Woodland Machinery 300 pirkti naudotą (79 416)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 2 800 mm, padavimo eiga Y ašimi: 1 000 mm, padavimo ilgis Z ašis: 50 mm, X ašies padavimo greitis: 140 m/min, Y ašies padavimo greitis: 90 m/min, padavimo greitis Z ašis: 50 m/min, ruošinio ilgis (maks.): 2 800 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 000 mm, valdymo tipas: CNC valdymas, Didelio našumo CNC gręžimo centras KDT KD-610NHZ šešių pusių ruošinių apdirbimui. Iš karto prieinamas iš sandėlio. Viršutiniai ir apatiniai gręžimo mazgai. Precizinis apdirbimas ir didelis greitis. Idealiai tinka korpusinių baldų gamybai. Galima apžiūrėti susitarus iš anksto. Lrjdpfxjymz Alo Am Hek

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 063/09, sriegio ilgis: 50 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 6 mm, Srieginimo staklės SMART MACHINERY NG S-DD Puikiai veikia, šiuo metu eksploatuojamos gamyboje. Metai: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Įrenginys automatiškai sureguliuoja eigos keitimą. NG S-DD sriegimo staklės pritaikytos slankiklio eigos keičiui pagal naudojamos šukos ilgį. Minimalus perleidžiamas diametras: 1 mm. Lodpfxoyycr No Am Hjrk Maksimalus perleidžiamas diametras: 6 mm. Didžiausias sriegio ilgis: 50 mm. Didžiausias kniedės ilgis: 80 mm. Didžiausias našumas: 700 vnt./min. Pagrindinio variklio galia: 13,9 kW Įrengta elektros galia: 16 kW

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Lrsdpfxjyzfyfo Am Hsk - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych i ochronnych o wielu opcjach profilowania. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm oraz linii profilujących, dostarczającym wydajne i dostosowane do indywidualnych wymagań rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia profilująca do barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania systemów barier ochronnych autostrad oraz zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po sztaplowanie gotowego produktu. Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, jednolitą jakość produktu oraz długoterminową niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków: - Bariera 2-falowa (W Beam) - Bariera 3-falowa - Profil słupka C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje: - Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) - Prostowarka z podajnikiem serwo - Prasa hydrauliczna - Tłocznik i system wykrawania - Profilarka rolkowa - Latająca gilotyna tnąca - System przenośników - Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania rolkowego - Podawanie serwo dla precyzyjnych operacji wykrawania i formowania - Ciężka konstrukcja maszynowa do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka efektywność produkcji - Stała jakość wyrobów - Elastyczna produkcja różnych profili - Krótszy czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE KONFIGURACJI - Różne projekty profili i opcje narzędziowe Lrodpfxeyzfi To Am Hek - Rozbudowa systemu automatyzacji i sterowania - Integracja z liniami do obróbki kręgu - Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa autostrad - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe NASZE DOŚWIADCZENIE OBEJMUJE LINIE DO PRODUKCJI: - Barier drogowych - Profili C, U, Z oraz do paneli solarnych - Tras magazynowych dla logistyki - Koryt kablowych - Regałów sklepowych - Sufitów podwieszanych z blachy - Ram i mocowań do paneli słonecznych - Korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Górnych i bocznych osłon grzejników płytowych - Krat i podestów metalowych - Drzwi metalowych i ościeżnic - Profili do płyt gipsowych okien PVC - Zastosowań w rolnictwie i hodowli - Zastosowań dla pojazdów rolniczych - Linii do produkcji paneli do lakierni - Zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym - Operacji wykrawania z kręgu - Zastosowań w przemyśle AGD

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickelhaspeln für die Handhabung von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführungssystemen und liefert leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Unsere mechanischen Abwickelhaspeln sind für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Coiltransport in verschiedensten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelperformance bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und eignen sich ideal für Pressenzuführungen und leichte Bandverarbeitungssysteme. Das System basiert auf einer mechanischen Spannhaspel mit motorischem Antrieb und einstellbarer Drehzahlregelung, was eine kontrollierte und stabile Materialzuführung gewährleistet. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanische Abwickelhaspel 2.500 kg Mechanische Abwickelhaspel 4.000 kg Mechanische Abwickelhaspel TECHNISCHE DATEN Coil-Gewichtskapazität: 750 kg – 4.000 kg Coil-Breitenbereich: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Coil-Außendurchmesser: 700 – 1.300 mm Coil-Innendurchmesser: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellabhängig) TECHNISCHE MERKMALE Lodpfx Amoyzd I Ij Herk Mechanisches Expansionshaspel-System Motorgetriebenes Rotationssystem Frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsgesteuertes Mandrelsystem Rechts- oder Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Niederhalterarm-System Coil-Niederhaltesystem Kundenspezifische Spannhaspel-Konfigurationen Integration mit Pressenzuführungssystemen BETRIEBSVORTEILE Kompakte und platzsparende Bauweise Kosteneffiziente Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Installation und Bedienung Wartungsarmer Betrieb Flexible Konfigurationsmöglichkeiten EINSATZGEBIETE Pressenzuführungen Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine Industrieanwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die in dieser Anzeige gezeigten Abbildungen zeigen Referenzanlagen ähnlicher mechanischer Abwickelhaspeln, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen sowie technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: DFQ1300C3-2 high speed slitting machine, 1. Specifikacija: Material za razrez: Plastična folija 15–150 µm, papir 30–400 g/m² Delovna širina stroja: 1300 mm Minimalna širina razreza: 50 mm Mehanska hitrost: 350 m/min Hitrost razreza: 300 m/min (odvisno od materiala) Premer odvijalnega valja: ￠1100 mm (brezgredna izvedba z adapterjem za vpenjanje 3" in 6") Premer navijalnega valja: 2 x ￠600 mm Navijalna gred: 3" diferencialna drsna zračna gred ali zračna gred Glavni motor: 7,5 kW AC servo motor Motor za navijanje: 2 x 5,5 kW AC servo motor Natezna sila odvijanja: 200 Nm, magnetna zavora Izpih ostankov: 2,2 kW, visokotlačni tip Pogon: sinhroniziran jermen in klinasti jermen (V-jermen) Vodilni valj: ￠100 x 1750 mm, trda aluminijeva zlitina HV700 Mehanska struktura: lito železo in jeklena plošča Vodenje traku: EPC sistem Glavno krmiljenje: PLC + zaslon na dotik Skupna moč: približno 28,2 kW Dimenzije (DxŠxV): 3700 x 2700 x 1400 mm Skupna teža: približno 4500 kg Brezgredna odvijalna enota s 3" in 6" čeljustjo - Hidravlični dvižni sistem Lrjdpfxsyuwqzj Am Hsk - Vpenjalna miza za material (splicing table) - Skladno in robno vodenje materiala - Sekcija razreza - Sistem rezil: britvica in krožno rezilo - Laserski sistem pozicioniranja papirnih tulec - Dvojna navijalna enota z zračno gredjo - Struktura s konstantno natezno silo in naprava za prijem materiala - Sistem izpihovanja robnih ostankov - Električni sestavni deli - PLC znamke MITSUBISHI - Regulator znamke YASKAWA - Zaslon na dotik Opcija: 1) diferencialna drsna navijalna zračna gred: 2 kosa

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte Hochleistungs-Längsteilanlage ab Lager verfügbar: Schnelle Lieferung & schlüsselfertige Ausführung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. VORTEILE SCHNELLE LIEFERUNG - Lager-Maschine – sofort versandbereit - Sonderaktion: 1 Satz Längsteilmesser bei dieser sofort lieferbaren Maschine kostenlos enthalten - Lieferung ca. 1 Monat - Keine Produktionswartezeit - Sonderpreis-Angebot Diese Längsteilanlage ist ab Lager erhältlich und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme – eine exklusive Gelegenheit für Unternehmen, die kurzfristige Produktionslösungen ohne lange Lieferzeiten suchen. Die Längsteilanlage ist für Hochleistungsfertigung und anspruchsvollen industriellen Einsatz konzipiert. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, hohe Längsteil-Genauigkeit und zuverlässige Performance – auch im fortlaufenden Schwerlasteinsatz. TECHNISCHE DATEN - Materialdicke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis 1.500 mm - Coilgewicht: bis 20 t - Längsteilen-Geschwindigkeit: bis 40 m/min Lodpfeyzbzrjx Am Hjrk - Teilgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENTEILE - Hydraulischer Abwickler (Tragfähigkeit 20 t) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einlauf mit Richtapparat - Längsteilkopf mit Präzisions-Messereinstellung - Schrottaufwickelvorrichtung - Zugspann- und Separator-System - Hydraulischer Aufwickler - Auslauf und Automatisierung TECHNISCHE MERKMALE - Hervorragende Längsteilpräzision - Servounterstützte und stabile Bandzufuhr - Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb - Verstellbare Messeranordnung für variable Schnittbreiten - Hochbelastbare Bauweise für den Industrieeinsatz - Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBSVORTEILE - Sofort verfügbar - Minimierte Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Produktion - Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium, usw.) - Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Herstellern - 24/7 After-Sales-Support ANWENDUNGSBEREICHE - Stahl-Service-Center - Coil-Verarbeitungsbetriebe - Blechhersteller - Automobil- und Bauindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery yra ritinių apdorojimo linijų, formavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasiūlantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam plonų ir vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostomis. Šios sistemos siūlo lanksčius konfigūracijos variantus – nuo pradinio lygio kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotomis tiesinimo stotimis. Linijos suprojektuotos taip, kad užtikrintų stabilų darbą, nuoseklią juostų kokybę bei optimizuotą gamybos efektyvumą, išlaikant kompaktišką užstatymo plotą ir ekonomišką investicijų lygį. Ledpeyzbm Uefx Am Hsrk GALIMOS KONFIGŪRACIJOS 1 mm | 1300 mm | 4 tonos | Kompaktiška ritinių pjaustymo be duobės linija 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Pjaustymo linija su tiesinimo įrenginiu 3 mm | 1000 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu SISTEMŲ KONFIGŪRACIJŲ GALIMYBĖS Atsižvelgiant į gamybos poreikius, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesinimo įrenginiu, siekiant pagerinti medžiagos lygumą ir padavimo stabilumą - Žnyplių padavimo sistema – kompaktiškai bei ekonomiškai eksploatacijai - Vienos duobės arba be duobės dizainu pagal išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3 – 3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4 – 6 tonos Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo (išplečiama šerdis) - Ritinio krovimo sistema (pasirenkama) - Įvadas su žnyplių arba tiesinimo įrenginiu - Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu - Atliekų vyniojimo sistema - Įtempimo ir separatorius sistema - Vyniotuvas su hidrauline šerdimi - Elektroninė valdymo ir automatizacijos sistema (valdymas per HMI) INŽINERINIAI PRIVALUMAI - Aukštas pjaustymo tikslumas - Reguliuojami, tiksliai pozicionuojami peiliai - Patvari, pavaromis valdoma pjaustymo galva - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiškas ir modulinis įrenginio dizainas - Dvipusis veikimo režimas EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lankstūs konfigūracijų pasirinkimai skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas ribotoms gamyklos erdvėms - Stabili ir nepertraukiama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpas gamybos laikas lyginant su europiniais gamintojais NAUDOJIMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinės medžiagos - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo pramonės įmonės

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sistema de enderezado de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de grosor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras máquinas enderezadoras de precisión están diseñadas para eliminar las tensiones internas y garantizar una planitud perfecta en aplicaciones de procesado de chapa metálica. Equipadas con tecnología avanzada de servomotores, el sistema proporciona un rendimiento de enderezado sincronizado, estable y repetible para operaciones industriales exigentes. La máquina ha sido diseñada como una solución de alto rendimiento que combina enderezado de precisión, estabilidad del material y eficiencia de producción continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con varios rodillos enderezadores de precisión, soportados por rodillos de respaldo, lo que garantiza una corrección de planitud superior y alivio de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta avanzada construcción permite un rendimiento de nivelación constante y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Fabricación a medida disponible según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO • Alto rendimiento de enderezado de precisión • Sistema accionado por servomotor para un funcionamiento estable y preciso • Estructura tipo cassette avanzada para fácil mantenimiento y ajustes rápidos • Sistema de transmisión por engranajes para servicio intensivo • Funcionamiento bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO • Alta precisión de planitud • Operación continua y estable • Reducción de tensiones internas en el material • Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA • Unidad enderezadora de precisión • Estructura tipo cassette • Sistema de transmisión por engranajes • Sistema eléctrico y de automatización • Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS • Excelente calidad de planitud y superficie • Alta repetibilidad y estabilidad de proceso • Reducción de problemas en procesos posteriores Lrodpsyzbmzjfx Am Hsk • Diseño flexible para diferentes sectores industriales • Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN • Centros de servicio de acero • Líneas de corte a medida • Líneas de procesamiento de bobinas • Industrias automotriz y metalúrgica • Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Sistemas de transporte de entrada/salida • Actualizaciones de automatización y control • Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) • Soluciones de ingeniería personalizadas

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 110 kW (149,56 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 21 360 kg, Gamybos metai: 2026, Kieferbrecher zerkleinern in der Regel 200 bis 300 Tonnen pro Stunde, abhängig von ihrer Kapazität. Höherkapazitive Kieferbrecher können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Die Kieferbrecher werden hauptsächlich zum Zerkleinern der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank der robusten und langlebigen Bauweise des Brechmauls zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten sehr präzise erzielt werden. Die Einstellung erfolgt einfach und komfortabel über die Hydraulikzylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: -Riemen-/Riemenscheibenantrieb -Backenplatten aus maßgefertigtem, hochverschleißfestem Manganstahlguss -Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl gefertigt -Hydraulisch verstellbarer Brechmaulspalt -Toggle-Platten als Überlastsicherung -Abreibebeanspruchte Flächen mit Verschleißauskleidungen geschützt TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primärer Kieferbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Brechspalteinstellung: 45-160 mm • Maximale Aufgabegröße: 760 mm • Leistung: 200 bis 300 Tonnen pro Stunde • Motor: Hochleistungs-GAMAK, 110 kW • Lager: Hochleistungs-SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inklusive Motor und Sicherheitseinrichtungen *Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! Lodpfx Amjy Dpl Rs Hsrk *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery – tai suvyniotų metalo juostų apdorojimo linijų, rulonų formavimo linijų bei presų tiekimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos našumo ir pritaikytus pramoninius sprendimus. Aukšto tikslumo tiesinimo servo tiekimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-vietės, 9-vietės ir 11-vietės pilotinės modeliai. Mūsų tiesinimo servo tiekimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servo variklių technologija, užtikrinančia tikslų, sinchronizuotą ir kartotinį tiekimą presų linijose bei metalo formavimo procesuose. Sistema viename kompaktiškame bloke užtikrina puikų tiekimo tikslumą, efektyvų medžiagos tiesinimą ir didelį proceso stabilumą. Galimos įvairios konfigūracijos, priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybos reikalavimų, leidžiančios optimaliai veikti plačiame taikymo spektre. GALIMI MODELIAI: • Mini tiesinimo servo tiektuvas • 7-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 9-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 11-vietis pilotinis tiesinimo servo tiektuvas TECHNINIAI PARAMETRAI (BENDRI): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: • 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) • 0,5 – 3 mm (9-vietės modeliai) • 0,5 – 6 mm (11-vietės modeliai) Tiekimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) INŽINIERINĖS CHARAKTERISTIKOS: • Integruota tiesinimo ir servo tiekimo sistema • Aukštos precizikos servo variklio valdymas • Programuojama tiekimo sistema (daugiaprograminė atmintis) • Grūdinti voleliai (plienas 4140, HRC 56–60) • Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui • Rankinis arba automatinis reguliavimas • Automatinė štampo reguliavimo sistema (9-vietėse ir 11-vietėse modeliuose) • Pneumatinė pilotažo sistema aukštam tiekimo tikslumui • Servo valdomas tiekimas su aukšta kartojamumo kontrole • Reguliuojama tiesinimo sistema skirtingoms medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: • Aukštas tiekimo tikslumas ir kartojamumas • Pagerintas medžiagos plokštumas • Sumažintos presų prastovos • Stabilus ir nenutrūkstantis procesas • Lanksti konfigūracija įvairioms medžiagoms • Trumpesnis gamybos terminas nei Europoje gaminamų analogų TAIKYMO SRITYS: • Presų tiekimo sistemos • Lakštinio metalo iškirtimo linijos • Automobilių pramonė • Buitinės technikos gamyba • Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZAVIMO SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja, užtikrinančia tikslų ir patogų darbą: • 7" HMI lietimui jautrus valdymo ekranas • Rankinis valdymo pultelis • Programuojama tiekimo programinė įranga • Iki 50 tiekimo/moldų programų atmintis • 50 skirtingų tiekimo ilgių nustatymų • 4 išoriniai įėjimo/išėjimo jungčių variantai Lrodpfx Asyy U Suom Hok Ši sistema leidžia greitai paruošti darbui, užtikrina kartojamą gamybą ir mažina operatoriaus priklausomybę.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, • Shearing force: 700 t • Hold-down force: 120 t • Box closing force: 240 t • Pusher ram force: 150 t • Cutting width: 800 mm • Box length: 6000 mm • Box width (open): 2550 mm • Box width (closed): 800x600 mm Lodpfxodd Tp Rj Am Hsrk • Electric power: 2 x 90 kW • Maximum operating pressure: 315 bar • Capacity: 15 - 20 t/h (iron/steel) • Shearing capacity: 12 - 16 t/h (iron/steel) • Weight: 70,000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Several models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x … 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Capacity: 3,000 - 4,000 kg/h (iron and steel) 4. Cycle time: 90 seconds 5. Cylinder pressure of the top cover: 90 tons 6. Pre-pressing force of compression cylinder: 140 tons Lrjdpfx Amsdfc Iyo Hsk 7. Main compression ram thrust: 210 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 37 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 3,400 mm x 6,800 mm x 3,000 mm 11. Machine weight: 18,000 kg 12. Container walls lined with HARDOX 450 - 500 material. 13. Piston rods are induction hardened and chrome-plated. 14. Pumps and valves used in the hydraulic system are branded components such as PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS, or KAWASAKI. 15. An oil cooling system is included. 16. Machine is fully automatic with PLC control. 17. All electrical components are German brands, either SCHNEIDER or SIEMENS. 18. Automatic loading shovel included. 19. The machine is CE and GOSTR certified. The labeling verifies that the product meets consumer safety, health, or environmental requirements. 20. The machine is covered by AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or 2,500 operating hours.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, 1. Total power of electric motors: 360 kW 2. Machine weight: 44,000 kg 3. Shredding capacity: 10 - 15 tons/hour (iron & steel) Lrjdjdfc Uzjpfx Am Hsk 4. Number of blades: 78; blade thickness: 150 mm 5. Loading chamber dimensions: 2,350 x 4,085 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1,500 x 2,000 mm 7. Replacement and maintenance of the blades can be easily carried out from above in the chamber. 8. Cutting blades are made from material no. 2767 9. Main shafts are made from 42CrMo4, 32-34 HRC (torsion- and break-resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 steel. 11. All static lamellas and spacer rings are manufactured from HARDOX 450. 12. Speed: 4.5 - 6 rpm 13. The drive torque for the shafts is provided by four planetary gearboxes powered by four power-regulated, bi-directional hydromotors. Hydraulic equipment is from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Separate cooling units are provided for hydraulic oil and gearbox oil. 15. Each shaft can operate independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops automatically with an audible warning via safety sensors that protect the machine from damage. 18. There is an automatic grease lubrication system to keep the bearings lubricated automatically. 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS brands. 20. The machine is fully automated with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine comes with a warranty from AYMAS MAKINA San. ve Tic. Ltd. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours. 22. The machine is CE certified. The CE mark certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental protection.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - Shear force: 1,600 tons - Capacity: up to 70 tons per hour - Side compression force: 2 x 220 tons Lrjdpegv Acuefx Am Hsk - Clamp pressure: 250 tons - Motor: 480 kW - Machine weight: 150,000 kg - PLC-controlled - Remote control available - Adjustable discharge length

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! 1. Bale size: 500 mm x 500 mm x ... 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacity: 15-20 tons/hour (steel) 4. Cycle time: 90 seconds (idle) 5. Upper lid cylinder thrust: 90 tons 6. Preliminary pressure of compression cylinder: 150 tons 7. Main compression ram thrust: 300 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 10,000 mm x 10,000 mm x 4,000 mm Lrsdpogwa T Rofx Am Hjk 11. Machine weight: 55,000 kg 12. Equipped with an ejector door. 13. Regrindable and square blades. 14. Container walls are clad with HARDOX 450 - 500 material. 15. The compression chamber is equipped with an automatic SKF fluid lubrication system. 16. The machine features an automatic SKF lubrication system for bushing lubrication. 17. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 18. Pumps and valves used in the hydraulic system are from PARKER or EATON VICKERS & KAWASAKI brands. 19. A bypass filter is incorporated into the hydraulic system. 20. Includes an AKG hydraulic oil cooling system. 21. All electrical components are SIEMENS or SCHNEIDER. 22. The machine is fully automatic with PLC control; PLC brand and model will be SIEMENS. In addition, a SIEMENS HMI Simatic Panel with touchscreen and emergency stop buttons at key positions will be provided. 23. Blades made from 2767 material (hardness 55HRC) are fitted along the edges of the upper cover and sides of the scrap chamber. 24. The machine is supplied with a 1-year or 2,500 operating hours (whichever comes first) manufacturer's warranty from AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti., covering manufacturing defects.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 80 mm 2. Capacity: 700-900 kg/hour (copper) 3. Preliminary ram force: 12.5 tons 4. Main compression cylinder force: 250 tons (5 tons/cm²) 5. Maximum working pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 - 14 seconds Lrjdpfx Aegwa Urem Hjk 7. Electric motor power: 30 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Machine weight: 6,000 kg 10. Screw drive feeders automatically fill the compression chamber, while the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Pumps and valves for the hydraulic system are from globally renowned brands such as PARKER. 14. The machine is fully automatic and PLC-controlled. 15. All electric and electronic components are from SCHNEIDER or SIEMENS brand. 16. The machine is CE-certified. This marking confirms the product complies with European consumer safety, health, and environmental requirements. 17. The machine is covered under AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Multiple models available! 1. Briquette diameter: Ø 160 mm 2. Capacity: 4,500 – 5,500 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compaction force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 600 tons Lodegv I Ihepfx Am Hjrk 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Total electric motor power: 170 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 5,200 mm x 8,000 mm x 3,100 mm 9. Machine weight: 42,000 kg 10. Screw conveyor feed automatically fills the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by directing oversized material away from the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is included. 13. Hydraulic system pumps and valves are by premium brands PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Machine is fully automatic via PLC control system. 15. All electrical and electronic components are by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental protection. 17. The machine is covered by a warranty from AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 200 mm 2. Capacity: 12,000 kg/hour (steel) Lrjdpfxogv I N Us Am Hsk 3. Preliminary compression force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 800 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 10 - 12 seconds 7. Electric motor power: 6x37=222 kW (main motors) 8. Machine dimensions: 11,000 mm x 10,000 mm 9. Machine weight: 60,000 kg 10. Screw feeders automatically fill the compression chamber, and the integrated vibration hopper ensures chamber protection by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. All hydraulic system pumps and valves are by PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. The machine is fully automated with PLC control. 15. All electrical and electronic components are by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. This marking certifies that a product complies with European directives concerning consumer safety, health, or environmental protection. 17. The machine is covered under AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3000) operating hours.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4-6 tons/hour (aluminum), 12-19 tons/hour (copper), 11-17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds 7. Preliminary compression force: 140 tons Ljdpfsdfcqasx Am Hsrk 8. Secondary compression force: 210 tons 9. Main compression force: 290 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved design of pressing chamber plates

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - Cutting force: 1,350 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 180 tons - Clamp pressure: 250 tons - Motor: 396 kW - Machine weight: 120,000 kg - PLC controlled - Remote control available Lrsdpsgv Abpefx Am Hsk - Adjustable output length

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, - Cutting force: 1,100 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 120 tons - Clamp pressure: 160 tons - Motor: 264 kW - Machine weight: 85,000 kg - PLC controlled - Remote control available Lrodpfx Aodfcpaem Hek - Output length adjustable

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - Cutting force: 700 tons - Capacity: up to 20 tons per hour - Side compression force: 2 x 85 tons - Clamp pressure: 100 tons - Motor: 160 kW - Machine weight: 55,000 kg Lrodpfx Asgv Aacem Hek - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length