Croissantų Gamybos Linija pirkti naudotą (11 573)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete production line for processing round timber, based on frame saw technology. The line is capable of processing logs from a minimum small-end diameter of 15 cm to a maximum butt diameter of 55 cm, with lengths ranging from 2.5 to 9.5 meters. The technology consists of: 1) A log handling cascade up to 10 meters in length with dosing system 2) Frame saw G710 by Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a dosing carriage mounted on rails, featuring hydraulic centering of the piece - Separating wedges at the saw’s exit separate center and side timber - The saw is powered by a 55 kW electric motor - Detailed description in a separate file - Roller conveyors extend from the frame saw - Center timber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side timber is continuously transported to the cascade, which conveys it to the edging center 3) Frame saw G560 by Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a dosing carriage on rails, including hydraulic centering - Separating wedges at the saw’s exit separate center and side timber - The saw is powered by a 45 kW electric motor - Detailed description in a separate file - Side timber is directed via a roller conveyor to the edging center cascade - Center timber is collected immediately after sawing, loaded onto a rail-mounted carriage, and after the batch is complete, extracted from the sawmill using a winch 4) Edging center by Strojírny Loučná n. Desnou - Max cutting height 26 mm, cutting width 70 to 370 mm, total installed power 29.2 kW - Detailed description in a separate file Lsdpfxoxa Etts Ahcsrt - Side timber is fed vertically by the cascade into the edging center - If required, the timber is first cut to the desired production length. The length can be set as fixed or optimized for yield maximization - After trimming, the timber is edged to fixed widths to achieve maximum timber yield. After edging, the timber is automatically conveyed to storage boxes according to the trimmed lengths. The final product is unsorted side timber by width, usually 80 mm and above.

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Hardcover Book Production Line Kolbus BF 527 Year of manufacture: 2004 - Automatic adjustment - Co-Pilot with touchscreen - Product counter - Book measuring table - Star feeder - Preheating unit (hot air) - Rounding and backing station - Gluing unit - Without gauze station - Bookmark suction device - Gluing unit Ledpfx Ahex Dkk Sscjrt - Head and tail banding & backlining station - Pressing station - Casing-in station - Case pre-stack belt - Case bending station - Case forming station - Cold glue back lining pump Joint forming and pressing machine Kolbus FE 604 - Co-Pilot with touchscreen - Automatic adjustment - Feed-in from the right - Integrated hydraulics - Heating control unit - Straight delivery Book stacker Kolbus DS 391 - Compensating book stacker - Straight delivery

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 2,2 kW (2,99 AG), bendras svoris: 180 kg, tuščias svoris: 150 kg, kaušo tūris: 1 m³, Gamybos metai: 2026, LK100 laboratorinis žnyplinis trupintuvas – Akmens trupintuvas, bandomojo masto trupintuvas Ledpfx Asytnl Tjhcert

Būklė: naudotas, Prekės ženklas: Subal Modelis: T20 Gamybos metai: 2010 Lrjdpfx Aoym Uk Aehcot Atitinka: CE standartą Integruota įranga: - Automatinė tešlos dalinimo ir apvalinimo mašina - Tarpinė brandinimo stotis - Horizontalioji formavimo mašina - Pasirinktinai – mažų bandelių pjaustymas iki 50 g Našumas ir gamyba: - Didelis produktyvumas kepykloms ir pramoninėms dirbtuvėms - Automatizuotas veikimas optimaliai taupant laiką - Forma bei svoris išlieka tikslūs ir pastovūs Idealu: Pramoninėms kepykloms Didelėms konditerijoms Duonos gamybos cechams

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Langų apdirbimo linija, CNC langų gamybos įrenginys, lango kampo įrenginys, tvirtinimo įtaisas - Gamintojas: Gubisch, tvirtinimo įtaisas iš langų gamybos įrenginio DST H tipo Lrodjyibvhopfx Ahcet - Eiga: 180 mm - Reduktorius variklis: SSB tipas SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 aps./min - Encoderis: ferrocontrol SAE-1020 H - Kiekis: 2 vnt. tvirtinimo įtaisų - Kaina: už vienetą - Matmenys: 850/450/H240 mm - Svoris: 42 kg/vnt.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Automatic continuous gluing and pressing line for 2-3 layer parquet. Lrjdpfx Ahsggflcscot

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1992, Hersteller – ERW Baujahr – 1992 Bereich Rundrohr – 21 – 76 mm Bereich Vierkantrohr – 20x20 – 60x60 mm Blechdicke – 0,8 – 3,5 mm Geschwindigkeit – 60 m/min Linienlänge – 50 m Werkzeuge: - Vierkantrohre – 25, 32, 38 mm - Rundrohre – 40, 51 mm Schweißleistung – 180 kW Anodenspannung – 14 kV Anodenverlustleistung – 70 kW Lodpfx Ahjdlqkqjcsrt Frequenz – bis zu 30 MHz

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, 531 NAUDOTA „FORTUNA Primus“ bandelių gamybos linija. Bandelių žymėjimas (4 žymenys): Ljdpfx Ahsz Dbivecjrt - apvalios – be defektų - „Kaiser“ bandelės - „Stokrotka“ bandelės - kryžius - „Poznańska“ (portugalų) bandelės Linijoje įrengtas mechanizmas, skirtas bandelėms dėti ant skardų. IŠMATAVIMAI (cm): - plotis: apie 150 - ilgis: 460 - aukštis: 300 TECHNINIAI DUOMENYS: - tešlos daliklio-apvalintuvo pagaminimo metai: 2017 - garinimo įrenginio pagaminimo metai: 2006 Pateikta kaina yra grynoji kaina. Galimos papildomos, už papildomą mokestį teikiamos paslaugos: įrangos transportavimas. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Gamybos metai: 1990, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Linie do makaronu krótkiego/krajanki: - wydajność 400 kg/h - przenośnik taśmowy - mieszalnik - dozownik wody i mąki, poziomy - przenośnik ślimakowy - prasa - podajnik wibracyjny, po remoncie w 2010 r. Lrodpfx Ahjh Dxgascst - pierwsza suszarnia, po remoncie w 2010 r. - druga suszarnia - dwie taśmy suszące - dwie taśmy do suchego makaronu - wykrywacz metalu - automatyczna maszyna pakująca

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Lrodpfx Aheu Ibuwscst Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TEL-178600-558-98, darbinis plotis: 1 250 mm, Gamybos linija veikė be jokių problemų iki tol, kol nebuvo išmontuota. Ji buvo išjungta vien dėl to, kad buvo atnaujinta gamybos technologija / pakeista gamybos technologija. Šiuo metu įrenginys išmontuotas ir paruoštas transportavimui, todėl gyvos demonstracijos negalima surengti. Prieš išmontavimą linija veikė be jokių problemų ir buvo reguliariai prižiūrima. Parduodame dvi pilnas valcavimo linijas, kurias galima įsigyti atskirai arba kaip komplektą. Gamintojas: SAMESOR Pagaminimo metai: 1998 SERIJINIS NR.: TEL-178600-558-98 Gamintojas: AJV-MACHINE Pagaminimo metai: 2006 SERIJINIS NR.: AJV24/1100-169 Lodpszmzhmsfx Ahcert

Gamybos metai: 2008, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Techninės specifikacijos • Lakšto plotis: 1700 mm • Maksimalūs lapo matmenys (X/Y): 1700 mm / 4000 mm • Minimalus lapo matmenys (X/Y): 300 mm / 600 mm • Kartono storis: nuo 2 mm iki 8 mm • Vienos gamybos apimtis: 200–600 vienetų/val. Lrsdpfx Asz A Tfgjhcot • Maksimalus kelių vienetų gamybos našumas: iki 2000 vienetų per valandą • Mašinos svoris: apie 4500 kg • Mašinos matmenys (X/Y/Z): apytiksliai 5500 mm / 4000 mm / 1900

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 15 kW (20,39 AG), Gamybos metai: 2026, Centrifuginis aukso koncentratorius, Knelson ir Falcon tipas Ljdpfoytnqiox Ahcjrt

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, briaunos storis (maks.): 12 mm, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, plokštės aukštis: 60 mm, plokštės ilgis: 2 400 mm, plokštės plotis: 1 000 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Collection of the machine must take place between 10.06.26 and 30.06.26! The machine package consists of four machines, detailed as follows: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stack stations: 2 Control system: KR C2 Motion system with frame Suction cups Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel formatting/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure system Panel support guides Positioning via NC Panel infeed alignment system Panel formatting/milling units Unit 1: Pre-milling unit Automatic timed engagement Positioning via NC unit Unit 2: Double trimming unit, top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm Positioning via NC Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic timed engagement Positioning via NC Gluing and edging system Number of edge magazine positions: 24 Pre-melter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edge Edgebanding processing units Number of edgebanding processing units: 8 Unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 Positioning via NC Unit 2: Rough trimming, top and bottom Number of motors: 2 Unit 3: Fine trimming for flush and radius milling Number of motors: 2 Positioning via NC Unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool change Positioning via NC Unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Unit 5 motor power: 12 kW Unit 5 speed: 10,000 rpm Automatic tool change Positioning via NC Unit 6: Edge scraper Positioning via NC Unit 7: Glue scraper Unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Lrodpjy Ur Hlofx Ahcjt Control and equipment Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stack stations: 2 Control system: KR C2 Motion system with frame Suction cup system Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Panel width max.: 1,000 mm Panel length max.: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel eject Panel feed The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and operation of the machine at its final destination. External reference: 8522

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Langų apdirbimo linija, CNC langų gamybos įrenginys, langų kampų įranga, spaudimo įtaisas, pneumatinis spaustuvas Lodpfx Ahjyibx Aecjrt - Gamintojas: Gubisch, spaudimo įtaisas iš langų gamybos įrenginio DST H tipo - Eiga: 120 mm - Spaudimo cilindras: airtec HM-25-120 - Kiekis: yra 2 spaudimo įtaisai - Kaina: už vienetą - Matmenys: 560/225/H80 mm - Svoris: 5 kg/vnt.

Gamybos metai: 2004, būklė: labai geros būklės (naudotas), The line includes the following equipment: 1. GUSBI – Rotary table (carousel) with 24 stations and an automated polyurethane foam dispenser operating on the X and Y axes. Brand: GUSBI Italy Model: PF24 Serial number: 4625 Year of manufacture: 2004 Number of stations: 24 Table dimensions: 600 mm x 500 mm Power supply: 30 kW Compressed air: 500 nl/min at 8 bar Capacity per 8h: 2,000 – 3,500 pcs – depending on filter size and mold multiplicity 2. Rotary (roller) pleating machine for filter paper Brand: SAS Italy Model: PANELFILTER Type: 350/190 Power supply: 3.5 kW Compressed air: 6 bar Year of manufacture: 2004 Number of pleating modules/heights: 8 complete sets - pleat height 20mm - pleat height 28mm - pleat height 32mm - pleat height 36mm - pleat height 38mm - pleat height 40mm - pleat height 48mm - pleat height 53mm - pleat height 60mm Machine design prepared for the installation of a trapezoidal pleating attachment. 3. Hot Melt adhesive dispenser: Brand: NORDSON USA Type: VA 025-4FFXX4, 400V Lrodpfx Ahjgcvc Tjcjt Model: Versa Blue 8036-189 Serial number: LU04B01511 Year of manufacture: 2004 Tank capacity: 50 kg Number of dispensing heads: 3 Power supply: 11 kW Compressed air: 6 bar 4. Aluminum filter moulds – 131 pcs for 100 different types of automotive filters. We also offer training and know-how transfer.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Dviejų STDN blynų kepimo karuselė. Puiki sistema, sukurta patikimai ir didelės apimties blynų, crêpe, blinių ir kt. gamybai. Labai sunku rasti naudotą rinkoje. Skersmenis reguliuojamas nuo 30 mm iki 240 mm, svoris nuo 8 g iki 100 g. Naujos sistemos kaina viršija 500 000. Taip pat turime pardavimui nuolatinę vaflių gamybos liniją. Lsdpfjxlra Rjx Ahcort

Būklė: geras (naudotas), Pilna linija. Ljdpfx Aey Txzaohcsrt

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, „Koenig Combiline“ bandelių gamybos linija – naudota Lrodpfxozz Ryze Ahcet – pagaminimo metai: 2014 – tešlos daliklis „Rex Futura Classic“ – svorio diapazonas: 20–135 g – valdoma kompiuteriu – maksimalus našumas: 7 500 vnt./val. – įranga: tešlos formavimo įrenginys, pirminė garinimo kamera, štampavimo įrenginys, bandelių iškrovimo į skardas arba į pakuotojus įrenginys – pramoninė gamyba – patikrinta ir išvalyta – atsiėmimas iš sandėlio / siuntimo galimybė – kaina pagal užklausą

Būklė: naujas, Kompletna linia do produkcji palet. Nr/Poz Nr części/Nazwa/Ilość 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika klocków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 5/D-1000EL/Maszyna do pokładu/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 7/GRG/Robot portalowy z mechanicznym chwytakiem/1 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do przycinania narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 Ledswduudspfx Ahcort 11/ROB-G/Robot z mechanicznym chwytakiem/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych) Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 514 NAUDOTA „Koenig Mini Rex 4000“ bandelių gamybos linija. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: – maitinimas: 3 x 400 V + N – galia: 1,3 kW Nurodyta kaina yra kaina be PVM. Galimos papildomos paslaugos už papildomą mokestį: įrangos transportavimas. Lrjdozwxurspfx Ahcjt KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Sausainių gamybos linija Lsdpfx Asw Nxvuohcsrt Galingumas – 250-300 kg/val. Metai – 2018 Tešlos maišytuvas, viena partija 100 kg; Sausainių rotacinis formuotojas, plotis 800 mm; Tunelinis pečius, vielinio tinklo transporterio juosta 500 mm pločio, kepimo zona 18 m, 1,5 m įvado ir 1,5 m išvado konvejeriai, iš viso 21 m, elektrinis, 4 temperatūros reguliuojamos zonos su atskiru viršutinės ir apatinės zonos valdymu, automatinė juostos sekimo kontrolė.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line performance (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Feeding System Vacuum gantry for raw board loading (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Throughput up to 5 cycles/min • Pallet return and light barrier safeguarding 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Maximum stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Deco Alignment Station Alignment of panels for further processing according to decor orientation 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge chipping • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Continuous cross-cutting with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turnover unit (2×8 compartments) for separation of multiples • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angular Transfer (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed rate up to 130 m/min For transfer to the profiling line Profile Processing (sound-proofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool dia. up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power layout • Integrated edge sealing 11. Sonolit Acoustic Enclosure Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dry Turnover Unit Workpiece turnover in continuous flow • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Throughput 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapper Fully automatic film wrapping with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Throughput up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm Lrsdpoywxraefx Ahcet 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic cross stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet building with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic supply of empty pallets for end palletizing

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Nr/ 531, Siūlome šią kaip naują Concept Stal - CS-GPW pjaustymo į ilgį ir pjovimo liniją, pagaminimo metai 2020. Gamintojas: Concept Stal Modelis: - CS-GPW Metai: 2020 Būklė: itas naujas Kategorijos ID: 1043 Tipo ID: 1660 Tipas: pjaustymo į ilgį ir pjovimo linija Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Linija susideda iš: Lrsdpfx Aheyi U Ugocst 1. Lakštinė plieno tiektuvas atrama, maksimalus ritės svoris 6000 kg 2. Darbinis modulis 3. Giljotina 1250 mm 4. Skardos padavimo ir pjovimo modulis (ratukiniai peiliai) 5. Produkcijos stalas (automatinis) 6. Produkcijos išvežimo važimėlis 7. Apsauginis plėvelės dengimo modulis 8. Hidraulinis - elektrinis skardos vyniojimo modulis 9. Kompresorius

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Vollständige Profilieranlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrie-Lösungen. Diese Solar C Profilieranlage ist für die Fertigung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette All-in-One-Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität entwickelt, gewährleistet die Anlage einen stabilen Betrieb, exakte Stanzpositionen, konstant hohe Umformqualität und eine dauerhafte industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System ist in der Lage, unterschiedliche C-Profilgrößen nach Projektanforderung zu fertigen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkel: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Lrjdpfey Any Rjx Ahcet Individuelle Profilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischem Coil-Ladewagen • Hydraulischem Abwickler • Einzugseinheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Profiliermaschine • Hydraulischer Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuerter Vorschub für präzise Stanzpositionierung • Programmierbare Zuführung mit Mehrfach-Auftragspeicher • Hochpräziser Stanz- und Umformprozess • Profiliermaschine mit NC-gesteuerter Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für lange Standzeit • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierung durch SPS & HMI Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarsprofile • Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Geringerer Personalaufwand und höhere Effizienz • Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Anbietern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE • Solarmontagesysteme • Strukturen für Solarfarmen • Projekte im Bereich erneuerbare Energien • Produktion von Stahlunterstützungsprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Automatisches Stapelsystem • Abweichende Profilabmessungen • Werkzeuge für individuelle Lochbilder • Automatisierungs-Upgrades • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabriken 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Fotos zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere ausgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.