Saulės Elementų Sujungimo Linija pirkti naudotą (7 425)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Nsdpfjy Ud Alox Ahcjwl Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Nodpfx Aezfzh Rohcewl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nwsdoziyyyspfx Ahcjl Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Nwsdpfx Ahezvl Uijcel Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC673, Naudota „TETRA PAK TBA19“ 200 ml „Slim“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir antrinės pakuotės sprendimas, sukurtas aplink „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašiną. Linija yra sukonfigūruota 125 ml „Slim“ formato kartonams ir apima pakavimo, šiaudelių įdėjimo, dėklų pakavimo ir transportavimo įrangą, skirtą kompaktiškai gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Formatas: 200 ml „Slim“ kartonas Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 val. Transportuoklio ilgis: apytiksliai 30 metrų Transportuoklio konfigūracija: 4 × 90° posūkiai ir 2 × grandinės įtempikliai Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įranga yra suprojektuota kaip integruota pakavimo ir pakuotės linija, todėl pakavimo mašina, šiaudelių įdėjimo įtaisas, dėklų pakavimo įranga ir transportavimo sistema gali veikti kaip susijusios gamybos stadijos. Linijos išdėstymas palaiko nuolatinį kartono pernešimą tarp atskirų mašinų ir gali būti įvertintas atliekant tiesioginius bandymus. Elektrinės vardinės vertės, valdymo aparatinė įranga ir automatikos specifikacijos nėra nurodytos prieinamuose techniniuose duomenyse. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši „Tetra Pak“ pakavimo linija apjungia pirminį kartoninių pakuočių pakavimą su vėlesniu šiaudelių įdėjimu ir dėklų pakavimu. „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įranga yra suderinama su apvyniojamomis pakuotėmis ir gali būti sukonfigūruota. Be to, pasirenkami „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termokuprinių pakavimo įrenginiai, skirti antrinės pakuotės reikalavimams. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių įdėjimo įtaisas „Tetra Pak TSA 21“ Įvairi įranga – transportavimo įranga Nedjzy Rctjpfx Ahcewl Transportavimo sistema Apvyniojamoji pakuotoja „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ Termokuprinių pakavimo įranga „Tetra Pak TTS 51“ Transportavimo sistema užtikrina ryšį per maždaug 30 metrų gamybos liniją. Jos posūkiai ir grandinės įtempikliai palaiko kontroliuojamą pakuotės srautą per pakavimo ir pramoninius pakavimo etapus. Ši konfigūracija tinka įmonėms, ieškančioms naudotų kartoninių pakuočių pakavimo mašinų su integruotomis sistemomis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, HOMAG kraštų apdirbimo linija su padavimo ir grąžinimo sistema. Mašina susideda iš šių komponentų: Mašinos konfigūracija: HOMAG kraštų apdirbimo linija su padavimo ir grąžinimo sistema Padavimo stalas: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Kraštų apdirbimo mašina: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Plokščių grąžinimo sistema: HOMAG ZHR 30/L/125/F TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Mažiausias plokštės ilgis: 240 mm Maksimalus plokštės ilgis: 3 000 mm Mažiausias plokštės plotis: 120 mm Maksimalus plokštės plotis: 1 200 mm Mažiausias plokštės storis: 12 mm Maksimalus plokštės storis: 60 mm Mažiausias krašto storis: 0,3 mm Maksimalus krašto storis: 3 mm Klijavimo sistema: EVA karštojo klijavimo Apdirbimo agregatų skaičius: 9 vnt. Agregatų skaičius sujungimo dalyje: 1 vnt. Agregatų skaičius krašto apdirbimo dalyje: 7 vnt. Maksimalus padavimo greitis: 25 m/min Pjovimo frezavimo agregatas Gamintojas / modelis: S2 Variklio galia: 3 kW Sūkių skaičius: 9 000 aps./min Automatinis ciklų nustatymas: Taip Galinio krašto apdirbimo agregatas Gamintojas / modelis: HL 84 Variklių skaičius: 2 vnt. Variklio galia: 0,4 kW Sūkių skaičius: 12 000 aps./min Maksimalus darbinis greitis: 25 m/min Frezavimo agregatas viršutiniam ir apatiniam kraštui Nwjdpfx Asz En Axohcjl Gamintojas / modelis: BF10 Variklių skaičius: 2 vnt. Variklio galia: 0,55 kW Sūkių skaičius: 12 000 aps./min Kampų apvalinimo agregatas Gamintojas / modelis: FK 11 Variklių skaičius: 2 vnt. Maksimalus darbinis greitis: 25 m/min Profiliavimo agregatas Variklių skaičius: 1 vnt. CNC padėties nustatymas: Taip Automatinis ciklų nustatymas: Taip Krašto prispaudimo agregatas Gamintojas / modelis: PN20 Klijų padavimo agregatas Gamintojas / modelis: FA 11 Šlifavimo agregatas Gamintojas / modelis: FA 11 Variklių skaičius: 2 vnt. Maksimalus padavimo greitis: 40 m/min Maksimalus grąžinimo greitis: 25 m/min ĮRANGA FlexLine padavimo stalas Prispaudžiamas strypas su guminiu diržu Plokštės atrama Viršutinis prispaudimas Krašto kaitinimo lempos Krašto žurnalas su 24 pozicijomis Karštų klijų rezervuaras Karštų klijų išankstinis lydiklis Krašto prispaudimo volelių agregatas su 3 prispaudžiamaisiais voleliais CNC prispaudžiamųjų volelių padėties nustatymas Purškimo įtaisas PowerTouch PC23 mašinos programavimo programinė įranga Plokščių išėjimas per transportavimo volelių taką Plokščių transportavimas per motorizuotą konvejerį Spąstų padavimo sistema Plokščių grąžinimo sistema kairėje pusėje CE atitikties sertifikatas Mašina parduodama ir tiekiama tokioje būklėje, kokia yra, remiantis nuotraukų dokumentacija ir techniniais / komerciniais dokumentais, kurie yra aprašomojo pobūdžio („tokia, kokia yra ir kokia matoma“). Pirkėjas turi teisę apžiūrėti prekę prieš ją išsiveždamas ir prisiima atsakomybę už mašinos montavimą, tvirtinimą ir naudojimą paskirties vietoje. Išorinė nuoroda: 7694

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005449, Pozicija 1: Plokščių pasukimo įtaisas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Nwjdpfx Ahowucl Eocjl Pozicija 2: CNC gręžimo staklės MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 3: Horizontalioji pravažiuojamoji gręžimo ir kaiščių kalimo linija MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007901, 1 pozicija: Krautuvas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 2 pozicija: Įvadas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 3 pozicija: Kraštų apdailinimo mašina durims, partija 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 4 pozicija: Perdavimas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nwsdpszwmbasfx Ahcsl 5 pozicija: Įvadas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 6 pozicija: Vienpusė kraštų apdailinimo mašina FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 7 pozicija: Iškrovimas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Nedpfek Nm Nrjx Ahcswl

Gamybos metai: 1986, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 90-120/h, drum dimensions: 365-570 x 355-650 mm, with operating manual and schematic. Nwedpfxjhp N Ucj Ahcel

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005642, Pozicija 1: Kroviklis IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvipusė briaunų klijavimo staklė IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Plokščių vartytuvas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Nedpfx Ahewuciwecowl Pozicija 4: Dvipusė briaunų klijavimo staklė IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Plokščių vartytuvas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Iškroviklis IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Nodpfsyhgn Asx Ahcjwl

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete nonwoven fabric production line including peripheral equipment and a fully integrated pre-blending system is available. 1) Pre-blending unit with Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, year of manufacture: 1972, working width: 1500mm, drum: 1, worker-turner pairs: 3, output worker: 1, feed rollers: 2, overall system dimensions L/W/H: approx. 11000mm/1800mm/3100mm, operating hours: approx. 16,414h, including feed table and fibre bale opener. 2) Fill chute Spinnbau Bremen, year of manufacture: 1989, machine dimensions L/W/H: approx. 4000mm/2600mm/6250mm. 3) Conveyor belt scale with vibrating chute Protec. 4) Carding machine Hergeth, year of manufacture: 1990, working width: 2500mm, feed rollers: 2, feed roller diameter: 94mm, pre-roller diameter: 413mm/550mm, worker-turner roller diameter: 219mm/123mm, transfer roller diameter: 550mm, tambour drum diameter: 1500mm, doffer roller diameter: 850mm, compactor roller diameter: 260mm, pressing roller diameter: 2500mm. 5) Laydown machine Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, year of manufacture: 2006, minimum fibre fineness: 0.7dtex, fibre types: synthetic/natural/regenerated/blends, max. web weight: 100g/m², max. web weight with crosslapper: 5000g/m², max. laying width: 3500mm, working width: 2500mm, max. laying speed: 130m/min, laydown height: 100mm, machine dimensions L/W/H: approx. 3850mm/8800mm/2200mm. 6) Drafting unit, working width: 2500mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1600mm/3650mm/1650mm. 7) Double-needle loom Dilo CBF 31/HVSL 31, year of manufacture: 2007, max. working width: 3100mm, stroke frequency: 1375/min, needle beam stroke: 60mm, horizontal beam stroke range: 0mm-6mm, number of needles per 1m working width: approx. 15,430, machine dimensions L/W/H: approx. 3350mm/5150mm/4500mm, weight: approx. 38,000kg. 8) Material buffer Suchy WOB 3200, capacity: 40m³, weight range: 50g-2000g/m², max. working speed: 40m/min, max. production speed: 20m/min, working width range: 1000mm/3000mm, roller top width: 3200mm, machine dimensions L/W/H: approx. 4300mm/5050mm/5300mm. 9) Longitudinal slitting unit Suchy, year of manufacture: 2006, weight: approx. 250kg. 10) Surface winder, winding roller diameter: 350mm, min. winding diameter: 3inch, max. winding diameter: 1500mm. 11) Edge trimmer Hepp-Schwamborn. 12) X-ray measuring device Protagon Q6. This is a complete and automated nonwoven production line, starting from fibre bales. Documentation available. On-site inspection possible. Expected to be available from the end of March 2026. Nedpfxeymfc As Ahcewl

Gamybos metai: 2010, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pilnai sukomplektuota tekinimo linija pavaros velenų gamybai, sudaryta iš pjovimo ir centruojančios staklės Lang-Laru, trijų automatizuotų EMAG tekinimo staklių su robotizuotu valdymu, konvejerinės periferijos ir matavimo stoties, yra prieinama. 1) Velenų galų apdirbimo staklės Lang-Laru DHZ 03/1250-RR-S, pagaminimo metai: 2010, įrankių vietų: 2x12, pakrovimas: Kuka robotas/EWAB konvejeris, staklių matmenys X/Y/Z: apie 8600mm/3000mm/4100mm, svoris: apie 15000kg, valdymas: Siemens Sinumerik 840D. 2) 3x vertikalūs velenų tekinimo centrai EMAG VTC 250, pagaminimo metai: 2010, pakrovimas: Kuka robotas/EWAB konvejeris, maksimali tekinimo ilgis: 630mm, maks. darbinio ruošinio skersmuo virš lovos: 140mm, maks. ruošinio svoris: 20kg, špindelio anga: 52mm, apsukos: 5000aps./min, įrankių vietų: 2, VDI40 įrankių laikiklis, staklių matmenys X/Y/Z: apie 8100mm/3300mm/4300mm, svoris: apie 14000kg, valdymas: Siemens. Tai pilnai automatizuota tekinimo linija su visa periferija ir automatizacija. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Nsdpfxozfp Hhj Ahcewl

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna langų gamybos linija Stürtz. 1) Profilio apdorojimo įrenginys Stürtz STBAZ-IPT-4000-V rėmams, varčioms ir skersiniams, pagaminimo metai: 2004. 2) Keturgalvis suvirinimo įrenginys Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus varčioms, pagaminimo metai: 2006. 3) CNC apdirbimo staklės Stürtz 4MC Motion Control varčių linijai, pagaminimo metai: 2011. 4) Apvertimo stotis Stürtz WST-25-CNC prie varčių apdirbimo staklių (3), pagaminimo metai: 2011. 5) Horizontalus keturgalvis suvirinimo įrenginys Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus rėmams, pagaminimo metai: 2006. 6) CNC apdirbimo staklės Stürtz 2MC Motion Control rėmų linijoje, pagaminimo metai: 2008. 7) Apvertimo stotis Stürtz WST-30 rėmų linijoje, pagaminimo metai: 2008. 8) Šepečio kėlimo stalas Stürtz SE-BHT-3000 kaip atmušas ir transportavimo stalas prieš varčios atmušą, pagaminimo metai: 2008. 9) Varčios furnitūros įsukimo automat Stürtz FBS-1 pralaidiniam darbui, pagaminimo metai: 2008. 10) Paskirstymo ir sukrovimo vežimėlis Stürtz SE-VW-FT varčių akumuliavimo sistemoje, pagaminimo metai: 2008. Tai yra pilna langų gamybos linija. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Nedpfjzcyqmsx Ahcowl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Parduodama gamybos įranga, kurioje yra 3 „KUKA KR 150-2“ pramoniniai robotai, skirti liejimo detalių gamybai ir tvarkymui. Kiekvieno roboto nominali apkrova: 150 kg, maksimalus pasiekiamas atstumas: 2700 mm, 6 ašys, padėties pakartojamumo tikslumas: +/-0,06 mm, apsaugos klasė: IP65, montavimo padėtis: ant grindų/lubų, ašių greitis: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, judėjimo diapazonas: A1: +/-185°, A2: 0° iki -146°, A3: +155° iki -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Komplektą sudaro papildoma įranga ir priedai. Kiekvieno roboto svoris be valdymo bloko: apie 1245 kg. Ši įranga buvo naudojama, be kita ko, augalų vazonų gamyboje, todėl puikiai tinka apdoroti plastiką ir perdirbtas, pluoštais pagrįstas bio ir atliekų medžiagas. Ji ypač pritaikyta liejimo, presavimo, tvarkymo ir automatizavimo procesams. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Nwjdszu Ndxspfx Ahcol

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, A complete pasta production line with 2 Cappelletti die sets is available. 1) Pasta Technologies Group SRL dosing and mixing unit for pasta ingredients such as flour, water, and micro-ingredients. 2) Combined dough mixer and sheeting machine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, year of manufacture: 2022, dough sheet thickness range: 7mm-8mm, dough sheet width: 540mm, corrugated rolls: 3, smooth roll pairs: 1. 3) 2x GEA/Pavan MRW 540 forming machines, year of manufacture: 2011, pasta shapes: Ravioli/Cappelletti, output Ravioli/Cappelletti: 140/120 cycles/min, dough sheet width: 540mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1800mm/1700mm/1300mm, weight: approx. 1200kg, filling chassis weight: approx. 210kg. Includes 2x 3D Cappelletti moulds. 4) Double conveyor belt and waste recovery unit. 5) Dough scrap return system Pasta Technologies Group SRL RS100 with cyclone. 6) Complete plant control and management by Pasta Technologies Group QEHD. Documentation available. On-site inspection possible. Nwsdjw Dfgkspfx Ahcjl

Gamybos metai: 1994, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pjovimo linija, susidedanti iš išilginės ir skersinės Anthon pjovimo staklės. Gamybinis našumas 800mm/500mm ruošiniams: apie 20m³/val., didžiausi plokštės matmenys X/Y: 6300mm/2500mm, bendri įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 48m/16m/3m, svoris: apie 60 t. 1) Anthon LNB-LNB pjovimo staklės, pagaminta 1994 m., didžiausias paketo aukštis: 150 mm, valdymas: Siemens S5. 2) Savos gamybos paternosteris, aukštai: 3, padėklų lygiai: 2. 3) 4x Holzma Hau serijos liftomatai, pagaminimo metai: 2004, atidėjimo vietų: 4. 4) Systraplan padavimo sistema, pagaminimo metai: 1989, sukrovimo vietų: 3. 5) Holzma kapavimo automatas, pagaminta 1996 m. 6) Masur LZ 800 smulkintuvas, pagaminta 2003 m. Pridedamos kritinės atsarginės dalys, pvz., atsarginis valdymo blokas. Tai linija skirta didelių serijų gamybai. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Tikimasi, kad bus prieinama nuo 2026 m. spalio mėn. Njdpsw U Ua Tsfx Ahcewl

Gamybos metai: 1970, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilnai sukomplektuota ekstruzijos linija su Reifenhäuser ekstruderiu ir gravimetrine Plast-Control sistema (2006). 1) Vyniotuvo blokas 1. 2) Grunto padengimo modulis ir karštų klijų modulis vandens pagrindo laminavimui. 3) Džiovintuvas. 4) Vyniotuvo blokas 2. 5) Dolci ekstruderis ekstruzijos laminavimui. 6) Vyniotuvo blokas 3. 7) Dvi spausdinimo stotys su papildomu džiovintuvu. 8) Reifenhäuser ekstruderis. 9) Vyniotuvo blokas (galinis). 10) Nukreipimo strypas apatiniame aukšte. 11) Juostos vedlys po vyniotuvu 1 apatiniame aukšte. 12) 2 dervos silosai apatiniame aukšte. Tai pilnai įrengta ekstruzijos linija su periferiniais įrenginiais. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Njdow R Dhropfx Ahcjwl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Stovo išsikišimas: 630 mm Stalinis modelis Faneros storis: 0,4 - 2,0 mm Pavaros greitis: apie 7 m/min Darbinė įtampa: 230 V Matmenys: 880 x 370 x 480 mm Svoris: 35 kg Sandėliavimo vieta: Nattheim Nwodpfey Hry Nsx Ahcol

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 34/1998, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, bendras ilgis: 21 300 mm, oro poreikis: 34 m³/val, Naudotas, puikiai veikiantis ir integruotas pilnas pakavimo ir paletizavimo linijos komplektas, idealiai tinkantis granuliuotiems, biriems ir panašiems produktams (dirvožemio mišiniams, trąšoms, durpių, lukštams ir birioms medžiagoms, skirtoms žemės ūkiui ir pramonės reikmėms). Įranga apima visus proceso etapus: 16 m³ talpos durpių bunkeris su smulkinimo įrenginiu, 0,8 × 13 m transportavimo juosta, Loro & Parisini modelio M66 plaktukinis malūnas (30 kW), 10 m³ talpos bunkeris, 0,8 × 14 m juosta, skirta tiekti medžiagą į pakavimo mašiną, ESSEGI modelio CTS 80 pakavimo mašina (serijos Nr. CTS 80 34/98, pagaminta 1998 m., 11 kVA) su formavimo vamzdeliais 10–20–45–70 litrų maišams, ESSEGI presas, TMG modelio SIRIO 1S80 paletizatorius (serijos Nr. 2.500.12.98, pagamintas 1999 m., 14 kVA), ROBOPAC modelio AVR 201/ATS įvyniojimo mašina su besisukančia svirtimi, išankstiniu tempimu ir apsauginiu sluoksniu nuo lašėjimo, besisukanti išleidimo platforma su ritininiais takeliais, dulkių siurblys, elektros instaliacija ir suspausto oro sistema (kompresorius neįskaičiuotas). Įranga jau veikia, ją įsigijo ir naudojo įmonė 10–70 litrų maišams gaminti, gera bendra būklė. Nominali galia – 350–500 maišų per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės dydžio. Nuotraukos, išmatavimų brėžiniai ir papildoma techninė dokumentacija gali būti pateikiami pagal užklausą. Nedpfx Asz E Dagehcswl Kaina derinama. Visas įrangos komplektas parduodamas kartu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota PET vienkartinių butelių išpilstymo linija buvo pagaminta 2004 m. Vokietijos gamintojo KRONES. Linija buvo naudota kaip vienkartinių butelių užpildymo įrenginys. Linija sukurta didelės talpos gėrimų gamybai, apdorojanti iki 12 000 butelių per valandą ir yra geros būklės. Nedpfx Ahoyb Sa Djcjwl Techniniai duomenys - Našumas: 12 000 butelių/val. (1,5 l); 14 000 butelių/val. (0,5 l) - Pilstomas produktas: gazuotas vanduo ir gaivieji gėrimai, kurių temperatūra 15 °C ir CO₂ kiekis 8,0 g/l - Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai gazuotiems gėrimams - Kamščių tipas: PCO 1810 - Contiroll etiketavimo stotis 2-3-340, skirta apvaliems ritininėms etiketėms, naudojant karštus klijus ir 2 x šaltų klijų etiketavimo stotys 8-8-130 popierinėms etiketėms - Pakuotės tipas: Susitraukiamos plėvelės pakuotė su/ be nešimo rankenos (3x2) - Paletizavimas: 4 x ¼ plastikinė paletė (600 x 400 mm); 2 x puspaletė (800 x 600 mm) ant europaletės (1 200 x 800 mm) - Pritaikymas: CSD - Higieniškas dizainas - Būklė: gera techninė būklė, išmontuota - Pučiama, pilstymo ir uždarymo mašina kaip blokuota sistema Komplektacija Butelių pūtimo mašina | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresorius | Kaeser | tik Booster modelis | 2004 Užpildymo / uždarymo linija | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 uždarymo galvučių | 2004 Maišytuvas | KRONES MSF 24/2 | vakuuminiu būdu išgazinantis | Brix matuoklis | CO2 analizatorius Velcorin įranga | Burdomat II G | 2004 Butelių kontrolė | KRONES | Checkmat FM-G užpildymo lygio (nepilnumo) ir kamščių tikrinimas Etiketavimo mašina | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Butelių kontrolė | KRONES | Checkmat E | etikečių buvimo tikrinimas | 2004 Datos spauduoklis | Excel 170i UHS | 2004 Susitraukiamoji pakavimo staklė | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Rankenų uždėjimo įrenginys | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizeris | KRONES | Robot 3A Paletės apsauga | Lachenmeier Multi Flex 1

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Nwjdsyb Tucspfx Ahcel Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Complete board sizing line consisting of roller conveyors, a destacking device, a transfer table, a Haist saw, a Weinig Hydromat 22 AL four-sided planer with tooling, and a stacker. Nodpewz Id Tefx Ahcewl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Klientams iš: Lietuva, Latvia, Estija. Ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo, karpymo įranga yra neatsiejamas įmonių, dirbančių su skarda atributas. Ilgalaikę patirtį ruloninio metalo apdirbimo staklių gamyboje turinti kompanija FORSTNER šiuo metu rinkai siūlo ne tik įprastas metalo karpymo stakles, bet ir išlyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo funkcijas atliekančią įrangą. Karpymo funkcija atliekama naudojant diskines arba giljotinines žirkles. Priklausomai nuo to, kokie yra Jūsų gamybos tikslai ir kokias užduotis turi atlikti įrengimas, juos galima suskirstyti į keturias grupes: 1. atkirpimo staklės; 2. išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės; Nsdpfx Ahewd E N Escjwl 3. išlyginimo ir atkirpimo staklės; 4. išlyginimo, išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės. Tam tikrų išilginio pjovimo staklių modelių išlyginimo bei išilginio pjovimo funkcija gali būti automatizuota, kas leidžia greitai ir patogiai pakeisti parametrus, pradedant dirbti su kita medžiaga. Forstner EASY serijos įranga – tai staklės, kurios giljotinos arba diskinių žirklių pagalba atkerpa nustatyto ilgio metalo lakštą. Staklės EASY CUT yra komplektuojamos su diskinėmis žirklėmis, kurios gali atkirpti plieną iki 1,0 mm storio. Jei reikalingos staklės, galinčios atkirpti storesnį metalą, tada siūloma rinktis EASY PRO modelį su giljotina. Staklių darbinis plotis gali būti 1250 mm arba 1500 mm. Forstner STRAIGHT. Šie įrengimai patraukdami nustatytą metalo lakšto ilgį, išlygina jį ir atkerpa. Atsižvelgiant į skersinio atkirpimo peilio tipą bei išlyginimo volų diametrą, apdirbamo metalo storis svyruoja nuo 1 mm iki 2 mm. STRAIGHT ir POWERSTRAIGHT taip pat skiriasi išlyginimo volų reguliavimu: mechaninis arba automatinis. Integruotas automatinis valdymas ilgalaikėje perspektyvoje sutaupo laiko, nes pakeisti staklių darbo parametrus užtenka vieno mygtuko paspaudimo. Automatins valdymas yra puikus pasirinkimas tada, kai dirbama su daug skirtingų medžiagų. Forstner SLIT serija yra patikimas pagalbininkas pjaustant ruloninį metalą. SLIT CUT ir SLIT PRO modeliai ne tik atkerpa metalą, bet ir išilgai supjausto jį į pasirinkto pločio juostas. Standartiškai šie modeliai komplektuojami su 5 išilginio pjovimo peiliais (maksimalus peilių skaičius – 7). Esminis skirtumas tarp SLIT CUT ir SLIT PRO modelio – atkirpimo peilio tipas – diskinės žirklės arba giljotina. Forstner COMPACT serija – tai įrengimai, kurie patraukia reikiamą ilgį medžiagos, išlygina, supjausto į norimo pločio juostas bei atkerpa nustatyto ilgio lakštus. Pagrindinis skirtumas tarp modelių yra atkirpimui naudojamo peilio tipas: diskinės žirklės arba giljotina. Išlyginimo volai bei išilginio pjovimo peiliai reguliuojami mechaniškai. POWER COMPACT – tai galinga ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo įranga . Šie du modeliai tarpusavyje skiriasi darbiniu pločiu bei skersinio atkirpimo metalo storiu. NuSLIT staklių modeliai yra visiškai automatizuoti įrengimai. Jei ieškote automatiškai valdomų staklių, kurios atlieka išilginio pjovimo bei atkirpimo funkcijas, reikėtų rinktis nuSLIT PRO arba nuSLIT PROCUT modelius. Skirtumas tarp šių dviejų modelių – atkirpimo peilio tipas: giljotinas arba segmentinės diskinės žirklės. NuSLIT STRAIGHT PRO ir nuSLIT STRAIGHT PROCUT be minėtų funkcijų dar ir išlygina metalo lakštą. Maksimalus išilginio pjovimo peilių skaičius šiuose modeliuose yra 7. Jei kiltų daugiau klausimų – visuomet mielai pakonsultuosime telefonu ar pakviesime apžiūrėti stakles gyvai.