Automatinė Poveržlė pirkti naudotą (7 827)

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, An automatic car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and enhance the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash is equipped with a set of pumps for spraying. It has been designed to ensure that as little liquid as possible is carried over into subsequent processes after washing, thereby saving money and improving wash quality. This is crucial, as the apparent savings obtained in systems that do not employ these solutions can ultimately result in significantly higher costs associated with the disposal of chemicals and waste, which will inevitably be greater. Additionally, attention must be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have allowed us to engineer a car wash system with an optional detail drying function, where after washing, hot air is blown by a fan to dry components. Kdjdpfx Aofz I Hxof Hjr The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, which, depending on the number of tanks, can each consist of up to 10 steps. These sequences can be repeated, their order rearranged, and more. Each tank features its own icon and designation, enabling intuitive operation for the user. Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, allowing refilling either between processes or at the end of a cycle, for example. • Controls mounted on a swivel arm for improved operator access • PLC microprocessor control system • 7” touch control panel • Significantly higher number of spray nozzles compared to other solutions • (Option) Drying function available after washing • Capability to create custom advanced programs • Advanced damper system constructed from acid-resistant sheet steel, double-secured with limit switches • Control system for tightly closing and fully opening flaps • To minimise fluid mixing, separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Smart control – in the event of a power outage or sudden shutdown, fluids cannot mix • Fully automatic operation

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, An automatic car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and enhance the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash is equipped with a set of pumps for spraying. It has been designed to ensure that as little liquid as possible is carried over into subsequent processes after washing, thereby saving money and improving wash quality. This is crucial, as the apparent savings obtained in systems that do not employ these solutions can ultimately result in significantly higher costs associated with the disposal of chemicals and waste, which will inevitably be greater. Additionally, attention must be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have allowed us to engineer a car wash system with an optional detail drying function, where after washing, hot air is blown by a fan to dry components. Ksdpfx Afofz Nbls Hsdr The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, which, depending on the number of tanks, can each consist of up to 10 steps. These sequences can be repeated, their order rearranged, and more. Each tank features its own icon and designation, enabling intuitive operation for the user. Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, allowing refilling either between processes or at the end of a cycle, for example. • Controls mounted on a swivel arm for improved operator access • PLC microprocessor control system • 7” touch control panel • Significantly higher number of spray nozzles compared to other solutions • (Option) Drying function available after washing • Capability to create custom advanced programs • Advanced damper system constructed from acid-resistant sheet steel, double-secured with limit switches • Control system for tightly closing and fully opening flaps • To minimise fluid mixing, separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Smart control – in the event of a power outage or sudden shutdown, fluids cannot mix • Fully automatic operation

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, An automatic car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and enhance the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash is equipped with a set of pumps for spraying. It has been designed to ensure that as little liquid as possible is carried over into subsequent processes after washing, thereby saving money and improving wash quality. This is crucial, as the apparent savings obtained in systems that do not employ these solutions can ultimately result in significantly higher costs associated with the disposal of chemicals and waste, which will inevitably be greater. Additionally, attention must be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have allowed us to engineer a car wash system with an optional detail drying function, where after washing, hot air is blown by a fan to dry components. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, which, depending on the number of tanks, can each consist of up to 10 steps. These sequences can be repeated, their order rearranged, and more. Each tank features its own icon and designation, enabling intuitive operation for the user. Ksdpsfy T Rcjfx Af Hodr Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, allowing refilling either between processes or at the end of a cycle, for example. • Controls mounted on a swivel arm for improved operator access • PLC microprocessor control system • 7” touch control panel • Significantly higher number of spray nozzles compared to other solutions • (Option) Drying function available after washing • Capability to create custom advanced programs • Advanced damper system constructed from acid-resistant sheet steel, double-secured with limit switches • Control system for tightly closing and fully opening flaps • To minimise fluid mixing, separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Smart control – in the event of a power outage or sudden shutdown, fluids cannot mix • Fully automatic operation

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Išmontavimas numatomas 35-ąją kalendorinę savaitę. Iki tol pirkėjas gali apžiūrėti įrenginį, kol jis veikia Lietuvoje. Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, kurią sudaro šios mašinos: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagaminta 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagaminta 2016 m.) Pašarimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagaminta 2013 m.) Perkrovimo sistemos skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagaminta 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo mašinos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, kai detalės storis yra 12–22 mm: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, kai detalės storis yra 23–60 mm: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiagos plotis rilyje: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Rilės skersmuo: maks. 830 mm Pašarimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritinių skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Detalės ilgis: 240–2.500 mm Detalės plotis: 120–3.000 mm Perkrovimo sistemos skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritinių skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Detalės ilgis: 240–2.500 mm Detalės plotis: min. 240 mm Detalės storis: 8–60 mm Detalės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo tipo sujungimo-pjaustymo blokas abiejose kraštų apdailinimo mašinose Klijų modulis A3 abiejose kraštų apdailinimo mašinose Atidarymo tipo apdirbimo blokai abiejose kraštų apdailinimo mašinose Apdailos blokas FA11 HOMAG PROFI KAL330 Apdailos blokas FA21 HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje pašarimo stalo pusėje Transportavimo ritiniai pašarimo stale Šoninis konvejeris pašarimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdoma skersinė apsaugos sistema pašarimo stalo pusėje Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojama įėjimo apsaugos sistema Rinkinys smulkioms detalėms Integruotas oro pagalvės stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje perkrovimo sistemos skersinio konvejerio įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių sistema su konvejeriu ir skersiniu judėjimu Valdomas skersinis konvejeris įėjimo pusėje Kdjdpfx Aeztazfsf Hjr Išėjimo ritinių sistema Valdomas skersinis konvejeris išėjimo pusėje Elektropneumatiškai valdoma atraminė apsaugos sistema Šoninis transportavimo konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama detalės iškyša.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS: 6901 TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: – didžiausias apdirbamo gaminio ilgis: 1200 mm – didžiausias apdirbamo gaminio skersmuo: 210 mm – didžiausias apdirbamo gaminio skersmuo su standartiniu atraminiu įtaisu: 90 mm – didžiausias apdirbamo kvadratinio gaminio matmuo su automatiniu padavimu: 100 mm – 3 hidrauliniai kopijavimo įrenginiai – papildomi 3 peiliai ant hidraulinių stūmoklių (sumontuoti 2 vnt.) – 4 sukimo režimai – automatinis arba rankinis mašinos veikimo režimas – veržliarakčio variklio galia: 9 kW – hidraulinio siurblio variklio galia: 3 kW – ištraukiamojo antgalio skersmuo: 90 mm – transportavimo matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 3700x2100x2000 mm – svoris: apie 3000 kg PRIVALUMAI: Kjdpfxszu R S Rj Af Hsdr – pagaminta Italijoje – automatinis hidraulinis kopijavimo įrenginys – originali techninė dokumentacija – neapdaryta – naudota tekinimo staklė, labai gera būklė Grynasis kainos: 57 900 PLN Grynasis kainos: 13 786 EUR Grynasis kainos apskaičiuota pagal kursą 4,2 PLN/EUR (esant didesnėms kurso svyravimams, kaina gali keistis)

Būklė: geras (naudotas), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Automatinė išpjaustymo mašina Labiausiai ieškomas įrenginys rinkoje, pagamintas vėlyvais 2000-aisiais. Kdjdpfxszvgk Ee Af Her Mašina labai geros būklės ir paruošta darbui. Formatas: 640x890 mm Mašina paruošta išpjaustymui. Visiškai automatinė, su tolygiu greičio reguliavimu, centriniu tepimu ir apsauginėmis grotelėmis. Mašinoje yra greito keitimo vežimėlių sistema paleidimo zonoje ir patogi spintelė šone. Komplekte du rėmai, atsarginės dalys, cilindro plokštė, vežimėliai, didelis užpildų ir užraktų komplektas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vollautomatische Siegelverpackungslinie PRATIKA 80-T MPS zu verkaufen! Die Korb-Siegelverpackungslinie besteht aus Anlagen verschiedener Hersteller, die zu einer einzigen technologischen Linie integriert wurden. Sie entspricht den CE-Sicherheitsrichtlinien und ist entsprechend zertifiziert. Kdsdpfoyxd Nmjx Af Hsr Die Korb-Siegelverpackungslinie umfasst: · PRATIKA 80-T MPS, Baujahr 2021 · 2 Stück x 1,80 m Förderbänder mit Positioniersystem · 1 Stück x 2,70 m Förderband · 2 Stück x 3,00 m Förderbänder · 1 Stück x 3,30 m Förderband (am Bedienpult) · 1 Stück x 1,10 m Förderband · 2 Stück Schubzylinder · Bedienpult mit Siemens-Steuerung · Schaltschrank · Schutzzäune Die Verpackungslinie benötigt ca. 4 × 11 m Stellfläche. Layout auf Anfrage. PRODUKTABMESSUNGEN. Diese Linie wurde zum Verpacken von Produkten mit folgenden Abmessungen genutzt: Kompelement Gitterkorb Größe 500x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1470 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 500x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 840 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 744 Stk. Jonaxel Gitterkorb Größe 459x501x137 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. TECHNISCHE DATEN · SPS – Siemens Programmierbare Steuerung · HMI – Siemens Bedienterminal · Fördergeschwindigkeit: bis zu 20 m/min · Verpackungsleistung: bis zu 25 Beutel/Minute (bei jeder zweiten Taktung) · Maximale Folienstärke: 50 µm · Maximaler Foliendurchmesser: 350 mm Hinweis: Etikettierer, Drucker, Filter und Laser auf den Fotos sind nicht Bestandteil des Angebots.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten eine automatische Schubladenauszug-Montagelinie bestehend aus 3 Maschinen und einem Roboter (aktuell in Produktion): BLA - B41, Baujahr 2006/2007 (Schweden) BLA - B28, Baujahr 2006 (Schweden) Schrauber 3RL, Baujahr 2018 (Litauen) Roboter TECHNISCHE DATEN Einsetzen von Schubladenauszügen Montagemaschine BLA-B41 – Pos. 1 Durchlaufende Montagemaschine, ausgestattet mit Positionieranschlag, konzipiert für das automatische Verschrauben von Schubladenauszügen. Die Montagemaschine ist für folgende Materialgrößen ausgelegt: Tiefe: 300–600 mm, servo-gesteuerte Verstellung Höhe: 400–1500 mm, servo-gesteuerte Verstellung Stärke: 16 mm Abmessungen Maschinenlänge: 4100 mm Durchlaufhöhe: 900 mm Schrauber-Ausstattung Schrauberträger, 2 Stück, jeweils mit 2 Schraubern und zugehörigen Schraubenzuführungen für Ø6,3x13 Schrauben. Verwendete Schraube: Typ 84 FSX Magazin-Einheiten 2 Magazinschächte für linke Schubladenführung 2 Magazinschächte für rechte Schubladenführung · Jedes Magazin fasst ca. 40 Schubladenauszüge. · Die Länge der Führungen beträgt 450 mm, die Breite 21,5 mm. Pufferförderer TPB – Pos. 2 Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 2150 mm Weitere Spezifikationen wie bei Pos. 3. Pufferförderer TPB – Pos. 3 Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 2450 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,78 m/sec. bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Höhe: 900 mm Kodpfx Afey T Nfie Hedr Rückförderanlage TPT-US – Pos. 4 Seitensektion mit vier Bändern Geschwindigkeit: 0,5 m/sec. bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 8900 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,50 m/sec. bei 50 Hz Höhe: 900 mm Zusätzliche Spezifikationen Schalldruckpegel Unter 70 dB(A) Elektrischer Anschluss Siehe Schaltpläne Pneumatischer Anschluss 0,63 MPa (6,3 bar), ½"

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tipas: automatinė lakštų ant lakštų laminavimo mašina Gamintojas: Lamina system AB, Švedija Modelis: Laminating 1420 FA Techninės specifikacijos Maks. lakšto dydis: plotis 1420 mm Min. lakšto dydis: plotis 200 mm / ilgis 350 mm Viršutinis lakštas: 130 - 450 g/m², 1 pts = 28,25 g/m² Apatinis lakštas: nuo 250 g/m² Storis: 0,6 - 10 mm (0,016 - 0,39*) Klijai: PVA tipo arba pagal specifikaciją Pateikimo aukštis: viršus – 500 mm, apačia – 800 mm Registracijos tikslumas:* < +/- 0,50 mm Darbinis greitis:* iki 3000 lakštų/val. Bendra instaliuota galia: 4,0 kW Elektros įvadas: 400 V, 3 fazės, nulis, 50/60 Hz Oro poreikis: 6 bar; 0,6 MPa arba 80 psi Kodoxnzmfjpfx Af Hjdr Apie 500 l/min* be alyvos ir vandens oro

Būklė: geras (naudotas), Automatinis audinio atsuktuvas, skirtas ofsetinei spausdymo įrangai. Gamintojas: Vliesstoff Kasper. Puikios būklės. Maitinimas – 380 V, valdymas pedalėmis. Įranga, tinkanti B1 ir B2 formato įrangai. Ksdpfx Aezuryisf Hsdr

Būklė: naudotas, KATALOGO NUMERIS 7650 Techniniai duomenys: – maksimalus apdirbamo ilgio dydis – 1500 mm – maksimalus apdirbamo skersmens dydis – 250 mm – frezavimas (diskinis frezas) – 7,5 kW – velenas – 2800 aps./min, 3 kW – veleno sukimosi greitis – 700/1200/1500/2000 aps./min – šlifavimo agregatas – 0,75 kW – hidraulinis variklis – 3 kW – bendra galia – 17,75 kW – oro sąnaudos – 6–8 bar – padavimo įtaisas kampuotiems ruošiniams, iki 150 x 150 mm – ištraukimo antgalio skersmuo – 100 mm, 160 mm – transportavimo matmenys (ilgis/plotis/aukštis) – 4350 x 2300 x 1980 mm – svoris – apie 3000 kg Kjdpeztrfcofx Af Hjdr PRIVALUMAI – pagaminta Vokietijoje – automatinė hidraulinė kopijavimo sistema – originali DTR dokumentacija – ne dažyta – naudota tekinimo staklė, labai gera būklė Grynasis kainos: 59900 PLN Grynasis kainos: 14262 EUR Grynasis kainos apskaičiuota pagal kursą 4,2 PLN/EUR (esant didesniems kurso svyravimams, kaina gali keistis)

Būklė: geras (naudotas), Morgana Autocreaser PRO 33 automatinė bigavimo mašina Mašina yra pilnai veikianti ir paruošta naudojimui. Tai efektyviausia bigavimo sistema rinkoje, pasižyminti tvirta konstrukcija. Pagaminta Anglijoje. Nepertraukiamas vakuuminis padavimas su galimybe tiekti medžiagą darbo metu. Integruotas kompresorius. Pridedamas naudojimo instrukcijų vadovas. Gamintojo aprašymas: Morgana Autocreaser Pro 33 – viena populiariausių automatinių bigavimo mašinų pasaulyje, pagaminta Didžiosios Britanijos kompanijos „Morgana Systems Ltd.". Mašina leidžia atlikti juostinį bigavimą, linijinį perforavimą ir mikroperforavimą. 7 colių spalvotas „Smart Screen“ valdymo ekranas palengvina programavimą ir naudojimąsi įrenginiu. Darbinis plotis iki 330 mm Našumas iki 8 500 lapų/val. (A4), 11 000 lapų/val. (A5) Popieriaus padavimas – vakuuminiu cilindru Programuojama iki 16 bigų vienu praėjimu, neribotas programų skaičius Bigavimui skirtas popieriaus storis nuo 0,11 iki 0,4 mm (apie 80–400 g/m2) Kjdpfxozt H Rmo Af Hsdr Galimybė sumontuoti papildomus perforavimo diskus: 20, 28, 56 arba 90 dantukų Techniniai parametrai: Didžiausias formatas (plotis/ilgis): 330 x 700 mm Mažiausias formatas: 140 x 210 mm Didžiausias gramatūra: 0,4 mm (apie 400 g/m2), taip pat laminuota medžiaga Mažiausias gramatūra: 0,11 mm Maksimalus bigų skaičius vienu praėjimu: 16 Programų skaičius: raidinis-skaitinis, neribotas Našumas: 8 500 lapų/val. (A4 – 1 bigavimas), 11 000 lapų/val. (A5 – 1 bigavimas) Min. bigavimo atstumas nuo priekinio krašto: 2,5 mm Min. bigavimo atstumas nuo galinio krašto: 35 mm Mažiausias atstumas tarp bigų: 1 mm Mašinos matmenys (I x P x A): 1450 mm x 522 mm x 1224 mm Grynasis svoris: 121 kg Maitinimas: 230 V, 50 Hz

Būklė: geras (naudotas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 automatinė bigavimo mašina Kdedpfx Ajzt H Raof Hjr Pilnai veikianti ir paruošta darbui. Tai efektyviausia bigavimo ir perforavimo sistema rinkoje su tvirta konstrukcija. Pagaminta Italijoje. Nepertraukiamas vakuuminis padavimas su galimybe papildyti medžiagą veikimo metu. Integruotas kompresorius. Komplektacija apima bigavimo ir perforavimo įrankius. Techniniai duomenys: Maksimalus lapo dydis: 500 x 700 mm Minimalus lapo dydis: 80 x 100 mm Maksimalus greitis (A4 formato): 8000 lapų/val. Medžiagos svoris: 80-400 GSM Maksimalus bigų skaičius lape: 20 Tarpas tarp bigų: 0,1 mm Nustatymo tikslumas: 0,1 mm Maitinimas: 230 V Galia: 2 kW Svoris: 180 kg Matmenys: 1500 x 750 x 1200 mm

Būklė: geras (naudotas), Automatinis perforatorius Kugler 340-2R Įrenginys labai geros būklės. Komplekte – perforavimo įrankis 3:1 apvalia skylute ir papildomi įrankiai. Gamintojo aprašymas: Perforavimo įrenginys, skirto darbo pločiui iki 340 mm; Įrenginys pritaikytas nepertraukiamam darbui ir didelėms apkrovoms; Unikali „dviejų pirštų“ sistema užtikrina puikų įvairaus gramatūros popieriaus paėmimą; Dviejų lentynų padavėjas leidžia dirbti nenutrūkstamai; Po perforavimo lakštai sukasi aplink specialų būgną, todėl priėmimo stotyje išlieka teisinga puslapių seka; Galimybė naudoti dviejų dalių juosteles, leidžiančias perforuoti tiek knygas, tiek kalendorius; Perforavimo storis vienu ciklu – iki 3 mm; Greitas ir paprastas perforavimo juostelių keitimas; Galimybė naudoti juosteles su arba be išpjovos pakabukui. Priėmimo pusėje įrengtas kratytuvas. Kdsdpfx Asztpbzef Hjr Maksimalus darbinis plotis: 340 mm; Minimalus formato dydis: 120x105 mm; Maksimalus formato dydis: 340x340 mm; Maksimalus pjovimo storis: 3 mm; Mechaninių ciklų per minutę: 80-100; Maitinimas: 380 V; Svoris: 1580 kg.

Būklė: geras (naudotas), Heidelberg Cylinder KSB 40×57 automatyczna sztanca Bardzo rzadki model na rynku. Maszyna gotowa do pracy, w bardzo dobrym stanie technicznym. Kedoztn Iyjpfx Af Hjdr Po przeglądzie technicznym. Przeznaczona do sztancowania. Centralne smarowanie. Format 40×57 cm Waga 3500 kg Zasilanie 380 V W zestawie dwie szuflady elementów dodatkowych, rama, blacha na cylinder, wypełniacze i zamki typograficzne.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 1 405 h, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, kuro tipas: elektrinis, pavaros tipas: Elektro, Šlapio valymo mašinos Būklė: Nenaudojama Ksdpozvtvhefx Af Hsdr Techninė būklė: prasta Akumuliatoriaus įtampa: 36 V

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2MAZL000283, servo variklio galia: 350 W, įėjimo įtampa: 230 V, tarpas tarp stulpų: 70 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, gerklės gylis: 120 mm, padavimo ilgis X ašis: 22 mm, padavimo eiga Y ašimi: 78 mm, padavimo ilgis Z ašis: 10 mm, pneumatinė jungtis: 6 juosta, JUKI MOL-254 – Automatinė kilpelių prisiuvimo mašina diržams Aukšto našumo džinsinio audinio gamybos įrenginys – patikrinta vaizdo įrašu (03/2026) Aprašymas Parduodama JUKI MOL-254 automatinė kilpelių diržui prisiuvimo mašina, skirta visiškai automatizuotai kelnių, džinsų ir darbo drabužių dirželių kilpelių gamybai. Tai specializuota didelio našumo pramoninė įranga, o ne standartinė siuvimo mašina. Įrenginys automatiškai paduoda, supjausto, pozicionuoja ir prisiuva kilpeles su precizišku pastovumu bei tvirtumu. Naudota profesionalioje aprangos gamybos aplinkoje, parduodama kaip pilnai sukomplektuota pramoninė darbo stotis. Vaizdo įrašas darytas veikimo metu – 2026-03-05. Aptarnauta 2026-02-27. Paruošta darbui gamyboje. Kedpoy Nd Hgsfx Af Hjdr Gamybiniai rodikliai Ciklo laikas – apie 1,2 s kilpelei Iki 2 000–2 500 kilpelių pamainoje Vienu metu atlieka viršutinį ir apatinį įtvirtinimą (bartaking) Nuoseklus simetriškumas ir sutvirtinimo kokybė Pagrindinės ypatybės Automatinis kilpelių tiekimas, kirpimas ir prisiuvimas Integruota bartakavimo siūlė Pneumatinė medžiagos padavimo sistema Skaitmeninis JUKI valdymo pultas Reguliuojamas kilpelės dydis Stabilus darbas su sunkiomis medžiagomis, tokiomis kaip džinsas ar darbo drabužiai Skirta nepertraukiamam pramoniniam naudojimui Komplektacija JUKI MOL-254 mašinos blokas Integruota pavara ir variklis Pneumatinė sistema Pramoninis stalas ir rėmas Operatoriaus valdymo pultas Siūlų stovas Techniniai duomenys Gamintojas: JUKI, Japonija Modelis: MOL-254 Tipas: Automatinė kilpelių prisiuvimo mašina Valdymas: Elektroninis JUKI valdymas Pavara: Pramoninis variklis su pneumatine sistema Pritaikymas: Kilpelių diržams gamyba Būklė Naudota pramoninė būklė Pilnai veikianti Aptarnauta: 2026-02-27 Vaizdo įrašo įrodymas galimas Įprasti naudojimo žymės gamybinėje aplinkoje Parduodama tokiu stovu, kokia yra, be garantijos Pritaikymas Džinsų gamyba Darbo rūbų siuvimas Kelnių gamyba Automatizuotos aprangos gamybos linijos Vieta Valga, Estija Logistika Už išmontavimą ir transportavimą atsakingas pirkėjas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 09020018, įėjimo įtampa: 230 V, pneumatinė jungtis: 5,5 juosta, For sale is a VIBEMAC 3022 WB 406-1CS industrial waistband sewing machine, offered as a complete workstation. This Italian-made machine is specifically designed for precise waistband attachment and reinforced seams in denim, trouser, and workwear production. It produces strong and consistent chainstitch seams and is commonly used in professional garment manufacturing environments. The machine was in ongoing production use and was fully operational until the factory closure. The machine was filmed in operation on 01.04.2026. VIBEMAC machines are renowned for their durability, precision, and high reliability, making them a preferred choice in denim manufacturing. Key features: • Automatic waistband sewing system • Chainstitch for durable and flexible seams • Suitable for heavy materials such as denim and workwear • Consistent seam quality and high repeatability • Designed for continuous industrial operation • Integrated feed system for smooth material handling Scope of delivery: • VIBEMAC 3022 WB 406-1CS sewing head • Integrated motor and drive system • Industrial table with sturdy steel frame • Foot pedal control • Thread stand and thread guides • Integrated control panel Technical data: • Manufacturer: VIBEMAC S.p.A., Italy • Model: 3022 WB 406-1CS • Year of manufacture: 2009 • Stitch type: Chainstitch • Needle system: 62x57 F120 • Power supply: 220/380V Condition: • Used, industrial condition • Fully functional until factory closure • Video in operation available (01.04.2026) • Recently serviced (27.02.2026) • Typical signs of use from production • Sale as inspected, without warranty Typical applications: • Waistband attachment (jeans, trousers) • Reinforced stitching • Production of heavy-duty garments Location: Valga, Estonia Kdsdpfey Ipnasx Af Her Dismantling & Transport: Dismantling and transport to be carried out by the buyer

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20082, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 6 700 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatic Spreader – Industrial Spreading System Description For sale is a GERBER XLS-125-180-L automatic fabric spreader, designed for high-volume textile and garment production. This industrial spreading system enables precise and efficient multi-layer spreading of fabrics directly onto a conveyor table. The motorized spreading carriage ensures consistent material feed, accurate alignment, and a constant production speed, making the system ideal for demanding production environments. The machine is considered a proven workhorse in the industry and can process a wide range of materials, from heavy denim to lightweight fabrics. The system was operated as part of a fully integrated cutting line together with a Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 cutter (unit 35 C) and a FINN-CONVEY V307 conveyor system (unit 30 C). This combination significantly enhances production flow, reduces manual labor, and enables continuous high-performance operation. The unit was in use in a professional apparel manufacturing facility and was fully functional until the plant closure. Last serviced on 27.02.2026. Operating video available (05.03.2026). Scope of Delivery • GERBER XLS automatic fabric spreader • Motorized spreading carriage • Roll holding system • Integrated touchscreen control panel • Fabric alignment and infeed system • Mounted rail system for table use Technical Data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Year of manufacture: 2009 • Serial number: 20082 • Max. roll weight: 125 kg • Max. roll diameter: approx. 600–650 mm • Machine weight: approx. 400 kg • Spreading width: up to 1800 mm • Speed: up to approx. 100 m/min (material dependent) • Voltage: 3 x 380–415 V • Frequency: 50/60 Hz • Current draw: approx. 10 A Key Features • Fully automatic spreading to reduce manual labor • Suitable for roll and folded goods • Precise tension control to prevent material distortion • Accurate edge alignment for material optimization • Touchscreen operation for easy programming • Integrated safety systems including emergency stop and sensors Production Advantages • High precision reduces material waste • Fast spreading increases cutting room efficiency • Even tension ensures dimensionally stable cuts • Optimal preparation for multi-layer cutting Maintenance & Reliability Gerber spreading systems are renowned for good parts availability and long service life. Condition Used, production-ready condition Fully functional prior to decommissioning Last serviced on 27.02.2026 Operating video available (05.03.2026) Normal signs of use from production Inspection prior to dismantling possible Sale as inspected (“as-is, where-is”), without warranty Typical Applications • Automatic fabric spreading • Preparation for multi-layer cutting • Denim and heavy fabric processing • High-volume garment manufacturing • Cutting room applications Location Valga, Estonia Dismantling and Transport Kdedpfx Afoy Alcio Hsr To be organized by the buyer Professional dismantling is recommended due to the size of the system

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7709 TECHNINIAI DUOMENYS - atstumas tarp pirmojo ir trečiojo agregato: 7400 mm - maksimali elemento plotis: 250 mm - maksimali paketo plotis: 1200 mm - maksimali paketo aukštis: 1300 mm - agregatų tarpo reguliavimas rankinis - programuojamas elementų kiekis sluoksnyje - elementų skaičiavimas - bendras padavimo volelių ilgis: 10200 mm - volelių judėjimo greitis reguliuojamas per variklinį reduktorių - automatinis tarpiklio padavimas - tarpiklio matmenys: 1200x18 mm - tarpiklio sandėliukas - bendri matmenys (ilg./plotis/aukštis): 10200x2400x2500 mm - svoris apie 3000 kg Ksdpfxszh In Aj Af Hsdr PRIVALUMAI – vokiška gamyba – 3 agregatai – tvirta konstrukcija – nedažyta – naudota mašina, labai gera būklė Grynoji kaina: 185900 PLN Grynoji kaina: 44260 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali keistis priklausomai nuo valiutų svyravimo)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Laminating Slat Production Machine The automatic acoustic panel stapler is equipped with an advanced NC three-axis control system, which ensures exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the detailed advantages of each axis: 1. X-Axis: Precise Horizontal Stapler Positioning - The X-axis is responsible for the accurate horizontal positioning of the staplers along the panel. This ensures that staples are placed precisely at designated points, guaranteeing uniform stitching quality across the entire panel length, regardless of its dimensions. 2. Y-Axis: Vertical Movement - The Y-axis enables vertical movement of the stapler, allowing stitching at various locations on the panel, independent of panel size or shape. As a result, the stapler can operate on non-standard panel dimensions, maintaining full precision. 3. Z-Axis: Stapling Depth and Force Control - The Z-axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This allows for precise adjustment according to the thickness and hardness of the acoustic panel material, ensuring staples are driven securely, which guarantees both durability and aesthetic quality of the final product, while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Re-Tooling Automatic re-tooling is a key feature of the stapler that greatly enhances production efficiency. Thanks to this function: - X, Y, and Z axis re-tooling is fully automatic, ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control Over the Production Process: - Thanks to MES and ERP integration, every stage of production can be fully controlled 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Optimization of Production Planning: ### Significant Reduction of Manual Labor The automation of the acoustic panel stapling process directly reduces the workload of physical labor: - Elimination of manual control requirements: - Increased work efficiency: ### Ability to Create Algorithms for Production Media Consumption Analysis Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of advanced algorithms that analyze the demand for production media: 1. Media Consumption Analysis: 2. Adaptation of Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler also serves as a tool for advanced OEE analysis, a key operational efficiency metric: 1. Comprehensive Production Monitoring: 2. Automatic OEE Calculation: - The MES system automatically calculates the OEE value based on collected data, enabling immediate assessment of the stapler's operational efficiency. This tool allows for the rapid identification of areas requiring optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or increasing machine throughput. 3. Early Detection of Problem Areas: Kdodpfey Sw I Njx Af Her 4. Optimization of Production Planning: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automatic Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focused on maximizing the efficiency and reliability of machinery...

Būklė: geras (naudotas), Cyklos GPM 450SA pusiau automatinis bigavimo įrenginys Įrenginys labai geros būklės, paruoštas gamybai. Aprašymas: Darbinis plotis iki 450 mm. Programuotojas su galimybe išsaugoti iki 15 bigavimo/perforavimo pozicijų. Lakštas paduodamas rankiniu būdu, vėliau automatiškai išimamas. Kjdpfozrfcxjx Af Hsdr Paprastas valdymo pultas su programų atmintimi. Tvirta metalinė konstrukcija. Bigavimas arba perforavimas per visą lakšto plotį (bigavimo įrankis komplekte). Galimas skaitmeninių spaudinių ir laminuotų lakštų bigavimas. Standartiškai komplektuojami 4 skirtingi bigavimo pločiai. Didelis darbo stalas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK S-200RH – tai modernus, pusiau automatinis metalo juostinis pjūklas, skirtas intensyviam naudojimui metalo apdirbimo pramonėje. Juo galima atlikti pjūvius nuo -45° iki +60° kampu, užtikrinant didelį tikslumą, pakartojamumą ir našumą, net pjaunant sunkius ruošinius. Mašina suderina tikslią padėties kontrolę su svarbiausių funkcijų automatizavimu, tokių kaip svirties pakėlimas ir nuleidimas bei hidraulinio griebtuvo valdymas. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Hidraulinis svirties (aukštyn-žemyn) judėjimas su sklandžiu nuleidimo greičio reguliavimu. * Svirties padėties atminties funkcija – automatinis grįžimas į nustatytą aukštį. * Judri, pasukama svirtis nuo -45° iki +60° kampu su aiškia skale. * Hidraulinis griebtuvas su greitu užtvirtinimu ir galimybe pjauti profilius bei vientisus ruošinius. * Svirtis, pagaminta iš vientisos ketaus detalės, užtikrinanti standumą ir stabilumą. * Efektyvus aušinimo siurblys su uždaruoju ciklu. * CE saugos sistema (mikrojungikliai, avarinis išjungiklis). Konstrukcija ir technologija Pjūklo konstrukcija pagrįsta stabiliu plieniniu pagrindu, kuriame integruotas hidraulinis agregatas ir aušinimo skysčio bakas. Pjūklo svirtis, pagaminta iš vientisos ketaus detalės, užtikrina didelį atsparumą vibracijai ir sukimui, o tai tiesiogiai lemia pjūvio kokybę. Juostos kreiptuvai, įrengti su volframo karbido plokštelėmis ir riedėjimo guoliais, garantuoja ašies ir tiesumo išlaikymą pjaunant. Didelio našumo ABB M3V serijos variklis ir sraigtinis reduktorius dirba su dviem pjovimo greičiais. Ksdpfxei D D A Sj Af Hsdr Tikslumas ir našumas Ši mašina leidžia greitai ir pakartotinai pjauti vamzdžius, profilius ir vientisus ruošinius, net ir labai mažo skersmens (nuo Ø 5 mm). Automatinis procesas (nuleidimas, pakėlimas, griebtuvas) žymiai sutrumpina operatyvinį laiką ir sumažina operatoriaus įsikišimą. Integruotas juostos valymo šepetys užtikrina tinkamas darbo sąlygas ir prailgina pjūklo juostos tarnavimo laiką. Paskirtis S-200RH modelis skirtas gamybinėms dirbtuvėms, konstrukcinėms įmonėms, mašinų pramonės ir techninės priežiūros įmonėms. Jis ypač tinkamas kaip juostinis pjūklas, skirtas vamzdžiams ir profiliams pjauti serijinėje gamyboje, taip pat atliekant darbus, kuriems reikalingas didelis pjovimo tikslumas ir pakartojamumas. Standartinė įranga * Valdymo pultas ant atskiro stovo. * Integruotas hidraulinis agregatas. * Hidraulinis griebtuvas. * Automatinis svirties pakėlimas ir nuleidimas su padėties atminties funkcija. * Juostos valymo šepetys. * Aušinimo sistema su siurbliu. * Bimetalinė juostinė pjūklo juosta. * Techninė dokumentacija ir CE atitikties deklaracija. Papildoma įranga * Medžiagos padavimo ritinėliai. * Lazerinė pjovimo linijos orientavimo sistema. * Papildoma pjovimo ilgumo matavimo sistema. Pusiau automatinis metalo juostinis pjūklas CORMAK S200RH Techniniai duomenys Tipas: pusiau automatinis juostinis pjūklas. Svirties pakėlimas ir nuleidimas: hidraulinis, sklandus reguliavimas. Juostos greitis: 36 / 70 m/min. Pjovimo kampas: nuo -45° iki +60°. Griebtuvas: hidraulinis. Mažiausias pjovimo skersmuo: Ø 5 mm. Mažiausias ruošinio ilgis griebtuve: 30 mm. Griebtuvo pagrindo aukštis: 780 mm. Pjovimo juosta: 27 x 0,9 x 2910 mm. Bendroji galia: 2,1 kW. Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1600 x 800 x 1400 mm. Svoris: 530 kg.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 16 500 kg, bendras plotis: 2 185 mm, bendras ilgis: 5 563 mm, bendras aukštis: 2 195 mm, Specifikacija: Maksimalus lapo formatas: 740 x 1060 mm Minimalus lapo dydis: 330 x 400 mm Maksimali štampavimo jėga: 300 tonų Mechaninis greitis: iki 8 000 lapų per valandą Apdirbamos medžiagos: Popierius ir kartonas: 0,1–1,5 mm Gofruotas kartonas iki B bangelės Įranga: - Plieninė uždėjimo plokštė - Keliamos vakuuminės galvutės - Transportuojančios vakuuminės galvutės - Šepečėlių ir volelių padėties reguliavimas ant išėjimo stalo, naudojant vieną rankenėlę - Liečiamas monitorius, sumontuotas ant mašinos - Pneumatiniai stabdikliai prie priekinių kreiptuvių - Lazeriniai jutikliai prie priekinių kreiptuvių - Jutiklių modifikacija, skirta apdoroti skaidrias medžiagas - Pneumatinis rėmo ir štampavimo plokštės uždarymas - APC sistema – automatinė slėgio valdymo sistema APC1 – automatinė štampavimo slėgio kontrolė, leidžianti palaikyti vienodą štampavimo slėgį štampavimo proceso metu. Galimybė nustatyti toleranciją tonų atžvilgiu ir kontroliuoti lapus tam tikru kiekiu. - Programuojama apsauginė sankaba, apsauganti nuo per didelės štampavimo jėgos – pneumatinė - Stabilizuojantis oro srautas pjovimo zonoje, padidinantis tikslumą ir štampavimo greitį apdorojant ploną popierių - Greito keitimo įrankių sistema valymo zonoje – štampavimo metalas (viršutinės ir apatinės išstumiamosios galvutės) - „Europing Centering System“ – štampavimo ir valymo zona - Automatinė nepertraukiamo lapų klojimo sistema su užuolaida ir programuojamu lapų skaičiumi krūvoje - Viršutinė užuolaidos tipo oro pūtimo sistema lapų klojimo zonoje - Įdėklų tiekėjas su paketo skaitikliu, esantis lapų klojimo zonoje - Atsarginė galvutė – 1 vnt. Kdodjzt Nbzspfx Af Hsr - Maitinimo transformatorius Pristatymo laikas: nedelsiant po komercinių sąlygų patvirtinimo ir finansinių įsipareigojimų įvykdymo. Šis skelbimas buvo automatiškai išverstas. Vertimo klaidos yra įmanomos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Techninės detalės: Pjovimo skersmuo: 27 mm Pjovimo juostos ilgis: 2910 mm Pjovimo juostos plotis: 0,9 mm Atstumas tarp laikiklių: 320 mm Pjovimo juostos matmenys: 2910 x 27 x 0,9 mm Juostos greitis: 20–120 m/min. Elektrinis prijungimas: 400/50/60 V / Hz. Bendras energijos suvartojimas: 1,5 kW Apytikslis mašinos svoris: 390 kg Apytiksliai mašinos matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1480 x 1700 x 2000 mm Visas hidraulinis pjovimo rėmo nuleidimo ir pakėlimo mechanizmas Hidraulinis laikiklio atidarymas ir uždarymas Automatinis išsijungimas po pjovimo, pjovimo svirties grąžinimas į pradinę padėtį Stiprus, sukimui atsparus pjovimo rėmas, pagamintas iš plieno lydinio (su keliomis išilginėmis plokštėmis) Hidraulinis trumpo eismo cilindras laikikliui Tiksliai apdirbtos volframo karbido pjovimo juostos kreiptuvės, kurių padėtį galima reguliuoti Elektrinis aušinimo skysčio siurblys Rankinis juostos įtempimas su rodmeniu, įskaitant elektrinę pjovimo juostos ir pjovimo slėgio kontrolę Hidraulinis spaustuvas (atidarymas ir uždarymas) Besisukanti drožlių šalinimo šepetėlis Didelio dydžio, tvirtas, apvalus atraminis stalas, besisukantis kartu su stalu, atliekant kampus pjovimus su iš anksto nustatytais pjovimo kanalais, kampo nustatymas rankiniu būdu, rodmuo ant skalės Medžiagos atrama 500 mm su skale Į komplektą įeina pjovimo juosta su kombinuotu dantų išdėstymu 4/6 Ritinė transportavimo sistema: 2 x 3 m ir 1 x 2,55 m. Kdsdpfxsy E Hyno Af Hjr