Kaast Vf-Mill Eco 1000 pirkti naudotą (24 614)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. Nsdpfx Abjq Nf U Eo Iecw - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Ncedpfsq Nx Alex Ab Isw Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: Ncodpfx Aeq I Nxdsb Iow - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Ncsdpfxevzx Aue Ab Iow Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: Ncjdsq I N H Nspfx Ab Iow - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Njdpfeq Nfbhsx Ab Iocw Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. Nodjq Ngafopfx Ab Iecw - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Nodpsq I Nw Iefx Ab Ijcw

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Nsdpfx Abeq Nyyde Iscw Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Ncedpfx Abjq Igiie Iow Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen. Nodeq Nf Uwspfx Ab Iscw

Būklė: naudotas, Lakštų kirpimo linija Pro-Eco su kasečių tipo precizine lygintuve 60 x .187 x 50 000 lbs (A3789) Gamintojas: Pro-Eco Puikios būklės TECHNINIAI DUOMENYS: MAKSIMALI PLOTIS: 60" MAKSIMALI STORIS: .187" GAMINTOJAS – PRO-ECO METAI – 1985, PERVESTA 2002 m. PLOČIO DIAPAZONAS – 8" – 60" STORIO DIAPAZONAS – .024" – .187" PAKELIAMAS SVORIS – 50 000 lbs (25 T) RITINIO IŠORINIS SKERSMUO – 36" – 72" RITINIO VIDINIS SKERSMUO – 19" – 24" LAKŠTO ILGIS – 24" – 168" LAKŠTO PLOTIS – 8" – 62" PAKUOTĖS AUKŠTIS – 30" (įskaitant paletinius paklotus) PAKUOTĖS SVORIS – 20 000 lbs LINIJOS KRYPTIS – iš dešinės į kairę LINIJOS GREITIS – 50–300 pėd./min. (reguliuojamas) LYGINTUVO TIPAS – mechaninis pleištinio tipo su dviem kasetėmis Ncsdpfjthg Diex Ab Iow LINIJOS MODULIAI: Keturių svirčių įvado sandėliavimo karuselė Ritinio pakrovimo vežimėlis grindų lygyje Konsolinis ritinys tiektuvas su vandeniu aušinamu stabdžiu Pasukamas ir teleskopinis peeler peilis Įvado traukimo volai Ritinio tipo šoniniai kreiptuvai Įvado lapo žirklės Šoninis kraštų apipjaustytuvas su hidrauliniu servo pavara (šiuo metu neveikia) Mechaninio tipo lyginimo staklių rėmas su 200 AG varikliu KASETĖ Nr. 1 – 19 volų, 2.50" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai KASETĖ Nr. 2 – 19 volų, 1.75" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai Juostos inspekcijos ir pernešimo stalas su nebraižančiais volais Kilpinio išlinkimo stalas su nebraižančiais volais Ritinio tipo tiesinimo stalas Precizinis tiektuvas su 55 AG varikliu Didelio greičio mechaninės žirklės su 40 AG varikliu Lakštų inspektavimo konvejeris su nebraižančia juosta Brokuotų lakštų konvejeris su nebraižančia juosta ir atliekų konteineriu 14 pėdų oro pagalvės tipo krovimo staklės su išlyginimo kreiptuvais ir galiniu sustojimu 14 pėdų staklių pakėlimo konvejeris su galiniais išleidimo volais 14 pėdų staklių išvežimo konvejeris su galiniais išleidimo volais Operatoriaus valdymo pultai Atnaujinta AC valdymo sistema su Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006 m.) Atnaujinta pavarų valdymo sistema su Siemens "Simoreg" valdikliais (2006 m.) Uždaras hidraulinis kontūras Uždaras vandens aušinimo kontūras

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: PR721523001, X ašies eiga: 1 300 mm, Y ašies eiga: 650 mm, Z ašies eigos atstumas: 600 mm, valdiklio modelis: Heidenhain TNC-460, veleno greitis (maks.): 15 000 aps./min, Šios mašinos nauja kaina 2023 m. buvo apie 140 000 €! Komplekte nėra įrankių ir nei vieno varžto. Tačiau, susitarus, juos galima įsigyti papildomai. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 1 300 mm Y ašies eiga: 650 mm Z ašies eiga: 600 mm Veleno greitis: 15 000 aps./min. Pagrindinio veleno servo variklis „Siemens": 20/53 kW Pagrindinio veleno servo variklis „Fanuc": 15/30 kW Veleno kūgis: SK 40 Darbo stalas Stalo matmenys: 1 500 × 650 mm Stalo apkrova: maks. 1 200 kg Ncodpfx Abjzlh S As Iew T formos grioveliai: 18 × 5 × 100 mm Atstumas nuo veleno iki stalo paviršiaus: 150–750 mm Atstumas nuo veleno centro iki Z ašies dangos: 697 mm Greitasis judėjimas X/Y ašies: 36 m/min. Greitasis judėjimas Z ašies: 36 m/min. Darbinis poslinkis: maks. 1–12 000 mm/min. Poslinkio varikliai X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Poslinkio variklių sukimo momentas X/Y/Z: 20/20/27 Nm Įrankių laikikliai: 28 Įrankio ilgis: maks. 300 mm Įrankio skersmuo: maks. 75 mm Įrankio skersmuo, kai yra laisvų lizdų: maks. 125 mm Įrankio svoris: maks. 8 kg Įrankio keitimo laikas: 1,6 s MAŠINOS DETALĖS Valdiklis: „Heidenhain TNC-460“ Tikslumas be tiesinių stiklo liniuotes Pozicionavimo tikslumas per visą eigą: 0,012 mm Pasikartojamumo tikslumas per visą eigą: 0,008 mm Tikslumas su tiesinėmis stiklo liniuotėmis Pozicionavimo tikslumas per visą eigą: 0,008 mm Pasikartojamumo tikslumas per visą eigą: 0,006 mm Aušinimas ir energijos tiekimas Aušinimo skysčio talpos tūris: 250 l Aušinimo skysčio srautas: 40 l/min. Tinklo įtampa: 400 V ± 10 % Fazų skaičius: 3 Tinklo dažnis: 50 Hz Prisijungimo galia: 85 kVA Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Svoris: 8 000 kg ĮRANGA Tiesioginis pavara Dvigubo svirties įrankių keitiklis „O-BLUM“ įrankių matavimo sistema „Lasercontrol NT“ „O-BLUM“ ruošinio matavimo sistema „TC50“ Elektroninis rankinis ratukas (MPG) Srieginių skylių gręžimas be kompensacinio įvarto USB sąsaja CF kortelių sąsaja „Ethernet“ sąsaja „HIWIN“ tiesinės kreiptuvės su voleliu kreiptuvėje visose ašiose „HIWIN“ rutulinių varžtų pavara Tiesiogiai varomas pagrindinis velenas „NSK“ / „FAG“ pagrindinio veleno guoliai Atskira alyvos-oro veleno aušinimo sistema Visiškai uždarytas įrankių keitiklis, apsaugantis nuo drožlių Pneumatinis laikinasis talpyklas įrankių keitikliui, kaip atsarginė saugos priemonė, jei spaudimas sumažėja Visiškai uždaras apsaugos gaubtas nuo purškimo Atskira oro kondicionavimo sistema, skirta šilumai pašalinti iš valdymo spintos „Siemens“ elektros komponentai Automatinė, atstumu arba laiku valdoma centrinė tepimo sistema „Kyarow“ teleskopinės apsaugos visose ašiose Aušinimo skysčio sistema su reguliuojamais purkštukais kaip aušinimo skysčio žiedas aplink veleną Drožlių nuplovimo sistema vidinėje erdvėje, užtikrinanti optimalų drožlių surinkimą Spiralinis drožlių transportuotuvas, veikiantis Y kryptimi, skirtas drožlėms išnešti iš apdirbimo erdvės Galinis grandininis drožlių transportuotuvas.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 22 347 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 190347, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, stalo apkrova: 10 000 kg, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 430 B, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS 6 ašys (X, Y, Z, stalas C, sukamoji ašis A, B) X ašies eiga: 3000 mm Y ašies eiga: 1600 mm Z ašies eiga: 1500 mm Stalo matmenys (2 vnt.): 2000 x 2000 mm Stalo apkrova: 10 t Veleno greitis: 60–3600 aps./min. Veleno tvirtinimas: ISO 50 ĮRANGO INFORMACIJA Valdymo sistema: Heidenhain TNC 430 B (skaitmeninė) Valdomų ašių skaičius: 6 Frezavimo galia: 28 kW Bendroji galia: 48 kW Njdpfxszku Sgo Ab Iecw Matmenys ir svoris Užimamas plotas: apie 6,5 x 3 x 3 m Įrangos svoris: apie 47 t Programų veikimo laikas: 22 347 val. ĮRANGA Integruota aušinimo skysčio tiekimo sistema (IKZ) 40 padėčių automatinis įrankių keitiklis Drožlių šalinimo įrenginys Greitai sukantis velenas (30 000 aps./min.) 2 padėklai

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 25 616 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 184640, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, stalo apkrova: 10 000 kg, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 430 B, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 3 000 mm Y ašies eiga: 1 400 mm Z ašies eiga: 1 500 mm Stalo dydis: 3 200 x 1 100 mm Stalo apkrova: 10 t Veleno sukimosi greitis: 60–4 000 aps./min. Veleno tvirtinimas: ISO 50 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Nsdpfozku R Ajx Ab Iocw Valdymo sistema: „Heidenhain TNC 430 B“ skaitmeninė Freavimo pavara: 22 kW Bendras energijos poreikis: 50 kW Matmenys ir svoris Užimamas plotas: apie 6,5 x 3 x 3 m Staklės svoris: apie 22 t Programos veikimo laikas: 25 616 val. Staklių veikimo laikas: 53 291 val. Valdymo sistemos veikimo laikas: 55 029 val. ĮRANGA 20 vietų automatinis įrankių keitiklis Automatiškai pasukamas ir pakreipiamas frezavimo galvutė 1,5° žingsniais Drožlių transportavimo sistema Universalus greitai sukinis velenas (30 000 aps./min.) Purškiamas aušinimas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 550 mm, stalo ilgis: 2 600 mm, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 2 000 mm Y ašies eiga: 500 mm Z ašies eiga: 550 mm C ašies sukimosi kampas: 360° Stalo ilgis: 2 600 mm Stalo plotis: 550 mm Įrankio tvirtinimas: ISO40 Pagrindinio veleno galia: 22 kW Veleno greitis: 20–12 000 aps./min. Padėties tikslumas: 0,01 mm Eigos greitis: 667 mm/s Ašių skaičius: 4 Nedpjzk Dv Ujfx Ab Ijcw STAKLĖS APRAŠYMAS Valdymo sistemos gamintojas: Siemens Galia: 24 kW Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Svoris (tuščia): 9 600 kg Transportavimo paketai: 2 ĮRANGA Įrankių laikiklis Išorinė aušinimo sistema Drožlių pašalinimo įrenginys CE ženklas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 000 mm, Y ašies eiga: 750 mm, Z ašies eigos atstumas: 750 mm, valdiklio modelis: Heidenhain TNC426, sukimosi greitis (maks.): 12 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies judėjimo diapazonas: 1 000 mm Y ašies judėjimo diapazonas: 750 mm Z ašies judėjimo diapazonas: 750 mm Stalo matmenys: 1 150 x 700 mm Įrankių laikiklis: SK40 Sūkių diapazonas: 12 000 aps./min. ĮRENGIMO INFORMACIJA Nedpfx Aszi D Rcjb Ijcw Valdiklis: Heidenhain TNC426 Apytikslis įrenginio svoris: 10 500 kg KOMPLEKTACIJA 30 vietų įrankių keitiklis Elektroninis rankinis valdiklis Drožlių surinkimo padėklas Aušinimo skysčio sistema

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 77 374 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 419-01, X ašies eiga: 6 000 mm, Y ašies eiga: 630 mm, valdiklio modelis: Siemens 840D, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, Staklės velenas buvo pakeistas 2021 m. (veleno veikimo laikas – apie 7 300 val.)! Staklės buvo visiškai atnaujintos 2013 m.! Staklės buvo nuolat aptarnaujamos, taisomos ir atnaujinamos gamintojo kasmet (prevencinė priežiūra). Paskutinė priežiūra atlikta 2024 m. sausį. Ncedpfx Abjzlnm Hs Iew TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS 4 ašys X ašies judėjimo diapazonas: 6 000 mm Y ašies judėjimo diapazonas: 630 mm Z ašies judėjimo diapazonas: 550 mm B ašies pasukimo diapazonas: ± 100° Veleno sukimosi greitis: 12 000 aps./min. Veleno sukimo momentas: 140 Nm Greitasis judėjimas X/Y/Z ašyse: 60 m/min. Laikas tarp apdirbimo ciklų vertikaliai: 3,0 sek. (3,3 sek. pagal DIN) Laikas tarp apdirbimo ciklų horizontaliai: 4,7 sek. (5,0 sek. pagal DIN) STAKLIŲ INFORMACIJA Valdymo sistema: Siemens 840D Maitinimo tipas: 3/N/PE Tinklo dažnis: 50/60 Hz Darbinė įtampa: 400 V Valdymo įtampa: 220/24 V Prisijungimo galia: 52 kVA Nominali srovė: 75 A Apsauga: 80 A Svoris: 19 500 kg Veikimo laikas: 77 374 val. ĮRANGA 5 ašių frezavimo paketas (iki 5 ašių gali būti apdirbamos vienu metu) Grandininis konvejeris, išmetimo aukštis: 1 050 mm Paruošta integruotai aušinimo sistemai (IKZ) Vakuuminis rotacinis filtras KNOLL VRF250 (skirtas apdirbti plieną, ketų, aliuminį, plastiką, žalvarį) Aukšto slėgio (70 bar) sistema su aukšto slėgio pompa ir variabiliniu vožtuvu Aušinimo purškimo pistoletas kiekvienam apdirbimo plotui Emulsijos rūko šalinimo sistema, 2 ventiliatoriai, srautas – 800 m³/val. Besisukantys peržiūriniai langai kairėje ir dešinėje pusėje (1 400 mm nuo staklių centro) Automatinės pakrovimo durys Centrinė pertvara, skirta pakaitiniam apdirbimui 92 įrankių laikikliai HSK-A63 (galinis žurnalas) Suspausto oro srove Įrankio tarnavimo laiko stebėjimas Papildoma V24 RS232 sąsaja valdymo spintoje BDE/MDE sąsaja (būsenos: staklės įjungtos, staklės veikia, detalių skaitiklis) „Marposs“ (Brankamp) susidūrimų stebėjimo sistema CMS100 3D staklių modelis, skirtas kinematinei simulacijai CAM programavimo sistemoje Hidraulinis agregatas, 210 bar, 2 užspaudimo grandinės, atskiras sistemos užspaudimo slėgis kiekvienam apdirbimo plotui, užspaudimo slėgio valdymas „KOHN“ tiesinė užspaudimo sistema 8 vnt. hidrauliniai užspaudžiamieji įtaisai „KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD“ Dvidalė platforma operatoriui, užimanti visą valdymo plotį – 6 000 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, X ašies eiga: 5 020 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 2 000 mm, ašies skersmuo: 100 mm, valdiklio modelis: Heidenhain 415 B, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Velenos skersmuo: 100 mm X ašies eiga: 5 020 mm Y ašies eiga: 1 000 mm Z ašies eiga: 2 000 mm Įrankio laikiklis: SK 50 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain 415 B Sukamo stalo matmenys: 2 500 x 2 000 mm Ncedpfx Aszlryqjb Isw ĮRANGA Sukamas frezavimo galvutė 2,5 60 vietų įrankių keitiklis Sukamas stalas, gamintojas – Scharmann Pastaba: sukamojo stalo sukimo funkcija neveikia. Staklės parduodamos be plokščių.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 917, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Veleno tipas: Z80-K530.04 Pavara: SIE / HD ĮRENGIMO INFORMACIJA Galia: 24,5 kW Įtampa: 230 / 400 V Dažnis: 50 Hz Variklio tipas: SERVO ĮRANGA Nedpfx Abjzl Ubke Iscw CE ženklinimas Matavimo zondas Įrankių laikikliai ir tvirtinimai (kaip parodyta paveikslėlyje)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 11 147 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4417, X ašies eiga: 2 320 mm, Y ašies eiga: 1 980 mm, Z ašies eigos atstumas: 860 mm, valdiklio modelis: Siemens Sinumerik 840D sl, veleno greitis (maks.): 40 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! Naujos mašinos kaina – 425 000 EUR, įskaitant PVM! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos diapazonas X1/X2 ašis: 2320 mm Eigos diapazonas X3/X4 ašis: 2320 mm Eigos diapazonas Y1/Y2 ašis: 1980 mm Eigos diapazonas Z1/Z2 ašis: 860 mm Pasukimo diapazonas B1 ašis: ±181° Pasukimo diapazonas B2 ašis: ±181° Pasukimo diapazonas C1 ašis: ±361° Pasukimo diapazonas C2 ašis: ±361° Veleno sukimosi greitis: 40 000 aps./min. Įrankių laikiklis: HSK-E40 Veleno galia: 7 kW Velenų skaičius: 2 Eigos greitis X kryptimi: 90 m/min. Eigos greitis Y kryptimi: 45 m/min. Eigos greitis Z kryptimi: 90 m/min. Įrankių skaičius: maks. 6 vnt. Įrankio skersmuo, kai naudojami 4 įrankiai: maks. 40 mm Įrankio skersmuo, kai naudojami 2 įrankiai: maks. 240 mm Įrankio ilgis nuo prilaikymo paviršiaus: maks. 270 mm Įrankio svoris: maks. 2 kg Visų įrankių bendras svoris: maks. 24 kg MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Valdiklis: Siemens Sinumerik 840D sl Suspausto oro tiekimas Suspausto oro kokybė: pagal DIN ISO 8573-1 Slėgis: min. 7 bar Oro srautas: apie 1000 Nl/min. Nodpfx Aszl T U Aob Ijcw Įtampa: 400 V (±5 %) Dažnis: 50 Hz Elektros tinklo prijungimas: 3 fazės, neutralinis laidininkas ir apsauginis laidininkas Trumpojo jungimo atsparumas Ic: 17 kA Matmenys ir svoris Matmenys (X x Y x Z): apie 5800 x 3600 x 3000 mm Mašinos svoris: apie 15,0 t Veikimo valandos Veleno 1 veikimo valandos: 7827 val. Veleno 2 veikimo valandos: 7315 val. ĮRANGA Drožlių transportavimo sistema „Hexagon“ 3D matavimo daviklis Pastaba: Daugiau techninių detalių galima rasti pridėtame pasiūlyme. Įtvirtinimo įtaisai ir įrankiai į pasiūlymą neįeina.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 100 mm, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, ruošinio svoris (maks.): 5 000 kg, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 2000 mm Y ašies eiga: 1000 mm Z ašies eiga: 1100 mm Maksimalus apdirbamo gaminio svoris: 5000 kg Apdirbimo paviršiaus plotas (ilgis x plotis): 2200 x 850 mm T formos įpjovų skaičius: 5 T formos įpjovų plotis: 22 mm Atstumas tarp T formos įpjovų: 150 mm Padavimo greitis X/Y/Z ašyse: 10 000 mm/min Greitasis judesys X/Y/Z ašyse: 20 000 mm/min Ncsdpfx Aozmfn Dob Ijw Veleno sukimosi greitis: 60–3000 aps./min Frezavimo galvutės pasukimo diapazonas: -180°/+177,5° Frezavimo galvutės kampo nustatymas: automatiškai A+B plokštumose Padėties tikslumas: ±0,014 mm Pakartotinio padėties tikslumas: ±0,008 mm Rutulinio sraigtinio veleno skersmuo X/Y/Z ašyse: 63 mm Rutulinio sraigtinio veleno žingsnis X/Y/Z ašyse: 16/10/10 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS CNC valdymas: HEIDENHAIN iTNC 530 Variklio galia: 38 kW Hidraulinio įrenginio galia: 1,8 kW Hidraulinio įrenginio darbinis slėgis: 110 bar Hidraulinio įrenginio bako talpa: 100 l Hidraulinio siurblio našumas: 9 l/min Aušinimo įrenginio galia: 1,36 kW Oro slėgis: 6–7 bar Oro srautas: 50–225 l/min Maitinimo įtampa: 400 V; 50 Hz Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5500 x 4000 x 2900 mm Bendras svoris: 14 000 kg ĮRANGA Dvigubo lygio veleno sukimosi greičio reguliavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 39 215 h, X ašies eiga: 2 500 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 100 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, valdiklio modelis: Fanuc 18i-MB, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos ilgis X ašis: 2 500 mm Eigos ilgis Y ašis: 1 000 mm Eigos ilgis Z ašis: 1 100 mm Stalo matmenys: 2 700 × 850 mm Stalo apkrova: 6 000 kg Velenos tvirtinimas: ISO 50 – DIN 69871 AD Ncedpezmw I Aofx Ab Isw Velenos galia: 22/26 kW Velenos sukimosi greitis: 60–4 000 aps./min. Pavara: 2 greičiai Darbinis poslinkis: 20 m/min. Greitasis poslinkis: 10 m/min. Ašys: A ir B ašys Pasukimo kampas: 2,5° STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS CNC valdymas: Fanuc 18i-MB Aušinimo skysčio slėgis per veleną: 23 barai Staklės svoris: 16 t Eksploatavimo valandos: 39 215 val. ĮRANGA Automatinė dviejų ašių pasukama galvutė A ir B ašims Dvių pakopų velenos pavara Aušinimo skysčio tiekimas per veleną esant 23 barų slėgiui Pastaba: prieš aukcioną velenos aušinimo sistemos veikimas nebuvo patikrintas. Kai staklės pakraunamos į konteinerį, už reikiamą įrangą reikia sumokėti 500 eurų.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 2 335 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1201414, X ašies eiga: 1 270 mm, Y ašies eiga: 508 mm, Z ašies eigos atstumas: 635 mm, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! Ncedpfx Abezl Rzye Iow TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 1270 mm Y ašies eiga: 508 mm Z ašies eiga: 635 mm Velenos greitis: 12 000 aps./min. Įrankio laikiklis: CAT40 Įrankių vietų skaičius: 30 ĮRANGO IŠSAMI INFORMACIJA Apdirbimo valandos: 2335 val. Ciklo valandos: 3257 val. ĮRANGA vidaus aušinimo skysčio tiekimas „Renishaw“ intuityvi belaidė matavimo zondų sistema rūko kondensatorius drožlių transportavimo įrenginys apie 15 įrankių laikiklių

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 4 373 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1163744, X ašies eiga: 1 016 mm, Y ašies eiga: 660 mm, Z ašies eigos atstumas: 635 mm, ruošinio svoris (maks.): 1 814 kg, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies judėjimo diapazonas: 1016 mm Y ašies judėjimo diapazonas: 660 mm Z ašies judėjimo diapazonas: 635 mm Verpimo greitis: 10 000 aps./min. Greitasis judėjimas X ašimi: 18 000 mm/min. Greitasis judėjimas Y ašimi: 18 000 mm/min. Greitasis judėjimas Z ašimi: 18 000 mm/min. Padavimo ilgis X ašimi: 1016 mm Padavimo ilgis Y ašimi: 660 mm Padavimo ilgis Z ašimi: 630 mm Padavimo greitis X ašimi: 12 700 mm/min. Padavimo greitis Y ašimi: 12 700 mm/min. Padavimo greitis Z ašimi: 12 700 mm/min. Apdirbamo gaminio ilgis (maks.): 1370 mm Apdirbamo gaminio plotis (maks.): 610 mm Apdirbamo gaminio aukštis (maks.): 630 mm Apdirbamo gaminio svoris (maks.): 1814 kg Stalo plotis: 610 mm Stalo aukštis: 630 mm Stalo ilgis: 1372 mm Stalo apkrova: 1814 kg Įrankių laikiklio vietų skaičius: 30 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistemos gamintojas: Haas Vardinė galia: 45 kVA Sukimo momentas: 460 Nm Verpimo variklio galia: 44,7 kW Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1370 x 660 x 630 mm Veikimo valandos: 6617 val. Verpimo variklio veikimo valandos: 4373 val. ĮRANGA Drožlių transportavimo įrenginys su 4 papildomais padavimo sraigteliais ISO 50 įrankio laikiklis 30 vietų įrankių keitiklis (ATC) RTAP-3 sinchronizuota sriegių pjovimo funkcija TSC 300 psi (21 bar) Aušinimo skysčio aušintuvas Programuojama aušinimo skysčio purškimo galvutė MIN QTY LUBE (mažo kiekio tepimas) Automatinė oro purškimo galvutė Verpimo variklio aušinimas oru Renishaw WIPS Didelės spartos apdirbimas ACF 25 mikronų filtras Elektros skydo aušintuvas Rūko filtras 4-oji ašis iš anksto paruošta DWO/TCPC WIFI ryšys su vietiniu tinklu WIFI kamera Automatinės durys Njdezlxnhjpfx Ab Ijcw 15 įrankio laikiklių