Emco Concept Mill 105 pirkti naudotą (12 948)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 28 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 420 mm, Y ašies eiga: 330 mm, Z ašies eigos atstumas: 240 mm, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, VMC 300 Siemens 810D valdymas SK40 12 įrankių vietų Ledowlpb Ujpfx Abrsab geros būklės Pilnai veikianti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 65 090 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ET365 GS su strypų padavėju ir drožlių transporteriu Įrenginys pilnai sukomplektuotas Ljdjycvaqjpfx Abrsab - Surinkimo padėklas - Aukšto slėgio siurblys - Valdymo spintos kondicionierius - Kupa padavėjas - Įrenginys įsigytas iš veiksiančios gamybos ir techniškai patikrintas - Geometrija išmatuota ir viskas sureguliuota - Susidėvėjusios dalys pakeistos - Visos funkcijos patikrintos ir sureguliuotos Įrenginys visiškai veikiantis, galima iškart pradėti gamybą Įrenginys prieinamas iš karto

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Darbo valandos: 600 h Techniniai duomenys: X/Y/Z eiga: 450 / 350 / 400 mm Atstumas nuo veleno nosies iki stalo: 230 - 630 mm (horizontalus frezavimo velenas) Greitasis poslinkis X/Y/Z: 5000 / 5000 / 5000 mm/min Darbinė pastūma X/Y/Z: 10 - 2000 mm/min be pakopų Maks. pastūmos jėga X/Y/Z: 10 / 10 / 15 kN Tvirtinimo paviršius: 800 x 400 mm (fiksuotas kampinis stalas) Lsdpfx Abexu I Txorsab Maks. stalo apkrova: 30 kg (fiksuotas kampinis stalas) Vertikalios frezavimo galvutės techniniai duomenys: Sūkių diapazonas: 10 - 5000 1/min Galia: 10 kW Matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis), apytiksliai: 1980 x 2030 x 1990 mm Svoris, apytiksliai: 2270 kg Įranga: - Pasukamas valdymo pultas - Skaitmeninis indikatorius, paremtas Sinumerik 828D - Pagrindinio veleno dešinys/kairys sukimasis - Linijiniai kreiptuvai - Frezavimo velenas su keturguba radialine/ašine guolių sistema - Pagrindinis variklis su veleno stabdžiu - CE ženklinimas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 11 261 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M-077.084.07, tuščias svoris: 4 800 kg, Įranga: drožlių transporteris, ĮRENGINIO INFORMACIJA Svoris: 4.800 kg Darbo valandos Veleno valandos: 11.261 h Valandų, kai valdymas įjungtas: 125.668 h Lsdpfx Aboxpvwzersab ĮRANGA Konvejerio juosta (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Ljdpfx Abexyvaqoroab Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from the special machine construction department of a renowned German mechanical engineering company. CE-compliant! Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Data Working Area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe designed for the highest standards: with infinitely variable speed control, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). This compact powerhouse is found wherever maximum precision is required in limited space—such as optical, electrical, and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1 applications. For sale: EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, year 2006. This lathe is in very good original condition. It comes from a facility where it was only lightly used for special projects. Very easy-to-use control. The guideways are automatically lubricated via central lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our location. More lathes from renowned manufacturers can be found on our website.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from the special production division of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant! Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Data Working Area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Ledpfxexyvbbo Abreab Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. Designed for the highest demands, this lathe features infinitely variable spindle speed control, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). This compact yet highly capable machine is ideal wherever maximum precision is required in confined spaces, such as in optics, electrical, and automotive workshops, in laboratories, and even in Formula 1. For sale is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, year 2006. This lathe is in very good original condition. It comes from a facility where it was only occasionally used for special production. The control is very user-friendly. The guides are regularly lubricated via a central lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has undergone both a mechanical and electrical inspection by us. You are welcome to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power on our premises. You can find further lathes from renowned manufacturers on our website.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lajdpfxexyvbne Abrjb Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from custom production at a renowned German mechanical engineering company. CE compliant! Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Working area Travel in X/Y/Z axes: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. speed: 4,000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Morse taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest model in the EMCOMAT series. It is a lathe designed for the highest demands, featuring stepless speed regulation, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). The compact powerhouse excels where maximum precision is required in minimal space, such as optical, electrical, and automotive workshops, laboratories, and even Formula 1 environments. For sale is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, manufactured in 2006. This lathe is in very good original condition and has only seen light use in a custom manufacturing environment. The control system is very user-friendly. The guides are regularly lubricated by a central lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our premises. You can find more lathes from well-known manufacturers on our website.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Emco emcomat FB4 Frezavimo staklės CNC valdymas pagal X ir Y ašis Proto Trak tipo AGE 2 Ljdpjxc H I Rofx Abrjab Taip pat galima naudoti kaip konvencinę staklę. SK40 tvirtinimas Veleno greitis: 50-2500 aps./min. X ašis: 450 mm Y ašis: 300 mm Z ašis: 350 mm Stalo ilgis: 800 mm Stalo plotis: 400 mm Įrengta aušinimo sistema, avarinis stabdis ir stalo apsauga su blokavimo sistema (interlock).

Gamybos metai: 2005, būklė: labai geros būklės (naudotas),

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: R6AP3801, tekėjimo ilgis: 600 mm, tekėjimo skersmuo: 360 mm, valdiklio modelis: Siemens CNC 840 D, TECHNICAL DETAILS Swing diameter: 360 mm Turning length: 600 mm Control: Siemens CNC 840 D MACHINE DETAILS Operating voltage: 400 V~ Phases: 3/PE Frequency: 50/60 Hz Maximum current: 48 A Rated current: 36 A Short-circuit current (Ik): 6 kA Lasdew Em A Ajpfx Abrjb EQUIPMENT - Dual spindle

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 26956, Specyfikacja Wielkość stołu: 914 mm x 305 mm Przesuw w osi X: 406 mm Przesuw w osi Y: 305 mm Przesuw w osi Z: 254 mm Wrzeciono: BT 40 Prędkości obrotowe wrzeciona: 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona: 5,6 kW Prędkość przemieszczeń szybkich: 15,2 m/min Magazyn narzędzi: 10 pozycji Przybliżona masa: 1542 kg Wyposażenie maszyny: - Sterowanie CNC Haas - System chłodzenia - Oświetlenie Laodpfx Abswkrq Aorob - Pełna obudowa ochronna - Instrukcja obsługi

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 200 mm, veleno skylė: 50 mm, tekinimo skersmuo virš slankiojančio stalo: 350 mm, tekėjimo ilgis: 700 mm, bendras ilgis: 1 650 mm, bendras plotis: 1 050 mm, bendras aukštis: 1 650 mm, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, veleno greitis (min.): 35 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 3 000 aps./min, sukimosi greitis (min.): 35 aps./min, įvesties srovės tipas: trifazis, trijų žandikaulių griebtuvo skersmuo: 200 mm, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, Accessories: - 3-jaw chuck with internal and external jaws - 3-axis digital readout - electrical diagram - Multifix tool post with 3 holders - coolant system - machine lighting - revolving center - bed stop - machine feet Laodpfxowy Hvxs Abrsb

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 4 700 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: S6CZ1151, veleno skylė: 65 mm, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, ašies variklio galia: 29 000 W, strypo praėjimas: 65 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, strypų padavėjas, Metai: 2011 Darbo valandos: 4700 val. (kintamos) Didž. tekinimo skersmuo: 65 mm CNC tipas: Fanuc 18i-TB Revolverio bokštelių skaičius: 1 Lodexwp I Aspfx Abreab Ašys: X, Y, Z ir C Pozicijų bokštelyje skaičius: 12 Varomų pozicijų skaičius: 12 Pagrindinio ir priešinio verpstės apsukos: 5000 rpm Pagrindinės ir priešinės verpstės variklio galia: 29 kW Matmenys (I x P x A): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Svoris: 5700 kg Drožlių transporterio konvejeris IEMCA MASTER 880r Verso ruošinių padavėjas (3 m ilgis + automatinė pakrovimo sistema) Daugybė fiksuotų ir varomų įrankių laikiklių įskaičiuota pardavime: - Ašiniai varomieji įrankių laikikliai: 3 vnt. - Radialiniai varomieji įrankių laikikliai: 4 vnt. - Kampiniai reguliuojami 0-90° varomieji laikikliai: 2 vnt. - Fiksuoti tekinimo įrankių laikikliai: 5 vnt. - Fiksuoti gręžimo įrankių laikikliai: 7 vnt. - Pjovimo plokštelės laikiklis: 1 vnt. 2 griebtuvų komplektai žiočių keitimui (pagrindinei ir priešinei verpstei). Staklės šiuo metu naudojamos, bet gali būti prieinamos per 4 savaites. Staklės turi būti išvežtos vietoje (Saint Pierre en Faucigny). Pakrovimo ir transportavimo išlaidos tenka pirkėjui.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), - Daugiafunkcinis įrenginys: PASTERIZUOJA - VERDA - ATSALDO - MAIŠO - EMULGUOJA Laedpswxu R Isfx Abrsb - Modelis: R400 A SH - Matmenys (IxPxA): 600x750x1335 mm - Rezervuaro talpa: 40 litrų - Didžiausias vandens slėgis: 0,6 MPa - Šaldymo agentas: R404A - Įtampa: 400V / 3PH / 50Hz - Galia: 5300 W - Pagaminimo metai: 2015 - Elektroninis valdymas - Pusiau hermetinis kompresorius - Oras aušinamas kondensatorius - Renovuotas įrenginys: įranga ruošiamasi pagal užsakymą; pristatymo ir grąžinimo terminai suderinami užsakymo metu (kaina pateikiama po atnaujinimo).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), - Daugiafunkcis įrenginys: - PASTEURIZUOJA - VERDA - MAIŠO - EMULGUOJA - Modelis: R400 A SH - Matmenys (IxPxA): 600x750x1335 mm Lodewxu Rzopfx Abrjab - Talpa: 40 litrų - Maksimalus vandens slėgis: 0,6 MPa - Šaltnešis: R404A - Įtampa: 400V / 3F / 50Hz - Serijos numeris: 179342 - Pagaminimo metai: 2015 - Elektroninis valdymas - Pusiai hermetiškas kompresorius - Oras aušinamas kondensatorius - Atnaujinta įranga: Įranga paruošiama pagal užsakymą; atsiėmimo ir grąžinimo terminai suderinami (kainos teirautis po atnaujinimo). Skelbimas išverstas automatiškai. Gali būti vertimo klaidų.

Būklė: geras (naudotas), Maszyna do ciągnienia drutu z pojedynczą głowicą na bloku kapstanowym Ledpfxot Ixkzo Abreab Maksymalna średnica drutu wejściowego: 30 mm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. Lasdpfx Ajq Nf U Esbrsb - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine Lajdpfsq Nx Aljx Abrjb

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: Lsdpfx Ajq I Nxdobroab - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Ledjvzx Auspfx Abrjab Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. Lajdpfoq I N H Nsx Abrsb 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. Lodpfjq Nfbhox Abrsab 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Lajdpfx Abjq Ngafjrjb Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Laedpfxeq I Nw Ie Abreb

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 Laodjq Nyydopfx Abrjb 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞