Erregi Pakavimo Linija pirkti naudotą (7 252)

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Psdpswa Tqijfx Ahcjrb Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Predpoxywglofx Ahcob Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Prjdoydpa Tspfx Ahcob Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems Prjdpfjyhbibjx Ahcjb The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. Prodpfx Ahoyk E Srjceb - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems Pjdpfoyvpt Esx Ahcerb The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Pjdpey Szcwjfx Ahcsrb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Podpfx Aoy Uduuohcerb Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, !! Trumpas pristatymo laikas, mielai Jus pakonsultuosime !! Paprasta pakavimo į maišelius mašina, tinkama įvairių produktų pakavimui. Galimybė apžiūrėti įrangą vietoje prieš priimant sprendimą dėl pirkimo. Yra 3 vnt. Prsdpfxsu T N Umj Ahcjb Naudota. Papildomai pasirenkama termotransferinė spausdintuvė: 1900 €

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, HOMAG kraštų apdirbimo linija su padavimo ir grąžinimo sistema. Mašina susideda iš šių komponentų: Mašinos konfigūracija: HOMAG kraštų apdirbimo linija su padavimo ir grąžinimo sistema Padavimo stalas: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Kraštų apdirbimo mašina: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Plokščių grąžinimo sistema: HOMAG ZHR 30/L/125/F TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Mažiausias plokštės ilgis: 240 mm Maksimalus plokštės ilgis: 3 000 mm Mažiausias plokštės plotis: 120 mm Maksimalus plokštės plotis: 1 200 mm Mažiausias plokštės storis: 12 mm Maksimalus plokštės storis: 60 mm Mažiausias krašto storis: 0,3 mm Maksimalus krašto storis: 3 mm Klijavimo sistema: EVA karštojo klijavimo Apdirbimo agregatų skaičius: 9 vnt. Agregatų skaičius sujungimo dalyje: 1 vnt. Agregatų skaičius krašto apdirbimo dalyje: 7 vnt. Maksimalus padavimo greitis: 25 m/min Pjovimo frezavimo agregatas Gamintojas / modelis: S2 Variklio galia: 3 kW Sūkių skaičius: 9 000 aps./min Automatinis ciklų nustatymas: Taip Galinio krašto apdirbimo agregatas Gamintojas / modelis: HL 84 Variklių skaičius: 2 vnt. Variklio galia: 0,4 kW Sūkių skaičius: 12 000 aps./min Maksimalus darbinis greitis: 25 m/min Frezavimo agregatas viršutiniam ir apatiniam kraštui Gamintojas / modelis: BF10 Variklių skaičius: 2 vnt. Variklio galia: 0,55 kW Sūkių skaičius: 12 000 aps./min Kampų apvalinimo agregatas Gamintojas / modelis: FK 11 Variklių skaičius: 2 vnt. Maksimalus darbinis greitis: 25 m/min Profiliavimo agregatas Variklių skaičius: 1 vnt. CNC padėties nustatymas: Taip Automatinis ciklų nustatymas: Taip Krašto prispaudimo agregatas Gamintojas / modelis: PN20 Klijų padavimo agregatas Gamintojas / modelis: FA 11 Šlifavimo agregatas Gamintojas / modelis: FA 11 Variklių skaičius: 2 vnt. Maksimalus padavimo greitis: 40 m/min Maksimalus grąžinimo greitis: 25 m/min ĮRANGA FlexLine padavimo stalas Prispaudžiamas strypas su guminiu diržu Plokštės atrama Viršutinis prispaudimas Krašto kaitinimo lempos Krašto žurnalas su 24 pozicijomis Karštų klijų rezervuaras Karštų klijų išankstinis lydiklis Krašto prispaudimo volelių agregatas su 3 prispaudžiamaisiais voleliais CNC prispaudžiamųjų volelių padėties nustatymas Purškimo įtaisas PowerTouch PC23 mašinos programavimo programinė įranga Plokščių išėjimas per transportavimo volelių taką Plokščių transportavimas per motorizuotą konvejerį Spąstų padavimo sistema Predpfx Ajz En Axjhcob Plokščių grąžinimo sistema kairėje pusėje CE atitikties sertifikatas Mašina parduodama ir tiekiama tokioje būklėje, kokia yra, remiantis nuotraukų dokumentacija ir techniniais / komerciniais dokumentais, kurie yra aprašomojo pobūdžio („tokia, kokia yra ir kokia matoma“). Pirkėjas turi teisę apžiūrėti prekę prieš ją išsiveždamas ir prisiima atsakomybę už mašinos montavimą, tvirtinimą ir naudojimą paskirties vietoje. Išorinė nuoroda: 7694

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A-240601 en A-260302, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 3 mėnesiai, pjovimo plotis (maks.): 12 mm, bendras svoris: 900 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, valdymo įtampa: 24 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 6 A, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, pjovimo aukštis (maks.): 125 mm, konvejerio juostos plotis: 310 mm, Mašinos informacija: A-240601 Bendras mašinos ilgis: 1,4 metro Bendras mašinos plotis: 0,7 metro Bendras mašinos aukštis: 2,0 metro Įleidimo aukštis: 1,2–1,8 metro Mašinos darbinis aukštis: 1,0 metro Pjaunamo produkto storis: 12 milimetrų Mašinos našumas: 1250 kepinių per valandą. Elektros informacija: Prijungiamoji galia: 400 voltų, N+PE. Energijos sąnaudos: 2,5 kilovatų. Kištuko tipas: CEE, 5 kontaktų, 16 amperų (apvalus raudonas kištukas). Reikalingas suspaustas oras? Ne Minimalūs ir maksimalūs produkto matmenys: Prjdpfxjz Eud Ao Ahcob Produkto ilgis: nuo 150 iki 350 mm. Produkto plotis: 170 mm. Produkto aukštis: nuo 40 iki 125 mm. Mašinos aprašymas: Ši duonos pjaustyklė buvo visiškai atnaujinta. Ji buvo visiškai išardyta, apdorota smėliasrove ir padengta patvariu dvikomponenčiu dažų sluoksniu. Po to mašina buvo visiškai surinkta iš naujo. Joje įrengti nauji guoliai, naujas variklis ir atnaujinta, patobulinta elektros sistema, atitinkanti naujausias technologijas. Mašina montuojama ant ratų. Produkto stūmiklis leidžia stumti paskutinį kepinį per ašmenis. Ši mašina yra puikios būklės! Ši mašina tinka pjaustyti duonos rūšis be vaisių. Mašina montuojama ant 4 ratukų, todėl ją lengva perkelti. Joje yra alyvos bakas, skirtas tepant pjaunamąją alyvą ant ašmenų. Objektas A260302 Atnaujinta pusiau automatinė (rankinė) pakavimo linija, įskaitant pūtimo stalą, Kwik Lok šepetėlinę mašiną ir klipsų uždarymo mašiną. Pusiau automatinė (rankinė) dažyta pakavimo linija, įskaitant Kwik Lok šepetėlinę mašiną (tipas 1082), Kwik Lok klipsų uždarymo mašiną (tipas 871A) ir maišelių atidarymo pūtimo stalą. Mašinos veikimo kryptis: iš kairės į dešinę Mašinos informacija: Bendras mašinos ilgis: 3,5 metro Bendras mašinos plotis: 1,5 metro (įskaitant pūtimo stalą) Bendras mašinos aukštis: 1,8 metro Darbinis aukštis: 0,9 metro Konvejerio sekcijos ilgis: 1,8 metro Rolerių konvejerio ilgis: 1,0 metro Konvejerio elementų atstumas: 305 mm Mašinos našumas: 1800 pakuočių per valandą Elektros informacija Maitinimo įtampa: 400 V, N + PE Prijungiamoji galia: 1,2 kW Kištuko tipas: CEE, 5 kontaktų, 16 A (apvalus raudonas kištukas) Reikalingas suspaustas oras: Ne Minimalūs ir maksimalūs produkto matmenys Produkto ilgis: 100–350 mm Produkto plotis: 80–210 mm Produkto aukštis: 40–160 mm Mašinos aprašymas: Rėmas ir abu (2) kojų mazgai yra pagaminti iš dažytų profilių, pagamintų „Waterlander“ įmonės. Mašina yra aprūpinta „Samach“ šepetėline mašina ir „Kwik Lok“ klipsų uždarymo mašina, tinkama „Kwik Lok“ JNRP klipsams ir „Schutte“ klipsams. Pakavimo linijos gale yra 1 metro ilgio rolerių konvejeris, skirtas rankiniu būdu pašalinti supakuotus produktus. Mašina montuojama ant ratų ir turi konvejerio elementus su fiksuotu transportavimo greičiu. Mašina yra aprūpinta visiškai nauja valdymo sistema ir buvo visiškai atnaujinta. Mašina yra padengta dvikomponenčiu, labai patvariu viršutiniu dažų sluoksniu. Mašina tinka maisto ir nemaisto produktų pakavimui į plastikinius maišelius. Įskaičiuota: su mašina yra dažytas „Hoba“ pūtimo stalas, nerūdijančio plieno viršutinė dalis ir produkto kreipiamieji.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 400 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 1 600 mm, bendras aukštis: 1 850 mm, valdymo įtampa: 24 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 3 A, Objektas A240401. Atnaujinta pusiau automatinė (rankinė) nerūdijančio plieno pakuočių transportavimo sistema su „Kwiklok“ klipų uždarymo įrenginiu. Nerūdijančio plieno rankinė pakuočių transportavimo sistema, įskaitant 2 maišų pripūtimo stalas ir „Kwiklok“ maišų įtempimo įrenginį, modelis 1082J8, ir „Kwiklok“ klipų uždarymo įrenginius, modelis 872 XLS. Įrenginio judėjimo kryptis: iš dešinės į kairę. Techninė informacija: Bendras įrenginio ilgis: 3,0 metro. Bendras įrenginio plotis: 1,6 metro (įskaitant maišų pripūtimo stalą). Bendras įrenginio aukštis: 1,85 metro. Įrenginio darbinis aukštis: 0,97 metro. Naudojamo įėjimo transportavimo juostos ilgis: 2,65 metro. Naudojamo išėjimo transportavimo juostos ilgis: 0,3 metro. Atstumas tarp elementų: 305 milimetrai. Įrenginio našumas: 1800 pakuočių per valandą. Elektriniai duomenys: Maitinimo įtampa: 400 voltų, su neutraliu ir žemės laidu. Galios sąnaudos: 3,2 kilovatų. Kištuko jungtis: „Cee-Form“ 5 kontaktų 16 amperų (apvalus raudonas kištukas). Suspaustas oras: ne. Minimalūs ir maksimalūs produkto matmenys: Produktai, kurių ilgis nuo 100 iki 500 mm. Produktai, kurių plotis nuo 80 iki 210 mm. Produktai, kurių aukštis nuo 40 iki 160 mm. Įrenginio versija: Rėmas ir kojos (2) pagamintos iš nerūdijančio plieno konstrukcijos, ASI 304. Platforma, vadovai ir elementai pagaminti iš nerūdijančio plieno ASI 304. Maišų įtempimo įrenginys, gamintojas „Kwiklok“, modelis 1082J8. Klipų uždarymo įrenginys, gamintojas „Kwiklok“, modelis 872 XLS (klipai „Kwiklok“ tipo JNRP). Transportavimo sistemos gale yra volelių platforma, kurios ilgis 0,3 milimetro. Įrenginys turi apsauginę priekinę dalį, įmontuotą volelių platformos pradžioje. Įrenginys stovi ant ratų (mobilus). Nustatyta pastovi transportavimo greitis. Nauja elektros instaliacija pakuočių transportavimo trasoje. Įrenginys visiškai atnaujintas. Įrenginio aprašymas: Pakuočių transportavimo trasa, įrenginys tinkamas maisto ir nemaisto produktų pakavimui į folijos maišelius. Prodpfx Ahoz Euk Aoceb Į komplektą įeina: 2 maišų pripūtimo stalų rinkiniai. Garantija: 3 mėnesiai.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005642, Pozicija 1: Kroviklis IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvipusė briaunų klijavimo staklė IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Plokščių vartytuvas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pedpfx Ajwuciwshcjrb Pozicija 4: Dvipusė briaunų klijavimo staklė IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Plokščių vartytuvas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Iškroviklis IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005449, Pozicija 1: Plokščių pasukimo įtaisas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 2: CNC gręžimo staklės MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Predpfx Ahowucl Eecjb Pozicija 3: Horizontalioji pravažiuojamoji gręžimo ir kaiščių kalimo linija MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Galima įsigyti vertikalią didelio našumo pakavimo maišelius įrenginį Robert Bosch. Formato diapazonas: 360 mm, pakavimo našumas: 80 maišelių/min. Galima apžiūrėti vietoje. Tikėtina prieinamumo data – nuo 2026 m. birželio. Predpfjyxratjx Ahcsb

Gamybos metai: 1986, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 90-120/h, drum dimensions: 365-570 x 355-650 mm, with operating manual and schematic. Pjdpfx Ahohp N Ucjcjrb

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Workpiece dimensions: 150-1000x50-205x35-50 mm, output length: 3000-6000 mm, connected load: 80 kW, length: 15,480 mm, width: 5,500 mm, height: 2,000 mm, weight: 10.5 t, including documentation. Pjdpfxeign Efe Ahcorb

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A bottle packer A+F Contiflex with integrated tray former A+F Multiformer is available. Maximum output: 220 bottles/min, connected load: 14 kW, length: 7,789 mm, width: 1,977 mm, height: 3,284 mm, operating hours: approx. 600 h. Complete documentation is included. Inspection is possible. Prjdpfx Ahem Nckfoceb

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Prsdpfx Ahjk Nm Nrecsb

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete nonwoven fabric production line including peripheral equipment and a fully integrated pre-blending system is available. 1) Pre-blending unit with Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, year of manufacture: 1972, working width: 1500mm, drum: 1, worker-turner pairs: 3, output worker: 1, feed rollers: 2, overall system dimensions L/W/H: approx. 11000mm/1800mm/3100mm, operating hours: approx. 16,414h, including feed table and fibre bale opener. 2) Fill chute Spinnbau Bremen, year of manufacture: 1989, machine dimensions L/W/H: approx. 4000mm/2600mm/6250mm. 3) Conveyor belt scale with vibrating chute Protec. 4) Carding machine Hergeth, year of manufacture: 1990, working width: 2500mm, feed rollers: 2, feed roller diameter: 94mm, pre-roller diameter: 413mm/550mm, worker-turner roller diameter: 219mm/123mm, transfer roller diameter: 550mm, tambour drum diameter: 1500mm, doffer roller diameter: 850mm, compactor roller diameter: 260mm, pressing roller diameter: 2500mm. 5) Laydown machine Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, year of manufacture: 2006, minimum fibre fineness: 0.7dtex, fibre types: synthetic/natural/regenerated/blends, max. web weight: 100g/m², max. web weight with crosslapper: 5000g/m², max. laying width: 3500mm, working width: 2500mm, max. laying speed: 130m/min, laydown height: 100mm, machine dimensions L/W/H: approx. 3850mm/8800mm/2200mm. 6) Drafting unit, working width: 2500mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1600mm/3650mm/1650mm. 7) Double-needle loom Dilo CBF 31/HVSL 31, year of manufacture: 2007, max. working width: 3100mm, stroke frequency: 1375/min, needle beam stroke: 60mm, horizontal beam stroke range: 0mm-6mm, number of needles per 1m working width: approx. 15,430, machine dimensions L/W/H: approx. 3350mm/5150mm/4500mm, weight: approx. 38,000kg. 8) Material buffer Suchy WOB 3200, capacity: 40m³, weight range: 50g-2000g/m², max. working speed: 40m/min, max. production speed: 20m/min, working width range: 1000mm/3000mm, roller top width: 3200mm, machine dimensions L/W/H: approx. 4300mm/5050mm/5300mm. 9) Longitudinal slitting unit Suchy, year of manufacture: 2006, weight: approx. 250kg. 10) Surface winder, winding roller diameter: 350mm, min. winding diameter: 3inch, max. winding diameter: 1500mm. 11) Edge trimmer Hepp-Schwamborn. 12) X-ray measuring device Protagon Q6. This is a complete and automated nonwoven production line, starting from fibre bales. Documentation available. On-site inspection possible. Expected to be available from the end of March 2026. Predpfxsymfc As Ahcob

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, A complete pasta production line with 2 Cappelletti die sets is available. 1) Pasta Technologies Group SRL dosing and mixing unit for pasta ingredients such as flour, water, and micro-ingredients. 2) Combined dough mixer and sheeting machine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, year of manufacture: 2022, dough sheet thickness range: 7mm-8mm, dough sheet width: 540mm, corrugated rolls: 3, smooth roll pairs: 1. 3) 2x GEA/Pavan MRW 540 forming machines, year of manufacture: 2011, pasta shapes: Ravioli/Cappelletti, output Ravioli/Cappelletti: 140/120 cycles/min, dough sheet width: 540mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1800mm/1700mm/1300mm, weight: approx. 1200kg, filling chassis weight: approx. 210kg. Includes 2x 3D Cappelletti moulds. 4) Double conveyor belt and waste recovery unit. 5) Dough scrap return system Pasta Technologies Group SRL RS100 with cyclone. 6) Complete plant control and management by Pasta Technologies Group QEHD. Documentation available. On-site inspection possible. Psdpfx Ahow Dfgkecorb

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Prjdsyhgn Aepfx Ahcsb

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „KALTENBACH KDE 603“ – CNC gręžimo linija, pagaminta 2008 m. 3 gręžimo galvutės. Rankinis įrankių keitimas. 12,5 metro ilgio medžiagos padavimo sistema. 12,5 metro ilgio medžiagos išėjimo sistema. Podpfez Hd Tpex Ahcjrb Medžiagos padavimo ir išėjimo sistemos su skersiniu judėjimu. Didžiausias apdirbamų detalių skersmuo – 600 mm, gręžimo skersmuo – 6–31,75 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūlomos dvi sujungtos ir identiškos Fawema blokinių maišelių pakavimo ir uždarymo mašinos. Nominalus pakavimo našumas: apie 110 maišelių/min, realus pakavimo našumas: 70-75 maišelių/min. Pakuojama produkcija: milteliai/granulės, maksimalus užpildymo svoris: 5 kg, maišelio tipas: blokinis maišelis, pakavimo medžiagos: popierius/plastikas/laminatas. Mažiausi maišelio matmenys X/Y/Z: 60mm/40mm/120mm, didžiausi maišelio matmenys X/Y/Z: 200mm/130mm/500mm. Mašinos matmenys X/Y/Z: apie 4500mm/1450mm/2100mm, svoris apie 2000kg. Dokumentacija prieinama. Galima apžiūra vietoje. Psdpfx Ajxyk T Eshcjrb

Gamybos metai: 2017, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Puto maišelių sistema, skirta mažesnių ir individualiai gaminamų detalių pakavimui. Pakavimo našumas: 16 maišelių/min, plėvelės tipas: perforuota, maišelio matmenys 1 X/Y: 470mm/400mm, maišelio matmenys 2 X/Y: 470mm/600mm. Įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 500mm/500mm/700mm, svoris: apie 30 kg, valdymas: Instapak 901. Komplekte yra dviejų komponentų užpildas, atsarginės dalys ir plėveliniai maišeliai. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Psdpfox A Hg Hex Ahcsrb