Ritinėlių Linija pirkti naudotą (7 483)

Gamybos metai: 1988, būklė: naudotas, „Olma Combi“ – durų skydų gamybos linija (1988 m.). Skydų matmenys: minimalus/maksimalus ilgis 330/1320 x 538 mm, plotis. Ciklo trukmė – 17 sekundžių. Lakštų matmenys: minimalus/maksimalus ilgis 390/1400 mm x 600 mm plotis x 0,5 mm storis. Lhsdpfxoz I Szqj Apnen Vieta: šie įrenginiai yra Susegano mieste, Trevizo provincijoje, Italijoje. Deja, vietoje nėra krovimo galimybių, todėl išmontavimas ir pakrovimas bus atliekami pirkėjo sąskaita.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 1 830 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Prašome teikti savo kainos pasiūlymus. Schroeder masyvios parketo gamybos linija. Naudota tik 1830 valandų (1 metai dirbant 1 pamainą). Pilnai veikianti, darbo greitis - 30 m/min. Linijos sudėtis: padavėjas, obliavimo staklės I, perdavimas, obliavimo staklės II, perdavimas/suktukas, įlaidų staklės. Apdirbamų elementų matmenys: plotis 45-100 mm, storis 10-23 mm, ilgis 250-1200 mm. Lhsdeywkdzepfx Apnon

Būklė: naudotas, Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymo linija, skirta vaisių sulčių ir sulčių mišinių pildymui. Pildymo liniją sudaro šie komponentai: - Naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas (Kettner, 1985 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, tuščių padėklų paėmimo įtaisu, butelių stalu ir tarpinių sluoksnių paėmimo įtaisu. - Tuščių butelių padėklų iškrovimo įtaisas (Kettner, 1994 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, dėžių stalu ir tuščių padėklų paėmimo įtaisu. - Išpakavimo įtaisas (Kettner, 2002 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Dėžių plovimo įtaisas (Bohrer) su dėžių valymo kanalu ir dviem dėžių vartymo įtaisais. - Dangtelių nuėmimo įtaisas (Adelski, apytiksliai 1990 m.) su 12 dangtelių nuėmimo galvutėmis. - Butelių valymo įtaisas (Krones, 1994 m.). - Užsandarinimo įtaisas. - Tuščių butelių inspektorius (Heuft), skirtas butelio dugno, kaklelio, šoninių sienelių, sriegių ir likusios skysčio kiekio kontrolei. - Pildymo įtaisas (Bertolaso, apytiksliai 1990 m.) karšto pildymo procesui, su 60 pildymo vožtuvais ir užsandarinimo įtaisu „twist-off“ dangteliams. - Tunelinio aušinimo įtaisas (Niko, 2015 m.) užpildyto gėrimo aušinimui. - Etikečių klijavimo įtaisas (Krones) šaltuoju būdu, skirtas priekinių, galinių ir kaklelio etikečių klijavimui. - Etikečių kontrolės įtaisas (Metec). - Termospaudinis spausdintuvas (Markem-Imaje, 2012 m.) skirtas tinkamumo vartoti datoms spausdinti. - Pakavimo įtaisas (Kettner, 1989 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Padėklų sudėjimo įtaisas (Kettner) su tuščių padėklų padavimo sistema, griebtuvu ir pakeltu darbos platforma su valdymo pultu. - Padėklų tvirtinimo įtaisas (Bornbinder) padėklų apvyniojimui horizontaliai išdėstyta virve. - Plėvelės vyniavimo įtaisas (Robopac) padėklų apvyniojimui tempimo plėvele. Lhsdpfx Aoz D Hmmopnon Įranga (papildomai): daugkartinio naudojimo butelių pildymo linija su padėklų sudėjimo funkcija, pagaminta 1985–2015 m. Pajėgumas: 15 000 butelių per valandą, skaičiuojant 0,5 l butelius. Formatai: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l buteliai / 6, 12, 20 ir 30 butelių dėžės / „twist-off“ dangteliai / „Euro“ ir alaus pramonės padėklai. Valdymas: S7-300 (padėklų vyniavimo įtaisas), kitais atvejais – S5 arba „Schleicher“ valdymo sistema. Įranga: naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas, padėklų iškrovimo įtaisas, išpakavimo įtaisas, dėžių plovimo įtaisas, dangtelių nuėmimo įtaisas, butelių valymo įtaisas, tuščių butelių inspektorius, stiklinių butelių pildymo ir užsandarinimo įtaisas, tunelinio aušinimo įtaisas, etikečių klijavimo įtaisas, etikečių kontrolės įtaisas, datavimo įtaisas, pakavimo įtaisas, padėklų sudėjimo įtaisas, padėklų tvirtinimo įtaisas, padėklų vyniavimo įtaisas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 3 824 h,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Skardos plotis 2040 mm Skardos storis 6,0 mm Atramų atstumas 2100 mm Valco skersmuo – viršuje 180 mm Valco skersmuo – apačioje 160 mm Lhjdpfx Apez Ek Auensn Apytikslis mašinos svoris 2,4 t Reikalingas plotas apytiksliai 3,5 x 0,85 x 1,75 m Skardos lenkimo mašina su 3 valcais - 2 varomi valcai - Avarinis sustabdymo įrenginys

Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 350 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SPZ6M, KOMPLEKSIŠKA EPS GAMYBOS LINIJA – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Pilna EPS gamybos įranga, skirta formuotiems EPS gaminiams gaminti, įskaitant išankstinį išpūtimą, formavimą, galimybę įterpti detales / formuoti gaminius formoje, sandėliavimo silosus, aušinimo vandens sistemą ir garo gamybos įrangą. Linija buvo įsigyta nauja 2018 m. ir naudota palyginti nedaug. Šiuo metu ji sumontuota ir gali būti apžiūrėta prieš išmontuojant. PAGRINDINĖ ĮRANGA: FANGYUAN SPJ90A PARTIJINIS IŠANKSTINIS IŠPŪTIMO ĮRANKIS Automatinis partijinis EPS išankstinio išpūtimo įrankis su tankio reguliavimu, džiovykla ir transportavimo sistema. • Išpūtimo kamera: Ø900 mm • Tankio diapazonas: apytiksliai 12–90 g/l • Talpa: iki apytiksliai 720 kg/h, priklausomai nuo tankio • Garo slėgis: 0,6–0,8 MPa • Prisijungta galia: 16,75 kW • Tipinis ciklas: apytiksliai 60–70 sek. • Tinka baltam ir pilkam EPS • Apytiksliai 16 000 kg bendro apdoroto EPS kiekio • Apytiksliai 800 gamybos ciklų FANGYUAN SPZ6M AUTOMATINIS FORMAVIMO ĮRANKIS Speciali konfigūracija formuotiems gaminiams su įterptomis detalėmis / galimybė formuoti gaminius formoje. • 6 padėtys vienam ciklui • Dviguba garo kamera • Judanti dviguba formų sistema • Galimybė formuoti gaminius formoje • Didžiausias formavimo plotas: 720 × 1270 mm • Didžiausia atskira padėtis: 330 × 250 mm, 6 padėčių • Didžiausias gylis: 180 mm • Ciklo laikas: apytiksliai 100–150 sek. • Prisijungta galia: 13,5 kW • Įrankio svoris: apytiksliai 6 000 kg • Bendri matmenys: apytiksliai 5000 × 5100 × 3700 mm • „Schneider“ jutiklinis ekranas / „Mitsubishi“ PLC • Apytiksliai 350 bendrų darbo valandų FANGYUAN SPZ80K AUTOMATINIS EPS FORMAVIMO ĮRANKIS SU VAKUUMU Iš pradžių tiekiamas kaip SPZ900K. • Formavimo plotas: 840 × 720 mm • Iki 4 atskirų formų padėčių • Garo slėgis: 6–8 bar • Garų sąnaudos: apytiksliai 6 kg/ciklas • Suspaustas oras: 1,2 m³/ciklas • Aušinimo vanduo: 40–120 l/ciklas • Prisijungta galia: 10,6 kW • Apytiksliai matmenys: 4500 × 1640 × 2700 mm • Apytiksliai svoris: 4 000 kg • Apytiksliai 53 300 įrašytų įrankio ciklų EPS SANDĖLIAVIMO SISTEMA • 6 × apytiksliai 25 m³ talpos silosai • Apytiksliai 150 m³ bendra sandėliavimo talpa AUŠINIMO VANDENS SISTEMA • Aušinimo bokštas apytiksliai 100 m³/h • 1 mažo slėgio + 2 didelio slėgio siurbliai • „Fangyuan“ DN150 nerūdijančio plieno vandens filtras GARO GAMYMOS SISTEMA Kompleksiška Europos garo gamybos sistema gali būti tiekiamą kartu su įranga, įskaitant „ICI SIXEN“ 500 kg/h garo generatorių, „Riello“ gamtinių dujų degiklį ir susijusius pagalbinės įrangos elementus. Lhjdpfx Apez A Dxkonen Tikslus galutiniame pardavime įtrauktos garo sistemos apimtis gali būti suderinta su pirkėju, nes kai kurie komponentai gali būti palikti, priklausomai nuo galutinės konfigūracijos. KITOS INFORMACIJOS • Metai: 2018 • CE įranga • Yra vadovai ir techninė dokumentacija • Yra nuotraukos ir vaizdo įrašai • Galima apžiūrėti prieš išmontuojant • Pirmenybė – parduoti kaip kompleksišką liniją • Išmontavimas, pakrovimas, transportavimas ir pakartotinis sumontavimas gali būti aptariami atskirai • Formos neįtrauktos, nebent būtų aiškiai susitarta Išsamus PDF failas su pilnu techniniu aprašymu ir įrangos specifikacijomis buvo įkeltas šio skelbimo dokumentų skiltyje. Apytikslės ekvivalentinės keitimo išlaidos šiandien: apytiksliai 330 000–380 000 EUR.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Duonos kepinių gamybos linija „König Mini Rex G2000“ Pagaminta: 2008 m. Kompaktiška „G2000“ linija su „Mini Rex Futura“ kepimo galvute Kompaktiška fermentavimo kamera, kurios našumas – apie 2 500 kepinių per valandą Didesniam našumui, be fermentavimo kameros, „Mini Rex“ kepimo galvutė, pasukama į šoną, iki maks. 4 000 kepinių per valandą Svorio diapazonas: 35–85 g Formų dydis: SKG58 ir RK58 Formos apvaliems ir kvadratiniams kepiniams Šoninis iškrovimo konvejeris Fermentavimo laikas: apie 6 min., esant 2 000 kepinių per valandą Lodpfxjz A Eg Ns Apnohn Įranga kepinių formavimui, įskaitant vieną pasirinktą formavimo įrankį, priklausomai nuo galimybių Integruotas ilgas volelis tešlai įterpti

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2009, keliamoji galia: 7 500 kg, tuščias svoris: 1 620 kg, statybinis aukštis: 1 200 mm, Popieriaus ritinių laikiklis Naudingosios apkrovos centras: 650 ISO klasė: ISO klasė 4 = 5 000–10 000 kg Būklė: Paruoštas naudoti, visiškai veikiantis Techninė būklė: labai gera Ledpfx Apoz Ev Enjnjhn Aprašymas: Strypo ilgis: 1 x 1290 mm, 2 x 515 mm, atidarymo plotis 420 / 1300 mm, sukimosi diapazonas 360 laipsnių, be apribojimų. Strypo ilgis: 1 x 1290 mm, 2 x 515 mm, atidarymo plotis 420 / 1300 mm, sukimosi diapazonas 360 laipsnių, be apribojimų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Visiškai automatinė alaus skardinių pildymo linija, pagaminta „American Beer Equipment“ (ABE), su „LINCAN 35“ skardinių pildymo ir uždarymo mašina, išdėstyta tiesine tvarka. Linija apima skardinių iškrovimo iš padėklų, „Twister“ tipo plovimo, atmosferinio pildymo ir skardinių uždarymo etapus, baigiantis oriniu džiovinimo įrenginiu. Įranga yra visiškai veikianti, reguliariai prižiūrima ir aprūpinta naujausia programine įranga. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 („LINCAN 35“) - Talpa: nominali talpa – 35 skardinės per minutę (0,33 l skardinės); apie 1500 skardinių per valandą eksploatacijos metu - Skardinių formatai: 0,33 l ir 0,44 l (naudojami); suderinama su 0,355, 0,375, 0,5 ir 0,568 l skardinėmis - Pildymas: atmosferinis, alui, apie 3 °C temperatūroje, prieš pildant kiekviena skardinė praplaunama CO₂ - Tiekiami media: suspaustas oras – 100 psi (apie 7 bar), CO₂ – 60 psi (apie 4 bar) - Valymas: CIP funkcija paleidžiama per HMI (žmogaus ir mašinos sąsają) - Valdymas: jutiklinis HMI su dienos, savaitės, mėnesio ir bendru skardinių skaičiavimu - Konstrukcija: nerūdijančiojo plieno Pristatymo komplektas - Skardinių iškrovimo iš padėklų įrenginys | „Norland“ | „YELLOW JACKET“ | aliumininėms skardinėms iki 24 uncijų, padėklams 56 x 44 coliai su pertvaromis, svoris apie 340 kg, užimamasis plotas apie 2,7 x 2,7 m su transportavimo juosta, aukštis apie 3,5 m - „Twister“ tipo plovimo įrenginys | įstrižas skardinių „Twister“ su plovimo funkcija - Atmosferinis skardinių pildymo įrenginys | „LINCAN 35“ | 7 tiesinės pildymo galvutės su lygio davikliais, CO₂ plovimas - Skardinių uždarymo įrenginys | „LINCAN 35“ | patobulintas uždarymo blokas, pridėtas laikiklis prie dangtelio tiekimo mechanizmo - Džiovinimo įrenginys | orinis džiovintuvas prie išleidimo juostos - Dokumentacija | naudojimo instrukcijos, spausdintos ir PDF formatu Būklė Visiškai veikianti ir labai geros būklės, patikrinta gamybos metu. Atlikta visa reikalinga techninė priežiūra, programinė įranga atnaujinta, patobulintas uždarymo ir dangtelio tiekimo mechanizmas. Prieinamumas Lodpsz Hziusfx Apnshn Iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Pilnas įrenginys, skirtas gaminti ir pakuoti amatinį alų į 0,33 litro stiklo butelius, šiuo metu veikiantis. Pagrindinė įrenginio dalis – automatinė izobarinė monobloko užpildymo mašina ABE GLASSPAK 66 tipo, kuri per valandą gali išvalyti, užpildyti, uždaryti ir išskalauti iki 4000 butelių. Įrenginį aprūpina butelių iškrovimo įrenginys; linijinis etikečių klijavimo įrenginys su serijos kodo žymėjimo funkcija, kolektorius ir dėžių uždarymo mašina užbaigia gamybos liniją. Techniniai duomenys - Produktas: alus, stiklo buteliai - Talpa: iki 4000 butelių per valandą, 0,33 l talpos - Užpildymas: izobarinis (priešinis slėgis), 18 užpildymo vožtuvai - Uždarimas: 26 mm metalinės karūnėlės - Užpildymo įrenginio maitinimas: 380–415 V, 3 fazės, 50 Hz - Pagaminimo metai (užpildymo įrenginys): 2019 Komplektacija - Butelių iškrovimo įrenginys | Cordero Maquinaria | Dvisluoksnis iškrovimo įrenginys su viršutiniu pasviriamuoju rėmu, elektriniu kėlikliu ir butelių padavimo stalu, 400 V, 50 Hz - Izobarinis užpildymo monoblokas | ABE | GLASSPAK 66 | Pasviriamasis išankstinis praplovimas, vakuumo ir CO₂ praplovimas, 18 priešinio slėgio užpildymo vožtuvai, 7 galvų karūnėlės uždarymo įrenginys, paskutinis praplovimas ir džiovinimas, jutiklinis ekranas, pagrindinis SEW 2,2 kW variklis, 4000 butelių per valandą | 2019 - Siurblio vežimėlis | ABE | Membraninis siurblys, skirtas produktui tiekti | 2019 - Linijinis etikečių klijavimo įrenginys | Basic Total | Lipnios etiketės, butelio skersmuo 15–100 mm - Serijos kodo žymėjimo įrenginys | Hitachi | UX-B160W | nepertraukiamo rašalo srovės spausdintuvas - Kaupiklis | sukantis, su padavimo ir kaupimo valdymu - Dėžių uždarymo įrenginys | SOCO System | T-10 | su ištraukiamu ritininiu konvejeriu Dokumentacija Naudojimo instrukcijos V1.2 ir V1.3, taip pat atsarginių dalių sąrašas V2.2, skirtas GLASSPAK 66, etikečių klijavimo įrenginio vadovas, originali sąskaita. Būklė Lhjdpfx Aez Hz S Aspnjn Šiuo metu veikiantis. Prieinamumas Galima įsigyti iškart. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Slitter Rewinder Kampf Conslit 16/06 ÜK in good working condition. Slitter Rewinder Kampf Conslit 16/06 ÜK Year of manufacture: 1999 - Serial-No. 210271 Max. operating speed: 550 m/min Max. working width: 1650 mm Min. slitting width: 50 mm (with 70 & 76 mm core) Lhsdpfxez H A Rgo Apnon Min. slitting width: 200 mm (with 152 mm core) Material to be processed: Plastic films (PE, PP, PA, PET, PVC), papers and laminates Hard films approx. 10–250 µm Soft films approx. 20–500 µm Rewinder: Max. rewind diameter: 610 mm Winding core: cardboard, plastic, or metal Core inner diameter: 70 mm, 76 mm, 152 mm Online video inspection via WhatsApp, MS Teams, or Telegram In stock in Emskirchen/Nuremberg – immediately available – can be tested

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, frezavimo aukštis: 180 mm, „WEINIG NKT“ dvigubas komplektas DP20 su įstrižomis frezavimo galvutėmis Pramoninė įstrižų frezavimo galvučių sujungimo sistema – sukurta siekiant didžiausio tikslumo ir efektyvumo Techninės specifikacijos: Medienos įėjimo ilgis: min. 130 mm | maks. 1000 mm Medienos išėjimo ilgis: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (galimas pusės ilgio naudojimas!) Medienos skerspjūvis: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Frezos skersmuo: 370 mm Frezavimo galvutės konstrukcija: vertikali / horizontali, 10/11 frezavimo galvučių, 3,8 mm žingsnis Klijų užtepimas: iš abiejų pusių, PVAC klijai Prisijungimo galia: 80 kW Pastaba: Šiuo metu mašina išardyta ir saugoma mūsų sandėlyje. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Komplektacija: „WEINIG NKT“ dvigubas komplektas DP20, įskaitant valdymo bloką Integruota klijų užtepimo stotis, skirta užtepti klijus iš abiejų pusių Naudotojo vadovas ir dokumentacija „Hydromat 17B“ (7 velenai) Bendroji informacija Gamintojas: „Weinig AG“ Modelis: „Hydromat 17B“ // 7 velenai (įvairūs įrankiai) Tipas: didelio našumo profilių frezavimo automatas / obliavimo ir griovelių pjovimo staklės Pagaminimo metai: 1989 Darbinė įtampa: 380 V / 50 Hz Ljdpfxez E Awqs Apnohn Apatinis-dešinysis-kairysis-dešinysis-kairysis-viršutinis-apatin is stalas – nejudrus Aprašymas Sunkios, didelio našumo obliavimo ir griovelių pjovimo staklės, pagamintos iš vibraciją slopinančių ir deformacijai atsparių lietų detalių, naudojant modulinę sistemą. Skirtos tiksliam ir ekonomiškam medienos apdirbimui, užtikrinant didelį ilgalaikį našumą. Mechaninis padavimas, reguliuojamas nuo 5 iki 35 m/min, padavimo variklis – 5,5 kW (7,5 AG). Obliavimo stalas – 2 m ilgio, yra greito reguliavimo funkcija. Nuimamas sluoksnis obliavimo ir smulkinimo velenams, reguliavimo diapazonas – kiekvienam 10 mm. Techniniai duomenys • Padavimo greitis: 5–35 m/min, mechaninis • Padavimo variklis: 5,5 kW / 7,5 AG • Darbinė įtampa: 380 V / 50 Hz • Stalo ilgis: 2000 mm • Nuimamo sluoksnio reguliavimo diapazonas: 10 mm (obliavimo ir smulkinimo pusė) • Staklių konstrukcija: be atramų, didelio našumo konstrukcija

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Ljdpfx Apem Twnlonshn Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Komplette Hobellinie vom Einlauf bis zum Stapelautomaten mit einer Waco 3000 Hobelmaschine und zugehörigen Anlagen von System Hall Lhodpfem Uyknex Apnon

Būklė: naujas, Roller carriage CS Manufacturer: Rexroth Bosch Type: R 18213391 Unused Lodpecdz Hpjfx Apnehn 6 units available

Būklė: geras (naudotas), Didelės apkrovos ratai, didelės apkrovos ratas, padangos, ratas, vairuojamas ratas, - didžiausia apkrova: 1000 kg - vairuojamas - stabdys - rutulinis guolis - padangos dydis: 250 x 60 mm - montavimo plokštė: 140 x 175 mm - bendras aukštis: 305 mm Ljdpfocgqc Esx Apnshn - kiekis: 4 ratai - kaina: už vienetą - svoris: 10 kg/vnt.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Mobile coil cart FORSTNER AG 5000 b2mf 1500 Maximum coil width: 1500 mm Load capacity: 5000 kg Inner diameter: 360 - 630 mm Outer diameter: 1100 mm Equipped with 4-arm mandrel Lsdjmv Hv Aepfx Apnohn Double-supported decoiler with handbrake and steel wheels for mobility

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Langas lašėjimo profilių valcavimo staklės PO-1 leidžia gaminti „langų apvadų“ profilius riedant lakštinį metalą per formavimo volelius. Langų apvadas – tai elementas, plačiai naudojamas statyboje, montuojant langus. Standartiniu būdu langų apvadai lankstomi rankiniu būdu, naudojant lankstymo stakles. Tai pigesnis, tačiau daug laiko reikalaujantis procesas. Kiekvienam lankstymo etapui lakštinį metalą reikia iš anksto išžymėti. Kiekvienas lankstymas atliekamas naudojant rankinio lankstymo stakles. Operatorius turi nustatyti reikiamus matmenis pagal žymes, pritvirtinti lakštą staklių tvirtinimo mechanizmu ir tuomet sulenkti. Lango apvado ilgį riboja maksimalus lankstymo staklių darbinis ilgis. Tad kiekviena rankinio lankstymo operacija yra laiko reikalaujanti, o gamybos procesas tampa brangesnis ir mažiau efektyvus. Siekiant pagerinti gamybos procesą, siūlome langų lašėjimo profilių valcavimo stakles PO-1. Šios staklės vienu laiko momentu suformuoja langų apvado profilį abiejose pusėse. Valcavimo greitis – 10 m/min. Staklės aprūpintos 7 poromis formavimo volų. Minimali profiliuojamo apvado plotis – 120 mm, kai profiliuojama iškart abejose pusėse, o maksimali plotis – 610 mm. Norint pakeisti langų apvado plotį, tereikia naudoti reguliavimo rankeną, leidžiančią greitai ir paprastai pritaikyti stakles nuo vieno pločio prie kito. Todėl reguliavimo procesas nėra užimantis daug laiko. Taip pat yra galimybė lašėjimo profilį valcuoti staklėmis dviem žingsniais. Lhsdpolwt Adjfx Apnon

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Complete PVC window production line, 30 windows Consisting of: Mitre saw GS-400/M with stops Notching milling machine AKF-210 Cut-off device 7405 Lodpfx Apeux Adsnjhn Olive drilling and milling machine KF-130S with centering unit Water slot milling machine SK-8/3 Single-head welding machine WSA-1-E, 2.0mm limit Glazing bead saw GLSM-200E with stop system

Būklė: naudotas, Linia do cięcia na arkusze Bronx 2050x8mm x35t (A3781) przeznaczona do poprzecznego cięcia kręgów blachy na arkusze o wymaganych długościach i szerokościach. Zakres grubości: 2 – 8 mm Nośność kręgu: 35 t Średnica zewnętrzna kręgu (OD): 2100 mm Średnica wewnętrzna kręgu (ID): 508 mm, 610 mm, 762 mm Szerokość taśmy: 2000 mm – 600 mm Długość arkusza: 8000 mm – 600 mm Maksymalna waga pakietu: 10 t Maksymalna prędkość robocza linii: 60 m/min Wydajność cięcia: 35 cięć na minutę Kompletna linia wyposażona w: - 4-rzędowy magazyn do kręgów - Samochód do załadunku kręgów - Dwudrzewkowy rozwijak z głowicą rozprężną - Przesuwna baza - Rozprężanie hydrauliczne - Hamulec cierny - Kontrola naprężenia - Podrywak / rolka dociskowa - 3-rolkowy prostownik wstępny - Stół podawczy - 7-rolkowy prostownik z rolką dociskową (łącznie 9 rolek) - Rolki podające wjazdowe - Górne i dolne rolki wspierające w 3 sekcjach - Rolki podawcze wejściowe i wyjściowe - Jednostka znakująca - Rolka pomiarowa - Rolki dociskowe - Nożyce latające Bronx - Akcelerator AC do matrycy - Koło zamachowe, pneumatyczne sprzęgło i hamulec - Akcelerator zębatkowy - 35 cięć na minutę - Taśmowy przenośnik odrzutowy - Dwuprzenośnikowy stół pomiarowy Lhodpfeq Ulh Hjx Apnen - Sztaplarka - Wyrówniarka boczna - Stoły odbiorcze podnoszone - Fotokomórki - Typ zrzutowy - Zmotoryzowany ogranicznik końcowy - Zmotoryzowany przenośnik wyjazdowy - Zmodernizowane silniki AC - Zmodernizowane cyfrowe napędy Control Techniques Kompletna linia

Būklė: naujas, Lakštinio plieno plotis: 1000 mm Lakštinio plieno storis: 3,3 mm Stovų tarpas: 1050 mm Viršutinio volo skersmuo: 90 mm Bendras galios poreikis: 1,1 kW Lodpfsrb Hcbex Apnshn Mašinos svoris apie: 0,445 t Užimama vieta apie: 1,5 x 0,9 x 1,25 m Lakštinio lenkimo staklės nestandartinio dydžio: - Talpa: 1000 x 3 mm - Kūginis lenkimas - Išskleidžiamas viršutinis volas - Avarinio sustabdymo saugos įtaisas - Dokumentacija - 400V

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Užpildymo linija pagaminta 2021 metais Vokietijos įmonės ALWID. Užpildymo linija yra nauja ir gali užpildyti cheminius produktus į plastikinius indus. Išskyrus butelių padavėją ir Posimat įrenginį, galima pildyti ir stiklinius butelius. Dėl ATEX sertifikato įrenginys tinkamas ir sprogių produktų užpildymui. Techniniai duomenys - Našumas: 9 000 indų/val. (priklauso nuo butelių talpos ir produkto) - Indai: - Maks. skersmuo: 100 mm - Maks. aukštis: 300 mm - Valdymas: Siemens S7 Atskiri įrenginiai Butelių kaupimo bunkerinis padavėjas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Butelių padavimas su 2000 l nerūdijančio plieno bunkerio piltuvu, važiuoklė ir atramos dažyto konstrukcinio plieno - Positronic valdymas optimaliam derinimui su užpildymo linija - Įrenginys pilnai viduje sujungtas su dažyto konstrukcinio plieno valdymo spinta - Atitinka CE direktyvas; maksimalus triukšmo lygis ≤ 80 dB +/- 2 Kombinuotas užpildymo ir uždarymo blokas | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Pilnai automatinė rotacinė užpildymo mašina - Užpildymo sistema: masės srauto matavimo sistema Endress+Hauser LPG MASS - Užpildymo stočių skaičius: 16 - Užpildymo vožtuvo skersmuo: Ø 12 mm - Maks. indo matmenys: aukštis: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Pilnai automatinis apskritiminis uždarytuvas - Uždarymo galvučių skaičius: 5 - Su sukimo momento reguliavimu per slystines movas - Su pilnai automatiniu kamštelių rūšiavimu ir padavimu per BONINO diskinių rūšiuoklių su lifteriu - Su vidiniu kritimo jungikliu, automatiškai išjungiančiu įrenginį esant kamštelių trūkumui Kontrolinės svarstyklės | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Lhedpfx Apsmfqm Donon - Atitinka galiojančius saugumo ir mašinų direktyvų reikalavimus (CE) - Pramoninė svarstyklės celė su nerūdijančio plieno korpusu pagal elektromagnetinės jėgos kompensavimo principą - Jėgos šunto neturintis srovės perdavimas svarstyklės celiui - Priekinė apsauga sumažina svėrimo rezultatų trikdžius - Nerūdijančio plieno valdymo spinta - Grafiškas TFT spalvotas liečiamas ekranas, 10,4" colių, VGA raiška - Lankstus valdymas per reguliuojamą nerūdijančio plieno valdymo terminalą - Laisvai konfigūruojama vartotojo sąsaja, paprastas, intuityvus valdymas Rašalinis spausdintuvas | Domino | Ax350i - Spartus tekstų ir daugiatakčių kodų spausdinimas esant dideliam greičiui Etiketavimo įrenginys | ALWID | SES-120-III - Tandeminė konstrukcija - Maks. etiketės aukštis: 120 mm - Šviesos užtvara etiketėms aptikti - 2 automatinės suvyniojimo stotelės su priešslėgio plokšte - Laikiklis su aukščio reguliavimu šoniniams etikečių padavikliams - Su reguliuojamomis šoninėmis kreiptuvėmis – pralaidumo plotis iki 150 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu. Lodpfxsp E Elue Apnehn

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Grecon Ultra Finger Jointing Line - German-made - Year of manufacture: 2001 - For softwood and hardwood - Documentation (DTR) included TECHNICAL SPECIFICATIONS: Element length min/max: 150/1000 mm Element width min/max: 40/205 mm Lhsdpfsrf Ty Ssx Apnjn Height min/max: 20/80 mm Minimum length to maximum width ratio: 2:1 Initial length min/max: 3000/6100 mm Saw motor power: 5.5 kW Saw spindle diameter: 30 mm Moulder motor power: 22 kW Spindle diameter: 50 mm Total length: 11,500 mm Width: 5,300 mm Total power consumption: 39 kW Air pressure: 8 bar Air consumption: 660 NL/min Extraction connector diameter: 250 and 100 mm Extraction requirement: 6,150 m³/h at 30 m/s Transport dimensions: 13,00 m x 2,20 m x 2,00 m Weight: 6,700 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1982, Naudota išilginio pjovimo linija FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t su dviem pakavimo stotimis (A3793) – tai metalo rulonų apdirbimo linija, skirta metalo lakštams supjaustyti į nustatyto dydžio ruošinius. Ši mašina puikiai tinka metalo rulonų perdirbimo įmonėms. Gamintojas: FIMI – Italija Pagaminimo metai: 1982 Atnaujinta: 2008 (SEI SISTEMI) ir 2019 (SEI SISTEMI) CE ženklinimas: 2019 Perdirbamas medžiagos parametrai: Maksimalus rulono plotis 1250 x 0,12 ÷ 0,80 mm Rulonų atraižų svoris: 16 tonų Lakštų matmenys: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Darbinis greitis: 0–120 m/min LINIJĄ SUDARANČIŲ ĮRENGINIŲ SĄRAŠAS ➢ Rulonų kaupimo rampa 2 rulonams ➢ Rulono pakėlėjas ant atraižų atraižų atraižytuvo ➢ Atraižytuvas su sektoriniais laikikliais diam. 400 ir diam. 508 mm ➢ Paėmimo volas juostos padavimui į lygintuvą ➢ 6 volų lygintuvo mazgas su keičiama volų sistema: Ledpfxettlfke Apnehn – 1 mazgas lakštams 0,12 ÷ 0,50 mm storio – 1 mazgas lakštams 0,50 ÷ 0,80 mm storio ➢ Jungimo stalas tarp lygintuvo ir paėmimo volo ➢ Paėmimo volas ➢ Nuleidžiamoji riedėjimo trasa buferio duobėje ➢ Pakeliama riedėjimo trasa iš buferio duobės ➢ Paėmimo volas su varomais volais ➢ Juostos centro nustatymo įrenginys su vertikaliomis volų sekcijomis ➢ Elektroninis lakštų storio matuoklis ➢ Besisukantis kirpimo peilis ➢ Pasukamas konvejeris atliekų ir brokuotų juostos atkarpų nukreipimui ➢ Surinkimo dėžė atraižoms ir brokuotoms juostoms ➢ Pasukamas konvejeris, nukreipiantis atliekas ir brokuotas juostos dalis į pirmąją ir antrąją surinkimo dėžes bei lakštų rietuvių sudarymas ➢ Jungiamoji riedėjimo trasa ir sekcija lakštų transportui į trečiąją dėžę ➢ 3 rietuvių transportavimo šatliai rietuvių persiuntimui link riedėjimo trasos ➢ 1 pakavimo evakuacijos riedėjimo trasa ➢ Hidraulinė įranga visai linijai ➢ Juostos įvedimo valdymo pultas linijos įėjime rulonų pjaustymui ➢ Pagrindinis linijos valdymo pultas ➢ Linijos išėjimo valdymo pultas ➢ Elektros skydas su visa elektrine/elektronine įranga ir PLC valdymo sistema ➢ Fotoląstelės ir apsauginės/saugumo tvoros