Airmachinery Maišinis Filtras, Našumas 30 000 M³/Val. pirkti naudotą (93 930)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, filtravimo plotas: 238 m², įėjimo įtampa: 380 V, tūrio srautas: 30 000 m³/val, slėgis: 6 juosta, bendras plotis: 2 100 mm, bendras ilgis: 6 600 mm, bendras aukštis: 6 500 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, MAIŠINIS FILTRAS KONSTRUKCIJA: CINKUOTA, PRISPAUSTA IR VARŽTAIS SUJUNGTA SKARDA PROJEKTINIS PRALAIDUMAS: 25 000/30 000 m³/h DEKANACIJOS ZONŲ SKAIČIUS: 1 FILTRŲ SKAIČIUS: 108 vnt., ILGIS 2500 mm FILTRŲ AUDINYS: ANTISTATINIS 500 g – POLIESTERIS FILTRŲ VALYMAS: MECHANINĖ VIBRACIJA SPROGMOS APSAUGOS PANELĖS – ATEX: 6 vnt. MEDŽIAGOS IŠKROVIMAS: SRAIGTINIS TRANSPORTERIS – SUKAMASIS VOŽTUVAS Lsdpfxszfidge Akhoac MAŠINOS ELEKTROS VALDYMO SKYDAS

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, filtravimo plotas: 512 m², tūrio srautas: 50 m³/val, bendras plotis: 2 450 mm, bendras ilgis: 8 500 mm, bendras aukštis: 9 000 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: dokumentacija / vadovas, MAIŠINIS FILTRAS – CINKUOTA METALINĖ KONSTRUKCIJA ORO SRAUTAS m³/h 50 000 FILTRAVIMO AUDINIO VALYMAS ORO PŪTIMO BŪDU SU VALDYMO BLOKU FILTRAVIMO AUDINIO PLOTAS m² 512 04 vnt. ATEX SPROGIMĄ SULAUKIANTYS SKYDAS IŠFILTRUOTOS MEDŽIAGOS IŠKROVA – SRAIGTINIS TRANSPORTERIUS – ROTACINIS VOŽTUVAS VIRŠUTINĖ TURĖKLAI – SAUGOS KOPĖČIOS Lajdpfx Akozfiy Ijhec ELEKTROS VALDYMO SKYDAS 01 vnt. ELEKTROS VENTILIATORIUS – kW nustatoma kartu su naudotoju

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, filtravimo plotas: 590 m², tūrio srautas: 70 000 m³/val, bendras plotis: 2 450 mm, bendras ilgis: 9 600 mm, bendras aukštis: 8 500 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, Įranga: dokumentacija / vadovas, Savaime išsivalantis rankovinis filtras Oro srautas: 70 000 m³/val. Matmenys: apie 9600 x 2400 x H 8000 mm 2 dulkių nusodinimo zonos Bendras filtro audinio plotas: 590 m² Antistatinis filtro audinys Filtro audinio valymas priešpriešiniu oro srautu, reguliuojama valdymo bloku – sekvencetoriumi Sraigtas, rotacinis vožtuvas filtruotoms dulkėms pašalinti Valdymo elektros skydas Siurbimo elektriniai ventiliatoriai, galia derinama su vartotoju Lasdoxfb Nnjpfx Akhsc Išmetimo elektrinis ventiliatorius filtruotai medžiagai pašalinti į surinkimo sistemą

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, nominali srautas: 30 000 m³/val, Dulkių surinkimo silosas ir dulkėto oro filtravimo įrenginys. Dulkių sandėliavimas: 30 m³. Oro filtravimas: oro našumas 30 000 m³/h. Siurblys: 45 kW. Elektros valdymo skydas. Ledpfx Asx Tcfvokhjac

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Lajdpezd Uftofx Akhec Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Ledpozd Ucxofx Akhsac Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Laedpfxoydc Tte Akhjc Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is configured for 0.33L Vichy, 0.33L Ale, as well as 0.5L NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizer Manufacturer: Kettner - New glass sweeper Manufacturer: Kettner - Empty crate inspection Manufacturer: Heuft - Decorker/Descrewer Manufacturer: Rink - Unpacker Manufacturer: Kettner - Bottle washer Manufacturer: KHS - Crate washer Model: KWZ-20 - No. 115 - Empty bottle inspector Manufacturer: Heuft - Bottle filler Manufacturer: KHS - 2 Closure feeders Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection Manufacturer: Heuft - Labeller Manufacturer: Krones - Label inspection Manufacturer: Heuft - Packer Manufacturer: Kettner - Palletizer Manufacturer: Kettner - Pallet strapping machine Manufacturer: Born - Pallet stretch wrapper Manufacturer: Robopac - Pallet labelling system Manufacturer: Weber Marking Systems Lsdsvu Tthspfx Akhjac Additional information: Glass bottle returnable filling system Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33L Vichy, 0.33L Ale, and 0.5L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/Descrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 Closure feeders; Bottle fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapping machine; Pallet stretch wrapper; Pallet labelling system.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Techniniai duomenys: - Gamintojas: Berliner Luft - Gamybos metai: 2013 - Tipas: RXL 30 - Kanalų jungtys: Įsiurbimas 875x875 mm, Išleidimas 875x875 mm - Oro srautas: 30 000 m³/h - Šildymo terpė: karštas vanduo PWW 90/70°C - Šiluminė galia Q: maks. 344,29 kW - Terpė – vanduo: 4,24 m³/h - Šildymo vamzdžio jungties skersmuo: 1 colis - Variklio galia: 15 kW - Vietovė: sandėlyje - Įtampos svyravimai: maks. +/- 5 % Lsdoxgh I Hspfx Akhjac - Be valdymo spintos Matmenys: - Ilgis: 5 300 mm - Plotis: 2 000 mm - Aukštis: 1 755 mm

Būklė: naudotas, Naudotas vandenilio gamybos įrenginys, skirtas aukšto grynumo vandeniliui ir anglį monoksidui gaminti iš gamtinių dujų. Pastatytas „Air Liquide“ ir pradėtas eksploatuoti 2015 m., sustabdytas 2024 m. rugpjūtį. Galingumas: - Vandenilis: 60000 Nm³/val. (99,99% grynumas); - Anglies monoksidas: 14500 Nm³/val. (apie 99% grynumas, tikslus grynumas priklauso nuo azoto kiekio gamtinėse dujose); - Superskaldytos 40 bar garai (šalutinis produktas). HyCO gamykla sudaryta iš šių 5 pagrindinių sekcijų: - Sintezės dujų generacija / garų reformavimas ir garų gamyba - Dujų aušinimas Lsdpfxsy Ryrbs Akhoac - CO₂ valymas - Dujų džiovinimas ir kriogeninis atskyrimas - Slėgio svyravimo adsorbcija (PSA) Taip pat komplektuojama su pagalbinėmis sistemomis: eksploatacinio tiekimo, deginimo fakelo, procesų kontrolės ir saugaus stabdymo sistemos.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Fire Water Tank according to DIN 14230 (Underground Firefighting Water Tank): 30,000 Litre Firefighting Water Tank for underground installation, single or double-walled, 1 manhole DN 600 with blind cover including gasket and bolts, exterior with bituminous insulation – used – Lsdpsvmz Hasfx Akhoac Tank capacity: 30,000 litres / 30 m³ Length: approx. 9,940 mm Diameter: approx. 2,000 mm Weight: approx. 5,000 kg Material: Steel, grade S 235 JRG 2 The tank is equipped with a firefighting water suction connection according to DIN 14244 with a mounted fire brigade coupling/fixed coupling A as per DIN 14319, design type B, without gauge socket. Additionally, the tank features a vent flange/inlet in NW/DN 100 with cap, total length approx. 1,300 mm, suitable for 800 mm earth covering and 500 mm above ground. The tank is emptied, cleaned, and has been factory-finished by us with an exterior bitumen coating. Upon request, we can provide the tank with an internal full coating based on bitumen (corrosion protection) or an internal epoxy resin coating. We are happy to offer cost-effective delivery with our own truck. Please let us know your delivery location for an immediate quotation on freight costs. Inspection is possible at any time by prior appointment. Trade-ins and purchase of tanks/containers are possible – feel free to contact us about this. We also have these tanks continuously in stock in the following sizes: - 10,000, 13,000, 16,000, 20,000, 25,000, 40,000, 50,000, 60,000, 80,000, 100,000, 120,000 litres

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 43 373 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps to carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping at up to 12,000 caps/hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and precise cap placement are critical. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 closures, commonly used for carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers aiming to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With available testing, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional safety. Lajdpfsx H Tc Esx Akhec Technical Data and Performance Specifications - Manufacturer: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternative designation: Cap30 Speed - Year of manufacture: 2012 - Production speed: up to 12,000 caps/hour - Closure system: Helicap 23 (plastic screw cap) - Cap size: 23 mm - Container type: carton packages Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is designed for reliable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Built for high availability, the machine supports quick changeovers and consistent sealing pressure, helping to maintain product quality and reduce downtime during long beverage production shifts. Integration Capabilities for Production Lines This capper can be efficiently integrated into upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for in-line operation with conveyors and synchronization signals to ensure smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it a solid choice for industrial packaging lines that require reliable throughput and minimal bottlenecks. The machine’s footprint and connection points suit common layout configurations; it can operate as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option to test the machine, which confirms its operational readiness and functional capability. As a used solution, it provides a cost-effective option for businesses seeking reliable capping functions with proven performance.

Būklė: geras (naudotas), Erlab Captair Filtair 936 Filter Fume Hood The ductless, filtering chemical fume hoods from Erlab offer the world’s most powerful filtration, guaranteeing safety and performance. A system with countless benefits, providing comprehensive protection throughout the laboratory and beyond. Equipped with SMART technology, an intuitive communication platform that monitors all critical performance criteria of the hood to ensure your safety at all times. Advantages Complete User Protection Filtration Safety: All models of the captair filtair filter fume hood comply with AFNOR NFX 15-211 Class II standard. Retention capability for chemical vapors in the workspace, guaranteed through control of the face air velocity and compliance with contaminant retention standards (XPX 15203, BS 7258, DIN 12927). Sample port for discharged air allows the user to check filter saturation at any time with colorimetric tubes (not included). Acrylic front and door protect against potential chemical splashes (fire rating, NF P92.507 standard). Ergonomics and Comfort Sloped front panel for improved visibility of the work process. Well-designed hand openings provide the user with plenty of freedom of movement within the workspace. Cable glands enable the insertion of electrical or power cables into the work area. Working height adjustable to the user. Very low noise level (49 dBA). Lasdpfjyk Dq Hsx Akhjc Transparent side panels for full visibility of all work procedures inside the workspace. Easy Installation / Energy Savings No ventilation ducting required, just a power outlet. Direct installation in your lab or on an optional 'mobicap' rolling bench. Energy savings by recycling purified air from the unit, without consuming heated or cooled air. Erlab/Captair Filter Fume Hood Filtair 936. Electrical requirements: 230 V, 50 Hz, 94 W Safety class 2 Air flow rate: 200 m³/h Face air velocity: 0.51 m/s Type of filtration: S Filter: 960-961. Safety class 3 Pollutant retention class: B 2 fans Analog airflow meter Noise emission approx. 51 dB(A) External dimensions: 110 x 84 x 74 cm Internal dimensions: 87 x 82 x 73 cm Workspace volume: 0.432 m³ Two hand access ports in the front window Available filters: MF and VF CE mark. More items – new and used – available in our shop! International shipping costs on request!

Būklė: naudotas, Ekscentrinis sraigtinis siurblys iš Mono Pumps, labai geros būklės Lodoxytrdepfx Akheac

Būklė: geras (naudotas), double-end tenoner, edge processing machine, scoring motor, cutting motor, electric motor, spindle motor, milling motor - Manufacturer: Haffner, milling motor Type M 30 - Power: 300 W 17,000 rpm - Voltage: 200 V 300 Hz - Dimensions: 240/70/90 mm Lajdpfxsku Hrre Akhoc - Weight: 2.5 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Spaudimo jėga (kN): 1600 Atidarymo eiga (mm): 460 Formos aukštis (min–maks) (mm): 250 – 600 Stalo dydis (mm): 760 × 760 Kolonų atstumas (mm): 520 × 520 Išstūmėjo eiga / jėga (mm / kN): 150 / 40 Sauso ciklo trukmė (sek.): 1,4 – 320 Sraigto skersmuo (mm): 30 Sraigto eiga (mm): 160 Įpurškimo tūris (cm³): 113 Sraigto apsisukimų greitis (aps./min): 420 L/D santykis (3 zonos): 23,6 / 20,0 Plastifikavimo našumas (g/s): 15 / 22 L/D santykis (cilindras): -29 Apdorojimo našumas (cilindras) (g/s): -29 Laedpfoyyz Ddsx Akhsc Įpurškimo tūris (cm³/s): 157 / 214 Įpurškimo slėgis (bar): 2400 / 2000 Antgalio eiga / jėga (mm / kN): 225 / 28 Pavaros / Galia Siurblio variklio galia (kW): 16,91 Darbo valandos: 13 227 h Tipas: Daugiafunkcinis Pavaros tipas: Elektrinis

Būklė: geras (naudotas), 30 bėginiai naudoti lentynų stelažai Schäfer R3000 📋 Sudėtis: • 31 x iš anksto sumontuotas rėmas / apie 230 cm aukščio / 40 cm gylio / naujas • 90 x lentyna / 100 cm ilgio / 40 cm gylio / keliamoji galia 200 kg / naudota • 10 x kryžminiai sutvirtinimai Ledscfhx Topfx Akhjac • Spalva: cinkuota, pilka • Būklė: labai gera, žr. nuotraukas 💰 Kaina 2 670 € be PVM • Kiekio nuolaida: pagal užklausą • Pristatymo išlaidos: visoje Europoje pagal užklausą • Pristatymo laikas: galima pristatyti iš karto • Apžiūra ir atsiėmimas: galima bet kada pagal susitarimą • Prekės numeris: P1087 Nuolat sandėlyje daugiau kaip 5000 bėginių palečių stelažų iš įvairių gamintojų (Pasiliekame teisę keisti techninius duomenis, informaciją, kainas ir dalį parduoti! Žr. mūsų bendrąsias sąlygas, visos kainos be PVM, iš sandėlio.)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izoparinė putojančio vyno išpilstymo linija 3000 bph Izoparinė išpilstymo linija skirta putojančiam ir perliniam vynui, jos našumas – 3000 butelių per valandą. Linija apdoroja 1,5 litro butelius bei daugybę įvairių formatų. Įrenginys veikia sklandžiai, apžiūra galima iki jo sustabdymo balandžio pabaigoje. Kiekviena linijos mašina turi saugos funkcijų, prie kai kurių įrangos yra likę techninių vadovų. Butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Be to, pardavėjas kartu su linija pateikia ir formatų keitimo dalis. Konvejeriai užtikrina nenutrūkstamą butelių judėjimą tarp mašinų ir optimizuoja gamybos procesą. Ljdpfx Akevxz Alshjac Pagrindinių mašinų aprašymas Paletėtojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje paletėtojas su integruota PLC ir elektroninėmis apsaugos užtvaromis automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistemoje taip pat yra tarpsluoksnių padėklo žurnalas ir automatinis pagalvėlių bei dangtelių nuėmimo mechanizmas tame pačiame cikle, kad efektyvumas būtų maksimalus. Butelių plovimo mašina AVE RAI 12 (1999) Butelių plovimo mašina, valdoma PLC sistema, kokybiškai išplauna tarą iš vidaus. Ji efektyviai pašalina daleles ir galimus teršalus, todėl buteliai paruošiami pilstymui, o galutinio produkto kokybė – aukštesnė. Ozonatorius Ozonatorius dezinfekuoja butelius prieš pilstant, generuodamas stiprų oksidatorių ozoną. Dujos pašalina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamos cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izoparinė išpilstymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izoparinė pilstymo mašina su 24 pilstymo vožtuvais užtikrina vidinio slėgio kontrolę ir tinkama tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda tiek tiesius, tiek grybo formos kamščius, užtikrindama hermetišką uždarymą ir išlaikant vyno aromatus bei savybes laikui bėgant. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Ši uždarymo mašina preciziškai užsuka sraigtinius uždarymus (BVS, Stelvin) ant butelių. Konstrukcija tinka įvairiems formatams, garantuoja sandarų uždarymą įvairių rūšių vynui. Vielinių krepšelių tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina su 10 plokščių ir didelės talpos žurnalu automatiškai uždeda vielinius krepšelius. Krepšelius kraunant iš apačios, darbas vyksta be pertraukų. Butelių šildymo tunelis COMTEC (2017) Šildymo tunelis stabilizuoja butelių temperatūrą po užpildymo, apipurškdamas juos šiltu vandeniu, taip sumažindamas temperatūros šoko riziką ir galimus pažeidimus. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis su labai efektyvia oro srove kruopščiai išdžiovina butelius prieš kitą gamybos etapą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, 12 motors, each 15 kW Disassembled into 6 parts: Part 1: 2x upper section with motors, 4000 kg Part 2: 2x intermediate section with filter bags, 4000 kg Laodjwiwpzepfx Akhsc Part 3: 2x lower section with legs, 2000 kg Remaining components: return flow pipes and 1x control cabinet Dismantling is carried out on site. The extraction unit will be loaded onto the truck. - Year of manufacture: 2008 - Documentation available: No - CE marking present: Yes - CE certificate available: No - Serial number: 8011510B - Capacity [m³/h]: 80,000 - Number of filter bags [pcs]: 384 - Filter length [mm]: 2,500 - Filter diameter [mm]: 230 - Filter area [m²]: 72 - Main fans [pcs]: 12 - Main fan power [kW]: 15.0 - Nominal air flow [m/s]: 22 - Fire suppression system: Yes - Dismantled: Yes - Control cabinet present: Yes - Shaker system: Yes - Extraction type: Vacuum installation Financial information VAT: The stated price is plus VAT VAT/Margin scheme: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all items from the industrial sector. Yorick Diebels

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Tik apie 16 000 plokščių Laodpfx Akjyt I Unohsc Didžiausias plokštės formatas: 830 x 660 mm Apogee Workflow 10.69.0 RIP Integruota štampavimo funkcija Azura C95 plokščių plovimo įrenginys Stacker ST 95EX Galima greitai pristatyti

Būklė: geras (naudotas), 30 linear meters of Schäfer Type R7000 Shelf Rack Used item, good condition, see photos Height: 2.1 m Depth: 50 cm Load capacity per shelf: 200 kg Bay width: approx. 99.8 cm Asking price: €3,250 net ex stock Lajdpfxeh Eulks Akhec Offer includes: + 31 uprights or frames, 2.1 m, galvanized + 120 shelves, 200 kg load capacity per shelf, galvanized 4 shelf levels per bay (additional levels available at extra cost) Various heights up to 12 m available. Goods in stock. Transport and installation available on request. Inspection possible at any time by appointment. Further information on request. Constant stock of over 5,000 linear meters of pallet racking from numerous manufacturers in stock. (Subject to changes and errors in technical data, details and prices, as well as prior sale! Please see our terms and conditions, all prices excl. VAT, ex stock) Purchase / Sale We are constantly searching for and offering numerous items from various sectors Broom-clean company clearances Business liquidations Fast - flexible - efficient! We also clear and/or dispose for insolvency administrators. Contact us with a few keywords and we will get in touch promptly. Click on our logo to visit our website!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Lasdpfx Ajvlnvrskhoc Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Laodoymdqfepfx Akhec

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Ljdsvxz Axspfx Akhjac Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor Laodpfx Akeyhcivehjc The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...