Rebel Desikanto Dangtelių Dozavimo Ir Surinkimo Linija pirkti naudotą (7 725)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Verkauf als Komplettsystem: Hunkeler UW6 7183 Abwickler Hunkeler CS6-II 7184 Querschneider Horizon AF-566F Taschenfalzmaschine Horizon T-564F Zusatzfalzwerk MBO FA 66 ME I Falzmodul Hunkeler / Horizon Roll-to-Fold Endverarbeitungslinie Bahngesteuerte Endverarbeitungsstraße für Digitaldruck Abrollen, Schneiden und Falzen in einem durchgehenden Produktionsprozess Konzipiert für Endlos-Digitaldruckanwendungen Klsdpfjzarcpox Aldju Geeignet für Transaktionsdruck, Direktwerbung und Buchproduktion Hohe Produktionsleistung Modulares Industrie-Produktionssystem Hunkeler UW6 7183 Abwickler Max. Bahnbreite: 520 mm Max. Rollendurchmesser: 1.370 mm Papierstärkenbereich: 40–300 g/m² Bahngeschwindigkeit: bis zu 220 m/min Baujahr: 2013 Spannung: 208–240 V Stromaufnahme: 4 A Frequenz: 50/60 Hz Hunkeler CS6-II 7184 Querschneider Bahnbreite: 165–520 mm Schnittlängen: 89–1.574 mm Papierstärkenbereich: 40–300 g/m² Geschwindigkeitsvarianten bis 180 m/min verfügbar Lineares Schneidsystem Kantentrimmung und Abfallabsaugung möglich Baujahr: 2013 Spannung: 400 V Stromaufnahme: 11 A Frequenz: 50/60 Hz Horizon AF-566F Falzmaschine 6 Taschen + Kreuzmesser + 2 weitere Taschen Max. Bogenformat: 558 × 850 mm Max. Bogenlänge mit Erweiterung: 1.100 mm Min. Bogenformat: 128 × 148 mm Papiergewicht: 35–244 g/m² Bestrichenes Material: 50–232 g/m² Bandgeschwindigkeit: bis zu 240 m/min Messergeschwindigkeit: bis zu 200 m/min Leistung: bis zu 42.000 Bogen/Stunde 17 automatische Falzmuster 380/400/415 V, 3-phasig, 5,5 A Horizon T-564F Zusatzfalzwerk Zusätzliches Taschenfalzmodul Arbeitsbreite: bis 558 mm Zur Integration in Horizon-Falzsysteme vorgesehen Baujahr: 2013 Spannung: 200–220 V AC, 3-phasig Stromaufnahme: 2,2 A Frequenz: 50/60 Hz MBO FA 66 ME I Falzmodul Arbeitsbreite: 660 mm Zusätzliche Falzeinheit Für Endlos- und Weiterverarbeitungsanwendungen ausgelegt Industrielle Bauweise Hergestellt in Deutschland Technische Angaben können abweichen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This bottling line for returnable glass bottles is composed of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The line is designed for handling returnable glass bottles in crates, primarily in 0.33-litre and 0.75-litre formats. It includes all key process steps from crate depalletizing, crate sorting, bottle uncapping, unpacking, bottle washing, empty bottle inspection, filling and capping through to labelling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are available on-site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended that these units are not included in the purchase of the system. Alternatively, suitable modern depalletizing equipment can be offered and integrated into the line concept according to the buyer’s requirements. The system has a nominal filling capacity of approx. 18,000 bottles per hour, and the premix system is designed for 22,000 l/h. Dismantling of the plant is planned for February 2027. Technical Data System type: Bottling line for returnable glass bottles Application: Filling of beverages into returnable glass bottles Formats: 0.33-l and 0.75-l glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 l/hour Closure type: Plastic screw caps Labelling: Wet glue labelling, 2 stations Manufacturing years of main machines: 1996 – 2016 Planned dismantling: February 2027 Scope of delivery Crate depalletizer | Existing on-site; not recommended for takeover due to outdated technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Two-lane sorting: good / bad | 2014 Crate uncapping machine | RINK | KM 690/4K | 2012 Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Crate washer | Bohrer | R 30 | crate washing machine | 2011 Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 Filler / screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Labelling machine | Krones | Universella | 2012 Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 Kedpfeza Tx Sox Aldolu Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 Crate packer | Kettner | 1996 Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Premix system; capacity 22,000 l/h | 2000

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, frezavimo aukštis: 180 mm, WEINIG NKT Double-End Finger Jointing Line DP20 An industrial finger jointing line – engineered for maximum precision and efficiency Technical Specifications: - Incoming wood length: min. 130 mm | max. 1000 mm - Outgoing wood length: min. 3700 mm | max. 7400 mm - Wood cross section: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm - Cutter diameter: 370 mm - Finger joint design: Vertical / Horizontal, 10/11 fingers, 3.8 mm pitch - Glue application: double-sided, PVAC white glue - Connected load: 80 kW Note: This machine has been dismantled and is currently in our warehouse. Viewing is possible by appointment. Scope of Delivery: - WEINIG NKT Double-Pack DP20 incl. control unit - Integrated glue application station for double-sided gluing - Operating manual & documentation Kodpszcrk Eefx Aldslu Hydromat 17B (7 spindle) General Information - Manufacturer: Weinig AG - Model: Hydromat 17B // 7 spindle (various tooling) - Type: High-performance profiling moulder / planer and four-sider - Year of manufacture: 1989 - Operating voltage: 380 V / 50 Hz - Spindle arrangement: bottom-right-left-right-left-top-bottom-fixed table Description: Heavy-duty high-performance planer and moulder built from vibration-damping, torsion-resistant cast components in modular design. Engineered for precise and economical woodworking with high continuous output. Mechanical feed, adjustable within the range of 5 – 35 m/min, feed motor 5.5 kW (7.5 HP). Planing table length 2 m, with quick adjustment. Chip removal for planing and jointing spindles, each with 10 mm adjustment range. Technical Data: • Feed speed: 5 – 35 m/min, mechanical • Feed motor: 5.5 kW / 7.5 HP • Operating voltage: 380 V / 50 Hz • Table length: 2000 mm • Adjustment range for chip removal: 10 mm (planing and jointing side) • Machine design: Without counter bearings, high-performance version

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, gaminio plotis (maks.): 400 mm, įėjimo įtampa: 230 V, Minipack Replay 55 EVO – tai rankinė susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina su gaubtu, skirta vidutiniam gamybos kiekiui. – Gamybos našumas iki 300 vienetų per valandą – Suvirinimo juostos darbiniai matmenys: 540 × 390 mm – Maks. gaminio matmenys: 500 × 380 × 200 mm – Maks. plėvelės ritinio matmenys: Ø 250 × 600 mm Klsdpfx Ajx Tr N Doldou – Darbo stalo aukštis: 925 mm – Mašinos matmenys (uždarytos): 1.260 × 810 × 1.165 mm – Mašinos matmenys (atviros): 1.260 × 810 × 1.310 mm – Mašinos svoris (neto/bruto): 105 / 126 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1993, OMAG TRONIC 140/120 pilna linija; gamybinės paletės dydis 1450x1100 mm, dvigubo užpildymo mašina, pagaminimo metai 1993, sukamasis stelažo vežimėlis, perpakuojama su apjuosimu, 10 formų, Siemens S7 valdymas. Kjdpfx Alexl D Imodolu

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC639, Didelio greičio gazuotų gaiviųjų gėrimų (CSD) skardinimo linija su KHS ir Krones įranga, suprojektuota iki 60 000 skardinių/val. Visapusiška raktų atidavimo sistema – nuo tuščių skardinių padavimo iki paženklintų, termiškai susitraukusių palečių. Ši naudota linija, skirta gazuotų gėrimų gamybai, jungia KHS, Krones, Ferrum ir kitus aukščiausios klasės modulius į vientisą srautą. Ji apjungia užpildymą, uždarymą, terminį apdorojimą, inspekciją bei automatizuotą antrinį/tercijinį pakavimą, užtikrinant pramoninį našumą ir pastovią aliumininių skardinių kokybę. Našumas: iki 60 000 skard/val. su 0,33 l talpa; paskutinis pasiektas – 53 700 skard/val. su 0,5 l talpa. Taros tipas: aliuminio skardinės. Apdorojami formatai: 0,33 l ir 0,5 l skardinės. Pagrindiniai procesų blokai: KHS Innofill EMD 108S skardinių užpildytojas; Ferrum F812 uždarymo įrenginys; KHS Innopas tunelinis pasterizatorius. Inspektavimo sistemos: Krones Checkmat ir papildoma lygio kontrolės stotis. Antrinis pakavimas: Kisters padėklų ir termiškai traukiamos plėvelės pakuotojas (visiškai atnaujintas 2015), su Krones Robobox grupavimui. Paletavimas ir išvežimas: Krones Modulpal paletatorius, Strema palečių plėvelės vyniotuvas, Logopak palečių ženklinimas. Upstream/valdymas: Krones depalletizeris, konvejeriai skardinėms, padėklams, ir paletėms. Valdymas, automatizacija ir formatų keitimas: Automatika apima depaletizavimą, transportavimą, užpildymą, uždarymą, inspekciją, pakavimą, paletavimą ir palečių tvarkymą – visi blokai nuosekliai veikia dideliu greičiu. Buferiai ir sinchronizuoti konvejeriai balansuoja užpildytojus/uždarytuvus su pakavimo linija. Automatinis grupavimas, susitraukianti pakuotė ir paletavimas sumažina rankinio darbo poreikį, užtikrina vienodą našumą didžiausiu greičiu. Greitas formatų keitimas tarp 0,33 l ir 0,5 l vykdomas naudojant greito keitimo sprendimus pagrindinėse stotyse, mažinant prastovas. Linijos integracija ir jungiamumas: Linijos išdėstymas skirtas nuosekliam darbui nuo tuščių skardinių padavimo iki galutinės palečių išėjimo su buferiu srauto stabilizavimui. Įrangos komplektas sklandžiai įsilieja į CSD produkciją, integruojamas nuo sirupo/premikso tiekimo iki sandėlio logistikos. Integruotas dizainas leidžia: Tiesioginis jungiamumas nuo depaletizatoriaus per pakavimą iki palečių ženklinimo ir plėvelės vyniojimo; Tikslus perėjimas tarp 0,33 l ir 0,5 l formatų; Jau įdiegtos modulinės plėtiniai, įskaitant inspekciją, džiovinimą ir palečių ženklinimą; Tinka CSD gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Būklė, atnaujinimai ir aptarnavimo istorija: Linija neseniai demonstravo 53 700 skard/val. našumą su 0,5 l talpa, patvirtindama esamą gamybinį pajėgumą. Atnaujinimai apima kelias Krones integracijas, 2018 m. įdiegtas depaletizavimui, inspekcijai, grupavimui, paletavimui ir transportavimui. Strema palečių vyniotuvas įdiegtas 2021, vėliau Kodpszd Uf Hofx Aldolu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 25 655 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC642, Naudota KRONES stiklo butelių pilstymo linija, skirta alui, 34 000 bph Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija alui – aukštos našumo antrojo naudojimo sprendimas, sukurtas KRONES pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Linija, pritaikyta alaus kamštelių uždarymui ir stiklo butelių tvarkymui, užtikrina puikų našumą ir kokybės kontrolę su įvairiais formatais. Tai ideali naudota pilstymo linija alaus darykloms, siekiančioms padidinti pajėgumus naudojant patikimą technologiją. Gamybos greitis: iki 34 100 bph Formatų našumas: 34 100 bph 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l talpai, 30 000 bph 0,5 l ir 0,75 l talpai Tinkami formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l buteliai Talpyklos: stiklo buteliai Uždarymo tipas: kamšteliai Gamybos metai: 2017 Užfiksuotos darbo valandos: 25 655 Pagrindiniai agregatai: butelių plovimo mašina LAVATEC 318; užpildymo monoblokas MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelinis pasterizatorius LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketavimo mašina SOLOMATIC 1.200-30; tikrinimo sistemos LINATRONIC M ir CHECKMAT; konvejerių sistema SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linijoje įdiegta KRONES tikrinimo ir valdymo technologija, užtikrinanti stabilų veikimą ir pastovią kokybę. Tuščių butelių tikrinimas LINATRONIC ir kelios CHECKMAT stotys stebi kritines vietas: užpildymo lygį, etiketės buvimą ir dėžių kokybę. Tinklo įranga ir IT aparatinė įranga, UPS bei elektros paskirstymas užtikrina patikimą automatizavimą. Greitas formato keitimas, centralizuotas valdymas ir integruoto kamštelių padavimas optimizuoja prieinamumą ir sumažina paruošimo laiką. Linijos integravimo galimybės Kaip visiškai integruota gamybinė linija, sistema apima depaletizavimą, iškėlimą iš dėžių, dėžių plovimą, butelių plovimą, skalavimą/tikrinimą, izobarinį alaus pylimą su kamštelių uždarymu, pasterizavimą, džiovinimą, etiketavimą, pakavimą į dėžes, pilnų dėžių patikrinimą ir galutinį paletizavimą. Visapusiškos konvejerių sistemos — SYNCO S buteliams, MULTICO S dėžėms ir PALCO S paletėms — užtikrina sklandų medžiagų srautą. Linija apdoroja įvairaus dydžio alaus butelius nuo 0,33 l iki 0,75 l, suteikia lankstumą gaminant kelis SKU. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Linija yra įjungta, gali būti atliekamas sausas testas, todėl po instaliacijos galima iš karto pradėti veikti. Užfiksuota 25 655 darbo valandų, yra vadovai bei pilnas išdėstymo planas, palengvinantis efektyvų planavimą, paleidimą ir priežiūrą. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota alaus pilstymui į stiklo butelius, MODULFILL HES monoblokas užtikrina tikslų izobarinį užpildymą ir patikimą kamštelių uždarymą net dideliu greičiu. Butelių plovimo mašina LAVATEC ir LINATRONIC tikrinimo sistema užtikrina produkto kokybę ir pakuotės vientisumą prieš pilstymą. Po to tunelinis pasterizatorius LINAFLEX, džiovintuvas LINADRY, etiketavimo mašina SOLOMATIC ir CHECKMAT inspektoriai užtikrina vienodą pateikimą ir atitikimą reikalavimams. Integruotas dėžių t... Kedpszd Ufysfx Aldelu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Kjdpfx Ajzd Ufteldelu Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Klodpfxozd Ucxs Aldsu Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, T-formos griovelių stalas, surinkimo stalas, darbo stalas, tiesinimo stalas, naudota įranga Bendri matmenys: Plotis: 2690 mm Kedpfsy Udfajx Aldslu Gylis: 660 mm Aukštis: 165 mm Svoris: 1415 kg

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Hardcover Book Production Line Kolbus BF 527 Year of manufacture: 2004 - Automatic adjustment - Co-Pilot with touchscreen - Product counter - Book measuring table - Star feeder - Preheating unit (hot air) - Rounding and backing station - Gluing unit - Without gauze station - Bookmark suction device - Gluing unit - Head and tail banding & backlining station - Pressing station Ksdpfxjx Dkk So Aldslu - Casing-in station - Case pre-stack belt - Case bending station - Case forming station - Cold glue back lining pump Joint forming and pressing machine Kolbus FE 604 - Co-Pilot with touchscreen - Automatic adjustment - Feed-in from the right - Integrated hydraulics - Heating control unit - Straight delivery Book stacker Kolbus DS 391 - Compensating book stacker - Straight delivery

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Production line for NBR and PVC insulation sheets for rubber extrusion / immediately available The production line is as new, with very low operating hours, and available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D cold vacuum extruder (standard) 2. Pneumatic rubber sheet die (pneumatic) 3. 6 m infrared curing oven (width 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width 1800 mm) 8. 6 m hot air curing oven (width 2000 mm) 9. 6 m hot air curing oven (width 2300 mm) 10. 6 m hot air curing oven (width 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width 2800 mm) 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveyor and cooling system 13. Automatic cutting and edge trimming machine (one) 2000 mm 14. Large chiller unit with water tank 15. Gas heating system Kedoy Exrpjpfx Aldslu 16. PLC If you are interested, we will gladly send you a detailed description and all corresponding data.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Feeder Caps 8006 automatic disc feeder, sorting machine Fully automatic, variable dosing speed, manual height adjustment. Stainless steel. Year of manufacture: 2003 Power: 0.55 kW Maximum dosing capacity: approx. 1,000 units/minute Diameter: 1,400 mm Siemens control system. Purchase of industrial plants and machinery. Wide range of used machines and industrial equipment. Kledpfx Ajg Rkwmjldsu

Gamybos metai: 2021, būklė: geras (naudotas), 1 complete granulation line, cutter-compactor/extruder combination, tangential design, since 2021 operated only in single-shift mode processing production waste, including DPE regrind/aluminum (pipe material). The system consists of: - Hydraulic roll cutter, 140 cm width, for roll diameters up to 60 cm, 18.5 kW drive - Erema conveyor belt with metal detector bridge, 900 cm x 110 cm, with timer - Wagner WS30 shredder, 30 kW, rotor width 140 cm with hydraulic pusher, Rotor equipped with 74 reversible cutting crowns, discharge and inclined conveyor screw - Roll feeder for heavy rolls with longitudinal cutting device to relieve the mill, frequency-controlled drive 3.5 kW Ksdpfx Aozb Dr Soldslu - Cutting mill, 11 kW, arranged downstream for parallel operation with shredder/roll feeder, extraction/conveyor blower to buffer silo with agitator, frequency-controlled for discharge rate/dust containment - Feed screw for regrind - Conveyor belt, L 9 m x W 80 cm with metal detector bridge, frequency-controlled via load on cutter-compactor - Conveyor screw for 100% regrind, stainless steel, L 4.5 m and diameter 100 mm - Cutter-compactor 138 kW, frequency-controlled, extraction blower, water spray cooling, tangential to extruder ES 180 mm, 30 L/D, with dual vacuum degassing, including - Laser filter LF with 500 mm diameter / 2-disk system, discharge screw for contaminants with timer, melt pressure sensor, spare screens: 60 mesh, 2x 70 mesh - Strand die, 26 holes – interchangeable dies, year of manufacture 2021, melt pressure sensor, complete overhaul/replacement of wear parts scheduled for January 2026 - Water bath for strand cooling, L 700 cm x W 70 cm, stainless steel. Plastic strand rollers with stainless steel ball bearings, height-adjustable, year of manufacture 2023 - Strand granulator SG 200 E, 7.5 kW plus 1x spare granulator 5.5 kW for quick replacement during overhaul or cleaning/maintenance work - Granulate classification sieve, stainless steel, including conveying fan and pipes - BIG BAG filling stand, 2-station, with stairs and platform - BIG BAG floor scale with label printer - Throughput depending on material, up to 900 kg/h - Start-up and commissioning by our technicians; details and costs on request, subject to arrangement - Inspection in Wuppertal, appointments available at short notice by arrangement

Gamybos metai: 2021, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 complete granulation line, partially overhauled and expanded in 2025, consisting of: Feed trough with screw (level-controlled) for 100% regrind or mixing, feed screw with agitator paddle and color dosing, frequency-controlled Buffer silo for films with agitator and frequency-controlled rotary valve, as well as agitator for feeding into the stuffing unit with load monitoring and adjustable reverse operation RCP horizontal stuffing unit 15 A for film and regrind, frequency-controlled Extruder 120 mm – 38 LD – vacuum degassing (water ring) Year of manufacture 1996 – screw new in 2026 / heaters new / cooling fans new 180 kW – DC (frequency converter 180 kW available as replacement) Kitech laser screen, 60 mesh, diameter 350 mm Control cabinet (year 2025) Strand die plate with 26 holes, with interchangeable insert jets, closable and adjustable for different materials Kodpfx Alszb Dp Redelu Strand cooling water tank with new stainless steel bearings in plastic rollers Strand blower Strand pelletizer SG 200 Kitech, 5 kW drive, frequency-controlled Granulate classifying screen and conveying blower with piping BIG BAG filling station with sealing for quick exchange of big bags Commissioning by our technicians, details and costs on request. Inspection in Wuppertal, appointments can be arranged at short notice.

Būklė: geras (naudotas), Linija yra geros darbinės būklės. Rankoje parodytos dalys nepridedamos. Kodezd Dx Njpfx Aldslu

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 452 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1. GAMINIŲ ASORTIMENTAS (PROFILIO TIPAI) Linija yra aprūpinta įrankiais ir volais visų standartinių sieninių bei lubinių profilių gamybai: • Sieniniai profiliai: CW50, CW75, CW100 ir UW50, UW75, UW100 • Lubiniai profiliai: CD60 ir UD28 2. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS IR PAJĖGUMAS Gamybinis įrenginys (rollformavimo linija): • Gamybos greitis: iki 60 m/min (be pramušimo) - Iki 30 m/min (su dviejų skylių pramušimu profilyje) • Įeinanti medžiaga ir storis: cinkuotas lakštinis plienas DX51D+Z (storis nuo 0,50 mm iki 0,70 mm) • Juostos plotis (coil width): maks. 205 mm • Energijos suvartojimas ir jungtis: bendra galia 14 kW (faktinė suvartojimo ~7 kWh), maitinimo kabelis 5x10 • Suslėgto oro poreikis: 8 barai (darbinė išeiga tik 2 l/min, įrenginio pajėgumas 100 l/min) • Įrenginio matmenys (išdėstymas): 15 m (ilgis) x 3 m (plotis) x 3 m (aukštis) Automatinio pakavimo ir padėklavimo sistema (Profile Packing System): • Pakavimo greitis: 2,5 paketo/min • Galutinio profilio ilgis nuo 2000 mm iki 6000 mm • Pakavimo sistemos energijos suvartojimas: bendra galia 30 kW (faktinė suvartojimo ~12 kWh), 3 fazių jungtis 380 V • Suslėgtas oras pakavimui: 8 barai (sunaudojimas 7 l/min) 3. IŠSAMUS LINIJOS MODULIŲ APRAŠYMAS 1. Vyniotuvo nuėmiklis (De-Coiler) • Maksimalus ritinio plotis: 205 mm, išorinis diametras iki 1200 mm • Apkrova: iki 2500 kg • Nemechanizuota (nevaroma) sistema su integruota apsaugine vielos tvora 2. Profilinimo staklės (Rollforming Machine) • Klasikinio konvencinio tipo su keičiamais volais (14–15 stotelių) • Veleno diametras: 40 mm | Maksimalus plotis tarp stovų: 197 mm • Velenai pagaminti iš grūdinto ir šlifuoto plieno, paremti abiejuose galuose. Viršutiniai velenai reguliuojami pagal lakšto storį su tiksliu Vernier matuokliu. • Volai pagaminti iš aukštos kokybės legiruoto plieno S4140, preciziškai apdirbti ir termiškai apdoroti iki 55–57 HRC kietumo – ilgalaikiam naudojimui. 3. Pramušimo ir kirpimo mazgas (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Judančios žirklės su bėgiais ištisiniam judėjimui, varomos servo varikliu ir reduktoriumi. • Peiliai iš legiruoto plieno, grūdinti iki 60–62 HRC (tikslus pjūvis be deformacijos). • Užtikrintas saugumas apsaugine tvora. 4. Automatinė krovimo, rišimo ir padėklavimo sistema (GHT-SIC-V3) Kledpfx Aljzd Efqodsu • Automatinis profilių rišimas: transportavimo sistema su diržais priveda profilius į grupavimo vietą. Pastaba: Mažesni profiliai (pvz., UD28), netinkami automatizuotam krovimui, turi būti dedami rankiniu būdu operatoriaus stalo pagalba. • Automatinis diržavimo aparatas (Strapping Machine): didelio greičio be šepetėlių (brushless) varikliai, iki 65 surišimų per minutę, elektroninė įtempimo jėgos (1–35 kg) ir suvirinimo temperatūros (diržo plotis: 5, 6 arba 9 mm) kontrolė. • Automatinis elektroninis padėklų tvarkymo įrenginys su šakėmis (Mod. 50kg): visiškai elektroniniu būdu valdoma ašių sistema su inverteriniais pavaros varikliais užtikrina švelnų pagreitį/stabdymą ir švelnų paketų manipuliavimą, kad būtų išvengta medžiagos pažeidimų. 5. Pažangi CNC/PLC valdymo sistema • Įrengtos tik patikimų, pasaulinių gamintojų dalys. • Pramonė 4.0 (IND 4.0 PLC) valdiklis su lengvu parametrų įvedimu (gaminių ilgių, kiekių) per pagrindinį terminalą. • Nuolatinis (infinitinis) gamybos greičio reguliavimas ir visiška visų linijos įrenginių sinchronizacija. • Integruoti saugos moduliai (Emergency stop).

Gamybos metai: 2022, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Puiki galimybė vidutinio dydžio PVC langų gamintojams. Gamybos metai: 2020–2022. Kljdpfx Aljzanmqsdju Pagrindiniai įrenginiai: • CNC profilių apdirbimo ir pjovimo centras FA 1082 = 121 000 EUR • Kampų suvirinimo ir valymo centras TD 3020 = 62 000 EUR • Priekinis frezavimo įrenginys PA 2010 = 4 000 EUR • CNC sandarinimo juostos pjovimo staklės HJ 3010 = 8 000 EUR • Iškrovimo robotas M100 = 16 000 EUR • Sandariklio presavimo blokas CB200 = įskaičiuota į kainą BENDRA VERTĖ ATSKIRAI: 211 000 EUR SPECIALUS PAKETO PASIŪLYMAS 10% NUOLAIDA VISAM KOMPLEKTUI VISOS LINIJOS KAINA: 190 000 EUR Privalumai: • Puiki techninė būklė • Reguliarus profesionalus aptarnavimas • Iškart prieinama • Žymi taupymo galimybė lyginant su naujų įrenginių kaina • Tinkama vidutinės apimties PVC langų gamybai Papildoma informacija: • Galimybė įsigyti visą liniją • Galimybė apžiūrėti veikiančioje aplinkoje • Pirmenybė teikiama visos linijos pardavimui Dėl išsamesnės informacijos kreipkitės: Dipl. Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 michlova (at) samat.cz

Gamybos metai: 2013, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome rūšiavimo liniją, kurią sudaro: - Būgninis sietas - Pakėlimo transporteris - Transporteris - Rūšiavimo juosta su 6 rūšiavimo vietomis - Bunkeris Įrangą reikia išmontuoti. Ji naudota tik trumpą laiką. Klodpfx Aszdq Uwsldsu Pardavimas pagal pasiūlymą. Jei turite papildomų klausimų, susisiekite su mumis. Pardavimas pagal pasiūlymą. Parduodama be garantijos, atsakomybės dėl trūkumų, atitikties ar gamintojo deklaracijos.

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna langų gamybos linija Stürtz. 1) Profilio apdorojimo įrenginys Stürtz STBAZ-IPT-4000-V rėmams, varčioms ir skersiniams, pagaminimo metai: 2004. 2) Keturgalvis suvirinimo įrenginys Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus varčioms, pagaminimo metai: 2006. 3) CNC apdirbimo staklės Stürtz 4MC Motion Control varčių linijai, pagaminimo metai: 2011. 4) Apvertimo stotis Stürtz WST-25-CNC prie varčių apdirbimo staklių (3), pagaminimo metai: 2011. 5) Horizontalus keturgalvis suvirinimo įrenginys Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus rėmams, pagaminimo metai: 2006. 6) CNC apdirbimo staklės Stürtz 2MC Motion Control rėmų linijoje, pagaminimo metai: 2008. 7) Apvertimo stotis Stürtz WST-30 rėmų linijoje, pagaminimo metai: 2008. 8) Šepečio kėlimo stalas Stürtz SE-BHT-3000 kaip atmušas ir transportavimo stalas prieš varčios atmušą, pagaminimo metai: 2008. 9) Varčios furnitūros įsukimo automat Stürtz FBS-1 pralaidiniam darbui, pagaminimo metai: 2008. 10) Paskirstymo ir sukrovimo vežimėlis Stürtz SE-VW-FT varčių akumuliavimo sistemoje, pagaminimo metai: 2008. Tai yra pilna langų gamybos linija. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Ksdpfx Aszcyqmeldslu

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), RISCO + TOWNSEND ID. NO. 0941 Risco-linja, varustettu Townsend RT 74:llä Erittäin suuren kapasiteetin makkaralinja. Klodpfx Asf T R Dzoldju Hyvässä kunnossa, otettu suoraan tuotantokäytöstä.

Būklė: naudotas, Tenoning Machine FC-10KZ6: Milling spindle: 50 mm Motor: 18 kW Spindle speed: 6000 rpm Tool dimensions: 250/50 mm Extraction port diameter: 150 mm Chipper: 300 mm x 8 mm Kjdpfoy Ud Uujx Aldolu Chipper motor: 6 kW - 3000 rpm Chipper extraction port diameter: 80 mm Working table width: 600 mm Board thickness: 20-50 mm Working height: 25-120 mm Laminated board length: 200-600 mm Table drive: electromechanical Feed rate: 3 - 30 m/min, infinitely adjustable Glue applicator: special glue unit with comb Loading of laminated boards: manually onto the loading conveyor unit Other operations: automatic Press FC-10PZ6/2: Laminated board width: 25-120 mm Laminated board thickness: 20-50 mm Finished board length: 6000 +20 -50 mm Pressing: hydraulic Hydraulic cylinder: 100 mm Hydraulic unit: up to 100 bar Hydraulic unit motor: 3 kW - 1500 rpm Cut-off saw: 400 mm Saw motor: 3.5 kW System capacity depending on material: up to 4 cycles/min (up to 4 pieces of 6 meter length per minute) Dimensions: Length: 13,600 mm Width: 3,800 mm Height: 1,850 mm

Būklė: naudotas, Vejapjovė, savaeigė vejapjovė ETESIA modelis Hydro 124 D Pagaminimo metai: 2003 Galia: 15,5 kW Pjovimo plotis: 1240 mm Žolės surinkimo talpa: 600 litrų = daugiau nei 100 kg žolės Apsisukimo spindulys: 1250 mm Važiavimo ir darbo greitis: maks. 16 km/h 3 cilindrų Lombardini FOCS 903 dyzelinis variklis Darbinis tūris: 916 cm³ Galia: 22 AG prie 3600 aps./min. - Vandens aušinimas - Du priešinga kryptimi besisukantys 65 cm peiliai, su 6 cm užlaida - Dėl stiprios oro srovės žolė pakeliama prieš pjūvį - Centrinis galinis išmetimas - Hidraulinis aukštas išvertimas valdomas nuo vairuotojo sėdynės per perjungiklį - Elektromotoriškai reguliuojamas pjovimo aukštis nuo 44 iki 140 mm - Hidrostatinė pavara su galinių ratų varančia ašimi per hidraulinius variklius - Hidraulinis blokavimo diferencialas - Hidraulinis vairo stiprintuvas - Dviguba hidraulinė jungtis priekiniams įrenginiams prijungti - Reguliuojama vairo kolona - Darbo valandų skaitiklis: 1539 val. Bendras plotis: 1280 mm Ilgis: 2800 mm Svoris: 716 kg Klsdpsy Ai Ntjfx Aldju Gera būklė

Gamybos metai: 2006, būklė: labai geros būklės (naudotas), 1. Cestra LOOS 800 l, 0.1 bar Klodpofm Rumjfx Aldju 2. Flowserve Cestra Power: 400 kW Capacity: 15 l Year: 2006 3. Cestra Year: 1997 Power: 400 kW Capacity: 18 l 4. Cestra condensate collection tank Year: 1996 Capacity: 250 l

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Komplette Anlage zur Verpackung von Produkten wie Mehl, Grieß usw. in kleine, oben gefaltete Papiertüten. Neu installiert im Jahr 2017. Die Fotos zeigen die Anlage für die Verpackung von Kartoffeln eingerichtet. Preis der Maschine ohne Kartoffelwaage: 25.000 EUR. Kedpfsttwt Asx Aldjlu