2 X Ruf 330 Briquetter - Complet Line 330 pirkti naudotą (112 219)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1990, Ruloninio metalo išvyniojimo, pjovimo ir vyniojimo linija LTs. Linija 1300 mm/3 mm. tiksliam pjovimui. Skirta išvynioti, pjauti metalą, supjauti į mažesnius rulonus, suvynioti į mažus rulonus. Linija pirkta nauja, vieno savininko, laiku prižiūrėta LTs atstovų. Staklės yra prijunktos ir galima, bet kada išbandyti Vilniuje. LTs 1300/3 pjovimo liniją sudaro: Išvyniojimo dekoileris Kelių ašmenų žirklės Stabdymo ir atskyrimo segmentas Suktuvas su separatoriumi Vežimėlis Spinta su valdymo pultu Techninė specifikacija: Metalo plotis: 1250 mm. Storis: 700 mm. Skersmuo min.: 508 mm. Skersmuo maks.: 620 mm. Išorinis apskritimo skersmuo: 1200 mm. Maksimalus svoris: 7 T. Nupjautų juostų plotis min.: 75 mm. Nupjautu juosto maks. plotis: 1250 mm. Maitinimo įtampa: 3 x 380 v. Galia: 18 kW. Kljdpspbwapsfx Aauer Pagaminta: Lenkijoje. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama BUD-MASZ monterrey čerpių profilio stogo dangos gamybos linija Būklė: naudota, tačiau pilnai veikianti. Linija šiuo metu prijungta prie gamybos – galima išbandyti darbo vietoje. Klodpfx Aajxhgl Touor Techniniai parametrai: Gamintojas: BUD-MASZ (Lenkija) Profilis: monterrey Gamybos metai: 2007 Variklio galia: 15 kW Konstrukcija pritaikyta plieninės stogo dangos su čerpių profiliu formavimui Tvirta rėmo konstrukcija, užtikrinanti stabilų ir tikslų darbą Linijos paskirtis: Įranga skirta plieninių lakštų profiliavimui į čerpių imitacijos stogo dangą. Tinka tiek serijinei gamybai, tiek individualiems užsakymams. Pagaminta Lenkijoje, todėl pasižymi patikima kokybe ir ilgaamžiškumu. Įrenginys prijungtas, galima apžiūrėti ir atlikti bandomąjį paleidimą. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ypač didelio našumo pjovimo linija, sudaryta iš: * POLAR 137 X popieriaus pjaustyklė, 2005 m. Darbinis plotis 137 cm. Kedpfjyzxlhex Aauelr 2 HSS peiliai, nerūdijančio plieno pūtimo stalas 80x100 cm su šoniniais pūtimo stalais, sujungtais su lygintuvu ir atliekų ištraukimo sistema * POLAR RA 4 lygintuvas, 2005 m. su oro voleliniu spaustuvu ir apsauginėmis užtvaromis * Automatinė atliekų ištraukimo sistema (paletizatorius) Polar TR130ER-4 dešinys modelis, 2005 m. * POLAR LW 1000/4 keltuvas, 2005 m. Linija sumontuota, paruošta bet kokiam bandymui. Techninė ir estetinė būklė – kaip nauja. Pristatymas iškart.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line performance (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Feeding System Vacuum gantry for raw board loading (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Throughput up to 5 cycles/min • Pallet return and light barrier safeguarding 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Maximum stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Deco Alignment Station Alignment of panels for further processing according to decor orientation 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge chipping Kjdpfxjywxras Aauolr • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Continuous cross-cutting with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turnover unit (2×8 compartments) for separation of multiples • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angular Transfer (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed rate up to 130 m/min For transfer to the profiling line Profile Processing (sound-proofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool dia. up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power layout • Integrated edge sealing 11. Sonolit Acoustic Enclosure Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dry Turnover Unit Workpiece turnover in continuous flow • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Throughput 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapper Fully automatic film wrapping with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Throughput up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic cross stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet building with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic supply of empty pallets for end palletizing

Būklė: naudotas, rida: 371 000 km, galia: 338 kW (459,55 AG), pirmoji registracija: 03/2018, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, galinis keltuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Used Plant Year of Manufacture: 2023 Condition: as new, plant has only a few operating hours Equipment and Technical Data: - Stationary Clean Air Extraction System ECO JET DUO 6 XL ZRS 2 x 7.5 kW - For extraction of wood dust and chips - Fan: 2 x 7.5 kW - Airflow: 10,000 m³/h at - Negative pressure: 2,700 Pa (total) / 2,200 Pa (static) - Filters: 80 pcs à 2.50 m - BIA category M, electrically conductive - Filter area: 77.6 m² - Filter surface load: 129 m³/(m²xh) - Filter cleaning: AL-KO OPTI JET® - Explosion relief surfaces: 0.84 m² (bursting discs) - Base frame with discharge chute and rotary valve Dry discharge with C-coupling Comprises: - ECO JET DUO 6 UPPER PART, 2 x 7.5 KW: Clean air extraction unit; 2 x 7.5 kW fans; AL-KO OPTI-JET filter cleaning; incl. explosion relief panels and dry discharge with C-coupling; without filters and controls; incl. pressure switches - ECO JET DUO 6 ZWR XL - 1100 MM: Intermediate ring for expanded volume or increased unit height with 2 suction inlets for suction nozzles - Lower frame with discharge chute and built-in rotary valve 960/1 FG: For chip disposal via user-provided transfer fan to existing silo or similar Transfer duct DN 200 mm, approx. 1,260 mm in length under the rotary valve, connection to transfer duct provided by user Rotary valve certified according to ATEX Directive 94/9/EC Technical Data ZRS 960/1FG: CE 0588 Ex II 1D/- (Unit indoor/outdoor operation); EX D (protection system); FSA 11 ATEX 1614X Mounting power: 0.18 kW / 0.78 A 3 Ph / 400 V / 50 Hz Protection class/housing: IP 54 / B3 Insulation class: F Speed: 41 rpm Capacity*: 15,744 l/h* Number of cells: 7 pcs Inlet/outlet section: 960 x 250 mm / 960 x 208 mm Dimensions (W x D x H): 1,100 x 605 x 330 mm Temperature range: up to 50°C *depending on material - FILTER & SUPPORT CAGE 2.5 / CAT M EL WHITE FILTER ECO JET DUO 6: 80 pieces required Filter BIA Category "M" – electrically conductive; 2.50 m length, incl. support cages; 77.6 m² filter area - Suction nozzle 400 mm: with backdraft damper in rectangular duct - ECO JET backflow damper 910X346x500 - Control cabinet – AL-KO Control System: BASIC CONTROL ACS II WITH TOUCHSCREEN DISPLAY: Basic unit for cascade control of 2 fans via frequency converter up to max. 37 kW; corresponding power modules and controls as well as frequency converter included in base unit; The frequency converter is built into the control cabinet Cascade control with frequency converter handover: Fan 1 operates on the frequency converter; when threshold is reached, switching to mains operation; Fan 2 takes over the frequency converter and regulates as required; Basic functions: Control voltage 24 V Touchscreen display, ST 1200 controller, Sitop Power power supply, group fault message Display of fault messages in plain text on the display and group fault indicator lamp in the door Manual discharge start via display button Klsdpfxjyk I U Ao Aaujr Start filter cleaning via differential pressure Manual start of filter cleaning via button Post-cleaning Monitoring of fire pro...

Būklė: naudotas, rida: 44 960 km, galia: 220 kW (299,12 AG), pirmoji registracija: 12/2020, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 6 910 kg, didžiausias leistinas svoris: 9 090 kg, bendras svoris: 16 000 kg, padangos dydis: 275/70R22.5, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 3 260 mm, stabdžiai: variklio stabdymas, spalva: balta, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: plienas, sėdimų vietų skaičius: 3, krovimo vietos ilgis: 4 200 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 350 mm, krovos erdvės aukštis: 600 mm, Įranga: ABS, diferencialo užraktas, kabina, papildomi žibintai, priekabos jungtis, vairo stiprintuvas,

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Fleksible Abcoilanlagen zum Schneiden nach Maß für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen – mit individuell anpassbaren Kapazitäts- und Breitenoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Standard- und mittleren Abcoillinien zum Schneiden nach Maß sind für die präzise Herstellung von Zuschnitten aus Blechcoils konzipiert und garantieren zuverlässige Performance, stabile Laufzeiten und flexible Konfigurationen. Diese Systeme sind ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen für das Verarbeiten von mittelstarken Blechen suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen verfügbar und können kundenspezifisch angepasst werden – entsprechend den Produktionszielen, Materialanforderungen und Hallenlayouts des Kunden. Ob für Neuinvestitionen oder zur Produktionsmodernisierung: Bosporas liefert komplette schlüsselfertige Abcoil- und Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 Tonnen Abcoilanlage zum Schneiden nach Maß 3 mm | 1500 mm | 15 Tonnen Abcoilanlage zum Schneiden nach Maß Sonderkapazitäten, -breiten und -dicken sind auf Anfrage erhältlich. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 - 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräziser Zuschnitt auf Länge Stabile Dauerlaufleistung der Anlage 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Die Linie kann – je nach Projektanforderung – folgende Baugruppen beinhalten: Hydraulischer oder mechanischer Abwickler Richt- / Ebener Servovorschubsystem Guillotinenschere / Rotationsschere / Hydraulische Schere / Exzentermechanische Schere Förderbandsysteme Automatisches Abstapelsystem Ablagetisch Ksdpsy Dug Hsfx Aauslr SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE Hohe Schnittgenauigkeit & Wiederholbarkeit Stabile Blechplanlage Schwere Industrieausführung Servogesteuerte Vorschubsysteme Benutzerfreundliche Automatisierung Modulares Anlagendesign für spätere Erweiterungen Für industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Flexible Produktion verschiedener Blechformate Konstant hohe Schnittqualität Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand Effiziente Materialverarbeitung Schlüsselfertige Projektlösungen Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Blechhändler Herstellung von Baumaterialien Hersteller von Klima- und Lüftungstechnik (HVAC) Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Blechverarbeitungsbetriebe 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Abcoillinien, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutzeichnungen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai automatinė URBAN PVC langų ir durų profilių suvirinimo ir valymo linija. Sistema susideda iš 2 lygiagrečių suvirinimo mašinų: 1 keturgalvė suvirinimo stotis AKS 6410 27/25, 1 šešiagalvė suvirinimo stotis AKS 6610 27/25, 1 automatinis iškrovimo ir perkėlimo stalas TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatiniai transportavimo stalai TBA-F 26/28H iki 1 automatinės keturgalvės valymo stoties SV 800/2.5M ir 1 galutinio TBA stalas. Žandikaulių komplektas Komerling Profine profiliams. Parduodama dėl įmonės uždarymo. Ksdpfxjyundre Aauelr

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 234 kg, Yra 2 vnt. Sandėlyje turime keletą skirtingų modelių. Daugiau informacijos teiraukitės žinute arba telefonu. Eksportas galimas. Kljdpfjyyn Ivjx Aausr

Būklė: naudotas, rida: 418 000 km, galia: 338 kW (459,55 AG), pirmoji registracija: 03/2018, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, galinis keltuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Kljdpfx Aajyhbibsuor Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Kedpoydpa Tofx Aaujlr Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Ksdpfsyhb Ahjx Aauelr Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for glass bottle processing and offers a comprehensive workflow from filtration to carton packaging and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating leading European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork and aluminum), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM carton sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 carton sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hot-melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE marking on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The plant combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line carton erecting, gluing, and packing. The modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. The hot-melt application is managed by PREO melting units to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and format handling enable efficient changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labeling with 3-station control for front/back/neck labels Automated application of shrink and polylaminate capsules Kljdpfx Asyhbhqsauor Hot-melt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules User-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The accumulation table with conveyor technology supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections. The end-of-line can optionally be equipped with Bortolin & Kemo or...

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši HOMAG WEEKE pramoninė gamybos linija buvo pagaminta 2007 metais. Ji turi išsamiai sukomplektuotą įrangą didelio kiekio plokščių apdirbimui ir briaunų klijavimui, įskaitant automatinio užkrovimo sistemas, centrinę ritininę konvejerinę liniją, keletą briaunavimo modulių ir portalinį manipuliatorių krovimui. Puikiai tinka automatizuotai medienos gamybai, užtikrinant efektyvų valdymą ir tikslumą. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią HOMAG WEEKE pramoninę gamybos liniją. Daugiau informacijos apie šį įrenginį – kreipkitės į mus. Pritaikymo sritys Klodpfx Aox D Dq Sjauor Pilna gamyba

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Diržinis transporter GF 2250-680-600 su 2 stumokliais 90° (atsiūdavimais). Galimas pardavimas ir be atsiūdavimų. Gamintojas: Kannegiesser Būklė: beveik naujas, demonstracinis įrenginys Pagaminimo metai: 2014 RA1108 Transportavimo ilgis (FL): 2.250 mm Juostos plotis (GB): 600 mm Nominalus/išorinis plotis (NB): 680 mm Komplektacijoje: 2 pneumatiniai 90° atsiūdavimai, matmenys PxA = 550 x 320 mm Komplektacijoje: 2 atramos, viršutinio krašto aukštis +1000 mm Kaina be PVM, atsiėmimas iš centrinio sandėlio Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Kljdpfx Aaok Aa D Eouer Dėl individualios ir profesionalios konsultacijos kreipkitės į mus. Susisiekite telefonu arba el. paštu. Pagelbėsime jums planuojant ir įgyvendinant jūsų projektus. Laukiame jūsų žinutės arba skambučio. Pagarbiai, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda – Jūsų specialistas ir kontaktinis asmuo intralogistikos klausimais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Juostinių konvejerių–konvejerio juostų kombinacija 2 x GG 750-760/650, sudaryta iš 2 atskirai varomų juostinių konvejerių. Gamintojas: Dematic. Kiekvienos juostos ilgis: 750 mm Bendras kombinacijos ilgis: 1 550 mm Plotis: 700 mm Juostos plotis: 650 mm Bendras plotis: 760 mm Perkėlimo greitis: v = 0,7 m/sek. Be kojų (atramos nėra) Be vedimo (vedimo sistema nėra) Kitoks perkėlimo greitis arba dažnio keitiklis – esant poreikiui prašome kreiptis. Individualioms, profesionalioms konsultacijoms susisiekite su mumis telefonu arba el. paštu. Mielai padėsime planuojant ir įgyvendinant jūsų projektus. Laukiame jūsų žinučių. Pagarbiai, Ksdpfxek Aa E Ro Aauelr Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų intralogistikos specialistas ir kontaktinis asmuo.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 3 500 mm, konvejerio juostos plotis: 500 mm, Ilgis 350 cm Plotis 50 cm Aukštis reguliuojamas Yra 2 vnt. Kaina 950 EUR už vienetą Kledpfx Asyiar Ijaujr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 3 000 mm, konvejerio juostos plotis: 4 000 mm, Tipas ZN 3000/400 Ilgis 300 cm Plotis 40 cm Kaina 850 EUR Yra du vienetai Kaina 850 EUR už vienetą Kodpfx Aoyh Uhnoauelr

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Kodpfx Aaey A Ia Dsuolr Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Būklė: naudotas, Susideda iš: 1) Tešlos saugojimo bunkeris, mod. 'STAR' 2) Konvejeris L=500, mod. 'TRL' 3) Tešlos ekstruzijos įrenginys, mod. 'RON 1/480' 4) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 5) Tešlos barstymo miltais modulis L=700, mod. 'B/M 700L' 6) Daugiavelenis blokas, mod. 'MUL 700' 7) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 8) Riebalų ekstruzijos įranga, mod. 'EG-7-E' 9) Persidengiantys konvejeriai, mod. 'NPP/200' 10) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' Gamybos metai 2006 Kledpfowxwiaex Aausr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ašių konfigūracija: 3 ašys, leistina ašies apkrova (ašis 1): 10 000 kg, leistina ašies apkrova (ašis 2): 10 000 kg, leistina ašies apkrova (ašis 3): 10 000 kg, pirmoji registracija: 01/1989, krovimo vietos ilgis: 27 300 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 550 mm, bendras ilgis: 27 300 mm, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 1 400 mm, pakaba: oras, ratų bazė: 9 280 mm, spalva: kitas, Gamybos metai: 1989,

Būklė: naudotas, rida: 795 000 km, galia: 324 kW (440,52 AG), pirmoji registracija: 02/2012, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: retarderis, spalva: žalia, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, Gamybos metai: 2012, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, rida: 1 036 000 km, galia: 345 kW (469,07 AG), pirmoji registracija: 01/2017, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, kita apžiūra (TÜV): 07/2026, stabdžiai: retarderis, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2017, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), galinis keltuvas, oro kondicionavimas,