Amtec Vandens Išpilstymo Gamykla pirkti naudotą (5 233)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete sample system for water bottling with a capacity of up to 3,000 cycles/hour. Includes blow molding machine (blow molding machine with 4 blow stations, air drying system, compressed air compressor, cooling), bottle infeed table, automatic rinsing/filling/capping machine, cap feeder, lamp inspection box, drying unit, automatic shrink-labeler, inkjet coder, automatic wrapping machine, and conveyor system. - Production process: Bottle blowing > Bottle rinsing > Bottle filling > Bottle capping > Lamp inspection > Shrink labeling > Heat shrinking > Inkjet coding > Packaging. - Specifications: 3,000 cycles/hour (at 500ml); bottle volume: 350–1,500ml; PET bottles; standard 28/30mm PET closures; 1,500 liters of water bottled per hour; 500 liters of rinsing water consumed per hour; gravity filling; 24 bottles per multipack. The specifications may vary depending on the final layout and the customer-specific combination of machines and modules. Dodpfx Agev Nla As Ijwb Please note that our new equipment prices are often lower than typical used prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-manufactured machines, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic water filling system for up to 66 cycles per minute. Includes a feeding system for empty bottles into the 18-head rotary rinsing unit. Rotary filling station (12 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 6 capping heads and is suitable for 28mm and 30mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made of SS304 stainless steel or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (SS304 optional). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. – Specifications: Max. machine cycle rate (idle): 66 cycles/min; Number of rinsing heads: 18; Number of filling heads: 12; Number of capping heads: 6; Bottle volume: 350-2000 ml; Bottle diameter: 50-90 mm; Bottle height: 150-310 mm; Filling tolerance: +/- 2%; Compressed air: 0.5m³/6 bar; Fill water: 1.5m³/h; Rinse water: 0.5m³/h; Power: 380V, 3.5kW; Machine dimensions: L2700 x W1600 x H2800 mm; Weight: 2,500 kg. Dwedpfx Asv Nlacjg Iob Please note that our new prices are often lower than typical used prices. Just send us an inquiry and let us know your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines immediately available from stock. Additionally, we offer very short lead times from approx. 3 weeks on custom-built machines. – All machines are available with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic water filling system for up to 300 cycles/minute. Includes feeding system for empty bottles into the 40-head rotary rinsing apparatus. Rotary filling station (40 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 12 capping heads and is suitable for 28 mm and 30 mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made from SS304 or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (optional SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. Specifications: - Maximum machine output (idle): 300 cycles/minute - Number of rinsing heads: 40 - Number of filling heads: 40 - Number of capping heads: 12 - Bottle volume: 350–2000 ml - Bottle diameter: 50–90 mm - Bottle height: 150–310 mm - Filling tolerance: +/- 2% - Compressed air: 0.5 m³ / 6 bar - Filling water: 9 m³/h - Rinsing water: 3 m³/h - Power supply: 380V, 7.5 kW - Machine dimensions: L4300 x W3400 x H3050 mm - Weight: 12,000 kg Dwjdpov Nlaiefx Ag Ieb Please note that our new equipment prices are often below common used equipment prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. Typically, 30–50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For machines that are custom-built to client specifications, we offer very short lead times starting from around 3 weeks. All machines come with a full warranty.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 4 500 kg, Description - cylindroconical tank on four legs; Year of manufacture – 2006; Manufacturer - AB "Mašinų gamykla ASTRA"; Maximum allowable pressure in the housing - 1,2 bar; Maximum allowable pressure in the cooling jacket - 3,6 bar; Djdpfx Asy Ru Dxjg Iowb Maximum permissible temperaturein the housing - +20 C; Maximum permissible temperature in the cooling jacket - +20 C; Minimum permissible temperaturein the housing - -4 C; Minimum permissible temperaturein the cooling jacket - -10 C; Test pressure in the housing - 2,2 bar; Test pressure in the cooling jacket - 5,2 bar; Total volume - 40000 L; Maximum filling weight - 32000 kg; Fill ratio - 0,8 kg / L; Weight - 4500 kg; The tank is equipped with all necessary fittings. The temperature regime of the tank is maintained with the help of a cooling jacket. Quantity for sale - 4 pcs.

Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. Dodpju I N Npofx Ag Iswb In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.

Būklė: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set). It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling. The line includes: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Plate conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3) - Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Dodpfx Agswny Hgj Iowb Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production. Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Dwjdpfozc Hqmjx Ag Iob Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. Dwsdpfx Aoy Icpqsg Iob „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format Dsdpfoyk E Srjx Ag Ijwb

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Dwsdpfxjydn A Hj Ag Ieb Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging Dwsdsw Ahfyepfx Ag Iob SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility

Būklė: naudotas, Naudotas vandenilio gamyklos įrenginys, skirtas gaminti didelio grynumo vandenilį ir anglies monoksidą iš gamtinių dujų. Pastatytas „Air Liquide“ ir pradėtas eksploatuoti 2015 m., sustabdytas 2024 m. rugpjūtį. Gamybos pajėgumai: – 60 000 Nm3/val. vandenilio, 99,99 % grynumo. – 14 500 Nm3/val. anglies monoksido, apytiksliai 99 % grynumo. (Tinkamas grynumas priklauso nuo azoto kiekio gamtinių dujų žaliavoje.) Dwsdpey Ryrbofx Ag Ieb – Kaip šalutinis produktas, susidaro peršildytas garas, 40 bar slėgiu. „HyCO“ gamyklos įrenginyje yra šios (5) pagrindinės dalys: – Sintetinių dujų gamyba / garų reformavimas ir garų gamyba – Dujų aušinimas – CO2 šalinimo įrenginys / CO2 valymas – Dujų džiovinimas ir kriogeninis atskyrimas – Adsorbcija, keičiant slėgį (PSA) Taip pat įrenginyje yra: pagalbinės sistemos, skirtos užtikrinti veiklos išteklius, fakelų sistema, proceso valdymo ir avarinio išjungimo sistema.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 69 000 mm, bendras plotis: 16 000 mm, bendras aukštis: 16 000 mm, Įrenginys buvo suprojektuotas pramoniniam medžio drožlių, pjuvenų ar panašių biomasės produktų džiovinimui pagal Eurokodą EN 1993 ir yra tinkamas naudoti biomasės, medienos ar granulių gamyboje. Proceso komponentai: oro šildytuvas, nukreipiantys ritinėliai, padavimo moduliai, iškrovimo moduliai, įstrižasis grandininis konvejeris, juostos įtempimo ir reguliavimo įtaisas, 7 išmetimo kaminai (aukštis iki 17,6 m) Suprojektuotas karšto oro arba šilumos atgavimo naudojimui (pvz., biomasės katilas arba kogeneracinė jėgainė), šiluminis poreikis – 10 270 kW, įdiegta elektros galia – 690 kW. Džiovintuvo įleidimo temperatūra – 68 °C, išleidimo temperatūra – 42 °C, šilumos perdavimo terpė – vandens/glikolio mišinys. Tūrio srautas džiovintuvo išleidimo angoje – 1 081 000 m³/h. Dulkelių išmetimo vertė – 5 mg/Nm³ (drėgna), garso slėgis 1 m atstumu nuo išmetimo angos ir džiovintuvo – 85 dB(A). Dwsdpfxozw Apgs Ag Iob Džiovintuvas suprojektuotas darbui esant iki -40 °C išorės temperatūrai, padavimo srautas – mažiausiai 70 m³/h, didžiausias – 250 m³/h, esant biriojo produkto tankiui 260 kg/m³. Džiovintuvo darbo platforma stovi ant maždaug 8,00 m aukščio plieninių atramų ir yra apgaubta termoizoliacinėmis sumuštininėmis plokštėmis. Po atramomis ir tarp jų galima įrengti gamybinę halę ar kitus gamybos komponentus (žr. dokumentuose, plieninės konstrukcijos). Įrenginys buvo išmontuotas ir sandėliuotas patyrusios montavimo komandos. Šią komandą galima užsakyti transportavimui ir pakartotiniam surinkimui. Prašome atkreipti dėmesį: Mes parduodame tik šį juostinį džiovintuvą ir jokias kitas dalis! Kreipkitės į poną Sörgelį per „WhatsApp“, nes jis yra gamykloje ir negali visada atsiliepti į skambučius. Ačiū!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, Parduodame pilną, visiškai funkcionalią betono gamyklą ZREMB, skirtą gaminti komercinį betoną, iš anksto pagamintas konstrukcijas ir šaligatvio plokštes. Įranga yra aprūpinta aukštos kokybės komponentais iš žinomų gamintojų, automatiniu valdymu ir modernia perdirbimo ir šildymo sistema, leidžiančia vykdyti gamybą ištisus metus. Pagrindinė įranga: ZREMB gamykla • pilna plieninė konstrukcija su apdaila, • automatinis valdymas SAUTER GmbH SUS 4.0, • valdymo konteineris, • visiškas gamybos proceso automatizavimas. ORU maišyklės • planetinė maišyklė 750 l, • planetinė maišyklė EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000, įrengta su dviem nepriklausomais maišymo išleidimo įrenginiais, didinančiais gamybos galimybes. Dozavimo sistema • pakėlimo ir užpildymo įrenginys, • apversiami bunkeriai, • buferinis bakas virš maišyklių, • smulkiojo užpildo skirstytuvas į dvi maišykles, • cemento svėstuvės abiem maišyklėms, • vandens svėstuvė su srauto dozuojamuoju įrenginiu, • cheminių priedų dozuojamasis įrenginys, • skystų pigmentų dozuojamasis įrenginys, • mikrobangų drėgmės zondai maišyklėse ir smulkiojo užpildo bakuose. Medžiagų saugojimas • smulkiojo užpildo bakas 6 × 25 m³ su stogu, • smulkiojo užpildo juostiniai svėstuvai, • 3 cemento silosai su visa įranga, • 1 dvikamaris silosas, • 5 sraigtiniai įsiurbimo įrenginiai. FEGO INDUSTRY perdirbimo sistema Pilna betono ir plovimo vandens atliekų atgavimo įranga: • našumas 12 m³/h, • smulkiojo užpildo plovimas 2–32 mm, • smulkiojo užpildo separatoriaus, • plovimo vandens bakas 40 m³, • tarpinis bakas 1,5 m³, • perdirbimo vonia, • 3 purvo siurbliai. FEGO INDUSTRY šildymo sistema Vandens šildymas • katilas 255 kW, • našumas: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • kuras: lengvasis mazutas, • kuro sąnaudos: 21,5 kg/h. Smulkiojo užpildo šildymas Karšto oro sistema: • šiluminė galia 250 kW, • oro temperatūra 110–120°C, • našumas 6500 m³/h, • ventiliatorius 18,5 kW. Dėl įrangos gamybą galima vykdyti ir žiemą. Pardavimo komplektą sudaro taip pat: • pilna pagrindinė konstrukcija, • darbo platformos, • sienų apdaila sluoksniuotomis plokštėmis, • technologinė įranga, • elektros įranga, • pilnas valdymas, • techninė dokumentacija (jei prieinama). Privalumai - automatinė betono gamyba - dvi nepriklausomos ORU maišyklės - du maišymo išleidimo įrenginiai EPM 3000 - pilnas plovimo vandens perdirbimas - vandens ir smulkiojo užpildo šildymas Dsdpfx Agozw Aq Rj Iswb - galimybė dirbti ištisus metus - pilna įranga, paruošta išmontuoti ir vėl sumontuoti Susidomėjusius asmenis kviečiame susisiekti telefonu numeriu 605 583 061, kad gautumėte išsamią informaciją ir susitartumėte dėl įrangos pristatymo.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Karšto vandens gamyklos įrenginys, skirtas naudoti medienos džiovinimo įrenginiuose. Galingumas: 1 MW. Sukurta naudoti su kietuoju kuru, pavyzdžiui, medienos skiedromis, pjuvenomis, žieve. Dwodpfx Aozt Iycsg Iob Įrenginys bus prieinamas nuo 2027 m. pradžios.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vandens apdorojimo įrenginys, skirtas maišymo ir ekstruzijos įrenginiams Parduodamas pilnas pramoninis vandens apdorojimo įrenginys, skirtas tiekti suminkštintą ir visiškai demineralizuotą procesinį vandenį maišymo ir (arba) ekstruzijos įrenginiui. Sistema susideda iš pirminio filtravimo, dvigubo suminkštinimo įrenginio, atvirkštinio osmoso įrenginio, 3000 litrų talpos permeato talpyklos ir dažnio reguliuojamo dvigubo slėgio didinimo įrenginio. Šis įrenginys ypač tinka uždaroms aušinimo vandens sistemoms, taip pat yra tinkamas naudoti, kai reikalingas pastovus aukštas vandens kokybės lygis ir patikimas gamybos įrenginio vandens tiekimas. Įrenginio konstrukcija Pirminis filtravimas ir apsauga Atbulinis praplovimo filtras, skirtas mechaninėms priemaišoms pašalinti Srauto našumas: 7,5 m³/h esant 0,5 bar slėgio nuostoliui Automatinis, laiku valdomas atbulinis praplovimas Sistemos atjungiklis su KVS koeficientu 12 m³/h Jungties dydis: R 1" Slėgio reduktorius su DIN srautu 5,3 m³/h Apsaugos blokas Jungties blokas su integruotu aplenkimu ir mėginių ėmimo vožtuvu Lanksčios slėgio žarnos, ilgis 1000 mm, Rp 1", iki 10 bar Dvigubo suminkštinimo įrenginys Dvigubo suminkštinimo įrenginys, skirtas nuolatiniam įrenginio darbui Nominalus srautas: 2,9 m³/h Talpa: atitinkamai 200 m³ × °dH Dervos dezinfekavimo sistema Druskos trūkumo jungiklis su potencialo neturinčiu gedimo ar tuščio rezervuaro signalu Mėginių ėmimo grupė su manometru ir mėginių ėmimo vožtuvu Suminkštinimo lygio valdymo įrenginys, skirtas montuoti ant sienos Montavimo jungtis 1" vamzdžiui Dvigubos konstrukcijos dėka vieną suminkštinimo kolonėlę galima regeneruoti, o antroji kolonėlė toliau tiekia suminkštintą vandenį. Atvirkštinio osmoso įrenginys Atvirkštinio osmoso įrenginys su vertikaliai išdėstytais didelio našumo moduliais, permeato grąžinimu ir automatiniu koncentrato praplovimu. Techniniai duomenys: Permeato našumas esant 15 °C: apie 450 l/h Naudingumo koeficientas: apie 75 % Druskų sulaikymo koeficientas: apie 98,5 % Reikiamas srauto slėgis: 2–6 bar Padavimo vandens jungtis: DN 25 Permeato jungtis: DN 20 Koncentrato jungtis: DN 15 Tinklo įtampa: 3 × 400 V / 50 Hz Matmenys: apie 1 800 × 610 × 810 mm (A × P × G) Permeato talpykla Juodas PE sandėliavimo talpyklas Talpa: 3000 litrų Su lygio valdymo sistema ir įvairiomis jungtimis Matmenys: apie 1 750 × 995 × 2 450 mm (A × P × G) Dvigubo slėgio didinimo įrenginys Prieš montavimą surinktas ir elektriskai prijungtas slėgio didinimo įrenginys, sumontuotas ant nerūdijančio plieno rėmo. Įrengtas su dviem siurbliais ir integruotais dažnio keitikliais, siekiant užtikrinti pastovų ir pagal poreikį reguliuojamą slėgį. Techniniai duomenys: Nominalus srautas vienam siurbliui: 2,0 m³/h Nominalus srauto aukštis: 43,6 m Srautas su vienu siurbliu: apie 0,6–3,0 m³/h Srautas su dviem siurbliais: apie 1,2–6,0 m³/h Slėgis esant didžiausiam srautui: apie 2,5 bar Nulinis srauto aukštis: apie 6,7 bar Gamykloje nustatyta pastovi slėgis: 4,0 bar Membraninio plėtiklio išankstinis slėgis: 3,5 bar Slėgio jutiklių matavimo diapazonas: 0–10 bar Dwsdpfxezt Sb Dj Ag Iob Membraninis plėtiklis: 8 litrai Leistina vandens temperatūra: 1–30 °C Leistina aplinkos temperatūra: 1–40 °C Siurbimo jungtis: DN 65 / PN 10, laisva flanšinė jungtis Slėgio jungtis: 50 mm lipnia jungtis Tinklo įtampa: 3 × 380–500 V Variklio galia: 2 × 1,1 kW Nominalus srautas vienam siurbliui: 2,2–1,9 A Matmenys: apie 950 × 700 × 858 mm Sausas svoris: apie 55 kg Techniniai duomenys pateikiami remiantis t

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodama pilnai sukomplektuota ugniagesių priekaba su profesionaliu ALCO MONITOR vandens monitoriumi. Komplektas visiškai mobilus – idealus naudoti ugniagesiams, gaisro prevencijai bei didelių erdvių apsaugai (kuro bazės, lentpjūvės, gamyklos, sandėliavimo aikštelės). Techninė būklė: • ALCO / MONITOR vandens patranka – masyvi ketaus konstrukcija • Pilna srovės krypties ir kampo reguliacija (valdymo ratukai) • Kryptinis antgalis ant pailginto strėlės • KALI Anhänger Service GmbH priekaba, didžiausia leistina masė 700 kg • Jungtis: Peka Fahrzeugbau, tipas DV127 • Du šoniniai bakai su užpildymo anga • Užsklandiniai vožtuvai, ugniagesių greitos jungtys Dwodpfjx Edrrsx Ag Ijb • Stacionarūs atramos su aukščio reguliavimu • Apšvietimo instaliacija, sparnai, ratai labai geros būklės • Viskas prižiūrėta, pilnai paruošta naudojimui Pritaikymas: • Savivaldybių / profesionalios ugniagesių komandos • Dideli gamybiniai objektai • Medienos sandėliai, lentpjūvės • Chemijos, kuro įmonės • Masinių renginių apsauga • Gaisrų gesinimas dideliu atstumu / stipri vandens srovė

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1988, 1 vnt. naudota betono maišyklės gamykla Gamintojas: Liebherr Modelis: Mobilmix 60 Pagaminimo metai: 1988 Galingumas: apie 55 m³/h standaus betono, esant 30 s maišymo laikui Užpildų sandėliavimas 4 kamerų eilinis silosas 2 × 30 m³ + 2 × 40 m³ Maišyklė Dwjdjy Hia Tepfx Ag Isb Liebherr ZE 1000/1500 įskaitant drėgmės jutiklį / drėgmės matavimą Dozavimas / Svarstyklės Užpildų svėrimo konvejeris: maks. 2 500 kg Cemento svarstyklės: 250 kg Vandens svarstyklės: 250 litrų Cemento silosai 3 × 60 t – Gamintojas: Kurz 1 × 60 t – Gamintojas nežinomas Valdymas Gedis Operatoriaus pultas konteineryje Papildoma įranga Dalinis pastato apdengimas komplekte Priedų konteineris komplekte Prieinamumas Prieinama iš karto Vieta: Ludwigslust / Šiaurės Vokietija Kaina nurodyta be PVM, atsiėmimas vietoje Parduodama iki kol parduota Galimi netikslumai ir/arba informacinės klaidos Parduodama kaip matoma, be garantijos ir/arba įsipareigojimų - Draudžiama šio pasiūlymo kopijavimas, platinimas, viešinimas ir/arba dubliavimas – net ir iš dalies

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. Dwjdpfx Aeyr Hvuog Ieb - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Dodpowahdqjfx Ag Iewb Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0496, slėgis: 11,76 juosta, galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), darbinis slėgis: 12 juosta, temperatūra: 190 °C, darbinė temperatūra: 190 °C, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, nominali šilumos galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), bendras plotis: 1 360 mm, nominali galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), tuščias svoris: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – pilnas pramoninis garo katilo kompleksas – 1395 kW – 2000 kg/val. (2016 m.) Didelio našumo pramoninė garo gamybos sistema, skirta nuolatiniam gamyklos darbui. Pilnas centrinis garo katilo kompleksas, išmontuotas iš profesionalios tekstilės gamyklos. Tinka nedelsiant pakartotinai įrengti pramoninėje gamykloje. GAVARDO OMG 1200 yra didelio efektyvumo pramoninis garo katilo kompleksas, pagamintas „GAVARDO Caldaie S.r.l.“, Italijoje. Ši galinga garo gamybos sistema, sukurta reiklioms pramoninėms reikmėms, užtikrina iki 2000 kg prisotinto garo per valandą ir tinka nuolatinei gamybai 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Anksčiau ši sistema buvo įrengta profesionalioje tekstilės gamyklos patalpoje, kur ji buvo naudojama kaip centrinis garo tiekimo šaltinis gamybai. Ji veikė be problemų iki pat gamyklos uždarymo. Garo katilo kompleksas siūlomas kaip pilnas pramoninis komplektas, įskaitant „Riello“ degiklį, elektrinį valdymo spintą, siurblius, slėgio įrangą, vandens tiekimo komponentus ir susijusius priedus. Techninės specifikacijos • Gamintojas: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelis: OMG 1200 • Katlų tipas: horizontalus pramoninis garo generatorius • Pagaminimo metai: 2016 m. • Serijos numeris: 0496 • Šiluminė galia: 1395 kW • Garo gamyba: 2000 kg/val. • Maksimalus darbinis slėgis: 11,76 bar • Maksimali darbinė temperatūra: 190,7 °C • Sausas svoris: 3200 kg • Pažymėtas CE ženklu • Pagamintas pagal Europos slėgio įrangos taisykles Pagrindinės savybės • Pilnas pramoninis garo katilo kompleksas • Didelio našumo nuolatinė garo gamyba • Sukurta darbui 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę • „Riello“ pramoninis dujinis degiklis Dedpfx Aszkggcsg Iowb • Skaitmeninė katilo valdymo sistema • Pramoninis elektrinis valdymo spintas • Slėgio stebėjimo ir saugos sistemos • Pramoninė įtekamojo vandens ir cirkuliacijos įranga • Galingas izoliuotas katilo konstrukcija • Tinka integruoti į esamus garo paskirstymo tinklus Komplekte • GAVARDO OMG 1200 garo katilas • „Riello“ pramoninis dujinis degiklis • Pagrindinis elektrinis valdymo spintas • Įtekamojo vandens siurbliai • Vandens valymo įranga • Slėgio indai • Garo vamzdžių jungtys • Išsiplėtimo ir kondensato talpyklų sistema • Saugumo vožtuvai ir slėgio reguliatoriai • Dūmų dujų jungtis Pritaikymas • Tekstilės gamyba • Drabužių gamyba • Pramoninės skalbyklos • Maisto produktų perdirbimas • Garo technologijų pramonė • Pramoninės šildymo sistemos • Nuolatinės gamybos įmonės Būklė • Naudota pramoninė būklė • Pilnai veikianti prieš gamyklos uždarymą • Įrengta profesionalioje patalpoje • Gera konstrukcinė ir mechaninė būklė • Įprastas kosmetinis nusidėvėjimas, atitinkantis pramoninį naudojimą • Galima apžiūrėti prieš išmontuojant Vieta Valga, Estija Išmontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išmontavimą, tvirtinimą, pakrovimą, transportavimą ir visus susijusius kaštus. Profesionalus išmontavimas yra labai rekomenduojamas dėl dydžio, svorio, dujų jungties, slėgio įrangos ir susijusių vamzdynų sistemų. Objekte yra gera prieiga sunkiajam transportui ir kėlimo įrangai. Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, esant, be garantijos. Tai yra dalis „MASI JEANS“ gamyklos likvidavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Įeinamo oro slėgis: 6 bar Dwodpeymtikefx Ag Iob Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai!

Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 7 700 h, būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 12090, Tai yra perdirbimo ekstruderiaus įrenginys su šoniniu medžiagos tiekimo įtaisu (drožlės, granulės ir kt.). Sistema tiekiamas su valdymo skydeliu ir dviguba vakuuminė sistema. Ekstruderiaus sraigto gale trūksta granuliavimo sistemos – ji neįeina į komplektą. Cilindras baigiasi prie flanšo. Ekstruderiaus įrenginys tiekiamas be sraigto. Pagrindinio variklio dažnio keitiklis buvo pakeistas nauju įrenginiu prieš 3 metus. Įrenginio galia: apie 474 kW Aušinimo vandens sąnaudos: apie 190 l/min. Švaraus vandens sąnaudos: apie 110 l/val. Tiekimo sistema: • Tiekimo sraigto skersmuo: 200 mm • Tiekimo sraigto pavara: 45 kW, valdoma dažniu • Bunkerio talpa (netto): 7 m³ / 250 ft³ • Reduktoriaus variklis: 3 × 3 kW • 2 peržiūros langai bunkeryje • 2 lygio indikatoriai Ekstruderiaus įrenginys: • Ekstruderiaus sraigto skersmuo: 145 mm • L/D santykis: 24 • Šildymo galia: 50 kW • Ekstruderiaus pavaros blokas: 280 kW Dwedoznz Ezspfx Ag Isb Vakuumas 1: • Sraigto ilgis: 16 L/D • Šildymo galia: 40 kW • Vakuuminio siurblio galia: 11 kW • Vakuumo našumas: 225 m³/val. • Vakuumo slėgis: 33 mbar Vakuumas 2: • Sraigto ilgis: 16 L/D • Šildymo galia: 40 kW • Vakuuminio siurblio galia: 7,5 kW • Vakuumo našumas: 190 m³/val. • Vakuumo slėgis: 33 mbar Cilindras: • Cilindras: bimetalinis ekstruderiaus cilindras • Stiprinantis sluoksnis, 1,8–2,0 mm storio • Kietumas: 63–65 HRC Montavimo sąlygos: • Įtampa: 3 × 400 V • Leidžiami svyravimai (maks.): +5 % – 5 % • Dažnis: 50 Hz, leidžiami svyravimai (maks.): +4 % – 4 % • Apsauginės priemonės: kelių taškų įžeminimas • Aplinkos temperatūra: min. 15 °C, maks. 35 °C • Santykinis drėgnumas (maks.): 90 % • Montavimo vietos aukštis: 0–1000 m Įrenginys buvo eksploatuojamas tyrimų ir plėtros centre Izraelyje. Kadangi šiuo metu įmonė turi gamyklą Europoje, tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Įrenginiai bus perkelti į Europą savininko sąskaita ir gali būti pristatyti į uostą arba į gamyklą Europoje (EXW sąlygomis). Reikia išsiaiškinti detales dėl optimalaus transportavimo. Įrenginio kaina nurodyta be pakuotės.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Dėl gamyklos uždarymo siūlome įsigyti pilną pramoninį garo gamybos sistemą, kurią sudaro „UNICAL BAHR’12 800“ didelio slėgio garo katilas, pagamintas 2020 m. Ši sistema buvo naudojama kaip visa įranga ir siūloma kartu su degikliu, valdymo sistema, vandens apdorojimo įranga ir degalų talpyklomis. Pagrindiniai techniniai duomenys: • Gamintojas: UNICAL • Modelis: BAHR’12 800 • Pagaminimo metai: 2020 • Garo gamybos pajėgumas: 800 kg/val. • Apytikslė naudinga šiluminė galia: 545 kW • Maksimalus darbinis slėgis: iki 12 barų • Katilo tipas: horizontalus dūmtraukio tipo garo katilas • Degalai: lengvasis kuro aliejus • Būklė: puiki, naudotas • Funkcionalumas: visiškai veikiantis Dwedpfjy N Sq Hsx Ag Ieb • Yra visa techninė dokumentacija Visa sistema apima: 1. „UNICAL BAHR’12 800“ garo katilas 2. „RIELLO RL70“ dviejų pakopų alyvos degiklis 3. Elektros valdymo spinta su automatika 4. Katilo priedai ir saugos įranga 5. Vandens apdorojimo stotis 6. Dvi dvigubų sienelių degalų talpyklos, kurių talpa – po 5000 litrų „BAHR’12“ serija skirta pramoniniam garo gamybai ir pasižymi tvirta dūmtraukio konstrukcija su šlapia degimo kamera. Ši sistema tinka pramoniniams procesams, kuriems reikalingas patikimas garo tiekimas. Pagrindiniai privalumai: • Pilna ir paruošta perkelti katilo įranga • Santykinai naujas pagaminimo metai – 2020 • Katilas, degiklis, valdymo įranga ir pagalbinė įranga siūlomi kaip vienas komplektas • Įtraukta vandens apdorojimo įranga • Bendras degalų talpyklų pajėgumas – 10 000 litrų • Yra visa dokumentacija • Galima nedelsiant įsigyti Įrangą galima apžiūrėti gamyklos teritorijoje, Panoszuve, Lenkijoje. Likvidacinė kaina: 59 000 EUR (be PVM), EXW, kaina derinama. Pirmenybė bus teikiama pirkėjams, galintiems greitai užbaigti sandorį ir atsiimti įrangą. Papildomos nuotraukos, techninė dokumentacija ir informacija apie išmontavimą bei pakrovimą teikiama pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodama pilna pramoninė „RITTAL TopTherm“ šaldymo įranga, skirta valdymo spintoms, kurią sudaro centrinis „RITTAL“ šaldytuvas/antrinis aušintuvas ir iš viso 16 „RITTAL“ oro/vandens šilumokaičių. Įranga išimta iš pramoninės gamyklos ir buvo naudojama centralizuotai kelių valdymo spintų aušinimui. Prieš profesionalų išmontavimą visa įranga be problemų veikė. „RITTAL“ šaldytuvas / antrinis aušintuvas Gamintojas: „RITTAL GmbH & Co. KG“ Tipas: SK 3336.459 Modelis: KRAE0200TT00V480EF Pagaminimo metai: 2020 Dedpfx Agezwaa Ae Iswb Pagaminimo data: 2020-07-15 Serijos numeris: 2020K000069533 Techniniai duomenys: Vardinė šaldymo galia: 24 400 W / 24,4 kW Darbinė įtampa: 3 × 400 V / 50 Hz Maks. srovė: 22,3 A Paleidimo srovė: 111,7 A Maks. galios sunaudojimas: 11 330 W Šaldomoji medžiaga: R410A Talpyklos tūris: 78 litrai Temperatūros diapazonas: -20 iki +43 °C Triukšmo lygis: 76 dB(A) Apsaugos klasė: IP44 Svoris: 326 kg 16 „RITTAL“ oro/vandens šilumokaičių Į komplektą įeina iš viso: 10 × „RITTAL TopTherm“ SK 3210.500 Oro/vandens šilumokaitis Naudingoji šaldymo galia: 4,0 kW Darbinė įtampa: 230 V Šaldymo terpė: vanduo Apsaugos klasė: IP55 6 × „RITTAL TopTherm“ SK 3209.500 Oro/vandens šilumokaitis Naudingoji šaldymo galia: 2,5 kW Darbinė įtampa: 230 V Vandens srautas: 400 l/h Šaldymo terpė: vanduo Apsaugos klasė: IP55 Svoris: apie 23,5 kg Šilumokaičiai buvo montuojami ant atitinkamų valdymo spintų ir aprūpinami šaltu vandeniu iš centrinio „RITTAL“ antrinio aušintuvo. Pristatymo apimtis: 1 × „RITTAL TopTherm“ šaldytuvas SK 3336.459, 24,4 kW 10 × „RITTAL“ oro/vandens šilumokaičiai SK 3210.500 6 × „RITTAL“ oro/vandens šilumokaičiai SK 3209.500 Esamos šalto vandens tiekimo linijos ir žarnos Esamos jungtys ir jungiamieji elementai Kitos esamos montavimo ir jungimo detalės, kaip parodyta nuotraukose Taigi siūloma iš esmės pilna centrinė valdymo spintų šaldymo sistema, kurioje iš viso yra 16 šaldymo vietų. Komponentai yra iš profesionaliai sumontuotos pramoninės įrangos, pagamintos 2020 m. Būklė – naudota; nedideli vizualiniai naudojimo žymės arba atskirų plastikinių dangčių pažeidimai matomi nuotraukose. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Pageidaujama parduoti visą įrangą. Kaina: 14 900 € be PVM, galima derėtis. Prieš pardavimą pasilieka teisė į tarpinį pardavimą ir klaidas techniniuose duomenyse. Techniniai duomenys nurodyti ant etikečių ir esamuose gamintojo dokumentuose.