Airprotech Abatement Plant pirkti naudotą (3 208)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Further details regarding the technical specifications and configuration of the plant can be found in the attached documents. TECHNICAL DETAILS Inlet Conditions Design flow rate: 40,000 Nm³/h Temperature: 25 °C Relative humidity: 50 % Pollutants V.O.C. inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Average LHV: 7,500 kcal/kg Dust: < 3 mg/Nm³ Outlet Conditions after RC Plant Flow rate: max. 40,150 Nm³/h Temperature: 30 – 50 °C Tjdpfxeyz Rf To An Hec TOC concentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtration Unit Air flow rate: max. 44,000 m³/h Operating temperature: 20 °C Rotary Concentrator Number of sectors: 3 Adsorptive material: Zeolite Process air flow rate: max. 41,000 Nm³/h Pollutant inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Process temperature: 20 °C Adsorption air flow rate: max. 38,950 Nm³/h Purge air flow rate: max. 2,050 Nm³/h Desorption air flow rate: max. 2,050 Nm³/h Desorption outlet concentration: max. 5,700 mg/Nm³ Blower BL-01 Air flow rate: max. 4,300 Nm³/h Operating temperature: 60 °C Static pressure: 5,900 Pa Total pressure: 6,290 Pa Power consumption: max. 12.8 kW Installed power: 18.5 kW Sound pressure level at 1.5 m distance: max. 89 dB(A) Blower BL-101 Air flow rate: max. 36,700 Nm³/h Operating temperature: 35 °C Static pressure: 2,400 Pa Total pressure: 2,620 Pa Power consumption: max. 38.4 kW Installed power: 55 kW Sound pressure level at 1.5 m distance: max. 84 dB(A) Blower BL-02 Air flow rate: max. 135 Nm³/h Operating temperature: 30 °C Static pressure: 5,000 Pa Total pressure: 5,050 Pa Power consumption: max. 0.4 kW Installed power: 2.2 kW Sound pressure level at 1.5 m distance: max. 70 dB(A) EQUIPMENT Documentation/Manual Note: The plant has already been dismantled.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas sūrio gamybos kompleksas Airijoje, prieinamas nedelsiant. Dabartinė sūrio gamybos schema: sūrio blokai yra 60 kg formato, atitinkančio gamybos cecho formų dydį, po 30 sūrio blokų viename bakelyje, 20 bakelių viename gamybos etape, 1,8 bakelių bendra talpa – 36,0 tonos sūrio per 24 valandas. Pieno apdorojimo cechas: Pieno separatorių (iš pradžių – pieno valytuvas) – 22 000 litrų Pieno bakteriofuga – 22 000 litrų Plokštelinis įrenginys, įskaitant pastūrizavimo dalį – 22 000 litrų Regens 1+2 nuo 4 °C iki 30 °C – 22 000 litrų „Tetra Alfast“ sistema (pieno kokybės internetinis monitorius) – 22 000 litrų Išspaudų cechas: Išspaudų valytuvas – 22 000 litrų Išspaudų kremo separatorių – 22 000 litrų Išspaudų aušinimo įrenginys – 22 000 litrų Išspaudų kremo saugojimo ir aušinimo įrenginys – 5 000 litrų 2 RWBT įrenginiai: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Bakeliai: Bakelis 1 APV – 22 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 2 APV – 20 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 3 APV – 20 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 4 APV – 22 000 litrų – 2007 m. SPX fermento dozavimo sistema 2 kremo siurbliai: Senas kremo siurblys – 22 000 litrų/val. – N/A Naujas kremo siurblys – 22 000 litrų/val. – 2007 m. 2 presai ir blokų formavimo įrenginiai: Presas 1 – 1,8 tonos/val. – 2007 m. Presas 2 – 1,8 tonos/val. – 2007 m. 5 pagrindiniai presai: Presas 1 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 2 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 3 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Tjdpfszzd Dmex An Hsc Presas 4 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 5 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. 4 laikymo stalai: Laikymo stalas 1 – 2007 m. Laikymo stalas 2 – 2007 m. Laikymo stalas 3 – 2007 m. Laikymo stalas 4 – 2007 m. Formų išėmimo įrenginys ir plovimo įrenginys: 2007 m. MF įrenginys (sūrymėlis) – 1 įrenginys: 1146 litrų/val. – 2007 m. Sūrymėlis: Automatinis kranas – su nustatyta/programuota funkcija – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 1 (14 lentynų vienoje talpykloje) – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 2 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 3 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 4 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 5 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 6 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 7 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 8 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 9 – 12,6 tonos – 2007 m. Bendras sūrymėlio talpinis pajėgumas: 113,4 tonos Sūrymėlio maišymo silo: 1 maišymo talpa ir sraigtinis įrenginys – 3000 – įrengtas iki 2006 m. Pjaustymo ir pakavimo cechas: „Ferrai“ įrenginys (sūrio blokų pjaustymo funkcijos) – 5 tonos/val. – 2017 m. „Cryovac“ įrenginys – 5 tonos/val. – 1980 m. Metalo detektorius – 5 tonos/val. – apie 2006 m. „DEM“ etikečių klijavimo įrenginys – 5 tonos/val. – 2018 m. Apėjimo linija – 4 tonos/val. – apie 2010 m. 2 robotai: Šviežiam (sūrymėlyje laikytam) sūriui – 5 tonos/val. – 2007 m. Brandintam/išpakuojamam sūriui – 5 tonos/val. – 2007 m. Išspaudos: per valandą arba vienam bakeliui pagaminamas skystų išspaudų kiekis yra apie 17 500 litrų. Sausųjų medžiagų kiekis – 6–7 %. Iš viso pieno pašalinamo riebalų kiekis: nustatomas pagal standartiškai reikalaujamą riebalų kiekį sūryje, paprastai 700–800 litrų per valandą. PRIEINAMAS NEDELSJANT. GALIMA APŽIŪRĖTI TRUMPŲJŲ TERMINŲ.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, FABO mobilusis skalperio ekranas sukurtas inertiškų medžiagų gamintojams, kuriems reikalingas didesnis našumas ir universalumas. Ši mašina gali būti naudojama įvairioms reikmėms: kaip sunkiai apkraunamas dvisluoksnis įžambus ekranas, tinkantis sukrovimui, pirminiam ir antriniam atskyrimui prieš ir po trupinimo įrenginių, arba kaip savarankiška sistema. Dėl to FABO vikšriniai mobilūs skalperiai puikiai atskiria net kietžiausias medžiagas. FABO mobilūs skalperiai padeda klientams maksimaliai padidinti našumą, kartu mažinant gamybos sąnaudas. Tsdozfp Daepfx An Hec - Vikšrinio skalperio ekrano techninės specifikacijos: * Bunkerio talpa: 7 m³ * Gamybos pajėgumas: 220 – 400 t/val. * Vibruojančio ekrano dydis: 1530x4800 mm * Bendra galia: 110 kVA * Ekrano danga: Punch Plate, Grizzly, Bofors * Svoris: 31 000 kg * Ekrano pasvirimo kampas: 18–27°.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Įeinamo oro slėgis: 6 bar Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Tjdpeymtiksfx An Hsc Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 8 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 600 kW (815,77 AG), įėjimo įtampa: 400 V, sukimosi greitis (min.): 600 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 600 aps./min, kuras: buitinis dujos H, bendras svoris: 25 000 kg, aušinimo tipas: vanduo, garantijos trukmė: 1 mėnesiai, nominali galia: 630 kW (856,56 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome šią labai geros būklės ALC "DIESELMASH - CGU" DvGA-630 8CHN25/34 blokinę dujinę kogeneracinę elektrinę, pagamintą 2003 metais. Gamintojas: ALC "DIESELMASH - CGU" Todozlwi Depfx An Hsc Modelis: DvGA-630 8CHN25/34 Pagaminimo metai: 2003 metai Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 35 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HS6434, kelio matavimo tikslumas: 620 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras plotis: 620 mm, bendras ilgis: 3 820 mm, bendras aukštis: 700 mm, bendras svoris: 300 kg, įėjimo įtampa: 230 V, „Cox & Plant HS6434“ – tai didelio našumo, pramoninės klasės elektromagnetinis vibracinis konvejeris, specialiai sukurtas higieniškai tvarkyti birius produktus, daleles ir trapius gaminius. Šis įrenginys, pagamintas 2015 m., yra „Cox & Plant“ inžinerinių sprendimų, skirtų efektyviai ir mažai priežiūros reikalaujančiai maisto ir chemijos produktų perdirbimo technologijai, viršūnė. Naudojant tikslius 6 mm amplitudės svyravimus, kuriuos sukelia didelės galios elektromagnetinės ritės, sistema užtikrina momentinį paleidimą ir sustabdymą, taip pat pašalina tradiciniuose konvejeriuose dažnai naudojamus mechaninius, trinčiai linkusius komponentus (pvz., diržus, guolius ir ekscentrinius pavaras). Tedpjzz Ax Asfx An Hec

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M120-TWN (120m³/h) Tsdpfxjflz Hqj An Hjc GENERAL Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 120 m³/hour freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC – PLC – printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of more than 1000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORT * MINIMUM SITE FOUNDATION INVESTMENT * FAST INSTALLATION OPTIONS: * Cement silos: 75-100-150-200-300-500 tons * Cement silo setups and screw conveyors * Aggregate feeding system Central lubrication system brand: ILC (manufactured in Italy) Mixer housing plates: Manganese (can produce 50,000m³-450,000m³) Mixer inner lining (wear plates): Ni-hard special cast iron Emergency discharge: manual emergency hand pump Emergency stop button available Digital mixer control system (alarm) Automatic lubrication system monitoring via PC Control system: Fully automatic PC – PLC – printer Unlimited number of users Remote access Unlimited recipes and customer registration Retrospective reporting English – Russian – French – Arabic – German – Spanish available The switchgear materials used in the MCC dashboard are SIEMENS Withdrawal possible.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 69 000 mm, bendras plotis: 16 000 mm, bendras aukštis: 16 000 mm, Įrenginys buvo suprojektuotas pramoniniam medžio drožlių, pjuvenų ar panašių biomasės produktų džiovinimui pagal Eurokodą EN 1993 ir yra tinkamas naudoti biomasės, medienos ar granulių gamyboje. Proceso komponentai: oro šildytuvas, nukreipiantys ritinėliai, padavimo moduliai, iškrovimo moduliai, įstrižasis grandininis konvejeris, juostos įtempimo ir reguliavimo įtaisas, 7 išmetimo kaminai (aukštis iki 17,6 m) Suprojektuotas karšto oro arba šilumos atgavimo naudojimui (pvz., biomasės katilas arba kogeneracinė jėgainė), šiluminis poreikis – 10 270 kW, įdiegta elektros galia – 690 kW. Džiovintuvo įleidimo temperatūra – 68 °C, išleidimo temperatūra – 42 °C, šilumos perdavimo terpė – vandens/glikolio mišinys. Tūrio srautas džiovintuvo išleidimo angoje – 1 081 000 m³/h. Dulkelių išmetimo vertė – 5 mg/Nm³ (drėgna), garso slėgis 1 m atstumu nuo išmetimo angos ir džiovintuvo – 85 dB(A). Džiovintuvas suprojektuotas darbui esant iki -40 °C išorės temperatūrai, padavimo srautas – mažiausiai 70 m³/h, didžiausias – 250 m³/h, esant biriojo produkto tankiui 260 kg/m³. Džiovintuvo darbo platforma stovi ant maždaug 8,00 m aukščio plieninių atramų ir yra apgaubta termoizoliacinėmis sumuštininėmis plokštėmis. Po atramomis ir tarp jų galima įrengti gamybinę halę ar kitus gamybos komponentus (žr. dokumentuose, plieninės konstrukcijos). Įrenginys buvo išmontuotas ir sandėliuotas patyrusios montavimo komandos. Šią komandą galima užsakyti transportavimui ir pakartotiniam surinkimui. Prašome atkreipti dėmesį: Todpfx Anjzw Apge Hoc Mes parduodame tik šį juostinį džiovintuvą ir jokias kitas dalis! Kreipkitės į poną Sörgelį per „WhatsApp“, nes jis yra gamykloje ir negali visada atsiliepti į skambučius. Ačiū!

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FTS 15-60 to kompaktowa i ciężka przesiewacza mobilna o stalowej konstrukcji z trzypokładowym sitem. Wyposażona jest również w układ jezdny na gąsienicach oraz solidną budowę. Pracuje w oparciu o system taśmociągów. W pełni elektrycznie napędzana instalacja jest zaprojektowana w różnych wariantach pod maksymalne wydajności oraz przystosowana do podawania materiału o maksymalnej długości krawędzi do 200 mm. Wszystkie funkcje, jak również współpraca z wcześniejszymi i następnymi instalacjami kruszącymi, przenośnikami taśmowymi itp. są elektrycznie blokowane. • Wydajność produkcyjna: 500-600 t/h • Wymiary sita: 1550x6100 mm • Mobilne sito trzypokładowe Tsdpfx Aszwf Ewjn Hsc • Napęd elektryczno-dieslowski • Przesiewacz klasyfikacyjny do 4 frakcji końcowych • Maksymalna wielkość nadawy: 100 x 160 mm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. Tjdpsq Nyuvjfx An Hoc 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sienų medžiaga: nerūdijantis plienas, Įranga: aušinimo blokas, FOR SALE: HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS WITH DRIVES, PLATFORMS, AND EQUIPMENT — SUITABLE FOR THE PRODUCTION OF VARIOUS CHEMICALS (SUCH AS POLYMERS), ESPECIALLY SYNTHETIC THICKENERS, FULLY OPERATIONAL. CONSULTANCY SERVICES FOR THICKENER PRODUCTION ARE AVAILABLE UPON REQUEST. Acrylic thickeners, binders, and alkyd resins can be produced; recipes/formulations can also be provided. The complete machine set is available either as a package or for individual sale. Suitable for the production of chemicals for all industrial sectors — including textile, food, cosmetics, construction, etc. --- 1. REACTOR - 17-ton capacity reactor - Very lightly used - Manufactured from 316 stainless steel (10mm–12mm shell and head thickness) - 37kW ex-proof motor with gearbox - Electrical control panel (with Delta inverter) - External coil for heating and cooling - Currently heated with thermal oil, cooled with chiller cold water - Equipped with load cell and calibrated for accurate measurements - All flanges and accessories included, connections ready - Supplied with its own platform Tjdoy Aggpspfx An Hsc --- 2. REACTOR - 22.5-ton capacity reactor - Made of 304 stainless steel, 8mm shell/10mm head thickness - Never used - 22 kW motor with gearbox - Electrical control panel (with Delta inverter) - External coil and jacket for heating and cooling - Equipped with load cell and calibrated for accurate measurements - All flanges and accessories included, connections ready - Supplied with its own platform --- 3. COLLECTION/FEED TANK - 10-ton capacity 304 stainless steel collection/feed tank - Never used - 8mm head, 6mm shell thickness - Full-length sight glass for visualizing product level - All flanges and accessories included, connections ready *Can be converted to a mixer by adding a motor and shaft. --- 4. HOMOGENIZER/DISPERSING/MIXING TURRAX - IKA brand - ATEX certified - 17 L/hour - 30 kW / 10 bar Note: These systems are purpose-built for the production of THICKENER chemicals used in various sectors such as printing, and have been manufactured by experienced professionals with premium materials and meticulous attention to detail. All components, sheet thickness choices, motor specifications, inverters, etc., are top-of-the-line to provide reliable and trouble-free operation for the buyer. For further information, please contact us.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 30 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2212725, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 1 999 kW (2 717,88 AG), įėjimo įtampa: 400 V, valdymo spintos plotis: 800 mm, valdymo spintos ilgis: 3 000 mm, valdymo spintos aukštis: 2 400 mm, sukimosi greitis (min.): 1 500 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 1 500 aps./min, bendras aukštis: 3 200 mm, bendras ilgis: 16 000 mm, bendras plotis: 3 200 mm, kuras: buitinis dujos H, bendras svoris: 45 000 kg, aušinimo tipas: vanduo, nominali galia: 1 999 kW (2 717,88 AG), nominali (akivaizdi) galia: 2 000 kVA, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 250 A, Įranga: dokumentacija / vadovas, BHKV (bendrosios šilumos ir elektros gamybos įrenginys) naudojamas sodininkystės ūkyje elektros energijos tiekimui. Galimas prijungimas prie elektros tinklo ir autonominis veikimo režimas. Gamintojo aptarnavimas pagal visapusišką aptarnavimo sutartį. Puikiai išlaikytas, visiškai veikiantis. Talpyklas yra platus ir labai patogus atliekant techninės priežiūros darbus. Generatorius su varinėmis jungėmis yra tvirtai sujungtas su maitinimo jungikliu, labai aukštos kokybės. Talpyklo temperatūra automatiškai reguliuojama per elektra valdomas žaluzes. Jungiklių patalpa yra šildoma ir vėsinama. Įrengtas EMI blokas nuolatiniam NOx matavimui. Kaminas, 15 m aukščio, yra ant stogo. Laiptai, skirti išmetamųjų dujų matavimui, yra įrengti. Prekė parduodama tiesiogiai iš ūkio, galima atsiimti. Pardavimas vyksta dėl perėjimo prie vėjo energijos. Aptarnavimo sutartis galioja iki 60 000 valandų, jei įmanoma, gali būti perimta pagal pageidavimą. Puikiai sukonstruotas talpyklas. Labai erdvus ir tvirtai sumontuotas! Turėtų veikti iki 2026-12-01. Esant poreikiui, gali būti išmontuotas. Galima apžiūrėti ir įrengti. Tedpfoz D Ihfsx An Hsc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. Todpfx Anjq Ngb Do Hec 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 x Oddy Novatek dviejų volų linija Tedsy Hk Daspfx An Hec

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 19 630 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1263718, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 400 kW (543,85 AG), įėjimo įtampa: 400 V, sukimosi greitis (min.): 1 500 aps./min, bendras aukštis: 1 850 mm, bendras ilgis: 3 090 mm, bendras plotis: 1 480 mm, kuras: biodujelis, bendras svoris: 4 500 kg, aušinimo tipas: vanduo, nominali galia: 400 kW (543,85 AG), nominali (akivaizdi) galia: 400 kVA, įėjimo dažnis: 50 Hz, tuščias svoris: 4 500 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodamos dvi kogeneracinės elektrinės MWM pagamintos 2011 m. Idealiai tinkančios decentralizuotai kombinuotai elektros ir šilumos gamybai. Pagrindiniai MWM kogeneracinės elektrinės techniniai duomenys pagal dokumentaciją: Naudojamas kuras: biodujos Generatorius MarelliGenerators Variklis MWM GmBH Tipas TCG 2016 V8 C Identifikacijos nr. 1263718; 1263719. Pagaminimo metai 2011 m. Tjdpfx Anjzudbfo Hoc Variklio mechaninė galia 415 kW Variklio elektrinė galia 400 kW Šiluminė galia 398 kW Max kuro suvartojimas 941 kW Greitis 1500 aps/min Uždegimo sistema Altronic ZS3 Uždegimo sistemos nr. 3644 Uždegimo kampas 23,00 Uždegimo žvakės tipas 12342688 Galingumo reguliavimas daugiapakopis GEN-1 19440 darbo valandų GEN-2 19630 darbo valandų Kogeneratoriai parduodami su elektros ir valdymo spintomis, dūmų šilumokaičiais, avariniais aušintuvais, variklio kontūro siurbliais, šilumokaičiais ir trieigiais vožtuvais, ventiliavimo oro sistemomis ir akustiniais konteineriais.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M100-TWN (100m³/h) Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 100 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 3000/2000 L (2 m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - Printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Plant installation and commissioning are our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGHLY EFFICIENT AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION Todpfx Anjflz Hls Hjc * MINIMUM FOUNDATION INVESTMENT * FAST INSTALLATION

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres portablen Designs lassen sich unsere mobilen Anlagen problemlos von einem Projekt zum nächsten transportieren und ermöglichen durch den schnellen Auf- und Abbau eine Minimierung von Zeitverlusten. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde können diese Anlagen Asphalt in einer Qualität herstellen, die fest installierten Anlagen entspricht. Ihr kompaktes Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie fortschrittliche Automatisierungseinrichtungen vereinfachen nicht nur die Produktionsprozesse, sondern steigern auch die Effizienz auf der Baustelle. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Std. Produktionsleistung für Projekte unterschiedlicher Größenordnung. Flexibles Design: Module, die individuell an Projektanforderungen angepasst werden können. Schnelle Installation: Betriebsbereit in kurzer Zeit, ohne Fundament- oder Standortvorbereitung. Fortschrittliche Steuerungssysteme: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuerungssystem. Constmach mobile Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einem kompakten Paket. Dank einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner in der Asphaltproduktion. Entscheiden Sie sich für Constmach mobile Asphaltmischanlagen, um Ihre Projekte schnell zu starten und Qualitätsstandards im Asphaltbau zu setzen! Warum Constmach mobile Asphaltmischanlagen? Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und sind für den jahrelangen Einsatz ausgelegt. Tsdpfoxp Utnex An Hjc Hohe Effizienz: Gleichbleibende Produktionsleistung unter allen Bedingungen durch fortschrittliche Heiz-, Misch- und Dosiersysteme. Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Taschenfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportfähigkeit: Die modulare und kompakte Bauweise ermöglicht einen unkomplizierten Transport per Lkw oder Anhänger. Kundensupport: Von der ingenieurtechnischen Projektierung vor dem Kauf bis zum technischen After-Sales-Service – wir unterstützen Sie in jeder Projektphase. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Angebot umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechtechnik, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Tedpfsq Nw Uqex An Hoc Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 125 kW (169,95 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH FIXED 30 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die speziell für mittelgroße oder langfristige Transportbetonprojekte entwickelt wurde. Gefertigt nach CE-Normen, gehört diese Anlage dank ihrer hohen Langlebigkeit, robusten Bauweise und geringen Wartungsanforderungen zu den bevorzugten Optionen professioneller Anwender. Ihre Fähigkeit, sämtliche Betonsorten in exakten Mischungsverhältnissen herzustellen, bietet eine umfassende Lösung für die vielfältigen Anforderungen der Bauindustrie. Je nach Betonsorte, die im Modell FIXED 30 produziert werden soll, können Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer eingesetzt werden. Das System kann je nach Projektgröße mit Zementsilos zwischen 50 und 500 Tonnen ausgestattet werden; optional ermöglicht ein Zusatz-Bunker die einfache Befüllung mit Sackzement. Todpsxp Uy Uofx An Hjc Darüber hinaus zeichnet sich die Anlage durch eine anpassbare Konstruktion für verschiedene Klimabedingungen aus: In kalten Regionen ist eine Beheizung durch Dampferzeuger und Isoliersystem möglich, während in heißen Klimazonen Kühlsysteme die optimale Betontemperatur sicherstellen. Vorbeschickungssysteme, die Zufahrrampen für Zuschlagstoffe überflüssig machen, steigern die Effizienz, während ein Kübelsystem auf beengten Baustellen einen flexiblen Anlagenaufbau ermöglicht. Technische Daten der stationären Betonmischanlage Stationary-30: Produktionskapazität: 30 m³/h Eigengewicht: 38 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA Mischertypen: Panmischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Stellfläche: 700 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoff-Waage: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Mischer Nassbetonvolumen: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 30 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo-Kapazität: 50–500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einer breiten Produktpalette. Das Sortiment umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwasch- und Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischer Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Betriebszuverlässigkeit die erste Wahl bei Branchenprofis.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, Constmach kaip gamintojas siūlo stacionarias asfalto gamyklas, skirtas maksimaliam efektyvumui, ilgaamžiškumui ir kokybei pasiekti jūsų statybų bei infrastruktūros projektams. Dėl šiuolaikinių gamybos technologijų mūsų gamyklos, kurių našumas nuo 60 iki 200 t/h, leidžia gaminti aukštos kokybės asfalto mišinius. Kiekviena sudedamoji dalis – džiovinimo būgnas, maišytuvas, degiklis ir filtravimo sistemos – projektuojama taip, kad užtikrintų ilgą tarnavimo laiką ir aukštą darbo našumą. Tai garantuoja minimalią energijos sąnaudą, maksimalią mišinio vientisumą ir žemas techninės priežiūros sąnaudas gamybos metu. Pagrindiniai privalumai: Didelis našumas: įvairūs modeliai su 60–200 t/h našumo diapazonu užtikrina tinkamą sprendimą kiekvienam projektui. Lankstus dizainas: konstrukcija pritaikoma pagal jūsų projekto poreikius. Greitas montavimas: modulinės sistemos dėka įrenginys paruošiamas darbui per trumpą laiką. Pažangios valdymo sistemos: PLC pagrindu veikianti automatika sumažina operatoriaus klaidas ir optimizuoja gamybos procesą. Suteikite savo projektams daugiau galios su Constmach stacionariomis asfalto gamyklomis. Išsiskirkite patikima, efektyvia ir aplinkai draugiška asfalto gamyba. Pasirinkite Constmach patikimumą – kokybiški infrastruktūros sprendimai jūsų projektams! Kodėl verta rinktis Constmach stacionarią asfalto gamyklą? Aukščiausia kokybė: aukštos stiprumo klasės plieninė konstrukcija ir patvarūs komponentai garantuoja patikimą veiklą ilgus metus. Didelis efektyvumas: visiškai automatinė valdymo sistema ir tikslaus dozavimo technologija užtikrina greitesnę bei pastovesnę gamybą. Tsdpfxoxp Ut Is An Hoc Aplinkai draugiška: mažų emisijų vertės maišelinių filtrų sistemos leidžia gaminti, nekenkiant aplinkai. Paprasta techninė priežiūra: modulinė konstrukcija užtikrina greitus ir paprastus priežiūros darbus. Klientų aptarnavimas: konsultuojame ir padedame nuo išankstinės inžinerijos iki techninės priežiūros po pardavimo. Ką veikia Constmach? Constmach – tai pirmaujantis mašinų gamintojas, siūlantis platų produktų asortimentą statybos ir kasybos sektoriui: betoninių blokų gamybos įrenginiai, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, uolienų smulkinimo įrenginiai, uolienų rūšiavimo ir sijojimo linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfalto gamyklos, juostinių konvejerių sistemos, žnypliniai smulkintuvai ir mobilūs smulkinimo įrenginiai. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir orientacija į klientą Constmach paverčia patikimu prekės ženklu tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai yra dažnas profesionalų pasirinkimas dėl savo patikimumo, ilgaamžiškumo ir efektyvumo.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, FABO projektuojame ir įrengiame stacionarias akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas, kurios pritaikytos pagal individualius klientų poreikius. Mūsų stacionarių komplektų našumas svyruoja nuo 100 iki 1000 t/val. Smulkinimo ir rūšiavimo linija su 250–350 TPH pajėgumu: • TBX-35 / Vibracinis padavimo bunkeris – 1 vnt. • TE-1430 / Tarpinis sijotuvas (1400x3000 mm – 2 dengės) – 1 vnt. • PDK-130 / Pirminis smūginis smulkintuvas – 1 vnt. • TE-2060 / Plovimo sijotuvas (2000x6000 mm – 3 dengės) – 1 vnt. • TK-100 / Tretinis smulkintuvas – 1 vnt. • TE-2060 / Vibracinis sijotuvas (2000x6000 mm – 3 dengės) – 1 vnt. Tedeyzxctepfx An Hoc • Hidraulinis agregatas TK-100 smulkintuvui • Hidraulinis agregatas PDK-130 smulkintuvui • Konvejerių juostų sistema (plotis: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Valdymo kabina, elektros skydas, valdymo pultas ir automatikos sistema Visi mūsų gaminiai gaminami itin kruopščiai ir turi 1 metų garantiją. Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMI! Dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mus!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A1407003, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: kabina, Parduodama: Pilna Venjakob paviršių apdorojimo linija Siūlome pilnai automatizuotą Venjakob paviršių apdorojimo liniją, skirtą efektyviam plokščių ruošinių dengimui, šlifavimui ir džiovinimui. Ši linija idealiai tinka pramoniniams poreikiams, kai reikalingas nuoseklus ir aukštos kokybės paviršių apdorojimas (pvz., baldams, durims, plokštėms). Venjakob liniją sudaro: VEN TRANS BELT moduliai: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH moduliai: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT moduliai: 0400 / 1100 Tjdjxm Twtspfx An Hsc VEN DRY AIR JET moduliai: 0700 / 1400 Techninius duomenis rasite dokumentacijoje.

Gamybos metai: 2022, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1011/33, Aukštos kokybės farmacijos laboratorijos centrifugą HEINKEL V 500 TP – pilna sistema, įskaitant valdymo bloką ir priedus. NAUJA KAINA: 330 000 € Parduodama profesionali, vertikali bandomosios gamybos įrenginių centrifugą HEINKEL V 500 TP, puikios būklės, beveik nauja. Ši sistema specialiai sukurta atlikti techninio gyvybingumo tyrimus, kurti produktus ir vykdyti smulkiąją gamybą farmacijos ir smulkiosios chemijos pramonėje, atitinka aukščiausius cGMP standartus. Tai pilna sistema, pasirengusi nedelsiant naudoti, įskaitant originalų valdymo bloką ir integruotą valdymo pultą (HMI). Dėl mobilaus nerūdijančio plieno rėmo („Prijunk ir naudok“) įrenginį galima lengvai perkelti arba integruoti į esamus procesus. Techniniai duomenys ir svarbiausios savybės: Gamintojas: HEINKEL Drying and Separation Group Modelis: V 500 TP (vertikali centrifugą) Pagaminimo metai: 2021 / 2022 Būgno skersmuo: 500 mm Nominalus tūris / užpildymo svoris: 30 litrų / apie 36–38 kg Medžiaga: aukštos kokybės nerūdijantis plienas (su produktu kontaktuojančios dalys turi didelį paviršiaus lygumą, Ra < 0,8 µm) [Jei taikoma, čia pridėti „lydinys C22 / Hastelloy“] Sertifikatas: yra CE ženklas Dokumentacija: pilna techninė dokumentacija Pristatymo apimtis: Tsdpfx Anez Euz Ij Hsc HEINKEL V 500 TP centrifugą ant mobiliojo nerūdijančio plieno rėmo Originalus, atskiras valdymo blokas (įskaitant aušinimo įrenginį) Integruotas valdymo pultas (jutiklinis HMI) tiesiai ant mašinos Originalus HEINKEL priedų ir įrankių rinkinys

Būklė: naujas, Type of plant: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³/h of compacted fresh concrete Mixer capacity: 7,500/5,000 liters (5 m³ of compacted concrete) Central Lubrication System Brand: ILC (made in Italy) Tsdpsflz Inefx An Hsc Control system: fully automatic PC - PLC - printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are under our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPACITY

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres portablen Designs lassen sich unsere mobilen Anlagen problemlos von einem Projekt zum nächsten transportieren und ermöglichen durch den schnellen Auf- und Abbau eine Minimierung von Zeitverlusten. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde können diese Anlagen Asphalt in einer Qualität herstellen, die fest installierten Anlagen entspricht. Ihr kompaktes Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie fortschrittliche Automatisierungseinrichtungen vereinfachen nicht nur die Produktionsprozesse, sondern steigern auch die Effizienz auf der Baustelle. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Std. Produktionsleistung für Projekte unterschiedlicher Größenordnung. Flexibles Design: Module, die individuell an Projektanforderungen angepasst werden können. Schnelle Installation: Betriebsbereit in kurzer Zeit, ohne Fundament- oder Standortvorbereitung. Fortschrittliche Steuerungssysteme: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuerungssystem. Constmach mobile Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einem kompakten Paket. Dank einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner in der Asphaltproduktion. Entscheiden Sie sich für Constmach mobile Asphaltmischanlagen, um Ihre Projekte schnell zu starten und Qualitätsstandards im Asphaltbau zu setzen! Warum Constmach mobile Asphaltmischanlagen? Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und sind für den jahrelangen Einsatz ausgelegt. Hohe Effizienz: Gleichbleibende Produktionsleistung unter allen Bedingungen durch fortschrittliche Heiz-, Misch- und Dosiersysteme. Todpsxpyhdjfx An Hoc Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Taschenfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportfähigkeit: Die modulare und kompakte Bauweise ermöglicht einen unkomplizierten Transport per Lkw oder Anhänger. Kundensupport: Von der ingenieurtechnischen Projektierung vor dem Kauf bis zum technischen After-Sales-Service – wir unterstützen Sie in jeder Projektphase. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Angebot umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechtechnik, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.