Smulkių Kepinių Apdorojimo Linija pirkti naudotą (12 056)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno skylė: 28 mm, įėjimo įtampa: 400 V, veleno nosis: D1/4, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, veleno greitis (min.): 45 aps./min, bendras svoris: 955 kg, Parduodama: AI DR1L S tekinimo staklės – komplektas su priedais Parduodamos: AI DR1 LS universalios, tradicinės tekinimo staklės, komplektas su išsamiu priedų rinkiniu. Patikimos ir tvirtos konstrukcijos Nyderlanduose pagamintos tekinimo staklės, tinkamos tiksliems tekinimo darbams ir įvairiems darbams dirbtuvėse, įrankių gamybos įmonėje arba rimtam mėgėjui. Lrsdpfozxgy Ejx Ahcjt Techniniai duomenys AI DR1 LS Centrų aukštis: 133 mm Centrų atstumas: 750 mm Tekinimo skersmuo virš staklių lovio: 270 mm Tekinimo skersmuo virš skersinio darbinio stalo: 145 mm Pagrindinio veleno kiaurymė: 26 mm Maks. griebtuvo skersmuo: 18 mm Pagrindinio veleno tvirtinimas: Camlock D1-4" Pagrindinio veleno kūgis: MC 4 Papildomo veleno kūgis: MC 2 Ilgisinis poslinkis: 0,022 – 2,6 mm/aps. Metrinis sriegis: 0,2 – 7,5 mm Whitworth sriegis: 90 – 2 sriegiai per colį Veleno greičių skaičius: 24 Veleno greičiai: 45 – 4 000 aps./min. Variklio galia: 1 / 1¾ / 2½ AG Svoris su standartiniais priedais: apie 855 kg Išsamus priedų komplektas Pakuotėje yra: Įvairūs įtvarai Griebtuvai Kūgio linijuočiai Įrankių laikikliai Besisukantis centras Įvairūs kiti priedai ir įrankiai Ir dar daugiau Dėl D1-4 Camlock veleno tvirtinimo, įtvarai gali būti greitai ir patikimai keičiami. Su 24 veleno greičiais, nuo 45 iki 4 000 aps./min., 750 mm centrų atstumu ir 270 mm tekinimo skersmeniu virš staklių lovio, šios tekinimo staklės yra ypač universalios. Svoris apie 950 kg, todėl tai stabilus ir patikimai pagamintas įrenginys, tinkamas tiek smulkiems, preciziniams darbams, tiek sunkesniems tekinimo darbams. Puiki galimybė tiems, kurie ieško pilnos AI DR1 S tekinimo staklės su daug originalių ir naudingų priedų. Būklė: naudotos Vieta: Emmeloord Kaina: 6450 € BEI PVM Apžiūra ir demonstracija galimos susitarus. Jei esate rimtai suinteresuotas arba norite gauti papildomos informacijos, susisiekite.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 13100019, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 1 000 kg, Parduodama profesionali atbraukiamoji pjūklas (optimizuojantis agregatas) iš žinomos Vokietijos įmonės „Winter Holztechnik“, modelis „Optimax 100“. Mašina yra visiškai tvarkinga, reguliariai aptarnaujama ir paruošta nedelsiant darbui. Puikiai tinka greitam ir tiksliam defektų atbraukimui bei ruošinių, kurių ilgis yra pastovus, paruošimui medienos apdirbimo įmonėse. Pagrindinės funkcijos ir privalumai: PLC valdymas: intuityvus lietimui jautrus skydelis, supaprastinantis programavimą. Daugiafunkciškumas: galimybė atlikti sekvencinį pjovimą (atmintis iki 10 matmenų) ir pjovimą išilgai linijų, pažymėtų fluorescencine kreida. Didelis našumas: mašina leidžia pakeisti kelių žmonių darbą, užtikrindama iki 80 ciklų per minutę. Tikslumas: labai didelis pjovimo tikslumas – +/- 1 mm. Lrjdpfxezzw Ulj Ahcst Techniniai duomenys: Pjūklo variklio galia: 7,5 kW. Padavimo variklio galia: 2,0 kW (padavimas reguliuojamas be laipsnių iki 80 m/min). Pjovimo aukštis: maks. 100 mm. Disko skersmuo: Ø 455 mm (angos skersmuo 30 mm). Minimalus medžiagos ilgis: 300 mm. Maitinimas / oras: 400 V / 8 bar.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Sultinių maišymo ir paruošimo linija su homogenizatoriumi – nerūdijančiojo plieno Pramoninė linija, skirta sultims maišyti, paruošti ir homogenizuoti, sukurta sultims, nektarams, vaisių gėrimams ir kitiems skystiems arba pusiau skystiems produktams gaminti ir apdoroti. Įranga susideda iš kelių nerūdijančiojo plieno apdorojimo talpų, maišymo sistemų, higieninių vamzdynų, pompų, prietaisų ir homogenizatoriaus, leidžiančio atlikti įvairias produkto paruošimo operacijas vienoje sistemoje. Homogenizavimas leidžia sumažinti ir tolygiau paskirstyti produkte esančias daleles, taip pat padeda pagerinti produkto stabilumą, tekstūrą ir konsistenciją bei sumažinti polinkį į atskirų fazių susidarymą, priklausomai nuo produkto sudėties. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS Lrodpfxox S E E Ao Ahcot - Tipas: sultų maišymo ir paruošimo linija - Naudojimas: sultys, nektarai ir gėrimai - Keli nerūdijančiojo plieno apdorojimo talpos - Talpos su maišymo sistemomis - Integruotas homogenizatorius - Produkto maišymas ir homogenizavimas - Cirkuliacijos ir pernešimo sistema - Higieninės pompos - Apdorojimo vamzdynai ir vožtuvai - Slėgio ir temperatūros prietaisai - Paruošimas ir sudėties sudarymas pagal partijas - Galimybė pakartotinai cirkuliuoti produktą - Pagrindinė konstrukcija iš nerūdijančiojo plieno - Higieniškas dizainas, skirtas maisto pramonės įmonėms - Visas įrenginys sumontuotas ant bendros konstrukcijos - Galima integruoti su terminio apdorojimo ir įpylimo sistemomis PROCESAS Skirtingi ingredientai arba pagrindiniai produktai įvedami į paruošimo talpas, kuriose gali būti atliekamos maišymo, tirpinimo, ingredientų įmaišymo ir apdorojimo operacijos. Vėliau produktas gali cirkuliuoti per homogenizatorių, kuriame jis apdorojamas mechaniškai, siekiant sumažinti ir suvienodinti dispersinių dalelių ar fazių dydį. Priklausomai nuo sudėties ir įdiegtos konfigūracijos, sistema gali būti naudojama: - Sultų paruošimui ir maišymui - Nektarų gamybai - Skirtingų koncentratų ar tyrės maišymui - Ingredientų įmaišymui - Homogenizavimui - Suspensijų stabilizavimui - Fazių atskyrimo mažinimui - Pirminiam paruošimui prieš terminį apdorojimą - Maitinimui į įpylimo linijas NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinka sultų, nektarų, vaisių gėrimų, skystų tyrės ir kitų maisto gėrimų gamintojams, kuriems reikia universalaus įrenginio, skirto paruošti ir homogenizuoti. Gali būti naudojama su produktais, kuriuose yra suspensijos būsenoje esančios tyrės ar dalelės, visada atsižvelgiant į produkto savybes ir homogenizatoriaus bei kitos įdiegtos įrangos konfigūraciją. Liniją vėliau galima integruoti su pasterizatoriais, sterilizatoriais, šilumokaičiais, aseptinėmis talpomis ir įpylimo sistemomis. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, našumas, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2023, būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodamas „Friul Co C3“ tešlos maišymo ir minkymo įrenginys – 2023 m., naujos būklės Parduodamas „Friul Co C3“ tipo pramoninis tešlos maišymo ir minkymo įrenginys, puikios techninės ir estetinės būklės. Šis įrenginys idealiai tinka kepykloms, picerijoms, makaronų gamykloms ir smulkiosioms kepykloms, kuriose svarbu greitai, tolygiai ir patikimai apdoroti tešlą. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Friul Co Srl“ (Italija) Tipas: C3 Pagaminimo metai: 2023 Maitinimo įtampa: 230 V Galia: 1840 W Vienfazis Apsaugos klasė: IP54 Korozijai atspari konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančio plieno Mobilus, su stabdžiais Ratukai Pagrindiniai privalumai: ✅ Tešlos maišymas ir minkymas viename įrenginyje ✅ Tolygus tešlos apdorojimas, puikūs rezultatai ✅ Lengvai valdomas ir prižiūrimas ✅ Patvari, pramoninė konstrukcija ✅ Patikimas italų gamintojas ✅ 2023 m. modelis, modernus dizainas Šis įrenginys puikiai tinka duonos, pyragaičių, picos ir kitų mielinės tešlos gaminių gamybai. Automatinis veikimas žymiai sumažina rankinio darbo poreikį ir padidina našumą. Ledszrnd Espfx Ahcjrt Įrenginys yra naujos būklės (naudotas apie 5 valandas). Jei norite gauti daugiau informacijos arba susitarti dėl susitikimo, nedvejodami kreipkitės!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 491 NAUDOTA tešlos, sausainių gamybos linija Canol. Linija dalimis. IŠORINIAI MATMENYS: - ilgis: 970, Ledpfsk Ear Ijx Ahcsrt - plotis: 100, - aukštis: 193. ĮRANGA: - Tešlos miltų apibarstymas - Pjovimo stotis - Vyniojimo ir prispaudimo (tešlos sujungimo) stotis - Sėklų barstymo stotis - Giljotina su įvairiais sausainių formų pjaustymais - Atraižų išsiurbimo stotis - Išdėliojimo ant skardų stotis Įranga yra mūsų sandėlyje (36-068 Bachórz) Galime pasiūlyti įrangos kapitalinį remontą, surinkimą, paleidimą ir garantiją. Nurodyta kaina yra be PVM. KALBAME ANGLŲ, VOKIETIJOS IR PRANCŪZŲ KALBOMIS.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Duonos kepinių linija, tešlos juostos linija „Lippelt Rustica Rund 220“ – minkštinimo įrenginys Pagaminimo metai: 2017 m. Būklė: naudota, veikianti Apytiksliai 5530 veikimo valandos „Rustica“ su minkštinimo įrenginiu – universalus įrenginys, tinkamas apdirbti kvadratinius ir apvalius kvietinius kepinius Su štampavimo stotele ir pjovimo giljotininiu įrenginiu – leidžia gaminti individualius ir unikalus kepinius Apdirba visus tešlos tipus, pjausto įvairių dydžių, formuoja raštus ant kepinių arba išpjauna trikampius Idealiai tinka gaminant rožių formos kepinius su riebalų įtaka 1–6 eilių veikimo režimas Lodoz A Ry Uopfx Ahcert Padėjimo įrenginys, skirtas maksimaliai 670 x 1000 mm dydžio kepimo skardoms Su skersiniu konvejeriu, įtraukiamu, kad kepiniai būtų padėti tolesniam apdirbimui Skersinis konvejeris su spaudimo voleliu ir formavimo plokšte Su sėklų įdėjimo stotele (vandens vonia ir sėklų sukimo diskas), tipas: „Rumo 6“, skirtas sėklų įdėjimui iš abiejų pusių Lietimui jautrus valdymo pultas su receptų atmintimi Tešlos juostos plotis 220 mm Įskaičiuota: 2 štampavimo formos („Veroneser 5-rhg“ ir dvigubas įstrižinis pjūvis) Įskaičiuotos formavimo lėkštelės 40–80 g (5 eilių) ir 80–120 g (3 eilių) kepiniams.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG – PET pakuočių linija skirta kietiems ir skystiems produktams Automatinė MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG pakuočių linija, skirta kietų ir skystų produktų pildymui ir pakavimui į PET pakuotes. Linijoje integruotos įvairios dozavimo ir tvarkymo operacijos, kad jos vyktų vienoje pramoninėje įrangoje. Linijoje derina daugiagalvę svėrimo ir dozavimo sistemą, skirtą kietiems produktams, su stotimis, skirtomis skystų komponentų pridėjimui. Tai leidžia gaminti tokius produktus, kurių pakuotėje yra kietoji ir skystoji dalys – padažas, marinatas ar kitas skystas komponentas, priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos. Dėl konstrukcijos, pagamintos daugiausia iš nerūdijančio plieno, pakeltos platformos, automatinių transportavimo sistemų ir saugos užtvarų, tai yra išsamus sprendimas profesionalioms maisto produktų pakuočių linijoms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: MONDINI - Modelis: EVOLUZIONE SUPER E380VG - Tipas: Automatinė PET pakuočių linija Lrodpfxewny Rxj Ahcet - Naudojimas: kieti + skysti produktai - Automatinė pakuočių padavimo sistema - Kieto produkto dozavimas - Integruota daugiagalvė svarstyklė - Dozavimas, valdomas pagal svorį - Atskira sistema skysčiams pridėti - Automatinis pakuočių transportavimas - Sinchroninis padėčių nustatymas stotyse - Pakelta platforma dozavimo įrangai - Konstrukcija ir apdorojimo zonos, pagamintos daugiausia iš nerūdijančio plieno - Saugos užtvarai ir apsaugos - Nepertraukiamas pramoninis veikimas - Integruojama su inspekcijos ir linijos galo įranga PROCESAS PET pakuotės automatiškai paduodamos į liniją ir transportuojamos į skirtingas apdorojimo stotis. Kietas produktas paduodamas į daugiagalvę svarstyklę, kur jis suskirstomas į skirtingas porcijas, o vėliau pasirenkamas tinkamas derinys, kad būtų pasiektas norimas svoris. Vėliau dozė išleidžiama į kiekvieną pakuotę. Vėlesniame etape galima pridėti skystą komponentą, leidžiantį užbaigti produkto gamybą prieš galutines pakavimo operacijas. Liniją galima derinti su: PET pakuočių padavimo įrenginiais Daugiagalvėmis svarstyklėmis Skysčių dozatoriais Produkto padavimo sistemomis Sandarinimo / uždarymo įrenginiais Svorio valdymo įrenginiais Metalo detektoriais Etikečių klijavimo įrenginiais Susidėjimo ir linijos galo įranga TAIKYMAS Ypač tinka konservų pramonės įmonėms, paruoštų patiekalų gamintojams, apdorotiems daržovių gamintojams, raugintų produktų gamintojams ir kitoms maisto produktų įmonėms, kurioms reikia pakuoti kietų ir skystų produktų derinius. Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos, linija gali būti tinkama daržovėms, ankštiniams augalams, alyvuogėms, raugintiems produktams, paruoštiems patiekalams ir kitiems maisto produktams su padažu ar kitu skystu komponentu. „MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG“, daugiagalvio dozavimo įrenginio ir kietų bei skystų produktų pildymo derinys suteikia automatizuotą sprendimą PET pakuočių linijoms. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naujas, PVC profilių linija – YILMAZ TK 503 vieno galvutės suvirinimo aparatas + YILMAZ CA 601 kampinis valymo aparatas, 2023 m. Linija sudaro du profesionalūs įrenginiai, skirti PVC profilių suvirinimui ir vėlesniam kampų valymui: YILMAZ TK 503 vieno galvutės suvirinimo aparatas YILMAZ CA 601 kampinis valymo aparatas Šių dviejų įrenginių derinys leidžia atlikti PVC profilių suvirinimo ciklą ir vėliau pašalinti suvirinimo siūles ir likučius iš suvirintų kampų. 1. PVC vieno galvutės suvirinimo aparatas – YILMAZ TK 503 Vieno galvutės suvirinimo aparatas, skirtas PVC profilių sujungimui, kurių kampai gali būti reguliuojami nuo 30° iki 180°. Šis įrenginys leidžia pasirinkti suvirinimo siūlės storį – nuo standartinio 2,0 mm iki sumažinto 0,2 mm. Lydymosi ir suvirinimo laikas, slėgis ir temperatūra gali būti reguliuojami priklausomai nuo profilio savybių. Pagrindinės savybės Reguliuojamas suvirinimo kampas nuo 30° iki 180° Standartinė 2,0 mm arba sumažinta 0,2 mm suvirinimo siūlė Maksimalus profilio aukštis: 165 mm Automatinis ciklo pradėjimas ir užbaigimas Reguliuojama temperatūra nuo 0 iki 300 °C Atskira profilių fiksacija pėsos pedalu Greitas formų keitimas Atraminės rankos ilgiems profiliams Greita teflono dangos keitimas Mobilus rėmas Į komplektą įeina Atraminės rankos abiejose profilio pusėse Elektrinis pėsos pedalas Techniniai duomenys Įdiegta galia: 1,5 kW Maitinimas: 230 V AC, vienfazis Dažnis: 50/60 Hz Oro sąnaudos: 20 l/min Darbinis slėgis: 6–8 bar Matmenys: 600 × 1915 × 1400 mm Grynasis svoris: 113 kg Bendrasis svoris: 128 kg 2. PVC kampinis valymo aparatas – YILMAZ CA 601 Kampinis valymo aparatas, skirtas 90° kampu suvirintiems PVC profiliams apdailinti. Įrenginys valo viršutines ir apatines paviršius bei išorinius kampus, tiksliai pašalindamas suvirinimo siūles ir likučius, susidariusius suvirinimo metu. Hidraulinė-pneumatinė sistema, PLC valdymas ir fiksavimas vertikaliais ir horizontaliais gnybtais užtikrina stabilumą ir tikslumą darbo ciklo metu. Pagrindinės savybės 90° kampu suvirintų PVC profilių valymas Viršutinių ir apatinių paviršių bei išorinių kampų valymas Lrodpfxez D Dhzo Ahcot PLC valdymo sistema Hidraulinė-pneumatinė sistema Maksimalus profilio matmuo: 130 × 180 mm Minimalus profilio matmuo: 30 × 30 mm Pneumatinis ašmenų keitimas Fiksavimas vertikaliais ir horizontaliais gnybtais Profilio centruojamoji sistema Reguliavimas dengtiems ir nedengtiems profiliams Atskiras arba keli valymo ciklai Automatinis ciklo pradėjimas ir sustabdymas Į komplektą įeina Oro pistoletas Atraminis stalas Dvi frezos baltų profilių valymui Techniniai duomenys Įdiegta galia: 1,2 kW Maitinimas: 400 V AC, trifazis Dažnis: 50/60 Hz Maksimalus frezos skersmuo: 215 mm Angos skersmuo: 32 mm Oro sąnaudos: 36 l/min Darbinis slėgis: 6–8 bar Matmenys: 1375 × 2405 × 1255 mm Grynasis svoris: 176 kg Bendrasis svoris: 210 kg

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 20 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PE30 komercinė šokolado dengimo ir aušinimo linija – 30 kg talpos bakas – 2,7 m aušinimo tunelis – beveik nauja Parduodame mūsų komplektinę PE30 šokolado dengimo ir aušinimo liniją, nes neseniai uždarėme savo Londone įkurtą baltyminių batonėlių gamyklą. Įranga buvo įsigyta nauja, specialiai mūsų gamybai, ir pradėjo veikti maždaug 2026 m. kovą. Nuo to laiko per liniją praėjo apie 25 000 šokoladu padengtų baltyminių batonėlių, todėl ji buvo naudojama gana retai komerciniais tikslais ir yra puikios būklės. Įranga parduodama tik dėl to, kad uždarėme savo gamyklą dėl verslo ir finansinių priežasčių, o ne dėl kokio nors įrangos gedimo. Komplektinė sistema apima: PE30 šokolado lydymo ir dengimo įrenginys 30 kg talpos šokolado lydymo/laikymo bakas Šokolado dengimo sekcija su nerūdijančio plieno tinkleliu Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas/dengtis, skirtas užtikrinti geresnį temperatūros stabilumą aplink šokoladą 2,7 m ilgio šaldytuvas Maisto kokybės PU aušinimo konvejeris „Copeland“ kompresorius Išorinis vėdinimo/ištraukimo ventiliatorius Su sistema tiekiami susiję komponentai Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas buvo įsigytas atskirai ir sukurtas specialiai mūsų įrenginiui, kad padėtų palaikyti stabilesnę temperatūrą aplink šokoladą dengimo metu. Jis įtrauktas į pardavimo kainą. Ledpfxszx D Dbe Ahcsrt PE30 specifikacijos Gamintojas: „Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd.“ Modelis: PE30 Talpa: 30 kg Maitinimas: 220 V / 1 fazė / 50 Hz, 1,8 kW Medžiaga: nerūdijantis plienas SUS304 Darbinis greitis: 2 m/min Tinklelis: 200 × 1000 mm Diržas: 200 × 1200 mm Matmenys: apytiksliai 1230 × 850 × 1450 mm 2,7 m ilgio aušinimo tunelis Nerūdijantis plienas SUS304 Maisto kokybės PU diržas 200 mm × 2700 mm diržas 220 V / 1 fazė / 50 Hz 2,8 kW „Copeland“ 2 AG kompresorius Temperatūra gali būti iki apytiksliai -15 °C Matmenys: apytiksliai 2800 × 850 × 1380 mm Svoris: apytiksliai 220 kg Šios techninės specifikacijos yra paimtos iš originalios gamintojo dokumentacijos. Sistemoje taip pat yra vėdinimo ventiliatorius, skirtas montuoti / vėdinti už gamybos zonos ribų. Mes naudojome šią liniją gaminant aukščiausios kokybės šokoladu padengtus baltyminius batonėlius, tačiau ji taip pat gali būti tinkama energijos / maistingumo batonėliams, saldumynams, sausainiams, kepiniams ir kitiems šokoladu padengtiems produktams. Gamintojas taip pat nurodo, kad aušinimo tunelis tinka įvairioms maisto produktų gamybos sritims. Šiuo metu įrenginys yra Vimbledone, Londone, Jungtinėje Karalystėje. Galima susitarti dėl apžiūros, o rimtiems pirkėjams gali būti pateikti įrenginio veikimo vaizdo įrašai. Taip pat parduodame kitą įrangą iš mūsų baltyminių batonėlių gamyklos, įskaitant baltyminių batonėlių ekstruzijos / formavimo įrangą, šokolado apdirbimo įrangą, pakavimo įrenginius, maišytuvus ir nerūdijančio plieno gamybos įrangą. Įrangą galima įsigyti atskirai arba kaip dalį komplektinės baltyminių / energijos batonėlių gamybos linijos. Įranga atsiimama Vimbledone, Londone. Pirkėjas pasirūpina tinkamu transportu ir montavimu, nebent būtų susitarta kitaip.

Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 20 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MEWA UG1008 MS pramoninis granuliatorius – 160 kW Parduodamas pramoninis MEWA UG1008 MS granuliatorius, skirtas įvairių iš anksto susmulkintų pramoninių ir antrinių žaliavų antriniam smulkinimui bei granuliavimui. Tai masyvi, pramoniniam nepertraukiamam darbui skirta vokiška MEWA įranga. Mašina komplektuojama su galinga 160 kW ABB elektros pavara, hidrauliniu medžiagos prispaudimo mechanizmu, perforuotu sietu ir valdymo elektros spintomis. Įrenginys gali būti naudojamas įvairiose atliekų ir antrinių žaliavų perdirbimo linijose – priklausomai nuo sumontuoto sieto ir konkrečios perdirbamos medžiagos. MEWA UG1008 tipo granuliatoriai naudojami, be kita ko, iš anksto susmulkintoms padangoms, RDF/SRF alternatyviam kurui bei kitoms medžiagoms granuliuoti. Pagrindiniai techniniai duomenys Gamintojas: MEWA Modelis: UG1008 MS Tipas: pramoninis granuliatorius Pagrindinis variklis: ABB Variklio galia: 160 kW Maitinimas: 400 V / 50 Hz Rotoriaus skersmuo: apie 800 mm Pjovimo kameros matmenys: apie 1000 × 800 mm Rotoriaus peiliai: 25 vnt. Statoriaus peiliai: 5 vnt. Hidraulinis prispaudimas Keičiamas perforuotas sietas Elektros valdymo spintos Bendra įrenginio masė: apie 18 t (priklauso nuo konkrečios komplektacijos) Tokie techniniai parametrai atitinka viešai skelbiamas MEWA UG1008/UG1008 MS specifikacijas. Naudojimas Granuliatorius gali būti pritaikomas: Lrsdpoz Duuxefx Ahcet iš anksto susmulkintoms padangoms; RDF / SRF alternatyviam kurui; plastiko atliekoms; įvairioms pramoninėms atliekoms; kitoms antrinėms žaliavoms, kurioms reikalingas antrinis smulkinimas. Galutinė frakcija ir našumas priklauso nuo medžiagos rūšies, jos frakcijos, drėgmės, tankio, sumontuoto sieto ir peilių būklės. Orientaciniuose MEWA UG1008 techniniuose aprašymuose nurodomas iki 2,0–4,5 t/h našumas iš anksto susmulkintoms padangoms arba alternatyviam kurui, tačiau tai nėra garantuojamas jūsų konkrečios mašinos našumas – jį būtina vertinti pagal faktinę medžiagą ir komplektaciją. Komplektacija Pagal apžiūrą į komplektaciją įeina: MEWA granuliatorius; 160 kW ABB elektros variklis; hidraulinė sistema; perforuotas sietas; valdymo elektros spintos; kabeliai ir kita susijusi įranga. Mašina parduodama tokios komplektacijos, kokia matoma nuotraukose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „RÜHLE SR2 Turbo“ – tai kubeliais pjaustanti mašina, pagaminta vokiečių gamintojo „RÜHLE“, skirta šviežiai, virtinai arba šiek tiek užšaldytai mėsai, dešrelėms, kumpiams, virtoms daržovėms, žuviai ir tam tikrų rūšių sūriams pjaustyti į kubelius, juosteles arba griežinėlius. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, jos paviršiai lygūs, o kraštai švelniai suapvalinti. Kaip veikia „RÜHLE SR2 Turbo“ kubeliais pjaustanti mašina? Produktas dedamas į didelę darbo kamerą, kurios matmenys yra 120 x 120 x 500 mm. Tai leidžia nenaudoti žaliavos išankstinio pjovimo ir tiesiogiai įkrauti visus gabalus, pavyzdžiui, visą kiauliškos kaklo gabalą arba gerai įdarytus produktus. Švelnus mechaninis tiekimas užtikrina tolygų produkto tiekimą į peilius, net ir karštiems, ką tik paruoštiems produktams, o nupjautas produktas per išleidimo konvejerį patenka į standartinį 200 litrų talpos mėsos konteinerį, kurio aukštis – 750 mm. Ljdsztxbqopfx Ahcjrt Mašina sukurta taip, kad galėtų dirbti su žaliava plačiame temperatūrų diapazone – nuo -3 °C iki +80 °C, todėl ja galima pjauti šiek tiek užšaldytus ir ką tik paruoštus karštus produktus. Pagrindiniai „RÜHLE SR2 Turbo“ privalumai „RÜHLE SR2 Turbo“ užtikrina lygų pjūvio paviršių, todėl galutinis produktas atrodo patraukliai. Didelė darbo kamera leidžia nenaudoti žaliavos išankstinio pjovimo, sutrumpinant gamybos paruošimo laiką ir sumažinant etapų skaičių gamybos linijoje. Švelnus mechaninis tiekimas leidžia tiksliai pjauti net ir pačius švelnius arba karštus produktus, neplėšant ir nedeformuojant jų, o konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančio plieno su lygiais paviršiais ir suapvalintais kraštais, atitinka griežtus higienos reikalavimus, taikomus mašinoms, naudojamoms maisto pramonėje. Išleidimo konvejeris, per kurį nupjautas produktas tiesiogiai patenka į standartinį mėsos konteinerį, dar labiau optimizuoja darbo eigą darbo stotyje. „RÜHLE SR2 Turbo“ techninės specifikacijos Gamintojas: „RÜHLE“ Modelis: SR2 Turbo Didžiausia talpa: apie 2500 kg/val. Žaliavos apdorojimo temperatūra: -3 °C iki +80 °C Įkrovimo kameros matmenys: 120 x 120 x 500 mm Galimi peiliai: 6 mm, 10 mm, 23 mm Konstrukcinė medžiaga: nerūdijantis plienas Išleidimo konteineris: standartinis 200 l talpos mėsos konteineris, 750 mm aukštis Mašinos matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1550 x 1400 x 1660 mm „RÜHLE SR2 Turbo“ kubeliais pjaustančios mašinos paskirtis „RÜHLE SR2 Turbo“ naudojama mėsos ir žuvies perdirbimo įmonėse, taip pat daržovių produktų ir sūrio gamyboje, kur reikia tiksliai pjauti žaliavą į kubelius, juosteles arba griežinėlius. Platus apdorojimo temperatūrų diapazonas leidžia šią mašiną naudoti tiek šiek tiek užšaldytiems, tiek karštiems, ką tik paruoštiems produktams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 19 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: D35601, „Senzani CM5“ – tai nuolat veikianti, vertikali kartonavimo mašina, kurią gamina „Senzani Brevetti“. Ji specialiai sukurta tiksliam pakuočių, tokių kaip kapsulės, maišeliai ar smulkesni supakuoti gaminiai, pakavimui į iš anksto klijuotas kartonines dėžutes. Lredjzp Iw Hspfx Ahcot Mašinos savybės: Veikimo principas: nuolatinis judėjimas, užtikrinantis didelį proceso stabilumą. Pritaikymas: vertikalus iš anksto klijuotų kartoninių dėžučių užpildymas, dažnai naudojamas kartu su skaičiavimo ir dozuojamomis sistemomis (kavos ar arbatos kapsulės, grūdai, musliai ar gyvūnų pašarai). Integravimas: galima sklandžiai integruoti į visiškai automatizuotas pirmines ir antrines pakavimo linijas. Įrenginys beveik 19 metų veikė „Flechtorfer Mühle“ įmonėje, kurioje buvo pakuojamas tik vienas produktas. Po to, kai jį perėmė paukščių pašarų gamintoja, įrenginys sėkmingai atliko bandomąjį paleidimą. Po pardavimo ir ilgesnio laikotarpio, kai įrenginys nebuvo naudojamas, būtina „Senzani“ programinės įrangos atnaujinimas, kurio kaina – apie 12 000 eurų. Metalo detektorius yra įtrauktas į pasiūlymą. Švytuoklinis puodelio padavimo mechanizmas gali būti įsigytas atskirai, kad būtų užtikrintas medžiagos tiekimas.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „Finisher“ / pramoninis apdirbimo įrenginys JBT – nerūdijančio plieno Pramoninis „JBT“ įrenginys, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas nuolatiniam minkštimų, tyrės ir maisto produktų apdirbimui. Jis leidžia atskirti naudingąją dalį nuo odelių, sėklų, stambių skaidulų ir kitų nepageidaujamų kietųjų dalelių. Šio tipo įranga dažnai naudojama po smulkinimo, ekstrahavimo ar išankstinio apdorojimo operacijų, siekiant gauti smulkesnės ir vienodesnės tekstūros produktą prieš vėlesnius koncentravimo, terminio apdorojimo ar pakavimo etapus. Sistema veikia naudojant vidinį rotorių ir perforuotą sietą arba filtrą, atliekant nuolatinį mechaninį atskyrimą tarp apdoroto produkto ir kietųjų atliekų. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: JBT -Tipas: „Finisher“ / pramoninis apdirbimo įrenginys -Paskirtis: minkštimų apdirbimas ir atskyrimas -Automatinis ir nuolatinis apdorojimas -Sukimosi sistema apdirbimui -Vidinis atskyrimo sietas / filtras -Kietųjų ir skystųjų dalelių / minkštimų ir atliekų atskyrimas -Nuolatinis produkto tiekimas -Atskiras produkto ir atliekų išleidimas -Pagrinde pagamintas iš nerūdijančio plieno -Varomas elektros varikliu -Uždaros apdorojimo kameros konstrukcija -Tvirti konstrukcija, skirta pramoniniam naudojimui -Lengva prieiga prie valymo ir priežiūros -Integruojamas į nuolatines apdorojimo linijas PROCESAS Iš anksto smulkintas arba apdorotas produktas nuolat tiekiamas į „JBT“ įrenginį. Viduje rotoras stumia produktą prie perforuoto apdirbimo paviršiaus. Minkštimas, tyrė arba skystoji frakcija, atitinkanti reikalaujamą dydį, praeina pro sietą, o didesnės dalelės lieka ir yra nukreipiamos į atskirą išleidimo angą. Šis procesas leidžia atlikti tokias operacijas: Minkštimų ir tyrės apdirbimas Odelių ir sėklų atskyrimas Stambių skaidulų pašalinimas Nepageidaujamų kietųjų dalelių kiekio mažinimas Tekstūros homogenizavimas Produkto paruošimas prieš koncentravimą Paruošimas prieš aseptinį sterilizavimą TAIKYMAS Ypač tinka pomidorų, vaisių ir daržovių perdirbimo, sulčių, minkštimų, tyrės, koncentratų ir padažų gamintojams. Priklausomai nuo įrengto sieto ir konfigūracijos, įrenginys gali būti naudojamas apdoroti pomidorus, vaisius ir įvairius augalinius produktus, būdamas dalis pramoninių ekstrahavimo ir apdirbimo linijų. Lodpfx Aeyz Ttmjhcjrt Jį galima integruoti su smulkintuvais, išankstinio apdorojimo įrenginiais, siurbliais, garintuvais, aseptiniais sterilizatoriais ir įpildymo mašinomis. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 89257, pjūklo disko skersmuo: 450 mm, pjovimo aukštis (maks.): 150 mm, pjovimo plotis (maks.): 250 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, stalo ilgis: 25 000 mm, Latvijos medienos apdirbimo įmonė parduoda „Weinig Dimter OptiCut 304 L“ optimizuotą skerspjūvio liniją. Šią įrangą naudojo tik du savininkai – abi gerai žinomos Latvijos įmonės. Patys eksploatavome šią įrangą pastaruosius 8 metus. Priežastis, kodėl ją parduodame, – neseniai įsigijome naują „Weinig“ įrangą. Įranga yra puikios būklės, šiuo metu laikoma šildomose patalpose ir paruošta naujam savininkui. Įranga buvo naudojama tik vienoje pamainoje. Ji turi 5 rūšiavimo cilindrus; tačiau, jei reikia, rūšiavimo konvejeris gali būti prailgintas ir įdiegtas papildomas rūšiavimo cilindras. Įrangą galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų įmonėje. Lodpfxoz Arqke Ahcjrt Viso eksploatavimo laikotarpio metu buvo atliekama reguliari priežiūra ir remontas, siekiant užtikrinti maksimalų našumą, pelningumą ir aukštą optimizavimo rezultatų kokybę. Įranga veikia itin tiksliai. Originalios gamyklinės konfigūracijos nebuvo keista. Atsarginės dalys buvo reguliariai užsakomos iš oficialaus „Weinig“ atstovo Latvijoje. Įranga galima apžiūrėti ir išbandyti Kuldigoje, Latvijoje. Yra visa originali „Weinig“ gamintojo dokumentacija. Taip pat yra tam tikrų atsarginių dalių. Taip pat parduodame „Weinig“ sujungimo liniją, kuri buvo įsigyta kartu su šia įranga. Išsamesnė informacija pateikta atskirame mūsų skelbime. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis telefonu arba el. paštu, ir pateiksiu visą techninę informaciją. Taip pat galiu pateikti papildomų nuotraukų ir vaizdo įrašų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Ledpfew Ahg Rjx Ahcert Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, MURAT NR 242 – Profilbearbeitungszentrum ¬ Alle Säge-, Fräs-, Bohr-, Stahleinlageverschraubungen, Markier- und Endfräsarbeiten an PVC-Profilen sind in einer computergesteuerten Maschine vereint. Zwei Bearbeitungsstationen für Profile mit Stahleinlage erhöhen die Produktionskapazität. ¬ Stapelvorrichtung für 10 Profile (max. 6,5 m Länge). ¬ Manuelles Barcode-Etikettiersystem, integriert für Einzelprofile. ¬ Servogesteuertes automatisches Schwenken des Sägeblatts auf jeden Winkel zwischen 30° und 150° mit 0,1° Genauigkeit. ¬ Ausfräsen von Entwässerungsschlitzen, Bohren und Fräsen in variablen Winkeln. ¬ Automatisches Verschrauben der Stahleinlagen. ¬ Bohren von Befestigungs-, Dreifachgriff- sowie Bandlöchern zusammen mit der Stahleinlage. ¬ Automatisches Förderbandsystem zum Abtransport von Verschnittprofilen in den Abfallbehälter. ¬ Verschnittprofile länger als 1.000 mm können wiederverarbeitet werden. ¬ 17" Touchscreen ermöglicht einfachen Zugriff und Kontrolle. ¬ Hochleistungs-Workstation-PC mit Intel® Core™ i5 3,1 GHz Prozessor. ¬ Alle Fehlermeldungen können auf dem Bildschirm über die von Murat Machinery Software entwickelte Software überwacht werden. ¬ Durch Online-Anbindung an das gesamte System ist eine Fernwartung und -diagnose von Störungen möglich. ¬ Datentransfer wahlweise über Netzwerkverbindung oder USB-Schnittstelle. ¬ Volle Integration mit verschiedenster Fenster- und Türproduktionssoftware. ¬ Zentralschmiersystem erleichtert die Wartung. Technische Daten: Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50-60 Hz Leistungsaufnahme: 30 kW, 80A Sägeblatt-Durchmesser: Ø 500 mm Max. Profilhöhe: 140 mm Min. Profilhöhe: 45 mm Lodpoy Su Exefx Ahcjrt Max. Profilbreite: 130 mm Min. Profilbreite: 40 mm Max. Rohprofillänge: 6.500 mm Max. Profilbearbeitungslänge: 3.500 mm Min. Profilbearbeitungslänge: 400 mm Luftdruck: 6-8 bar Luftverbrauch: 1.200 l/min Maschinenhöhe: 2.350 mm Maschinenlänge: 18.000 mm Maschinenbreite: 10.500 mm Maschinengewicht: 10.800 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Duonos kepinių gamybos linija „Kombi WP Multimatic MUS Selecta Modular V60 Kombi“ Pagaminimo metai: 2016 Būklė: atnaujinta, paruošta naudoti Ljdpfx Asz A Ryzehcsrt Veikimo valandos: 12 200 val. Tešlos dalymo ir suformavimo įrenginys, tipas: „Multimatic MUS“, 5 eilių 3/4/5 eilių kombinuota duonos kepinių gamybos linija, skirta gaminti įvairių formų ir ilgas duonos kepinius, su galimybe juos pjaustyti arba kepti nepjaustytus. Darbinis plotis: 600 mm Svorio diapazonas: 35–85 g (stūmoklio skersmuo: 50 mm) Gamybos našumas per valandą: 6000 vnt. Fermentacijos laikas: 12 min. Štampavimo įrenginys, skirtas „Kaiser“, pintų duonos kepinių, spaudinių ir kt. gamybai. Galima vykdyti šaltą gamybą be fermentacijos kameros, tiesiogiai dedant į orkaitę (pvz., „Berliner“ duonos kepiniams). Šaltos gamybos našumas, teoriškai, iki 10 000 vnt. per valandą. Reguliuojamas miltų purškytuvas. Ištraukiamasis ventiliatorius, skirtas reguliuoti fermentacijos kameros klimato sąlygas. Įjungiamas džiovinimo ir standinimo ventiliatorius. Programuojama depozicijos sistema.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „FDS 3000-1 Trio“ yra automatinė žuvies odos nuėmimo mašina, skirta švelniai nuimti odą nuo minkštų, paruoštų baltos žuvies filė ir žuvies gabalėlių, kurių storis nevienodas. Šios markės mašina jau daugelį metų naudojama žuvies perdirbimo įmonėse visame pasaulyje kaip patikrintas sprendimas, kai svarbu užtikrinti didelį derlingumą ir minimalų žalą žaliavai. Techninės specifikacijos Gamintojas: TRIO Modelis: FDS 3000-1 Produktyvumas: 40–120 filė/min. (priklausomai nuo filė dydžio) Odos nuėmimo gylis: 0–10 mm Padavimo būdas: rankinis Odos nuėmimo būdas: filė užšaldoma ant aušinamo būgno; veikia be odos ar mėsos tempimo Lrsdpfozlhihex Ahcot Tinkamos rūšys: įskaitant menkės, polako, mėlynosios silkės ir kitų skirtingo storio baltos žuvies rūšis Kaip veikia „Trio FDS 3000-1“ odos nuėmimo mašina? „FDS 3000-1“ veikimo principas pagrįstas unikaliu filė „užšaldymo“ būdu ant aušinamo būgno. Filė rankiniu būdu padedama ant besisukančio būgno paviršiaus, kur – dėl žemos temperatūros, gravitacijos jėgos ir nedidelio spaudimo – ji stabilizuojama plokščioje padėtyje, nesuspaudžiant ar pernelyg neįtempus audinių. Tik šioje padėtyje peilis nuima odą, palikdamas kuo daugiau vertingos mėsos. Šis metodas leidžia atlikti negilų, kontroliuojamą odos nuėmimą – pjovimo gylis svyruoja nuo 0 iki 10 mm, todėl filė mažiau spalvos pasikeičia, ant filė lieka mažiau odos likučių ir, palyginti su šios markės tradiciniais, senesniais modeliais, gaunama didesnė galutinio produkto išeiga. Pagrindiniai „Trio FDS 3000-1“ privalumai „FDS 3000-1“ odos nuėmimo mašina ypač efektyvi, kai žaliava yra trapi arba jos storis nevienodas – švelnus odos nuėmimo būdas ant šalto būgno sumažina filė pažeidimo riziką ir išsaugo jos struktūrą, net apdirbant atitirptą, anksčiau užšaldytą produktą. Mašinos produktyvumas, svyruojantis nuo 40 iki 120 filė per minutę, priklausomai nuo žaliavos dydžio, leidžia reguliuoti veikimo greitį, atsižvelgiant į konkrečios gamybos linijos charakteristikas. Mašinos konstrukcija užtikrina stabilų ir nuoseklų odos nuėmimo kokybę, nepriklausomai nuo filė formos ir storio, o tai sumažina rankinių reguliavimų poreikį ir pagreitina vėlesnius apdorojimo etapus. Paprastas, rankinis filė padavimo būdas reiškia, kad mašinos valdymui nereikia specializuoto personalo apmokymo. Naudojimo sritys ir tinkamos žuvies rūšys „Trio FDS 3000-1“ naudojama nuimti minkštų baltos žuvies filė ir skirtingo storio gabalėlių odą, įskaitant anksčiau užšaldytą ir atitirptą žaliavą. Mašina puikiai tinka apdoroti tokias rūšis, kaip menkė, polakas, mėlynoji silkė ir kitos baltos žuvys, kurioms apdorojimo metu reikia švelnaus elgesio. Dėl galimybės reguliuoti odos nuėmimo gylį, „FDS 3000-1“ tinka tiek filė, skirtų tolesniam apdorojimui (pvz., paniravimui, užšaldymui, rūkymui), gamybai, tiek gamybos linijoms, kuriose siekiama maksimaliai padidinti didelės vertės žaliavos išeigą. „BMG Trade“ specializuojasi mašinų pardavimu maisto pramonės įmonėms, įskaitant profesionalią žuvies apdorojimo įrangą, tokią kaip „Trio“ odos nuėmimo mašinos. Jei ieškote „Trio FDS 3000-1“ odos nuėmimo mašinos – ar tai būtų nauja, ar patikrinta, naudota mašina, kuri yra geros būklės, – susisiekite su mumis. Padėsime jums pasirinkti tinkamiausią modelį jūsų produktų asortimentui ir gamybos apimčiai, taip pat patarsime dėl mašinos transportavimo, priežiūros ir paleidimo jūsų įmonėje. Susisiekite su mumis, kad sužinotumėte apie dabartinę „Trio FDS 3000-1“ prieinamumą ir kainas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi - Pasukimo įtaisas - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi 1 naudotas kraštų apdirbimo linijos įrenginys „IMA COMBIMA“ / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Pagaminimo metai: 1996 Sudaro: - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi: Dvigubas apdirbimo įtaisas 2 x frezavimo įtaisai Lrsdpfxezuypxe Ahcot Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas Kraštų frezavimo įtaisas 2 x smulkus frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Šlifavimo įtaisas Poliravimo įtaisas - Pasukimo įtaisas, skirtas perjungti iš išilginės į skersinę apdirbimo kryptį - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Apsauginis frezavimo įtaisas Dvigubas apdirbimas Įleistinės frezavimo įtaisas Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas viršutiniame spaudimo įtaise (atnaujintas iki dabartinio modelio) Kraštų frezavimo įtaisas Smulkus frezavimo įtaisas 2 x MFA frezavimo įtaisas Įleistinės frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Kopijavimo šlifavimo įtaisas (4 varikliai) Šlifavimo įtaisas (2 varikliai) Poliravimo įtaisas Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome „Vortex D2 Mono“ – visiškai automatinę maisto produktų apdorojimo įrangą, skirtą nuolatiniam ir pakartojamam maisto produktų virimui, aušinimui ir greitam atvėsimui. Šio sprendimo konstrukcija yra „MONO“ tipo: virimo skyrius yra montuojamas ant atskiro rėmo, atskirto nuo aušinimo skyrių, taip užtikrinant aukštą atskirtį tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų. „Vortex D2 Mono“ modelis buvo sukurtas pirmiausia apdorojant trumpus ir ilgus makaronus, tačiau dėl savo universalumo jis taip pat idealiai tinka apdoroti tokius produktus kaip ryžiai, makaronai, ankštiniai, grūdai, daržovės, bulvės ir jūros gėrybės. Todėl šią įrangą galima naudoti tiek makaronų, tiek paruoštų patiekalų gamybos įmonėse, taip pat moderniose greito maisto gamyklose ir salotų bei šaldytų ingredientų gamintojų įmonėse. Lrjdpfsy Df Nrjx Ahcst „Vortex D2 Mono“ našumas svyruoja nuo maždaug 250 kg/h iki 4000 kg/h, todėl sistema gali apdoroti tiek vidutinius, tiek labai didelius produktų kiekius. „Vortex“ įranga yra aprūpinta programuojama vandens srauto sistema, kuri užtikrina vienodą kiekvienos produktų partijos virimą, aušinimą ir greitą atvėsimą. Ši sistema sumažina produktų susidarymą į gumulėlius, produktų pažeidimą ir nuostolius, o dėl labai efektyvaus aušinimo paprastai pasiekiamas maždaug 3 °C produktų temperatūros. „Vortex D2 Mono“ gali būti naudojama tiek su transportavimo sistema, tiek su automatiniu produktų užkrovimu į talpyklas, o tai leidžia tiksliai kontroliuoti perdirbimo greitį ir proceso organizavimą. Be to, vibruojantys vandens nusunčiamieji transporteriai leidžia dirbti tiek partijiniu, tiek nuolatiniu režimu, todėl liniją galima lengvai pritaikyti tolimesniems gamybos etapams, tokiems kaip maišymas, dozavimas, pakavimas arba galutinis aušinimas. Taip pat verta paminėti konstrukcijos sprendimus, kurie pagerina proceso kokybę ir higieną, tokius kaip hidraulinis krepšelio pakėlimas, vamzdinių šilumainių, dvigubi nusunčiamieji įrenginiai ir specialios formos vandens bakai. Higieniška konstrukcija iš nerūdijančio plieno ir paruošta plovimui, o tai yra labai svarbu įmonėse, kuriose taikomi aukšti sanitariniai standartai. Pagrindiniai „Vortex D2 Mono“ privalumai: atskiri rėmai virimo ir aušinimo skyriams, aukštos kokybės atskirtis tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų, idealiai tinka apdoroti trumpus ir ilgus makaronus, taip pat ryžius, daržoves, bulves, grūdus, ankštinius ir jūros gėrybes, iki 4000 kg/h našumas, priklausomai nuo konfigūracijos, programuojama vandens srauto sistema, labai efektyvus produktų aušinimas iki maždaug 3 °C, galimybė dirbti partijiniu ir nuolatiniu režimais, hidraulinis krepšelio pakėlimas ir efektyvus vandens nusunčiavimas, higieniškas, pramoninis dizainas, skirtas nuolatiniam darbui. „Vortex D2 Mono“ yra pažangi gamybos linija, skirta gamintojams, ieškantiems nuoseklaus virimo, greito aušinimo, didelio našumo ir puikios galutinio produkto kokybės moderniame makaronų ir greito maisto gamybos procese.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Kruasanų gamybos aparatas „Tekno Stamap Croymat 3000“ Pagaminimo metai: 2011 Būklė: veikianti Lsdpez A Sffofx Ahcsrt Darbinis plotis: apie 550 mm Komplekte: pjovimo ritinėliai, skirti 3 eilių gamybai Galingumas (3 eilės): maks. 1800 vnt. Svorio diapazonas (3 eilės): 80–100 g Trikampio formos matmenys (3 eilės): apie 150 x 200 mm Papildomi ritinėliai pagal užsakymą Išorės matmenys (ilgis x plotis): 3000 x 2200 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 09075101981004, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras ilgis: 28 000 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, valdymo įtampa: 380 V, ruošinio aukštis (maks.): 160 mm, Įranga: dvipusis, Kokapstrādes uzņēmums Latvijā piedāvā pārdošanā pilnu Weinig GreCon Combipact pirkstu savienojuma līniju. Iekārtai ir bijuši tikai divi īpašnieki – abi labi zināmi uzņēmumi Latvijā. Iepriekšējos astoņus gadus ar šo iekārtu esam strādājuši paši. Pārdošanas iemesls ir nesen iegādāta jauna Weinig iekārta. Iekārta ir pilnīgi darba kārtībā un šobrīd glabājas apsildāmās telpās, gatava nākamajam īpašniekam. Iekārta ekspluatēta tikai vienā maiņā. Iespējams izgatavot arī mēbeļu pirkstu savienojumus. Lredpfx Ahjz Armlocst Iekārtu iespējams apskatīt un demonstrēt darbībā mūsu ražotnē. Visā lietošanas laikā ir veikta regulāra apkope un remontdarbi, lai nodrošinātu maksimālu produktivitāti un rentabilitāti. Rezerves daļas vienmēr ir iegādātas no oficiālā Weinig pārstāvja Latvijā. Iekārtu iespējams apskatīt un pārbaudīt darbībā Kuldīgā, Latvijā. Pieejama visa ražotāja Weinig oriģinālā dokumentācija. Ir pieejamas arī dažas rezerves daļas šai iekārtai. Pārdodam arī Weinig Dimter Opticut optimizācijas līniju, kas tika iegādāta kopā ar šo iekārtu. Lūdzam skatīt atsevišķu sludinājumu sīkākai informācijai. Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālruni vai e-pastu – nodrošināsim visu tehnisko informāciju, kā arī pēc pieprasījuma varam nosūtīt papildu attēlus un video.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 71400, Parduodama RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE su separavimo stotimi, transportavimo sistema, valdymo spinta ir valdymu. Įrenginys buvo naudojamas mūsų veikiančioje gamybos linijoje ir demontuotas tik dėl gamybos linijos pertvarkymo. Įrenginys yra visiškai veikiantis, paruoštas naudoti nedelsiant ir gali būti apžiūrėtas bei pristatytas veikiančioje būsenoje pagal susitarimą. Techniniai duomenys Gamintojas: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Modelis: Rotomatic R 150/15 SE Įrenginio tipas: pratekamoji vibracinio šlifavimo linija Metai: 2016 Serijos numeris: 71400 Darbo kanalo ilgis: 15 m Bendroji galia: 17 kW Pagrindinis variklis: 12,5 kW Komplektacija Pilnai sukomplektuota linija su: Rotomatic R 150/15 SE Separavimo stotis Ruonių transportavimo konvejeris Šlifavimo kūnų grąžinimo sistema Valdymo spinta su PLC valdymu Pneumatinė ir technologinio vandens sistema Automatinis pratekėjimo režimas Integruotas ruonių/šlifavimo kūnų atskyrimas Kintamas apdorojimo laikas Skirta pramoniniam nepertraukiamam darbui Pritaikymo sritys Idealiai tinka: degraivimui apvalinimui lyginimui valymui paviršiaus apdailai serijinių detalių vibraciniam šlifavimui Lsdpjzizu Esfx Ahcsrt Tinka šių medžiagų ruošiniams: plienas nerūdijantis plienas aliuminis žalvaris cinko lydinio liejiniai sinteruoti ir štampuoti ruošiniai Rotomatic ypač tinka nuolatiniam didelių kiekių apdorojimui ir lengvai integruojama į automatizuotas gamybos linijas. Dėl Rotomatic principo jautrios detalės yra apdorojamos ypač švelniai, laikantis „pirmas įėjo – pirmas išėjo“ (FIFO) principo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 000 mm, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras plotis: 6 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 80 kW (108,77 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, Įranga: apšvietimas, Pilnai automatinė, nuolatinio ciklo miltelinio dažymo linija (ciklinis konvejeris, paviršiaus apdorojimas, „Wagner“ dažymo įranga, krosnys) Parduodama profesionali, pilnai automatinė miltelinio dažymo linija, skirta nuolatiniam darbui (ciklinis procesas), kurią parduoda prekybos agentūra „Klaus Benecke“. Ši linija idealiai tinka efektyviam aliuminio detalių ir kitų metalinių gaminių dažymui. Individuali linijos konfigūracija galima pagal užsakymą! Pagrindiniai privalumai ir komponentai: - Cheminis paviršiaus apdorojimas: dviejų etapų purškimo kamera (ilgis 3600 mm, plotis 1500 mm, aukštis 2250 mm), įskaitant riebalų šalinimą / fosfatavimą ir skalavimo zoną su purškimo žiedu. - Išankstinio džiovinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 120 °C, su 40 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Miltelinio dažymo kabina PVC 3.600: antistatinė plastikinė kabina su monociklonu (12 000 m³/h oro įsiurbimo galia) ir antriniu filtru. - „Wagner“ aukštos kokybės dažymo įranga: 2 pakeliami įrenginiai, 6 automatiniai dažymo pistoletai PEA-C4, 2 rankiniai pistoletai ir valdymo sistema, skirta iki 10 pistoletų. - Kietinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 220 °C, su 80 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Konvejerinė sistema: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100, skirtas darbui ciklu (50 m konvejerio ilgis, 54 m grandinė). - Valdymo sistema: moderni PLC valdymo sistema su 7 colių spalvotu ekranu („Easy View“), keitikliu ir modemu nuotolinei priežiūrai. Techniniai duomenys: Lrsdpfx Ahjum Uflscjt - Linijos tipas: miltelinio dažymo linija (nuolatinis / ciklinis procesas) - Maksimalūs gaminio matmenys: (ilgis x plotis x aukštis) 2500 x 800 x 1200 [mm] - Maksimali apkrova vienam gaminiui: 100 kg / skersinis - Apytikslis našumas: apie 50 m²/val. (abiejose pusėse) - Medžiaga: aliuminis / metalinės detalės - Konvejerio juosta: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100 (50 m) - Degiklio galia: džiovinimo / kietinimo krosnis 40 kW / 80 kW (LPG dujos arba kitas energijos šaltinis pagal užsakymą) - Valdymo sistema: PLC su 7 colių jutikliniu ekranu. Būklė: Nauja / projektas. Komponentai, įtraukti į pristatymo apimtį: - Cheminis paviršiaus apdorojimas (dviejų etapų purškimo kamera) - Išankstinio džiovinimo krosnis - Miltelinio dažymo sistema (PCB 3.600) - „Wagner“ dažymo įranga - Miltelinių dažų kietinimo krosnis - Konvejerinė sistema - Elektrinė valdymo sistema - Paslaugos ir priedai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, galia: 88 kW (119,65 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 30 kW (40,79 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 500 mm, izoliacinė medžiaga: Steinwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 500 mm, Pusiau automatinė miltelinės dangos linija | Takto sistema su cheminiu paviršiaus apdorojimu ir kietėjimo krosnimi Kompaktiška, pusiau / dalinai automatinė takto miltelinės dangos linija, skirta plieninėms konstrukcinėms detalėms (1500 x 500 x 500 [mm]). Pilna sistema, įskaitant dviejų kamerų purškimo tunelį (nuvalymas nuo riebalų / fosfatazija / skalavimas), džiovinimo įrenginį, mobilų miltelių purškimo kabinetą, kietėjimo krosnį (maks. 220 °C), kardininį grandininį konvejerį ir PLC valdiklį. Nauja linija / projekto pasiūlymas – specialūs matmenys, šildymo tipai, išdėstymas ir kt. gali būti pritaikyti pagal individualius kliento poreikius. Linijos koncepcija ir pritaikymas pagal kliento poreikius: Pusiau automatinė miltelinės dangos linija, veikianti takto principu, užtikrina efektyvų plieninių dalių dengimą. Linija pasižymi kompaktiškomis matmenimis, dideliu našumu ir idealiai tinka mažų bei vidutinių serijų gaminiams. Paviršiaus apdorojimas atliekamas automatiškai, takto principu, o dengimas – rankiniu būdu. Pastaba dėl projektavimo: Žemiau pateikti matmenys, komponentai ir šildymo tipai atitinka siūlomą standartinį variantą. Visi komponentai (pvz., naudinga ilgis, kabinos matmenys, grandinės eiga, dujų vietoj elektros šildymas) gali būti visiškai pritaikyti pagal jūsų konkrečius dalių matmenis, erdvę ir procesų reikalavimus. - Maks. detalės matmenys (standartinis siūlomas variantas): 1500 x 500 x 500 [mm] (kintami) - Maks. krovinių laikiklio apkrova: 100 kg per taktą (didesnė apkrova pagal užsakymą) - Reikiamas plotas / pagrindo plotas: apie 12 000 x 6 500 [mm] (išdėstymas gali būti lanksčiai pritaikytas) - Bendroji prijungimo galia: apie 88 kW (maks.) - Takto laikas / poslinkis: Takto pertrauka apie 8,5–12 min., esant grandinės greičiui 3,2 m/min. Techniniai duomenys (apžvalginis projekto variantas) Linijos tipas: Pusiau automatinė takto linija Maks. detalės matmenys: 1500 x 500 x 500 [mm] (individualiai galima keisti) Krovumas / krovinių laikiklis: 100 kg (didžiausia apkrova gali būti projektuojama) Krosnies temperatūra: maks. 220/250 °C; darbinė temperatūra 180–200 °C Džiovinimo įrenginio / krosnies šildymas: dujos, aliejus arba elektra (netiesiogiai) Lrodpfeulwg Nsx Ahcot Maks. galia: 88 kW (priklauso nuo linijos dydžio) Valdymas: PLC (pvz., Siemens) Linijos komponentai (apžvalga): Cheminis paviršiaus apdorojimas (3 zonų purškimo valymo sistema): Kompaktiškas dviejų kamerų purškimo tunelis iš nerūdijančio plieno, skirtas nuvalyti nuo riebalų / fosfatuoti (arba naudoti nanokeramiką) (40–45 °C) ir atlikti dviejų pakopų skalavimą. Komplektuojama su nerūdijančio plieno siurbliais, PPR purkštukais ir ištraukimo sistema (4 000 m³/val.). Džiovinimo įrenginys ir miltelių kietėjimo krosnis: Dvi termiškai izoliuotos kameros (100–150 mm stiklo vata) su netiesioginiu elektros šildymu (termoblokas su 16 arba 30 kW), nerūdijančio plieno krosnės kameros ir galinga oro cirkuliacijos sistema. Džiovinimo įrenginys iki 120 °C, krosnis iki maks. 220/250 °C (pasirenkamos automatinės pakeliamo durų). Mobilus miltelių purškimo kabinetas: Mobilus, atviras dengimo kabinetas (2000 x 2100 x 2200 [mm] su ATEX ištraukimo sistema (6000 m³/val.)). Integruotas filtrų blokas su 4 impulsiniu vožtuvu, skirtu valyti, absoliučiu galutiniu filtru ir mobilus 60 l miltelių talpykla. Pastaba: Taip pat galima tiekti visiškai uždarytus miltelių kabinetus! Konvejerių sistema ir valdymas: Varomas kardininis grandininis konvejeris su dažnio keitikliu ir automatine tepimo sistema. Va