Alaus Gamybos Ir Pilstymo Įranga pirkti naudotą (33 199)

Gamybos metai: 2026, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna alaus daryklos įranga, skardinimo ir butelių išpilstymo mašina, pasterizatorius, rankinis atskirtuvas, skardinių ploviklis ir vartytojas. Įranga yra Farerų salose. Djdpfsy Atr Sex Ag Ijcl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 10 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 119, vidinis skersmuo: 50 mm, pjovimo ilgis (maks.): 4 000 mm, Popierinių įvinių gamybos linija su pakavimo sistema, skirta 38–60 mm skersmens įviniams, 12 sluoksniams popieriniams ritiniams, daugiakampis pjovimo įrenginys (5 peiliai), klijavimo sekcija su šildymo sistema, skirta dekstrino klijams. Puikus techninis būklė – atlikta techninė priežiūra. Didelis atsarginių dalių kiekis. Dodpfxozul Sfe Ag Iecl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1977, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 610, Pjovimo ir spausdinimo linija trijų sluoksnių gofruotam kartonui su fleksografinėmis spaudos mašinomis (2 spalvų spauda) - didžiausias lakšto formatas: 950 x 2200 mm (skip-feed 1200 mm) - mažiausias lakšto formatas: 260 x 280 mm Dcjdpewl Izyjfx Ag Ijl Įrenginio matmenys: ilgis - 3550 mm plotis - 3660 mm aukštis - 3500 mm svoris - 8000 kg galios sąnaudos - 8 kW Įrenginio padavimo mazgas su juostele. Lakšto padavimą padeda oro siurblio sukuriamas vakuumas.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, • Gamintojas: PAK-PROJEKT (Vrniačka Banja, Serbija) • Mašinos tipas: RS-1200 • Serijinis numeris: 02 • Pagaminimo metai: 2007 • Naudojimas: mašina vienetiniams kartoniniams pakuotėms gaminti • Kartono lakštų pjovimas pagal išmatavimus. • Ražymas, t. y. įspaudų kūrimas, kad būtų lengviau lenkti kartoną. • Kampų ir įpjovų, reikalingų dėžės surinkimui, išpjaunimas. Mašina yra visiškai tvarkinga. Gaminamų vienetų skaičius priklauso nuo kartoninės pakuotės dydžio – 250–800 vnt./val. Dsdpszvdf Hsfx Ag Iecl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Ši pilna alaus virimo darykla buvo pagaminta 2011–2013 metais įvairių Europos gamintojų, tarp jų ir Ispanijos gamintojo „SlowBeer“. Ji parduodama, nes dabartinis savininkas dėl kitų verslo įsipareigojimų neturi pakankamai laiko jos eksploatacijai. Šiuo metu darykla yra išmontuota ir sandėliuojama Ispanijoje. Papildomos paslaugos, tokios kaip išmontavimas, transportavimas ir montavimas, galimos pagal užklausą. Techniniai duomenys - Virimo talpa: 250 litrų vienai partijai - Gamybos ciklas: apie 2 savaitės vienai partijai - Išpilstymo ciklas: 1 diena partijai - Gamybos mėnesiai/metus: 10 mėnesių - Alaus tinkamumo vartoti laikas: 18 mėnesių - Šildymo būdas: elektrinis (naudojama viena karšto vandens talpa), galima butano parinktis (nenaudota) - Fermentorinių talpų talpa: po 500 litrų (3 talpos) - Virimo sistemos galia: 15 kW - Šaldymo sistemos galia: 2,3 kW - Etikečių klijavimo sistemos galia: 2 kW Komplektacija - 1 x darykla | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x plokštelinis šilumokaitis | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x fermentorinės talpos | - | - | - (po 500 L, atmosferinės) - 1 x šaldymo įrenginys | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x izoterminis karšto vandens rezervuaras | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x etikečių klijavimo mašina | CDA | R1000 | - - 1 x išpilstymo mašina | Toscana | - | - - 1 x rankinė uždarymo mašina | - | P0085 | - Dodpfx Agewcyc De Ijcl - 1 x koduotojas | - | MC150V | 2013 - 1 x elektrinė malūnas | SOMMER | 11717 | - - 1 x kompresorius | FINI | - | - - 1 x kompresorius | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L talpa) - 1 x plieno vandens šildymo talpa | - | - | - (900 L) - 2 x vandens minkštinimo įrenginiai | - | - | - - 2 x karšto vandens talpos | - | - | - (1 elektrinė, 1 butano pagrindu – nenaudota) Papildomos paslaugos: Išmontavimas, transportavimas ir montavimas – pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Siūlome naudotą „Peerless HBF36“ įrangą, skirtą kartoninėms dėžėms gaminti, pagaminta 2008 m., labai geros būklės. Komplekte yra 3 formos (naujos). Modelis: HBF36 Serijos numeris: 1-08 Maitinimo įtampa: 400 V Dcedpfx Agezvlp Te Iel Fazių skaičius: 3 Dažnis: 50 Hz Nominali srovė: 125 A Maksimali apkrovos srovė: 38,6 A Atjungimo pajėgumas: 40 kA Elektrinės schemos numeris: PECO168 Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, prašome susisiekti žinute arba telefonu.

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, 2 įrenginių virimo cechas su nerūdijančio plieno virimo katilais, sumontuotas ant virimo bloko. Virimo bloką sudaro šie komponentai: 1. Mėšalinis katilas ir salykos paruošimo katilas, šildomas garais (dugninis šildymo plotas su taškinėmis suvirinimo siūlėmis + vidinis puodas), izoliuotas, su 15 hl bendruoju tūriu. Katilas aprūpintas bepakopiu reguliavimu, iš viršaus varomu maišytuvu. Garai iš katilo ištraukiami per katilo ventiliatorių į garų kondensacijos vamzdį su „Lechler“ purkštukais. Be to, katilas turi CIP purškimo galvutę ir skaitmeninį termometrą. 2. Mėšalinis ir atskiriamasis katilas, izoliuotas, su bepakopiu reguliavimu, maišymo įtaisu, įleidimo ir išleidimo angomis salyksui ir tirštai salykai, išspaudų vožtuvas, nuleidžiamas dugnas (įrengtas kaip tarpų tinklelio dugnas), salykos/salykso siurblys ir skaitmeninis termometras. Vidiniam valymui ir nuplaunimui įrengti valymo purkštukai. Siekiant atskirti karštąsias nuosėdas, katilas turi taip pat radialiai įstatytą „whirlpool“ purkštuką. 3. Elektros skydelis su valdymo pultu. 4. įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai. Įranga aprūpinta dviejų pakopų plokšteliniu šilumokaičiu, skirtu aušinti salyksą, našumas – 1000 l/val., ir salykso aeravimo įrenginiu. Be to, yra 20 hl izoliuotas nerūdijančio plieno bakas su šildymo apvalkalu ir slėgio didinimo siurbliu, naudojamas kaip karšto vandens kaupimo talpa. Įranga (papildoma): Virimo blokas su nerūdijančio plieno virimo katilais. Mėšalinis ir salykos paruošimo katilas, grynas tūris: apie 1000 l karšto salykso. Mėšalinis ir salykos paruošimo katilas, vidinis skersmuo: apie 1000 mm. Mėšalinis ir atskiriamasis katilas, vidinis skersmuo: apie 1250 mm. Aukštis iki gaubto durų: apie 1 m. Galia: 4 kW. Įtampa: 400 V. Dažnis: 50 Hz. Valdymas / Steigimas: „Braupilot“ HMI valdymas per jutiklinį ekraną. Medžiaga: Nerūdijantis plienas 1.4301. Pagrindinė konstrukcija: Dėl moduline konstrukcijos, visas virimo cechas yra labai kompaktiškas, todėl jį galima individualiai ir erdvės taupymo principu integruoti į restorano patalpą. Įranga: Mėšalinis ir salykos paruošimo katilas su dugniniu šildymu ir vidiniu puodu, mėšalinis ir atskiriamasis katilas su „whirlpool“ purkštuku (kombinuotas katilas), karšto vandens bakas, salykso aušintuvas, salykso aeravimas, armatūra, siurbliai, vamzdynai. Dsdpfx Agjztwz Ae Iecl

Būklė: geras (naudotas), Įranga iš medaus perdirbimo fabriko. DC Norris karštosios patalpos, DC Norris nusistovėjimo talpos, DC Norris laikymo talpos, kristalizacijos talpos, super sėklų talpos, siurbliai, filtrų komplektai, įvairios užpildymo linijos skirti pildyti spaudžiamas buteliukus, stiklainius ir plastikinius kibirus. Djdpfx Ajpcibmeg Iscl

Gamybos metai: 2023, būklė: labai geros būklės (naudotas), Mobilus įrenginys minkšto tešlos tipo sūriui gaminti. Dodpfxezy D Euo Ag Iecl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome įsigyti automatinę kartoninių dėžių formavimo mašiną TF70. Dcsdjzfh N Uspfx Ag Ijl Apdorojami formatai: min. 340x420 mm; maks. 1000x1300 mm Našumas: iki 50 vnt./min.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ▪ Šerdies išorinis skersmuo: maks. 250 mm ▪ Šerdies vidinis skersmuo: maks. 200 mm ▪ Šerdies ilgis (įvesta): maks. 5000 mm Dcodpfx Aey Tk Sqsg Iel ▪ Pjovimo ilgis: 100 – 2500 mm Pilna šerdžių pjovimo įranga, įskaitant dulkių surinkimo įrenginį.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, „Kolbus Cantobox / Boxline“ – pilna linija standžių dėžių gamybai – 2015–2016 m. – puikios būklės Parduodama: „Kolbus Cantobox / Boxline“ – pilna, visiškai sukomplektuota standžių dėžių gamybos linija, pagaminta 2015–2016 m., neseniai įsigyta ir puikios techninės bei vizualinės būklės. Ši linija skirta profesionaliai, pramoninei prabangių standžių dėžių, dėklų ir viršelių gamybai ir atspindi tikrą vokišką inžinerijos kokybę. ⸻ Linijos konfigūracija * SW.A 500 – automatinis kartono tiekimo įrenginys (tuščios dėžės tiekiklis) * SW.H 500 – keturių kraštų formavimo įrenginys ir laikiklis * SW.E 500 – kampų pjaustytuvas * SW.L 400M – štampavimo įrenginys * TS.LD – dviejų kilpų transportavimo stotis * Pilna CE saugos apsauga * Integruota „Kolbus“ valdymo sistema su HMI * Visiškai automatinis nepertraukiamas veikimas * „Baumer HHS“ keturių kanalų šalto klijavimo sistema ⸻ Gamybos pajėgumas * Visa linija veikia atskirų modulių greičiu, kuris svyruoja nuo maždaug 25 iki 40 ciklų per minutę, t. y. 2 400 ciklų per valandą, priklausomai nuo dėžės dydžio, medžiagos ir įrangos nustatymų. ⸻ Techniniai duomenys * Gamintojas: „Kolbus GmbH & Co. KG“ (Vokietija) Djdpfszq Txlox Ag Iscl * Pagaminimo metai: 2015 / 2016 * Maitinimas: 3 × 400 V / 50 Hz * Suspaustas oras: maždaug 6 bar * Pažymėta CE ženklu * Pagaminta Vokietijoje ⸻ Būklė * Labai švari ir gerai prižiūrima linija * Mažas mechaninis nusidėvėjimas * Visuose komponentuose naudojamos originalios „Kolbus“ dalys * Netaikytos konstrukcinės modifikacijos * Komplekte yra įrankiai, atsarginės dalys ir instrukcijos ⸻ Naudojimo sritys * Standžios dėžės / prabangių dėžių gamyba * Aukštos kokybės pakuotė * Kietų viršelių ir dėklų gamyba ⸻ Vieta ir pristatymas * Įranga yra Nyderlanduose * Galima apžiūra iš anksto susitarus * Galimas profesionalus išmontavimas ir pakrovimas * Galima teikti pagalba eksporto klausimais visame pasaulyje ⸻ Kaina: 125 000 € (įskaičiuota išvykimo kaina / pakrauta ant sunkvežimio iš mūsų sandėlio – labai konkurencinga kaina, atsižvelgiant į šią konfigūraciją) Prieinama: nedelsiant

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodama pilna baltymų miltelių gamyklos, įkurtos 2015 m., įranga. Visa technika puikios būklės. Įranga apima Winkworth tipo maišyklę, All-Fill puodų ir kibirų pildymo linijas, Pharma Systems kapsulių ir tablečių skaičiavimo aparatus, sietus ir kt. ATKREIPKITE DĖMESĮ, DIDELĖ WINKWORTH MAIŠYKLĖ JAU NEPRIEINAMA. VISI KITI ĮRENGINIAI VIS DAR YRA. Dcjdpfxow Nivlo Ag Ijl

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 4 000 kg, galia: 17 kW (23,11 AG), bendras plotis: 1 510 mm, bendras ilgis: 6 500 mm, bendras aukštis: 1 820 mm, Automatinė popierinių dangtelių gamybos iš popieriaus ritinio su integruota pakavimo mašina, skirta 8oz ir 12oz puodeliams Greitis – 70–100 vnt./min Žaliava – Vienpusiu arba dvipusiu (polietileno) plėvele dengtas/laminuotas popierius (Pavyzdžiui, PE dengtas popierius; PLA popierius; kartoninis popierius su plėvele) Dcedpfoxur Hijx Ag Isl Popierinio dangtelio dydis – 8oz ir 12oz Darbinė galia – 12 kW Bendra galia – 17 kW Maitinimo šaltinis – 3 fazės, 380V, 50/60Hz Vartotojas turi atskirai įsigyti oro kompresorių.

Būklė: naudotas, Complete brewery plant consisting of: - Grist mill (ROBIX) with plate scale - 2-vessel brewhouse with a cast wort capacity of 10 hl. One vessel as a mash/wort kettle with bottom heating and internal boiler. One vessel as a lauter tun/whirlpool. Manufactured by Joh. Albrecht Brautechnik. - Plate heat exchanger (SONDEX) as wort cooler - Wort aeration (Donaldson) with sterile filter - 17.75 hl hot water tank, steam-heated, with pump. Manufactured by Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 cylindrical-conical storage tanks, each with a volume of 27 hl. Manufactured by Joh. Albrecht Brautechnik. - Various beer hoses - Membrane pumps (FLOJET) used as booster pumps, driven by compressed air - Beer pump (SAWA) with a capacity of 5 m³/h - Cleaning lance for serving tanks - CO2 warning device (Beviclean) - Additional accessories such as pressure regulators, dispensing heads, etc. - Electric steam generator (VEIT) with an output of 60 kW - Compressed air system (KAESER), air compressor with refrigeration dryer - Water treatment system (PENTAIR) - Refrigeration system with compressor, buffer vessel, expansion tank, refrigerant pump - Complete piping Machine (additional): 10 hl brewhouse with storage tanks and utility systems, year of manufacture 2018-2022 Cast wort capacity: 1,000 l Material: Stainless steel brewhouse Dodexwyzaopfx Ag Iscl Equipment: Mash/wort kettle, lauter tun, whirlpool, wort cooling, wort aeration, hot water tank, 5 x cylindrical-conical storage tanks, booster pump, beer pump, CO2 warning device, cleaning lance, pressure regulators, dispensing heads, hoses, refrigeration system, compressed air system, electric steam generator, water treatment system, piping.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 5 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: XZHGB50-12050, Įranga: dokumentacija / vadovas, PLEASE ONLY SERIOUS INQUIRIES REGARDING VIEWING THE PRODUCTION LINE! WE DO NOT INTEND TO DISMANTLE IT IN JANUARY, THE ADVERTISEMENT CANNOT PROCEED OTHERWISE. I am offering a completely unique production line for sale in Hungary. 1. The line manufactures 10-compartment egg trays, operating in continuous or batch mode. From raw material preparation to dispatch, we are offering a comprehensive, turnkey system for sale. 2. The egg tray production line is located in Bátonyterenye, where the industrial site provides the full infrastructure required for manufacturing. 3. The entire output manufactured by the line is currently sold on the domestic market. The complete egg tray production line consists of several integrated units: - Raw material preparation system, which processes waste paper into molded pulp for forming. Djdpfx Ageya Eh Ej Iscl - HGHY egg tray forming unit, which completes tray forming by drying and hot-air pressing to ensure final shape. - Palletizing system, making the finished trays ready for shipment. - Auxiliary systems including air, vacuum, energy, gas, and water supply.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: Masa HDP-800, Silikatinių plytų gamybos įranga Masa GmbH HDP-800 Dcsdjx Aza Uopfx Ag Iol

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Dcodjyhbzdepfx Ag Isl Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, MOCARELLA TEMPIMO MAŠINA Apie 1,5 tonos GAMINTOJAS: ALMAC PIENO PASTERIZATORIUS (5 000 LITRŲ PER VALANDĄ) PILNAI AUTOMATINIS GARO VOŽTUVO IR AUTOMATINIS ATŠAKOS VOŽTUVO VALDYMAS, TAIP PAT MAŽAS INDAS TEMPERATŪROS REGISTRAVIMUI GAMINTOJAS: REDA DVIGPLAS VAKUUMINIS SANDARINTUVAS IR DUJŲ SRAUTO PRIORITETO FUNKCIJA GALIMA SUMONTUOTAS VISIŠKAI NAUJAS SIURBLYS GAMINTOJAS: VIKING PANARDINIMO MAŠINA SKIRTA SUSITRAUKIANČIEMS PRODUKTAMS PO SANDARINIMO NIEKADA NENAUDOTA GAMINTOJAS: VIKING MOCARELOS GARO VIRIMO APARATAS (40 kg VIENOJE PARTIJOJE) 120 kg PER VALANDĄ APIE 5 METŲ SENUMO, PUIKIOS BŪKLĖS; KOMPLEKTUOJAMA SU PLATFORMOMIS GAMINTOJAS: DIMA SŪRIO LAZDELIŲ MAŠINA (FORMUOTOJAS) GALI GAMINTI APIE 30 000 LAZDELIŲ PER VALANDĄ, SU SIEMENS LIEČIAMU EKRANU, PILNAI AUTOMATINĖ IR RANKINĖ REŽIMAI APIE 5 METŲ SENUMO (NAUDOTA TIK KELIS KARTUS) PUIKIOS BŪKLĖS GAMINTOJAS: MILYLAB MOCARELOS FORMUOTOJAS GALI GAMINTI MAŽDAUG 1,5 TONOS PER VALANDĄ Gali suformuoti iki 10 kg bloką, bocconcini po 25 g, pieno vyšnias po 10 g ir moza¬relos rutulius po 500 g GAMINTOJAS: ALMAC SŪRIO GAMYBOS LINIJA SŪRIO MAIŠYTUVAS: 3 METŲ SENUMO INTEGRUOTAS SIEMENS JUTIKLINIS EKRANAS & VARŠKĖS SIURBLYS; CIP JUNGTYS IR VANDENIUI ATSPARI PASTATOMA PLATFORM VIENOJE PUSĖJE – PJOVIMO PEILIAI, KITOJE – MENTELE IDEALU KIEKŠŲ, MOCARELOS IR MINKŠTO SŪRIO GAMYBAI SUNKIŲ APKROVŲ CIP STOTIS VISIŠKAI AUTOMATINIS ARBA RANKINIS REŽIMAS 300 LITRŲ VALYMO REZERVUARAS Dcjdpjzc Il Sjfx Ag Iel APIE 3 METŲ SENUMO, PUIKIOS BŪKLĖS GAMINTOJAS: SORDI

Būklė: naudotas, Dėžių iškrovėjas ir pakrovėjas – Flema Star C-LC Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, taip pat Euro ir alaus padėklams, 500 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 1996 m., tuščios dėžės įkraunamos iš kairės, pilnos – iškraunamos į dešinę. Dėžių iškrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, 124 tipas Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 350 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2010 m., valdoma iš dešinės į kairę. Dsdpfxozx Dmps Ag Iscl Butelių dangtelių ir kamščių nuėmėjas – ADELSKI, PPE 2005 tipas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,5 l buteliams, 2000–12 500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1995 m., darbo valandų skaičius: 8500, valdoma iš dešinės į kairę. Butelių plovimo įrenginys – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII, kompaktiškas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, 7500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., įrenginio Nr. 125, darbo valandų skaičius: 14 175. Butelių tikrinimo įrenginys – SYSCONA LC 10 FD Šarminis valdymas + metalo detektorius, pagaminimo metai: 2007 m. Įpildymo įrenginys – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, įskaitant produkto pompą, 6000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 2011 m., darbo valandų skaičius: 6200, valdoma iš dešinės į kairę. Etikečių klijavimo įrenginys – ANKER Roland 8/3 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l buteliams, 7000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., darbo valandų skaičius: 14 500, valdoma iš kairės į dešinę. Šilko trafaretinis spausdintuvas – Keyence MK-G1000 Pagaminimo metai: 2022 m., šiuo metu sukonfigūruotas datos kodams spausdinti ant ANKER Roland 8/3 etiketės gale. Dėžių pakrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, L tipo įrenginys Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 300 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš kairės į dešinę. Priešmaišymo įrenginys – Jakü PM-E-30-2k Skirta dujų pašalinimui ir karbonizacijai, su produkto baku ir 2K Bran+Lübbe pompa, 35 hl/val., pagaminimo metai: 1992 m. Dėžių plovimo įrenginys – RICO 2500, 1 vonia Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, 600 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš dešinės į kairę. 2 CIP bakai, kiekvieno talpa – 6 hl Garų šildomi, skirti įpildymo įrenginio CIP procesui, su diskų keitimo sistema, pagaminimo metai: 2012 m.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Dcodpfxeydn A Hs Ag Ijl Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Dcedpfx Aeziyyyeg Iol Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, 6 vokiško gamintojo „DUOTank“ alaus bakai, talpa – po 10 hl, slėgis – 3 bar, tačiau be dokumentų. Kiekvienas bakas yra po kito, iš viso du, ir stovi ant rėmo. Bakai yra izoliuoti, turi slėgio armatūrą, mielių įleidimo antgalį. Dcjdpfx Aezkah Heg Iol 1 purškimo galvutė su liuku, skirta visiems bakams. Pagaminta 2006/2007 m.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Dcedpszmd Uisfx Ag Isl Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Djdpoyr Huqsfx Ag Iscl Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...