Perdirbimo Granuliavimo Ekstruzijos Linija pirkti naudotą (9 308)

Būklė: naudotas, Visa linija – nuo dozatoriaus iki pakavimo į dėžes, tiekiamą kaip vienas komplektas. Šioje automatinėje linijoje produktai sveriama, pakuojama į maišus ir maišai dedami į pakavimo dėžes vienu nuolatiniu procesu. Viršuje įrengtas „Yamato Dataweigh“ daugiagalvis dozatorius iš nerūdijančio plieno, kuris tiksliai dozuoja produktą į „GEA CFS SmartPacker SX400“. Ši vertikali maišų formavimo, pildymo ir sandarinimo mašina turi „Quattro Seal“ versiją, skirtą maišams, kurie yra sandarinami iš keturių pusių ir gerai išsilaiko. „SmartPacker“ turi automatinį plėvelės atvyniojimą, integruotus sandarinimo įrenginius ir jutiklinį ekraną su receptų valdymo funkcija. Po pakavimo „BluePrint Automation HVP“ sistema, pagaminta 2003 m., užtikrina produkto tvarkymą ir transportavimą, o vėliau „Rembrandt Packaging / Lantech“ dėžių pakavimo mašina, pagaminta 2005 m., automatiškai deda maišus į dėžes. Pridedamos ir susijusios transportavimo sistemos. Ši linija tinka įvairiems biriems produktams, priklausomai nuo konfigūracijos, ir tiekiamą tik kaip vienas komplektas. Įmonė įsikūrusi Emmeloorde, Nyderlanduose. Galima įsigyti iš karto, kaina teiraujamasi. Daugiau nuotraukų ir išsami informacija: / Tipas: Visa svėrimo, pakavimo ir dėžių pakavimo linija Dozatorius: „Yamato Dataweigh“ daugiagalvis dozatorius, nerūdijančio plieno Pakavimo mašina: „GEA CFS SmartPacker SX400“ (VFFS), „Quattro Seal“ Produkto tvarkymas: „BluePrint Automation HVP“, pagaminta 2003 m., serijos nr. V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Lhedpfx Aez R Itvopnsn Dėžių pakavimo mašina: „Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M“, pagaminta 2005 m., 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transportavimas: Pridedamos susijusios transportavimo sistemos Tinka: Biriems produktams, priklausomai nuo konfigūracijos Siūloma: Tik kaip vienas komplektas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Коррулиновочная линия 5-слойная. Полностью обновлена в 2024 году, ширина – 1650 мм. Парогенератор Steam Matic, производительность котла – 2500 кг/ч, максимальное давление – 19 бар. Скорость до 70 м/мин. 1. Общая длина: 55 метров 2. Установленная мощность: 150 кВт 3. Рама с валом 4. Пресс для гофрокартона: диаметр гофровального вала, регулировка скорости электроприводом. 5. Двухцилиндровый наносчик клея: двухслойная спецификация, система подачи клея, автоматическая подача и подача бумаги на ролике. Состав агрегата: - Гидравлические бессменные станки для размотки рулонов, шпиндель Ø 240 мм, гиперболический усиленный рычаг, расширяющая муфта, многоточечный тормоз, гидроприводной подъем, поперечное перемещение по центру. - Верхние и сердечные предварительные нагревательные цилиндры для бумаги, зона прогрева 360°. - Односторонний гофроагрегат (Single Facer) - Двухсторонний гофроагрегат (Double Facer) - Разметчик резки (Blade scorer) Lhedpfx Apsw R Sknjnsn - Цифровой спиральный нож (NC helical knife) - Клеевая система - Газовая система - Паровая система: паропроизводительность 2500 кг/ч, макс. давление 19 бар, рабочее давление 12 бар. Характеристики бумаги: Верхний слой: 100–180 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥8 Н·м/г (влажность 8–10%) Средний слой: 90–160 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥6 Н·м/г (влажность 8–10%) Гофрированный слой: 80–160 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥5,5 Н·м/г (влажность 8–10%)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Suvirinimo ir valymo linija URBAN, sudaryta iš AKS 6410/4 – 35-30, didžiausias suvirinimo matmuo = 3500 x 3000 mm (iš dešinės į kairę), sandarinimo laikiklis, 0,2 mm apribojimas spalvotiems profiliams, „WINDOWS“ valdymas, su aušinimo stalu TBA, glaistymo aparatas URBAN SV 530 su 4 ašimis, puikus įrankių komplektas, pasukimo stotis, CNC valymo įrenginys taip pat su „WINDOWS“ valdymu, visa linija buvo visiškai atnaujinta ir yra techniškai puikios būklės. Lsdpfx Aez Rqglepnshn

Būklė: naudotas, Naudota langų gamybos linija SAC, kurią sudaro: - Mechanizacijos įranga - SAC, modelis P5, kairė pusė - SAC, modelis P5, dešinė pusė - SAC, modelis T400 - Langų įrankių komplektas IV 72/92, skirtas varčioms Ljdpfx Ajz Dttyjpnohn Techniniai duomenys: - Teirautis

Būklė: naudotas, Naudota langų gamybos linija „Weinig“ tipo UC-Matic, kurią sudaro: – Medžiagų padavimo stotis – „Unirex“ Nr. 1 – „Unirex“ Nr. 2 – Apversimo įrenginys – „Unitec“ – „Univar 12“ – Pilna automatizacija Įskaičiuota: langų įrankių komplektas „Oertli Vienna IV 72“ ir „92“ (skirtas medienai ir medienos-aliuminio konstrukcijoms). Lsdpfx Apez Dtwxonshn Techniniai duomenys: – Teirautis.

Būklė: naudotas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 14 000 mm, bendras plotis: 4 500 mm, bendras aukštis: 2 900 mm, bendras svoris: 12 000 kg, įėjimo įtampa: 415 V, vėžės plotis: 80 mm, įėjimo srovė: 70 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, Pilnas 2010 m. „Rademaker“ pyragų gamybos linijos komplektas, pajėgus per valandą pagaminti iki 5280 įdarytų pikantiškų pyragų (su dangteliais). Gamintojas – „Rademaker B.V.“. Modelis – „PIE LINE“. Maksimalus mechaninis greitis – iki 22 ciklų per minutę. Gamybos pajėgumas – iki 5280 pyragų per valandą. Darbinis plotis – 800 mm. Elektros energijos poreikis – 415 V / 50 Hz / 3 fazės. Galia – 70 amperų (apytiksliai). Pilnos linijos svoris – 12 000 kg. Bendrasis matmenys – 14 m ilgio x 4,5 m pločio (įskaitant grąžinimo konvejerį) x 2,9 m aukščio. Maksimalus linijos plotis – 2,2 m didžiausiame taške. Ši gamybos linija susideda iš šios įrangos: 1. 2 komplektai įrankių su vežimėliais – 1 komplektas 4 pyragų išdėstymui, kurių pagrindo skersmuo 110 mm, ir 1 komplektas 3 pyragų išdėstymui („šeimos stiliaus“), kurių pagrindo skersmuo 180 mm. 2. Elektrinis valdymo skydas (su lentele „PIE LINE“). Lhodjzvmy Hopfx Apnsn 3. Įstrižas konvejeris, skirtas tešlos lakštams pakrauti. 4. Viršutinis transportavimo konvejeris (naudojamas „STRIPFEEDER“ maitinimui), veikiantis 2,4 m aukštyje palei linijos ilgį. 5. „Rademaker“ „STRIPFEEDER“ su įrenginiu pyragų pagrindams išimti. 5a. „Rademaker“ miltų sijotuvas. 6. „Rademaker“ presavimo įrenginys (naudojamas tešlai suspausti ir įdėti į pyragų pagrindą). 7. „Rademaker“ „DEPOSITOR“ – 6 takelių įdarymo sistema su bunkeriu ir siurbliu. 8. „Rademaker“ „SPRAYING DEVICE“. 9. „Rademaker“ „LID DOUGH CONVEYOR“ – konvejeris dangteliams dėti ant įdarytų pyragų. 10. „Dutch Thermal Engineering b.v.“ (DTE) V-009.0 termostatas, skirtas vandens vonios temperatūrai reguliuoti (vandens vonia yra po pagrindiniu konvejeriu ir naudojama pyragų pagrindams laikyti). 11. „Rademaker“ presavimo / gofravimo / ženklinimo įrenginys, skirtas raštui atspausdinti ant dangtelio ir užtikrinti, kad dangtelis tvirtai laikytųsi ant pyrago. 12. „Rademaker“ pyragų išėjimui / iškrovimo konvejeris. 13. „Rademaker“ „DOUGH RETURN SYSTEM“ – tešlos grąžinimo sistema. 14. „Rademaker“ „SPOT DEPOSITOR“ – įdarymo įrenginys, skirtas 5 pyragų išdėstymui. 15. Nežinomas kiaušinių glajaus maišymo indas ir siurblys, sumontuoti ant judrios konstrukcijos. BŪKLĖ – prieš pradedant gamybą reikia atlikti tam tikrus remonto darbus. PASTABOS – Pirkėjas privalo pašalinti įrangą iš vietos.

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Lhjdpfx Ajvgt Upjpnon Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC405, Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą Įvadas Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, yra pažangi technologinė sprendimas išpilstymo srityje. Ši „Almanah Alman“ markės sistema užtikrina efektyvumą ir patikimumą, kuris yra būtinas šiuolaikiniams gamybos reikalavimams. Talpa ir matmenys Lhedpfjvguagox Apnsn Ši linija pasižymi dideliu našumu, nes jos gamybos talpa yra 1800 butelių per valandą, skirtų 1 litro PET pakuotėms. Bendra linijos ilgis yra 6,3 metro, o tai yra svarbus parametras planuojant montavimo erdvę sandėlyje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos pildymo mašinos specifikacijos Linijos pagrindinė dalis yra pildymo mašina su 18 vožtuvų, kuri veikia slėginiu pildymo būdu. Šis metodas užtikrina greitą ir efektyvų produkto paskirstymą, išsaugant aliejaus kokybę ir nepriekaištingumą. Uždengimo ir etikečių klijavimo mašina Uždengimo mašina turi 6 galvutes ir naudojama plastikiniams užsukamiems dangteliams uždėti, taip užtikrinant saugų ir tikslų butelių uždengimą. Etikečių klijavimo mašina klijuoja popierines etiketes skystais klijais, užtikrindama švarų ir profesionalų gaminio apipavidalinimą naudojamoje aliejaus linijoje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos instaliuotoji galia Linijai reikia 3 kW instaliuotosios galios, o tai yra svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti optimizuojant energiją ir užtikrinant gamybos proceso tvarumą. Ši savybė pabrėžia energijos efektyvumą, kurį užtikrina naudojama aliejaus išpilstymo linija pramoninėje aplinkoje. Išvada Naudojama aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, „Almanah Alman“, yra ideali technologinė sprendimas įmonėms, kurios ieško efektyvumo ir patikimumo išpilstymo srityje. Dėl didelio našumo ir pažangių techninių specifikacijų ši mašina atitinka griežčiausius aliejaus gamintojų reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Lhjdpfxjz E Dk Eo Apnon Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC661, Naudota, pilnai sukomplektuota CFT-JORDAN gamybos linija vaisių ir daržovių tyrėms. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpilinimo linija yra sukurta kaip pilna aseptinė įpilinimo ir apdorojimo linija, skirta vaisių ir daržovių tyrėms. Joje integruoti paruošimo, terminio apdorojimo, degazavimo, sterilizavimo ir aseptinio įpilinimo į maišus/bakus procesai. Ji buvo sukurta pramoniniam pakavimui ir maisto produktų gamybai, o dėl tvirtos konstrukcijos iš nerūdijančiojo plieno ir modulių komponentų, ji yra patikima ir ilgaamžė. Pagrindinis aseptinis įpildymo įrenginys: MACROPACK TM2000/3. Įpilinimo našumas: iki 90 maišų per valandą (220,0 l) arba 30 konteinerių per valandą (1000,0 l). Apdorojimo pajėgumai (tipiniai): smulkintuvas 9–15 t/val.; fermentų dezaktyvatoriai 20 t/val.; vakuuminis degazuotojas 20 t/val.; sterilizatorius 17 t/val. Terminis įrenginys: pasterizatorius 1,5 t/val. (4000 x 1600 x 2350 mm); fermentų dezaktyvatoriai ETS 20 (greitas/lėtas); sterilizatorius OLIMPIC TC XX/AS. Tiekiami priedai (pasirinktinai): sterilizatoriaus garai 2100 kg/val.; dezaktyvatoriaus garai 2000 kg/val.; garai aseptiniam įpildymo įrenginiui 50 kg/val. Svarbiausi našumo rodikliai (pasirinktinai): sterilizatorius 120 kW; greitas fermentų dezaktyvatorius 18 kW; lėtas 12,5 kW; aseptinis įpildymo įrenginys 10 kW; siurbliai 1,2–18,5 kW. Medžiagos: nerūdijančio plieno bakai ir higieniniai siurbliai, skirti užtikrinti higienišką kontaktą su produktu. Konteinerių talpa: 220,0 l maišai; 1000,0 l konteineriai. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Linija turi modulišką automatiką kiekviename įrenginyje, su integruotu variklio valdikliu siurbliams ir terminiams įrenginiams. Aseptinis įpildymo įrenginys yra aprūpintas valdomu dozuojamuoju įrenginiu ir gariniu sterilizavimo įrenginiu. Valdymo skydeliai, esantys pagrindiniuose įrenginiuose, leidžia nustatyti temperatūros, srauto ir laiko parametrus. Saugos užraktų ir avarinio sustabdymo jungikliai yra įrengti svarbiuose moduliuose, tokiuose kaip sterilizatorius, dezaktyvatoriai ir įpildymo įrenginys. Greito keitimo produktų žarnos, higieninės jungtys ir siurblio greičio reguliavimas palengvina greitą perėjimą tarp skirtingų tyrės rūšių ir pakuotės dydžių. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši naudota aseptinė apdorojimo linija ir naudota įpilinimo linija yra sukurta, kad užtikrintų darnų darbą per visus etapus: paruošimą, terminį apdorojimą, degazavimą, sterilizavimą ir aseptinį įpilinimą. Įtraukti konvejeriniai įrenginiai, siurbliai ir buferinis bakas užtikrina stabilų produkto srautą, o CIP stotis leidžia atlikti įrenginių, kontaktuojančių su produktu, valymą vietoje. Ši sistema tinka maisto ir gėrimų gamybos aplinkai, kur apdorojamos natūralios ir koncentruotos tyrės. Įrenginio tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai, įvairus įrenginys. Lhjdpfx Apoz E Dh Denon

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC654, Naudota ALFA LAVAL alyvuogių aliejaus gamybos linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna alyvuogių aliejaus perdirbimo linija skirta nuolatinei gamybai, kurios našumas yra 2 tonos per valandą. Linijoje, sukūrę Alfa Laval, panaudota patikima technologija, sujungiant tvirtą mechaninę konstrukciją su maistui tinkamomis medžiagomis, kad užtikrintų patikimą veikimą ir pastovią aliejaus kokybę. Modulinė konfigūracija optimizuoja svarbiausius alyvuogių aliejaus ekstrahavimo etapus – nuo plovimo ir paruošimo iki maišymo ir atskyrimo. Bendras našumas: 2 tonos/valandą Dekanterinė centrifuga: Alfa Laval NX 17 Diskiniai separatoriai: Alfa Laval 407, automatiniai (2 vnt.) Ljdpfxez E Dibj Apnohn Maišytuvas (didelis): nerūdijančio plieno (3 vnt.) Maišytuvas (mažas): nerūdijančio plieno, su pastos pompa P 60 (1 vnt.) Smulkintuvas: nerūdijančio plieno Alyvuogių kėliklis: integruotas įkrovimo įrenginys Alyvuogių plovimo mašina: pirminis valymas ir priemaišų šalinimas Elektrinis valdymo skydelis: Alfa Laval Transportavimas: įvairūs sraigtiniai konvejeriai, skirti pastai ir šalutiniams produktams. Įranga pasižymi higieniška nerūdijančio plieno konstrukcija, automatizuotu atskyrimu ir subalansuotu medžiagų transportavimu, kad būtų sumažinta oksidacija, apsaugotas produkto vientisumas ir užtikrintas labai efektyvus veikimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Automatizavimas pagrįstas elektriniu valdymo skydeliu, kuris koordinuoja pagrindinius procesų blokus, užtikrindamas saugų ir vienodą veikimą. Automatiniai Alfa Laval 407 diskiniai separatoriai užtikrina nuolatinį valymą, sumažinant rankinio darbo poreikį. Užraktai ir standartinės operatoriaus apsaugos priemonės užtikrina saugų veikimą ir optimizuoja paleidimo/sustabdymo procesus. Konfigūracija sukurta taip, kad būtų lengva valdyti parametrus ir užtikrintų atkuriamus rezultatus skirtinguose gamybos etapuose. Gamybos linijos integravimo galimybės. Linija sukurta taip, kad būtų galima be problemų integruoti visus etapus – nuo žalių alyvuogių priėmimo iki sandėliavimo talpų ir galutinio pakavimo. Modulinis įrangos išdėstymas yra sujungtas sraigtiniais konvejeriais, alyvuogių kėlikliu ir plovimo mašina, užtikrinant nuolatinį produkto srautą į smulkintuvą, maišytuvus, dekantą ir separatorius. Šis pagrindinis perdirbimo blokas gali būti kombinuojamas su pramoninėmis pakavimo sprendimais arba naudota įpylimo linija, skirtą augaliniam aliejui pilti į PET arba stiklinius indus, ir tinka platesnėms gėrimų gamybos ir valgomojo aliejaus pakavimo aplinkoms. Mašinos tipas / kategorija. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Alyvuogių plovimo mašina – (informacija ne pateikta).

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Workpiece dimensions: 150-1000x50-205x35-50 mm, output length: 3000-6000 mm, connected load: 80 kW, length: 15,480 mm, width: 5,500 mm, height: 2,000 mm, weight: 10.5 t, including documentation. Ledpfsign Efsx Apnjhn

Gamybos metai: 1986, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 90-120/h, drum dimensions: 365-570 x 355-650 mm, with operating manual and schematic. Lhsdpfx Aohp N Ucspnon

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Konstrukcija: vienas takelis, keli šynai, įtampa: 380 V kintamoji srovė, 3 fazės/nulis/apsauginis laidininkas/50 Hz, galia: 15 kW, suspausto oro slėgis: 0,6 MPa, mašinos matmenys X/Y/Z: apytiksliai 7000 mm/2050 mm/2370 mm. Šiuo metu įranga yra perkonfigūruota į TECC-Connect sistemą, tačiau ją galima vėl perkonfigūruoti atgal į litavimo metodą. Mašina yra visiškai veikianti ir pasirengusi darbui. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Lsdpfez A Ei Rex Apnjhn

Būklė: naujas, rida: 20 km, galia: 129 kW (175,39 AG), pirmoji registracija: 08/2026, kuro tipas: dyzelinas, kuras: dyzelinas, stabdžiai: retarderis, spalva: kitas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 24, bendras ilgis: 7 700 mm, bendras aukštis: 3 100 mm, Įranga: ABS, USB jungtis, oro kondicionavimas, retarderis,

Būklė: naudotas, „Interroll“ ritininė transportavimo sistema, 0,99 m, su varikliu „Interroll“ ritininė transportavimo sistemos dalis yra labai geros būklės. Be to, ši sistema turi savo variklį. Plotis: 400 mm Ilgis: 990 mm Visas įrenginių komplektas, didelis sandėlių įrangos, padėklų lentynų, lentynų sistemų, keltuvų pasirinkimas. Aukštos kokybės pramoninės mašinos, tekinimo staklės, šlifavimo staklės, rankinės mašinos. Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Lhodpfx Apjhvmi Tjnen Tarptautinio siuntimo kaina – pagal užklausą!

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 48 000 mm, bendras aukštis: 6 464 mm, Gamybos metai: 2019, Parduodama tiesiogiai savininko: 2019 m. „FONG KEE TSE-90/150/150-2400“ – trejų sluoksnių koekstruzijos linija, skirta plokščių ir ritinių gamybai, su vos 7 000 veikimo valandų. Linija buvo naudojama tik mūsų pačių gamyboje ir yra pilnai surinkta mūsų įmonėje Torbalyje, Izmyre, Turkijoje. Galima atlikti praktinį patikrinimą iš anksto susitarus. Įranga aprūpinta aukščiausios klasės Vakarų gamintojų komponentais („NORDSON EDI USA“ – filiera ir padavimo blokas, 3 „MAAG Switzerland“ – lydalų siurbliai, „Dynisco USA“ – jutikliai, „Siemens“ – PLC / pavaros, ir „Schneider“ – jungikliai), todėl užtikrinama aukščiausios kokybės optinė paviršiaus apdaila, atitinkanti Europos standartus. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI: * Patikrintas gamyboje maksimalus storis – iki 3,0 mm: nors gamyklos specifikacijose nurodytas plono baldų folijos storis – 0,3–0,8 mm, mūsų gamyboje sėkmingai gaminome tiek PET (0,3–3,0 mm), tiek PMMA / ABS (0,6–3,0 mm) plokštes, kurių storis siekia iki 3,0 mm. * Galimybė apdoroti įvairius polimerus: patvirtinta, kad linija tinkamai veikia apdorojant PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC ir PP, naudojant A/B/A arba A/B/C struktūras. * Optinė, veidrodinė ir matinė apdaila: galima gaminti tiek aukštos kokybės, veidrodinę, tiek matinę apdailą. Pridedamas papildomas matinio cilindro volas. * Dviguba galutinė apdorojimo sistema (plokštės ir ritiniai): įrangoje yra tiek automatinis giljotininis pjoviklis + vakuuminis plokščių krautuvas, tiek dviejų stotelių ritinių vynioklis. Lhsdpfozzdnfjx Apnjn 1. PAGRINDINĖS TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS * Gamintojas ir modelis: „FONG KEE“ (Taivanas) – TSE-90/150/150-2400 * Pagaminimo metai / veikimo valandos: 2019 / 7000 val. * Konfigūracija: 3 sluoksniai (A/B/A arba A/B/C) * Tinklelio išmatavimai: 1 500 – 2 100 mm * Plokštės storis (patikrintas gamyboje): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maksimalus našumas: iki 1 000 kg/val. (priklausomai nuo dervos ir storio) * Linijos greitis: 3 – 10 m/min. 2. EKSTRUZIJA IR LYDALŲ TIEKIMAS * 3 ventiliuojami vieno sraigto ekstruderiai: - Ekstruderis A: Ø90 mm, L/D 35:1 (ventiliuojamas) - Ekstruderis B: Ø150 mm, L/D 32:1 (ventiliuojamas) - Ekstruderis C: Ø150 mm, L/D 32:1 (ventiliuojamas) * Filtras: 3 hidrauliniai filtrų keitikliai * Lydalų siurbliai: 3 „MAAG“ (Šveicarija) krumplinių lydalų siurbliai * Jutikliai: „Dynisco“ (JAV) lydalų slėgio ir temperatūros keitikliai * Padavimo blokas: „EDI Ultraflow I“ (JAV) 3 sluoksnių padavimo blokas * Ekstruzijos filiera: „EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap“ (JAV), 2 300 mm plotis 3. KALANDRAVIMAS IR GALUTINIS APDOROJIMAS * Poliravimo blokas: horizontalus 3 cilindrų blokas (Ø400/600/600 × 2 400 mm), kietuoju chromu dengti veidrodiniai cilindrai su atskirtais valdymo įrenginiais (TCU) * Atsarginis cilindras: pridedamas papildomas, specialus matinio cilindro volas * Apsauginė danga: dvipusė apsauginės plėvelės laminavimas * Traukimo įrenginys: aušinimo konvejeris, kraštų apipjaustymas ir precizinis traukimo įrenginys * Pjovimas ir krautuvimas: automatinis giljotininis skersinis pjoviklis + automatinis vakuuminis krautuvas * Vyniavimas: 2 stotelių ritinių vynioklis su automatiniu įtempimo valdymu 4. AUTOMATIZAVIMAS IR KOMERCINĖS SĄLYGOS * Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC“ PLC su HMI panelėmis, „Siemens SINAMICS G120“ pavaros, „Schneider“ jungikliai, kondicionuojami spintos. * Idealios paskirties sritys: baldų folijos / laminatai, buitinė technika / šaldytuvų įdėklai (HIPS/ABS), sanitarinė keramika (PMMA/ABS), optinės / apšvietimo plokštės (PMMA/PC/

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Lsdpfx Apok Nm Nronjhn

Būklė: naudotas, EFCO stiklo termodinaminio apdirbinimo įrenginys, 750 °C   Termodinaminis stiklo apdirbinimo įrenginys, skirtas vieno sluoksnio saugaus stiklo / grūdinto stiklo gamybai   Parduodamas profesionalus, pramoninis stiklo termodinaminio apdirbinimo įrenginys (stiklo grūdintuvas) nuo gerai žinomo britų gamintojo EFCO Furnaces Ltd.   Įrenginys idealiai tinka plokščio stiklo termodinaminiam apdirbimui, skirtam vieno sluoksnio saugaus stiklo (grūdinto stiklo) gamybai.   Sistemos komponentai ir konstrukcija   Krosnies įleidimas ir ritininių konvejerio sistema: horizontalus ritininis konvejeris automatiškai perneša stiklo lakštus per apsauginį vartus į uždarą šildymo kamerą (krosnį).   Aušinimo sistema / ventiliatoriai: galingi radialiniai ventiliatoriai. Ljdpfx Apez Hm Iponjhn Šie yra būtini termodinaminio apdirbinimo procesui, kai įkaitintas stiklas staigiai atšaldomas oru („užgrūdinamas“), kad susidarytų reikiamas paviršiaus įtempimas.   Išleidimo ir aušinimo zona: tikslus ritininis konvejeris su keraminiais arba specialiais ritiniais, ant kurių stiklas aušinimo proceso metu laikomas plokščiu ir perkeliamas.   Valdymas ir elektronika: centrinis pagrindinis valdymo skydas su kompiuteriu, skirtu temperatūros zonų stebėjimui, ir atskiros valdymo pultai su analoginiais slėgio ir temperatūros indikatoriais (pvz., ventiliatorių oro slėgiui).   Techniniai duomenys: Gamintojas: EFCO Furnaces Ltd. Tipas: stiklo grūdintuvas (stiklo termodinaminio apdirbinimo įrenginys) Maksimali temperatūra: 750 °C Vardinė galia: 220 kW Šildymo zonos: 10 atskirai valdomų zonų (tiksliems temperatūros profiliams) Įtampa: 380 V / 3 fazės Maksimalus stiklo formatas: 1 200 × 2 400 mm Stiklo storis: 3–19 mm Bendras ilgis: 16 800 mm Bendras plotis: 2 800 mm Bendras aukštis: 2 250 mm Pagaminimo metai: 2001 Atitikties pažymėjimas: CE sertifikatas   Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 16,80 m x 2,80 m (plotis iki ventiliatoriaus jungties) x 2,25 m   Naudojant skaidrų float stiklą, galima manyti, kad įkaitinimo laikas yra apie 40–50 sekundžių vienam stiklo milimetrui.   Apytikslis gamybos pajėgumas   Stiklo storis Įkaitinimo laikas Teorinis partijų skaičius per valandą* 3 mm 120–150 sek. 24–30 4 mm 160–200 sek. 18–22 5 mm 200–250 sek. 14–18 6 mm 240–300 sek. 12–15   *Teorinė viršutinė riba, pagrįsta tik įkaitinimo laiku. Transportavimo, aušinimo ir vėsinimo laikas gali sumažinti gamybos pajėgumą.   Gamybos plotas Naudojant nurodytą maksimalų stiklo formatą 1 200 × 2 400 mm, gautas plotas yra 2,88 m² vienai pilnai užpildytai partijai. Faktinis naudojamas plotas gali būti mažesnis.   Visas keramikinių ritinių komplektas: pilnas, nenaudotas/naujas aukštos kokybės transportavimo ritinių komplektas (sintetiniu silikatu dengti ritiniai), kurio nauja kaina yra daugiau nei 10 000 € krosnies zonai.   Prekės vieta: 32278 Kirchlengern   Išmontavimas iki spalio pabaigos   Išmontavimas ir transportavimas: 1 variantas: pirkėjas visiškai organizuoja ir atlieka išmontavimą, pakrovimą ir transportavimą (atsivežimas nuo vietos). 2 variantas: mūsų atliekami išmontavimo darbai: taip pat siūlome profesionaliai išmontuoti įrenginį mūsų komandai. Papildoma kaina: 5 000 € (be PVM)   „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimą jūsų projektui.“   Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautiniai siuntimo kaštai pagal užklausą!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, atnaujinta „Tetra Pak TBA19 330 Prisma“ linija, 9000 pakuoto/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra atnaujinta „Tetra Pak A3 Flex V300“ konfigūracija, specialiai sukurta 0,33 l „Tetra Prisma“ pakuotėms – idealiai tinka naudotoms pramoninėms pakuotėms ir gėrimų gamybai. Sukurta aseptinei veiklai, užtikrina patikimą didelio greičio pakavimą pieno produktams ir sultims, išlaikant nuolatinę kokybę ir prieinamumą. Gamintojas: „Tetra Pak“. Pagrindinis įrenginys: „TBA 19“, 300 versija. Gamybos greitis: iki maždaug 9000 pakuočių per valandą. Formato suderinamumas: 0,33 l „Prisma“ (330 ml). Pakuotės tipas: kartoninė pakuotė („Tetra Brik“ / „Tetra Prisma“). Įrenginio pagaminimo metai: 2008 m. Užsandarinimo įrenginys: „CAP 30“ „Dream Cap“ (pagaminimo metai 2019). Pakavimo įrenginys: „TCBP 32“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys (pagaminimo metai 2012). Periferinės įrangos priedai: konvejeris, linijos valdiklis, „Domino“ spausdintuvas, popieriaus vežimėlis. Aseptinė pakuotė: Taip (produktams, kurių galiojimo laikas ilgas). Registruotos darbo valandos: įrenginys – apie 5000 val.; pakavimo įrenginys – apie 30 000 val.; užsandarinimo įrenginys – apie 25 000 val. Papildoma įranga: „Bonino“ mechaninis dozatorius (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, maždaug 0,8 kW. Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos. Linijoje integruota automatizacija, užtikrinanti sinchroninį įrenginio, užsandarinimo, pakavimo ir transportavimo veikimą. Linijos valdiklis koordinuoja paleidimą/sustabdymą, greičio reguliavimą ir gedimų valdymą, o „Domino“ spausdintuvas užtikrina tiesioginę kodavimo funkciją, nepaveikdamas našumo. Saugos užraktų ir apsauginių dangų sistema apsaugo aptarnaujantį personalą ir užtikrina higieniškumą gaminant gėrimus. Centrinis linijos valdiklis su koordinuotu greičio reguliavimu. Spausdintuvo integracija, skirta datos, serijos ir sekimo kodams. Apsaugos priemonės aptarnaujančiam personalui ir užrakintos apsauginės konstrukcijos. Formato koregavimas, skirtas 0,33 l „Prisma“ pakuotėms, kad būtų greitai ir patikimai galima keisti formatą. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Sukurta kaip pilna pakavimo linija, be problemų integruojama nuo aseptinio pakuoto iki antrinio pakavimo. Konvejeriai sukurti taip, kad būtų užtikrintas švelnus kartoninių pakuočių tvarkymas ir stabilus medžiagų srautas į pakavimo įrenginį. Platforma optimizuota pienui ir sultims, užtikrina nuolatinį sandarinimą, „Dream Cap“ pakuotės uždėjimą ir pakuočių grupuotę, skirtą platinti. Tiesioginė veikla per įrenginį, užsandarinimo įrenginį, spausdintuvą, konvejerį ir pakavimo įrenginį. Kartoninių pakuočių tvarkymas atitinka 0,33 l „Prisma“ geometriją. Tinka pieno ir sulčių perdirbimo procesams. „Downstream“ (toliau esanti) kartoninių pakuočių grupuotės, naudojant „TCBP 32“ įrenginį. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Linija anksčiau buvo naudojama pienui ir sultims, o dabar teikiama atnaujintoje būklėje. Registruotos darbo valandos rodo reguliarų pramoninį naudojimą, kaip įprasta naudotiems pakavimo įrenginiams. Informacija paskelbta... Lodpfxoz E Dkxj Apnjhn

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005642, Pozicija 1: Kroviklis IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvipusė briaunų klijavimo staklė IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Plokščių vartytuvas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lhjdpfx Aewuciwspnsn Pozicija 4: Dvipusė briaunų klijavimo staklė IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Plokščių vartytuvas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Iškroviklis IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007901, 1 pozicija: Krautuvas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Lhedpezwmbasfx Apnsn 2 pozicija: Įvadas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 3 pozicija: Kraštų apdailinimo mašina durims, partija 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 4 pozicija: Perdavimas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 5 pozicija: Įvadas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 6 pozicija: Vienpusė kraštų apdailinimo mašina FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 7 pozicija: Iškrovimas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005449, Pozicija 1: Plokščių pasukimo įtaisas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 2: CNC gręžimo staklės MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Lhodpowucl Esfx Apnjn Pozicija 3: Horizontalioji pravažiuojamoji gręžimo ir kaiščių kalimo linija MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, Įranga: dokumentacija / vadovas, Original Japanese cardboard book production line. 16 gluing stations, presses, transfers, cover feeder, three-knife trimmer, corner rounding. Output up to 5,000 cardboard books per hour. Set includes special carton folding machines. Lhsdpewfr Udofx Apnsn