Kardex Shuttle & Carousel pirkti naudotą (678)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, tuščias svoris: 2 350 kg, didžiausias leistinas svoris: 2 200 kg, pavaros tipas: automatinis, Elektrinis „LPM23“ modelio transporto priemonės tipas: Nodpfx Ahoz Dal Nocsdb 2 x akumuliatoriaus įkrovikliai 2 x akumuliatorių blokai – apšvietimas – 22 sėdimos vietos + vairuotojas Neturi valstybinio numerio / Neturi registracijos dokumentų.

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 560 kg, bendras ilgis: 1 870 mm, bendras plotis: 1 040 mm, bendras aukštis: 1 550 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, pozicionavimo tikslumas: 0,01 mm, kartojimo tikslumas: 0,01 mm, sukimosi greitis (maks.): 60 000 aps./min, įvesties srovės tipas: trifazis, Pusiau automatinis plokščių atskyrimas / pagrindinė mašina su lygiagrečiu šatluzu Dinaminis LOW 4322 plokščių atskyrimo įrenginys ypač tinka vidutiniams ir dideliems gamybos kiekiams, atitinka augančius gamybos proceso reikalavimus. Skirtingų medžiagų surinktinės plokštės atskiriamos naudojant dulkėms ir įtampoms nejautrias pjovimo bei frezavimo technologijas, užtikrinančias aukščiausią lankstumą, tikslumą ir našumą. Aukšto dinamiškumo linijiniai motoriniai ašys, įrankiai ir griebtuvai atitinka aukščiausius kokybės reikalavimus, garantuoja ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą. Pagaminta Vokietijoje Pusiau automatinis atskyrimas – sprendimai pagal poreikį LOW 4322 plokščių atskyriklis leidžia greitai keisti gaminius išlaikant trumpus atskyrimo ir apdorojimo laikus. Plokštės įvedimas vyksta su lygiagrečiu šatluzu, o paėmimas ir fiksavimas – su kaištinių fiksavimo technologija, prireikus kartu su vakuuminiais siurbtukais. Šis įrenginys komplektuojamas su: • Veleniniu ir diskinio įrankio atskyrimo moduliu Z ašyje (automatiškai pasukamas 0-90°) Njdpfxjznr Sle Ahcjdb • X-Y kryžminių siūlių moduliu su linijinio variklio technologija ir didelės raiškos matavimo sistema • Dvigubu pakrovimo moduliu, įrengtu kaip lygiagretus šatlu, su atskirais kairės ir dešinės pusės stumdomaisiais durimis • Aliuminio profilio rėmu su dviem priežiūros durimis – kairėje ir dešinėje. • Standartinės vizijos sistemos pagrindiniu moduliu mokymo-programavimo režimui (kameros plotas 400 x 330 mm) • Darbo zona 420 x 330 mm • Automatinis frezo ilgio apdorojimas (tik kartu su veleniniu atskyrimo moduliu) • Nuotolinė priežiūra/palaikymas per nuotolinį ryšį (TeamViewer) arba kliento teikiamą sąsają • Jutiklinis IPC su Windows operacine sistema • Lazerinė ašių matavimo sistema su protokolu • Oro jonizacija • Frezos lūžio kontrolė tik veleniniams frezoms • Paruošimas vakuuminio tvirtinimo technologijai • ESD apsauginis skydas ir stumdomos durys Papildomai gali būti pasiūlytas dulkių siurblio įrenginys. Aukštas našumo lygis, kurį suteikia standartiniai pjovimo ar frezavimo moduliai, visiškai automatinė frezo ilgio apdorojimo funkcija, vaizdo pagalbinis mokymo kameros sistema ir dvi paprastai keičiamo surinktinės plokštės laikikliai, gali būti išplėstas atsižvelgiant į kliento poreikius ir papildomą įrangą (pvz., kamera-vizija sistema). Preciziškas lazerinis ašies matavimas prieš paleidimą yra neatsiejama individualaus klientų aptarnavimo dalis visose „Systemtechnik Hölzer“ tiek inline, tiek atskirose plokščių atskyrimo sistemose.

Būklė: naujas, Kompletna linia do produkcji palet. Nr/Poz Nr części/Nazwa/Ilość 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika klocków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 5/D-1000EL/Maszyna do pokładu/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 Ndedpfxowduuds Ahcob 7/GRG/Robot portalowy z mechanicznym chwytakiem/1 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do przycinania narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 11/ROB-G/Robot z mechanicznym chwytakiem/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych) Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: 2420701, CNC daugiaašis tekinimo automatas, gamintojas „Index“, modelis MS52C2-1, pagamintas 2004 m., serijos numeris 160024. - Robotizuotas darbinis įrenginys, - 7 tvirtinimo įtaisai, - 3 paprasti tvirti įrankių laikikliai, - 3 daugybiniai tvirti įrankių laikikliai, - 4 varomi įrankių laikikliai, - „Büchel“ dulkių surinkimo sistema. „Stäubli Unimation“ rankavimo ir tvarkymo robotizuotas darbinis įrenginys, įskaitant krepšelio perkėlimo įrenginį su krepšelių sukraudavimo platforma žalioms ir apdirbtoms detalėms, Ndodpfxelmkucj Ahcsb du vienas ant kito esantys „shuttle“ tipo įrenginiai, skirti krepšeliams įnešti ir išnešti, integruota matavimo stotis. Įdiegimas 2021 m. Prisijungimo galia 24 kW, valdymo sistema, gamintojas „Index“, modelis C200-4D („Siemens 840 D“ pagrindas), - 2 valdymo pultai, - 6 velenai, - X/Y ašies eiga 300 x 500 mm, - maksimalus strypo skersmuo 52 mm, - maksimalus veleno greitis 5000 aps./min., - 12 įrankių laikikliai, aušinimo sistema, - pramoninis robotas, gamintojas „Stäubli“, - programavimo skydelis, - detalių paėmimo įtaisas, - detalių nuėmimo įtaisas, - priedai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilna linija blynelių, crêpes ir blinių gamybai. Karuselės tipo karštų plokščių sistema. Puikios būklės. Ndsdpfx Aox Hailshcsb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 8 359 h, valdiklių gamintojas: SIEMENS, valdiklio modelis: Sinumerik 840D, lazerio galia: 6 000 W, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 115 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių TRUMPF „TruLaser 5030“ buvo pagamintas 2007 m. Jis turi galingą 6000 W lazerį ir gali apdoroti lakštus, kurių maksimalūs matmenys yra 3000 mm x 1500 mm. Staklės yra įrengtos „Siemens Sinumerik 840D“ valdymo bloku ir „TRUMPF LiftMaster“ automatizavimo sistema, užtikrinančia efektyvų pakrovimą ir iškrovimą. Jei ieškote aukštos kokybės lazerinio pjovimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų parduodamas „TRUMPF TruLaser 5030“ CO₂ lazerinio pjovimo stakles. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. - Maks. lakšto matmenys: 3000 mm x 1500 mm- Valdymo blokas: „Siemens Sinumerik 840D“- Eksploatacijos valandos (kai lazeris įjungtas): 33 612 val.- Eksploatacijos valandos (spindulys įjungtas): 8 359 val.- Paskutinė techninė priežiūra – 2025 m.- Pavaros sistema: dinaminė portalinė pavara su didelio tikslumo linijinėmis pavaromis- Automatizavimo sistema: „TRUMPF LiftMaster“ pakrovimo ir iškrovimo sistema- Padėklų keitiklis: automatinis šaudyklinis padėklų keitiklis- Pjovimo galvutė: universali pjovimo galvutė, skirta įvairių storio medžiagoms- Aušinimo įrenginys: įtrauktas- Saugos įranga: šviesos barjeras- Jungiamumas / sąsajos: USB sąsaja (įjungiama programine įranga), RJ-45 tinklas, Ethernet nuotolinio aptarnavimo paslaugoms- Papildomos funkcijos: talpinis aukščio valdymas, automatinis įrankių matavimas, proceso optimizavimo programinės įrangos paketas Nodezypxyopfx Ahcsdb

Būklė: naudotas, rida: 1 400 km, galia: 43 kW (58,46 AG), pirmoji registracija: 07/2008, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 4 900 kg, spalva: oranžinė, pavaros tipas: mechaninis, pakaba: kitas, veikimo valandos: 1 400 h, Įranga: oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naudotas, rida: 35 716 km, galia: 130 kW (176,75 AG), pirmoji registracija: 07/2025, kuro tipas: dyzelinas, kita apžiūra (TÜV): 09/2028, spalva: pilkas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 8, bendras ilgis: 5 986 mm, bendras plotis: 2 040 mm, bendras aukštis: 2 355 mm, krovimo vietos ilgis: 3 201 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 832 mm, krovos erdvės aukštis: 1 726 mm, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-250-10-2402, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 50 000 h, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Atnaujintas apdirbimo centras. Nr.: 0-250-10-2402 Ndsdpfszu Nq Sex Ahcob TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: NUOLATĮ ĮDIEGTOS FUNKCIJOS: ▪️Gręžimo galvutė V21/32 MM HIGHSPEED 7500 ▪️Įrenginys įleidinių grioveliams daryti ▪️Gręžimo įrenginys H6X ▪️Gręžimo įrenginys H4Y ▪️Įrankių keitimo velenas 10/12 KW HSK 63 (S1/S6-50 %) ▪️Gręžimo ir frezavimo įrenginiai ant atskirų Z ašių ▪️Apdailos įrenginių jungties apykaklė ▪️Įrankių saugykla gale, su 8 vietomis ▪️Dvigubo padėties įrankių tiekimo įrenginys MAŠINOS VALDYMAS ▪️WOODWOP programa mašinai ▪️WOODWOP DXF BASIC importas ▪️CNC mašinos 3D modeliavimas ▪️Lazerinis sijų ir siurblių pozicionavimas APDIRBAMŲ ELEMENTŲ MATMENYS ▪️Apdirbamo elemento ilgis X, atskira apdirbimo operacija – ilgis M: 3250 ▪️Apdirbamo elemento plotis Y, atskira apdirbimo operacija – plotis M: 1400 DOKUMENTACIJA ▪️Pasirinktos kalbos: anglų ▪️Formatas: duomenų laikmena + popierinė dokumentacija BENDRA INFORMACIJA ▪️Valdymas: POWERCONTROL valdymas su POWERTOUCH sistema ▪️CE ženklas: TAIP ▪️Veikimo būklė: paruošta darbui ▪️Pagaminimo metai: 2015

Būklė: naudotas, rida: 35 716 km, galia: 130 kW (176,75 AG), pirmoji registracija: 07/2025, kuro tipas: dyzelinas, kita apžiūra (TÜV): 09/2028, spalva: pilkas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 8, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, BODOR lazerinio pjovimo staklės Modelis: P3015-12000W su 12 kW BODOR lazerio šaltiniu Su keičiamu stalu, valdoma per CNC valdymo sistemą Konfigūracija: - 12 kW BODOR lazerio šaltinis - BODOR Genius lazerio pjovimo galvutė - Bodor Thinker valdymo sistema - 21,5 colio monitorius su lietimo funkcija - Įstatomas ir įtvirtinamas suvirintas segmentinis stalas - Bodor servovariklis ir pavaros - SMC deguonies reguliavimo vožtuvas iš Japonijos - Parker azoto reguliavimo vožtuvas iš JAV - Automatinis antgalių keitiklis (8 stotelės), automatinis antgalių valymas ir kalibravimas - Vieno paspaudimo apdorojimas - Bodor Lightning pramušimo technologija - Automatinis pjovimo dujų slėgio (O2) reguliavimas - Apsauga atvėrus duris - Pjovimo sutrikimo signalizacija - Automatinis lazerio galvutės fokusavimas - Ekspertų duomenų bazė lazeriniam pjovimui - Ergonomiškas nuotolinio valdymo pultas (Bodor Mango®) - Aktyvi priešsusidūriminė funkcija - Išmanus priežiūros priminimas - WIFI interneto jungtis - Bodor Cloud paslauga - Vandens aušintuvas - Įtampos stabilizavimo transformatorius - CE atitiktis Techniniai duomenys: Nodpfx Ahezd Eqgecedb Ilgis su pultu: 9.950 mm Plotis: 3.050 mm Aukštis: 2.300 mm Svoris: 8.300 kg Darbo sritis: 3.048 x 1.524 mm Didžiausias ruošinio svoris: 1.450 kg Mažiausias stalo keitimo laikas: 10 sek. Didžiausias sinchroninis greitis: 200 m/min. Pozicionavimo tikslumas: 0,03 mm Pakartotinio pozicionavimo tikslumas: 0,02 mm Ekrano dydis: 21,5 colio Keičiamų stalų skaičius, vnt.: 2 Didžiausias anglinio plieno lakšto storis: 35 mm Didžiausias nerūdijančio plieno lakšto storis: 30 mm Didžiausias aliuminio lakšto storis: 25 mm Didžiausias žalvario lakšto storis: 16 mm Maksimali lazerio galia: 12 kW Lazerio šaltinio tipas: Bodor Lazerio pjovimo galvutė: Bodor Genius Programinė įranga: Bodor Thinker Įskaitant šį papildomą įrangą: - Ištraukimo sistema (jungtis/vamzdynai nuo ištraukimo iki staklių turi būti įrengti pirkėjo) - Dėvimosios dalys - Instaliacijos mokestis - Įskaitant pilnai automatinį pakrovimo/iškrovimo modulį, modelis: iTrans 3 Techniniai duomenys: Didžiausias medžiagos dydis: 3.000 x 1.500 mm Mažiausias medžiagos dydis: 1.000 x 1.000 mm Didžiausias medžiagos storis: 25 mm Mažiausias medžiagos storis: 1 mm Maksimalus pakrovimo svoris: 900 kg Didžiausias pagamintos produkcijos svoris vežimėlyje: 3.000 kg Pakrovimo modulio matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): 10.000 x 8.500 x 2.600 mm Pakrovimo modulio svoris: 4.800 kg Galimi netikslumai ir tarpinis pardavimas!

Būklė: naudotas, rida: 233 950 km, galia: 235 kW (319,51 AG), pirmoji registracija: 10/2020, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, spalva: oranžinė, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, krovinio erdvės tūris: 44 m³, krovimo vietos ilgis: 7 123 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 490 mm, krovos erdvės aukštis: 2 470 mm, Gamybos metai: 2020, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), galinis keltuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 4 ašių (X-Y-Z-C) CNC apdirbimo centras, skirtas frezavimui, gręžimui, pjovimui ir kraštų apdirbimui. Valdymo sistema: ICOS CNC (programinė įranga IMAWOP). Maksimalus apdirbimo plotas (X–Y–Z), mm: 6100 x 2000 x 125. Maksimalus apdirbimo plotas (X–Y–Z) klijavimo metu, mm: 6100 x 1925 x 100. Nr. 1 tvirtinimo stalas su konsolėmis (konsolių skaičius): (6 x 1400 mm + 4 x 1450 mm). LED apšvietimas, padedantis nustatyti vakuuminio siurblio (antgalio) padėtį (Y ašis). Nr. 2 vakuuminis siurblys (talpa 140 m³/val.). Automatinis detalės tvirtinimo įtaisas. Automatinė darbo galvutės saugos kabina, saugos kilimėliai. Atliekų transportavimo konvejeris. Atskira elektrinė ir valdymo skydinė. Nr. 1 vertikalus pagrindinis velenas (frezavimo agregatas) HSK F63 (18 kW). Automatinė įrankių keitimo sistema (diskinis keitiklis). Nr. 18 įrankių vietos. Kraštų apdirbimo agregatas (galima įsigyti kaip papildomą įrangą) (Y ašis). Klijavimo agregatas (klijai PUR + priekinis kaitinimo įtaisas) VT100/100 su NORDSON priekiniu kaitinimo įtaisu. Nr. 2 kraštų laikymo dėžė ritiniams. PAPILDOMA ĮRANGA: Nr. 1 kryžinis agregatas su 4 horizontaliais gręžimo velenais. Nr. 1 diskinis pjūklas (maks. skersmuo 200 mm). Nr. 1 adapterio agregatas, skirtas lygiagrečiam frezavimui ir profilių ištraukimui (su klijų pašalinimo antgaliu). Nodsz Dtudjpfx Ahcjdb

Būklė: geras (naudotas), Kiliminės dangos sukamosios lentynos, 5000 mm Sukamosios lentynos kiliminėms dangoms ir grindų dangoms, išvyniotiems į ritinius. Tvirtos ir visiškai veikiančios kiliminės dangos sukamosios lentynos. Ši sistema puikiai tinka tausoti vietą, vertikaliai sandėliuoti ir eksponuoti kilimines dangas, PVC ritinius ar kitas sunkias medžiagas, išvyniotas į ritinius. Ilgis: apie 5000 mm Talpa: apie 12–16 atraminių strypų / ritinių vietų Kiliminės dangos ir grindų dangos, skirtos konkrečioms sukamosioms lentynoms, gali būti įsigytos atskirai už 1000 € (be PVM). Ndjdpjz Ahyhjfx Ahcjb Prekės vieta: Frankfurtas prie Maino Laikas: Prekė turi būti atsiimta rugsėjo pabaigoje – spalio pradžioje. 1 variantas (atsiėmimas savarankiškai): Pirkėjas pats išmontuoja ir išveža prekę. 2 variantas (visapusiškas aptarnavimas): Profesionalus išmontavimas atliekamas mūsų, taip pat siūlome pristatymą visoje Vokietijoje už fiksuotą kainą – 1000 € (be PVM). „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą finansavimo planą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Daugiau prekių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinių pristatymo išlaidų kainą nustatome individualiai!

Būklė: geras (naudotas), Kiliminės dangos cirkuliacinė lentyna, 4000 mm Cirkuliacinė lentyna kiliminėms dangoms ir ruloninėms grindų dangoms. Ndedpfxjz Ahwms Ahcob Patvari ir visiškai veikianti kiliminė dangų lentyna (cirkuliacinė lentyna). Ši sistema puikiai tinka kompaktiškai ir vertikaliai laikyti bei eksponuoti kilimines dangas, PVC rulonus ar kitas sunkias rulonines medžiagas. Ilgis: apie 4000 mm Talpa: apie 12–16 laikiklių / rulonų vietų Kiliminės dangos ir grindų dangos, skirtos konkrečiai cirkuliacinei lentynai, gali būti įsigytos už papildomą 1000 € (be PVM). Prekės vieta: Frankfurtas prie Maino Laikotarpis: prekę reikia atsiimti rugsėjo pabaigoje arba spalio pradžioje. 1 variantas (atsiėmimas savarankiškai): pirkėjas pats išardo ir išveža prekę. 2 variantas (kompleksinis sprendimas): profesionaliai išardysime prekę ir ją pristatysime visoje Vokietijoje. Už šią paslaugą papildomai mokate 1000 € (be PVM). „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą finansavimo planą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinis pristatymas – pagal užklausą!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, galia: 17,1 kW (23,25 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 29 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, X ašies eiga: 4 320 mm, Y ašies eiga: 1 326 mm, Z ašies eigos atstumas: 170 mm, ašių skaičius: 5, įrankių magazino lizdų skaičius: 33, Įranga: CE žymėjimas, „Biesse Rover A 1343“ – 5 ašių CNC apdirbimo centras Njdpfsy U Naijx Ahcodb Aprašymas „Rover A ATS“ CNC apdirbimo centrai Darbiniai diapazonai: X = 4 320 mm; Y = 1 326 mm; Z = 170 mm Atliekų konvejerio juosta Automatinė tepimo sistema Nuotolinis valdymo pultas 1 vakuuminis siurblys, našumas 250 m3/val., skirtas standartinei sistemai Papildoma vakuuminė sistema, skirta apdirbimo centrams su dviem darbiniais paviršiais Daugiakampė sistema su 8 galvutėmis ir 24 puodeliais, automatinis padėties nustatymas (ATS-EPS X-Y) 8 fiksavimo elementai, kurių galinis poslinkis – 115 mm 8 priekiniai fiksavimo elementai, kurių poslinkis – 140 mm, įtaisyti 1190 mm aukštyje nuo galinių fiksavimo elementų 4 šoniniai fiksavimo elementai, kurių poslinkis – 140 mm (2 dešinėje + 2 kairėje), su įtvaru 2 papildomi šoniniai fiksavimo elementai, kurių poslinkis – 140 mm (1 dešinėje + 1 kairėje) Pneumatinė sistema, skirta pakelti plokštes Aušinimo skysčio valdymo blokas, skirtas pakeisti šilumokaitį, tiekiamą su 13 kW, 5 ašių įrenginiais Valdymo blokas su 5 interpoliuojančiomis ašimis, 13 kW (17,4 AG), HSK F63 jungtis, skystiniu aušinimu „BiesseWorks Advanced“ – pažangi mašina Grandininis įrankių laikiklis su 33 vietomis, atstumas tarp vietų – 120 mm (Nepaisant visų mūsų pastangų, gali būti pakeitimų, klaidų techniniuose duomenyse, kainose ir visoje informacijoje (rašymo klaidos). Už spausdintus duomenis neatsakome! Prieinamumas priklauso nuo ankstesnių pardavimų). (Nepaisant didžiausios rūpestingumo, pasiliekame teisę keisti, esant klaidingiems techniniams duomenims, kainoms ir visai informacijai (rašymo klaidos). Už spausdintus duomenis neatsakome! Prieinamumas priklauso nuo ankstesnių pardavimų). Kainos nurodytos be reklamos išlaidų „MachineSeeker“ / Kainos nurodytos be įdėjimo išlaidų „MaschinenSucher“ Geriausios medienos apdirbimo staklės iš Nyderlandų Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Nsdpfovgt Upsx Ahcedb Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine delivers high-performance inline labelling for glass containers and can be configured to process PET or other packaging materials upon request. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that demand consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when positioned towards the conveyor belt. This configuration facilitates integration into most standard bottling lines used in modern production plants. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling Ndodpfow Az Disx Ahcjb The used AXTRA 720-H9SA4 labeller includes three nonstop labelling stations designed for 400 mm label rolls and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors that accurately detect opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistent labelling quality across various formats. The machine can operate within the following formats: diameter 45–115 mm and height 180–330 mm. Precision Mechanics and Integrated Settings The machine utilises electromechanical plates to ensure high precision during operation. It also features an electrically adjustable upper carousel, allowing operators to implement quick format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. The system further includes a pre-installed optical centering device, ensuring accurate alignment on containers with printed reference marks. As a result, the machine maintains high visual consistency when applying labels. Additionally, the machine supports continuous production with 9 active plates, guaranteeing constant performance and reducing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options Currently, the machine labels glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system to different container shapes and label types as needed.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra Nsdpoy Uduuefx Ahcedb End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech... Njdpfxjvlnvro Ahcjdb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: CA38, Technical Data & Performance Specifications The pre-owned capsule applicator Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 is a high-precision rotary capsule machine, designed for applying PVC capsules onto sparkling wine formats. Engineered for reliable operation in demanding beverage production environments, this used machine combines high throughput with accurate capsule positioning for a professional finish on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsule applicator (PVC capsules) Production speed: up to 7,000 bottles/hour (format dependent) No. of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine “Spumante” format) Product type focus: Dedicated for Spumante and sparkling wine-style products Safety: Includes safety features (protective enclosure and interlocked access) Condition: in storage, pre-owned Advanced Automation & Control Systems Designed for dependable industrial packaging operations, the MONOSTADIO FT6 features automated processes to stabilize high-speed cycles and ensure consistent capsule application quality. Its control system enables precise synchronization with upstream and downstream modules of a pre-owned bottling line. Operator panel for speed adjustment, error diagnostics, and production counter Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and minimize downtime Automatic cycle management for even capsule distribution and finish Interlocked safety covers equipped with emergency stop switches for safe intervention Electrical specifications suitable for modern beverage production settings (details on request) Line Integration Capabilities Ndodpoyhbzqjfx Ahcsb This capsule machine can be seamlessly integrated into complete wine lines, positioned after corking and wire hooding (muselet/agraf) and before labelling. Mechanical and electrical interfaces enable smooth communication with typical line components such as rinsing, filling, corking/stopping, wire application, labelling, and packaging equipment. Compatible with upstream rinsing and filling as well as downstream labelling and cartoning Synchronizable with conveyor drives and starwheels for stable bottle handling Configured for 0.75 L glass; additional format sets may be available to increase flexibility Can be part of mixed-material plants where other stations process PET or aluminum containers Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and includes mentioned safety features. As a used unit from a professional wine packaging environment, it provides a solid foundation for reliable operation in a pre-owned bottling line. Visual inspection, documentation, and available spare parts upon request.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė vyno pildymo mašina su nuplaunamuoju įrenginiu. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina buvo sukurta „KOSME“ įmonei, kad būtų užtikrintas tikslus ir patikimas vyno pildymas pramoninėse pakavimo sąlygose. Karuselio konfigūracija užtikrina vienodą butelių tvarkymą ir stabilų našumą gėrimų gamybos procese, įskaitant integraciją į naudotas pildymo linijas. Mašinos tipas: rotacinis pildymo ir nuplaunimo įrenginys (karuselis). Gamintojas: KOSME. Pagrindinis paskirtis: ramiojo vyno pildymas. Gamybos greitis: paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos). Butelių dydžių diapazonas: maždaug 0,25 l iki 1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis). Talpyklos: stikliniai buteliai. Pildymo principas: pagal lygį valdomas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis). Nuplaunamas įrenginys: integruota nuplaunama mašina su trimis purškimo etapais. Su produktu kontaktuojančios medžiagos: nerūdijantis plienas. Korpusas: stiklinis, užrakinamas apsauginis dangtis. Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos. Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad atitiktų gamybos reikalavimus ir būtų galima keisti formatą. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą pildymo kokybę. Perjungiklis automatinio / rankinio režimo pasirinkimui. Rankinis paleidimo / sustabdymo valdymas. Karuselio sukimo greičio reguliavimas ir proceso optimizavimas. Avarinis sustabdymas ir nulinės padėties funkcijos. Signalinis žibintas, rodantis būseną. Durų užraktas ir stiklinis apsauginis dangtis, skirtas apsaugoti personalą. Atskira nuplaunamo įrenginio valdymo sistema su trimis purškimo etapais. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina yra sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti į naudotą pildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį. Ji gali būti lengvai prijungta prie pirmtakinių depaletizavimo / patikros mašinų, taip pat prie vėlesnių etikečių klijavimo, kamščių uždėjimo ir antrinio pakavimo mašinų. Dėl stiklinių butelių tvarkymo ir stabilaus karuselio judėjimo užtikrinamas vienodas įėjimas ir išėjimas standartinėse transportavimo sistemose. Veikimas linijoje arba atskirai. Suderinama su transportuokliais ir buferinėmis sistemomis. Populiarių vyno butelių formatų diapazonas: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l. Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kur pagrindinis produktas yra vynas. Ndsdozrgrbjpfx Ahcjb Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina buvo eksploatuojama sąlyginai gerai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai stiklinį, užrakinamą korpusą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. Dėl „KOSME“ konstrukcijos atsarginės dalys ir techninė pagalba yra lengvai prieinamos per nusistovėjusius pramoninius pardavimo kanalus. Bendra būklė atitinka naudotos mašinos, kuri yra paruošta patikimai pradėti veikti profesionalioje gėrimų gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, SIAD低压和高压系统翻新二手压缩机，适用于1850 CBM： 2022年全面翻新的二手SIAD Impianti增压压缩机，几乎全新，现货可交付。 设备额定流量为1850 m³/h。 已对Baty部件及皮带、轴承、密封垫、阀门进行了全部更换。 ATLAS Copco ZR4螺杆机翻新，更换空气滤芯、机油滤芯和蒸汽滤芯、ACS Z专用油、进气维修包、吸气维修包、排气消音器滤芯、联轴器、发动机轴承润滑及压缩机全面检测。 该增压设备经全面翻修，可立即投入任何紧急需求用户的使用。 本机对所有更换部件提供12个月或2000小时质量保证。 买家需另外配置高/低压储气罐及干燥机。 这两台设备——增压机与ATLAS低压压缩机——同为一家企业采购，用于提升整体压缩能力。 也可考虑对该增压设备进行租赁或短期租赁，所有运输及安装费用由客户承担。 设备现货存放于我司仓库，可现场查看，但因启动功率大，无法提供试机。 我们拥有专业的高/低压压缩机技师团队，可翻修SIAD、A&F、ATLAS COPCO、ABC等主流国际品牌的各类压缩机。 如您对自有旧压缩机翻修有兴趣，我们可安排专员提供初步线上报价，并协商现场评估。 如库存允许，我们可为您旧机翻新期间安排短期租赁压缩机。 已完成的主要维护保养项目如下： - 大端轴瓦（每根连杆1套） - 连杆止推垫片（2/2半） Ndodjvgurcepfx Ahcsb - 曲轴研磨 - Baty油滤器（吸油管） - 气缸套（3只） - 活塞环及刮油环（横梁型） - 油泵滤芯 - 滚动轴承 - 全套软密封（指枢密封及迷宫密封） - Baty检修盖密封垫 - 油位指示器 - 灯笼门密封 - 飞轮皮带 1、2、3级气缸： - 活塞杆（1、2、3级） - 密封环及密封组 - 活塞环及滑鞋（1、2、3级） - 阀门全面翻修 - 缸盖垫片（1、2、3级） - 阀座密封垫（1、2、3级） 其他备件： - 空气滤芯 - 各类O型圈 - 安全阀 - 电磁阀 - 各类螺栓

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock is a tri-block configuration that integrates rinsing, filling, and capping on a compact, rotary platform. Designed for handling PET bottles and for non-carbonated beverages like juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. Featuring fully automatic operation, gravimetric (weight-based) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading a used filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: rinser/filler/capper tri-block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and a touch HMI for efficient operation, diagnostic functions, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between the rotary tables, with synchronized movement and recipe-driven settings to minimize changeover times. The electrical specifications are designed for industrial environments, and integrated safety interlocks support protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indicators - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Integration Capability within Production Lines This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and discharge are designed for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper to ensure continuous material flow. The platform is well-suited for industrial packaging lines that require efficient rinsing, precise filling, and reliable capping within a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint Njdpeyhbgajfx Ahcedb - Suitable for non-carbonated beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Ndjdpfxoyhb R Sj Ahcob Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.