Comcount / Gic Pakavimo Linija pirkti naudotą (6 661)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodame veikiančią granulių gamybos liniją su 2-2,5 tonos per valandą našumu. 1. Kirtiklinis malūnas su nauju varikliu ir magnetiniu separatoriumi 2. Transportavimo ventiliatorius su nauju varikliu 3. Buferinis bakas su 2 ciklonais ir sukamaisiais vožtuvais 4. Sraigtinis padavėjas į kondicionierių 5. Kondicionierius 6. Buhler granuliatorius 7. Juostinis transporterio po granuliatoriumi 8. Šaldytuvas su vibraciniu sietu 9. Valdymo spintos Liniją galima apžiūrėti kasdien, veikimo metu ir įvertinti našumą. Puikios techninės būklės, nuolat naudojama, tai ne metalo laužas, o veikianti linija. Į kainą įskaičiuoti išsamūs apmokymai darbui su linija. Parduodama dėl keitimo į gerokai didesnę liniją. Kedpfx Ajzdq T Toc Nolw Kviečiame susisiekti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 25 731 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC659, Naudota „Tetra Pak A3 Speed 030V“ 125 ml „Slim“ tipo įpakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpakavimo linija yra „Tetra Pak A3 Speed“ konfigūracija, skirta aseptinei 0,125 l „Slim“ tipo pakuočių pildymui. Tai idealus naudotas sprendimas pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai, kur svarbūs pastovus našumas, patikimumas ir higieniškas dizainas. „Tetra Pak Engineering“ sukurta linija sujungia „A3 Speed“ pildymo įrenginį su tolesne automatizacija, užtikrinant efektyvų operacijų vykdymą linijos gale. Gamintojas: „Tetra Pak“ Kledpfx Acjzmpy Rj Nsw Pagrindinio pildymo įrenginio modelis: „A3 Speed“ (versija 030V) Pagaminimo metai: 2011 Formatas / tūris: 0,125 l „Slim“ Pakuotės tipas: kartoninė (aseptinė pakuotė) Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą Darbo valandos (pildymo įrenginys): 25 731 val. Darbo valandos (šiaudelio tvirtinimo įrenginys): 14 219 val. Darbo valandos (kaupiklis): 1 609 val. Darbo valandos (kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys): 21 065 val. Linijos sudėtis: „A3 Speed“ pildymo įrenginys, „SA30“ šiaudelio tvirtinimo įrenginys, „ACHX 30“ kaupimo sistema, „CBP30 Speed“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys Pildymo būdas: aseptinis Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje naudojama integruota „Tetra Pak“ automatizacija, užtikrinanti stabilų našumą formavimo, pildymo ir operacijų vykdymo linijos gale procesuose. Centrinės valdymo sistemos ir koordinuota paleidimo / sustabdymo logika užtikrina gamybos tęstinumą ir kartu apsaugo nuo produkto užteršimo. Patogios naudotojo sąsajos palaiko kasdienius veiksmus ir stebėseną, o nustatytos parinktys palengvina skirtingų „Slim“ šeimos formatų valdymą. Integruota valdymo architektūra, užtikrinanti sinchroninį pildymo įrenginio ir tolesnio įrangos veikimą Receptų pagrindu veikianti sistema, užtikrinanti atkuriamą našumą ir greitą nustatymą Sukurta siekiant užtikrinti aseptinį proceso vientisumą ir higieninį veikimą Užrakintos apsaugos priemonės ir saugos funkcijos aplink judančius mechanizmus Galimybė integruoti į gamybos linijas Ši naudota „Tetra Pak A3 Speed 0,125 l Slim“ įpakavimo linija, sukonfigūruota darbui linijoje, apima buferinę zoną, skirtą srautui stabilizuoti, taip pat specialų šiaudelių tvirtinimo įrenginį prieš kartoninių pakuočių pakavimo įrenginį. Ji sukurta efektyviam kartoninių pakuočių tvarkymui ir sklandžiam perėjimui tarp atskirų subsistemų, užtikrinant didelį prieinamumą ir vienodą pakuotės išvaizdą pramoniniuose pakavimo procesuose. Įrangos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpakavimo įrenginys „Tetra Pak A3 Speed“ (versija 030V) 2011 Įvairi įranga

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: M-0426, Gamybos metai: 2009, Kartoninių dėžių lankstymo ir pakavimo mašina LANGEN chinook C08-1150, Nr. M-0426 su priešrūšiuokliu Pilnai sumontuota palapinėje. Klsdpfx Acjxhd S Do Njw

Būklė: naudotas, Pilnai veikianti D90 pieno išrūgų demineralizavimo linija GEA nanofiltracija + MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) Sumontuota • Pilnai sukomplektuota • Galima naudoti iš karto Parduodama visa pramoninė išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo linija – galima įsigyti nedelsiant. Linija pradėjo veikti 2013 m. Darbo trukmė – apie treji metai. Šiuo metu įranga vis dar sumontuota ir prijungta prie gamybinės infrastruktūros Lietuvoje. Skirta aukštos kokybės pieno ingredientų (įskaitant D90 nugriebto išrūgų koncentrato) gamybai, skirtai kūdikių maistui ir specialios paskirties pieno produktams. Komplektacija GEA nanofiltracijos sistema (NF) Pramoninė nanofiltracijos linija išrūgų koncentravimui ir daliniam demineralizavimui. Pagrindiniai parametrai: • Našumas: apie 17 000 l/val. saldžių išrūgų • Maksimali našumo plėtra: iki 24 000 l/val. • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM • Apytiksliai 980 m² membranos plotas • Siemens S7 PLC valdymo sistema • Siemens MP277 lietimui jautrus HMI • Elektros energijos poreikis: 112 kW • Pilnai paruoštas blokas su siurbliais, valdymu, instrumentais ir vamzdynu MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės sistema (EDR) Pramoninė elektrodializės sistema išrūgų demineralizavimui. Į komplektą įeina: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduliai • Atvirkštinės elektrodializės (EDR) technologija • Integruota pH valdymo sistema • Tinkama D90 išrūgų demineralizavimo procesams • Skirta didelio masto pieno sudedamųjų dalių gamybai Nerūdijančio plieno technologiniai rezervuarai • 3 × cirkuliaciniai rezervuarai • Kiekvienas po ~20 tonų • Nerūdijančio plieno konstrukcija Papildoma įranga: • Šilumokaičiai • Siurbliai • Ventiliai • Nerūdijančio plieno vamzdynai • Elektros įranga ir skydai • Integruota procesų automatika • Kiti papildomi pagalbiniai procesų komponentai Technologinė paskirtis Linija skirta: • Sūrio išrūgų koncentravimui • Išrūgų demineralizavimui • D90 nugriebto išrūgų gamybai • Laktozės ir išrūginių ingredientų perdirbimui • Kūdikio maisto ingredientų gamybai • Funkcinių pieno ingredientų gamybai Technologinio proceso schema Saldžios išrūgos ↓ GEA Nanofiltracija (NF) • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM ↓ MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) • Gilus demineralizavimas pagal D90 specifikaciją ↓ Demineralizuotas išrūgų koncentratas Kjdpfx Acezff Afj Nelw Įrangos būklė: • Sumontuota ir prijungta • Vietoje Lietuvoje • Paleista 2013 m. • Naudota maždaug trejus metus • Darbo valandos bus patikslintos • Sistema pripildyta techninių/procesinių skysčių, nesandėliuota sausa • Puikios būklės, ribota eksploatacijos istorija • Galima apžiūra • Yra techninė dokumentacija Pagrindiniai privalumai: • Pilnai integruotas išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo sprendimas • GEA nanofiltracijos technologija • MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės technologija • Pramoninis pajėgumas • Tinka aukštos kokybės pieno ingredientų gamybai • Įrengta ir paruošta apžiūrai

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, GEA grietinės termizavimo įrenginys Talpa: 1 500–2 000 l/val. Metai: 2013 Įrengtas ir prijungtas – puikios bendros būklės Pilna GEA procesinė linija Siūlome pilną GEA grietinės termizavimo liniją, kuri iš pradžių buvo skirta grietinės ir fermentuotų grietinėlės produktų termiškam apdorojimui. Linija buvo įrengta 2013 m. ir liko sumontuota vietoje, prijungta prie tinklo. Galima apžiūrai ir gali būti siūloma kartu su susijusia procesine įranga, automatizavimu ir technine dokumentacija. Sistema buvo pristatyta kaip pilna GEA procesinė linija ir apima buferinę talpą, termizavimo modulį bei visiškai automatizuotą procesų valdymą. Pagrindinė paskirtis Iš pradžių sukurta: • Grietinei • Fermentuotai grietinėlei (25% riebumo) Potencialios paskirtys • Kefyras • Rauginta pasukos • Geriamasis jogurtas • Ayranas • Kultūriniai pieno gėrimai • Kiti fermentuoti ir tiršti pieno produktai Procesinė talpa • Apytiksliai 1 500–2 000 l/val. Originalūs procesų parametrai • Produktas: grietinė / fermentuota grietinėlė (25% riebumo) • Didžiausias produkto klampumas: 230 cP • Maitinimo temperatūra: 15°C • Termizavimo temperatūra: 55–70°C • Išleidimo temperatūra: 20–50°C Tiekimo komplektacija Kjdozffzuspfx Ac Nslw 1. Grietinės buferinė talpa – 10 000 l nerūdijančio plieno izoliuota talpa – Talpa: apie 10 000 litrų – Nerūdijančio plieno konstrukcija – Izoliuotas dizainas – Maišytuvas su 5,5 kW pavara – CIP plovimo galvutės – Temperatūros ir lygio matuokliai – Higieniškas pieno produktų išpildymas – Dangtis su aptarnavimo platforma ir prieigos laiptais Gamintojas: PRO-WAM Metai: 2013 2. GEA termizavimo modulis GEA Ecoflex plokštelinis šilumokaitis Pilnas termizavimo modulis, įskaitant: – Regeracijos dalis – Kaitinimas karštu vandeniu – Aušinimo dalis su ledo vandeniu – Integruotas karšto vandens kontūras – Nerūdijančio plieno rėmas su ratukais Pagrindinės savybės: – GEA Ecoflex plokšteliniai šilumokaičiai – AISI 316 terminės plokštelės – Maksimalus darbinis slėgis: 10 bar – Higieniškas, pieno pramonei tinkamas dizainas – Pilnai integruotas proceso valdymas 3. Siurbliai ir procesų įranga Produktų siurbliai – Tuchenhagen TP centrinė tiekimo/CIP siurblys – Tuchenhagen VPSH stūmoklinis-rotacinis siurblys Procesų įranga – Nerūdijančio plieno vamzdynai – Automatiniai sklendės – Paskirstymo vožtuvai – Drugeliniai vožtuvai – Temperatūros reguliatoriai – Slėgio reguliavimo įrenginiai – Pagalbinė procesų įranga 4. Karšto vandens ratas Pilnas karšto vandens generavimo ir valdymo paketas, įskaitant: – GEA Ecobraze plokštelinis šilumokaitis – Grundfos cirkuliacinis siurblys – Samson garo reguliavimo vožtuvas – Samson įjungimo/išjungimo vožtuvas – Spirax garo įranga – Išsiplėtimo indas su apsaugos moduliu – Temperatūros matavimo prietaisai – Slėgio indikatorius 5. CIP dozavimo sistema Integruota CIP dozavimo ir valymo sekcija, įskaitant: – Dozavimo siurblys – Siurbimo vamzdžiai su lygio davikliais – Paskirstymo vožtuvai – Vandens sklendė – Vandens sumažinimo vožtuvas Sukurta automatiniam linijos valymui ir dezinfekcijai. 6. Automatizacija ir valdymas Pilnai automatinė procesų valdymo sistema, įskaitant: – Siemens S7-315 PLC – Siemens MP277 10" HMI prisilietimo ekranas – Profibus/Ethernet komunikacija – Automatinė termizavimo kontrolė – Automatinė CIP kontrolė – Signalų ir aliarmų valdymas – Procesų parametrų stebėjimas – Duomenų rinkimas ir archyvavimas – Festo pneumatinė vožtuvų sala – Nerūdijančio plieno skydai Automatizavimo lygis: Pilnai automatinė sistema...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 500 h, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, pjovimo aukštis (maks.): 500 mm, pjovimo plotis (maks.): 800 mm, valdymo tipas: CNC valdymas, volelio skersmuo: 500 mm, pasukimo diapazonas: 60 °, pavaros tipas: elektrinis, sukimosi greitis (maks.): 150 aps./min, sukimosi greitis (min.): 15 aps./min, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 13 000 mm, bendras plotis: 6 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, stalo aukštis: 800 mm, Įranga: CE žymėjimas, apšvietimas, dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, Pilnai sukomplektuotas „Pegas Gonda“ pjovimo centras su „Pegas 540 Horizont X-CNC“ juostiniu pjūklu Parduodame pilnai įrengtą „Pegas Gonda“ pjovimo centrą, kuris buvo naudojamas kaip mūsų pristatymo, bandymų ir demonstracinė darbo vieta gamybos objekte Slavkove prie Brno, Čekijoje. „Pegas Gonda“ yra „Pegas“ juostinių pjūklų gamintojas ir pilnų pjovimo linijų tiekėjas, įskaitant medžiagų tvarkymo sistemas – nuo strypų padavimo į pjūklą iki paruoštų detalių rūšiavimo po pjovimo. Pateikta darbo vieta eksploatuota apie 3 metus. Parduodame įrangą kaip naudotą, kadangi vystymas tęsiasi ir diegsime naujausią sistemos versiją su nauja valdymo sistema. Pjovimo centras skirtas ruošinių pjovimui, kurių maks. įeinančios medžiagos ilgis – 6 000 mm. Maks. medžiagos pjūvis – 500 × 800 mm tiesiam pjūviui, 500 × 500 mm kampiniam pjūviui. Komplekte yra „Pegas 540 Horizont X-CNC“ juostinis pjūklas su „Siemens S7-1500“ valdymo sistema. Klsdjzil Shspfx Ac Njw Už pjūklo sumontuota integruota apie 50 m ilgio konvejerio sistema, įskaitant šoninio perkėlimo mechanizmą paruoštoms detalėms perkelti į 3 tarpines zonas išpjautai medžiagai surinkti. Pagrindiniai parametrai ir komplektacija: * Pilnai automatizuotas „Pegas Gonda“ pjovimo centras * „Pegas 540 Horizont X-CNC“ juostinis pjūklas * „Siemens S7-1500“ valdymo sistema * Įeinančios medžiagos ilgis iki 6 000 mm * Maks. pjūvio dydis tiesiam pjūviui: 500 × 800 mm * Maks. pjūvio dydis kampiniam pjūviui: 500 × 500 mm * Integruota medžiagų tvarkymo sistema * 50 m ilgio konvejerio sistema išėjime * Šoninis paruoštų detalių perkėlimas * 3 tarpinės zonos detalių rūšiavimui ir surinkimui * Naudota demonstracijoms, bandymams ir prezentacijoms * Vieta: Slavkovas prie Brno, Čekija Įranga tinkama įmonėms, ieškančioms pilno sprendimo automatiniam strypinės medžiagos pjovimui, įskaitant apdorojimą ir rūšiavimą po pjovimo. Įrangos apžiūra įmanoma pagal išankstinį susitarimą „Pegas Gonda“ gamybos objekte Slavkove prie Brno, Čekijoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Machine weight approx. 0.2 t O F F E R We can offer you, without obligation and subject to prior sale and errors, the following ex stock: B R Ü N I N G H A U S Air Cushion Machine Type AP502 Year of manufacture: approx. 2010 _____ Dimensions: (LxWxH) 1,600 x 767 x 1,292 mm Compressed air connection: NW 10/4 - 8 bar; max. 82 Nl/min (during cushion production); max. 3.5 Nl/cycle Electrical connection: 230 VAC; 50/60 Hz; 16 A; 2.0 kVA Film material: PA/PE composite film or Polyethylene film (100% recyclable) Weight: 230 kg Output: 25 – 49 cycles/min (depending on type of film and cushion size) Power connection: 230 VAC, 50/60 Hz, 16A Power consumption: 1.1 kWh Accessories / Special features: • Stored programs for various cushion sizes • Program change at the push of a button • Can be individually produced from 4cm to 16cm length with a defined filling degree • 10 programs available for storing multiple parameters • Small footprint (1600x767x1292 mm) We are pleased to inform you that, upon request, we also have similar packaging machines available on site! Condition : Very good Delivery : ex stock – as inspected Kjdjwr Etyepfx Ac Nslw Payment : strictly net – upon receipt of invoice

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija, pagaminta ATS Wibbing GmbH 2025 m., susideda iš išorinės KEG plovimo mašinos (AW 75), KEG valymo ir užpildymo mašinos (HRF 101) bei pilnos padavimo ir transportavimo sistemos. Įranga skirta įvairių KEG talpų apdorojimui. Našumas – apie 30–35 KEG/val., todėl linija idealiai tinka mažoms ir vidutinėms alaus darykloms ar gėrimų gamintojams. Sistema aprūpinta Siemens S7-1500 valdikliu ir liečiamuoju HMI ekranu, kas leidžia visiškai automatinį veikimą su valdomu naudotojo sąsaja. Komplektacija apima visą transportavimo sistemą, tiekimo bakus su dozavimu ir laidumo matavimu, bei visus būtinus vamzdynus tarp įrenginių ir medijos talpų. Sistemai suteikiama 2 metų gamintojo garantija, pristatymo terminas – maždaug 2–3 mėnesiai. Pridėtoje projektinėje brėžinio schemoje vaizduojama visa įrangos konfigūracija, apimanti KEG plovimo mašiną, valymo/užpildymo mašiną, transportavimo sekcijas, palečių tvarkymo pagalbinę įrangą, tiekimo stotį ir plėtimosi indą. Techniniai duomenys - Gamintojas: ATS Wibbing GmbH - Įrenginio tipas: Visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija Kljdpfx Aoy Rk Igjc Njw - Pagrindiniai komponentai: ATS išorinė plovimo įranga AW 75, ATS valymo ir užpildymo mašina HRF 101, padavimo ir transportavimo sistema - Metai: 2025 - Prieinamumas: apie 2–3 mėnesiai - Našumas: apie 30 – 35 KEG/val. - Tinkami KEG formatai: nerūdijančio plieno KEG, Plus KEG, Party KEG, talpos, diametras 160–420 mm, aukštis 280–600 mm - Valdiklis: Siemens S7-1500 - HMI: lietimui jautrus valdymo ekranas su naudotojo vedimu - Išorinė plovimo mašina AW 75: ciklinio veikimo režimas, apytakos vonia apie 270 l, purškimo siurblys 2,2 kW, maišelinio filtro slėgio kontrolė - Valymo ir užpildymo mašina HRF 101: nerūdijančio plieno elektros spinta, visiškai automatinis valymo ir užpildymo procesas - Transportavimo sistema: volelių ir grandinių konvejeriai, pilnas elektros bei jutiklių komplektas, kabelių loveliai įskaičiuoti - Tiekimo sistema: 4 sukrauti bakai (po 150 l, naudingas tūris 120 l), 3 bakai su šildymu, nerūdijančio plieno siurbliai, temperatūros reguliavimas ir sausos eigos apsauga, temperatūros ir lygio indikatoriai, 2 laidumo matavimo sistemos su dozavimo siurbliais, pilnas vamzdynų komplektas tarp įrenginio ir bakų, slėgio ir temperatūros kontrolė produktui, CO₂, steriliam orui ir garui, atskira elektros spinta - Plėtimosi indas 150 l - Pagalbinė palečių tvarkymo įranga - Reikalingos tiekimo terpės: sterilus oras: apie 3 bar, darbinis oras: apie 6 bar, CO₂: apie 2–3 bar, garas: max. 3 bar, vandens tiekimas: min. 50 °C - Garantija: 2 metų gamintojo garantija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Šią susitraukiančios plėvelės uždangalų aplikatorių 2005 m. pagamino Italijos bendrovė MARFIN. Įranga skirta PET gaminių pakuotei ant padėklų, naudojant susitraukiančią plėvelę. Gamyba sustabdyta 2009 m. liepos mėn. dėl galutinio gamyklos uždarymo. Mašina vis dar sumontuota vietoje ir pagal pageidavimą gali būti apžiūrėta statinėje būsenoje. Prieinama iš karto. Techniniai duomenys Kjdpfx Acjy Hmp Es Nslw - Našumas: iki 50 padėklų/val. - Formatai: - 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 - 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 - Taikymas: PET - Konfigūracija: susitraukiančios plėvelės uždangalų aplikatorius

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Kljdpfsy Hi U Djx Ac Now Ši 2002 metais pagaminta dėžučių formavimo mašina SMI TF 300 skirta automatiniam padėklų (tray) formavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo naudojama 4x6x0,5 l 6-pakelių supakavimui į padėklus ir pasiekia iki 23 pakuočių per minutę našumą, todėl tinka vidutinės talpos užpakalinės pakavimo linijos operacijoms. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo mašina buvo išmontuota 11/2026 kalendorinę savaitę ir šiuo metu saugoma sandėlyje. Techniniai duomenys - Gamintojas: SMI - Modelis: TF 300 - Mašinos tipas: dėžučių formavimo mašina (dėžučių formuotojas / dėžučių pakavimo sistema) - Pagaminimo metai: 2002 - Našumas: apie 23 pakuotės per minutę - Pritaikymas: padėklų pakavimas multi-pakuotėms (pvz., 4x6x0,5 l šešerpakučiai) Įranga - Automatinė padėklų formavimo sistema - Tinka gėrimų multi-pakuočių dėžutėms - Galima integruoti į esamas pakavimo linijas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Kjdpfjy Etqmex Ac Nelw Ši termopakojimo mašina buvo pagaminta 1993 m. Prancūzijoje, POLYPACK INDUSTRIES įmonėje. Mašina skirta PET butelių aptraukimo termoplenke procesui, naudojant neutralią plėvelę su suvirinimo juostele. 2009 m. liepos mėn., dėl galutinio gamyklos uždarymo, gamyba buvo sustabdyta. Mašina vis dar sumontuota ir ją galima apžiūrėti vietoje pagal susitarimą. Prieinama iš karto. Techniniai duomenys - Našumas: apie 20 butelių per minutę - Formatai: - 1,5 l – 3×2 - 2,0 l – 3×2 - Pritaikymas: PET butelių termopakuotės gamyba - Konfigūracija: Termopakojimo mašina su suvirinimo juostele (tik plėvelė)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Šis dėžių pakuotuvas su termoplastinės plėvelės pakavimo sistema buvo pagamintas 2001 m. Vokietijos įmonės „Meypack GmbH“. Sistema susideda iš dėžių pakuotuvo (VP 521) ir termoplastinės plėvelės pakuotės mašinos (SWT60) ir yra skirta automatiniam dėžių formavimui, pakuotės sudarymui bei skardinių ir butelių apvyniojimui termoplastine plėvele. Produktai yra grupuojami integruota transporterio sistema ir pakuojami nustatytais formatais. Techniniai duomenys - Našumas: apie 40 dėžių/min - Formatai: - 24 × 0,5 l skardinės - 15 × 0,33 l siaurų skardinių - 4 × 6 × 0,33 l butelių - 6 × 4 × 0,33 l butelių - 8 × 3 × 0,33 l butelių - 3 × 6 × 0,5 l butelių - Pritaikymas: skardinių ir butelių pakavimui - Konfigūracija: Traypacker VP 521 + Shrinkwrapper SWT60 su integruota transportavimo sistema Komplektacija Kledpfx Acoyy Sqzs Now - Dėžių pakuotuvas | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Dėžių formavimo sistema su karštųjų klijų užklijavimo įranga (3500V serija) - Termoplastinės plėvelės pakuotės mašina | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Plėvelės pakavimo įrenginys su susitraukimo tuneliu (shrink tunnel) - Transportavimo sistema | Gebo | Integruotas produktų transportavimas - Valdymo pultas | Siemens | SIMATIC OP17 | Operatoriaus sąsaja

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši pilnai komplektuota karštai ir šaltai pilstymo linija buvo pagaminta 1999–2017 metais Vokietijos kompanijų KHS ir Krones. Linija skirta gėrimų gamybai stiklo ir PET buteliuose, palaiko tiek karštą, tiek šaltą pilstymą. Ji buvo eksploatuojama iki 2025 m. pabaigos, vis dar sumontuota vietoje ir iš karto prieinama. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: 12 000–36 000 butelių/val. (pavyzdys: apie 33 000 butelių/val. su 500 ml) - Formatai: 250 ml – 1000 ml - Pritaikymas: gėrimų karšto ir šalto pilstymo procesai - Talpyklų tipai: stikliniai ir PET buteliai (karštas pilstymas) - Pilstymo temperatūra: 10 °C – 104 °C - CO₂ galimybė: Taip - Užsukamieji dangteliai: - Stiklas: 28 mm aliuminis, 33 mm / 43 mm aliuminio srieginius dangtelius - PET: 38 mm 3-eigio karšto pilstymo užsukamasis dangtelis - Etiketavimas: šalto klijų popierinės etiketės (galima pasirinkti rankovinius etiketes) - Pakavimas: dėžės ir padėklinės pakuotės (be termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo) Komplektacija Kljdpfx Aeyx I Awjc Njw - Išpakuotojas | Meypack | DL 71 | - | Žemų išmatavimų išpakuotojas su padėklų konvejeriu ir žurnalais - Butelių plovimo įrenginys | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 valdymas, šilumos grąžinimo sistema - Pilstymo mašina | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vožtuvų, 15 galvučių aliuminio užsukamųjų dangtelių uždarymas, HMI atnaujintas 2015 m. - Twist-off dangtelių uždarytuvas | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Garu šildomas, automatinė dangtelių padavimo sistema - Aušinimo tunelis | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 aušinimo zonos - Butelių džiovintuvas | Europool | - | 2007 | Didelio greičio oro džiovintuvas - Etiketavimo mašina | Krones | Starmatic | - | Šalto klijų etiketavimas, Siemens S5 - Grupinės pakuotės vyniotuvas | Kisters | 320/50 | 1999 | Padėklų ir dėžių pakavimas, Nordson karštų klijų sistema - Konvejeriai | KHS / Krones | - | - | Pilnai komplektuota konvejerių sistema - Paletavimo įrenginys | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Išankstinis grupavimas, Düsseldorf/Euro/Industrial padėklų formatai - Paletės etiketavimo įrenginys | Logopack | - | - | Paletės etiketavimo sistema - Atvirkštinės osmozės sistema | MWT | - | - | Našumas 800 l/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši kompaktiška skardinių ir butelių išpilstymo linija, sudaryta iš Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro ir Millipore įrenginių, sukurta specialiai amatininkų gėrimų gamybai su lanksčiomis partijų apimtimis. Linija jungia izobarinio ir atmosferinio išpilstymo technologijas ir apima pusiau automatines bei rankines mašinas skysčiui išpilstyti, uždaryti, ženklinti ir filtruoti. Pagrindinis elementas – Wildgoose WG1-CE išpilstymo mašina (2021), galinti pildyti tiek skardines, tiek butelius, su integruotu uždarymo įrenginiu. Dėl modulinės konstrukcijos šis komplektas ypač tinka mažoms ir vidutinėms gamykloms, bandomajai gamybai ar specialiesiems gėrimams, kaip amatininkų alus, kombučia, sidras ar gaivieji gėrimai. Techniniai duomenys - Našumas: - Iki 24 vienetų per minutę (atmosferinis – Wildgoose) - Iki 16 vienetų per minutę (izobarinis – Wildgoose) - Papildomos rankinės/pusiau automatinės išpilstymo galimybės pagal konfigūraciją - Formatai: - 20 cl – 1,5 l (priklausomai nuo mašinos) - Taros tipai: - Skardinės ir stikliniai buteliai - Pritaikymas: - Alus - Amatininkų gėrimai - Kombučia Kjdpfeyxr Anox Ac Nslw - Sidras - Gaivieji gėrimai - Išpilstymo technologijos: - Izobarinis išpilstymas (gaz. produktams) - Atmosferinis išpilstymas - Rankinis išpilstymas - Filtravimas: - 3 pakopų mikrofiltracijos sistema (Millipore) - Konfigūracija: - Modulinė / pusiau automatinė linija - Būklė: naudota, gera būklė Komplektacija - Skardinių/butelių išpilstymo mašina | Wildgoose | WG1-CE | Izobarinis ir atmosferinis išpilstymas su integruotu uždarymu; 16 skardinių/min. (izobarinis) / 24 buteliai/min. (atmosferinis); formatai 33 cl / 50 cl | 2021 - Rankinė išpilstymo mašina | SCH | SCHPK6 | Rankinis 6-ių išpilstymo čiaupų užpildytuvas; apie 250 butelių/val.; formatai 20 cl – 1,5 l | 2016 - Išpilstymo mašina | Slowbeer | RI4 | 4-ių išpilstymo čiaupų užpildytuvas; apie 350 butelių/val.; formatai 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketavimo mašina | Enos Euro | Base | Pusiau automatinė etiketavimo linija; apie 28–30 vnt./min.; formatai 22 cl – 1,5 l | 2017 - Karūnėlių uždarytuvai (2 vnt.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatiniai karūnėlių uždarytuvai; karūnėlių dydžiai 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracijos sistema | Millipore | 3 pakopos | Nerūdijančio plieno konstrukcija; 3 pakopų filtravimo sistema | 2016 Papildoma informacija - Uždarymo įrenginys integruotas į Wildgoose WG1-CE išpilstymo mašiną - Linija leidžia lanksčiai keisti išpilstymo režimus tarp skardinių ir butelių - Idealu amatininkų gamybai, kai dažnai keičiami produktai ar jų formatai - Kompaktiškas užimamas plotas ir modulinė konstrukcija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija daugiausia sudaryta iš KRONES įrangos ir pasirinktų kitų žinomų Europos gamintojų, tokių kaip Hormes, RINK, ir HEUFT, komponentų. Linija skirta vardinei 33 000 butelių per valandą pajėgumui ir apima pagrindinius procesų etapus nuo depaletizavimo iki paletizavimo. Etikečių klijavimo mašina bus užbaigta pagal pirkėjo reikalavimus, todėl sistemos koncepcija gali būti pritaikyta pagal planuojamą butelių ir produktų asortimentą. Įranga tinkama daugkartinių stiklinių gėrimų butelių taikymui. Remiantis nurodytomis mašinomis, linija pritaikyta dėžių tvarkymui, butelių plovimo paruošimui, taros kontrolės, našiam užpildymui / uždarymui ir daugkartinių dėžių perpakuotei. Buteliams su sraigtiniais užsukamais uždoriais RINK mašina gali būti naudojama prieš butelių plovyklą; buteliams su vainikiniais kamšteliais, pagal jūsų pastabą, reikalingas papildomas formatų komplektas. Techniniai duomenys: Pajėgumas: 33 000 butelių per valandą Įrangos tipas: daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija Pagrindinių mašinų pagaminimo metai: daugiausia nuo 1998 metų ir naujesnės Butelių tipas: daugkartinio naudojimo stiklo buteliai Uždorių tipai: vainikiniai kamšteliai ir sraigtiniai uždoriai Pakuotės tipas: gėrimų dėžės / daugkartinio naudojimo plastikinės dėžės Užpildymo sistema: isobarinis KRONES užpildymo blokas Svarbios pastabos: RINK KM 790/4K-3K QL: tik buteliams su sraigtiniu uždoriu; buteliams su vainikiniu kamšteliu reikia atitinkamo formatų komplekto Etikečių klijavimo mašina: pritaikoma pagal kliento poreikius Komplektacija: Depaletizatorius | Profipack | – | 2006 Dėžių pašalinimo mašina | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Dėžių plovimo įrenginys | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Dėžių nuėmimo įrenginys | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Butelių plovimo mašina | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Tuščių butelių tikrinimo įrenginys | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Užpildymo blokas | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etikečių klijavimo mašina | bus papildyta pagal kliento reikalavimus Pakuotojas | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizavimo sistema | Profipack | 2006 Paletės vyniotuvė | Robopack | 2006 Paletės tvirtinimas | vertikalus apjuosimas | 2006 Papildoma informacija: Butelių formatai: - 0,25 l atskiras butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ALE butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l akmens ąsočių butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l atskiras butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm Kledpfx Aceytvyfs Njw - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Dėžių formatai: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši automatinė butelių pakavimo mašina Krones – Linapac F-T-1800 pagaminta 1998 m. ir anksčiau buvo sumontuota daugkartinio naudojimo stiklo užpildymo linijoje. Mašina skirta automatiškam užpildytų butelių pakavimui į gėrimų dėžes ir paprastai statoma užpildymo bei inspekcijos linijos gale. LINAPAC pakavimo serija dėl tvirtos konstrukcijos ir patikimo dėžių valdymo dažnai naudojama aukštos našumo gėrimų užpildymo gamyklose. Sistema palaiko įvairius butelių formatus ir dėžių tipus, dažniausiai sutinkamus alaus ir gėrimų pramonėje. Pirminė mašina buvo naudojama didelės gamybinės apkrovos aplinkoje ir tinka integracijai į daugkartinio stiklo užpildymo linijas su panašiomis našumo apimtimis. Techniniai duomenys Gamintojas: Krones Modelis: Linapac F-T-1800 Mašinos tipas: Automatinis butelių pakavimo įrenginys Pagaminimo metai: 1998 Pritaikymas: Automatinis užpildytų butelių dėjimas į gėrimų dėžes Butelių formatai: - 0,25 l vienas butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l stein butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l vienas butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Dėžių formatai: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm Kedpsytq Tajfx Ac Njlw - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Būklė: Naudota Prieinamumas: Pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Apžvalga Šis Paxona padėklų paskirstytuvas pagamintas 2011 metais ir skirtas suskirstyti vieną padavimo taką į du lygiagrečius takus. Sistema dažniausiai naudojama pakavimo ar konvejerių linijose, siekiant efektyviai paskirstyti padėklus tolimesnėms mašinoms, tokioms kaip pakavimo įrenginiai, užpildymo linijos ar palečių sistemoms. Kadangi įrenginys dirbo mažiau nei 5 000 valandų, jis buvo naudotas palyginti nedaug ir yra gerai išlaikytas sprendimas linijų subalansavimui ir gaminių paskirstymui. Paxona įranga žinoma dėl patikimos konstrukcijos ir lengvos integracijos į automatizuotas gamybos bei pakavimo aplinkas. Paskirstytuvas puikiai tinka tray tipo gaminių tvarkymo sprendimams, kai reikalingas stabilus ir valdomas produktų srautas iš vieno tako į du lygiagrečius takus. Ksdpfjythxajx Ac Nolw Techniniai duomenys - Gamintojas: Paxona - Įrenginio tipas: Padėklų linijų paskirstytuvas / tako daliklis - Funkcija: Paskirstymas iš 1 tako į 2 takus - Metai: 2011 - Darbo valandos: < 5 000 h - Paskirtis: Padėklų transportavimas ir linijų paskirstymas - Būklė: Naudota, mažai darbo valandų, sandėliuota

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Apžvalga (H2) Ši pilna Bag-in-Box užpildymo linija buvo pagaminta OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX ir PRECIA MOLEN. Linija skirta vandens ir sirupo užpildymui į Bag-in-Box pakuotes. Ji veikė iki 2025 m. rugsėjo, šiuo metu yra sustabdyta, tačiau vis dar sumontuota ir atjungta nuo elektros tinklo. Įranga apibūdinama kaip visiškai veikianti, yra iš karto prieinama ir gali būti apžiūrėta pagal užklausą. Profilaktinis techninis aptarnavimas buvo atliekamas du kartus per metus; paskutinis aptarnavimas – 2025 m. sausį. Palečių krovimo, apvyniojimo plėvele ir etiketavimo įrenginiai buvo modernizuoti 2017 ir 2023 metais. Techniniai duomenys - Našumas: - 5 l BIB: 650 BIB/val. / 7 paletės/val. - 19 l BIB: 420 BIB/val. / 13 palečių/val. - Formatai: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Pritaikymas: Vanduo ir sirupas - Konfigūracija: Dėžių formavimas, Bag-in-Box užpildymas, kontrolinis svėrimas, dėžių uždarymas, transportavimas, paletavimas, apvyniojimas plėvele, palečių etiketavimas Komplektacija - Dėžių formavimo aparatas | CERMEX | F37 | 1999 | Dėžių formavimo įrenginys - Bag-in-Box pildymo mašina | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB pildymo įrenginys Kledeymr U Espfx Ac Now - Kontrolinė svarstyklė | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Svorio kontrolė - Dėžių uždarymo mašina | CERMEX | C642.41 | 1999 | Dėžių uždarymo įrenginys - Dėžių transporteriai | ANDUZE | - | 1998 | Transportavimo sistema - Etiketavimo mašina | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Dėžių etiketavimas - Palečių krovimo robotas | BEMA | - | 2017 | Fanuc robotizuota paletavimo sistema - Apvyniojimo plėvele įrenginys | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Apvyniojimo plėvele mašina - Palečių etiketavimo įrenginys | LOGOPAK | - | 2023 | Palečių etiketavimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši pilnai automatinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2015 m. KOSME ir susideda iš depaletizavimo sistemos, skalavimo / užpildymo / uždarymo bloko, etiketavimo mašinos ir visos konvejerių sistemos. Linija suprojektuota aukštos kokybės gėrimų išpilstymui naudojant izobarines zondų vožtuvų užpildymo technologiją ir tinka tokiems produktams kaip alus, gazuoti gėrimai, kombuča bei specializuoti gėrimai. Su kompaktišku žiediniu išdėstymu ir iki 135 butelių per minutę našumu, ši linija siūlo efektyvų ir higienišką sprendimą nuo depaletizavimo iki etiketavimo. Linija yra prieinama, kadangi jau išmontuota ir paruošta transportavimui. Papildomai galimas pristatymas į Roterdamo uostą (Incoterms 2020 pagal užklausą). Techniniai duomenys - Našumas: iki 135 butelių per minutę (BPM) - Butelių formatai: 12 oz (įrengta) su keičiamomis dalimis 22 oz / 24 oz - Pilstomas produktas: alus, gazuoti gėrimai, kombuča, funkciniai gėrimai - Pilstymo sistema: izobarinio zondo užpildymas su elektroniniu užpildymo lygio valdymu - Užpildymo diapazonas: 12 oz – 24 oz talpos indai - Etiketavimo sistema: šalto klijų etiketavimas - Butelių atpažinimas: integruota butelių lūžimo aptikimo sistema - Konstrukcija: visiškai nerūdijančio plieno, higieniškas dizainas - Valymas: automatinė CIP galimybė - Valdymas: jutiklinio ekrano HMI su receptūrų ir produktų valdymu - Maitinimas: pritaikyta 460Y / 265 V | 3 fazės | 60 Hz (JAV elektros tiekimas) - Pastaba: rinkoms už JAV ribų reikalingi dažnio / įtampos keitikliai - Būklė: įrenginys iš esmės geros būklės, išmontuotas ir paruoštas transportuoti Komplektacija - Depaletizatorius | KOSME / Semidepal | 2015 - Skalavimo / užpildymo / uždarymo (monoblokas) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketavimo mašina | KOSME | Flexa 600 (šalto klijų) | 2015 - Butelių transporteriai | KOSME | – | Įtraukti į komplektaciją | 2015 Papildoma informacija - Naudojimo instrukcijos pridedamos - Standartinė įranga ir keičiamų formatų dalys 12 oz ir 22 oz pridedamos - Papildoma dokumentacija pagal užklausą - Visi konvejeriai įtraukti į komplektaciją - Išmontavimo komanda gali prižiūrėti naujos instaliacijos ir paleidimo procesus Klodpfx Aoyigigoc Now - Techninių pajėgumų (oras, CO₂ / dujos) specifikacijos pateikiamos pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši pilna pilstymo linija buvo pagaminta 2005 metais Vokietijos įmonės Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija skirta majonezui, padažams ir kečupui pilstyti į stiklines bei PEHD plastikines butelius, kurių skersmuo siekia iki 110 mm. Būklė apibūdinama kaip gera. Informacijos apie pardavimo priežastį ir tikslų linijos prieinamumą nepateikta. Techniniai duomenys - Našumas: - 212 ml apvalūs, plastikas: iki 2.700 butelių per valandą - 250 ml ovalūs, plastikas: iki 2.700 butelių per valandą - 1.000 ml apvalūs, plastikas: iki 900 butelių per valandą Ksdeyighijpfx Ac Njlw - 1.000 ml ovalūs, plastikas: iki 900 butelių per valandą - Pritaikymas: - Stiklas ir PEHD (plastikas) - Butelių angos tipai: - Užsukami kamšteliai Ø 30–40 mm - Užsukami Twist-off dangteliai - Formatai: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Komplektacija - Indukcinė linijinė pilstymo mašina | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 vnt./min - Transporteris | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Užsukimo mašina | Breitner | VS 5012-S | 2006 | iki 60 vnt./min - Rūšiuoklis-rotatorius | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Pateikimo įrenginys | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transporteris | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketavimo mašina | Breitner | EM 4322 | 2006 | iki 70 butelių/min - Transporteris | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Klodpfxjyb Tucj Ac New Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2010–2014 m. pagal kelis žinomus Europos gamintojus, įskaitant CIMEC (Italija). Pagrindinis blokas – CIMEC 16-16-1 skalavimo, pilstymo ir uždarymo įrenginys – pagamintas 2014 m. ir iki 2025 m. liepos naudotas natūralaus mineralinio vandens gamykloje. Komplektacijoje taip pat yra papildoma įranga: saviklijuojančių ir apvyniojamų etikečių klijavimo mašinos, DE filtras ir kapsulių šilumos susitraukimo tunelis, todėl tai visiškai veikianti ir kompaktiška stiklo butelių su karūnėlėmis pilstymo linija. Visa įranga tebėra sumontuota, geros būklės ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Gamybos metai: 2010–2014 - Pritaikymas: vanduo ir kiti gėrimai - Našumas: - Apie 2 000 butelių per valandą (330 ml) - Apie 1 670 butelių per valandą (500 ml) Kjdpfx Aceyb Tkds Nolw - Butelių formatai: 250 ml–1 000 ml (įskaitant: 330 ml ir 500 ml) - Uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai - Konfigūracija (monoblokas): - 16 skalavimo galvų - 16 pilstymo galvų - 1 karūnėlės galva Tiekimo apimtis - Skalavimo / pilstymo / karūnėlės monoblokas | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigūracija, 26 mm karūnėlės, 2 000 but./val. - Saviklijuojantis etikečių klijuotuvas | Canellitech | V500 | 2012 | Linijinis, iki 3 500 but./val. - Viengalvis (apvyniojamų etikečių) klijuotuvas | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Su konvejeriais - DE filtras | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/val. - Kapsulių šilumos susitraukimo tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapsulėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Šis padėklų pakavimo įrenginys („Traypacker“) pagamintas 2020 m. Italijos gamintojo „Robopac“. Mašina buvo reguliariai kasmet prižiūrima, paskutinė priežiūra atlikta 2025 m. lapkritį. Ji pritaikyta kartoninių dėžių pakavimui. Techniniai duomenys - Tipas: Dimac Laser TX - Gamybos metai: 2020 - Bendras našumas: 20 taktų/min Kedpfxsyb Stde Ac Nslw - Pritaikyta šioms formacijoms: - 2x1 - 3x1 - 4x1 - Pritaikyta šioms dėžių dydžiams: - 88 x 177 x 245 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Šis padėklų pakavimo įrenginys buvo pagamintas Vokietijos gamintojo MEYPACK 2012 metais. Įrenginys jau yra išmontuotas ir sandėliuojamas BEVMAQ sandėliavimo vietose. Konvejerio sistema nepridedama, tačiau įvadas ir padėklų žurnalas yra įtraukti. Techniniai duomenys: Klodpoyb Sqvsfx Ac Nsw - Tipas: VP500 - Gamybos metai: 2012 - Bendra produktyvumas: 20 ciklų/min - Ilgis 8000 mm | Plotis 1600 mm | Įvado/išvado aukštis: 1250 mm - Pakavimo duomenys: - Ilgis: 100–300 mm - Plotis: 200–450 mm - Aukštis: 60–350 mm - Padėklo apvado aukštis: 40–100 mm - Iškirpimas: - Ilgis: 200–500 mm - Plotis: 290–600 mm - Galia: 400V, N, PE | 10 kW/33A - Oras: 6–7 bar | 20 NL/ciklas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši visiškai automatinė stiklainiams skirta pakavimo linija buvo pagaminta 2016 m. Buhmann pac solutions System GmbH ir naudota labai mažai – tik apie 5 000 darbo valandų (iš jų apie 2 000 val. realioje gamyboje). Linijoje yra kartoninių dėžių surinkimo įrenginys (wrap-around padėklai) bei pakavimo modulis; galima pakuoti tiek vienarūšių produktų dėžes, tiek ir automatiškai pridėti neprisijungtų produktų (mišrios dėžės). Linija reguliariai prižiūrėta Buhmann & Yaskawa specialistų, 2020–2024 m. jos priežiūrai ir remontui buvo investuota apie 200 000 €. Įrenginio būklė – puiki, iš karto galima naudoti. Techninė informacija - Našumas: - Produktų padavimas online: maks. 280 indelių/min. - 3-iasis formatas: maks. 220 indelių/min. - Pridedamas tipas A: maks. 140 indelių/min (11,5 dėžės/min) - Pridedamas tipas B: maks. 140 indelių/min (11,5 dėžės/min) - Bendra galia: maks. 350 indelių/min arba 30 dėžių/min - Kartoninių dėžių surinkimo bei dangstymo modulis: 23,5 dėžės/min Klsdpfx Aoyb Snbsc New - Perstatymo laikas keičiant formatą: apie 15 min. - Formatai / Pakavimo specifikacijos: - 1 formatas: 12 vnt. padėklas, 2 sluoksniai, 350 g stiklainiai - 2 formatas: 6 vnt. padėklas, 2 sluoksniai, 720 g stiklainiai - 3 formatas: 6 vnt. padėklas, 2 sluoksniai, 580 g stiklainiai - 4 formatas: 6 vnt. padėklas, 2 sluoksniai, 1 000 g stiklainiai - 5 formatas (mišrus): derinys iš skirtingų stiklainių; automatinis pridedamų produktų tiekimas atskirais konvejeriais - Darbo valandos: apytiksliai 5 000 (iš jų apie 2 000 – grynai gamybinės) - Maitinimas: - Elektros tinklas: 3x400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatika: min. 6 bar – maks. 12 bar, be alyvos, likutinė alyva ne daugiau 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 2 klasė) Įrangos dalys: - Buhmann C300 kartoninių dėžių formavimo įrenginys (wrap-around padėklai) - Buhmann PF800 pakavimo modulis - Yaskawa robotas su griebimo įtaisais - 2x Nordson PROBlue 4 klijų aparatų - Atkiras konvejeris neprisijungtų produktų (mišrioms dėžėms) tiekimui - Dėžių dangstymo modulis