Cobert Suprema pirkti naudotą (11)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für präzises Gegendruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen sorgt sie für gleichbleibende Füllstände und bewahrt Kohlensäure sowie Produktqualität bei Schaumweinen und Stillweinen. Die Maschinenarchitektur eignet sich ideal für industrielle Verpackungsumgebungen, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit wesentliche Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Abfülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einbau in eine gebrauchte Abfüllanlage sowie für die Nachrüstung in bestehenden Getränke-Produktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Befüllung auf Arbeitsdruck, was einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Abfüllprozess auch bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktintegrität schützt. Die Maschine unterstützt gängige Bedienoberflächen für Einrichtung und Überwachung und folgt bewährten Standards in der Abfülltechnik für sichere und reproduzierbare Abläufe. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und arbeitet optimal im Zusammenspiel mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufbringern und Etikettierern. Sie verarbeitet handelsübliche Flaschengeometrien und -mündungen, wie sie in der Getränkeindustrie vorkommen. Der Betrieb kann sowohl in Linie als auch als eigenständige Füllstation mit eigenem Zu- und Abtransport erfolgen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die 1985 gebaute SUPREMA spiegelt die bewährte Cobert-Qualität wider und ist für einen langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung umfasst in der Regel die Reinigung und Desinfektion der produktberührenden Bauteile, regelmäßige Inspektion der Dichtungen der isobaren Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllstände zur Sicherung gleichbleibender Leistung. Betrieb & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht die schonende Verarbeitung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und CO₂ erhalten bleibt. Bei Stillweinen gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss und präzise Füllstände. Mit 24 Ventilen verbindet die Maschine hohe Leistung mit schonender Produktbehandlung und ist so eine vielseitige Wahl für Weingüter, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation erfolgt nach gängigen Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Untergrund für exakten Maschinenstand, Zugangsmöglichkeiten für Reinigung und Wartung sowie geeignete Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Aktuatoren und Betriebswasser für Reinigungszwecke. Der Einsatz von CO₂ oder anderen technischen Gasen kann für den Gegendruck erforderlich sein. Podpfx Acezcf I Roasgp

Būklė: naudotas, Gebrauchte, überholte isobare Füllmaschine Cobert Exacta bis zu 1.600 Flaschen pro Stunde Einführung zur Füllmaschine Cobert Exacta Die Cobert Exacta Isobarfüller mit 16 Füllventilen und modernen Ausstattungsmerkmalen präsentiert sich als fortschrittliche Lösung im industriellen Abfüllbereich. Technische Spezifikationen Die Cobert Exacta ist mit Füllhähnen ausgestattet, die über Vorentlüftung und Entgasung verfügen und so für präzises und gleichmäßiges Befüllen der Flaschen sorgen. Das pneumatische Hubsystem für den Flaschenauftrieb, kombiniert mit einem Luftwiedergewinnungssystem, garantiert einen effizienten und zuverlässigen Betrieb. Podpfx Acewc Tutoasgp Zusätzlich optimiert eine Vakuumpumpe den Füllprozess und stellt höchste Qualitätsstandards für das Endprodukt sicher. Das externe Spülsystem für die Füllventile trägt außerdem wesentlich zur Sauberkeit und Hygiene der Maschine bei – unerlässlich für eine sichere und den Vorschriften entsprechende Produktion. Leistung und Funktionalität Die Cobert Exacta bietet eine variabel einstellbare Produktionsgeschwindigkeit, die über einen Variator angepasst werden kann, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Eine Auslauf-Photzelle zum Überlaufkontrolle auf dem Transportband gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. Mit einer Produktionskapazität von ca. 1.600 Flaschen pro Stunde zeichnet sich diese Füllmaschine durch hohe Effizienz und Produktivität aus. Hervorzuheben ist zudem, dass sie speziell für das Handling von 0,75-Liter-Flaschen Schaumwein ausgelegt ist, die auf ca. 0 °C vorkonditioniert sind – für maximale Leistung ohne Kompromisse bei der Produktqualität. Zusammenfassend ist der isobare Füller Cobert Exacta die ideale Wahl für Lebensmittel- und Getränkeunternehmen, die höchste Leistung und Zuverlässigkeit im Abfüllprozess suchen. Mit ihren fortschrittlichen Eigenschaften und der soliden Bauweise stellt sie eine strategische Investition zur Optimierung der Produktion und Sicherstellung der Kundenzufriedenheit dar.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Gebrauchte Füllmaschine Cobert Olimpia 1993 Die Cobert Olimpia 16 ist eine gebrauchte Füllmaschine, die 1993 von Cobert hergestellt wurde. Diese vielseitige Maschine ist für das effiziente Abfüllen von Behältern – insbesondere Glasflaschen – mit verschiedenen Produkten wie Alkohol, Schaumwein und Stillwein konzipiert. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und anpassungsfähigen Funktionen hat sie sich in der Branche bewährt. Hauptmerkmale und technische Daten Das Modell Olimpia 16 verfügt über 16 Füllventile, die das gleichzeitige Abfüllen mehrerer Flaschen ermöglichen. Sie arbeitet mit leichtem Unterdruck in der Glocke für eine präzise und kontrollierte Befüllung. Die Maschine besitzt eine höhenverstellbare Glocke zur Aufnahme verschiedener Flaschengrößen. Ein besonderes Merkmal der Olimpia 16 ist das Zahnstangen-Antriebssystem zur exakten Einstellung der Füllstände an den Füllventilen. Diese Konstruktion erlaubt eine präzise Feinjustierung und sorgt für gleichbleibende Abfüllergebnisse. Die Flaschenheber arbeiten mit mechanischen Federmechanismen und gewährleisten so eine zuverlässige und effiziente Positionierung der Flaschen. Das komplette Maschinenuntergestell ist mit Edelstahl verkleidet, was einen robusten Schutz bietet. Diese Ummantelung erleichtert auch Reinigung und Wartung deutlich. Integrierte Sicherheitsvorrichtungen stellen einen sicheren Betrieb für das Bedienpersonal sicher. Effizienter Abfüllprozess mit variablen Einstellungen Die Olimpia 16 bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit zur flexiblen Anpassung an Ihren Produktionsbedarf. Mit einer Leistung von ca. 3.000 Flaschen pro Stunde (BPH) eignet sich diese Maschine ideal für mittlere bis hohe Produktionsvolumen. Der Rechtslauf der Maschine sorgt für einen reibungslosen und effizienten Füllprozess. Pgodpfx Acovgugmeaop Die Füllmengen sind über die Zahnstangenverstellung an den Düsen exakt und konstant einstellbar. Diese Flexibilität ist besonders sinnvoll bei unterschiedlichen Viskositäten der Produkte oder wechselnden Behältergrößen und gewährleistet stets präzise und zuverlässige Abfüllergebnisse. Mehr Sicherheit und Langlebigkeit Sicherheit spielt im industriellen Umfeld eine entscheidende Rolle – die Olimpia 16 trägt dem durch ihre integrierten Sicherheitsvorkehrungen Rechnung. Diese Maßnahmen minimieren das Risiko von Unfällen und schützen das Bedienpersonal. Das Edelstahlgehäuse verleiht der Maschine Stabilität und Langlebigkeit und schützt die internen Komponenten effektiv. Zudem erleichtert dieses Material die Reinigung und trägt so zu Werterhalt und Wartungsfreundlichkeit bei. Für verschiedenste Produkte und Behälterformate geeignet Die Cobert Olimpia 16 ist eine äußerst vielseitige Füllmaschine für unterschiedliche Produkte und Behälterformate. Besonders geeignet ist sie zum Abfüllen von Glasflaschen, insbesondere im 0,75-l-Format. Damit empfiehlt sie sich für zahlreiche Getränke wie Alkohol, Schaumwein und Stillwein. Ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produkttypen und Behälterformate macht die Olimpia 16 zu einer wertvollen Investition für Unternehmen in der Getränkebranche.

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: - Unloader: Kettner - Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers - Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002 - Cap remover: Adelski - Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours - EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015 Pjdpfxox Aupvo Acasgp - Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head - Twist-off capper: SWC, year 2008 - Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C - Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling - Date coder: Markem Image - Loader: Kettner Bojok, Born Binder Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton. Inspection possible by appointment.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Pedpfx Acsyhb Ahoajgp Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, 24 filling valves suitable for bottling at low vacuum Psdpfx Asxyt Edocasgp Capacity: up to 8,400 bottles/hour Central filling height adjustment Ideal for wine, juice, spirits

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, mašinos/transporto priemonės numeris: R58, Pagaminimo metai 1991 Tinka užpildyti putojančiam ir perliniam vynui Įėjimas kairėje Pilnai renovuotas su originaliomis Bertolaso atsarginėmis dalimis (galima dokumentuoti) Butelių dydžiai: 85, 88, 90, 112 Valdymo pultas pagal CE standartus Pgsdpfx Ajvguv Uocaop Naudojimo ir priežiūros vadovas, atsarginių dalių katalogas prieinami Gamybos greitis 9000 but./val. su sektu Gamybos greitis 7000 but./val. su spumante

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Didžiausias šlifavimo skersmuo 320 mm Pgjdpfx Acetqmrpoajp Šlifavimo ilgis 1.500 mm Centrų aukštis 160 mm Valdymas Touch Jones & Shipman Didžiausias ruošinio svoris tarp centrų 100 kg Z ašies eiga 1.645 mm Judėjimo greitis Z ašyje m/min Pasukimas +5 / -5° X ašies eiga 260 mm Judėjimo greitis X ašyje – 6 m/min Šlifavimo verpstės variklis 7,5 kW Pjovimo greitis 45 m/s Šlifavimo diskas Ø x plotis x skylė 450 x 50 x 203,2 mm Pasukimo diapazonas -15 / +90° Sukimosi greičio diapazonas 0 – 660 aps./min. Sukimo momentas 27 Nm Tvirtinimas MK 3 Staklių svoris apie 8,5 t Užimamas plotas apie 5,5 x 2,5 x 2,0 m Išorinė apvalioji šlifavimo staklė JONES & SHIPMAN – Suprema Easy 1500 E - Atsarginis šlifavimo disko flanšas - Daugiafrakcinis deimantas (aplinkiniam ir šoniniam profiliavimui, 10mm, 1 karatas) - Tarpinė galvutė su mikroreguliavimu (maks. reguliavimo eiga ±0,05mm) - Pneumatinis pinolės atitraukimas - Dviejų žiomenų luneta (skersmuo 8-75 mm)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Psdovxz Alspfx Acasgp Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, THE PRECISE 3-ROLL BENDING MACHINE When developing this compact, mobile horizontal bending machine, the focus was clearly on producing dimensionally accurate spirals, such as handrails for spiral staircases. This is considered the supreme discipline, as two interdependent variables (radius and pitch) must be combined into a precise geometry in a single bending operation. The interplay of tube calculations on the PC, their implementation on the bending machine, and monitoring via measuring devices with final adjustment of bending values ensure accurate, precise bending. With just a few easy inputs into the PC tube calculation program, the local printer provides a printout supporting the calculation of all necessary bending and correction data for operating the machine. A new, powerful drive concept enables stepless adjustment of the bending speed, requiring only a 230 V (single-phase) power supply. Hardened steel tools and surface-friendly hard plastic tools are available. To ensure optimal feed even for tight bending radii, all three bending shafts are driven. The drive concept proves itself in demanding daily work, whether working on flat stock, bending tubes or profiles. Customers of the Bending System 4800, 5000, and 6000 can purchase the roll bending unit without the drive. The roll bending unit, designated RB43, can be adapted to the 4800, 5000, and 6000 systems via the bending shaft. In this case, the machines function as the drive unit. POSSIBLE APPLICATIONS: • Handrails/Intermediate rails for spiral staircases • Large tube and profile bends • General metalworking TECHNICAL DATA: • Bending capacity Ø 10 to 60 mm • Minimum bending radius: 300 mm at Ø 42.4 mm • Bending direction: right and left • Digital bending adjustment for radius and pitch • Safety foot switch with emergency stop function • Maintenance-free, robust three-phase motor • Construction-site suitable 230 V connection • Weight: 280 kg OPTIONAL ACCESSORIES: • Support roller – for stabilization • Lifting roller – for controlled pitch formation • MGR – Measuring device for determining the correct radius • MGV – Measuring device for determining the correct pitch via twist • MPW – PC-based calculation program for determining correct bending values • RB4303 – Universal bending tool for profiles up to 60 mm high • Tools for special profiles Pgedpfx Acong A R Soasp OUR ON-SITE SERVICE FOR YOU: • Welcome to test production in our in-house demo room • Consultation and informational meeting at your premises • Leasing/financing purchase options • Service contracts and on-site maintenance

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, veikimo valandos: 9 999 h, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, Įranga: 3-ioji hidraulinė funkcija, dokumentacija / vadovas, 5 tonos – 1, – „Supreme“ Pedjzlg Snopfx Acaogp 10 tonų – 01, – „Rajindra“ 50 tonų – 05 – „Rajindra“, „GREWAL“, „Shri Balaji“, „Supreme“