Alaus Išpilstymo Talpyklos pirkti naudotą (2 901)

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, 6 vokiško gamintojo „DUOTank“ alaus bakai, talpa – po 10 hl, slėgis – 3 bar, tačiau be dokumentų. Lhedpfx Apezkah Honon Kiekvienas bakas yra po kito, iš viso du, ir stovi ant rėmo. Bakai yra izoliuoti, turi slėgio armatūrą, mielių įleidimo antgalį. 1 purškimo galvutė su liuku, skirta visiems bakams. Pagaminta 2006/2007 m.

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 68370, „SMB Technik Multima 9R/9L/3K“ – automatinis alaus butelių pildymo monoblokas, skirtas stiklo buteliams išvalyti, užpildyti naudojant priešslėgį ir uždaryti karūnėlėmis. Anksčiau ši mašina buvo naudojama Norvegijos alaus darykloje. Parduodant ir išvežant etikečių klijavimo mašiną, prireiks elektrinio variklio, kad būtų galima valdyti butelių pildymo liniją. Elektrinis variklis į pardavimo kainą neįskaičiuotas. „SMB“ išvalymo, pildymo ir uždarymo monoblikas prieš šį pakeitimą veikė, ir jį galima apžiūrėti jo dabartinėje vietoje Norvegijoje. KONFIGŪRACIJA * 9 darbo vietų butelių išvalymo įrenginys * 9 galvučių priešslėgio pildymo įrenginys * 3 galvučių karūnėlėmis uždarymo įrenginys * Automatinis butelių pernešimas per išvalymo, pildymo ir uždarymo sekcijas * Transportavimo sekcijos * CO₂ priešslėgio / izobarinis pildymas * Ilgų vamzdžių pildymas iš apačios * Atskira butelių slėgio reguliavimo ir išmetamųjų dujų sistema * Automatinis pildymo dubens lygio ir slėgio valdymas * Didelio slėgio įpurškimo / srovės kūrimas prieš uždarymą * Elektriniu būdu užfiksuotos apsauginės durys * Automatinis butelių buvimo kontrolė PILDYMO PROCESAS „Multima“ yra skirta alaus pildymui į stiklo butelius. Prieš perkeliant į pildymo sekciją, buteliai išvalomi. Prieš pildymą buteliai slėgio požiūriu ruošiami, paprastai naudojant CO₂. Tada alus pilamas iš apačios per ilgus pildymo vamzdžius. Sistemoje naudojami atskiri kanalai butelių slėgio dujoms ir išmetamoms dujoms, ji sukurta taip, kad būtų kuo mažiau turbulencijos, putojimo ir deguonies įsisavinimo. Pildymo pabaigoje buteliai praeina per didelio slėgio įpurškimo įrenginį, kuris sukuria kontroliuojamą putojimą, padedantį pašalinti orą iš butelio kaklelio iškart prieš uždarymą karūnėle. Lhedpfjz Dhrqox Apnsn TECHNINIAI DUOMENYS Gamintojas: SMB Technik GmbH, Manheimas, Vokietija Modelis: Multima 9R/9L/3K Gamybos metai: 2000 Serijos numeris: 68370 Elektros tiekimas: 400 V / 50 Hz Srovė: 12 A Talpyklos: Stiklo buteliai Produktas: Alus Uždarymo būdas: Karūnėlės Pildymo principas: Priešslėgis / izobarinis Išvalymo įrenginys: 9 darbo vietos Pildymo įrenginys: 9 pildymo vožtuvai Uždarymo įrenginys: 3 galvutės Parduodama su 400 V į 230 V konverteriu. DOKUMENTACIJA Galima gauti išsamią originalią „SMB“ techninę dokumentaciją, įskaitant naudojimo instrukcijas, nustatymo ir reguliavimo procedūras, informaciją apie butelių keitimą, valymo ir dezinfekavimo procedūras, priežiūros ir gedimų šalinimo informaciją, taip pat techninę pildymo vožtuvų dokumentaciją. SVARTBU Etikečių klijavimo mašina parduota atskirai ir į kainą neįskaičiuota. Norint valdyti butelių pildymo liniją, reikia elektrinio variklio, ir jis į kainą neįskaičiuotas. Nuotraukose matomi bakai ir kita alaus daryklos įranga į kainą neįskaičiuota, nebent būtų specialiai susitarta. Mašina yra Norvegijoje ir ją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Dalinimą, pakrovimą ir transportavimą galima aptarti atskirai.

Būklė: naudotas, Nerūdijančio plieno vertikalus rezervuaras: Antgaliai ir jungtys: Apatiniame dugne: 1 x išleidimo antgalis į priekį, baigiasi 2 x DN 50 sriegiu Viršutiniame dugne: 2 x srieginiai antgaliai DN 25 Lhodpfsxxknasx Apnon Korpuse: 1 x ovali žmogaus anga su pasukamu laikikliu 1 x tipinė lentelė 1 x srieginis antgalis Nominali talpa: apie 8.500 l Vidinis skersmuo: 1.900 mm Cilindro aukštis: apie 2.500 mm Bendras aukštis: apie 3.590 mm esant 700 mm dugno aukščiui Leistinas darbinis viršslėgis: 1,5 bar Leistina darbinė temperatūra: 20 °C Medžiaga: Nerūdijantis plienas V2A (1.4301) Apatinio dugno sienelės storis: 3 mm Viršutinio dugno sienelės storis: 3 mm Korpuso sienelės storis: 3 mm Rezervuaras stovi ant trijų tvirtų kojų Priešingu atveju, kaip parodyta nuotraukose

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Lsdpfx Ajziyyyopnshn Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Lhsdpfx Aozmd Uispnon Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 68 000 l, naudojamo bako talpa: 65 000 l, bendras aukštis: 9 865 mm, vidinis skersmuo: 3 400 mm, išorinis skersmuo: 3 800 mm, bendras svoris: 4 200 kg, neigiamas slėgis: 0,02 Pa, viršslėgis (maks.): 2 juosta, 20 x 68 m³ CCT Vessel / Beer Pressure Tank / Fermentation and Storage Tank Technical Specifications / Dimensions Available quantity: 20 Total volume: approx. 58,000 liters Type of vessel: Pressure tank Condition: used Suitable for food use: yes Design: suspended Internal diameter: approx. 3,400 mm External diameter: approx. 3,800 mm Cylindrical height: approx. 6,000 mm Total height: approx. 9,865 mm Weight (empty): approx. 4,500 kg Specific weight of medium: 1.0 t/m³ Operating pressure: overpressure Operating pressure: 2 bar Test pressure: 2.86 bar Wall thickness cone: approx. 4-5 mm Wall thickness top head: approx. 6 mm Wall thickness shell / cylinder: approx. 3.5 - 4 mm Operating temperature: -10°C / +50°C Materials: Inner shell material: V2A (1.4301) Interior surface finish: ground and pickled Heating / Cooling System Coolant: glycol Operating pressure: 2.0 bar Operating temperature: -3°C Heating / cooling system material: V2A (1.4301) 2 x shell cooling zones (approx. 11 m² each) with approx. 100 ltr. capacity each 1 x cone cooling zone (approx. 4 m²) with approx. 70 ltr. capacity Insulation Insulation thickness: approx. 150 mm Insulation material: PU foam / mineral wool Cone cladding: stainless steel (1.4301) Shell cladding: aluminium trapezoidal sheet Fittings / Equipment Support type: Suspension lugs Number: 4 Fixation: fixed Top head type: torispherical head Bottom head type: cone Top head: 1 x manway DN 500 with insulated cover 1 x roof edge railing 1 x fitting dome with the following connections/fittings: 1 x vacuum valve (DN 40) 1 x safety valve (DN 40) 1 x cleaning fitting with removable spray head DN 32 Shell: Ljdpfx Asyhzq Ajpnshn 2 x connections for temperature measurement with insulated box 1 x cable protection pipe DN 50 1 x dome drain pipe DN 15 1 x cleaning pipe DN 50/40 3 x cooling supply (DN 25 / R1") 3 x cooling return (DN 25 / R1") Bottom head/cone: 1 x sample valve DN 10 1 x swiveling cone NW 450 1 x cone with threaded connection ending at DN 65 Documentation: Drawing Inspection book TÜV certificate The tanks are from various production years (1990-2004) and may vary slightly in equipment and design.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Lhodpoyr Huqjfx Apnjn Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Dėžių iškrovėjas ir pakrovėjas – Flema Star C-LC Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, taip pat Euro ir alaus padėklams, 500 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 1996 m., tuščios dėžės įkraunamos iš kairės, pilnos – iškraunamos į dešinę. Dėžių iškrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, 124 tipas Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 350 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2010 m., valdoma iš dešinės į kairę. Butelių dangtelių ir kamščių nuėmėjas – ADELSKI, PPE 2005 tipas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,5 l buteliams, 2000–12 500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1995 m., darbo valandų skaičius: 8500, valdoma iš dešinės į kairę. Butelių plovimo įrenginys – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII, kompaktiškas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, 7500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., įrenginio Nr. 125, darbo valandų skaičius: 14 175. Ljdpfxjz Ri Rie Apnohn Butelių tikrinimo įrenginys – SYSCONA LC 10 FD Šarminis valdymas + metalo detektorius, pagaminimo metai: 2007 m. Įpildymo įrenginys – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, įskaitant produkto pompą, 6000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 2011 m., darbo valandų skaičius: 6200, valdoma iš dešinės į kairę. Etikečių klijavimo įrenginys – ANKER Roland 8/3 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l buteliams, 7000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., darbo valandų skaičius: 14 500, valdoma iš kairės į dešinę. Šilko trafaretinis spausdintuvas – Keyence MK-G1000 Pagaminimo metai: 2022 m., šiuo metu sukonfigūruotas datos kodams spausdinti ant ANKER Roland 8/3 etiketės gale. Dėžių pakrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, L tipo įrenginys Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 300 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš kairės į dešinę. Priešmaišymo įrenginys – Jakü PM-E-30-2k Skirta dujų pašalinimui ir karbonizacijai, su produkto baku ir 2K Bran+Lübbe pompa, 35 hl/val., pagaminimo metai: 1992 m. Dėžių plovimo įrenginys – RICO 2500, 1 vonia Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, 600 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš dešinės į kairę. 2 CIP bakai, kiekvieno talpa – 6 hl Garų šildomi, skirti įpildymo įrenginio CIP procesui, su diskų keitimo sistema, pagaminimo metai: 2012 m.

Būklė: geras (naudotas), Insulated, heatable/coolable, cylindroconical fermentation pressure tanks made of stainless steel (formerly beer storage tanks) standing on a steel foot ring – used – (vessel with documentation) Capacity: approx. 100,000 L Operating pressure: 1 bar Internal diameter: approx. 3,900 mm External diameter with insulation: approx. 4,100 mm Cylindrical height: approx. 9,365 mm Overall height: approx. 13,580 mm Weight: approx. 12,640 kg Tank features upper conical top and lower cone bottom. Tank shell and cone fitted with cooling zones: – Shell cooling zones rated for 0.4 bar – Cone cooling zones rated for 0.5 bar Lhodpfx Apef Iylyonsn The entire vessel is insulated with approx. 100 mm PU foam and covered with a screwed, galvanized sheet metal cladding (sheet metal may require replacement). Connections: On the upper head (center): – 1 flange connection NW 500 with lowered CIP pipe DN 80 – 1 vent nozzle DN 200 On the shell: – Flange connectors NW 50 for coolant inlet and outlet On the cone: – 1 manway 450 x 350 mm – Cone apex ends in an outlet nozzle DN 100 Further connections as per drawing and photos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Pilnas 10 hl talpos alaus gamyklos komplektas, kuriame yra garu šildomas dviejų katilų alaus virimo įrenginys „Eco Brew Tech 10–20 HL“, pagamintas 2014 m. Pilnas komplektas nuo grūdų malimo iki alaus išpilstymo į butelius: grūdų malūnė, virimo įrenginys su misos aušinimu ir deguonies įsotinimu, karšto ir šalto vandens talpyklos, garo generatorius, trys 20 hl talpos fermentatoriai, filtravimo sistema, automatinis alaus išpilstymo ir uždarymo įrenginys, automatinis etikečių klijavimo aparatas ir mažas aušintuvas. 10 hl misos, pagaminamos per vieną virimą, kai misos tankis yra 12,5 °P, iki 4 virimų per 24 valandas. Techniniai duomenys - Alaus gamybos našumas: 10 hl misos, kai misos tankis yra 12,5 °P; 20 hl per 12 valandų, iki 4 × 10 hl per 24 valandas - Virimo įrenginys: 2 katilai, AISI 304, šildomas garu, PLC su jutikliniu ekranu ir receptų atmintimi - Fermentavimas: 3 x 20 hl talpos fermentatoriai, AISI 304, 0,49 bar - Išpilstymas: 800–1000 butelių/val., vainikiniai kamščiai - Pagaminimo metai: 2014 (mažas aušintuvas – 2018) Komplektacija Lhsdjz Sk Aqepfx Apnon - Grūdų malūnė | Robix | ROPPI-1100 | du dantytieji cilindrai, reguliuojamas ir fiksuojamas tarpas, apsauginiai magnetai, 1100 kg/val., 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Virimo įrenginys | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Misos maišymo / nusodrinimo katilas, 1557 l bendra talpa su dvigubu dugnu, maišytuvas, nuplaunimo įtaisas ir 1,1 kW maišytuvas su dvipusiu judėjimu ir reguliuojamu greičiu; virimo / sūkurio katilas, 1890 l bendra talpa su liestine įleidimo anga ir gariniu apvalkalu dugne; akmens vatos izoliacija, platforma ir laiptai | 2014 - Misos siurbliai | 2 sanitarijos siurbliai karštai ir šaltai misai, 2 kW ir 3 kW - Vandens maišymo stotis | Karštas ir šaltas vanduo, srauto matuoklis ir linijinis termometras - Plokštelinis šilumokaitis | AISI 316 plokštės, NBR sandarikliai, misos aušinimas karštu vandeniu - Misos aeravimas | Linijinis, porėtas akmuo, srauto reguliavimo vožtuvas, išleidimo termometras - Karšto vandens talpykla | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl naudinga talpa (2869 l bendra talpa), garinis apvalkalas, PT100 termostatas, 0,75 kW siurblys, 80 l/min, 24 l plėtimosi indas | 2014 - Šalto vandens talpykla | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl naudinga talpa (2869 l bendra talpa), glikolio apvalkalas, PT100 termostatas, 0,75 kW siurblys, 80 l/min | 2014 - Garo generatorius | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg garo/val., dyzelinis degiklis, šalinimo vandens įrenginys ir katilo valdymo blokas | 2014 - Fermentatoriai, 3 vnt. | Eco Brew Tech | po 20 hl naudinga talpa (2731 l bendra talpa), AISI 304, 0,49 bar, 2 nepriklausomi aušinimo apvalkalai (šoninis ir kūginis), PT100, manometras, saugos vožtuvas, CIP purškimo galvutė | 2014 - Maišymo talpykla | Eco Brew Tech | 2200 l, AISI 304 | 2014 - Mobilus siurblys ant ratukų | 1,5 kW, 200 l/min, apie 15 m, siurblys iš AISI 316, ratukų rėmas iš AISI 304, skirtas CIP valymui ir alaus perkėlimui - Kasetinis filtras | Korpusas iš AISI 304, iki 2000 l/val., filtrai neįeina į komplektą - Procesinis siurblys | EP MINI | 0,37 kW, 3/4 colio jungtis - Išpilstymo ir uždarymo įrenginys | Idrotecnica | I8C | Išpilstymas atmosferos slėgiu, vainikiniai kamščiai, 800–1000 butelių/val. | 2014 - Automatinis etikečių klijavimo aparatas | STS | S2/Z | automatinis, 1000 butelių/val., partijos kodavimo įtaisas | 2014 - Mažas aušintuvas | Keyter | KWF2009 | procesinis aušinimas | 2018 Būklė Naudotas, vis dar sumontuotas. Galima apžiūrėti vietoje. Pristatymo terminas Iš karto. Vieta:

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lodpfjydn A Hsx Apnehn Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC557, Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą Bendroji įpylimo linijos konfigūracija Lhodewlt Dgjpfx Apnen Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą, apdoroja valgomąjį aliejų į 1 litro PET butelius ir veikia vardiniu greičiu – 6000 butelių per valandą. Konfigūracijoje yra įvairių gamintojų įranga, integruota siekiant užtikrinti nuolatinį veikimą ir patikimumą pildymo, etiketavimo, pakavimo ir palečių sudarymo metu. Operatoriai 2022 m. gruodžio mėn. teisingai išjungė visą sistemą. Šiuo metu įranga demontuojama ir laikoma tinkamomis sąlygomis. Todėl ši linija yra iš karto paruošta perkeliamai ir pakartotinai naudojama. Apskritai, ši konstrukcija yra kompaktiškas, bet visapusiškas vidutinio dydžio gamybos sprendimas. Butelių formavimo įranga: KOSME pūtimo formavimo staklės Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą, apima dvi KOSME pūtimo formavimo stakles, modelis KSB3000, pagamintos 2001 m. Kiekvienas agregatas veikia su paruošto produkto dėžute ir automatine transportavimo sistema, kuri tiekia orą pūtimo įrenginiui. Taigi, sistema palaiko butelių gamybą vietoje. Dėl to sumažėja logistikos sąnaudos ir pagerėja plastikinių medžiagų tvarkymas. Be to, dviejų staklių konfigūracija pagerina gamybos tęstinumą ir sumažina prastovų laiką. Aušinimo sistema: MTA aušintuvas ir oro transportuotojai MTA aušintuvas, modelis TAE 051, pagamintas 2000 m., aušina formas pūtimo formavimo staklėse. Be to, KOSME oro transportuotojai, modelis L2000, pagaminti 1999 m., pagaminti iš AISI 304 nerūdijančiojo plieno, perkelia pūstus butelius į pildymo monobloką. Reikšminga tai, kad sistemoje yra elektros spintos su integruotais PLC ir įmontuotais oro filtrais. Tai užtikrina efektyvų oro srauto valdymą ir nuolatinę oro kokybę. Techniniu požiūriu, tai prisideda prie ilgalaikio patikimumo ir higieninių sąlygų. Monobloko pildymas: ICS RVP-12/ZS-3N ICS pildymo monoblokas, modelis RVP-12/ZS-3N, pagamintas 1995 m., yra pagrindinė naudojamos aliejaus įpylimo linijos, skirtos valgomajam aliejui, dalis, kurią galima apdoroti 6000 butelių per valandą. Šioje mašinoje tiksliai dozuojamas valgomasis aliejus, siekiant užtikrinti produkto kokybę ir vienodą užpildymo kiekį. Be to, sistema sinchronizuojama su aukštesnės ir žemesnės grandinės įrenginiais. Dėl to užtikrinamas stabilus veikimas net ir esant įvairioms apkrovoms. Be to, mechaninė konstrukcija leidžia lengvai atlikti techninę priežiūrą ir pakeisti atsargines dalis. Etiketavimo mašina: ICS su karšto klijų sistema ICS etiketavimo mašina, modelis ERG-6/2/2, pagaminta 1995 m., uždeda popierines etiketes naudojant karštus klijus. Konkrečiai, mašina užtikrina tinkamą prisitvirtinimą prie PET talpyklų. Be to, ji palaiko 1 litro modelį, kuris naudojamas visoje produkto linijoje. Praktikoje ši technologija vis dar plačiai naudojama pakuojant valgomąjį aliejų. Todėl etiketavimo įrenginys efektyviai integruojamas į bendrą gamybos išdėstymą. Apibendrinant, tai yra ekonomiškas sprendimas, kuris nedaro įtakos našumui. Vidinė tvarka ir pakavimas ICS transportuotojai, įrengti 1995 m., sujungia visas pagrindines stotis. Vėliau linija pereina į pakavimo etapą. Jame yra ICS dėžių pakavimo įrenginys, modelis Vlaga 2IC, kuris pakuoja butelius į...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2006, Įranga apima: „Dreher“ alaus gamybos sistema su 2 talpyklomis Tipas: KBA500 Pagaminimo metai: 2006 Katalizatorius: 550 litrų Šildymas: 42 kW Valdymo sistema: KBA basic Lhedpfx Apez Hlcljnjn 3 „Dreher“ fermentacijos talpyklos Tipas: GW500 Pagaminimo metai: 2006 Talpa: 520 litrų Su „Dreher ZKV120“ aušinimo sistema 3 „Dreher / Brovarni“ dozavimo talpyklos Tipas: 500 L CCT Pagaminimo metai: 2017 Talpa: 500 litrų 1 „Dreher“ alaus nusodinimo talpykla Talpa: 1000 litrų 6 „Dreher“ kombinuotos talpyklos Tipas: KT500 Pagaminimo metai: 2006 Talpa: 500 litrų 5 FIB alaus talpyklos Tipas: 70200503 Pagaminimo metai: 2022 Talpa: 540 litrų Papildoma įranga: – „Gail 103“ grūdų malūnėlis – „Enotecnica Pillan srl F30 20x20“ filtras – „Serrco SW-150“ aušinimo vandens talpykla – Butelių plovimo stotis – Butelių pildymo mašina – Kamštienos uždėjimo aparatas – 45 x 20 litrų talpos talpyklos – Darbo stalas – Dviguba kriauklė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šią alaus gamybos įrangą 2017 metais pagamino ispanų gamintojas INOX DUBRA, jos misos tūris – 25 hektolitrai. Pasiūlyme yra įvairios įrangos – nuo gamybos iki išpilstymo. Visa įranga vis dar sumontuota ir bet kada gali būti apžiūrėta bei įvertinta asmeniškai. Pristatymo apimtis - Virimo cechas | INOX DUBRA | 25 HL | Dviejų katilų virimo cechas - Plokštelinis šilumokaitis | CESPEDES | UFT34/1OO- UFT32/12 | 2015 - Šalto vandens bakas | 2 500 l Ledpfx Asty Ddrspnjhn - 3x izobariniai fermentavimo bakai | INOX | 2 500 l | 2020 - 3x atmosferiniai fermentavimo bakai | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 l | 2014 - Brite bakas | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Malūnas - Vandens bakas | 1 000 l - Kompresorius - Sraigtinis siurblys - Tūrinis siurblys - Rankinė atmosferinė išpilstymo įranga - Garų generatorius

Būklė: naudotas, kompaktiškas alaus gamyklos kompleksas, kuriame yra 2 įrenginių virimo cechas, talpyklos, įranga butelių pildymui ir eksploatavimo techninė įranga. Kompleksą sudaro šie komponentai: 1. Grūdų malūnėlis (Sommer, 2017 m.) – ritininis malūnėlis, sumontuotas ant lakuoto plieninio rėmo, skirtas apdoroti apie 400 kg/val. salyklo (2,2 kW variklio galia), su įrengetu, reguliuojamu ritininių volelių atstumą ir išleidimo antgaliu apačioje. 2. Virimo cechas (Wengert, 2018 m.) – 2 įrenginių virimo cechas su misos/įdaro katilu ir nerūdijančio plieno nusodintuvu su vario danga. Katilas (vardinė talpa: 500 l) yra aprūpintas iš viršaus valdomu, dviejų menčių maišytuvu ir šildomas dujiniu degikliu (Weishaupt). Nusodintuve yra nerūdijančio plieno tinklelis, nuimamas dugnas ir šoninis misos išleidimo vožtuvas su nutekėjimo vamzdeliu. Virimo cechas turi valdymo sistemą (Movonik, 2017 m.), skirtą temperatūros kontrolei ir maišytuvo greičiui reguliuoti. Virimo cechas sumontuotas ant nerūdijančio plieno rėmo, su įdaro siurbliu, valdymo spinta, valdymo pultu su jutikliniu ekranu, įvairiais vamzdynais, vožtuvais ir armatūra. Įdaro aušinimas ir vėdinimas atliekamas atskirai stovinčiu dviejų pakopų plokšteliniu šilumokaityje ir ant sienos montuojamu įdaro vėdinimo įrenginiu. 3. Fermentacijos/laikymo/slėginių/transportavimo talpyklos – atvira fermentacijos talpa (Speidel) su 675 litrų talpa. Talpoje yra temperatūros jutiklis ir temperatūros valdymo įrenginys, apvalkalinis aušinimas, dangtis ir išleidimo vamzdžiai apačioje ir viršutinėje talpos dalyje. - 5 cilindro kūginės fermentacijos ir laikymo talpos (Mueller, 2017 m.) po 1250 l, su 2 aušinimo zonomis ir iki 3 barų slėgiu. Kiekviena talpa yra aprūpinta temperatūros jutikliu, atskiru temperatūros valdymo įrenginiu, manometru, slėgio vožtuvu, bandinių ėmimo čiaupu, valymo įvadu ir išleidimo įvadu su rankiniu vožtuvu. - cilindro kūginė fermentacijos ir laikymo talpa (Mueller, 2017 m.) su 625 litrų talpa, 2 aušinimo zonomis ir iki 3 barų darbinis slėgis. Talpoje yra temperatūros jutiklis ir temperatūros valdymo įrenginys, manometras, slėgio vožtuvas, bandinių ėmimo čiaupas, valymo ir išleidimo įvadai su rankiniais vožtuvais. - 4 gulimosios talpos, skirtos alui pilstyti (Mueller, 2017 m.), po 520 l, su aušinimo apvalkalu ir iki 3,9 barų slėgiu. Talpos yra montuojamos ant bendros atramos, pagamintos iš nerūdijančio plieno. Kiekvienos talpos įranga: temperatūros jutiklis ir atskiras temperatūros valdymo įrenginys, stebėjimo stiklas, bandinių ėmimo čiaupas, žarna su talpos lygio indikatoriumi, manometras, išleidimo įvadas su rankiniu vožtuvu. Talpų grupės šone taip pat yra keturių takų CO2 slėgio reduktoriaus stotelė. - gulima transportavimo talpa (Mueller, 2019 m.) ant rėmo su vadovėliais, su apvalkaliniu aušinimu. Talpos talpa yra 1020 l ir leidžia iki 3,9 barų slėgį. Įrangoje yra manometras, saugos vožtuvas, stebėjimo stiklas ir išleidimo įvadas su rankiniu vožtuvu. Tinka naudoti su talpos įdėklais. 4. Įranga butelių pildymui – partinė butelių valymo mašina, sumontuota ant judraus nerūdijančio plieno rėmo, skirta apdoroti iki 10 butelių per vieną valymo ciklą. Tarp kitos įrangos yra cikloninis siurblys, valymo skysčio talpa, sulankstoma nerūdijančio plieno gaubto, įvairūs vamzdynai ir armatūra. - įdaro pripildymo įrenginys skirtas dideliems indams ir sifonams (Leicht, 2018 m.) su dviem įdaro vietomis. Pusiau automatinis įrenginys, sumontuotas ant nerūdijančio plieno rėmo, su įvairia armatūra ir valdymo elementais. 5. Lhjdpfx Aoztpxmjpnon

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši nedidelė alaus darykla neseniai buvo priversta nutraukti veiklą. Iš pradžių buvo planuota tęsti veiklą, tačiau dėl įvairių priežasčių tai nepavyko, todėl likusi įranga dabar parduodama kaip visuma. Įranga - 800 litrų talpos virimo indas su gariniu apvalkalu, susidedantis iš katilo, filtro talpyklos, maišymo indo, salyklo talpyklos, vamzdinio aušintuvo, talpyklos osmozės vandeniui bei 3 siurbliai, reikalingi veiklai. - Pramoninė osmozės ir nukalkinimo įranga. - 3 atmosferiniai cilindro kūgio formos fermentacijos bakai su aušinimo apvalkalu ir 1000 litrų talpa. - 3 atmosferiniai cilindro kūgio formos fermentacijos bakai su aušinimo apvalkalu ir 1300 litrų talpa. - 1 aušinimo sistema, skirta fermentacijos bakams, su temperatūros valdymu per PLC (programuojamą loginį valdiklį). - 1 atmosferinė monobloko įpylimo ir uždarymo mašina, skirta 33 cl talpos buteliams, su 1200 butelių per valandą įpylimo našumu. - 1 rankinis 6 išleidžiamų taškų įpylimo įrenginys, skirtas avariniams atvejams ir specialiesiems buteliams. - Pusiau automatinis lipdukų klijavimo aparatas. - Juostinis spausdintuvas, skirtas įtraukti kintamus duomenis į etiketes, su atsuktuvo mechanizmu. Ledpfx Aouzpipopnohn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši kompaktiška alaus gamybos, fermentavimo ir išpilstymo linija buvo gaminta įvairių Europos gamintojų laikotarpiu nuo 2015 iki 2022 metų. Įranga skirta alaus gamybai buteliuose ir skardinėse ir susideda iš izobarinės išpilstymo mašinos, skardinių uždarytuvo, mažos daryklos, fermentacijos talpų, šaldymo įrenginio, etikečių klijavimo mašinos ir nerūdijančio plieno statinių. Įranga jau demontuota, sandėliuojama ir yra iškart prieinama. Techniniai duomenys - Pritaikymas: alus (buteliai ir skardinės) - Išpilstymo tipas: izobarinis Išpilstymas ir uždarymas - Butelių formatai: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Butelių našumas: 350–400 but./val. (esant −1 °C iki +1 °C, 33 cl) - Skardinių formatai: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Skardinių našumas: 350–400 skard./val. (esant −1 °C iki +1 °C, 33 cl) Darykla Lsdpfey Sccxjx Apnohn - Virtos misos kiekis: 650 l - Šildymo tipas: propano dujos - Elektra: vienfazė Fermentacija ir šaldymas - Bendra fermentacijos talpa: 9 800 l - Stabilizavimo talpa: 2 940 l - Matmenys (šaldymo agregatas): apie 1 100 × 930 × 840 mm Tiekimo komplektacija - Izobarinis butelių ir skardinių užpildytojas | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Skardinių uždarytuvas | — | — | 2022 | Naujas, nenaudotas - Darykla | — | — | 2015 | 650 l, propano dujos, maišiklis - Šaldymo agregatas | W3/4 | — | 2020 | Kelių zonų valdymas, 4 zonos - Izobarinis fermentacijos bakas | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, aušinimo apsiaustas (vienetas 1) - Izobarinis fermentacijos bakas | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, oro tarpiklis (vienetas 2) - Izobarinė fermentacijos talpa | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, prisijungimas sausam apyniavimui - Izobarinė fermentacijos talpa | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, prisijungimas sausam apyniavimui - Atmosferinė fermentacijos talpa | — | — | 2015 | 650 l, neizoliuota - Pusiau automatinis etikečių klijuotuvas | — | — | 2015 | Aplink ridenamos etiketės - Nerūdijančio plieno statinės | — | — | — | 50 vnt., 30–50 l

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pilnai SSP Lichtenvoorde daryklos salės įranga, įsigyta iš Paul Mueller Company, yra prieinama. Komplektacija: misao katilas, filtravimo kubilas, sūkurinė talpa (whirlpool), darbinė platforma, CIP sistema, išspaudų talpykla ir misos siurblys. Išpilstymo tūris: 40 hl, min. išpilstymo tūris: 25 hl, min. dalinės misos tūris: 12 hl, išspaudų talpos talpa: 2,5 m³, virimų kiekis: 2, siurbliai: 4, misos aušinimo siurblio tipas: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP sistemos talpų kiekis: 2. Šilumokaitis: Pfaduko VT20, talpa: 26 l, maksimali temperatūra: 100°C. Įranga turi automatizuotą salės valdymą su Siemens OP37 ir PROSYT valdymo sistema, tačiau ji šiuo metu neveikia. Pageidaujant, už papildomą mokestį galima įsigyti su naujai įdiegta valdymo sistema, automatikos priedais ir pilnai atnaujinta. Turima dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Lodpfx Apjxfvh Ssnehn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Vertikalus bakas, talpa – 30 000 litrų. Lsdpezyz Ugefx Apnjhn Skersmuo – 2800 mm. Aukštis – 5600 mm. Bake yra komplektas dangčių, skirtų uždarymui. Bakas pagamintas iš stiklo pluošto poliesterio. Bakas yra atsparus chemikalams ir rūgštims. Kviečiu peržiūrėti kitus mano skelbimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Šis alaus virimo įrenginys buvo pagamintas 2016 m. Ispanijos gamintojo „Prominox Villarobledo“ ir jo naudingasis tūris yra 30 hektolitų. Fermentacijos ir laikymo rūsys bei įvairūs priedai įeina į komplektą. Visa įranga jau išmontuota ir saugoma sandėlyje. Komplektacija - Elektros valdymo skydai rezervuarams ir siurbliams Ledpotzg H Dofx Apnohn - Nerūdijanio plieno rezervuaras | Modelis DFF99 | 2000 | 25 000 litrų - Etikečių klijavimo aparatas | Modelis MC-220 | 2016 | 1300 butelių per valandą (iki 1,5 litro) - Užpildymo aparatas | Modelis AM DPS 811G | 2016 | 1200 butelių per valandą (0,33 litro) - Užsandarinimo aparatas | Modelis SK2 | 2016 | Pusiau automatinis dėžių užsandarinimo aparatas, variklio greitis: 20 m/min., galia: 0,13 AG - 2 vnt. horizontalūs rezervuarai | Modelis AD MERKBLATTER | 2016 | Izobarinis, 3000 litrų - 4 vnt. fermentacijos talpyklos | 3000 litrų - 2 vnt. fermentacijos talpyklos | Modelis PROMINOX | 2016 | 5000 litrų - Atviras rezervuaras - Žemas rezervuaras | Modelis STORK TGSW - Filtrai | Modelis PSF JB | 2017 - Malūnėlis | Modelis OOEHLER OL 6000 | 2016 - Silosas ir įkrovimo įrenginys - Atsparus rezervuaras | Modelis PROMINOX | 2016 | 3000 litrų - 2 vnt. alaus užpilimo / mėsos ruošimo rezervuarai | Modelis PROMINOX | vertikalus | 2016 | 3265 litrai - Filtravimo rezervuaras | Modelis PROMINOX | 2016 | 4500 litrų - 2 vnt. siurbliai | Modelis MIM GRUP FL31Cl - Siurblys | Modelis CALPEDA MXH 204/A - Pramoninė svarstyklė | Modelis GRAM MISSIL F2-60 - Siurblys | Modelis LOWARA HTB 32-125/30 - Siurblys | Modelis ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Pramoninė kriauklė - Šaldymo kamera - Siurblys | Modelis PYD SH2-40 - Osmos sistema | Modelis HIDROTEC - Vandens valymo įrenginys - Šaldymo įrenginys | Modelis AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Kompresorius | Modelis INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Katilas | Modelis ATTSU RL-400/12 - Šakinis krautuvas | Modelis NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Ši pilna alaus virimo darykla buvo pagaminta 2011–2013 metais įvairių Europos gamintojų, tarp jų ir Ispanijos gamintojo „SlowBeer“. Ji parduodama, nes dabartinis savininkas dėl kitų verslo įsipareigojimų neturi pakankamai laiko jos eksploatacijai. Šiuo metu darykla yra išmontuota ir sandėliuojama Ispanijoje. Papildomos paslaugos, tokios kaip išmontavimas, transportavimas ir montavimas, galimos pagal užklausą. Techniniai duomenys - Virimo talpa: 250 litrų vienai partijai - Gamybos ciklas: apie 2 savaitės vienai partijai - Išpilstymo ciklas: 1 diena partijai - Gamybos mėnesiai/metus: 10 mėnesių - Alaus tinkamumo vartoti laikas: 18 mėnesių - Šildymo būdas: elektrinis (naudojama viena karšto vandens talpa), galima butano parinktis (nenaudota) - Fermentorinių talpų talpa: po 500 litrų (3 talpos) - Virimo sistemos galia: 15 kW - Šaldymo sistemos galia: 2,3 kW - Etikečių klijavimo sistemos galia: 2 kW Komplektacija - 1 x darykla | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x plokštelinis šilumokaitis | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x fermentorinės talpos | - | - | - (po 500 L, atmosferinės) - 1 x šaldymo įrenginys | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x izoterminis karšto vandens rezervuaras | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x etikečių klijavimo mašina | CDA | R1000 | - - 1 x išpilstymo mašina | Toscana | - | - - 1 x rankinė uždarymo mašina | - | P0085 | - - 1 x koduotojas | - | MC150V | 2013 - 1 x elektrinė malūnas | SOMMER | 11717 | - - 1 x kompresorius | FINI | - | - - 1 x kompresorius | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L talpa) - 1 x plieno vandens šildymo talpa | - | - | - (900 L) - 2 x vandens minkštinimo įrenginiai | - | - | - - 2 x karšto vandens talpos | - | - | - (1 elektrinė, 1 butano pagrindu – nenaudota) Lhodpfx Aswcyc Djpnjn Papildomos paslaugos: Išmontavimas, transportavimas ir montavimas – pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši pusiau automatinė 20 hL alaus daryklos įranga buvo pagaminta 2018 metais ir ją sudaro garu šildoma sistema. Komplekte yra pilnas virimo cechas, garų generatorius, CIP stotis, fermentacijos talpyklos bei KEG valymo įranga. Techniniai duomenys - Išvirimo tūris: 20 hL per partiją - Valdymas: pusiau automatinis - Šildymas: garu Komplektacija - Garų generatorius | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Galia: 300 kg/val. - Įskaitant vandens paruošimo įrenginį - Virimo cechas | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Maišymo ir filtravimo kubas - Katilas - Sūkurys (whirlpool) - Karšto vandens talpykla | 4.586 l | garais šildomas apvalkalas - Šalto vandens talpykla | 4.400 l | glikolio aušinamas apvalkalas - Dviejų pakopų šilumokaitis - Grūdų bunkeriai 500 kg - Pusiau automatinė CIP stotis | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - 500 litrų rūgšties bakas - 500 litrų šarminis bakas su izoliacija, elektrinis šildymas - 1 sanitarinė išcentrinė pompa - PLC valdiklis pompų/temperatūros valdymui - Pilnai iš nerūdijančio plieno - KEG plovimo įrenginys | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG/val. - 2 valymo stotys - Pusiau automatinė - Garo šildymas - 2x S tipo galvutės - Grūdų malūnas | Robix | RX-600 | 2018 - Galia: 600 kg/val. Ljdpevy U Drefx Apnehn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas. Lhsdpfjz E Dk Eox Apnsn

Būklė: geras (naudotas), bakelio talpa: 14 500 l, bendras plotis: 2 150 mm, bendras aukštis: 6 200 mm, Įranga: aušinimo blokas, 14 500 litrų talpos bakas, pagamintas iš nerūdijančiojo plieno, su aušinimo sistema Aukštis: 6200 mm Skersmuo: 2150 mm Lhedszzxhaopfx Apnsn Darbinis slėgis: 0,0 bar (vidinis), 1,0 bar (aušinimo apvalkalas) Medžiaga: nerūdijantis plienas 1.4301 (AISI 304) Konstrukcija: cilindrinė, vertikali, montuojama ant centrinio pagrindo; DN 40 išleidimo anga; viršutinė prieigos anga; CIP sistema su RLV linija; 3 aušinimo zonos Ankstesnis naudojimas: alus Prieinama 3 vienetai Kiekvienas bakas buvo patikrintas dėl sandarumo Kiekvienam bakui suteikiama 12 mėnesių garantija.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1987, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 50 000 l, bendras aukštis: 10 000 mm, išorinis skersmuo: 2 800 mm, bendras svoris: 10 200 kg, sienelės storis: 15 mm, liuko vieta: pusė, darbinė temperatūra: 60 °C, darbinis slėgis: 12 juosta, Galimi 3 suspausto oro rezervuarai. !! Kaina nurodyta už vienetą, be PVM !! Talpa: 50 000 litrų (50 m³) Skersmuo: 2,8 m Aukštis: 10,0 m Tuščio svoris: 10 200 kg Sienelių storis: 15 mm Darbinis slėgis: 12 bar Bandomasis slėgis: 16,3 bar Pagaminimo metai: 1987 Lsdpfx Aez Ahqaepnohn Vidaus būklė labai gera, juos galima toliau naudoti kaip suspausto oro rezervuarus. Taip pat yra visi reikiami dokumentai. Demontavimą ir pakrovimą atliksime mes. Gali būti organizuotas transportas. Nurodyta pardavimo kaina yra be PVM ir už vienetą !!