Reignmac Machinery Rmd 6030M pirkti naudotą (74 045)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 800 mm, Technical Specifications – MT 800P Configuration Axes Travel X Axis (mm): 850 Y Axis (mm): 500 Z Axis (mm): 550 Table Dimensions (mm): 850 x 500 Maximum load capacity (Kg): 350 Pallet change time (seconds): 12 Spindle Rotational speed (rpm): 12,000 Taper type: No. 40 Feed Rates Rapid traverse X/Y/Z (m/min): 36/36/36 Working feed (mm/min): 1–20,000 Tool Change System Tool holder type: BT-40 Pull stud: 90° Magazine capacity (positions): 32 Max. tool diameter with adjacent tools (mm): 75 Max. tool diameter without adjacent tools (mm): 150 Max. tool length (mm): 200 Max. tool weight (Kg): 7 Tool-to-tool change time (sec): 1.5 Njdpfx Aasy Ayk Us Uocu Power Spindle motor (KW): 11/15 Dimensions Installation area (mm): 3500 x 2300 x 2500 Net machine weight (Kg): 6,700 MT 800P Configuration Includes: - CE conformity declaration - Fanuc 0iMD CNC control - Electrical transformer 380-200V/50Hz - 11/15 KW spindle motor - Spindle speed 10,000 rpm DIRECT DRIVE - High-pressure coolant system, 20 Bar - Spindle chiller - Upgraded roller guideways - BT 40 - 32-position tool magazine - Pneumatic chip cleaning system - Maintenance tool kit - Italian programming and maintenance manuals - Built-in work light - Chip conveyor

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, ašies variklio galia: 60 W, tekėjimo ilgis: 9 000 mm, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 1 400 mm, veleno greitis (maks.): 160 aps./min, tekėjimo skersmuo: 1 600 mm, bendras svoris: 35 500 kg, sukimosi greitis (maks.): 160 aps./min, sukimosi greitis (min.): 1 aps./min, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 12 000 mm, darbinis ilgis: 10 000 mm, ruošinio svoris (maks.): 16 000 kg, tekinimo skersmuo virš slankiojančio stalo: 1 600 mm, galia: 60 kW (81,58 AG), garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Mašina kaip nauja, su CNC, vykdomas renovavimas. Pagaminta 1990 metais, mažai darbo valandų dėl gamyklos uždarymo. Pilnai modernizuota įranga: elektra, elektronika, hidraulika, kabeliai, nešiojamos grandinės; naujas CNC (2025 leidimas). Mechaniškai kaip nauja, visiškai apžiūrima. Dalis išmontuota dėl erdvės apribojimų, dalis eksploatuojama iki pilno sumontavimo. Ncedpfx Aasygk I Dj Ueu Gali būti apžiūrėta bet kuriuo metu, tinka intensyviam pramoniniam naudojimui. Dėl išsamesnės techninės informacijos prašome kreiptis. Kaina: pagal užklausimą. Pristatymas/montavimas: transportavimo galimybės ir montavimo sąmata pagal pageidavimą. Testavimas pristatymo metu: galimas Garantija: 1 metai mechanikos, elektros, hidraulikos dalims, 2 metai CNC įrangai.

Būklė: naujas, Drilling capacity in steel (diameter): 28 mm Throat depth: 250 mm Quill travel: 130 mm Morse taper: 3 MT Table: 380 x 380 mm Spindle speed: 75 - 3200 rpm Thread cutting: M16 ST60 Column diameter: 98 mm Motor power: 1.1 kW Dimensions: 800 x 500 x 2000 mm Weight: 210 kg Equipment: - Height-adjustable and tiltable table - Movable worktable - Prepared for coolant system - Powerful motor - 3-spoke feed handle - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Integrated work light - Incl. 16mm drill chuck - B16 - Integrated automatic tapping function Ncedpfx Asprfbusa Uju

Būklė: naujas, Drilling capacity in steel (diameter): 32 mm Throat depth: 300 mm Quill stroke: 160 mm Morse taper: MT 4 Table: 460 x 460 mm Speed range: 75 - 3200 rpm Motor power: 1.5 kW Ncsdpokahu Rofx Aa Uju Column diameter: 125 mm Thread cutting: M16 ST60 Feed rate: 0.10 / 0.18 / 0.26 mm/rev Dimensions: 800 x 500 x 2200 mm Weight: 350 kg Equipment/features: - Automatic drilling feeds (magnetic clutch) - Height-adjustable and angle-adjustable table - Movable worktable - Integrated coolant system - Powerful motor - 3-hand lever for feed control - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Built-in work light - Includes 16 mm drill chuck - B16 - Integrated automatic thread cutting system.

Būklė: naujas, Drilling capacity in steel (diameter): 28 mm Throat depth: 250 mm Spindle travel: 130 mm Morse taper: 3 MT Ncsdokahu Uopfx Aa Ueu Table: 380 x 380 mm Speed range: 75 - 3,000 rpm Motor power: 1.1 kW Column diameter: 98 mm Thread: M16 ST60 Dimensions: 700 x 450 x 1500 mm Weight: 200 kg Features: - Height-adjustable and tiltable table - Movable work table - Prepared for coolant system - Powerful motor - 3-handle feed lever - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Built-in work light - Incl. 16 mm drill chuck - B16 - Integrated automatic tapping function.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1992, Yra pusiau automatinė „Norden Machinery“ tūbelių užpildymo ir uždarymo mašina su bunkeriu ir vakuuminiu vartytuvu. Užpildymo diapazonas: 1–300 ml, talpyklos tūris: 90 l, užpildymo našumas: apie 140 tūbelių/min., įrenginio matmenys (I/P/A): apie 2500 mm/1400 mm/2400 mm, svoris: apie 3300 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ncodpfexn Aagox Aa Ueu

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), X-axis: 300 mm, Y-axis: 620 mm, Z-axis: 400 mm, positioning accuracy: ±0.005 inch, repeatability accuracy: 0.005 inch, rapid traverse: 25 m/min, feed rate: 10 m/min, air pressure: 6 kg/cm², air consumption: 400 l, pump motor: 30 W, delivery rate: 2.2 cm³/s, pump pressure: 8 kg/cm², tank capacity: 2 l, pump electrics: 220 V / 3PH / 1.2 A, max. delivery rate: 130 l/min, control unit: Heidenhain TNC 620, connected load: 15 kVA, length: 2,984 mm, width: 2,050 mm, height: 2,420 mm, weight: 3,020 kg. Operating hours (control): 22,261 h, machine: 22,414 h, program: 10,507 h, spindle: 7,695 h. Fully functional, spindle was recently replaced; the integrated oil skimmer in the coolant tank is not functional. Documentation included. Inspection on site possible. Ncodpfxjwc A Rko Aa Uju

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Hochpräzise Servozuführlösungen für Pressenstraßen, Stanzsysteme und automatisierte Blechumformungsanwendungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs-, Pressenzuführ- und Automatisierungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen mit starker F&E-Kompetenz. Unsere Servozuführsysteme sind für exaktes, synchronisiertes und wiederholbares Materialzuführen in Pressenlinien, Stanzoperationen und automatisierten Fertigungssystemen konzipiert. Ausgestattet mit fortschrittlicher Servomotorentechnik bieten die Maschinen eine präzise Steuerung der Zufuhrlänge, schnelle Reaktionszeiten und stabile Produktionsleistung. Geeignet sowohl für den eigenständigen Einsatz als auch für die Integration in komplette Linien, lassen sich die Servozuführer von Bosporas individuell an Materialbreite, -dicke, Zufuhrlänge und Produktionsanforderungen anpassen. Ncodpfx Aasy E Hnre Ueu Ob für Neuinvestitionen, Linienmodernisierungen oder Ersatzprojekte: Wir bieten zuverlässige und effiziente Zuführlösungen für moderne Fertigungsumgebungen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN - Einzelstehende Servozuführer - In Pressen integrierte Zuführsysteme - Servozuführeinheiten für Coil-Linien - Individuelle Zuführ-Automatisierungslösungen 📊 TECHNISCHER BEREICH - Zufuhrlänge: individuell nach Produktionsanforderung - Arbeitsbreite: individuell nach Materialbreite - Materialdicke: anwendungsbezogen ausgelegt - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Dauerbetrieb für industrielle Anwendungen 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Hochleistungs-Servoantriebssystem - Präzise Steuerung der Zufuhrlänge - Schnelles Ansprechverhalten und synchronisierter Betrieb - Programmierbare Zuführparameter - Mehrfach-Auftragsspeicher - PLC- & HMI-Bedienoberfläche - Bedienerfreundliches Bedienpanel - Robuste Ausführung für den industriellen Dauerbetrieb ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Verbesserte Produktionsgenauigkeit - Schnellere Einrichtung und Auftragswechsel - Weniger Materialverschnitt - Stabile und wiederholbare Zuführleistung - Einfache Integration in Pressen und Automatisierungslinien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Pressenzuführlinien - Stanzsysteme - Umformoperationen - Vorzuführsysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN - Unterschiedliche Zuführbreiten und Kapazitäten - Individuelle Steuerungssoftware - Automatisierungs-Upgrades - Pressensynchronisationspakete - Schlüsselfertige Integrationslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Servozuführsysteme, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: NON, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 13 000 mm, Y ašies eiga: 230 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 300 mm, Produkto pavadinimas: MHL13000 vienpusė vertikali kvadratinė staklė Didžiausias apdirbimo ilgis: 13000 mm Didžiausias apdirbimo plotis: 1300 mm Didžiausias apdirbimo storis: 230 mm Hidraulinės sistemos vardinis slėgis: 16 Mpa Pagrindinis slėgio cilindras (cilindro skersmuo x eiga): φ100 x 100, 34 vnt. Šoninio slėgio cilindras (cilindro skersmuo x eiga): φ50 x 150, 34 vnt. Šoninio pakėlimo cilindras (cilindro skersmuo x eiga): φ63 x 400, 8 vnt. Ncjdpfxexgb Ias Aa Usu Šoninės spaudimo plokštės tipas: Vieno spaudimo koja Hidraulinio variklio galia: 5,5 kW Hidraulinė sistema: Valdoma rankiniais mygtukais, su slėgio palaikymo ir automatinio slėgio papildymo funkcija Išmatavimai: 13300*1300*2300 mm Grynoji masė: Apie 15 t 1. Slėgio ribotuvas ir elektromagnetinis perjungimo vožtuvas: Zhenping Hydraulics 2. Alyvos siurblys ir variklis: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Alyvos cilindras ir aukšto slėgio alyvos vamzdis: Zhengtian, rankų darbo, stabili kokybė ir didelis patvarumas 4. Alyvos cilindro sandarikliai: Taivano Dingji (aukštos kokybės sandarinimas)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. Ncodpfsy E Hy Ujx Aa Usu * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui...

Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 2 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, cilindro skersmuo: 200 mm, slėgis (maks.): 6 000 juosta, mašinos/transporto priemonės numeris: 600/55, Aukšto slėgio maisto perdirbimo įranga (HPP sistema) – Wave 6000/55 Ši aukšto slėgio maisto pasterizavimo sistema (HPP) skirta fasuotų maisto produktų partijiniam apdorojimui hidrostatiniu slėgiu. Įranga yra pilnai veikianti, gerai prižiūrėta, tinkama moksliniams tyrimams, produktų kūrimui bei mažo ir vidutinio masto pramoninei gamybai. Aukšto slėgio apdorojimas (HPP) suteikia gamintojams galimybę reikšmingai pagerinti produktų saugą, kokybę ir galiojimo laiką be terminio poveikio ar konservantų. Apdorojant iki 600 MPa hidrostatiniu slėgiu jau supakuotus produktus, HPP efektyviai inaktyvuoja patogenus, tokius kaip Listeria monocytogenes, Salmonella ir E. coli, išlaikant natūralų skonį, tekstūrą, maistines medžiagas bei maisto spalvą. Tai leidžia kurti produktus be priedų ir etiketėse vartoti "clean-label" sąvoką. Procesas dažniausiai dvigubina ar net trigubina daugelio šaldytų produktų tinkamumo vartoti laiką, mažindamas nuostolius ir suteikdamas lankstumo logistikoje. Kadangi HPP taikomas jau supakuotiems gaminiams, rizika užsikrėsti pakartotinai minimali, o gamintojai gali atitikti griežtus maisto saugos standartus tiek vidaus, tiek eksporto rinkose. Technologija tinkama įvairiems maisto produktams: mėsai, žuviai, sulčių ir augalinės kilmės produktams, greito vartojimo patiekalams bei aukštos pridėtinės vertės atšaldytiems gaminiams. Sistema turi 55 ltr. apdorojimo kamerą, pasiekia iki 6 000 bar (600 MPa) slėgį, turi automatinį krovimo/iškrovimo mechanizmą ir integruotą stiprintuvą. Ideali aprūpinti maisto saugą, prailginti galiojimo laiką ir kurti inovatyvius, be priedų produktus. Techniniai duomenys Modelis: Wave 6000/55 Kameros išdėstymas: Horizontalus Kameros matmenys: Ø 200 mm × 2 000 mm Kameros talpa: 55 L Bendras įrenginio ilgis: 8 020 mm Didžiausias darbinis slėgis: 6 000 bar (600 MPa) Slėgio terpė: vanduo, be priedų Vandens temperatūra apdorojimo metu: +5 °C iki +30 °C Slėgio sukūrimo laikas (0–6 000 bar): 3,9 min Stiprintuvas: 1 integruotas Elektros galia: 47 kW (50 Hz) Įkrovimo/iškrovimo sistema: automatinė Bendras svoris: ~20 000 kg Būklė ir pritaikymo sritys Įranga labai geros būklės, tinkama: Mėsai, žuviai, greito vartojimo patiekalams Pieno produktams, gėrimams, augaliniams produktams Tinkamumo vartoti laikui pratęsti ir patogenų sumažinimui Moksliniams tyrimams, validacijos bandymams, bandomajai gamybai Atlikta ciklų (2025 m. sausis): 20 000 Komplektacija su WAVE 6000/55: Aukšto slėgio indas iš nerūdijančio plieno, apsuktas didelio stiprumo viela; horizontalus išdėstymas, 55 l naudingas tūris Spaustuvai iš aukštos kokybės daugiasluoksnio plieno, padengti gruntu ir nudažyti Nerūdijančio plieno indo kamščiai Pagrindai ir atramos Hidraulinis agregatas su indo atidarymo/uždarymo mechanizmais Integruotas stiprintuvas (1 vnt.) Aukšto slėgio nerūdijančio plieno vamzdynai stiprintuvo ir indo sujungimui Vandens filtravimo sistema (5 µm) Temperatūros daviklis vandens temperatūros stebėsenai per kliento skysčio grandinę Jutiklinis valdymo ekranas automatiniam ir rankiniam režimui (sąsaja – vokiečių k.) Elektrinis valdymo skydas SCADA sistema procesų valdymui ir duomenų registravimui Interneto ryšio modulis nuotoliniam aptarnavimui Nedpfx Aasx E Utio Ujcu Naudojimo instrukcija Įranga buvo naudota tik moksliniams tyrimams, atlikta ~20 000 ciklų. Vidutinė ciklo trukmė – 6 minutės, t. y. apie 2 000 valandų. Visi techniniai duomenys pateikiami be garantijų. Parduodama iki tol, kol bus nupirkta. Galimi netikslumai ar klaidos.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Fleksible Abcoilanlagen zum Schneiden nach Maß für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen – mit individuell anpassbaren Kapazitäts- und Breitenoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Standard- und mittleren Abcoillinien zum Schneiden nach Maß sind für die präzise Herstellung von Zuschnitten aus Blechcoils konzipiert und garantieren zuverlässige Performance, stabile Laufzeiten und flexible Konfigurationen. Diese Systeme sind ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen für das Verarbeiten von mittelstarken Blechen suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen verfügbar und können kundenspezifisch angepasst werden – entsprechend den Produktionszielen, Materialanforderungen und Hallenlayouts des Kunden. Ob für Neuinvestitionen oder zur Produktionsmodernisierung: Bosporas liefert komplette schlüsselfertige Abcoil- und Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. Ncodpey Dug Hefx Aa Ueu ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 Tonnen Abcoilanlage zum Schneiden nach Maß 3 mm | 1500 mm | 15 Tonnen Abcoilanlage zum Schneiden nach Maß Sonderkapazitäten, -breiten und -dicken sind auf Anfrage erhältlich. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 - 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräziser Zuschnitt auf Länge Stabile Dauerlaufleistung der Anlage 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Die Linie kann – je nach Projektanforderung – folgende Baugruppen beinhalten: Hydraulischer oder mechanischer Abwickler Richt- / Ebener Servovorschubsystem Guillotinenschere / Rotationsschere / Hydraulische Schere / Exzentermechanische Schere Förderbandsysteme Automatisches Abstapelsystem Ablagetisch SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE Hohe Schnittgenauigkeit & Wiederholbarkeit Stabile Blechplanlage Schwere Industrieausführung Servogesteuerte Vorschubsysteme Benutzerfreundliche Automatisierung Modulares Anlagendesign für spätere Erweiterungen Für industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Flexible Produktion verschiedener Blechformate Konstant hohe Schnittqualität Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand Effiziente Materialverarbeitung Schlüsselfertige Projektlösungen Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Blechhändler Herstellung von Baumaterialien Hersteller von Klima- und Lüftungstechnik (HVAC) Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Blechverarbeitungsbetriebe 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Abcoillinien, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutzeichnungen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sunkiems lakštiniams metalams skirta aukštos tikslumo ritinių pjaustymo linija, užtikrinanti stabilią gamybą ir pramoninės klasės našumą. „Bosporas Machinery“ – lakštinio metalo apdirbimo linijų gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Ši sunkaus tipo ritinių pjaustymo linija sukurta tiksliai apdirbti storagabaritę medžiagą reikliose pramoninėse srityse. Linija suprojektuota stabiliai veikti, užtikrintai ir tiksliai pjaustyti bei tęstinei gamybai. Idealiai tinka įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, didelė našumo apimtis ir efektyvus ritinių apdorojimas. Linija siūlo pilną, raktų atidavimui paruoštą sprendimą – nuo ritinio pakrovimo, atvyniojimo, pjaustymo iki vėl suvyniojimo ir galutinio ritinio iškrovimo. ⚙️ TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Medžiagos storis: 3 arba 4 mm Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 15 tonų Aukšto tikslumo pjovimo efektyvumas Sunkioms darbo sąlygoms pritaikyta nenutrūkstama eksploatacija 🔧 PAGRINDINIAI LINIJOS MODULIAI Hidraulinis ritinio užkrovimo vežimėlis Hidraulinis ritinio atvyniotuvas (15 t) Įvadaštrintuvas / spaudimo ritinėlių sistema Pjovimo galva su precizišku peilių reguliavimu Atliekų vyniojimo sistema Tempimo bei separatorius mazgas Hidraulinis pervyniotuvas Hidraulinis ritinio iškrovimo vežimėlis PLC ir HMI automatikos sistema Ncjdpoy Dtxnefx Aa Ueu ⚙️ INŽINERINIAI PRIVALUMAI Tvirta ir sunkiems darbams skirta konstrukcija Preciziška pjovimo galva su smulkiu peilių pozicionavimu Stabili padavimo ir tempimo kontrolės sistema Patikimas pervyniojimo veikimas Servopavarų valdomos automatinės sistemos Intuityvi operatoriaus sąsaja Sukurta ilgalaikei pramoninei eksploatacijai ⚡ DARBO PRIVALUMAI Optimalu storoms ir sunkioms medžiagoms Didelis gamybos efektyvumas Pastovi ir pakartojama pjovimo kokybė Mažiau prastovų ir techninės priežiūros Sprendimas „iki rakto“ Trumpesnis pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais 🏭 TAIKYMO SRITYS Metalo serviso centrai Sunkių lakštų apdirbimo įmonės Statybinių medžiagų gamintojai Automobilių pramonės tiekėjai Pramoninių plieno komponentų gamyba 📸 REFERENCIJOS IR PROJEKTAI Skelbime pateiktose nuotraukose matote sėkmingai įdiegtų panašių pjaustymo linijų pavyzdžius įvairiose šalyse. Šios nuorodos atspindi mūsų patikrintas inžinerines galimybes ir tarptautinę projektų patirtį. Papildomai galime pateikti daugiau referencijų, išdėstymo brėžinių ir techninių detalių pagal užklausą.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo Nodpfx Ajy A Ia Doa Ujcu - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 063/09, sriegio ilgis: 50 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 6 mm, Srieginimo staklės SMART MACHINERY NG S-DD Puikiai veikia, šiuo metu eksploatuojamos gamyboje. Metai: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Įrenginys automatiškai sureguliuoja eigos keitimą. NG S-DD sriegimo staklės pritaikytos slankiklio eigos keičiui pagal naudojamos šukos ilgį. Minimalus perleidžiamas diametras: 1 mm. Maksimalus perleidžiamas diametras: 6 mm. Didžiausias sriegio ilgis: 50 mm. Didžiausias kniedės ilgis: 80 mm. Njdpfx Ajyycr Nsa Uecu Didžiausias našumas: 700 vnt./min. Pagrindinio variklio galia: 13,9 kW Įrengta elektros galia: 16 kW

Gamybos metai: 2018, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), We are offering here an as-new machine for gluing boxes, including a corner gluing unit and numerous high-quality tools. Box formats: Minimum: 80x65x10 mm Maximum: 430x350x120 mm Ncjdeg U Irwopfx Aa Ueu Further details and pricing available upon personal consultation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N32469, National double-action press M68, used, year of manufacture 1974, Ncjdpfewiuy Rex Aa Usu

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Vollständige Profilieranlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrie-Lösungen. Diese Solar C Profilieranlage ist für die Fertigung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette All-in-One-Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität entwickelt, gewährleistet die Anlage einen stabilen Betrieb, exakte Stanzpositionen, konstant hohe Umformqualität und eine dauerhafte industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System ist in der Lage, unterschiedliche C-Profilgrößen nach Projektanforderung zu fertigen: Njdpfx Aey Any Roa Uecu • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkel: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Individuelle Profilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischem Coil-Ladewagen • Hydraulischem Abwickler • Einzugseinheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Profiliermaschine • Hydraulischer Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuerter Vorschub für präzise Stanzpositionierung • Programmierbare Zuführung mit Mehrfach-Auftragspeicher • Hochpräziser Stanz- und Umformprozess • Profiliermaschine mit NC-gesteuerter Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für lange Standzeit • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierung durch SPS & HMI Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarsprofile • Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Geringerer Personalaufwand und höhere Effizienz • Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Anbietern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE • Solarmontagesysteme • Strukturen für Solarfarmen • Projekte im Bereich erneuerbare Energien • Produktion von Stahlunterstützungsprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Automatisches Stapelsystem • Abweichende Profilabmessungen • Werkzeuge für individuelle Lochbilder • Automatisierungs-Upgrades • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabriken 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Fotos zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere ausgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Spezialisierte Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrielösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformlinien sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz konzipiert. Wir fertigen komplette Anlagen gemäß Kundenspezifikation, Profilzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Profilquerschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformsysteme einschließlich Bandzuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit fortschrittlichen Technologien wie Schnellwechsel-Kassettensystem, flexiblen Stanzlösungen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerter Zuführung ausgestattet werden. ⚙️ PROFILTYPEN UND BRANCHEN Wir bauen Rollformlinien für ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem für: - Fertigungsanlagen für Autobahnschutzeinrichtungen (Leitplanken) - Anlagen für Akustik-Lärmschutzwände - Profile für Solarmontage und -rahmen - C-, U- und Z-Profile - Kabeltragsysteme & Kabelrinnenprofile - Lager- und Logistiktraversenprofile - Regalsysteme für Handel und Lager - Abgehängte Metalldeckenprofile - Beleuchtungsgehäuse- und Deckelprofile - Heizkörperabdeckungen (Kopf- und Seitenabdeckungen) - Metallgitter- sowie Industrieprofile - Metalltür- und Zargenprofile - PVC-Fenster- und Gipskartonprofile - Reb- und Obstpfosten (Weinbau/Obstbau) - Komponenten für Landmaschinen - Automobilzulieferkomponenten - Paneelprofile für Lackieranlagen - Komponenten für Haushaltsgeräte - Bandstanzanwendungen - Sonderprofile nach Kundenvorgabe ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Individuelle Maschinenauslegung auf Grundlage von Profilzeichnungen - Hochpräzise Walzwerkzeuge - Servogesteuerte Vorschübe Njdpfx Aaey Anxao Uscu - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforiermöglichkeiten - Schwerlastmaschinenbau - Modulares Design für spätere Nachrüstung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Effiziente Serienfertigung ab Coil - Gleichbleibend hohe Produktqualität - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Flexible Lösungen für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Lagertechnik und Logistiksysteme - Solarenergiebranche - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbel-Systeme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Vollständig maßgeschneiderte Profilgestaltung - Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme - Automatische Breitenanpassung - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugsätze - Schlüsselfertige Linienintegration für die gesamte Fabrik

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery to wytwórca systemów do obróbki taśm, podawania do pras i kształtowania metalu, dostarczający na całym świecie wysoko wydajne, dostosowane do potrzeb przemysłu rozwiązania. Nasze rozwiązania prasowe zostały zaprojektowane z myślą o operacjach wykrawania, perforowania, tłoczenia i formowania blach. W zależności od wymagań produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwo-wykrawarki do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji seryjnej. Maszyny te mogą być dostarczane jako samodzielne stanowiska lub w pełni zintegrowane automatyczne linie produkcyjne z podawaniem z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWO-WYKRAWARKA Serwo-wykrawarka została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcyjnym. Kluczowe cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stanowisk narzędziowych do pracy wielonarzędziowej • Dwuserwomechanizm sterujący wykrawaniem w osiach X-Y • Wykrawanie w programowalnych punktach • Napęd hydrauliczny o mocy 22 kW • Do 90 suwów na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zredukowana konserwacja • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pomiędzy różnymi projektami części 🔹 SZYBKA PRASA MECHANICZNA DO PERFORACJI Szybka prasa mechaniczna idealnie nadaje się do ciągłych operacji perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforowanie • Tłoczenie • Prace narzędziowo-przyrządowe • Linie produkcyjne o dużych wolumenach Zalety: • Bardzo wysoka wydajność • Stabilna, ciągła praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie dla produkcji seryjnej 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE • Solidna przemysłowa konstrukcja maszynowa • Zintegrowane systemy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami i liniami automatycznymi • Elastyczność narzędziowa dostosowana do projektu • Długa żywotność i niskie wymagania serwisowe ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dopasowane do różnych potrzeb produkcyjnych Nodpfxey Anr To Aa Uecu • Elastyczne rozwiązania od produkcji jednostkowej po masową • Praca samodzielna lub integracja w systemie „pod klucz” • Zwiększona wydajność oraz ograniczone przestoje • Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja elementów z blachy • Panele perforowane • Szafy elektryczne • Artykuły HVAC • Elementy budowlane • Części do branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania taśm • Zamówienia indywidualnych narzędzi i wykrojników • Systemy transportowe • Modernizacje automatyzacji • Rozwiązania produkcyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i filmy prezentujące różne systemy prasowe działające w określonych zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, spaudimo jėga: 25 t, Įranga: dvipusis, The Marinus Powermax Finger Jointer Line profiles horizontally, applies adhesive, cuts out defects, presses, and cuts to length. This unique process produces a clean joint that requires no reworking. About the Finger Jointer: When loading timber into the machine, it is possible to mark defects such as knots or cracks with a fluorescent wax crayon. The machine cuts out these defects, including the crayon markings. For example, this allows you to produce cladding or panels free of knots or holes. Before profiling and also before pressing, the timber is brought into a stationary position, laterally secured, and firmly clamped against a precise reference surface at the top. This results in an extremely precise finger joint with a flat joint surface and a straight finished product. Due to this level of precision, the timber (for most applications) does not require further planing or sanding. The adhesive applicator is attached to the carriage with the profile cutters. Adhesive is applied during the return stroke of the profiling carriage. The use of PU adhesive ensures a very strong bond, making it suitable for outdoor use and humid environments. While most other finger jointing machines feed timber across (perpendicular to) the profiling heads, the Marinus Finger Jointer moves the timber lengthwise (longitudinally) through the machine. This allows for feeding in long lengths of 6 metres or more. As a result, the machine can process all the timber, including longer pieces, and use it completely (except for the defects) for the jointed end product. No good timber is turned into short waste pieces. While other finger jointing machines focus on reusing short offcut pieces, the Marinus eliminates the production of waste wood. The Marinus Finger Jointer contributes to an efficient and sustainable manufacturing process. Technical Data: Infeed lengths: 450 – 6000+ mm Ncjdpfx Asp R Iwhja Usu Infeed widths: 50 – 300 mm Infeed thicknesses: 8 – 50 mm Length modes: Variable / Fixed Capacity: Up to 8 joints/min This machine is designed and built at our facility in the Netherlands and is supplied new, directly from our plant. The machine is equipped with an online remote maintenance system. We offer worldwide customer support. This listing on Machineseeker was also created by us: Marinus Machinery.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The Marinus Powermax End Matcher has been developed for end processing of tongue and groove on parquet flooring, decking boards, and cladding, producing both fixed and variable lengths. It can be used with any type of wood: hardwood, softwood, or engineered wood products. The machine is capable of cross-cutting to length, defect cutting, and end profiling in a single pass. When feeding the wood into the machine, it is possible to mark defects such as knots or cracks with a luminous marker. The machine will then cut out these defects, including where the marker has been applied. Lengths: 450 - 6000+ mm Widths: 50 - 300 mm (optional 400 mm or 500 mm widths available) Thickness: 8 - 45 mm Capacity: up to 20 pcs/min Nedpfxef Hkgpe Aa Ujcu Length modes: Random / Defined / Optimization in 10 cm increments This machine is developed and manufactured by our company in the Netherlands and is supplied new, directly from our factory. The machine is equipped with an online remote maintenance system. We offer worldwide customer support. This listing on Machineseeker is also provided by us: Marinus Machinery.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 200 mm, The Marinus Powermax Chevron has been developed for producing tongue and groove profiles on the end faces of Hungarian herringbone parquet (Chevron). Nedpfx Ajiv R Hhsa Uocu Multiple wood parquet boards can be loaded into the input chamber, after which the process runs automatically. First, the boards are precut to the correct length and angle in the cross-cut saw unit and then transported via conveyor belt to the Chevron machine. Before profiling, the wood is laterally secured in a stationary position and clamped against a precise reference surface from above. This results in high profiling accuracy without visible edges on the surface when the boards are fitted together. The two arms on which the profiling heads move back and forth are built very robustly and are driven by servomotors. This ensures that all boards have exactly the same length and angle. Lengths and angles are continuously adjustable via the user-friendly touchscreen panel. This clamping system, in combination with two precut aluminum support blocks, effectively prevents breakout and splintering. Lengths: 350 - 1200 mm Widths: 50 - 200 mm Thicknesses: 8 - 22 mm Angles: -45° to +45° Capacity: Up to 10 boards per minute Length Modes: Fixed lengths This machine has been designed and built in our company in the Netherlands and is therefore supplied new from our factory. The machine is equipped with an online remote maintenance system. We offer worldwide customer support. This listing on Machineseeker was also created by us: Marinus Machinery.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Modulare, kompakte Zuführlösungen für Pressen, einschließlich Abwickler, Richten-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführanlagen sind für effiziente Coilzuführung, Materialrichtung und Pressenautomatisierung in verschiedensten industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Anlagen sind als vollständige Kompaktlinien oder als Einzelaggregate zur Modernisierung und Nachrüstung erhältlich. Ob für Neuinvestitionen in der Produktion oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführer, Richt-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakt-Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richten-Servozuführer - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführer - Richten-Servozuführer - Abwickler-Richtmaschinen - Zuführvorrichtungen für Pressen Nsdoy Ak Iqjpfx Aa Uocu 🔧 SERIEN-VARIANTEN Die Kompaktanlagen sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Lösungen für geringe Kapazitäten - M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazitäten - H-Serie – Lösungen für hohe/Schwergut-Kapazitäten Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden individuell auf Kundenanforderungen abgestimmt. ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE - Kompakte, platzsparende Bauweise - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit der Presse - Richtsystem zur Verbesserung der Planlage - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Nachrüstfähig für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplett schlüsselfertige Pressenzuführlösungen - Ideal für Neuanschaffungen oder Linienmodernisierungen - Reduzierte Stillstandzeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Kombinationsmöglichkeiten - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallstanzfertigung - Vorzuführung für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Pressenintegration als schlüsselfertige Lösung - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführ-Konfigurationen, die erfolgreich für unterschiedliche Länder und industrielle Anwendungen gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, • Shearing force: 700 t • Hold-down force: 120 t • Box closing force: 240 t • Pusher ram force: 150 t • Cutting width: 800 mm • Box length: 6000 mm • Box width (open): 2550 mm • Box width (closed): 800x600 mm • Electric power: 2 x 90 kW • Maximum operating pressure: 315 bar • Capacity: 15 - 20 t/h (iron/steel) Ncsdpsdd Tp Rofx Aa Uju • Shearing capacity: 12 - 16 t/h (iron/steel) • Weight: 70,000 kg