Wuxi Autowell Technology Saulės Elementų Sujungimo Linija pirkti naudotą (31 241)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, bendras ilgis: 3 114 mm, kėlimo aukštis: 1 240 mm, keliamoji galia: 1 600 kg, Warehouse technology Still EGG 16 Drive: Electric Year of manufacture: 2000 Lifting height (mm): 1,240 Load capacity (kg): 1,600 Bdedpfx Anexd Hkbj Hjh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, Suvirinimo ir apdorojimo linija, įskaitant sukamąjį stalą, skirta PVC langams. Liniją sudaro: - Suvirinimo aparatas – HOLLINGER MSP, pagamintas 2005 m. - Transportavimo ir aušinimo stalas – HOLLINGER SVS, pagamintas 2005 m. - Automatinė valymo mašina, skirta suvirintiems rėmams apdoroti – ROTOX EPA 472, pagaminta 2005 m. Gamybos linija buvo naudojama tik Vokietijoje, yra labai geros būklės ir reguliariai aptarnauta. Kaina derinama: 25 000 eurų + PVM. Bdsdpfx Aez A R I Esn Hjh

Būklė: naudotas, Visapusiška pramoninė įrangų užpildymo, svėrimo ir ritininių konvejerių sistema Visapusiška pramoninė įranga, skirta įpakavimui ir konteinerių tvarkymui, anksčiau naudota pramoninėje gamybos aplinkoje. Ši sistema susideda iš nerūdijančiojo plieno užpildymo stotelės, kartu su elektriniais ritininiais konvejeriais, svėrimo/valdymo įranga ir automatizuotomis valdymo sistemomis. Pagrindinė įranga: Nerūdijančiojo plieno užpildymo stotelė Elektrinis ritininis konvejerių tinklas „Mettler Toledo“ svėrimo ir valdymo įranga „Mettler Toledo“ operatoriaus/valdymo skydeliai „Siemens SIMATIC“ PLC valdymo sistema „Hitachi SJ200“ dažnio keitiklis „SEW“ reduktoriai „Vector Aandrijftechniek“ reduktoriai Nerūdijančiojo plieno elektros/valdymo spintos Produkto užpildymo jungtys ir žarnos Operatoriaus platforma su nerūdijančiojo plieno apsaugine turėkle Vietiniai operatoriaus valdymo skydeliai Apsaugos įranga ir avarininiai stabdžiai „Nomafast“ didelio greičio pramoniniai vartai Susijusi elektros ir mechaninė įranga Atrodo, kad ši įranga buvo sukurta automatizuotam konteinerių/būgnų tvarkymui, išdėstymui, svėrimui ir užpildymui pramoniniame gamybos procese. Būklė: naudota, pramonės perteklius Prieinamumas: visa sistema, kaip parodyta nuotraukose Vieta: Roterdamas, Nyderlandai Bsdpfjz Diutex An Hsdh Visa įranga parduodama. Demontavimas ir pakrovimas gali būti aptartas. Ši įranga yra pramonės perteklius ir parduodama „tokia, kokia yra“, be garantijos ar pretenzijų. Jei norite gauti daugiau informacijos arba pateikti pasiūlymą, susisiekite su mumis.

Būklė: naudotas, „Indramat TRK 6-4U-380/60-G0“ programavimo modulis TSS10/633. Bjdez Dbzlepfx An Hjdh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, bendras ilgis: 1 880 mm, keliamoji galia: 1 000 kg, Warehouse equipment Still EGV 10 Bdodpfx Anoxd Hdbe Hjh Drive: electric Year of manufacture: 2004 Load capacity (kg): 1,000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Apžvalga Tai visiškai automatinė KEG sistema, skirta nerūdijančio plieno statinėms, kurią 1990 m. pastatė „Leifeld & Lemke“ ir per visą eksploatavimo laikotarpį buvo nuolat tobulinama ir modernizuojama. Ji apima visą darbo procesą: nuo tuščių statinių tiekimo ir centruojimo, išorinio ir vidinio valymo, užpildymo ir užpildytų statinių tikrinimo iki automatinio pakavimo ant padėklų. Pardavėjo teigimu, esant trijų pamainų darbui, sistemos našumas siekia iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos. Valdymas vyksta naudojant „Siemens“ SIMATIC PLC valdymo sistemas, skirtingų kartų (žr. būklę). Techniniai duomenys - Gamintojas (sistemos tiekėjas): „Leifeld & Lemke“ - Pagaminimo metai: 1990 m. (nuo tada nuolat modernizuojama) - Mašinos tipas: visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo sistema - Našumas: iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos (pardavėjo duomenys) - KEG formatai: 20 l, 30 l, 50 l, su kaklo tvirtinimu; be „Slim-Keg“ statinių - Valdymas: „Siemens“ SIMATIC S5 ir S7-300 (mišrios kartos) Komplektacija - Tuščių statinių tiekimo įrenginys su centruojamuoju stulpeliu | „Leifeld & Lemke“ | Atpažįsta tarpinius elementus, centruoja statines robotui | 1990 m. - Statinų tvarkymo robotas | „KUKA“ | Pakrauna tuščias statines ant konvejerio, iškrauna pilnas statines ant padėklų | apytiksliai 2015 m. - Vožtuvų tvirtinimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Pritvirtina atsilaisvinusius statinių vožtuvus | 1990 m. - Statinų apvertimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Apverčia statines vidiniam plaunimui | 1990 m. - Statinų išorinio plovimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Šildomas garu, 2 zonos (šepečiai ir aukšto slėgio purškimas) | 1990 m. - Vidinis valymas | „Leifeld & Lemke“ | Išankstinis valymas su šarmu (apie 10 min. poveikio laikas, skirtas kvietiniam alui) ir pagrindinis valymas | 1990 m. - CIP sistema | „Leifeld & Lemke“ | 5 bakai su cheminių medžiagų dozuote, šildoma garu (pardavėjo duomenys) | 1990 m. - Statinų užpildymo blokas | „KHS Till“ | 1990 m. - Užpildytų statinių kontrolės svėrimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Su KEG statinės išleidimo vožtuvu | 1990 m. - Dangtelio uždėjimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Uždėja plastikinius dangtelius ant vožtuvų | 1990 m. Bjdpsz D S Sbofx An Hsdh - Pakavimo įrenginys | „Albert Frey“ | Valdomas „KUKA“ roboto | 1990 m. - Elektros schema | Schemos, atspausdintos popieriaus kopijos Į komplektaciją neįeina: rankinis valdymas, „Vision Tec“ tikrinimo sistema, etikečių užklijavimo įrenginys. Instrukcijų nėra. Būklė Naudota – vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros, veikia trijų pamainų režimu, o, pagal pardavėjo teigimą, yra gerai prižiūrima. 1990 m. sistema buvo nuosekliai modernizuojama: statinės iš pradžių buvo kraunamos rankomis, vėliau robotas buvo pakeistas (apie 2015 m., pagal pardavėjo teigimą), taip pat buvo pridėti „Siemens“ SIMATIC jutiminiai valdymo pultai. Valdymą sudaro „Siemens“ SIMATIC S5 (tariamai skirta užpildymo, CIP ir išankstinio bei pagrindinio valymo procesams) ir S7-300 (likusios stotys, konvejeriai ir plovimo įrenginys) kombinacija; kadangi S5 kartos nebėra gaminama, atsarginių dalių tiekimas ir būsimas valdymo sistemos integravimas turėtų būti atitinkamai suplanuoti. Prieinamumas Veikia iki apytiksliai 2027 m. balandžio mėn.; esama ir nauja linija veiks lygiagrečiai, todėl realus perdavimas galimas maždaug nuo 2027 m. II ketvirčio. Vieta: Vokietija. Apžiūra veikiančioje sistemoje galima bet kuriuo metu. Demontavimas ir transportavimas gali būti organizuoti pagal užklausą. Kaina p

Būklė: geras (naudotas), Kompaktiška glaistymo linija - panirimas į tešlą, išankstinis apibėrimas miltais, tešlos apgaubiklis, džiūvėsėlių barstytuvas - visi 400 mm pločio iki 350 mm pločio gruzdintuvės. Įranga iš mažos gamyklos, įkurtos 2020 m. ir uždarytos šią savaitę, 2026 m. kovo 25 d. Gamyklėlė gamino mažus produktus, tokius kaip makaronai ar čili pipirai, įdaryti kreminiu sūriu, kurie buvo apvelkami ir kepami aliejuje. Vaizdo įrašas netrukus bus papildytas. Taip pat prieinami visi kiti įrenginiai, įskaitant Vemag daugiafunkcį dozatorių ir keletą šokinių šaldiklių. Bdodpfeyxfmyox An Hjh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Medžiagos plotis: 650 mm Ritės svoris: 15 t Medžiagos storis: 16 mm Pagaminimo metai yra apytiksliai, Bdedpfxszu A Scs An Hsh Įrenginys buvo eksploatuojamas tik bandomuoju režimu

Būklė: naudotas, „Mitsubishi MR-S2-100B-E01“ – 501W000 servo pavaros / valdymo įrenginys. Bedpfx Anjz Ek Epo Hjdh

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 2001 5170, Parduodamas „KUPER FWJ 900“ faneruojimo surinkimo įrenginys, pagamintas Vokietijoje. Įrenginys yra geros būklės, puikiai prižiūrimas ir tinkamas nedelsiant naudoti profesionaliose faneruojimo operacijose. „FWJ 900“ veikia naudojant klijų siūlą ir karštą orą, todėl yra tinkamas faneruotės lakštams surinkti arba sujungti. Įrenginio iškyša yra 900 mm, o juo valdoma kojiniu pedaliniu valdikliu. Techniniai duomenys: Gamintojas: KUPER Modelis: FWJ 900 Įrenginio numeris: 20015170 Iškyša: 900 mm Procesas: faneruotės surinkimas naudojant klijų siūlą Šildymas: karštas oras Padavimo greitis: apie 7 m/min Faneruotės storis: apie 0,4–2,0 mm Valdymas: kojinis pedalas Stacionarus modelis Bsdoz Ep R Repfx An Hedh Suspausto oro jungtis: yra Įskaičiuota: didelis darbo stalas priešais įrenginį Įskaičiuota: darbo stalas už įrenginio Galima apžiūrėti ir patikrinti įrenginio veikimą įjungus maitinimą. Esami darbo stalai užtikrina didelį atraminį paviršių ir yra idealūs didesnių faneruotės lakštų apdirbimui. Įrenginį galima apžiūrėti ir patikrinti jo veikimą vietoje, įjungus maitinimą.

Gamybos metai: 1981, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Previous application: Production of TPE films up to 6 mm thick. Many other polymers can also be processed. The plant has been in operation until now and can be inspected at any time in Nuremberg. The plant consists of: Single-screw extruder Kuhne K45-24D Screw diameter: 48 mm Process length: 24D Drive power: Heating power: 6.0 kW Net weight: 1,150 kg Flat die: Films up to a maximum width of 330 mm Calender Total roll width: 1,200 mm Bdodpfx Anju Ttf Ns Hsh Net roll width: 1,100 mm (max. film width) Haul-off unit and flying shear

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 1996, No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1200 kg/h depending on material, consisting of: - Extruder: Twin-screw extruder THEYSOHN type TSK 90 - Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrel, water/media-cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive: 255 kW DC - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports Bsdpfx Aogbffvsn Hsdh - 1x screen changer No. 1 type K–HS–Y, screen diameter 176 mm, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer type K-SWE 180 RS backflush with hydraulics - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x strand cooling trough 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration available on short notice by arrangement. Further compounding lines and accessories can be found in our machine stock list online on our homepage.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Visa putojančiojo vyno įpylimo į 750 ml stiklinius butelius linija, kurios našumas – 5000 butelių per valandą. Linijoje yra visi etapai: butelių plovimas ir džiovinimas, kamštelių uždėjimas, etikečių klijavimas, dėklų formavimas, pakavimas ir vertikalus pakavimas. Visa tai sujungta maždaug 50 m ilgio butelių transportavimo sistema, dėklų transportavimo sistema ir dviem buferinėmis talpyklomis. Etikečių klijavimo mašina pagaminta 2017 m., pakavimo įranga – 2002 m., o butelių plovimo ir džiovinimo įranga – 2005 m. Linija tebėra eksploatuojama ir, pageidaujant, galima apžiūrėti. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 (etikečių klijavimo mašina); kitos mašinos – nuo 2002 iki 2005 m. - Našumas: 5000 butelių per valandą - Produktas: putojantysis vynas - Buteliai: stikliniai, 750 ml - Butelių transportavimo sistema: bendras ilgis – maždaug 50 m - Buferinės talpyklos: 2 Bdodpfx Ansz Dtymo Hjh - Elektrinis skydas su elektros energijos tiekimu ir automatizacija Komplektacija - Butelių plovimo ir džiovinimo įranga | CAMES | WDT-12 | 2005 - Kamštelių uždėjimo mašina | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etikečių klijavimo mašina | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Dėklų formavimo mašina | CERMEX | F28.40 | 2002 - Dėklų formavimo mašina | CERMEX | F28.40 | 2002 - Butelių orientavimo įranga | CERMEX | 2002 - Vertikalus pakavimo įrenginys | CERMEX | AN90 | 2002 - Folijos pakavimo mašina | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Lazerinis kodavimo įrenginys | LINX | SL301 - Karštojo klijavimo įranga | Nordson - Butelių transportavimo sistema | Bobard, Thierion, Anduze | bendras ilgis – maždaug 50 m | 2017 - Dėklų transportavimo sistema - 2 buferinės talpyklos - Elektrinis skydas su elektros energijos tiekimu ir automatizacija Būklė Eksploatuojama. Galima apžiūrėti vietoje, iš anksto susitarus. Prieinamumas Galima įsigyti nuo 2027 m. sausio 29 d. Vieta: Prancūzija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Pilnas „Krones“ PET linijos kompleksas, pagamintas 2012 m., skirtas gazuotiems vandenims pildyti į vienkartines PET buteliukus, talpinančius 0,5 l, 1,0 l ir 1,5 l. Linijos našumas – 16 000 butelių per valandą (1,5 l formato). Liniją sudaro: įvadas, išankstinių formų tiekimas, pūtimo, užpildymo ir uždarymo blokas, įrengtas švarioje patalpoje, gėrimų apdorojimas ir CIP sistema, patikra, džiovinimas, ženklinimas ir pilnas etiketavimas, o toliau – termogeninio susitraukiančios plėvelės įvyniojimas su rankenos tvirtinimu, padėjimas ant padėklų ir susitraukiančios plėvelės įvyniojimas. Taip pat įrengtas atskiras įvinių zonos blokas su įvinių etiketavimo mašina, gariniu susitraukiančio tunelio, patikros įrenginiu ir dviem džiovintuvais. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2012 - Našumas: 16 000 butelių per valandą (1,5 l) - Produktas: gazuotas vanduo - Buteliai: PET, 0,5 l, 1,0 l ir 1,5 l - Etiketavimo mašina: iki 20 000 butelių per valandą - Įvyniojimo, padėjimo ant padėklų ir susitraukiančios plėvelės įvyniojimo įrenginys: iki 24 000 butelių per valandą Bsdpfx Anoz Dw Uuo Hsdh - Įpakavimas: termogeninės susitraukiančios plėvelės įvyniojimas su rankena, 3x2 ir 4x3 - Padėklai: 800 × 1.200 mm ir 1.000 × 1.200 mm - Elektros energija: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Komplektacija - Išankstinių formų tiekimo įrenginys | Krones | CONTIFEED | su įvinių bunkerio pakreipimo įrenginiu | 2012 - Išankstinių formų vidinio paviršiaus valymo įrenginys | Krones | PREJET | 2012 - Ištempimo pūtimo mašina | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 butelių per valandą (1,5 l) | 2012 - Užpildymo ir uždarymo mašina | Krones | MODULFILL VFS | 60 užpildymo vožtuvų, 16 000 butelių per valandą (1,5 l) | 2012 - Švari patalpa | Krones | skirta ištempimo pūtimo, užpildymo ir uždarymo blokui | 2012 - Uždarų dangtelių tiekimo įrenginys | Krones | 2012 - Gėrimų apdorojimo įrenginys | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP sistema | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Butelių tiekimo įrenginys | Krones | SYNCO | 2012 - Patikros mašina | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Butelių džiovinimo įrenginys | Krones | LINADRY | 2012 - Butelių ženklinimo įrenginys | Videojet | rašalinis kodavimo įrenginys | 2012 - Etiketavimo mašina | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP visapusių etikečių įvyniojimas, iki 20 000 butelių per valandą | 2012 - Patikros mašina | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Įvinių etiketavimo mašina | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Garinis susitraukiančio tunelio | Krones | SHRINKMAT - Patikros mašina įvinių zonai | Krones | CHECKMAT - 2 butelių džiovinimo įrenginiai įvinių zonai | Krones | LINADRY | 2017 - Įpakavimo tiekimo įrenginys | Krones | MULTICO | 2012 - Termogeninės susitraukiančios plėvelės įvyniojimo mašina | Krones | VARIOPAC PRO FS | 3x2 ir 4x3 įpakavimas, iki 24 000 butelių per valandą | 2012 - Rankenos tvirtinimo įrenginys | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Padėjimo ant padėklų mašina | Krones | MODULPAL | padėklai 800 x 1.200 ir 1.000 x 1.200 mm, iki 24 000 butelių per valandą | 2012 - Padėklų tiekimo įrenginys | Krones | PALCO | 2012 - Susitraukiančios plėvelės įvyniojimo įrenginys | Robopac | 2012 - Įrangos maitinimo skirstymo įrenginys | Krones | 2012 Būklė Išmontuota ir sandėliuota. Apžiūra vietoje – pagal susitarimą. Pristatymo laikas Pristatoma iš karto. Vieta: Džordžija.

Būklė: naudotas, Naudota langų gamybos linija SAC, kurią sudaro: - Mechanizacijos įranga - SAC, modelis P5, kairė pusė Bedpfx Ansz Dttyo Hsdh - SAC, modelis P5, dešinė pusė - SAC, modelis T400 - Langų įrankių komplektas IV 72/92, skirtas varčioms Techniniai duomenys: - Teirautis

Gamybos metai: 1999, būklė: labai geros būklės (naudotas), darbinis plotis: 620 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: SE 01510 A10, Heating Element Welding Machine HP60/40 by BRANSON The drive system is hydraulic, supported by positioning and control systems. The machine is equipped with its own vacuum pump. Very few operating hours (approx. 6,800 hours). Usable heating element surface: width 600mm x depth 400mm Max. part dimensions: - Max. part width: 620 mm - Max. part depth: 420 mm - Max. part height, top: 350 mm - Max. part height, bottom: 350 mm Bedpfoykvdlex An Hjdh (combinations of part heights possible, depending on contour) - Max. operating temperature for contact process = 400°C The modular frame construction of the machine enables easy conversion work. The side doors and the front door in the welding area can be easily opened (for uncomplicated changeover work). The automatic safety lift door provides a high level of operator safety. The temperature controllers on the control panel feature actual/target value displays. The operator terminal is a Siemens PLC control panel. Machine control is managed by a Siemens PLC (S7-300 controller). The heating elements are equipped with temperature sensors for temperature regulation and also serve for safety shutoff in case of overheating. The pin systems on the tool mounting surfaces enable reproducible positioning. Advantages of the heating element welding technology: - Safe welding of workpieces with thin or varying wall thicknesses is possible. - Low reject rate due to precise and reproducible weld joints. - Even sensitive parts can be welded thanks to accurate time, temperature, and force control. - Nearly all thermoplastics can be welded using this process. - Different types of plastics can be welded together (compatibility must be checked). Technical data of the machine: - electrical supply: 3 x 400 V AC + N + PE - Power: 25 kVA - Rated current: 20 A - Required cable cross-section: 5 (power cables), each 6 mm² - Required pneumatic connection: 6 bar Machine dimensions: - Machine width approx. 1.22 m - Machine width with control panel approx. 1.8 m - Machine depth approx. 2.1 m - Machine depth with control panel approx. 2.6 m - Machine height approx. 2.4 m - Machine height with safety door raised approx. 2.85 m (with door open) Weight of the machine: approx. 2.2 t

Būklė: naudotas, Mažai naudotas Europos gamybos „Spraydry Technologies“ modelio 8 – 19 „Tall Form Spray“ purškiamasis džiovintuvas, pagamintas iš 304 nerūdijančio plieno, atitinkantis ATEX reikalavimus. Sistemos konstrukcija užtikrina maždaug 246 kg žaliavos tiekimą, kurioje yra 10 % sausųjų medžiagų, ir 26 kg miltelių, kuriuose yra 5 % likutinės drėgmės, bei 220 kg/val. vandens garinimo, remiantis bulvių baltymais. Įtekimo temperatūra – 190 °C, ištekimo temperatūra – 90 °C. Džiovinimo oro srauto greitis – 6895 kg/val. Sistemoje yra šios dalys: (1) „Airco“ modelio CHP įtekimo ventiliatorius, varomas 11 kW varikliu. (1) „Lanemark“ modelio DB07 propano degiklis su valdymo skydeliu. (1) „Tall Form“ purškiamojo džiovintuvo korpusas su kūgine baze, į kurį įmontuoti atatrankos plaktukai, pritvirtinti prie cilindro ir kūgio. Prieigos/apžiūros durys. Sprogimų slopinimo buteliai. (1) Nerūdijančio plieno tiekimo vamzdis su slėgio purkštuku. (1) 304 nerūdijančio plieno produktų ciklonas su sprogimų slopinimo buteliais. Jame įrengtas „DMN Westinghouse“ tipo AL250DairyMZC-11 APS rotacinis uždarymo vožtuvas su varikliu. (1) Ištekimo oro korpusas su sprogimų slopinimo buteliu. (1) „Gough“ tipo GBS550 nerūdijančio plieno vibracinis sietas, sumontuotas ant nerūdijančio plieno mobiliojo rėmo. (1) Nerūdijančio plieno vertikalus žaliavos tiekimo rezervuaras. (1) „FBF Italia“ modelio FBF2004/P aukšto slėgio stūmoklinis siurblys. (1) „Mettler Toledo“ tipo V4-REM pramoninis metalo detektorius, per kurį teka produktas, kartu su „Piab“ transportavimo sistema. (1) „Airco“ tipo CHP825 ištekimo ventiliatorius, varomas 30 kW varikliu. (1) „Robbe“ modelio „Atlas“ maišų pildymo mašina su valdymo elementais. Yra įvairūs mažesni cirkuliaciniai siurbliai, vamzdynai, prietaisai ir ortakiai. Techninės specifikacijos: Bdjdpjz D Efnsfx An Hoh Konstrukcinė medžiaga: 304 nerūdijantis plienas Purškimo tipas: purkštuku

Būklė: naudotas, Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymo linija, skirta vaisių sulčių ir sulčių mišinių pildymui. Pildymo liniją sudaro šie komponentai: - Naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas (Kettner, 1985 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, tuščių padėklų paėmimo įtaisu, butelių stalu ir tarpinių sluoksnių paėmimo įtaisu. - Tuščių butelių padėklų iškrovimo įtaisas (Kettner, 1994 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, dėžių stalu ir tuščių padėklų paėmimo įtaisu. - Išpakavimo įtaisas (Kettner, 2002 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Dėžių plovimo įtaisas (Bohrer) su dėžių valymo kanalu ir dviem dėžių vartymo įtaisais. - Dangtelių nuėmimo įtaisas (Adelski, apytiksliai 1990 m.) su 12 dangtelių nuėmimo galvutėmis. Bjdpfx Anjz D Hmms Hsdh - Butelių valymo įtaisas (Krones, 1994 m.). - Užsandarinimo įtaisas. - Tuščių butelių inspektorius (Heuft), skirtas butelio dugno, kaklelio, šoninių sienelių, sriegių ir likusios skysčio kiekio kontrolei. - Pildymo įtaisas (Bertolaso, apytiksliai 1990 m.) karšto pildymo procesui, su 60 pildymo vožtuvais ir užsandarinimo įtaisu „twist-off“ dangteliams. - Tunelinio aušinimo įtaisas (Niko, 2015 m.) užpildyto gėrimo aušinimui. - Etikečių klijavimo įtaisas (Krones) šaltuoju būdu, skirtas priekinių, galinių ir kaklelio etikečių klijavimui. - Etikečių kontrolės įtaisas (Metec). - Termospaudinis spausdintuvas (Markem-Imaje, 2012 m.) skirtas tinkamumo vartoti datoms spausdinti. - Pakavimo įtaisas (Kettner, 1989 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Padėklų sudėjimo įtaisas (Kettner) su tuščių padėklų padavimo sistema, griebtuvu ir pakeltu darbos platforma su valdymo pultu. - Padėklų tvirtinimo įtaisas (Bornbinder) padėklų apvyniojimui horizontaliai išdėstyta virve. - Plėvelės vyniavimo įtaisas (Robopac) padėklų apvyniojimui tempimo plėvele. Įranga (papildomai): daugkartinio naudojimo butelių pildymo linija su padėklų sudėjimo funkcija, pagaminta 1985–2015 m. Pajėgumas: 15 000 butelių per valandą, skaičiuojant 0,5 l butelius. Formatai: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l buteliai / 6, 12, 20 ir 30 butelių dėžės / „twist-off“ dangteliai / „Euro“ ir alaus pramonės padėklai. Valdymas: S7-300 (padėklų vyniavimo įtaisas), kitais atvejais – S5 arba „Schleicher“ valdymo sistema. Įranga: naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas, padėklų iškrovimo įtaisas, išpakavimo įtaisas, dėžių plovimo įtaisas, dangtelių nuėmimo įtaisas, butelių valymo įtaisas, tuščių butelių inspektorius, stiklinių butelių pildymo ir užsandarinimo įtaisas, tunelinio aušinimo įtaisas, etikečių klijavimo įtaisas, etikečių kontrolės įtaisas, datavimo įtaisas, pakavimo įtaisas, padėklų sudėjimo įtaisas, padėklų tvirtinimo įtaisas, padėklų vyniavimo įtaisas.

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Liepsnos laminavimo linija, 2000 mm darbinis plotis, 2017 m. Linija yra labai geroje būklėje ir naudota tik retkarčiais. Dažniausiai ji buvo naudojama PVC plėvelei vienkartiniu būdu laminuoti su plonu PU putų sluoksniu, skirtu pakuočių pramonės reikmėms. Bdedpfxsz E S Hhs An Hjh Linija sumontuota ant suvirintos plieninės konstrukcijos ir tiekiamasi iš anksto surinktais moduliais. Joje yra liepsnos laminavimo įrenginys su trimis vandeniu aušinamais, chromu dengtais, tiksliais kalendravimo ritiniais. Centrinis ritinys yra fiksuotas; du išoriniai ritiniai yra varomi ir gali būti reguliuojami pagal padėtį. Laminavimo tarpas gali būti reguliuojamas iki 50 mm, o padėties tikslumas yra ±0,1 mm. Nustatymai valdomi ir rodomi per HMI (žmogaus ir mašinos sąsają). Degiklio skyriuje yra du standartiniai 400 tipo vandeniu aušinami degikliai, keičiami antgalio strypai, pneumatinis padėties reguliavimas ir ištraukimo gaubtai. Dužų valdymo stotis su dujų ir oro maišymo sistema yra skirta suskystintoms naftos dujoms (SGD); liepsnos intensyvumas reguliuojamas elektra ir rodomas HMI. Medžiagos tiekimo ir tvarkymo įranga apima siūlų išlyginimo ir kreipiamuosius ritinius, sinchronizuotus gumu dengtais įvedimo ritinius, pagrindinės medžiagos atsuktuvo įrenginį su pneumatiniu ritinio pakėlimu ir putų atsuktuvo įrenginį ritiniams, kurių skersmuo iki 2400 mm. Į komplektą įeina FSE 2000/20 tipo putų plėvelės suvirinimo įrenginys. TA L tekstilės kaupiklio talpa yra apie 100–200 m (priklausomai nuo medžiagos), maksimalus darbinis plotis – 2000 mm, nerūdijančio plieno stalas, ritinio atsuktuvo ir medžiagos klojamojo įrenginys. Linijoje yra GR3 automatinė putų plėvelės krašto kreipiamoji sistema su optoelektroniniu jutikliu ir elektriniu vairo rėmu; reguliuojamas krašto atstumas – 5–20 mm. BTB 01 krašto apipjaustymo įrenginyje yra du elektriniai besisukantys peiliai, reguliuojamas pjovimo plotis ir apsauginės uždangos. Ilginti peilio kotai yra neprivalomi; centrinis įtaisas, skirtas medžiagai skaidyti, yra tiekimo apimties dalis. Baigtų gaminių transportą užtikrina sinchronizuoti atitraukiamieji ritiniai, įskaitant pneumatinį slėgio ritinį. Centriniu būdu varomas atsuktuvas turi rankiniu būdu reguliuojamą įtempimą, o automatinė kompensacija priklauso nuo atsukimo skersmens; atsukimo kryptį galima pasirinkti. Matavimo ratas užfiksuoja gaminio ilgį. PLC valdymo sistema užtikrina pagrindinių ir papildomų pavarų elektroninę sinchronizaciją; papildomi greičiai gali būti reguliuojami ±10 % lyginant su pagrindine pavara, o informacija rodoma HMI. Medžiagos iškrovimas po grindimis yra neprivalomas. Techniniai duomenys: • Gamintų metai: 2017 • Maksimalus darbinis plotis: 2000 mm • Kalendravimo ritinio plotis: 2200 mm • Gamybos greitis: iki 60 m/min., kintantis • Elektros energijos tiekimas: 400/230 V, 50 Hz, 3 fazės + neutralus laidas • Vartojamoji galia: apie 14 kW • Aušinimo vanduo: apie 2,5 m³/val.; 1 colio jungtys • Suspaustas oras: 6 bar • Degalai: SGD; 60–100 mbar; sunaudojimas iki maždaug 12 kg/val., priklausomai nuo degiklio nustatymo • Atsukimo aukštis: 1100 mm • Svoris: apie 6000 kg • Montavimo plotas: apie 17 × 4 m Galime organizuoti transportą į jūsų gamyklą, montavimą ir operatorių mokymus. Susisiekite su mumis, jei norite gauti išsamų pasiūlymą.

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši mašina pagaminta 2003 m., tačiau dėl tinkamos priežiūros ir eksploatavimo ji išlaikė puikią techninę būklę. Ji pasižymi universalia konfigūracija ir 1900 mm pločio darbinio paviršiaus. Įranga aprūpinta: • Žaliavos atvijos stotimis • J formos įtaisu paviršiniams sluoksčiams • Miltelių paskleidimo įrenginiu • Infraraudonųjų spindulių šildymo stotimi • Laminavimo galvute • Aušinimo sistema • Įtempimo valdymo sistema • Centrine atvijos stotimi Viena svarbiausių savybių – papildomas viršutinis spaudimo volelis, leidžiantis vienu ciklu gaminti trisluoksnius laminuotus kompozitus. Bjdpfx Asz E S H Ijn Hedh Priklausomai nuo taikymo srities, mašina gali sujungti sluoksnius naudodama termoplastinį klijų, tiekiamą ritiniais, termoplastinius miltelius arba jų derinį.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „KALTENBACH KDE 603“ – CNC gręžimo linija, pagaminta 2008 m. 3 gręžimo galvutės. Rankinis įrankių keitimas. 12,5 metro ilgio medžiagos padavimo sistema. 12,5 metro ilgio medžiagos išėjimo sistema. Medžiagos padavimo ir išėjimo sistemos su skersiniu judėjimu. Didžiausias apdirbamų detalių skersmuo – 600 mm, gręžimo skersmuo – 6–31,75 mm. Bdedpfx Aez Hd Tpon Heh

Būklė: naudotas, EFCO stiklo termiškai apdorojimo įranga, 750 °C Termiškai apdorojama stiklo įranga, skirta gaminti vientiso stiklo saugos stiklą / grūdintą stiklą (ESG). Bedpoz Hm Ipofx An Hodh Parduodama profesionali, pramoninė stiklo termiškai apdorojimo įranga (stiklo grūdintuvė) nuo gerai žinomo britų gamintojo EFCO Furnaces Ltd. Ši įranga idealiai tinka plokščio stiklo terminiam apdorojimui, siekiant pagaminti vientiso stiklo saugos stiklą (ESG). Sistemos komponentai ir konstrukcija Krosnies įėjimas ir ritininis konvejeris: horizontalus ritininis konvejeris automatiškai perneša stiklo lakštus per saugos vartus į uždarą šildymo kamerą (krosnį). Aušinimo sistema / ventiliatoriai: galingi radialiniai ventiliatoriai (pūtikliai). Jie yra būtini terminio apdorojimo procesui, kurio metu įkaitintas stiklas staigiai aušinamas oru („atšaldomas“), kad būtų sukuriama reikalinga paviršiaus įtampa. Išėjimo ir aušinimo zona: tikslus ritininis konvejeris su keramikiniais arba specialiais ritiniais, ant kurių stiklas aušinimo proceso metu laikomas plokščiu ir perkeliamas. Valdymas ir elektronika: centrinis pagrindinis valdymo skydas su kompiuteriu, skirtas temperatūros zonų stebėjimui, taip pat atskiri valdymo pultai su analoginiais slėgio ir temperatūros indikatoriais (pvz., oro slėgiui pūtikliuose). Techniniai duomenys: Gamintojas: EFCO Furnaces Ltd. Tipas: stiklo grūdintuvė (stiklo termiškai apdorojimo įranga) Maksimali temperatūra: 750 °C Nominali galia: 220 kW Šildymo zonos: 10 atskirai reguliuojamų zonų (skirtos tiksliems temperatūros profiliams) Įtampa: 380 voltų Fazių skaičius: 3 fazės Tinklo dažnis: 50 Hz Referencinis numeris: 427206 Pagaminimo metai: 2001 Atitikties deklaracija: CE sertifikatas Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 16,80 m x 2,80 m (plotis iki ventiliatoriaus jungties) x 2,25 m Pilnas komplektas atsarginių keraminių ritinių: pilnas, nenaudotas / naujas aukštos kokybės transportavimo ritinių komplektas (lydytų silicio ritiniai), kurio vertė virš 10 000 EUR, skirtas krosnies zonai. Prekės vieta: 32278 Kirchlengern Išmontavimas iki spalio pabaigos. Išmontavimas ir transportavimas: 1 variantas: pirkėjas pats organizuoja ir atlieka išmontavimą, pakrovimą ir transportavimą (atsivežimas iš vietos). 2 variantas: išmontavimo paslaugos: taip pat siūlome profesionaliai atlikti visą įrangos išmontavimą mūsų komandai. Papildoma kaina: 5 000 EUR (be PVM). „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimą jūsų projektui.“ Daugiau prekių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautiniai siuntimo įkainiai teiraujamės atskirai!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siuntų linija / ritininių konvejerio sistema / transportavimo įranga, transportavimo technologija, apie 50 metrų Gamintojas: RBS-Förderanlagen GmbH Modelis: Siuntų linija Būklė: naudota Pagaminimo metai: 2016 Įranga susideda iš: 1 x pakeliamasis konvejeris, apie 3,2 metro ilgio 2 x pneumatiniai kėlikliai 3 x 90° kampo posūkiai 2 x sulankstomi elementai / praėjimo elementai Bedpfxjx Ala Es An Hjdh 1 x valdymo spinta 25 vnt. aukščio reguliuojamos kojelės ir likusi transportavimo juosta / ritininių konvejerio dalis, apie 34 metrus Bendras ilgis: apie 50 000 mm Bendras plotis: 750 mm Transportavimo plotis: apie 680 mm Ritinių skersmuo: 50 mm Vidaus prekės numeris: 2025120101 Savybės: Būklė: visiškai veikianti, su smulkiomis naudojimo žymėmis Idealiai tinka greitam medžiagų transportavimui Profesionaliai išmontuota ir supakuota Adresas, kuriuo galima atsiimti: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Transportavimo įranga veikė iki išmontavimo. Dėl puikaus transportavimo įrangos apdirbimo, jūsų medžiaga, net ir esant didelei apkrovai, sklandžiai pasieks paskirties vietą. Individualūs sprendimai jūsų vidaus logistikai Esame jūsų kompetentingas partneris, kai reikia ritininių konvejerinių sistemų, juostinių konvejerinių sistemų, įstrižųjų konvejerinių sistemų arba teleskopinių įrenginių jūsų prekių pakrovimui ir iškrovimui! Mielai parengsime jums individualų pasiūlymą arba patarsime dėl koncepcijos ar montavimo. Paprasčiausiai praneškite mums apie savo poreikius ir vietos sąlygas. Pasinaudokite mūsų ilgamete patirtimi ir puikiu specialistų tinklu. Daugelio skirtingų pramonės šakų įmonėms, pavyzdžiui, logistikos, farmacijos, amatų ar elektronikos pramonės įmonėms, jau sėkmingai įgyvendinome projektus. Kartu rasime būdus, kaip ekonomiškai ir tvariai optimizuoti jūsų procesus ir medžiagų srautą. Galime pasiūlyti net ir visiškai automatizuotą rūšiavimo techniką arba papildomus komponentus, tokius kaip sandėliavimo lentynos ar konteineriai.

Būklė: naujas, Manufacturer: Henkelman Year: 2023 Condition: New Stock number: 2783 The line consists of: Henkelman double chamber vacuum machine Type: Titan 2-90 Serial number: HTN10220019 Year of manufacture: 2023 Chamber: 840 x 890 x 220 mm Seal bar: 2 x 840 mm Cycle time: 30 - 50 sec Vacuum pump: Busch 300 m³/h Compressed air: 6 Bar, 100 Nl/min Power supply: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Dimensions: 2450 x 1100 x 1150 mm Weight: 850 kg Automatic lid and discharge conveyors Incline conveyor belt Type: 12980-10 Serial number: 790311 Year of manufacture: 2021 Belt width: 600 mm Bdodpfxezclkxe An Hjh Length: 3000 mm Henkelman dip tank Type: 200A Serial number: H0D20220008 Year of manufacture: 2022 Heating: electric Usable space: 575 x 1100 mm Dip depth: 200 mm Cycle time: 22 sec. Compressed air: 6 Bar, 50 l/min Power supply: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Dimensions: 1200 x 2500 x 1350 mm Weight: 310 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, X ašies eiga: 3 000 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių „PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040“ buvo pagamintas 2015 m. Jo darbo plotas yra 3 000 × 1 500 mm, o pjaustyti galima iki 70 mm storio medžiagas. Mašinoje naudojamas „Hypertherm HyPrecision 75S“ aukšto slėgio siurblys, kurio maksimalus pjovimo slėgis siekia 4 137 bar. Jei ieškote aukštos kokybės vandens srauto pjovimo įrangos, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040“ vandens srauto pjovimo staklę. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Darbinis plotas: 3 000 × 1 500 mm • Pjovimo procesas: pjovimas grynu vandeniu ir abrazyviniu vandens srove • Tinkamos medžiagos: plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis, cinkuotas plienas ir kitos medžiagos • Maksimalus pjovimo storis: iki 70 mm (priklausomai nuo medžiagos) • Funkcinis bandymas: Galimas prieš išmontavimąStaklės / judėjimo sistema • Konsolinė konstrukcija (apkrova iš 3 pusių) • Linijinės kreipiamosios su rutuliniais guoliais • Sraigtinė pavara • Bešepetėliai ašių varikliai su inkrementiniais koderiais • Automatinis tepimas • Ašys apsaugotos nuo abrazyvinių nešvarumų • Padėties nustatymo tikslumas: ±0,1 mm Bjdpfx Ansz Hma Sj Hjdh • Pakartojamumas: ±0,05 mm • Nerūdijančio plieno vandens bakas su reguliuojamu pertekėjimo ir greito išleidimo vožtuvu • Cinkuoti atraminiai tinkleliai • Saugos šviesos barjerai ir avarinio stabdymo sistemaPjovimo galvutė • „AccuStream“ pjovimo galvutė • Maksimalus darbinis slėgis: 4 000 bar (pagal „MD JET“ instrukciją) • Rekomenduojamas purkštuko skersmuo: 0,10–0,30 mm • Safyro arba deimantinė angelė • Hidraulinis įjungimo/išjungimo vožtuvas • Konfigūracijos: pjovimas grynu vandeniu arba abrazyviniu vandeniuAukšto slėgio siurblys • Gamintojas/modelis: „Hypertherm HyPrecision 75S“ • Siurblio galia: 56 kW • Maksimalus / gamyklinis pjovimo slėgis: 4 137 bar • Gamyklinis pradinio pjovimo slėgis: 1 379 bar • Maksimalus aukšto slėgio vandens srautas: 5,7 l/min esant 50 Hz / 6,1 l/min esant 60 Hz • Pjovimo vandens įtekėjimo srautas: 11,4 l/min • Pjovimo vandens įleidimo slėgis: 3–8 bar • Siurblio matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 1 930 × 1 016 × 1 422 mm • Siurblio darbinis / transportavimo svoris: 1 497 kg / 1 415 kg • Maitinimas: 400 V / 50 Hz • Nominali srovė / Pagrindinis jungiklis: 103 A / 125 A • Hidraulinės alyvos bako talpa: 151 l • Hidraulinė alyva: ISO VG 32 arba 46 • Maksimali hidraulinės alyvos temperatūra: 54,4 °C • Maksimalus hidraulinis slėgis: 217 bar Papildoma įranga • Slėginė abrazyvų sistema: • Abrasyvo bunkerio talpa: 200 L • Bunkerio slėgis: 8 bar • Bunkerio matmenys: 1 070 × 780 × 1 320 mm (pagal „MD JET“ instrukciją) • Sausasis svoris: 120 kg • Automatinė abrazyvų padavimo sistema su žemo lygio stebėjimu • Pneumatinis abrazyvo transportavimas • Integruota abrazyvo dozavimo/paskirstymo sistema • Pasirenkama / galima įsigyti: pjovimo aukščio jutiklių sistema realiuoju laiku (kaip nurodyta, galimybė įsigyti yra pasirinktinė)