Alphatec Ad-S 75 Compounding Line pirkti naudotą (83 354)

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Labeling Machine / Marking System SRD Stano-/Alone-Line Features: * Used labeling machine with marking system * Very robust construction * Condition: fully functional with signs of use * Ideal for fast material handling * Professionally dismantled and packaged Year of manufacture: 2008 Technical Data: Manufacturer: SRD Model: Stano/- Alone-Line Device: Valentin SPE 106/12 Internal article number: 2026012704 Semi-automatic marking system for image and audio media See operating manual, circuit diagram, and pneumatic diagram Tailor-made solutions for your intralogistics. Fgedsyfgp Ujpfx Af Ajb We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors, or telescopic conveyors for loading and unloading your goods! We are happy to provide you with an individual quote or advise you on conceptual or installation queries. Simply let us know your requirements and onsite conditions. Take advantage of our many years of experience and outstanding network of professionals. We have successfully completed projects for companies in a wide range of sectors, such as logistics, pharmaceutical industry, trade, or the electronics industry. Together, we will develop ways to optimize your processes and material flow cost-effectively and sustainably. We can also supply fully automated sorting systems or additional components such as picking racks or containers.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 4 kW (5,44 AG), pavaros tipas: hidrostatinis, kuro tipas: benzinas, Gamybos metai: 1998,

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 6 kW (8,16 AG), pavaros tipas: hidrostatinis, kuro tipas: benzinas, spalva: mėlyna,

Būklė: naudotas, rida: 263 069 km, galia: 154 kW (209,38 AG), pavaros tipas: mechaninis, kuro tipas: dyzelinas, spalva: oranžinė, bendras svoris: 16 000 kg, tuščias svoris: 9 840 kg, sėdimų vietų skaičius: 3, pirmoji registracija: 06/2002, Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 10 533 h, Įranga: hidraulika, kabina, papildomi žibintai,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Įranga: suodžių filtras, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naujas, tuščias svoris: 135 kg, didžiausias leistinas svoris: 615 kg, bendras svoris: 750 kg, ašių konfigūracija: 1 ašis, leistina ašies apkrova (ašis 1): 750 kg, krovimo vietos ilgis: 3 600 mm, bendras ilgis: 4 645 mm, bendras plotis: 1 754 mm, pakaba: kitas, padangos dydis: 155/70 R13, maksimalus greitis: 100 km/h, priekabos stabdys: priekaba be stabdžių, Gamybos metai: 2025,

Būklė: naudotas, TBMA Galahad bag emptying installation, stainless steel bag emptying machine Type: 750 special All product-contact parts are made of stainless steel; other components coated. Machine is in used condition and sold as-is. Fjdjwvli Aspfx Af Ajgb Equipped with various feed conveyors Optional: empty bag screw compactor Optional: pallet inverter with lift table Capacity: 400 bags/hour See our other listings VMA Wekerom

Būklė: naujas, rida: 20 km, pirmoji registracija: 02/2023, kuro tipas: elektrinis, kuras: elektra, spalva: sidabras, pavaros tipas: automatinis, Gamybos metai: 2023, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektrinis langų reguliavimas, elektriškai reguliuojamas veidrodis, kruizo kontrolė, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, pilna techninės priežiūros istorija, priešrūkiniai žibintai, trauki kontrolė, vairo stiprintuvas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Ref:10684 . 2010 MULLER MARTINI HK75 (komplektas, 2 vnt.) Fgjdot Dpqqopfx Af Asb Ref:10687 . 2005 MULLER MARTINI HK75 (komplektas, 2 vnt.) Ref:10686 . 2005 MULLER MARTINI HK75 (komplektas, 2 vnt.) Ref:10682 . 2010 MULLER MARTINI HK45 NARROW (atskiras, 1 vnt.) Ref:10680 . 2005 MULLER MARTINI HK45 NARROW (komplektas, 2 vnt.) Ref:10678 . 2002 MULLER MARTINI 0249 LOOP (komplektas, 2 vnt.) Ref:10677 . 2005 MULLER MARTINI 0249 LOOP (komplektas, 2 vnt.) Ref:10676 . 2005 MULLER MARTINI 0249 LOOP (komplektas, 2 vnt.) Ref:10675 . 2005 MULLER MARTINI 0249 LOOP (komplektas, 2 vnt.) Ref:10673 . 2010 MULLER MARTINI 0249 LOOP (komplektas, 2 vnt.) Ref:10674 . 2010 MULLER MARTINI 0249 LOOP (atskiras, 1 vnt.) Ref:10679 . 2005 MULLER MARTINI HK45 NARROW (komplektas, 2 vnt.) Ref:10683 . 2010 MULLER MARTINI HK75 (komplektas, 2 vnt.) Ref:10685 . 2010 MULLER MARTINI HK75Q (atskiras, 1 vnt.) Ref:10681 . 2005 MULLER MARTINI HK45 NARROW (atskiras, 1 vnt.)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Komplette Käseraspel-Linie für Cheddar- oder Mozzarella-Käseblöcke. Die Käseblöcke werden in Würfel geschnitten und dem Käseraspler zugeführt, anschließend über ein Förderband mit Pulver dosiert und in einer Trommel gemischt. Ausstattung: Arcall-Käseschneider, Übergabeförderband, Urschel CC-Raspel, Steigförderer und Misch-/Trommelmischer. Die Leistung beträgt bis zu 1.000 kg geriebenen Käse pro Stunde. Optional kann ein Wiege- und Absacksystem in die Käseraspel-Linie integriert werden. Fgjdpop T Tghofx Af Ajb

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. Fedpfxeq N U Due Af Asgb - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| Fgodpsq Nywxefx Af Asb 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naudotas, Lakštų kirpimo linija Pro-Eco su kasečių tipo precizine lygintuve 60 x .187 x 50 000 lbs (A3789) Gamintojas: Pro-Eco Puikios būklės TECHNINIAI DUOMENYS: MAKSIMALI PLOTIS: 60" MAKSIMALI STORIS: .187" GAMINTOJAS – PRO-ECO METAI – 1985, PERVESTA 2002 m. PLOČIO DIAPAZONAS – 8" – 60" STORIO DIAPAZONAS – .024" – .187" PAKELIAMAS SVORIS – 50 000 lbs (25 T) RITINIO IŠORINIS SKERSMUO – 36" – 72" RITINIO VIDINIS SKERSMUO – 19" – 24" LAKŠTO ILGIS – 24" – 168" LAKŠTO PLOTIS – 8" – 62" PAKUOTĖS AUKŠTIS – 30" (įskaitant paletinius paklotus) PAKUOTĖS SVORIS – 20 000 lbs LINIJOS KRYPTIS – iš dešinės į kairę LINIJOS GREITIS – 50–300 pėd./min. (reguliuojamas) LYGINTUVO TIPAS – mechaninis pleištinio tipo su dviem kasetėmis LINIJOS MODULIAI: Keturių svirčių įvado sandėliavimo karuselė Fodethg Dijpfx Af Aegb Ritinio pakrovimo vežimėlis grindų lygyje Konsolinis ritinys tiektuvas su vandeniu aušinamu stabdžiu Pasukamas ir teleskopinis peeler peilis Įvado traukimo volai Ritinio tipo šoniniai kreiptuvai Įvado lapo žirklės Šoninis kraštų apipjaustytuvas su hidrauliniu servo pavara (šiuo metu neveikia) Mechaninio tipo lyginimo staklių rėmas su 200 AG varikliu KASETĖ Nr. 1 – 19 volų, 2.50" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai KASETĖ Nr. 2 – 19 volų, 1.75" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai Juostos inspekcijos ir pernešimo stalas su nebraižančiais volais Kilpinio išlinkimo stalas su nebraižančiais volais Ritinio tipo tiesinimo stalas Precizinis tiektuvas su 55 AG varikliu Didelio greičio mechaninės žirklės su 40 AG varikliu Lakštų inspektavimo konvejeris su nebraižančia juosta Brokuotų lakštų konvejeris su nebraižančia juosta ir atliekų konteineriu 14 pėdų oro pagalvės tipo krovimo staklės su išlyginimo kreiptuvais ir galiniu sustojimu 14 pėdų staklių pakėlimo konvejeris su galiniais išleidimo volais 14 pėdų staklių išvežimo konvejeris su galiniais išleidimo volais Operatoriaus valdymo pultai Atnaujinta AC valdymo sistema su Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006 m.) Atnaujinta pavarų valdymo sistema su Siemens "Simoreg" valdikliais (2006 m.) Uždaras hidraulinis kontūras Uždaras vandens aušinimo kontūras

Būklė: naudotas, Schneideanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Längsschneiden von Coil-Material in Streifen mit einer maximalen Blechdicke von 0,375″ und einer maximalen Coil-Breite von 60″. Geeignet für kalt- und warmgewalzten Stahl Streifenbreite: 18-60″ 2-Gang-Getriebe, 200-500 FPM (Fuß/Minute) Materialdicke: 0,032″–0,375″ Komplette Linie mit folgenden Komponenten: L-förmiger Coil-Einfuhrwagen Maximale Coil-Gewicht: 40.000 lb Abwickler: Coil-Innendurchmesser: 23–30,50″ Coil-Außendurchmesser: maximal 72″ Maximales Coil-Gewicht: 40.000 lb Verschiebbarer Grundrahmen Hydraulische Spreizvorrichtung Anreiß- und Andrückrolle 5-Walzen-Coil-Brechvorrichtung Einstellbare Einlaufkantenführungen Einlauf-Besäumschere Schneidkopf: 10″-Wellen 40-PS-Motorantrieb 2 Abfall-Aufhaspel Fgsdpfx Aetiy Ntjf Aob Wickler: Coil-Außendurchmesser: max. 72″ Coil-Innendurchmesser: 24″ 150 PS DC-Motor Dreifach-Auslaufwendetisch 40.000 lb pro Arm Motorische Drehvorrichtung Komplette Linie mit Messern, Gummiwalzen und Distanzringen Steuerung, Hydraulik und Elektrik

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: Fsdpfx Afsq Nxrxo Ajgb 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, AUTOMATINĖ BIRIŲ PRODUKTŲ FASAVIMO LINIJĄ PUDAS-AL sukurta automatiniam birių produktų pakavimui pagal svorį į paruoštus maišus, ir susideda iš: • Produkto talpykla – 350 l • Automatinis iš anksto paruoštų maišų padavimo įrenginys • Automatinis dozatorius su svarstyklėmis ir maišo tvirtinimo mazgu PUDAS • Konvejeris užpildytiems maišams transportuoti • Maišų užlydymo įrenginys • Maišų stūmiklis, keičiantis maišo poziciją ir kryptį • Varikliu varomas iškrovimo konvejeris Našumas – iki 180 maišų/val. (priklauso nuo produkto) Pakuojami produktai: birios medžiagos, pvz., grūdai, granulės, miltai ir pan. Pakavimo medžiagos: paruošti, sandarinti galima PP, PET ar panašaus tipo plastikiniai maišai, kurių matmenys nuo 300x400 mm iki 800x1200 mm. Sandarinimas: impulsinis šiluminis užlydytuvas su reguliuojamu aukščiu. Užlydis tiesus, viengubas, be sankaupų šonuose – kaip kišeniniams maišeliams. Dozavimo svoris: 5–50 kg/pakuotė (galima pritaikyti pagal poreikį) Tikslumas: ±1% Konvejerio greitis: reguliuojamas Valdymo pultas: spalvotas 7" jutiklinis ekranas (Delta HMI), daugiakalbis Fgjdpfx Afexry U Ns Aob Galia: 380V, 2,4kW Suspausto oro tiekimas: 200 ltr/min, 8 bar Ypatybės: maišų iškrovimo konvejeris. Greitas ir patogus aptarnavimas bei sureguliavimas. Sertifikatai, kilmės šalis: CE sertifikatas, pagaminta Lietuvoje (Europos Sąjunga), medžiagų, besiliečiančių su maisto produktais, FDA sertifikatai, apsaugos klasė IP65.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai veikianti automatinė linija. Patobulinta versija įmonėje. Daugelis problemų išspręsta. Linija veikia nepriekaištingai, viena pakavimo galva gali supakuoti iki 270 maišelių per minutę. Susitraukimo tunelis ir rankovių etikečių klijavimo įrenginys yra pusės metų senumo ir veikia kaip nauji. Iš viso parduodame dvi linijas: vieną su dvigubomis stotimis ir vieną su pavieniais įrenginiais. Parduodame abi kartu arba po vieną. Fsdpfexr N Npox Af Aegb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Arburg 221KS 250-75 / Universal Machine Year of manufacture: 1999 Injection Unit: Screw diameter: 20 mm Shot weight: 26 g Injection pressure: 2350 bar Dosage volume: 31 ccm Fjdpfsy Dp Ncsx Af Ajgb Clamping Unit: Clamping force: 25 t Tie bar spacing: 221 mm Platen size: 342x250 mm Ejector: hydraulic Clamping system: toggle lever Control system: SELOGICA Additional equipment: Universal machine – the injection unit can operate both vertically and horizontally Controller with air valve Core pull control Hardened injection unit – bimetallic Clamping bracket for vertical mounting of the injection unit Dimensions: Weight: 1150 kg Length/Width/Height: 2.63x1.34x1.93 m Drive: Pump/Motor: 5.5 kW Heating capacity: 4.6 kW Total power: 10.1 kW All machines offered are started and tested by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests for the selected machine or to participate in live technical demonstrations at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Thom Multi-Line-Loader | Švytuoklinis konvejeris (2 vnt.) Gamintojas: Thom Metall- und Maschinenbau GmbH Modelis: Multi-Line-Loader Mašinos numeris: 72392-001-00 Pagaminimo metai: 2018 Galia: 19,75 kW Juostos tipas: Modulinė plastikinė juosta Konvejerio Nr. 1 informacija: Juostos plotis: 250 mm Vieneto svoris: apie 630 kg Matmenys: 2800 × 800 × 1650 mm Konvejerio Nr. 2 informacija: Juostos plotis: 650 mm Vieneto svoris: 1360 kg Matmenys: 2650 × 1200 × 1250 mm Fodpfxjy Rhygj Af Ajgb Thom švytuokliniai (shuttle tipo) konvejeriai yra aukštos klasės procesinė įranga, pagaminta iš nerūdijančio plieno ir skirta darbui maisto pramonėje. Jų pagrindinė funkcija – dinaminis produktų srauto paskirstymas arba sukoncentravimas gamybos linijose. Dėl galingų pavarų (beveik 20 kW) šios sistemos pasižymi dideliu skersiniu judesio dinamiškumu, todėl galima tiksliai valdyti prekių srautą prieš pakavimo ar šaldymo etapą.

Būklė: naudotas, rida: 32 km, galia: 96 kW (130,52 AG), pirmoji registracija: 01/2026, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 2 940 kg, spalva: juodas, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 3, bendras ilgis: 5 531 mm, bendras plotis: 2 474 mm, bendras aukštis: 2 499 mm, krovimo vietos ilgis: 2 900 mm, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Spiralinė maišyklė Kemper SPK 75 - naudota - 120 kg tešlos talpa (apie 180 litrų) - 2 greičiai - 2 laikmačiai - dubens dangtis Fgedpfx Aeymdbdof Aeb - dubens sukimas į kairę ir dešinę - po remonto - garantija - atsiėmimas iš sandėlio / siuntimo galimybė - kaina pagal užklausą

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2021, Juostinis šlifuoklis Gamintojas REMA Modelis BS 75 Fgedpfx Aoxy Rfhsf Aeb Stacionari konstrukcija Pagaminimo metai 2021 – patikrintas servise Aprašymas: - Šlifavimo stalas gali būti naudojamas horizontaliai ir vertikaliai - Itin tvirta ir ilgaamžė mašinos konstrukcija - Aukštos kokybės komponentai, skirti nuolatinei pramoninei apkrovai - Aukšti saugos standartai su CE sertifikavimu - Daug individualizavimo galimybių - Paprastas, greitas juostos keitimas Techniniai duomenys: - Šlifavimo juostos matmenys 950 x 100 mm - Variklio galia 0,55/0,7 kW - Variklio apsukos 1.450/2.900 aps./min. - Pjovimo greitis 8/16 m/s - Darbo stalo matmenys 225 x 120 mm - Kampinio stalo matmenys 110 x 120 mm - Juostos apsauga pagaminta iš plieno - Nusiurbimo antgalis Ø 75 mm - Matmenys 380 x 410 x H 1.209 mm - Svoris 70 kg Naudotas, kaip matyti, be garantijos. Mašina atitinka techninę padėtį pagal savo pagaminimo metus.

Būklė: naujas, Band Saw Machine Manufacturer: OPTIMUM Model: S 275 NV Item No.: 3300265 Condition: New machine Cutting capacity (round): 225 mm Cutting speed: 20 – 90 m/min Fsdpfx Afodynpcs Asgb Standard equipment includes: - Horizontal vice - Length stop - Automatic shut-off at end of cut - Chip removal brush - Coolant system - Operating manual

Būklė: naudotas, rida: 32 km, galia: 74 kW (100,61 AG), pirmoji registracija: 05/2026, kuro tipas: benzinas, bendras svoris: 1 910 kg, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, sėdimų vietų skaičius: 2, bendras ilgis: 4 343 mm, bendras plotis: 2 076 mm, bendras aukštis: 1 853 mm, krovimo vietos ilgis: 1 802 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 535 mm, krovos erdvės aukštis: 1 262 mm, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten die industrielle Verarbeitungsanlage SELO GROEP / Selo Food Technology BV an, die für die Zubereitung, thermische Verarbeitung, Kühlung und den Transfer von Lebensmitteln entwickelt wurde. Es handelt sich um ein umfassendes Edelstahl-Produktionssystem, das sich ideal für Betriebe eignet, die Saucen, Suppen, Füllungen, Fertiggerichte, Gemüsepürees, halbflüssige Produkte und andere Erzeugnisse herstellen, die unter kontrollierten Bedingungen gekocht und abgekühlt werden müssen. Die Linie wurde als integriertes Arbeitssystem mit Arbeitsbühnen, Prozesstanks und Förderstrecken für das Produkt konzipiert. Dieses Design trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei, erhöht die Chargenkonstanz und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand. Das gesamte System besteht aus rostfreiem Stahl und ist somit bestens für die Lebensmittelverarbeitung geeignet sowie besonders wartungs- und reinigungsfreundlich. SELO-Anlagen sind für eine sehr breite Produktpalette ausgelegt: von glatten Saucen bis zu Saucen mit stückigen Zutaten, von klassischen Rezepturen bis zu Premium- und Spezialvarianten. Die Systeme gewährleisten in jeder Charge eine gleichbleibende Qualität, Farbe, Viskosität, Textur und Geschmack. Vollautomatisierte Prozessführung für gekochte, pasteurisierte und gekühlte Produkte, mit Kapazitäten von 250 bis 9.000 kg/h. Ein wesentlicher Vorteil der SELO-Linie sind die fortschrittlichen Rühr- und Homogenisiersysteme, die eine homogene Struktur und hohe Produktstabilität gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht das System die Verarbeitung mehrerer Rezepturen in einer intelligenten Steuerungslösung sowie ein CIP-fähiges Design zur Unterstützung der Lebensmittelsicherheit, Erfüllung hygienischer Anforderungen und hohen Verfügbarkeit der Anlage. Das System umfasst unter anderem: - Kooktank 2 – Kessel/Kochtank - Koude saus tank – Kaltsoßentank - Koeltank 3 – Kühlbehälter Jeder Tank verfügt über ein Fassungsvermögen von 600 Litern. Ein großer Vorteil dieser Linie ist die Möglichkeit, mehrere Prozessschritte in einer einzigen Produktionslinie zu kombinieren – von der Produktvorbereitung und dem Mischen über das Kochen bis zur Kühlung und Weiterleitung zum nächsten Produktionsschritt. Diese Lösung verbessert die Produktionsorganisation, erhöht die Kontrolle über die Prozessparameter und sorgt für ein einheitlicheres Endprodukt. Wesentliche Vorteile der SELO-Linie: - Industrielle Edelstahl-Verarbeitungslinie - Integrierte Koch- und Kühlungsabschnitte - Geeignet für Saucen, Suppen, Füllungen und Convenience-Produkte Fgsdpoy Epk Tefx Af Aob - Prozesstanks mit 600 L Fassungsvermögen - Ausführung mit Laufstegen und Wartungszugang - Lösung für den Dauerbetrieb in lebensmittelverarbeitenden Betrieben - Hersteller: Selo Food Technology BV, Niederlande Technische Daten laut Komponenten: - Hersteller: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Baujahr: 2003 - Sichtbare Behältertypen auf der Linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Behältervolumen: 600 Liter - Behältergewicht: 600 kg Die SELO-Verarbeitungslinie ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die ein gebrauchtes, umfassendes System für die strukturierte und effiziente Vorbereitung und Verarbeitung von Lebensmitteln suchen, das die Anforderungen moderner Produktion erfüllt.