinius pjūklus, frezavimo stakles, tekinimo stakles ir pjovimo stakles. Universalumas ir lengvas konfigūravimas paverčia šį įrenginį būtinu kiekvienos profesionalios darbo vietos elementu. Cjdovu R Rdopfx Ag Ijrg Standartinė komplektacija: Plieninė bazė su reguliuojamu aukščiu. Stacionari atrama – skirta medžiagoms stabiliam palaikymui. Ritininė atrama su guoliais – skirta detalėms lengvai tiekti. Rutulinė atrama – skirta medžiagai valdyti įvairiomis kryptimis. V formos atrama – skirta vamzdžiams ir ritinėliams. Techniniai PU4 4 viename padavėjo duomenys: Galvutės tipas Krovumas Stacionari atrama 200 kg Ritininė atrama su guoliais 120 kg Rutulinė atrama 120 kg V formos atrama 200 kg Bazės matmenys 600 x 700 mm Aukščio reguliavimas 785 – 1230 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ritininis-kulinis tiektuvas – tikslus ir lengvas medžiagos manipuliavimas įvairiomis kryptimis Ritininis-kulinis tiektuvas yra specialus ritininis konvejeris, skirtas lengvai manipuliuoti apdirbamais elementais įvairiose plokštumose. Dėl naudojamų kulinių riedėjimo elementų, jis leidžia tiksliai pozicionuoti įvairių matmenų detales, o tai gerokai padidina ergonomiškumą ir darbo tempą darbo vietose, tokiose kaip juostiniai pjūklai, pjovimo staklės, CNC centrai ar pakavimo mašinos. Tai praktiškas, lengvas ir funkcionalus įrankis, padedantis vykdyti vidinio transporto procesus. Pagrindiniai mašinos privalumai * Judesys įvairiomis kryptimis – transportavimo kulkos leidžia laisvai perkelti detales visomis ašimis * Kompaktiška konstrukcija – mažas svoris ir matmenys palengvina montavimą ankštose darbo erdvėse * Aukščio reguliavimas nuo 680 iki 1100 mm – prisitaikymas prie skirtingų mašinų ir darbo vietų * Stabilus plieninis pagrindas – užtikrina tvirtumą ir saugų darbą * Lengvas valdymas – greitas montavimas ir intuityvus reguliavimas Konstrukcija ir technologija Tiektuvas pagrįstas tvirta plienine konstrukcija su vienu transportavimo moduliu, paremtu ant kulinių guolių sistemos. Kiekviena kulka yra įmontuota į guolinį lizdą, o tai užtikrina patvarumą ir galimybę be jokio pasipriešinimo perkelti detalę visomis kryptimis. Konstrukcija leidžia tiksliai reguliuoti darbo aukštį nuo 680 iki 1100 mm, o 400 mm darbinis plotis leidžia tiektuvui veikti atskirai arba kaip integruoto ritininio takelio dalis. Tikslumas ir našumas Skirtingai nei tradiciniai tiektuvai su paprastais ritiniais, ritininis-kulinis tiektuvas leidžia ne tik tiesiogiai, bet ir šoniniu bei sukiniu būdu perkelti medžiagą. Toks sprendimas gerokai palengvina detalių pozicionavimą pjovimo, ženklinimo, pakavimo ar mechaninio apdirbimo operacijų metu. Operatorius gali greitai ir tiksliai nustatyti apdirbamą daiktą, sumažindamas klaidų ir pažeidimų riziką. Mažas svoris (10 kg) leidžia lengvai perkelti įrenginį tarp darbo vietų. Pritaikymas Kuliniai tiektuvai plačiai naudojami pramoninėje aplinkoje, kur reikalingas: * Tikslus didelių ar sunkių elementų valdymas * Tarpinis transportavimas tarp darbo vietų * Medžiagos palaikymas pakavimo, pjovimo ar apdirbimo operacijų metu Crsdpfx Agszwdr No Iog * Logistikos proceso optimizavimas sandėliuose ir gamyboje Šio tipo ritininis konvejeris puikiai veikia kartu su transportavimo linijomis, CNC staklėmis ir surinkimo staklėmis. Standartinė įranga * Kulinis modulis, kurio darbinis plotis 400 mm * Plieninė konstrukcija, dažyta milteliniu būdu * Aukščio reguliavimas nuo 680 iki 1100 mm su užraktu * Stabilus pagrindas su neslystančiomis kojelėmis Papildoma įranga * Transportavimo ratukai su stabdžiu * Kuliniai moduliai su kitokiu plotis * Sistemų prijungimas prie papildomų tiektuvų * Kulų paviršius su guminiu sluoksniu, skirtas darbui su jautriomis medžiagomis Techniniai duomenys – ritininis-kulinis tiektuvas Darbinis plotis 400 mm Aukščio reguliavimas 680–1100 mm Transportavimo matmenys (pakuotė) 480 x 445 x 150 mm Svoris 10 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 3 metrų ilgio ritininis konvejeris yra profesionalus ritininis konvejeris, skirtas didelių ir sunkių detalių tiekimo ir priėmimo procesams automatizuoti gamybos linijose ir apdirbimo staklėse. Tvirti konstrukcija, tiksliai guoliuose sumontuoti ritinėliai ir iki 2000 kg talpa paverčia jį nepakeičiama priemone sudėtingomis pramoninėmis sąlygomis. Pagrindiniai mašinos privalumai: • Didelė apkrova – 2 tonų talpa leidžia dirbti su sunkiais metalo detalėmis. • 10 guoliuose sumontuotų plieninių ritinėlių, kurių skersmuo 90 mm – užtikrina sklandų detalės judėjimą be strigimų. • Aukščio reguliavimas nuo 545 iki 855 mm – pritaikymas prie darbo vietos. • Darbinis plotis 600 mm – leidžia dirbti su plačiais ir nestandartiniais formatais. • Stabili plieninė konstrukcija, atspari sukimuisi ir deformacijoms. Konstrukcija ir technologija: Ritininis konvejeris yra aprūpintas 10 plieninių ritinėlių, kurių kiekvieno darbinis ilgis yra 470 mm. Ritinėliai sumontuoti ant precizinių rutulinių guolių, o tai užtikrina mažą riedėjimo pasipriešinimą ir efektyvų apkrautų elementų pernešimą. Pagrindinis rėmas pagamintas iš sustiprintų plieninių profilių, užtikrinančių didelį konstrukcinį standumą ir ilgaamžiškumą. Tikslumas ir našumas: 3 metrų ilgis ir didelis ritinėlių skaičius užtikrina patikimą detalių judėjimą per ilgą atstumą, o tai pagerina pjovimo kokybę ir sumažina atliekų kiekį. Konvejerio konstrukcija užtikrina didelį stabilumą net esant maksimaliai apkrovai, o tai gerina ergonomiką ir operatoriaus darbo saugumą. Pritaikymas: „CORMK“ ritininis konvejeris naudojamas metalo apdirbimo įmonėse, gamybos įmonėse, mechanikos dirbtuvėse ir gamybos linijose, kuriose reikia tiksliai valdyti ir palaikyti detalę apdirbimo arba transportavimo metu. Jis puikiai tinka kaip papildoma įranga prie juostinių pjovimo staklių, gręžimo staklių ir kitų apdirbimo staklių. Standartinė komplektacija: • 10 guoliuose sumontuotų plieninių ritinėlių. • Suvirintas plieninis rėmas. • Reguliuojamos kojos, aukštis nuo 545 iki 855 mm. • Montavimo angos, skirtos pritvirtinti prie grindų. Techniniai parametrai: Crsdpovu S T Tsfx Ag Ijg Techninė specifikacija: Ritinėlių skersmuo – 90 mm Ritinėlių darbinis ilgis – 470 mm Ritinėlių bendras ilgis – 500 mm Ritinėlių skaičius – 10 Konvejerio ilgis – 3000 mm Konvejerio plotis – 600 mm Aukščio reguliavimo diapazonas – 545–855 mm Maksimali talpa – 2000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 2 metrų ilgio ritininis konvejeris – tai itin tvirtas ritininis konvejeris, skirtas didelių detalių, tokių kaip velenai, plieninės profiliai, vamzdžiai ir kiti apdirbami elementai, tiekimo ir išėmimo pramoninėse sąlygose. Dėl 2000 kg talpos ir tvirtos plieninės konstrukcijos su septyniais plačiais ritiniais, jis užtikrina patikimą ir sklandų medžiagos judėjimą net ir pačiomis sudėtingiausiomis gamybos sąlygomis. Pagrindiniai privalumai: * Iki 2 tonų talpa – idealiai tinka sunkioms metalinėms detalėms apdoroti. * Plieniniai, guoliniai ritiniai – užtikrina sklandų darbą esant didelei apkrovai. * Tikslus aukščio reguliavimas – nuo 545 iki 855 mm, pritaikomas prie įvairių staklių. * Segmentinė konstrukcija – galima išplėsti ir sujungti į ilgesnius ritininius konvejerius. * Platus darbinis paviršius – 470 mm ilgio ritiniai leidžia dirbti su plačiais elementais. Konstrukcija ir technologija: Konvejeris yra aprūpintas 7 plieniniais ritiniais, kurių skersmuo 90 mm, sumontuotais ant tikslių riedėjimo guolių. Kiekvienas konstrukcinis elementas – nuo rėmo iki atraminių kojų – pagamintas iš sustiprinto plieno, o tai užtikrina saugų naudojimą didelėmis apkrovomis ir visos konstrukcijos stabilumą. Aukščio reguliavimo sistema yra pagrįsta užfiksuojamaisiais varžtais ir perforuotais kreiptuvais, užtikrinančiais greitą ir tvirtą nustatymą. Tikslumas ir našumas: Guolinių ritinių ir tvirtos, suvirintos konstrukcijos naudojimas garantuoja mažą riedėjimo pasipriešinimą, sumažinant užstrigimų ir nereguliaraus judėjimo riziką. Dėl plataus ritinių pločio ir didelės talpos šis ritininis konvejeris puikiai tinka pjovimui, gręžimui arba frezavimui didelių detalių. Naudojimas: 2 metrų ilgio ritininis konvejeris naudojamas metalo apdirbimo įmonėse, technologinėse linijose, juostiniuose pjovimo stakliuose, portaliniuose frezavimo stakliuose ir visur, kur reikia stabiliai palaikyti detalę technologinio proceso metu. Standartinė komplektacija: * 7 plieniniai, guoliniai ritiniai * Tvirti plieniniai atraminiai elementai * Aukščio reguliavimas 545–855 mm * Pagrindai su montavimo angomis Techniniai parametrai Techninė specifikacija Cjdsvu S Ecopfx Ag Isrg Ritinių skersmuo 90 mm Ritinių darbinis ilgis 470 mm Ritinių bendras ilgis 500 mm Ritinių skaičius 7 Konvejerio ilgis 2000 mm Konvejerio plotis 600 mm Aukščio reguliavimo diapazonas 545–855 mm Maksimali talpa 2000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 m ilgas ritminis padavėjas, kurio pakeliamoji galia – 2000 kg, yra specialus ritminis konvejeris, skirtas intensyviems transportavimo darbams atliekant sunkius pramoninius procesus. Dėl sustiprintos plieninės konstrukcijos ir guoliuose esančių 90 mm skersmens ritinėlių, jis užtikrina saugų ir stabilų didelių, sunkių metalinių detalių judėjimą. Jis puikiai tinka kartu su juostiniais pjovimo įrenginiais ir didelio našumo staklėmis, kurioms reikalingas tikslus detalių padėties nustatymas. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Didelė pakeliamoji galia – 2000 kg, pritaikyta darbui su itin sunkiomis detalėmis. * 4 plieniniai ritinėliai su guoliais – užtikrina sklandų ir tiesų judėjimą. Crsdevu S Auopfx Ag Ieg * 90 mm skersmens ir 470 mm ilgio ritinėliai – pritaikyti didelių detalių, turinčių platų pagrindą, transportavimui. * Reguliuojamas aukštis nuo 545 iki 855 mm – suderinamas su įvairių tipų apdirbimo staklėmis. * Modulinė mašina – galima sujungti kelis padavėjus į vieną technologinę liniją. Konstrukcija ir technologija: Šio ritminio padavėjo pagrindą sudaro suvirinta plieninė rėmas, kuris papildomai sustiprintas, kad atsparumą deformacijoms ir posvyriams. Plieniniai ritinėliai su guoliais įmontuoti tiksliuose lizduose, o tai neleidžia ašiniam judėjimui ir užtikrina ilgalaikį veikimą. Kiekvienas segmentas gali būti reguliuojamas nepriklausomai, todėl galima pritaikyti prie įvairių tipų apdirbimo staklių ir darbo vietų. Tikslumas ir našumas: Dėl didelio skersmens ritinėlių ir tvirtos atraminės konstrukcijos, ritminis konvejeris užtikrina tikslų didelių ir sunkių detalių judėjimą. Sumažinama trikdžių rizika apdirbimo metu ir užtikrinamas nuoseklus pjovimo proceso vykdymas. Galimybė prijungti kelis modulius leidžia sukurti efektyvią žaliavos ar apdirbtos medžiagos padavimo liniją. Naudojimas: * Didelės plieninių konstrukcijų gamyklos * Pjovimo ir prefabrikacijos linijos * Kalvystės ir serijinės gamybos įmonės * Naudojimas kartu su juostiniais ir gravitaciniais pjovimo įrenginiais Standartinė įranga: * 4 plieniniai ritinėliai su guoliais 90 × 470 mm * Padidinto standumo plieninė rėmas * Individualus aukščio reguliavimas Techniniai parametrai: RITINĖLIŲ SKERSMUO – 90 mm RITINĖLIŲ DARBINIS ILGIS – 470 mm BENDRAS RITINĖLIŲ ILGIS – 500 mm RITINĖLIŲ SKAIČIUS – 4 PADAVĖJO ILGIS – 1000 mm PADAVĖJO PLOTIS – 600 mm DARBINIS AUKŠTIS – 545–855 mm (reguliuojamas) MAKSIMALI PAKELIAMOJI GALIA – 2000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ritininis konvejeris – paprastas ritinys yra kompaktiškas ir patvarus sprendimas, skirtas ilgų elementų, tokių kaip profiliai, vamzdžiai ar velenai, transportavimui ir apdirbimui. Pagamintas iš tvirto plieno ir aprūpintas aukščio reguliavimo funkcija, jis yra nepakeičiamas priedas prie darbo vietų, kuriose naudojami juostiniai pjūklai, frezavimo staklės ar pjovimo įrenginiai. Kaip universalus ritininis konvejeris, jis užtikrina stabilumą ir sklandų medžiagos judėjimą, pagerindamas ergonomiką ir darbo saugumą. Pagrindiniai privalumai: * Paprasta ritininė konstrukcija – leidžia sklandžiai judėti skirtingų formų ir ilgių elementams. * Reguliuojamas darbinis aukštis nuo 600 iki 900 mm – pritaikomas prie įvairių apdirbimo staklių. * Stabilus plieninis pagrindas – garantuoja tvirtą atramą ir atsparumą deformacijai. * Sulankstoma konstrukcija – lengva laikyti ir transportuoti. * Mažas svoris (20 kg) – lengva perkelti darbo vietose. Konstrukcija ir technologija: Konvejeris yra pagrįstas plieniniu rėmu, kuriame įrengtas vienas riedantis ritinys, pagamintas iš atsparios nusidėvėjimui medžiagos. Dėl paprastos ir patvarios konstrukcijos bei mažų matmenų, įrenginys gali būti naudojamas kaip nepriklausomas pagalbinis įrenginys linijiniuose ritininiuose konvejeriuose arba kaip atskira atrama medžiagos tiekimui. Aukščio reguliavimo galimybė leidžia pritaikyti darbinį lygį prie individualių darbo vietos poreikių – tiek pjaunant, tiek apdirbant. Tikslumas ir našumas: Ritininis konvejeris – paprastas ritinys pastebimai pagerina operatoriaus darbo sklandumą, pašalindamas poreikį rankomis nešti ar stabilizuoti ilgus elementus. Naudojant riedantį ritinį, galima be problemų judėti detalei išilgai, o tai sumažina pasipriešinimo jėgas ir didina saugumą. Tai praktinė pagalba dirbant su didelėmis medžiagomis, ypač atliekant pakartotinai atliekamas operacijas ir serijinį apdirbimą. Naudojimas: Konvejeris naudojamas daugelyje pramonės ir dirbtuvių šakų: * Svirinimo ir konstrukcijų gamyklos * Staliaus dirbtuvės ir gamybos linijos * Pjovimo, suvirinimo ir frezavimo darbo vietos * Tarpinis elementų transportavimas gamybos proceso metu Kaip pagalbinis ritininis konvejeris, jis puikiai tinka individualiose konfigūracijose ir integruotose technologinėse linijose. Standartinė įranga: * Transportavimo ritinys su riedančiu paviršiumi * Suvirintas plieninis rėmas, dažytas milteliniu būdu * Aukščio reguliavimo mechanizmas su fiksacija * Sulankstoma konstrukcija, leidžianti kompaktiškai laikyti Techniniai duomenys – ritininis konvejeris (paprastas ritinys) Darbinis plotis 350 mm Codpfx Ajvu Suqeg Ierg Aukščio reguliavimas 600–900 mm Transportavimo matmenys (pakuotė) 530 x 515 x 95 mm Svoris 20 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „V“ tipo ritininių įvinių padavėjas yra specialus ritininis įvinių padavėjas, skirtas ergonomiškam įvinių, vamzdžių ir apvalių skerspjūvių profilių transportavimui. Dėl kompaktiškos ir sulankstomos konstrukcijos jis puikiai tinka tiek mechaninėse dirbtuvėse, tiek gamybos linijose, kur svarbi lankstumas ir mobilumas. Pagrindinis jo privalumas – galimybė greitai prisitaikyti prie skirtingų darbo vietų ir efektyviai padėti tiekti apdorojamą medžiagą. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Kompaktiška konstrukcija – palengvina laikymą ir transportavimą. * Sulankstoma konstrukcija – greitas surinkimas ir išardymas, taupo vietą. * Reguliuojamas aukštis, diapazonas 600–990 mm – prisitaiko prie įvairių mašinų ir darbo vietų. * Stabilumas ir mažas svoris – tik 21 kg, išlaikant didelį tvirtumą. * „V“ formos ritinių išdėstymas – optimalus cilindrinių elementų valdymas. * Pagerina operatoriaus saugumą ir komfortą – sumažina rankinį medžiagos kėlimą ir stabilizuoja transportuojamą medžiagą. Credpfx Agovu Styo Isg Konstrukcija ir technologija „V“ tipo ritininis įvinių padavėjas buvo sukurtas siekiant užtikrinti didelį funkcionalumą ir patvarumą. Konstrukcija pagrįsta tvirtais plieniniais profiliais, kurie užtikrina tinkamą standumą, net ir intensyvaus naudojimo metu. „V“ formos ritinių išdėstymas užtikrina natūralų cilindrinių medžiagų savaiminį centravimąsi, o tai žymiai padidina jų padavimo tikslumą. Aukščio reguliavimo mechanizmas leidžia sklandžiai ir be įrankių reguliuoti darbo padėtį pagal mašinos aukštį, o tai palengvina integraciją su juostiniais pjovimo įrenginiais, tekinimo staklėmis ir kitomis apdirbimo staklėmis. Tikslumas ir našumas Dėl „V“ formos ritinių išdėstymo padavėjas leidžia tiksliai ir stabiliai valdyti apvalias medžiagas, pašalindamas riziką, kad transportavimo metu jos pasislinktų ar pasvyrtų. Tai tiesiogiai lemia aukštesnę apdorojimo kokybę ir darbo saugumą. Be to, sulankstoma konstrukcija leidžia greitai surinkti įrenginį po užbaigto darbo, o tai sumažina užimamą darbo vietos plotą. Naudojimas „V“ tipo ritininis įvinių padavėjas skirtas: * vamzdžių, įvinių ir strypų, kurių skerspjūvis yra apvalus, padavimui; * darbui su juostiniais pjovimo įrenginiais ir diskiniais pjūklais; * cilindrinių elementų transportavimui gamybos ir dirbtuvių aplinkoje; * metalų apdirbimo staklių, įskaitant tekinimo ir frezavimo stakles, aptarnavimui. Standartinė įranga * Stabilus plieninis rėmas. * Sulankstomos atraminės kojos. * Aukščio reguliavimo mechanizmas. * „V“ formos plieniniai ritiniai. Techniniai parametrai DARBINIS PLOTIS 240 mm REGULIUOJAMAS AUKŠTIS 600–990 mm PAKETO MATMENYS 515 × 515 × 95 mm SVORIS 21 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The double wire feeder is designed to enhance the efficiency and quality of welding processes in the most demanding industrial environments. Its innovative construction allows the use of two different types of welding wires, making it the ideal solution for CORMAK laser welders, providing users with a range of benefits. Codpfx Agowl Ewxj Ierg Double wire feeder for CORMAK laser welders The double wire feeder is a choice that significantly raises operational standards, offering the flexibility, performance, and reliability needed in modern manufacturing processes. It is a solution that meets the expectations of even the most demanding users seeking ways to optimize their operations. INCREASED PRODUCTIVITY – The double wire feeder reduces machine downtime associated with spool changes, thus accelerating and enhancing the efficiency of production cycles. VERSATILITY – The double wire feeder enables quick adaptation to changing project requirements. PROCESS OPTIMIZATION – Users can easily switch between wires of different diameters or properties to tailor the welding process to specific tasks, ensuring high weld quality and operational efficiency. IMPROVED WELD QUALITY – Thanks to the possibility of applying double wire to the welded material, the feeder offers better fit for larger gaps, resulting in more durable and aesthetically pleasing welds. REDUCED OPERATING COSTS – Long-term benefits such as reduced downtimes and improved work efficiency make it possible to achieve substantial savings.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK PSM200 – tai mobilus, pramoninės klasės juostinis šlifavimo įrenginys, skirtas intensyviems šlifavimo, nuvalymo ir poliravimo darbams, apimantiems didelius paviršius, suvirinimo siūles ir sunkias apdirbamo detales, kurias sunku apdirbti stacionariose įrangoje. Įmontuota dulkių surinkimo sistema ir kompaktiškas dizainas užtikrina efektyvų darbą įvairiomis dirbtuvių ir montavimo aikštelių sąlygomis. Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Juostinis šlifavimo įrenginys su dulkių surinkimo sistema – integruota dulkių surinkimo sistema užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. * Mobilumas ir kompaktiškas dizainas – idealus sprendimas dirbtuvių ir montavimo darbams. * Stabili konstrukcija – tvirtas rėmas garantuoja tikslumą net ir intensyviai naudojant. * Aukštas šlifavimo efektyvumas – optimizuotas paviršių ir suvirinimo siūlių šlifavimui. * Reguliuojamas gylio ribotuvas – leidžia tiksliai kontroliuoti pašalinto medžiagos kiekį. * Lengvas ir greitas valdymas – ergonomiškas dizainas ir paprasta valdymo sistema. Konstrukcija ir technologija CORMAK PSM200 modelis pagrįstas konstrukcija, užtikrinančia stabilumą ir vibracijos slopinimą, o tai turi didelę įtaką darbo komfortui ir tikslumui. 2,8 kW variklis, maitinamas iš vienfazės (230 V) elektros tinklo, užtikrina pakankamą galios rezervą nuolatiniam darbui. Įrenginys yra komplektuojamas su Ø200 × 300 mm juostiniu šlifavimo disku, kuris idealiai tinka kraštų, paviršių ir nelygių metalinių paviršių išlyginimui. Įmontuota dulkių surinkimo sistema padidina operatoriaus saugumą, sumažindama poveikį šlifavimo dulkėms. Tikslumas ir darbo efektyvumas CORMAK PSM200 šlifavimo įrenginys buvo sukurtas atsižvelgiant į sudėtingas pramonines užduotis. Didelis darbinio įrankio skersmuo ir tikslus apdirbimo gylio valdymas leidžia pasiekti nuoseklių rezultatų net ir apdirbant didelius paviršius turinčias detales. Apdirbimo gylio reguliavimas leidžia operatoriui pritaikyti įrenginį konkrečiai užduočiai, sumažinant pertvarkymo laiką. Pritaikymas Credszynnyepfx Ag Ieg Šis įrenginys skirtas: * Suvirinimo ir metalo apdirbimo dirbtuvėms, * Plieno konstrukcijų, turėklų, rezervuarų gamintojams, * Pramonės įmonėms, apdirbančioms sunkiai tvirtinamas detales, * Aptarnavimo ir techninės priežiūros komandoms, * Darbus, atliekamiems tiesiogiai montavimo aikštelėse arba serijinėje gamyboje. Standartinė įranga * Juostinis šlifavimo diskas Ø200 × 300 mm * Dulkių surinkimo sistema su filtru * Stabili konstrukcija su reguliuojamu ribotuvu * Maitinimo laidas su 230 V kištuku * Apsauginis korpusas, apsaugantis darbinį įrenginį Techniniai duomenys Maitinimas 230 V Variklio galia 2,8 kW Juostinio šlifavimo disko dydis Ø 200 × 300 mm Pakuotės matmenys 700 × 1000 × 600 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Plokštuminis šlifuoklis 540x250 (MYS1022) – tai kompaktiškas įrenginys, skirtas tiksliam mažų ir vidutinių dydžio metalinių detalių šlifavimui. Jo tvirta konstrukcija ir pažangios technologijos užtikrina aukštą apdirbimo tikslumą ir patikimumą sunkiomis pramonės sąlygomis. Pagrindiniai plokštuminio šlifuoklio 540x250 (MYS1022) privalumai Magnetinis plokštuminis šlifuoklis 540x250 (MYS1022) yra idealus sprendimas pramonės įmonėms, kurioms reikia tikslaus apdirbimo kompaktiškoje formoje. Sukurtas profesionalams, jis suderina pažangias technologijas, tokias kaip hidraulinis judėjimas dviem ašimis ir tikslūs kreiptuvai, su tvirta konstrukcija, užtikrinančia patikimumą ir efektyvumą. Dėl kompaktiškų matmenų ir didelio tikslumo tai yra puikus pasirinkimas mažesnėms dirbtuvėms ir įmonėms, kuriose yra ribota vietos. Pagrindiniai privalumai: Didelis šlifavimo tikslumas: maksimalus šlifavimo paviršius – 540x240 mm, o tikslumas – 0,02 mm skersiniu judėjimu, užtikrina puikią paviršiaus apdailą. Kompaktiška konstrukcija: matmenys – 1800x1400x1800 mm, o svoris – 900 kg, todėl jį lengva įdiegti mažesnėse gamybos įmonėse. Sklandus hidraulinis judėjimas: dviejų ašių judėjimo sistema leidžia tiksliai judėti iki 600 mm/min greičiu skersutine kryptimi, užtikrinant efektyvų apdirbimą. Stabilumas ir patvarumas: tvirta konstrukcija su dvigubais kreiptuvais sumažina vibraciją ir garantuoja stabilumą intensyvaus darbo metu. Lengva priežiūra: centrinė kreiptuvų tepimas sumažina rankinės priežiūros poreikį ir padidina įrenginio prieinamumą. Pasirengimas darbui: įrenginys yra visiškai paruoštas nedelsiant pradėti gamybą, o tai sumažina prastovos laiką. Šlifuoklio konstrukcija ir technologija Tvirta konstrukcija ir tikslūs komponentai Plokštuminis šlifuoklis 540x250 (MYS1022) pasižymi masyvia konstrukcija, sveriančia 900 kg, kuri užtikrina stabilumą apdirbimo metu. Grūdinti ir šlifuoti tiesiniai kreiptuvai pašalina vibraciją, užtikrindami sklandų stalo judėjimą ir aukštą paviršiaus apdailos kokybę. 1,5 kW galios varikliu varomas velenas veikia kartu su 200x20x32 mm dydžio šlifavimo ratu, leidžiant efektyviai apdirbti įvairias medžiagas. Techninės specifikacijos STOJO MATMENYS 500 x 250 mm SKERSINIS/IŠILGINIS JUDĖJIMAS 560 x 260 mm MAKS. ŠLIFAVIMO PAVIRŠIUS 540 x 240 mm MAKS. ATSTUMAS NUO STALO IKI VELENO CENTRINĖS LINIJOS 490 mm STOJO KREIPTUVAI DVIGUBI KREIPTUVAI SKERSINIS JUDĖJIMAS VIENO NONIUŠO SKYRIUJE 0,02 mm SKERSINIS JUDĖJIMAS VIENO RATUKO APSISUKIME 2,5 mm VERTIKALUS JUDĖJIMAS VIENO NONIUŠO SKYRIUJE 0,01 mm RANKINIO VERTIKALAUS JUDĖJIMO DYDIS VIENO APSISUKIMO METU 1,25 mm ŠLIFAVIMO RATO MATMENYS 200 x 20 x 32 mm ŠLIFAVIMO RATO APSISUKIMAI 2850 aps./min Csdekkcm Uspfx Ag Ierg PAGRINDINIO VARIKLIO GALIA 1,5 kW ALYVOS BAKO TALPA 80 L HIDRAULINIO SIURBLIO VARIKLIO GALIA 1,5 kW AUŠINIMO SKYSČIO SIURBLIO GALIA 40 W MATMENYS 1800 x 1400 x 1800 mm SVORIS 1000 kg Standartinė komplektacija Magnetinis stalas Šlifavimo diskas Šlifavimo disko laikiklis Aušinimo sistema Drožlių separatorius su magnetiniu filtru Halogeninė apšvietimo sistema Techninė dokumentacija CE deklaracija

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Magnetinis plokštumų šlifavimo staklės 200x480 MYS820 – tai pažangus įrenginys, skirtas tiksliam mažų ir vidutinių dydžio metalinių detalių šlifavimui. Kompaktiška konstrukcija ir modernios technologijos užtikrina aukštą apdirbimo tikslumą ir patikimumą pramoninėje aplinkoje. Pagrindiniai magnetinių plokštumų šlifavimo staklių 200x480 MYS820 privalumai Magnetinės plokštumų šlifavimo staklės 200x480 MYS820 – idealus sprendimas pramonės įmonėms, kurioms reikalingas tikslus apdirbimas, pasižymintis kompaktiškumu. Sukurtos profesionalams, jos apjungia pažangias technologijas, tokias kaip automatinis judėjimas dviem ašimis ir tikslūs kreipiamieji, su tvirta konstrukcija, užtikrinančia patikimumą ir efektyvumą. Kompaktiški matmenys (1680x1140x1800 mm) ir 800 kg svoris leidžia naudoti jas mažesnėse dirbtuvėse ir įmonėse, kuriose ribotas plotas. Pagrindiniai privalumai: Aukštas šlifavimo tikslumas: tikslūs kreipiamieji ir automatinis judėjimas leidžia pasiekti iki 0,01 mm tikslumą vertikaliojoje ašyje, užtikrinant puikų paviršiaus apdailą. Kompaktiškas darbinis paviršius: 400x200 mm stalas idealiai tinka mažų ir vidutinių detalių apdirbimui, padidinant įvairių užduočių vykdymo galimybes. Sklandus automatinis judėjimas: dviejų ašių judėjimo sistema užtikrina tikslius judesius iki 530 mm išilginiu ir 220 mm skersiniu kryptimi, garantuodama efektyvų apdirbimą. Stabilumas ir patvarumas: masyvi 800 kg konstrukcija sumažina vibraciją, užtikrindama stabilumą intensyvaus darbo metu. Lengva priežiūra: centrinė kreipiamųjų tepimas sumažina rankinio priežiūros poreikį, pailgindama mašinos tarnavimo laiką. Paruoštas darbui: įrengtas skaitmeninis ekranas ir visiškai paruoštas nedelsiant pradėti gamybą, sumažinant prastovos laiką. Staklių konstrukcija ir technologija Csdpfxjycr R Se Ag Ierg Tvirtas dizainas ir tikslūs komponentai Magnetinės plokštumų šlifavimo staklės 200x480 MYS820 pasižymi masyvia 800 kg konstrukcija, kuri užtikrina stabilumą apdirbimo metu. Termiškai apdorotos ir šlifuotos linijinės kreipiamieji sumažina vibraciją, garantuodamos sklandų stalo judėjimą ir aukštą paviršiaus apdailos kokybę. 1,1 kW varikliu varomas velenas su 200x19x32 mm šlifavimo disku leidžia efektyviai apdirbti įvairias medžiagas. Pažangi judėjimo sistema Staklės turi automatinį judėjimą dviem ašimis, didžiausias išilginis judėjimo atstumas yra 530 mm, o skersinis – 220 mm. Tikslus skersinis judėjimas per vieną ašies sukimąsi yra 2,5 mm, o vertikalus – 1,25 mm, todėl galima tiksliai pritaikyti apdirbimo parametrus prie konkrečių reikalavimų. Techninės specifikacijos STALO MATMENYS 400x200 mm MAKSIMALUS IŠILGINIS JUDEJIMO ATMESNIS 530 mm MAKSIMALUS SKERSINIS JUDEJIMO ATMESNIS 220 mm VELENO/STALO ATSTUMAS 490 mm ŠLIFAVIMO DISKAS 200 x 19 x 32 mm RANKINIS SKERSINIS JUDEJMAS 2,5 mm/aps. RANKINIS VERTIKALUS JUDEJMAS 1,25 mm/aps. VELENO SUKIMŲ SKAIČIUS 2850 aps./min. VARIKLIO GALIA 1,1 kW MAŠINOS MATMENYS 1680 x 1140 x 1800 mm Svoris 800 kg Standartinė komplektacija Magnetinis stalas Skaitmeninis ekranas Šlifavimo diskas Šlifavimo disko laikiklis Aušinimo sistema Halogeninis apšvietimo įrenginys Techninė dokumentacija CE deklaracija

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Kamerinis smėliavimo įrenginys KDP350TOP yra pažangus pramoninis įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir paruošimui. Dėl didelės 350 litrų talpos darbo kameros ir viršaus atidarymo, šis modelis užtikrina patogumą ir galimybę smėliauti didelius gaminius. Integruotas cikloninis oro nusiurbimo įrenginys DC15 užtikrina švarų darbo aplinką. Tai patikima kamera, skirta ratlankių, mašinų dalių, variklių dalių ir daugelio kitų plieno ar aliuminio komponentų smėliavimui. Pagrindiniai KDP350TOP smėliavimo įrenginio privalumai: Didelė darbo kamera – 350 litrų talpa, skirta darbui su dideliais objektais. Viršaus atidarymas – palengvina gaminių pakrovimą ir iškrovimą. Cikloninis oro nusiurbimo įrenginys DC15 – efektyvus dulkių, susidarančių darbo metu, pašalinimas. Cedpfx Aom Ncb Eeg Iorg Švarus darbas – durys su perimetrinėmis sandarinimo gumomis ir nusiurbimo jungtimis (skersmuo 63 ir 90 mm). Smėliavimo pistoletas – su 8 keraminėmis antgaliais, užtikrinančiais tikslų apdorojimą. Apšvietimas – 12 V fluorescencinė lempa, maitinama nuo 230 V, pagerina matomumą darbo metu. Pirštinės, integruotos į kamerą – atsparios dilimui, užtikrina saugumą ir ergonomiką. Pakeičiamos apsauginės plėvelės ant stiklo – užtikrina švarų ir nedistribuojamą matomumą. Aukštas suderinamumas su abrazyvinėmis medžiagomis – kvarco smėlis, stiklo rutuliukai, smėliasmenys, plastikai. Naudojimas Kamerinis smėliavimo įrenginys KDP350TOP idealiai tinka visoms sritims, kuriose reikalingas tikslus paviršių apdorojimas. Puikiai tinka: smėliavimui aliumininiams ir plieniniams ratlankiams (iki 20 colių), ruošimui prieš dažymą arba suvirinimą, korozijos, dažų, lakų ir technologinių nuosėdų pašalinimui, automobilių, variklių ir pramoninių dalių restauravimui. Oro nusiurbimo sistema – cikloninis oro nusiurbimo įrenginys DC15 Komplekte yra DC15 oro nusiurbimo įrenginys, kuris kartu su oro nusiurbimo jungtimis efektyviai pašalina smėliavimo metu susidarančias priemaišas. Dėl cikloninio veikimo, filtras ilgai išlaiko savo efektyvumą, o darbo sritis išlieka švari. Šis sprendimas žymiai pagerina operatoriaus darbo komfortą ir saugumą, ypač dirbant ilgą laiką. Standartinė komplektacija Cikloninis oro nusiurbimo įrenginys DC15 su filtru Jungiamoji žarna 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas) su jungikliu 2 gumos pirštinės, integruotos į kamerą Smėliavimo pistoletas su 8 keraminiais antgaliais 4 vnt. apsauginių plėvelių ant stiklo Priekinės durys su perimetrinėmis gumos sandarinimo gumomis 2 oro nusiurbimo jungtys (skersmuo 63 mm ir 90 mm) Naudojimo instrukcija lenkų kalba Techniniai KDP350TOP smėliavimo įrenginio parametrai DARBINĖ TALPA 330 L (0,33 m3) DARBINIS SLĖGIS 4 – 8 bar ORO SĄNAUDOS 400 – 700 l/min ORO JUNGTIS Greitosios jungties 1/4" STIKLO PLOTAS 580 x 270 mm NUOSIURBIMO JUNGTIS skersmuo 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS (P x G x A) 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK WL2000 3-in-1 lazerinis suvirinimo aparatas yra pažangus pramoninis įrenginys, kuriame naudojama šviesolaidinė technologija, skirta tiksliam suvirinimui, pjovimui ir valymui. Dėl kompaktiškos konstrukcijos ir integruotų valdymo sistemų, šis įrenginys yra idealus sprendimas gamybos įmonėms, kurioms reikalingas didelis našumas, pastovumas ir mažas šiluminis poveikis medžiagai. Pagrindiniai privalumai: * Efektyvi vandens aušinimo sistema – užtikrina stabilią darbinę temperatūrą ir prailgina komponentų tarnavimo laiką. * Ergonomiška suvirinimo galvutė – reguliuojamas taško dydis 0–5 mm, keičiami antgaliai, 7 m ilgio šviesolaidis, pilna mobilumo galimybė. * Automatinis vielos padavimo įrenginys – sinchronizuotas su suvirinimo aparato programine įranga, užtikrina nepertraukiamą procesą. * Galimybė dirbti su viela arba be vielos – suteikia lankstumo renkantis metodą. * Tinka dirbti su plono sienelių storio medžiagomis – pavyzdžiui, nerūdijančiuoju plienu, kurio storis nuo 0,5 mm. * Aukštas suvirinimo siūlių kokybės pastovumas – patvarūs, estetiški ir nereikalauja papildomo apdorojimo. * Neprivaloma lazerinio valymo funkcija – plečia įrenginio funkcionalumą. * Greitesnis suvirinimas – net 3–10 kartų greičiau, palyginti su tradiciniais metodais. * Mažas netiesioginis spinduliavimas – pakanka naudoti tinkamus apsauginius akinius. Konstrukcija ir technologija Rankinis lazerinis suvirinimo aparatas WL2000 yra aprūpintas 2000 W galios lazerio šaltiniu, vandens aušinimo sistema ir modernia suvirinimo galvute. Valdymo sistema leidžia patogiai perjungti tarp suvirinimo, pjovimo ir valymo funkcijų. Konstrukcija leidžia dirbti sunkiai prieinamose vietose, o keičiami antgaliai leidžia dirbti įvairiais kampais. Tikslumas ir našumas Dėl susitelkusių spindulių ir minimalaus šiluminio poveikio, CORMAK lazerinis suvirinimo aparatas leidžia atlikti tikslius ir patvarius suvirinimus be deformacijos rizikos. Suvirinimo gylis ir darbinis greitis daro jį idealia priemone pramoniniams įrenginiams, kur svarbi kokybė, greitis ir pastovumas. Pritaikymas * Nerūdijančiojo plieno, juodo plieno, cinkuoto plieno, aliuminio ir žalvario apdirbimas. * Pramoninės įmonės, metalo apdirbimo dirbtuvės, gamybos linijos. * Tikslaus lengvų ir plono sienelių konstrukcijų suvirinimas. * Dangų pašalinimas ir metalinių paviršių valymas. Standartinė komplektacija * Lazerinis suvirinimo aparatas su integruota vandens aušinimo sistema. * Suvirinimo pistoletas su reguliuojamu židinio nuotoliu ir priedų rinkiniu. * MaxPhotonics šaltinis. * Automatinis vielos padavimo įrenginys. * Visas laidų komplektas. * Pradinis antgalių ir apsauginių stikliukų rinkinys. Papildoma įranga * Optinis rinkinys lazeriniam valymui – 1500 PLN (be PVM). Instrukcinės medžiagos ir palaikymas CORMAK teikia instrukcinius vaizdo įrašus savo „YouTube“ kanale, kurie palengvina įrenginio paleidimą ir valdymą. Tai svarbus operatorių palaikymas, ypač pirmosiomis naudojimo dienomis. Techniniai parametrai * Maksimali galia: 2000 W. * Lazerio bangos ilgis: 1080 nm. * Suvirinimo gylis (nerūdijantis plienas, 1 m/min): 4,60 mm. * Suvirinimo gylis (juodas plienas, 1 m/min): 3,60 mm. * Suvirinimo gylis (aliuminis, 1 m/min): 4,10 mm. * Suvirinimo gylis (žalvaris, 1 m/min): 4,10 mm. * Suvirinimo greitis: 0–120 mm/s. * Automatinis vielos padavimo įrenginys: Ø 0,8–1,6 mm. Crodpfjizr Rlox Ag Ijg * Maksimali galios sąnaudos: ≤6,05 kW. * Aušinimo sistema: vandens. * Darbinė įtamp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Dyzelinis kompresorius CORMAK 10 bar – tai modernus, visiškai autonomiškas suspausto oro šaltinis, sukurtas profesionalams, kuriems reikia maksimalaus našumo ir mobilumo – visur, kur nėra nuolatinio elektros tinklo. Šiame įrenginyje suderintos pažangios inžinerinės technologijos, europietiška gamybos kokybė ir novatoriški konstrukciniai sprendimai, garantuojantys patikimą veikimą net sunkiausiomis darbo sąlygomis. SVARBIAUSIOS PRIEMONĖS IR FUNKCIONALUMAS Darbinis slėgis 10 bar: optimalūs slėgio parametrai užtikrina stabilų maitinimą įvairiems pneumatiniams įrankiams, statybų mašinoms, smėliavimo įrangai ir gręžimo įrenginiams. Pilna mobilumas ant ratų: tvirta važiuoklė, montuojama ant patvarių ratų, užtikrina lengvą transportavimą ir patogų kompresoriaus perkėlimą tiesiogiai į darbo vietą. Trečiasis manevrinis ratas ant vilkimo atkabos: papildomas, pasukamas ratas, esantis ant vilkimo atkabos, žymiai palengvina tikslų kompresoriaus išdėstymą ir manevravimą statybos aikštelėje arba siauroje darbo erdvėje. Keturi nepriklausomi lygiavimo atraminiai taškai: leidžia idealiai išlyginti mašiną net nelygiame, sunkiame statybos plote. Atidaromi korpuso dangčiai su dujiniais-aliejiniais amortizatoriais: užtikrina greitą ir platų priėjimą prie visų aptarnavimo komponentų, todėl patogu atlikti techninę priežiūrą ir periodinius patikrinimus. Integruotas stabdys: padidina saugumą transportuojant ir stovint įrenginį ant nuolydžių. TECHNOLOGIJA IR NAŠUMAS CORMAK firmos dyzeliniai kompresoriai yra projektuojami naudojant aukščiausios kokybės komponentus, o tai lemia ilgą tarnavimo laiką ir mažas eksploatavimo išlaidas: Efektyvus sraigtinis modulis: kompresoriaus „širdis“ užtikrina didelį našumą, nuolatinį veikimą ir atsparumą intensyviam naudojimui pramoninėmis sąlygomis. Triukšmą slopinantis ir patvarus korpusas: tvirta konstrukcija su triukšmo izoliacinėmis plokštėmis veiksmingai sumažina triukšmo lygį, padidindama operatoriaus ir aplinkos komfortą. Pažangi aušinimo sistema: specialiai sukurta aušinimo sistema, kartu su efektyviais komponentais, užtikrina optimalias šilumines sąlygas net esant didelei apkrovai ir aukštai aplinkos temperatūrai. Intuityvus valdymas: elektroninis valdymo skydelis leidžia visiškai stebėti svarbius darbo parametrus (pvz., slėgį ir temperatūrą) ir palengvina diagnostiką bei techninės priežiūros planavimą. PASKIRTIS Statybos ir kelių tiesimo darbai: maitinti pneumatinius plaktukus, grąžtus, adatinius filtravimo įrenginius ir įrenginius, skirtus tinkavimui ir purškiamajai dažymui. Techninė priežiūra ir darbai lauke: nepakeičiamas suspausto oro šaltinis visur, kur nėra 400 V maitinimo. Sunkioji ir montavimo pramonė: greita parama gamybos ir montavimo procesams vietoje. Techniniai parametrai: Galia 42,4 kW Našumas 5100 l/min Darbinis slėgis 10 bar Variklio perdavimas tiesioginis Cjdpfjzxzchjx Ag Iorg Kompresoriaus aušinimo sistema oras/alyva Alyvos talpa 45 l Oro išleidimo vožtuvas 3 vnt. Akumuliatorius 12V – 790A- 115Ah Kuro bako talpa 44 l DIZELINIS VARIKLIS Sistema 4 taktų Darbinis tūris 2615 cm³ Cilindrų skaičius 4 Nominali galia prie 2000 aps./min. 42,4 kW Aušinimo sistema oras Tepimo sistema alyva Tepimo sistemos talpa 10,2 l

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK 400 metal lathes are a newly improved version of the popular metalworking lathes. Among other upgrades, the tool post guard, spindle bearing system, and new digital readout have been enhanced. These machines are suitable for production plants, workshops, and tool rooms. They are ideal for both single-piece and small batch production. NEW, IMPROVED MODEL!!! high-quality, reinforced spindle bearing system new guard system compliant with CE standards latest model 2-axis digital readout reinforced and modernized lathe base with tool drawers and pull-out chip tray Machine Features REINFORCED, RIBBED BEDWAY ENSURES MAXIMUM VIBRATION REDUCTION; ADDITIONALLY, THE BEDWAY IS PRECISION-GROUND AND HARDENED 2-AXIS DIGITAL READOUT AS STANDARD OPTIMAL WORK RESULTS ENSURED BY LARGE SPINDLE BORE OF 52 mm SUITABLE BEDWAY WIDTH PROVIDES STABLE AND PRECISE OPERATING CONDITIONS LATHE EQUIPPED WITH HIGH-QUALITY, REINFORCED SPINDLE BEARING SYSTEM EFFICIENT MACHINING THANKS TO TWO AUTOMATIC FEEDS AND EQUIPMENT WITH LEADSCREW AND FEED ROD HARDENED GEARS IN SPINDLE GEARBOX ADJUSTABLE OVERLOAD CLUTCH ON LEADSCREW THREAD CUTTING ACROSS FULL RANGE WITHOUT NEED TO CHANGE GEARS IN THE QUICK-CHANGE GEARBOX FEED SELECTOR LOCK: BY LEADSCREW OR FEED ROD REMOVABLE GAP ALLOWS MACHINING OF OVERSIZED DIAMETER COMPONENTS PULL-OUT CHIP TRAY AND TOOL DRAWERS FOR MORE EFFECTIVE AND EFFICIENT WORK Technical Data MAX. SWING OVER BED 400 mm MAX. SWING OVER CROSS SLIDE 250 mm MAX. SWING IN GAP 520 mm TURNING LENGTH BETWEEN CENTRES 1000 mm BEDWAY WIDTH 218 mm SPINDLE NOSE CAMLOCK D5 SPINDLE TAPER MT6 SPINDLE BORE 52 mm SPINDLE SPEED RANGE 65–1810 rpm Cedpfxeiz Tczs Ag Ierg NUMBER OF SPINDLE SPEEDS 16 steps LONGITUDINAL FEED RANGE (40) 0.053–1.291 mm/rev CROSS FEED RANGE (40) 0.011–0.276 mm/rev MAX. TOOL SIZE 25 x 25 mm METRIC THREADS 0.4–7 mm IMPERIAL THREADS 4–60 T.P.I. MODULE THREADS (22) 0.4–3 mm DIAMETRICAL PITCH (D.P.) THREADS (28) 8–84 D.P. TAILSTOCK SLEEVE DIAMETER 50 mm TAILSTOCK SLEEVE TRAVEL 110 mm TAILSTOCK SLEEVE TAPER MT4 MOTOR POWER 2.2 kW COOLANT PUMP POWER 0.1 kW WEIGHT 640 kg DIMENSIONS 2000 x 820 x 1650 mm Standard Equipment 2-axis digital readout (DRO) fixed steady rest travelling steady rest 200 mm 3-jaw chuck 200 mm 4-jaw chuck 280 mm faceplate 2 x MT4 dead centre MT6/MT4 reducing sleeve keys For more information, please visit our website.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK S440R – metalo pjovimo staklė su juostiniu disku Profesionali, pusiau automatinė CORMAK S440R metalo pjovimo staklė su juostiniu disku yra pramoninės klasės įrenginys, skirtas tiksliam ir pakartojamam vamzdžių, profilių ir masyvių elementų pjovimui. Didelė galia, tvirta konstrukcija ir visiškai automatizuotas darbo ciklas užtikrina patikimumą net ir esant dideliams apkrovoms serijinėje gamyboje. Pagrindiniai privalumai Pusiau automatinis darbo ciklas – hidraulinis valdymas veržliams ir rankenos judesiui Didelė 4,4 kW variklio galia leidžia pjauti sunkiai apdirbamus materialus Tvirtas rankenos rėmas, pagamintas iš ketaus, sumažina vibraciją ir užtikrina tikslų pjovimą Sklandus juostos greičio reguliavimas – diapazonas 20–90 m/min (dažnio keitiklis) Rankenos pasukimas leidžia atlikti pjovimą 60° kampu į kairę ir 60° kampu į dešinę Išskirtinė ergonomika – atskiras valdymo pultas su LCD ekranu ir aiškiais valdikliais Konstrukcija ir technologija CORMAK S440R modelis yra pagrįstas stabilia konstrukcija ir rankena, pagaminta iš ketaus, o tai sumažina vibraciją ir pagerina pjovimo kokybę. Aukštos klasės juostos pavara, valdoma dažnio keitiklio, leidžia pritaikyti greitį pagal apdirbamo materialo tipą. Naudojama 34 mm pločio pjovimo juosta veikia su volframo lydinio kreiptuvų sistema, o tai užtikrina patvarumą ir tikslumą. Tikslumas ir našumas Pjovimo ciklas atliekamas automatiškai: medžiaga tvirtinama, juosta įjungiama, rankena kontroliuojamai nuleidžiama, sustabdoma po pjovimo ir grįžtama į pradinę padėtį. Toks sprendimas žymiai sutrumpina operacijos laiką ir sumažina klaidas, atsirandančias dėl rankinio valdymo. Kampo nuskaitymo sistema ir rankenos padėties atminties funkcija padeda tiksliai pakartoti serijinį pjovimą. Paskirtis Staklė skirta konstrukcinėms, įrankių ir nerūdijančioms metalams pjovti. Idealiai tinka vamzdžiams, plieno profiliams, strypams ir profiliams pjovti metalo dirbtuvėse, gamyklos cechuose ir įrankių dirbtuvėse. Puikiai tinka serijinei ir pavieniai gamybai. Standartinė komplektacija PLC valdiklis Darbas pusiau automatiniu režimu Valdymo konsolė su LCD ekranu Hidraulinis valdymas veržliams ir rankenai (aukštyn/žemyn) Rankenos padėties atmintis Skaitmeninis pjovimo kampo rodmuo Rankenos pasukimas: 60°L – 45°L – 0° – 45°P – 60°P Varoma šlavimo šepetys Uždaros sistemos aušinimo sistema Bimetalinė pjovimo juosta Techninė dokumentacija + CE atitikties deklaracija Techniniai parametrai CORMAK S440R – metalo pjovimo staklė su juostiniu disku Mažiausias pjovimo skersmuo ø5 mm Mažiausias medžiagos ilgis veržliuose 30 mm Atstumas nuo veržlių pagrindo iki grindų 780 mm Pjovimo juostos matmenys 5200 × 34 × 1,1 mm Cjdpei Dx R Nefx Ag Ierg Bendroji galia 4,4 kW Juostos greitis 20/90 m·min-1 Matmenys (ilgis × plotis × aukštis) 2500 × 1900 × 1450 mm Svoris 1100 kg Ar jums reikia patikimos, pusiau automatinės metalo pjovimo staklės? Pasirinkite CORMAK S440R modelį ir rinkitės našumą, tikslumą ir profesionalumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS1400 – tai mobilus suvirinimo dūmų ištrauktuvas, skirtas veiksmingai pašalinti dūmus ir išmetamąsias dujas tiesiogiai šaltinyje. Šiame įrenginyje didelis oro srautas derinama su dideliu traukos pajėgumu, o dėl izoliuoto ventiliatoriaus skyriaus jis veikia labai tyliai. Taip pat svarbus integruotas pneumatinis filtro valymo sistema, reguliuojamas oro srautas ties įsiurbimo anga ir tvirta, pramoninė konstrukcija. Sveikesnė ir saugesnė darbo aplinka Suvirinimo dūmai – tai ne tik nemalonus kvapas ir prastesnis matomumas. Tai, pirmiausia, labai smulkių dalelių ir junginių mišinys, kuris uždarose patalpose gali greitai pabloginti darbo sąlygas. OS1400 buvo sukurtas tam, kad dūmus ir išmetamąsias dujas pašalintų tiesiogiai jų susidarymo vietoje, dar prieš jas išplitus darbo vietoje ir visoje patalpoje. Dėl to operatorius dirba švaresnėje aplinkoje, o įmonėje lengviau palaikyti darbo saugos standartus ir tvarką darbo vietose. Aukštas našumas sudėtingomis sąlygomis Pagrindinis OS1400 privalumas yra didelis traukos pajėgumas, derinamas su dideliu oro srautu (m³/val.). Praktikoje tai reiškia stabilų ir veiksmingą teršalų išsiurbimą net ir tada, kai darbas yra intensyvus, o dūmų – daug (pvz., esant nuolatiniam suvirinimui, jungiant stambesnius elementus, ilgesniems lydymams). Didelis našumas padeda sumažinti dūmų išplitimą aplink darbo zoną ir pagerina matomumą, o tai tiesiogiai lemia darbo kokybę ir suvirintojo komfortą. Tylus darbas – didesnis komfortas darbo vietoje Svarbią reikšmę kasdieniniam naudojimui turi ir aukštas įrenginio triukšmo lygis. OS1400 yra su izoliuotu ventiliatoriaus skyriumi, kuris sumažina triukšmą ir leidžia įrenginiui veikti arti suvirinimo vietos. Tai ypač svarbu dirbtuvėse ir cechuose, kuriuose vienu metu dirba keli operatoriai, o kiekvienas papildomas triukšmas turi reikšmę. Tylesnis darbas palengvina komunikaciją darbo vietoje, pagerina operatoriaus koncentraciją ir iš tikrųjų padidina visos pamainos komfortą. CORMAK OS1400 taip pat skirta patogiam valdymui ir stabiliam našumui. Todėl buvo naudojama automatinė pneumatinė filtro valymo sistema. Praktikoje tai reiškia, kad filtras reguliariai valomas nuo susikaupusių teršalų be reikalo dažnai atliekant rankinius įrenginio nustatymus. Rezultatas – dvejopas: pirma, ištrauktuvas išlaiko pastovų našumą, antra, sumažinamos techninės priežiūros pertraukos ir eksploatavimo išlaidos. Gamybos aplinkoje tai turi didelę reikšmę, nes kiekviena nenumatyta pertrauka ir traukos pajėgumo sumažėjimas veikia darbo ritmą ir darbo vietos sąlygų kokybę. Reguliuojamas traukos pajėgumas, pritaikytas darbui Papildomas privalumas – galimybė reguliuoti dūmų ir išmetamųjų dujų srautą ties įsiurbimo anga. Tai yra sprendimas, leidžiantis pritaikyti traukos pajėgumą prie realių poreikių: jis bus kitoks esant trumpiems taškinėms suvirinimo darbams, kitoks – esant ilgam nuolatiniam suvirinimui, o dar kitoks – atliekant šlifavimo darbus. Reguliavimas ties įsiurbimo anga leidžia greitai nustatyti reikiamus parametrus, atsižvelgiant į operatoriaus poreikius, be ilgo konfigūracijos keitimo. Tvirta konstrukcija ir mobilumas OS1400 – tai įranga, skirta kasdieniam naudojimui, todėl didelis dėmesys buvo skiriamas aukštam gamybos kokybei. Tvirta konstrukcija puikiai tinka dirbtuvių ir pramoninėse sąlygose – ten, kur įrenginiai yra perkeliamos, dirba daugelį valandų per dieną ir turi atlaikyti intensyvų naudojimą. Csdpfx Aoznt Iheg Ierg Techniniai parametrai Tipas Oro srautas (m³/val.) Slėgis (Pa) Filtro efektyvumas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS2400 is a mobile welding fume extractor designed for the effective removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines high suction power with a large airflow, and thanks to a sound-insulated fan chamber, operates with minimal noise. Additional advantages include an integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the suction nozzle, and robust, industrial-grade construction. Cedpfjyguclsx Ag Iorg Automatic Filter Cleaning – Consistent Performance CORMAK OS2400 prioritizes user convenience and stable performance over time. That’s why it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly pulsed to remove accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. This delivers a dual benefit: first, the extractor maintains a constant performance level; second, you reduce maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is vital, as any unplanned downtime or loss of suction affects workflow and workplace conditions. Adjustable Extraction Power Adapted to Operation Another advantage is the ability to adjust the smoke and fume flow at the suction nozzle. This feature allows you to match the extraction strength to actual requirements: different for short spot welds, continuous welding, or grinding operations. Adjustment at the nozzle provides quick, operator-specific settings without time-consuming configuration changes. This makes it easier to balance extraction efficiency and operator comfort (e.g., for smaller parts, where excessive suction could hinder manipulation). Durable Construction and Mobility The OS2400 is built for daily industrial use, with a strong emphasis on build quality. The solid construction excels in workshop and industrial settings—where devices are relocated, run for extended periods, and must withstand heavy-duty usage. Mobility makes it easy to use the extractor at different workstations without investing in a full-scale central installation. This is a practical solution both for businesses with a few workstations and those that frequently rearrange their workshop layout or handle diverse projects. Wide Range of Applications In practice, the OS2400 is suitable wherever air pollution is generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other processes producing dust and fumes. Its purpose is to improve working conditions by reducing contaminant levels in the operator’s breathing zone. This enhances workforce health, comfort, and demonstrates the company’s commitment to a modern and safe workplace. Technical Specifications Type Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 *Please note: The set does not include a power cable or plug due to the varied connection infrastructure and client requirements.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS3500 is a mobile welding fume extractor designed for efficient removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines strong suction power with high airflow, and thanks to its sound-insulated fan chamber, it operates quietly and smoothly. Additional advantages include the integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the extraction inlet, and robust, industrial-grade construction. Automatic filter cleaning – consistent performance The CORMAK OS3500 also emphasizes user convenience and stable performance over time. For this reason, it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly 'pulsed' clean of accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. The benefits are twofold: firstly, the extractor maintains a consistent level of efficiency; secondly, you reduce maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is highly significant, as unplanned downtime or loss of suction directly impact workflow and workplace conditions. Adjustable extraction power matched to operations Another advantage is the ability to adjust fume and exhaust flow at the extraction inlet. This feature allows you to tailor extraction power to actual needs—less for short spot welds, more for continuous long welding, or for grinding operations. Adjustment directly at the extraction point enables quick, operator-friendly settings without time-consuming configuration changes. This makes it easier to maintain a balance between effective extraction and work comfort (for example, when working with small details where excessive suction could hinder manipulation). Robust design and mobility The OS3500 is built for daily use, so high-quality workmanship is a priority. The solid construction ensures reliable operation in workshop and industrial settings—where equipment is frequently moved, works long hours, and must endure intensive operation. Mobility allows the extractor to be easily used across various workstations without the need for a fixed installation throughout the facility. This practical solution is ideal for companies with several workstations, as well as those that often change workflows or handle varied projects. Wide range of applications In practice, the OS3500 is suitable wherever air contaminants are generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other dust- and fume-generating processes. Its primary function is to improve working conditions by reducing airborne contaminants in the operator's breathing zone. This solution benefits team health, work comfort, and positively influences the perception of your facility as a modern and safe workplace. Technical specifications Type Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 *The set does not include a power cable or plug, as connection infrastructure and customer requirements may vary. Codpsygt Utofx Ag Ierg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „BENDMASTER 70“ – vamzdžių ir profilių lenkimo staklės, skirtos pramoniniam naudojimui. Tai be mandrilo staklės, skirtos tiksliam plieninių vamzdžių, kvadratinių profilių ir didesnio skersmens medžiagų lenkimui. Dėl tvirtos konstrukcijos, automatizuotos lenkimo kampo matavimo sistemos ir didelės variklio galios, šis įrenginys užtikrina pastovius rezultatus, našumą ir patikimumą, net ir intensyviai naudojant gamybos aplinkoje. Staklės idealiai tinka sunkiosios pramonės, statybos ir pramoninių įrenginių montavimo darbams. Pagrindiniai privalumai: * Be mandrilo staklės – leidžia lankstyti vamzdžius be mandrilo, o tai supaprastina valdymą ir pagreitina gamybos procesą. * Maksimalus vamzdžio skersmuo 70 × 5 mm – leidžia dirbti su storais plieniniais ir konstrukciniais vamzdžiais. * Pagrindinis 5 kW variklis – garantuoja pakankamą sukimo momentą ir patikimą lenkimą net ir sunkiai apdirbamų medžiagų atveju. * Skaitmeninis lenkimo kampo rodymas – realaus laiko kontrolė leidžia tiksliai nustatyti parametrus. Cjdpfx Agovugv Aj Ijrg * Dviejų greičių režimas – 1,2 aps./min. lenkiant ir 2,4 aps./min. grįžtant, padidina darbo ciklo efektyvumą. * Stabili, suvirinta plieninė konstrukcija – atspari deformacijoms ir vibracijai net esant didelei apkrovai. * Matricos 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm skersmens – rinkinyje yra įrankiai, skirti dažniausiai naudojamiems pramoniniams vamzdžiams. Konstrukcija ir technologija: „BENDMASTER 70“ yra be mandrilo ritininių lenkimo staklės su elektrohidrauliniu varikliu, pritaikytos intensyviam naudojimui. 5 kW galios pagrindinis variklis užtikrina stabilų ir saugų didelio skersmens vamzdžių lenkimą. Skaitmeninė lenkimo kampo matavimo sistema, integruota su valdymo pultu, leidžia tiksliai programuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys pasižymi kompaktiška konstrukcija ir galimybė integruoti jį į gamybos linijas. Tiklumas ir našumas: Plieninių vamzdžių lenkimo staklės „BENDMASTER 70“ užtikrina visapusišką lenkimo proceso kontrolę. Matricos sukimosi greitis lenkiant (1,2 aps./min.) užtikrina tikslumą ir saugumą, o greitas grįžimas į pradinę padėtį (2,4 aps./min.) padidina našumą. Lenkimas iki 180° kampo leidžia atlikti visus lankus ir spiralės, taip pat ir didelio skersmens konstrukcinėse medžiagose. Staklės skirtos tiksliam komponentų formavimui, kai negalima leisti nukrypimų. Naudojimas: „BENDMASTER 70“ lenkimo staklės naudojamos įvairiuose pramonės sektoriuose, įskaitant: * plieninių konstrukcijų ir atramų gamybą, * statybų ir montavimo pramonę, * ŠVOK ir šildymo sistemų įrengimą, * turėklų, vartų ir pramoninių tvorų gamybą, * vamzdžių sistemų surinkimo cechus. Standartinė komplektacija: * Skaitmeninė lenkimo kampo matavimo sistema * Matricos vamzdžiams: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Techniniai duomenys: * Maksimalus lenkiamo vamzdžio skersmuo: 70 × 5 mm * Maksimalūs lenkiamo kvadratinio profilio matmenys: 50 × 50 × 2 mm * Maksimalus lenkimo kampas: 180° * Matricos sukimosi greitis lenkiant: 1,2 aps./min. * Matricos sukimosi greitis grįžtant: 2,4 aps./min. * Pagrindinio variklio galia: 5 kW * Išoriniai įrenginio matmenys: 1300 × 700 × 900 mm * Svoris: 680 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, CORMAK DG32MD – tai profesionali spiralinių grąžtų galandimo staklė, skirta intensyviam naudojimui pramoninėmis ir dirbtuvių sąlygomis. Šis įrenginys leidžia tiksliai galandinti HSS ir kobalto grąžtus, kurių skersmuo nuo ø5 iki ø32 mm, todėl jis yra itin universalus įrankis gamybos įmonėms, įrankių dirbtuvėms ir aptarnavimo centrams. Dėl našaus variklio, CBN šlifavimo diskų ir papildomos angos grąžto briaunai galandinti, DG32MD modelis ne tik užtikrina tikslumą, bet ir leidžia visiškai atkurti metalo pjovimo įrankius. Pagrindiniai privalumai: * Platus grąžtų skersmens diapazonas: nuo ø5 iki ø32 mm – idealiai tinka mažesniems ir didesniems metalo pjovimo įrankiams. * Reguliuojamas galo kampas: 90°–135°, leidžiantis galandinti daugumą spiralinių grąžtų tipų. * Dviejų tvirtinimo įtaisų (ER20 ir ER40) sistema – užtikrina tvirtą grąžtų fiksavimą visame skersmens diapazone. * CBN šlifavimo diskai – skirti greitpjovinės plieno galandimui, pasižymintys dideliu patvarumu ir tikslumu. * Stabili ir kompaktiška konstrukcija, sveriantis 32 kg – užtikrina tikslumą ir mažina vibraciją darbo metu. * Pilnas komplektas su įmovėmis, tvirtinimo įtaisais ir įrankiais – paruoštas naudoti be papildomų pirkinių. Konstrukcija ir technologija: CORMAK DG32MD modelis buvo sukurtas atsižvelgiant į intensyvų naudojimą ir ilgaamžiškumą. Staklės turi tvirtą korpusą, atsparų vibracijai, ir 250 W galios variklį, veikiantį 4400 aps./min. greičiu, kuris užtikrina sklandų darbą net galandant didesnio skersmens grąžtus. Greito tvirtinimo įtaisų ER20 ir ER40 sistema leidžia lengvai perjungti skirtingus skersmens diapazonus, o tikslus įrankio valdymo mechanizmas sumažina operatoriaus klaidų riziką. Tikslumas ir našumas: Aukšta naudojamų komponentų kokybė užtikrina, kad CORMAK DG32MD grąžtų galandimo staklės garantuos pakartojamumą ir tikslumą net serijiniam darbui. Naudojimo sritis: CORMAK DG32MD modelis naudojamas: * įrankių dirbtuvėse ir gamybos įmonėse, kuriose reikalingas greitas grąžtų atnaujinimas; * remonto ir priežiūros dirbtuvėse; * aptarnavimo centruose; * techniniuose ir mokymo centruose, kuriuose reikalingas didelis tikslumas ir pakartojamumas. Standartinė komplektacija: * 2 CBN šlifavimo diskai – greitpjovinės plieno grąžtams * 12 ER20 įmovių: ø5 – ø14 mm * 18 ER40 įmovių: ø15 – ø32 mm * 1 ER20 tvirtinimo įtaisas * 1 ER40 tvirtinimo įtaisas Techniniai duomenys: * Grąžtų skersmens diapazonas: ø5 – 32 mm * Galo kampas: 90° – 135° * Galia: 250 W / 230 V * Variklio greitis: 4400 aps./min. * Svoris: apie 32 kg * Matmenys: 400 x 260 x 300 mm Crjdsvu Ac Eepfx Ag Ijg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „WP600“ trijų žandikačių savaime centruojantis griebtuvas yra tikslus ir itin patvarus įrenginys, skirtas naudoti su suvirinimo padėčių reguliatoriais ir suvirinimo rotaciniais įrenginiais. Dėl pažangios konstrukcijos ir didelio griebtuvo diapazono galima greitai ir tiksliai tvirtinti didelių cilindrinių arba šešiakampių detalių. Jis puikiai tinka profesionaliose gamybos ir dirbtuvių srityse, kur svarbus proceso stabilumas ir pakartojamumas. Pagrindiniai „WP600“ griebtuvo privalumai: Crsdpfx Aozwmtiog Isg * Didelė griebtuvo jėga – iki 1200 kg, užtikrinanti tvirtą ir saugų tvirtinimą net ir labai didelėms detalėms. * Griebtuvo diapazonas 300–600 mm, idealus vamzdžiams ir didelio skersmens komponentams. * 1000 kg talpa – griebtuvas skirtas naudoti su sunkiomis apdirbamomis detalėmis arba detalėmis, kurios suvirinamos rotaciniu būdu. * Savaime centruojantis trijų žandikačių mechanizmas, garantuojantis ašinę detalės padėtį darbinėje padėtyje. * Universalus pritaikymas – vamzdžiams, kvadratiniams, šešiakampiams profiliams ir nereguliarios formos detalėms. Konstrukcija ir technologija „WP600“ modelis yra aprūpintas trimis tvirtais, savaime centruojančiais žandikačiais, pagamintais iš įrankių plieno, pasižyminčio didesniu atsparumu dilimui. Žandikačių sinchronizacija vykdoma naudojant tikslų mechaninį mechanizmą, kuris užtikrina tvirtą ir tikslų tvirtinimą. Centrinė anga, kurios skersmuo yra ⌀360 mm, leidžia tvirtinti ilgus vamzdžius, o tai žymiai padidina panaudojimo galimybes suvirinimo ir surinkimo procesuose. Tikslumas ir našumas „WP600“ griebtuvas sutrumpina detalės paruošimo laiką suvirinimui arba apdirbimui, kartu garantuodamas didelį padėties tikslumą. Pakartojamumas ir tikslumas tvirtinant tiesiogiai veikia atliekamų suvirinimo arba mechaninių operacijų kokybę. Šis sprendimas skirtas įmonėms, kurioms reikalinga efektyvi integracija su suvirinimo rotaciniais įrenginiais ir užtikrinama aukščiausia gamybos kokybė. Pritaikymas „WP600“ griebtuvas puikiai tinka dirbti su suvirinimo rotaciniais įrenginiais, suvirinimo padėčių reguliatoriais. Jis skirtas sunkioms ir didelėms detalėms tvirtinti – nuo vamzdžių ir įvorių, per talpyklas ir rėmus, iki specialių konstrukcijų elementų. Jis naudojamas plieninių konstrukcijų gamybos įmonėse, energetikos pramonėje, talpyklų gamybos pramonėje ir įmonėse, gaminančiose detales, kurios bus suvirinamos aplinkiniu būdu ir tiksliai surenkamos. Techniniai duomenys Modelis WP-600 Maksimali griebtuvo jėga 1200 kg Maksimali apkrova 1000 kg Angos skersmuo ⌀ 360 mm Griebtuvo diapazonas ⌀ 300–600 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, WP500 trijų žandikačių savaime centruojantis laikiklis yra profesionalus tvirtinimo elementas, skirtas naudoti su suvirinimo pozicionieriais ir suvirinimo rotaciniais įrenginiais pramoninėje aplinkoje. Dėl didelio tvirtinimo diapazono ir tvirtos konstrukcijos, jis užtikrina greitą, saugų ir tikslų vamzdžių bei įvairių formų detalių tvirtinimą. Tai idealus sprendimas įmonėms, kurioms reikalinga didelė patikimumas suvirinimo ir apdirbimo procesuose. Pagrindiniai WP500 laikiklio privalumai: * Didelis tvirtinimo diapazonas – laikiklis leidžia tvirtai tvirtinti detales, kurių skersmuo nuo 200 iki 500 mm. * Didelė tvirtinimo jėga – net 800 kg – garantuoja stabilumą net tvirtinant sunkius ir nelygius elementus. * Maksimali apkrova – 600 kg – laikiklis skirtas darbui su dideliais suvirintais arba rotaciniu būdu apdirbamais komponentais. * Savaime centruojantis trijų žandikačių mechanizmas – užtikrina idealų detalės išlygiavimą suvirinimo pozicionieriaus sukimo ašimi. * Universalumas – galima tvirtinti vamzdžius, įmūšes, kvadratinius ir šešiakampius profilius. Konstrukcija ir technologija WP500 laikiklis buvo sukurtas taip, kad atitiktų sunkias pramonines sąlygas. Jame naudojama sustiprinta trijų savaime centruojančių žandikačių mechaninė sistema, kurios judesių sinchronizacija atliekama atsižvelgiant į ašies centrą. Žandikauliai pagaminti iš grūdinto plieno, kuris yra atsparus dilimui, todėl komponentas tarnauja ilgai. ⌀235 mm vidaus skersmuo leidžia detalėms praeiti pro laikiklį, pavyzdžiui, vamzdžiams, o tai padidina pozicionieriaus technologines galimybes. Tikslumas ir našumas WP500 laikiklio mechanizmas leidžia greitai pritvirtinti detalę išlaikant tobulą ašinę padėtį. Tai žymiai sumažina pasirengimo laiką ir pagerina technologinių procesų pakartojamumą. Tvirtinimo stabilumas tiesiogiai veikia suvirinimo siūlės arba detalės apdirbimo kokybę – be poslinkių ir klaidų, kylančių dėl netikslumo tvirtinimo. Crjdpfxjzwmrxo Ag Ieg Pritaikymas WP500 laikiklis naudojamas suvirinimo pozicionieriuose, suvirinimo rotaciniuose įrenginiuose ir kituose suvirinimo rotaciniuose įrenginiuose, naudojamuose serijinei ir vienetinėi gamybai. Ypač rekomenduojamas suvirinti vamzdžius, flanšus, talpyklas, rėmus ir nestandartines detales, kurioms reikalingas tikslus ašinis tvirtinimas. Skirtas sunkiosios, konstrukcinės, energetikos ir talpyklų pramonės įmonėms. Techniniai duomenys Modelis WP-500 Maksimali tvirtinimo jėga 800 kg Maksimali apkrova 600 kg Angos skersmuo ⌀ 235 mm Tvirtinimo diapazonas ⌀ 200–500 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAK slėginis bakas, talpa 500 litrų, darbinis slėgis – 16 barų, yra patikimas sprendimas, skirtas suspausto oro laikymui pramonės įmonėse, dirbtuvėse ir pneumatiniuose įrenginiuose. Tvirti plieniniai konstrukcijų elementai, atitiktis Europos Sąjungos direktyvoms ir UDT sertifikatas paverčia šį baką nepakeičiamu kiekvienos suspausto oro sistemos komponentu. Optimizuotos konstrukcijos ir didelio atsparumo slėgiui dėka šis bakas gali atlikti tiek suspausto oro kaupimo funkciją, tiek stabilizuoti kompresoriaus veikimo parametrus. Pagrindiniai 500 litrų slėginio bako privalumai: * Profesionali slėginė konstrukcija – pagamintas iš aukštos kokybės 5 mm storio plieno, atsparaus slėgiui ir korozijai. * UDT sertifikatas ir CE žymėjimas – atitiktis Europos saugos ir kokybės standartams. * Darbinis slėgis – 16 barų – leidžia eksploatuoti daugumą pneumatinių sistemų, įskaitant ir tas, kurioms keliami didesni reikalavimai. * Didelė talpa – 500 litrų – užtikrina stabilų pneumatinės įrangos tiekimą ir sumažina kompresoriaus įsijungimo dažnumą. * Universalus jungčių sistema – iki 6 jungčių, kurių skersmenys 1.1/4", 2", 1/2", užtikrina lanksčią bako prijungimą prie skirtingų įrenginių. * Aukšta kokybė – patvarus lako sluoksnis bako išorėje. * Universali montavimo padėtis – vertikali konstrukcija leidžia taupyti vietą įmonėje. Konstrukcija ir technologija – tvirta konstrukcija, skirta intensyviam naudojimui. Šis suspausto oro bakas buvo sukurtas taip, kad būtų galima intensyviai naudoti pramoninėje aplinkoje. Korpusas, pagamintas iš konstrukcinio plieno, kurio sienelės storis – 5 mm, garantuoja atsparumą iki 16 barų slėgiui ir ilgaamžiškumą. Visi suvirinimo siūliai yra griežtai tikrinami, o bako paviršius apsaugotas laku, atspariu chemikalams ir atmosferos poveikiui. Bakas yra aprūpintas etikečių plokštele su CE ženklu ir UDT notifikuotojo organo numeriu, patvirtinančiu, kad jis gali būti naudojamas Lenkijos ir Europos rinkose. Komplekte yra visa techninė dokumentacija, pasas ir medžiagų atestatai. Tikslumas ir našumas – stabilus slėgis ir optimalus kompresoriaus veikimas. Dėl didelės 500 litrų talpos bakas veikia kaip oro rezervuaras, stabilizavęs slėgį visoje pneumatinėje sistemoje. Tai leidžia užtikrinti tolygų prietaisų, kuriuos maitina suspaustas oras, veikimą ir reikšmingai pailgina kompresoriaus tarnavimo laiką, sumažinant jo įsijungimų ir išsijungimų skaičių. Vertikali konstrukcija leidžia kompaktiškai montuoti, o tai ypač svarbu įmonėse, kuriose ribota erdvė. Standartinė komplektacija: * Jungtys: 6 vnt. – skersmenys 1.1/4", 2", 1/2" * Etiketės plokštelė su CE ženklu Codpezwmlfjfx Ag Ijrg * UDT notifikuotojo organo numeris * Visa techninė dokumentacija ir slėginis pasas * Išorinis antikorozinis sluoksnis Techniniai duomenys: * Bako talpa (l) 500 * Maksimalus leidžiamas slėgis PS (bar) 16 * Bandymais nustatytas slėgis PT (bar) 22,88 * Maksimali leidžiama temperatūra TSmax. (°C) 50 * Minimali leidžiama temperatūra TSmin. (°C) -20 * Skersmuo (mm) 600 * Aukštis (mm) 2110 * Svoris (kg) 160 * Jungtys: * G1/2" – 2 vnt. * G2" – 2 vnt. * G 1 1/4" – 2 vnt.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 500 L COMPRESSED AIR TANK – HIGH-QUALITY PRESSURE VESSEL FOR COMPRESSED AIR SYSTEMS Key Advantages of the 500 L Pressure Vessel - Professional pressure-rated design – made from high-grade 4 mm thick steel, resistant to both pressure and corrosion. - UDT certification and CE marking – compliant with European safety and quality standards. - Working pressure up to 11 bar – suitable for most pneumatic systems, including those with increased demands. - High capacity – 500 liters – ensures stable supply for pneumatic installations and reduces compressor start-up frequency. - Multi-connection inlet system – 6 ports with diameters of 1.1/4", 2", and 1/2" provide flexible integration with various installations. - Superior finish – durable anti-corrosive coating applied both inside and outside the tank. - Universal installation orientation – vertical construction optimizes space usage within the facility. Construction and Technology – Robust Design for Demanding Applications This compressed air vessel has been engineered for intensive use in industrial environments. The body is manufactured from structural steel with a wall thickness of 4 mm, ensuring resistance to pressures up to 11 bar and guaranteeing long service life. All welds undergo rigorous quality checks, while the tank surfaces are protected with anti-corrosive paint resistant to chemical and environmental factors. The vessel is fitted with a nameplate featuring the CE mark and a UDT notified body number, confirming its approval for use in both Polish and European markets. The set includes complete technical documentation, a pressure vessel passport, and material certificates. Standard Equipment Crodpfx Aoxbzbpog Ijg - Connection ports: 6 pcs – diameters 1.1/4", 2", 1/2" - Nameplate with CE mark - UDT notified body number - Full technical documentation and pressure vessel passport - Internal and external anti-corrosive coating