Tiulmax Didelių Maišų Iškrovimo - Dozavimo Linija pirkti naudotą (12 217)

Gamybos metai: 2018, būklė: nepatikrintas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 4336155, Automatinė indų plovimo sistema / indų plovimo linija, gamintojas: Colged, modelis: Toptech, serijos numeris: 4336155, pagaminimo metai: 2018, mašinos pavadinimas: T302GJDQX2, galia: 40,09 kW, su dozavimo įrenginiu, gamintojas: Etol, modelis: D4R2, darbinė temperatūra: 10–60 laipsnių, išleidimo įrenginys, skaitmeninis ekranas. Kedpfx Anjzw Dbqs Uedt

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 900 kg, bendras ilgis: 6 800 mm, bendras plotis: 2 850 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 30387, Siūlome naudotą Wehrmann ritininį konvejerį, pagamintą 2020 m., su kūginiu apsukikliu ruošiniams ir ritininių padavimų sistema IMA Meinert Drehstation DK. Šis modernus sprendimas leidžia efektyviai ir tiksliai manipuliuoti ruošiniais gamybos procese, užtikrina didelį našumą ir patikimumą. Puikus pasirinkimas pramoninėse srityse, kur svarbi detalių transporto kokybė ir efektyvumas. Kjdpozgch Isfx An Uedt Galima įsigyti visą liniją kartu su automatine dvikamerine pakrovimo stotimi bei dvišale briaunų laminavimo mašina IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai automatinė URBAN PVC langų ir durų profilių suvirinimo ir valymo linija. Sistema susideda iš 2 lygiagrečių suvirinimo mašinų: 1 keturgalvė suvirinimo stotis AKS 6410 27/25, 1 šešiagalvė suvirinimo stotis AKS 6610 27/25, 1 automatinis iškrovimo ir perkėlimo stalas TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatiniai transportavimo stalai TBA-F 26/28H iki 1 automatinės keturgalvės valymo stoties SV 800/2.5M ir 1 galutinio TBA stalas. Žandikaulių komplektas Komerling Profine profiliams. Parduodama dėl įmonės uždarymo. Kdsdpfx Anoyundrs Uet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 970356, 970357, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 40 A, oro slėgis: 6 juosta, Siūlome naudotą „Arodo Total Bag-Handling“ pakavimo mašiną, pagamintą 1997 m. Pakavimo linijos sudėtis: – talpa su medžiagos tiekiamuoju įtaisu, skirta pakavimo medžiagai – pakavimo linija (tūrinis pakavimas) su spausdinimu ant atskirų maišų Kdodpfx Aszph Aion Uet – linija maišams sudėti ir klijuoti ant padėklo 2016 m. įvežta į Lenkiją iš Belgijos. Padėklų formavimo įrenginio našumas – iki 1300 maišų per valandą (pakavimo sekcijos našumas – apie 600 maišų per valandą). Maišų maksimalūs matmenys: plotis – 550 mm, ilgis – 950 mm. Maksimali maišo svoris – 50 kg. Automatinis padėklų formavimo įrenginys – 5 maišai viename sluoksnyje. Skirta dirbti su 0–40 mm frakcijos medžiaga. Linija eksploatuota 17 metų. Serijos numeris: 970356, 970357 Pagaminimo metai: 1997 Fazės: 3 fazės Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Maitinimo srovė: 40 A Nominali srovė: 38,8 A Oro slėgis: 6–9 bar Maksimali padėklo svoris: 1750 kg Maksimali maišo svoris: 50 kg Pilna naudojimo instrukcija su technine dokumentacija yra prancūzų ir lenkų kalbomis (su vertimu). Galima paleisti liniją. Kaina apima linijos naudojimo mokymus po pirkimo. Jei turite klausimų ar norite gauti papildomos informacijos, susisiekite.

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, GEA grietinės termizavimo įrenginys Talpa: 1 500–2 000 l/val. Metai: 2013 Įrengtas ir prijungtas – puikios bendros būklės Pilna GEA procesinė linija Siūlome pilną GEA grietinės termizavimo liniją, kuri iš pradžių buvo skirta grietinės ir fermentuotų grietinėlės produktų termiškam apdorojimui. Linija buvo įrengta 2013 m. ir liko sumontuota vietoje, prijungta prie tinklo. Galima apžiūrai ir gali būti siūloma kartu su susijusia procesine įranga, automatizavimu ir technine dokumentacija. Sistema buvo pristatyta kaip pilna GEA procesinė linija ir apima buferinę talpą, termizavimo modulį bei visiškai automatizuotą procesų valdymą. Pagrindinė paskirtis Iš pradžių sukurta: Kdodpfx Anjzffzus Uet • Grietinei • Fermentuotai grietinėlei (25% riebumo) Potencialios paskirtys • Kefyras • Rauginta pasukos • Geriamasis jogurtas • Ayranas • Kultūriniai pieno gėrimai • Kiti fermentuoti ir tiršti pieno produktai Procesinė talpa • Apytiksliai 1 500–2 000 l/val. Originalūs procesų parametrai • Produktas: grietinė / fermentuota grietinėlė (25% riebumo) • Didžiausias produkto klampumas: 230 cP • Maitinimo temperatūra: 15°C • Termizavimo temperatūra: 55–70°C • Išleidimo temperatūra: 20–50°C Tiekimo komplektacija 1. Grietinės buferinė talpa – 10 000 l nerūdijančio plieno izoliuota talpa – Talpa: apie 10 000 litrų – Nerūdijančio plieno konstrukcija – Izoliuotas dizainas – Maišytuvas su 5,5 kW pavara – CIP plovimo galvutės – Temperatūros ir lygio matuokliai – Higieniškas pieno produktų išpildymas – Dangtis su aptarnavimo platforma ir prieigos laiptais Gamintojas: PRO-WAM Metai: 2013 2. GEA termizavimo modulis GEA Ecoflex plokštelinis šilumokaitis Pilnas termizavimo modulis, įskaitant: – Regeracijos dalis – Kaitinimas karštu vandeniu – Aušinimo dalis su ledo vandeniu – Integruotas karšto vandens kontūras – Nerūdijančio plieno rėmas su ratukais Pagrindinės savybės: – GEA Ecoflex plokšteliniai šilumokaičiai – AISI 316 terminės plokštelės – Maksimalus darbinis slėgis: 10 bar – Higieniškas, pieno pramonei tinkamas dizainas – Pilnai integruotas proceso valdymas 3. Siurbliai ir procesų įranga Produktų siurbliai – Tuchenhagen TP centrinė tiekimo/CIP siurblys – Tuchenhagen VPSH stūmoklinis-rotacinis siurblys Procesų įranga – Nerūdijančio plieno vamzdynai – Automatiniai sklendės – Paskirstymo vožtuvai – Drugeliniai vožtuvai – Temperatūros reguliatoriai – Slėgio reguliavimo įrenginiai – Pagalbinė procesų įranga 4. Karšto vandens ratas Pilnas karšto vandens generavimo ir valdymo paketas, įskaitant: – GEA Ecobraze plokštelinis šilumokaitis – Grundfos cirkuliacinis siurblys – Samson garo reguliavimo vožtuvas – Samson įjungimo/išjungimo vožtuvas – Spirax garo įranga – Išsiplėtimo indas su apsaugos moduliu – Temperatūros matavimo prietaisai – Slėgio indikatorius 5. CIP dozavimo sistema Integruota CIP dozavimo ir valymo sekcija, įskaitant: – Dozavimo siurblys – Siurbimo vamzdžiai su lygio davikliais – Paskirstymo vožtuvai – Vandens sklendė – Vandens sumažinimo vožtuvas Sukurta automatiniam linijos valymui ir dezinfekcijai. 6. Automatizacija ir valdymas Pilnai automatinė procesų valdymo sistema, įskaitant: – Siemens S7-315 PLC – Siemens MP277 10" HMI prisilietimo ekranas – Profibus/Ethernet komunikacija – Automatinė termizavimo kontrolė – Automatinė CIP kontrolė – Signalų ir aliarmų valdymas – Procesų parametrų stebėjimas – Duomenų rinkimas ir archyvavimas – Festo pneumatinė vožtuvų sala – Nerūdijančio plieno skydai Automatizavimo lygis: Pilnai automatinė sistema...

Būklė: geras (naudotas), 1 vnt. „SF Engineering“ „Dolav“ / konteinerių pakėlimo įrenginys Kdedpfx Anez A Dy Us Uot „SF Engineering“ nerūdijančio plieno pramoninis „Dolav“ / konteinerių pakėlimo įrenginys, skirtas didelio tūrio produktų konteineriams pakelti ir išpilti į tolesnius apdorojimo įrenginius, bunkerius arba gamybos linijas. * Gamintojas: „SF Engineering“ * Pagaminimo metai: 2016 * Elektros tiekimas: trifazis * Tvirti nerūdijančio plieno konstrukcija * Tinka standartiniams „Dolav“ / padėklų konteineriams valdyti * Pakeltas išpilimo / iškrovimo mechanizmas * Apsaugotas pakėlimo rėmas * Atitinka pramoninės maisto produktų gamybos reikalavimus

Būklė: geras (naudotas), Pilna svogūnų lupimo linija, kurią sudaro: – M&P Engineering MP 16584 gamybos svogūnų lupimo įrenginys. Šis didelis M&P Engineering gamybos įrenginys nuima viršutines ir apatines dalis bei nuluoba 45–115 mm skersmens svogūnus. Jame naudojamos savaime prisitaikančios, judrios peilių konstrukcijos, kurios leidžia reguliuoti peilių padėtį 25 mm diapazone. Įrenginys tada išilgai nupjauna svogūną nuo viršaus iki apačios, o pjūvio gylis priklauso nuo svogūno kokybės ir rūšies. Galiausiai įrenginys pašalina žieveles suspausto oro srove, užtikrindamas optimalios išvaizdos galutinį produktą. – „Dolav“ tipo pakroviklis – Pakeltas konvejeris – Ritininis stalas – Svogūnų plovimo įrenginys Ksdpfx Aszzpu Don Uedt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, HAMOS KWS 1010-0 – pilna elektrostatinių medžiagų atskyrimo linija Parduodame pilną HAMOS KWS 1010-0 elektrostatinių medžiagų atskyrimo liniją, įskaitant dulkiaitraukimo sistemą, konvejerius, priėmimo bunkirus, vibruojančius sijus ir kitus priedus. Ši įranga skirta sausai elektrostatinei laidžių ir nelaidžių medžiagų atskyrimui, ypač metalų atskyrimui nuo plastikų ir kitų nelaidžių medžiagų. Ji puikiai tinka, pavyzdžiui, plastikų mišinių, kabelių atliekų, elektronikos atliekų ir kitų mišinių, kuriuose yra laidžių ir nelaidžių komponentų, perdirbimui. Pilna linija apima: * elektrostatinius separatorius HAMOS KWS 1010-0 * dulkiaitraukimo ir filtravimo įrenginį IGM PFLUX * didelį priėmimo bunkirą medžiagai / „big bag“ maišams * konvejerį medžiagos transportavimui į atskyrimo liniją * didelį vibruojantį sietą * mažą vibruojantį sietą * keičiamus sietus, skirtus norimos frakcijos (1 mm ir 2 mm) paruošimui * linijos konstrukciją, priėmimo bunkirus ir kitus priedus Medžiagų tvarkymas Didelis priėmimo bunkiras yra sukonstruotas taip, kad jį būtų galima nuimti nuo konstrukcijos ir perkelti į norimą vietą naudojant šakinį keltuvą. Kdjdpezvgm Hefx An Ujt Taip pat galima išpilti medžiagą iš „big bag“ maišo į priėmimo bunkirą, o vėliau bunkirą vėl pritvirtinti prie konstrukcijos. Iš čia medžiaga transportuojama į tolimesnį technologijos etapą. HAMOS techninė priežiūra ir modernizavimas Pačio separatoriaus techninė priežiūra ir modernizavimo darbai buvo atlikti 2024 m. tiesiogiai „HAMOS“ gamykloje. Šių darbų metu, be kita ko, buvo atlikta: * nauja dulkiaitraukimo sistema * elektrodo valymo mechanizmo tobulinimas * naujo valdymo bloko įdiegimas * kiti techninės priežiūros ir remonto darbai Linija yra iš karto prieinama. Pirmenybę teikiame pilnos technologijos pardavimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1406, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 710 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 330 kg, krovinio erdvės tūris: 3,3 m³, oro slėgis: 7 juosta, „Tonello 330 HS“ – pramoninis drabužių skalbimo ir dažymo įrenginys Didelės talpos (3300 l) pramoninis drabužių apdorojimo įrenginys su „B&R“ jutikliniu ekranu. „Tonello 330 HS“ yra didelės talpos pramoninis drabužių skalbimo ir apdorojimo įrenginys, pagamintas „Tonello S.r.l.“ (Sarcedo, Italija), pirmaujančio drabužių apdailos technologijų prekės ženklo. 330 klasės įrenginys (3300 l talpos būgnas) naudojamas didelio masto pramoniniam skalbimui, dažymui, minkštinimui, balikimui ir džinsinių audinių bei drabužių apdorojimui naudojant „stone-wash“ / fermentų technologijas. Šis įrenginys (vidaus „MASI“ nuoroda „Pesumasin No 3“) buvo naudojamas profesionaliame džinsinių audinių apdailos gamybos procese iki gamyklos uždarymo. Įrenginio korpusas pagamintas 2000 m., o visa elektros valdymo sistema buvo atnaujinta 2014 m. įdiegus naują „Tonello / B&R“ valdymo skydą. Techninės specifikacijos • Gamintojas: „Tonello S.r.l.“ (Italija) • Modelis: G1 330 HS • Serijos numeris: 1407 • Pagaminimo metai: įrenginys – 2000 m. / atnaujinta elektros valdymo sistema – 2014 m. • Būgno talpa: 3300 l • Maitinimo įtampa: 380–400 V, 3 fazės + GND, 50 Hz • Įdiegta galia: 27 kW (pagal įrenginio etiketę) / 14 kW (2014 m. valdymo skydo etiketė) • Oro slėgis: 7 bar · Maksimalus garo slėgis: 3 bar · Hidraulinis slėgis: 10 bar • Svoris: 10 000 kg • Maitinimo laidas: 25 mm² • Pagaminimo šalis: Italija Pagrindinės savybės • Didelis 3300 l nerūdijančio plieno būgnas, skirtas didelės apimties drabužių apdorojimui • „B&R Power Panel 300“ jutiklinis HMI (atnaujintas 2014 m.) su programuojamais ciklais • „Yaskawa Varispeed 616G5“ kintamosios srovės dažnio keitiklis • „Mettler Toledo“ svėrimo valdiklis ir „Siemens Sitrans“ srauto matuoklis • Automatinė cheminių medžiagų dozavimo sistema • Gero, vandens, oro ir hidraulinės sistemos • Priekinis pakrovimo dangtis su permatomu stiklu Komplektacija • „Tonello 330 HS“ skalbimo mašina su nerūdijančio plieno būgnu • „B&R“ jutiklinio ekrano valdymo spinta ir mygtukų pultas • „Yaskawa“ dažnio keitiklis ir PLC elektros spinta • Cheminių medžiagų dozavimo sistema, siurbliai ir prietaisai Pritaikymo sritys • Pramoninis džinsinių audinių ir drabužių skalbimas • Drabužių dažymas ir pakartotinis dažymas • Minkštinimas, balikimas, apdorojimas fermentais ir „stone-wash“ efektas • Didelės apimties drabužių apdorojimas Būklė • Veikiantis – pagrindinis įrenginys veikia (pagal gamyklos duomenis) • Vaizdo įrašas datuotas 2026-03-19 • Anksčiau buvo naudojamas profesionaliame džinsinių audinių apdailos gamybos procese („MASI“ „Pesumasin No 2“) • Įrenginys pagamintas 2000 m., elektros valdymo sistema atnaujinta 2014 m. • Įprasti nusidėvėjimo / dulkių pėdsakai, būdingi drabužių apdorojimo aplinkai • Galima apžiūrėti veikiant prieš demontuojant Vieta Valga, Estija Kdedpfx Anozmvgwj Uet Demontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už demontavimą, pakrovimą ir transportavimą. Pardavimo sąlygos Parduodama tokia, kokia yra, esant joje, be garantijos. Tai yra dalis likviduojamos „MASI Jeans“ gamyklos. Tai yra dalis „Tonello“ pramoninės skalbyklos linijos (galima įsigyti atskirai arba kaip visą liniją).

Gamybos metai: 2025, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama beveik nauja ir tik vieną kartą bandymams naudota Gabler dozavimo mašina, pagaminta Volkmann. Sraigtinis transporteris: 10 m, transportavimo aukštis: 3 m, našumas: 600 kg/val., birių medžiagų tankis: 0,6–0,7 kg/l, dalelių forma: milteliai, mažiausias dalelių dydis: 5 µm, produkto padavimo stotis: RNT180, vakuuminis transporteris: PPC250VS, produkto padavimas: maišų ištuštinimas, vakuuminio transporterio/padavimo stoties talpa: 17 l/400 l. Mašinos matmenys X/Y/Z: apie 1000 mm/750 mm/2200 mm, svoris: apie 250 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Kdodpfjzidh Ujx An Ujt

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAK FM300 yra didelio našumo pjuvenų nusiurbimo įrenginys, skirtas naudoti vidutinio ir didelio dydžio stalių, baldų gamybos ir pramonės įmonėse. Dėl 1,5 kW variklio, metalinio rotoriaus ir didelės talpos maišų (150 l) jis yra patikimas ir patvarus sprendimas, skirtas efektyviai valyti nuo dulkių įrenginius ir darbo vietas. 2530 m³/h našumas leidžia vienu metu aptarnauti kelis įrenginius. Pagrindiniai įrenginio privalumai Didelis našumas – 2530 m³/h – efektyvus didelio kiekio pjuvenų ir dulkių pašalinimas per trumpą laiką. 1,5 kW variklis – patikimas, energiją taupantis variklis, maitinamas iš 230 V tinklo. Metalinis, subalansuotas rotorius – užtikrina tylų, stabilų ir be vibracijos veikimą per ilgą laiką. Kedoy Exn Ropfx An Usdt Didelė maišų talpa – 150 l – rečiau reikia ištuštinti, didesnis nepertraukiamo darbo laikas. „Y“ tipo antgalis – 2 x 100 mm arba 1 x 130 mm – leidžia nusiurbti dulkes iš dviejų darbo vietų vienu metu arba iš vieno didesnio įrenginio. Mobilus, plieninis konstrukcija – keturi transportavimo ratukai užtikrina lengvą įrenginio perkėlimą. Greitas maišų tvirtinimas – palengvina techninę priežiūrą ir taupo operatoriaus laiką. Konstrukcija ir technologija CORMAK FM300 pjuvenų nusiurbimo įrenginys buvo sukurtas taip, kad būtų intensyviai naudojamas pramoninėje aplinkoje. Įrenginio širdis yra pjuvenų nusiurbimo ventiliatorius su metaliniu rotoriaus, kuris dinamiškai subalansuotas, kad būtų pašalintos vibracijos ir sumažintas triukšmas. Tvirtas plieninis korpusas užtikrina įrenginio patvarumą ir atsparumą mechaniniams pažeidimams. Standartinis „Y“ tipo antgalis leidžia greitai prijungti žarnas prie įvairių tipų apdirbimo staklių. Tikslumas ir našumas FM300 garantuoja didelį nusiurbimo efektyvumą esant didelėms apkrovoms. Variklis, kurio sūkių dažnis 2850 aps./min., palaiko stabilų oro srautą, todėl galima nepertraukiamai dirbti su keliais stalių įrenginiais. Dvių maišų sistema – filtruojantis ir surinkimo maišas – bendra talpa 150 litrų, leidžia ilgai dirbti be pertraukų. Naudojimas Profesionalios stalių ir baldų gamybos įmonės – dirbant su formavimo pjūklai, storumų hoblių, frezavimo ir šlifavimo staklėmis. Mažos gamybos linijos – centralizuotas pjuvenų nusiurbimo įrenginys kelioms darbo vietoms vienu metu. Techninės mokyklos ir dirbtuvės – saugus ir lengvai naudojamas įrenginys, pasižymintis dideliu efektyvumu. Servisai – vietinis nusiurbimas vidutinio ir didelio intensyvumo darbo cikluose. Standartinė komplektacija „Y“ tipo nusiurbimo antgalis (2 x 100 mm arba 1 x 130 mm) Metalinis, važiuojantis pagrindas Du audininiai maišai: filtruojantis ir surinkimo maišas Papildoma komplektacija Ø100 mm nusiurbimo žarna Cinkuoti fiksavimo apkabos Vienkartiniai maišeliai Techniniai duomenys Nusiurbimo našumas 2530 m³/h Slėgis 1800 Pa Triukšmo lygis 70 dB Variklio sūkių dažnis 2850 aps./min Variklio galia 1,5 kW Maitinimas 230 V Maišų talpa 150 l Maišų skaičius 2 Siurbimo antgalio skersmuo 1 x 130 mm arba 2 x 100 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) 940 x 510 x 1960 mm Svoris 56 kg DTR instrukcija taip CE atitikties deklaracija taip

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 100152, bendras svoris: 548 kg, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 7 kW (9,52 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, Gamintojas: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelis: FSL 210 Linker + HP10L Pagaminimo metai: 2020 Serijos numeris: 100152 Būklė: labai gera, visiškai veikianti Paruošta naudoti įrenginių linija, skirta gaminiams užpildyti ir sujungti. Abu įrenginiai yra „Vemag“ (Vokietija) gamybos ir parduodami kaip vienas komplektas. Visapusiškas sprendimas dešrelėms gaminti. „VEMAG FSL 210“ yra didelio našumo automatinis įrenginys, skirtas dešrelėms sujungti ir susukti, sukurtas taip, kad būtų galima tiksliai dozuoti šviežias dešreles į natūralias, kolagenines ir celiuliozines lukštus. Šis įrenginys užtikrina tikslius jungčių ilgį, didelį našumą ir nuolatinę produkto kokybę. Jame įrengtas atskyrimo įrenginys ir jis skirtas naudoti kartu su „VEMAG“ vakuuminio užpildymo įrenginiu, kuriame įdiegta CAN-BUS valdymo sistema. Visas „Vemag“ dešrelių gamybos įrenginių komplektas, siūlomas kaip vienas pasiūlymas. Abu įrenginiai yra to paties gamintojo, sukurti, kad sklandžiai veiktų kartu, vienas tiekėjas, užtikrinantis techninę priežiūrą ir atsargines dalis. Idealus variantas, jei norite nedelsiant pradėti gamybą be suderinamumo rizikos. Techninės specifikacijos FSL * Našumas: iki 800 porcijų per minutę (priklausomai nuo produkto, lukšto ir porcijos dydžio) * Porcijos ilgis: * nuo 55 mm (vienos jungties atskyrimas) * nuo 40 mm (daugelio jungčių atskyrimas) * Lukštų kalibrai: 13–40+ mm * Tinka natūraliems, kolageniniams ir celiulioziniams lukštams * Integruotas dešrelių atskyrimo įrenginys * Greitos paleidimo funkcija, skirta greitai keisti lukštus * Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazės, 50/60 Hz * Instaliuota galia: 7 kW Kdsdpfxezi S Iis An Uot * Svoris: 548 kg * Pagaminta Vokietijoje Savybės * Tikslus sukimas ir dozavimas * Didelės spartos gamyba, užtikrinanti nuolatinį jungties ilgį * Higieniška konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančio plieno * Lengva valyti ir prižiūrėti * Mobilus rėmas su tvirtais ratais * Idealus variantas pramoninei šviežių dešrelių gamybai Įrenginys buvo profesionaliai prižiūrimas ir yra labai geros būklės. „Vemag HP10L“ vakuuminis užpildymo įrenginys Modelis: HP10L Serijos numeris: 1730016 Pagaminimo metai: 2010 Gamintojas: Vemag Maschinenbau GmbH, Verden (Aller), Vokietija Įtampa: 3~ 400-460V, 50/60 Hz Vardinė srovė: 15 A Galia: ~10 kW SCCR: 5 kA rms Atitinka CE standartus Svarbi pastaba dėl „HP10L“ jutiklinio ekrano: Integruotame jutikliniame ekrane yra ekrano vaizdo problemų, tačiau įrenginys veikia visiškai ir gali būti naudojamas gamybai. Juo galima valdyti naudojant bet kurį standartinį kompiuterį su pele – tai yra dokumentuotas ir patikimas sprendimas. Jutiklinio ekrano modulio pakeitimas galimas „Vemag“ serviso centre.

Būklė: naudotas, Visas šaldytuvų gamybos linijos komplektas – CANNON & NORTOOL (metalinių lakštų apdirbimas, poliuretano putų gamyba, surinkimas, užpildymas ir pakavimas), naudota įranga. Visapusiškai integruota, didelio našumo gamybos linija, leidžianti gaminti visus buitinius ir komercinius šaldytuvus/šaldiklius, pradedant nuo žaliavos – metalinių lakštų – ir baigiant galutiniais, supakuotais produktais. Pagrindinės gamybos linijos stotys: - Metalinių lakštų apdirbimo stotis - Termoformavimo (vakuuminio formavimo) įrenginys: CANNON FORMA vakuuminio formavimo staklės (skirtos ABS/HIPS vidiniams įdėklams ir durų įdėklams). - Poliuretano (PU) putų gamybos linija: NORTOOL Oy korpusų ir durų putų gamybos įranga su didelio slėgio PU įpurškimo sistema. - Pagrindinė surinkimo linija: integruota surinkimo linija komponentams, durims ir aušinimo sistemoms. - Evakuacijos ir dujų užpildymo stotis: didelio vakuumo siurbimo stotis ir automatinė šaltnešio dujų užpildymo įranga. Kdjdpfszzkd Tex An Ust - Linijos pabaigos testavimas ir pakavimas: elektros saugos testavimas, nuotėkio aptikimas ir automatinis pakavimo įrenginys. Techniniai duomenys ir būklė: Gamintojai: CANNON Group, NORTOOL Oy ir integruotų, pagal užsakymą pagamintų įrenginių gamintojai. Būklė: naudota Apžiūra: galima po išankstinio susitarimo.

Būklė: naudotas, Optimizavimo linija Kdedoy Dri Ejpfx An Uot Gamintojas: Weinig Modelis: OptiCut 350–4 R Metai: 2001 Pagaminimo šalis: Vokietija Pilnai su pakrovimo ir iškrovimo stalais

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 280 kg, rankos pasiekiamumas: 2 080 mm, valdiklių gamintojas: KUKA, valdiklio modelis: KRC4, „KUKA KR 280 R3080 Ultra“ – tai aukštos kokybės, 6 ašių pramoninis robotas iš „QUANTEC“ serijos, pasižymintis 280 kg maksimalia apkrova ir 3080 mm darbinio spindulio. Sukurtas, kad būtų universalus, jis puikiai tinka tokioms užduotims, kaip suvirinimas, medžiagų tvarkymas, padėklų sudėjimas ir apdirbimas. Jo lengva, tačiau tvirta konstrukcija užtikrina didelį tikslumą, energijos efektyvumą ir ilgalaikį patikimumą, net ir sudėtingose pramoninėse sąlygose. Dažniausiai naudojamas šiose srityse: - Padėklų sudėjimas Kdsdpfx Aow Na N Non Uet - Padėklų iškrovimas - Medžiagų tvarkymas - Adityvi gamyba - Surinkimas - Dozavimas - Nuotolinis TCP valdymas. Modelis: KRC4 KR 280 R3080 Būklė: Naudotas Gamybos metai: 2018 Valdiklio blokas: KRC4 Į komplektą įeina: Manipuliatorius + KRC4 valdymo blokas + visi laidų komplektai + valdymo pultas. Mes, „PLC Merkezi EOOD“, turime daugiau nei 300 robotų savo sandėlyje ir prekiaujame „KUKA“, „ABB“, „FANUC“ ir „Motoman“ prekės ženklais. Taip pat siūlome individualius inžinerijos sprendimus ir projektus, pritaikytus jūsų konkretiems gamybos poreikiams.

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 68370, „SMB Technik Multima 9R/9L/3K“ – automatinis alaus butelių pildymo monoblokas, skirtas stiklo buteliams išvalyti, užpildyti naudojant priešslėgį ir uždaryti karūnėlėmis. Kodjz Dhrqjpfx An Ujdt Anksčiau ši mašina buvo naudojama Norvegijos alaus darykloje. Parduodant ir išvežant etikečių klijavimo mašiną, prireiks elektrinio variklio, kad būtų galima valdyti butelių pildymo liniją. Elektrinis variklis į pardavimo kainą neįskaičiuotas. „SMB“ išvalymo, pildymo ir uždarymo monoblikas prieš šį pakeitimą veikė, ir jį galima apžiūrėti jo dabartinėje vietoje Norvegijoje. KONFIGŪRACIJA * 9 darbo vietų butelių išvalymo įrenginys * 9 galvučių priešslėgio pildymo įrenginys * 3 galvučių karūnėlėmis uždarymo įrenginys * Automatinis butelių pernešimas per išvalymo, pildymo ir uždarymo sekcijas * Transportavimo sekcijos * CO₂ priešslėgio / izobarinis pildymas * Ilgų vamzdžių pildymas iš apačios * Atskira butelių slėgio reguliavimo ir išmetamųjų dujų sistema * Automatinis pildymo dubens lygio ir slėgio valdymas * Didelio slėgio įpurškimo / srovės kūrimas prieš uždarymą * Elektriniu būdu užfiksuotos apsauginės durys * Automatinis butelių buvimo kontrolė PILDYMO PROCESAS „Multima“ yra skirta alaus pildymui į stiklo butelius. Prieš perkeliant į pildymo sekciją, buteliai išvalomi. Prieš pildymą buteliai slėgio požiūriu ruošiami, paprastai naudojant CO₂. Tada alus pilamas iš apačios per ilgus pildymo vamzdžius. Sistemoje naudojami atskiri kanalai butelių slėgio dujoms ir išmetamoms dujoms, ji sukurta taip, kad būtų kuo mažiau turbulencijos, putojimo ir deguonies įsisavinimo. Pildymo pabaigoje buteliai praeina per didelio slėgio įpurškimo įrenginį, kuris sukuria kontroliuojamą putojimą, padedantį pašalinti orą iš butelio kaklelio iškart prieš uždarymą karūnėle. TECHNINIAI DUOMENYS Gamintojas: SMB Technik GmbH, Manheimas, Vokietija Modelis: Multima 9R/9L/3K Gamybos metai: 2000 Serijos numeris: 68370 Elektros tiekimas: 400 V / 50 Hz Srovė: 12 A Talpyklos: Stiklo buteliai Produktas: Alus Uždarymo būdas: Karūnėlės Pildymo principas: Priešslėgis / izobarinis Išvalymo įrenginys: 9 darbo vietos Pildymo įrenginys: 9 pildymo vožtuvai Uždarymo įrenginys: 3 galvutės Parduodama su 400 V į 230 V konverteriu. DOKUMENTACIJA Galima gauti išsamią originalią „SMB“ techninę dokumentaciją, įskaitant naudojimo instrukcijas, nustatymo ir reguliavimo procedūras, informaciją apie butelių keitimą, valymo ir dezinfekavimo procedūras, priežiūros ir gedimų šalinimo informaciją, taip pat techninę pildymo vožtuvų dokumentaciją. SVARTBU Etikečių klijavimo mašina parduota atskirai ir į kainą neįskaičiuota. Norint valdyti butelių pildymo liniją, reikia elektrinio variklio, ir jis į kainą neįskaičiuotas. Nuotraukose matomi bakai ir kita alaus daryklos įranga į kainą neįskaičiuota, nebent būtų specialiai susitarta. Mašina yra Norvegijoje ir ją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Dalinimą, pakrovimą ir transportavimą galima aptarti atskirai.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, „Matho Cuttobag CB-100“ – tai kompaktiška, mobilioji pjovimo ir atliekų surinkimo sistema, skirta gaminių atliekoms, tokioms kaip kraštinės juostos ir štampuotos tinkleliai. Ši sistema sukurta kaip universali, integruota sprendimas, skirtas atskiroms gamybos linijoms, naudojamoms spausdinimo, etikečių gamybos, pakavimo ir plėvelių ekstruzijos srityse. „Cuttobag“ sumažina įrenginių prastovos laiką ir minimalizuoja rankinį darbą, reikalingą atliekų šalinimui, nes medžiaga yra tiesiogiai smulkinama ir surenkama. „CB-100 bag“ versijoje įmontuotas didelis maišas, kurio talpa yra apie 300 litrų. Kdjdpfezzkcpjx An Uot

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 3 182 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 10465394, MEIKO M-iClean HXL-PW – dviejų krepšių tipo indaplovė su dangčiu, įskaitant nerūdijančiojo plieno įleidimo ir išleidimo stalą su krepšių kreiptuvais. Aukščiausios klasės, išimta iš veikiančios renginių vietos. Pagrindinės techninės charakteristikos, rodomos indaplovės ekrane: tik 3182 veikimo valandos ir 23 991 ciklai – neįtikėtinai mažai, atsižvelgiant į gamybos metus (ekrano nuotrauka pateikta nuotraukų rinkinyje). Įdiegimo data – 2020-02-27, serijos numeris – 10465394, programinė įranga – 6.4.6. Įranga: dviejų krepšių sistema, 2 × 500 × 500 mm, iki 120 krepšių per valandą; „PowerWash“ sistema su keliais siurblio našumo lygiais; automatinis dangčio atidarymo/uždarymo mechanizmas su automatiniu krepšių atpažinimu; valymo ir skalavimo priemonių dozavimas; išleidimo siurblys; laisvas aukštis – 505 mm; į komplektą įeina įleidimo stalas su volelių takeliu ir išleidimo stalas; prijungimas – 400 V. Idealiai tinka renginių vietoms, maitinimo paslaugų įmonėms, kavinėms, viešbučiams arba didelėms virtuvėms. Galimas apžiūra ir bandomasis paleidimas vietoje, tai yra pageidautina. Pardavimas vykdomas komerciniais pagrindais, išrašoma tinkama sąskaita (nurodomas PVM). Atsiėmimas / išmontavimas derinamas atskirai. Kaina: 10 100 € – fiksuota kaina, be PVM. Kdjdpfxjznd U Se An Ujt

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EISENMANN pramoninės dažų įrangos kompleksas – pilna automobilių klasės dažų linija (nauja/nenaudota, 2008 m.) Gamintojas: Eisenmann (Vokietija) – pirmos kategorijos originalios įrangos tiekėjas, tiekiantis „Mercedes“, „MAN“, „Solaris“, „Volvo“ ir kt. Pagaminimo metai: 2008 m. Paskirtis: visapusiškas autobusų ir didelių transporto priemonių kėbulų dažymas. Komplektą sudaro: 1. Pilna paviršiaus paruošimo linija ● Priešvalymo kabina ● Neriebalinimo, skalavimo ir aktyvacijos talpyklos Kdodpfozi D T Dex An Ust ● Fosfatuojančioji talpykla ● Skalavimo talpyklos (8 m ir 12 m) 2. Katodinis elektroforetinis dengimas (KTL) ● Viso dydžio KTL talpykla ● KTL dengimo po proceso džiovinimo kamera 3. Sandariklio ir mastikos tepimo įranga ● Specializuota PVC ir apatinės dalies apsaugos kabina ● Sandariklio/mastikos tepimo kabina 4. Grunto linija (gruntas 1 ir gruntas 2) ● Tepimo kabina ● Džiovinimo kabina ● Aušinimo kabina ● Darbo stotys, skirtos užpildymui, šlifavimui, paviršiaus paruošimui 5. Galutinio dažymo linija ● Dažų tepimo kabina ● Džiovinimo kabina ● Aušinimo kabina ● Kabina, skirta nedidelių defektų šalinimui ● Galutinio patikrinimo ir apsaugos kabina 6. Papildomos sistemos ● Dažų paruošimo patalpa ● Nuotekų valymo įrenginys ● Transportavimo sistemos ● Ventiliacijos įrenginiai ● Regeneracinis terminis oksidatorius (RTO) Būklė: nauja/nenaudota, 0 valandų eksploatacijos.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), HORIZONTALUS MAIŠYMO TALPOS ROSSI & CATELLI 3 000 L – NERŪDYSIS PLIENAS Horizontalus maišymo talpos ROSSI & CATELLI, talpa – 3 000 litrų, skirtas skystų ir pusiau skystų produktų maišymui, homogenizavimui ir laikymui kaip tarpinis etapas maisto pramonės gamybos procesuose. Šią įrangą gamina ROSSI & CATELLI. Ji pasižymi horizontaliu cilindriniu dizainu ir turi motorizuotą maišymo sistemą, kuri leidžia palaikyti produkto judėjimą ir užtikrinti vienalytį maišymą proceso metu. Dėl 3 000 litrų talpos ir nerūdijančiojo plieno konstrukcijos, tai yra ypač patrauklus sprendimas įrenginiams, kuriems reikia apdoroti didelius produktų kiekius. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: ROSSI & CATELLI - Tipas: Horizontalus maišymo talpos - Talpa: 3 000 litrų - Horizontalus cilindrinis dizainas - Maišymo / maišymo sistema - Varomas motorizuotu reduktoriumi - Nerūdijančiojo plieno konstrukcija - Integruota atraminė konstrukcija - Viršutinė apžiūros / prieigos anga - Higieninės produkto jungtys - Produkto įėjimas ir išėjimas - Integruota vamzdžių ir jungčių sistema - Skirtas partijiniams pramoniniams procesams - Higieniška konstrukcija, skirta maisto pramonei - Gali būti integruotas į esamas apdorojimo linijas TAIKYMAS ROSSI & CATELLI, talpa 3 000 litrų, yra skirtas maišymo, homogenizavimo, kaupimo ir produkto palaikymo operacijoms atlikti pramoninėje linijoje. Maišymo sistema leidžia palaikyti komponentų judėjimą, užtikrindama vienodą pasiskirstymą ir padėdama išvengti atskyrimo arba nusėdimo tam tikrose proceso fazėse, priklausomai nuo produkto savybių. Jį galima integruoti su: - Paruošimo ir maišymo sistemomis - Higieninėmis pompėmis - Šilumokaičiais - Pasterizatoriais - Homogenizatoriais - Dozavimo sistemomis - Talpomis-kaupikliais - Įrangos pildymo įrenginiais - Visomis apdorojimo linijomis NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinka sultų ir gėrimų, vaisių ir daržovių perdirbimo, padažų, tyrės, koncentratų ir kitų maisto pramonės šakų įmonėms, kurioms reikia didelės talpos talpos su maišymo sistema. Kodpfszw E Aisx An Uodt Priklausomai nuo konstrukcijos, jį galima naudoti su sultimis, tyrėmis, padažais, pomidorų produktais, koncentratais, vaisių preparatais ir kitais skystais arba pusiau skystais produktais. ROSSI & CATELLI, 3 000 litrų talpos, horizontalus dizainas ir maišymo sistema kartu sudaro patikimą sprendimą maišymo ir laikymo pramoniniuose procesuose. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 6 300 mm, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras ilgis: 20 000 mm, darbinis plotis: 2 600 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, ritinio plotis: 2 600 mm, vėjo ilgis: 7 600 mm, Siūlome naudotą ICO SYSTEM reaktinį PUR karšto lydalo presą, pagamintą 2005 m., paruoštą naudoti. ICO SYSTEM reaktinės PU karšto lydalo presavimo linija – 2 600 × 7 000 mm Parduodama: pilna pramoninė reaktinės PU karšto lydalo presavimo linija, skirta vienpusiam didelių plokščių medžiagų klijavimui. Ši patvari ICO SYSTEM International Coating GmbH gamybos linija ilgus metus sėkmingai buvo naudojama TABB Interior Systems BV įmonėje, gaminant aukštos kokybės laminuotas plokštes. Įranga yra puikios techninės būklės, visiškai veikianti ir gali būti nedelsiant pradėta naudoti gamyboje. Pagrindinės savybės: * Reaktinis PUR karšto lydalo klijavimas * Maksimalus plokštės dydis: 2 600 × 7 000 mm * Skirta vienpusiam klijavimui * Pagaminimo metai: apie 2005 m. * Visiškai veikianti ir gerai prižiūrėta * PLC valdymas su jutikliniu ekranu * Automatinis vakuuminis portalas, skirtas tiksliam plokščių padėčiai nustatyti * Perėjimo tuneliai, skirti kontroliuojamam kietėjimui ir pastoviam presavimo slėgiui * Įtraukti konvejerio juostos ir transportavimo stalai * Skirta Įranga tinka įvairių plokščių medžiagų klijavimui, įskaitant: * Fanerą; * MDF; * HDF; * Drieką; * HPL; * Kompozitines plokštes; * Aliuminio ir plieno plokštes; * Įvairias kitas pramonines plokščių medžiagas. Gamybos procesas Linija sukurta efektyviam ir pakartojamam gamybos procesui: * Apatinės plokštės padėties nustatymas; * Reaktinio PUR karšto lydalo tepimas; Kdjdpfx Aszlh Auen Uet * Automatinis viršutinės plokštės uždėjimas naudojant vakuumo portalą; * Perėjimas per šildomą presą; * Kontroliuojamas kietėjimas ir galutinio produkto išėmimas. Dėl automatizuoto valdymo didelės plokštės greitai, tiksliai ir nuolat aukštos kokybės klijų užtepimu pagaminamos. Pristatymo apimtis Pilna įranga apima, be kita ko: * ICO SYSTEM šildomus perėjimo tunelius; * Automatinį vakuumo portalą su siurbtukais; * Konvejerio juostas ir ritinines konvejerio juostas; * Valdymo spintą su PLC/HMI; * Pilną plieninę konstrukciją ir valdymo sistemą. Būklė Įranga yra visiškai veikianti, šiuo metu naudojama gamyboje ir parduodama tik dėl gamybos proceso pakeitimo. Apmokestinimas gali būti atliktas iš anksto. Ar domina? Susisiekite, jei norite gauti daugiau informacijos, techninių specifikacijų, pamatyti demonstraciją arba apžiūrėti įrangą. Ši aukštos kokybės pramoninė presavimo linija puikiai tinka įmonėms, kurios nori efektyviai ir naudojant aukštos kokybės PUR karšto lydalo jungtį klijuoti dideles plokštes.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: DS 013.0091, ŽALIŲJŲ MEDŽIAGŲ BAKAS PME Pagaminta 2017 m. DVIEJŲ SRAIGTŲ EKSTRUDERIS WEBER Tipas: DS 1327 Pagaminta 2017 m. FORMŲ GALVUTĖ NORDSON Pagaminta 2017 m. KALANDRAS OMIPA Serijos numeris: 09.38A24 Pagaminta 2017 m. VALCUOTUVAS PLANA OMIPA Serijos numeris: 09.38A24 Pagaminta 2017 m. STORIO IR TANKIO MATAVIMO ĮRANGA SEREL Serijos numeris: 4031 Pagaminta 2019 m. ORŲ PUČIAMIEJI IR AUŠINIMO ĮRENGINIAI OMIPA Serijos numeris: 22.10A88 Pagaminta 2017 m. TRAUKIAMIEJI IR KRAŠTŲ APIEILINIMO VALCUOTUVAI OMIPA Serijos numeris: 11.35A19 Pagaminta 2017 m. 2 LOMTUVAI TRIA Pagaminta 2017 m. GILJOTININIS PJAUTUVAS OMIPA Serijos numeris: 16.30A19 TRANSPORTAVIMO KONVEJERIS OMIPA Serijos numeris: 17.02A49 Pagaminta 2017 m. Kdodpfoz Dt Spjx An Ust 10x TRANSPORTAVIMO KONVEJERIS BIELE SVĖRIMŲ KONVEJERIS BIELE STOVŲ / ROBOTO FANUC Serijos numeris: E16Y3413 Tipas: A05B-2612-B081 Pagaminta 2016 m. Naudingoji apkrova: 140 kg 2 ŠONINIS ŠLIFUOKLIS COSTA Serijos numeris: LB643001A Tipas: KK9CCCC2200 Pagaminta 2017 m. PORTALINIS STOVŲ SISTEMA BIELE Serijos numeris: A6213-24 Pagaminta 2017 m. LASERINIS SP AUSDINIMO ĮRENGINYS MASCA ID TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Plotis: 2000 mm Ekstruderio našumas: 1250 kg / val. (galbūt 1400 kg / val.) Žaliava: PVC Žaliavos tiekimas – miltelių, smulkintų perdirbtų, smulkiai sumaltų perdirbtų medžiagų mišinys. Gamybos rezultatas – PVC plokštės, dydis 2000 x 1390 x 3,75 mm Elektros energijos sunaudojimas: 41 000 kWh per 5 dienas, įskaitant įrenginio paleidimą ir sustabdymą, taip pat šlifuoklio ir dulkių surinkimo įrangos veikimą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 20 580 h, perforavimo jėga: 41 t, maks. lakšto storis: 2 mm, 2013 m. pagaminta CNC štampavimo staklė. Ši „Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT“ staklė skirta plokščių metalo lakštų detalių serijinei gamybai; jos štampavimo jėga siekia 400 kN, o maksimalus ritinio svoris – 5 000 kg. Linija apima du štampavimo skyrius, užtikrinančius lanksčias ir pasikartojančias operacijas. Jei ieškote aukštos kokybės štampavimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „Pivatic“ štampavimo liniją PCC80-e TT HT. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Pritaikymas: Plokščių metalo detalių (plokščių, laikiklių, korpusų, elektros spintelių dalių ir pan.), kuriose reikia išgręžti skyles, išpjauti angas ir padaryti įpjovas, serijinė gamyba • Proceso eiga: Rulonas → išvyniavimas → ištiesinimas → padėties nustatymas → TT štampavimas → HT štampavimas → detalių pjaustymas → iškrovimas/sukrovimas • Techninės specifikacijos: • Lakšto plotis: 60–830 mm • Lakšto storis: 0,5–2,0 mm (galima versija iki 4,0 mm) • Maksimalus ritinio svoris: 5 000 kg • Įrengtoji galia: 20 kW • Maitinimas: 3 x 400 V + PE • Dažnis: 50 Hz • Štampavimo sistema: • TT (Thick Turret): CNC štampavimas su standartiniais kasetiniais įrankiais, skirtais lanksčioms skylėms, išpjovoms ir kontūrams Kdedpfx Anjzynlxj Ust • HT (Hard Tool): Antrasis štampavimo skyrius, kuriame naudojami specialūs įrankiai pasikartojančioms operacijoms atlikti • Reikalingas plotas: • Pagrindinės linijos užimamas plotas: 17,5 x 5,5 m • Papildoma erdvė atliekoms: 1,5 m • Papildoma erdvė HT sekcijai: 1,55 m • Mašinos būklė: Visiškai veikianti ir naudojama gamybai; galima apžiūra ir bandymas Papildoma įranga • Įtraukta: • Ritinių padėties nustatymo vežimėliai • Ritinių išvyniotuvas • Lakštų ištiesinimo staklės • Išvyniavimo/išlyginimo įrenginio ir ritinių vežimėlių valdymo pultas • Pagrindinis valdymo pultas • Pakreipiamas konvejeris, skirtas pasirinktam gaminių iškrovimui • Transportavimo ir sukrovimo modulis • Saugos sistema su stacionariais apsaugais ir fotoelektrinėmis užtvaromis • Valdymo spintelė su hidrauliniu agregatu • Įrankių kasetų vežimėliai • Kietųjų įrankių transportavimo ir saugojimo stotis • Į komplektą neįeina: • Štampavimo įrankiai • Įrankių kasetės • Kai kuriose nuotraukose pavaizduotas robotas

Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 20 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MEWA UG1008 MS pramoninis granuliatorius – 160 kW Parduodamas pramoninis MEWA UG1008 MS granuliatorius, skirtas įvairių iš anksto susmulkintų pramoninių ir antrinių žaliavų antriniam smulkinimui bei granuliavimui. Tai masyvi, pramoniniam nepertraukiamam darbui skirta vokiška MEWA įranga. Mašina komplektuojama su galinga 160 kW ABB elektros pavara, hidrauliniu medžiagos prispaudimo mechanizmu, perforuotu sietu ir valdymo elektros spintomis. Įrenginys gali būti naudojamas įvairiose atliekų ir antrinių žaliavų perdirbimo linijose – priklausomai nuo sumontuoto sieto ir konkrečios perdirbamos medžiagos. MEWA UG1008 tipo granuliatoriai naudojami, be kita ko, iš anksto susmulkintoms padangoms, RDF/SRF alternatyviam kurui bei kitoms medžiagoms granuliuoti. Pagrindiniai techniniai duomenys Gamintojas: MEWA Modelis: UG1008 MS Tipas: pramoninis granuliatorius Pagrindinis variklis: ABB Variklio galia: 160 kW Kdedpfx Ajz Duuxjn Ust Maitinimas: 400 V / 50 Hz Rotoriaus skersmuo: apie 800 mm Pjovimo kameros matmenys: apie 1000 × 800 mm Rotoriaus peiliai: 25 vnt. Statoriaus peiliai: 5 vnt. Hidraulinis prispaudimas Keičiamas perforuotas sietas Elektros valdymo spintos Bendra įrenginio masė: apie 18 t (priklauso nuo konkrečios komplektacijos) Tokie techniniai parametrai atitinka viešai skelbiamas MEWA UG1008/UG1008 MS specifikacijas. Naudojimas Granuliatorius gali būti pritaikomas: iš anksto susmulkintoms padangoms; RDF / SRF alternatyviam kurui; plastiko atliekoms; įvairioms pramoninėms atliekoms; kitoms antrinėms žaliavoms, kurioms reikalingas antrinis smulkinimas. Galutinė frakcija ir našumas priklauso nuo medžiagos rūšies, jos frakcijos, drėgmės, tankio, sumontuoto sieto ir peilių būklės. Orientaciniuose MEWA UG1008 techniniuose aprašymuose nurodomas iki 2,0–4,5 t/h našumas iš anksto susmulkintoms padangoms arba alternatyviam kurui, tačiau tai nėra garantuojamas jūsų konkrečios mašinos našumas – jį būtina vertinti pagal faktinę medžiagą ir komplektaciją. Komplektacija Pagal apžiūrą į komplektaciją įeina: MEWA granuliatorius; 160 kW ABB elektros variklis; hidraulinė sistema; perforuotas sietas; valdymo elektros spintos; kabeliai ir kita susijusi įranga. Mašina parduodama tokios komplektacijos, kokia matoma nuotraukose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 12349, Maišų išpylimo stotis / Maišų iškrovimo stotis su dulkių surinkėju, varomu integruoto ventiliatoriaus, su automatinio filtro kasečių valymo atbuliniu oro srautu funkcija. Kdjdpjzf Nhfofx An Ujt