Powder Coating Spray Booth pirkti naudotą (4 872)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, bendras aukštis: 982 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras plotis: 1 100 mm, tūrio srautas: 18 000 m³/val, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Extraction wall with 18,000 m³/h capacity MAX power consumption: 5 kW/h Electric motor: 4 kW Air unit: 18,000 m³/h Nicotra ADH 400 You can find the complete description in the attachment to this listing. Crjdpjwz Ic Nsfx Ah Hod

Būklė: naujas, Powder Coating Systems For years, powder coating has been evolving as an alternative to wet painting and has recently gained even greater importance due to its lower environmental impact, with no solvents or paint sludge produced. Especially the possibility of powder recovery enables an exceptionally high level of efficiency. For the user, powder coating offers the advantage of creating an extremely durable and corrosion-resistant surface, which is significantly more impact-resistant than what paint can provide. Additionally, post-processing such as sanding or drilling coated parts is easily possible without the coating chipping off. Codpfx Ahjxa Hzxo Herd Pony Luxury Coating powder coating systems thus offer you tangible benefits: they are efficient, environmentally friendly, and, of course, unbeatable in terms of flexibility, as always. We achieve this with various system types. Manual Powder Coating Systems Systems that are operated manually are the ideal solution for demanding and complex workpieces. Trained staff can flexibly adapt to new conditions and continually changing product sizes. Flexibility is the top priority and is also complemented by an attractive entry price into the world of powder coating. Large-Volume Powder Spray Booths No matter how large and challenging your workpieces are, our systems are bigger! Due to the high demands in the commercial and utility vehicle sectors, powder coating has established itself here as the perfect solution. To accommodate increasingly larger components, we offer our large-volume powder booth, which allows for unrestricted manual coating and, in combination with a conveyor system, can handle workpieces of any size. Automatic Powder Coating Systems If your focus is on high throughput and rapid process speed, then an automated powder coating system is the future for your operation. Coupled with a conveyor system, light grids precisely detect and, as a result, perfectly dose the powder quantity to ensure optimal efficiency. Of course, the system can also be equipped with lifting stations and robots to handle even the most complex components. Powder Curing Ovens & Adhesion Water Dryers The perfect finish to a powder coating process: the curing oven. Equipped with the highest insulation class, our unwavering efficiency continues in this area as well. Precise temperature control also allows use as an adhesion water dryer, enabling pre-treated materials to be dried after pre-cleaning. Additionally, temperatures up to 250°C are possible, allowing for use as a tempering oven, for example, for hot-dip galvanized materials. The typical use as a powder curing oven is, of course, easily accomplished. Optimal air distribution and a visualized control panel prevent burning and even allow for simultaneous curing of different color tones. Do you have questions or suggestions? We are happy to help you!

Būklė: naujas, Įranga: kabina, Stationary Small Spray Booth Dixi █████ Perfect and uniform coating of small parts. The extraction system ensures optimal results in minimal space. Optionally equipped with a rotary table or a wheel mount, as well as a compact yet powerful extraction unit, it is ideally suited for processing small workpieces and rims. The side panels effectively limit overspray distribution, making it possible to work in small areas without contaminating surrounding spaces. Integrated lighting is also available. In addition, thanks to its low weight and minimal connections, it can be relocated to a new site in no time, maintaining your operational flexibility at all times. The system comes fully pre-assembled. Your Advantages With its compact design, flexible dimensions, and adaptable accessories, this unit offers a wide range of applications. The sophisticated modular system has a minimal footprint, making it suitable for use in any space. The various filter media and stages ensure highly efficient operation and make filter changes a matter of minutes. Csdpfsxa Hx Rox Ah Hord Application and Safety Thanks to the use of ATEX-certified explosion-proof motors, processing both water-based and solvent-based coatings is possible without issue. Optionally, it can also be configured for adhesive spraying. The large filter surface ensures uniform extraction throughout the booth.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 3 400 mm, bendras aukštis: 2 210 mm, bendras plotis: 1 505 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, temperatūra: 250 °C, šildymo galia: 30 kW (40,79 AG), vidinis ilgis: 2 500 mm, Įranga: avarinis stabdymas, ✈️ Plus shipping costs – shipping available on request.✈️ Fast delivery: Only 6 weeks after receipt of payment! ✅✅✅Energy class A+++✅✅✅ ✅ Plug & Play system – delivered fully assembled, ready for immediate use! ✳️Preserve your liquidity! We offer a variety of financing options to ensure your investment has the greatest chance of success. Contact us today to learn more about our hire-purchase, warranty, or leasing programs. ☘️Environmentally friendly☘️⚡️Green Energy⚡️☘️ Credpowdtfujfx Ah Hjd PEF-2.5 POWDER CURING OVEN ELECTRIC Internal WIDTH: 1,505mm HEIGHT: 1,800mm (from the air duct) Internal LENGTH: 2,500mm ➢ Thermoblock unit dimensions: 785x1800x2210mm, Heating output: 30 kW/h, Circulation fan: 1.5kW/h – 1 pc., Exhaust fan: 0.54kW/h. ➢ Double-leaf door with thermal insulation and silicone sealant. ➢ Guide rails for trolley carts are manufactured to floor plate specifications. ➢ Specially developed air duct ensures homogeneous air distribution in the curing oven. ➢ Electrical control components from Siemens and Schneider. This curing oven is delivered without a PLC system. PLC is available as an option. ➢ Curing temperature, curing time, and function of the heating unit are adjustable. At the end of the program, an audible and visual signal is triggered by the buzzer. ➢ Includes one product transport cart with cast wheels inside the oven. 2. PKF-4 POWDER COATING BOOTH ➢ DIMENSIONS: 800x1930x2200mm (measured including the fan) ➢ Teflon filter: 4 pcs. ➢ Filter suction fans: 4kW x 1 pc. (6,000m3/h – 200mmSS) ➢ 36W LED lighting x 1 pc. ➢ Bottom drawer x 1 pc. ➢ Control panel for regulating air intake and pressure blasting ➢ DELTA frequency inverter ➢ Heavy-duty casters under the coating booth. ➢ Additional filter at fan outlet. ♨️ Ramp-Heating Mode (optional) Precise control of temperature profile and hold times, e.g.: • Reach target temperature in defined time • Hold at desired temperature • Controlled cooldown to target temperature • Automatic notifications for process events _____ 🛡️ Safety First 🟢 Safety sensors to prevent overheating 🟢 Automatic shutoff in case of failure 🟢 Audible warnings for errors 🟢 Solvent & fume extraction via automatic ventilation _____ ⚡ Customizable energy & heating system 🔥 Also available with upgrade to 400 °C for high-temperature processes (optional) _____ 🧠 No repeated adjustments needed! The oven stores your process parameters batch by batch. Save time and avoid errors. _____ 📢 And best of all: If you have special requirements – we also build custom ovens to your specifications! Contact our team of experts for personal consultation! _____ ☀️ 2-YEAR WARRANTY ☀️ Request more information

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 5 600 mm, bendras ilgis: 11 200 mm, bendras plotis: 5 100 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, vidinis aukštis: 4 970 mm, vidinis ilgis: 11 000 mm, temperatūra: 80 °C, vidinis plotis: 5 000 mm, oro poreikis: 52 000 m³/val, įėjimo įtampa: 380 V, šildymo galia: 250 kW (339,91 AG), galia: 45 kW (61,18 AG), kuras: suskystintos naftos dujos (LPG), įėjimo dažnis: 50 Hz, energijos suvartojimas: 45 kWh, izoliacijos storis: 50 mm, nominali galia: 250 kW (339,91 AG), plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, Įranga: apšvietimas, * Air Treatment Unit: Credpfx Ahswzl Hxs Hed The air treatment unit is a recirculation system that supplies the cabin with filtered fresh air and expels used air during the painting process. It heats the air to 60°C, mixes 10% fresh air with recirculated air via an automatic multi-damper system, and reheats the air before it is fed back into the cabin. Air is heated using a burner and heat exchanger, both made from high-grade 304 stainless steel and housed in the fresh air unit. During painting, the air passes through two stages of filtration (front and ceiling filters) before entering the cabin. The contaminated air is also filtered twice (inlet and outlet filters) before leaving through the extraction unit. Air treatment units are insulated like the side walls to minimize heat loss and are equipped with rubber seals on the covers to protect against possible vibrations and noise. The exhaust air is regulated by a damper in the exhaust air duct, which helps control the cabin’s internal pressure. * PRINCIPLE OF OPERATION FOR THE CABIN: Processes inside the cabin are controlled via an operator panel that manages the following steps: * PAINTING PROCESS: During painting, 100% fresh air is drawn in from outside and passes through front filters before entering the distribution chamber at ambient temperature. The air is then extracted through the exhaust unit. Floor filters (paint stop) capture paint particles, and the air passes through final exhaust filters before being released. * FLASH-OFF PROCESS: After painting, the cabin continues to operate for about 15 minutes to expel residual solvents and thinners. During this process, fresh air from outside circulates in the cabin. * DRYING PROCESS: In this phase, 80% of the air circulating through the cabin is heated to 60°C and supplied to the cabin via the distributor. Since 20% of the solvents are released during drying, they are expelled along with this air. Industrial paints are generally dried at 60°C, though the cabin temperature can be adjusted via the operator panel as needed. * COOLING PROCESS: After the 30-minute drying phase, the coil is deactivated via the control panel, the pneumatic damper closes, and the extraction system is restarted. During the 5-minute cooling phase, fresh air from outside circulates in the cabin, after which the system shuts down automatically. ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT: These control panels manage the functions and operation of all machinery and devices integrated into the cabin. The panel is constructed from robust galvanized sheet metal and steel profiles, and is fully enclosed for protection from dust and moisture. Electrical Components and Switching Panels: • The switching panel includes all necessary components such as circuit breakers, fuses, indicator lamps, thermal relays, contactors, and connectors. • Heat-resistant cables are used for control and command connections between the control panel and motors or other electrical devices. • Wiring is designed to allow for cabin relocation, if required. • Operating equipment is powered at 380 V 50 Hz, while control devices run at 220 V.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras ilgis: 7 050 mm, bendras plotis: 4 100 mm, tūrio srautas: 36 000 m³/val, temperatūra: 80 °C, įėjimo įtampa: 380 V, šildymo galia: 250 kW (339,91 AG), Įranga: apšvietimas, kabina, Paint and Drying Booth It is the centerpiece of your entire painting process: the combined paint and drying booth. Csdpfexa H Ewjx Ah Hord (Optionally also available as a separate paint booth with a separate dryer.) Here, we rely on full-surface ceiling filters and, optionally, a full-surface floor extraction system with drive-over grating or wall extraction at the position of your choice. If you would like to further increase the efficiency of the system beyond heat recovery and stepless control via frequency converters, we are pleased to offer you a sectional control system. This allows you to activate only the section where the parts are located—in the case of repair painting or partial booth loading (for example, if you only want to paint add-on parts). You benefit from being able to operate with reduced air volume, maintain the same quality standards, and save energy—and, ultimately, real money. Just ask us—we would be happy to demonstrate these options to you in more detail. Do you have questions or suggestions? We're happy to assist you.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ⚡️ Top Service ⚡️ Fast Delivery ⚡️ Excellent Support! ✈️ Price includes shipping within Germany – No additional transport costs! ✈️ Fast delivery: Only 6 weeks after receipt of payment! PROFESSIONAL POWDER COATING HAS NEVER BEEN EASIER! Looking to expand your business and enter the world of professional powder coating? The PEF2.5+ is the perfect solution for beginners! This high-performance system enables efficient, cost-effective, and high-quality coating of car rims and smaller workpieces – all with minimal effort! ✨UNBEATABLE PROMOTION – ONLY UNTIL THE END OF MAY!✨ Take advantage of this limited offer before it's gone! PONY Luxury Coating – UNMATCHED QUALITY THAT CONVINCES! ✅ Plug & Play system – Delivered fully assembled, ready to use immediately! ✅ 100% European manufacturing – No Chinese goods, but highest quality according to European standards! ✅ Modular & expandable – Additional options for more performance and flexibility! ✅ All spare parts included – Long-term use with no hidden extra costs! ✳️Maintain your liquidity! We offer a variety of financing models to ensure your investment has the best chance of success. Contact us today. ✳️ ✨✨Buy directly from the manufacturer and secure price and quality advantages!✨✨ ☘️Environmentally friendly☘️⚡️Green Energy⚡️☘️ Powder oven + Powder booth + Powder coating gun Complete Starter Package PEF2.5+ ⭐ Powder Oven with Electric Heating ✔️ INTERNAL WIDTH: 1,505 mm ✔️ HEIGHT: 1,800 mm (from the air duct) ✔️ INTERNAL LENGTH: 2,500 mm ✔️ Dimensions of the thermoblock unit are 785x1800x2210 mm, heating power is 30 kW/h, one recirculation fan 1.5 kW/h – 1 unit, one exhaust fan 0.54 kW/h. ✔️ Double-leaf door with thermal insulation and silicone seal. ✔️ Guide rails for rack trolleys are made to the dimensions specified on the floor plates. ✔️ Specially designed air duct ensures homogeneous air distribution in the curing oven. ✔️ Components for electrical switchgear are Siemens and Schneider. This curing oven does not include a PLC system. PLC is optionally available. Crjdpfewfhu Hex Ah Hed ✔️ Curing temperature, curing time, and heating unit function are adjustable. At the end of the program, an acoustic and light signal sounds from the buzzer. ✔️ Additionally, a product transport trolley with cast wheels is included inside the oven. ⭐ Powder Booth ✔️ DIMENSIONS: 800x1930x2200 mm (including fan) ✔️ Teflon filter: 4 pcs ➢ Filter extraction fan: 4 kW x 1 unit (6,000m³/h – 200mmSS) ✔️ 36W LED lighting x 1 unit ✔️ Bottom drawer x 1 unit ✔️ Control panel for managing air intake and pressure blasting ✔️ DELTA frequency inverter ✔️ Heavy-duty casters on the coating booth ✔️ Additional filter at the fan outlet ⭐ E-Coat+3 Master Powder Coating Gun with Multicolor (Vibration Table) Request now – Prepare your company for the future! ☀️ 2-YEAR WARRANTY ☀️ ☀️All our machines have CE certificates, and ATEX certificates for the necessary machines.☀️

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, bendras aukštis: 4 000 mm, bendras ilgis: 7 000 mm, bendras plotis: 3 000 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, temperatūra: 80 °C, oro poreikis: 36 000 m³/val, įėjimo įtampa: 380 V, šildymo galia: 345 kW (469,07 AG), galia: 40 kW (54,38 AG), kuras: suskystintos naftos dujos (LPG), energijos suvartojimas: 40 kWh, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle, izoliacijos storis: 50 mm, nominali galia: 345 kW (469,07 AG), Įranga: apšvietimas, MAIN STANDARD Our spray booths are designed to meet all necessary requirements for paint application, including air filtration, extraction, lighting, and a controlled environment. The processes in the booth are managed via a PLC system, ensuring that the desired parameters are consistently maintained. Cjdpfxjwzmcbj Ah Herd FUNCTIONAL PRINCIPLES OF THE BOOTH The processes within the booth are operated using a control panel that manages the following steps: PAINTING PROCESS During painting, 100% fresh air is drawn in from outside and passed through front filters before entering the distribution chamber at external temperature. The air is then expelled through the extraction unit. Floor filters (paint stop) capture paint particles, and the air passes through the final exhaust filters before release. FLASH-OFF PROCESS After painting, the booth continues operation for approximately 15 minutes to remove residual solvents and thinners. During this process, fresh outside air continues to circulate in the booth. DRYING PROCESS In this phase, 80% of the air circulating through the booth is heated to 60°C and introduced to the booth via a distributor. As 20% of solvent is released during drying, it is expelled together with this exhaust air. Industrial coatings are typically dried at 60°C, but the booth temperature can be adjusted via the control panel as required. COOLING PROCESS After the 30-minute drying process, the coil is deactivated via the control panel, the pneumatic damper closes, and the extraction system is restarted. During the 5-minute cooling phase, fresh air from outside circulates within the booth, after which the system shuts down automatically. ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT These control panels manage the functions and operation of the machinery and devices installed in the booth. The panel is constructed from durable galvanized sheet and steel profiles, and is fully enclosed to protect against dust and moisture. Electrical Equipment and Control Panel: • The control panel includes essential components such as circuit breakers, fuses, indicator lamps, thermal relays, contactors, and connectors. • Heat-resistant cables are used for command and control connections between the panel and motors or other electrical devices. • Electrical wiring is designed to allow for booth relocation if necessary. • Operating equipment runs on 380 V 50 Hz, while control units use 220 V. • Booth operating time can be monitored on the electronic control panel for easy maintenance tracking. • Temperature and time settings for paint flashing, intermediate drying, and final drying can be easily adjusted via the digital display on the electronic control panel. • Users can monitor and adjust the drying time using the heating thermostat and time relay.

Būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas Perkin Elmer Sciex Turbo Ion Spray šaltiniui. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas naudoti nedelsiant. Kas yra PerkinElmer Sciex Turbo Ion Spray (Turbo V) šaltinis? Credexhfc Rspfx Ah Hed Turbo V jonizacijos šaltinis (dažnai vadinamas Turbo Ion Spray šaltiniu) yra itin patikimas ir efektyvus LC-MS/MS sistemų jonizacijos modulis, iš pradžių sukurtas PerkinElmer, vėliau tobulintas SCIEX. Pagrindinės savybės ir veikimo principas: Jonizacijos režimai Elektrospray jonizacija (ESI): Naudojamas TurboIonSpray® zondas. Aukštos įtampos purškimas sukuria įkrautas lašeles, o dvi įkaitinto azoto dujų srovės – ortogonaliu išdėstymu – gerina lašelių džiūvimą, kertantis su purškimu maždaug 90° kampu, kas užtikrina efektyvią jonų generaciją. Atmosferinio slėgio cheminė jonizacija (APCI): Naudojamas atskiras APCI zondas. Mėginys yra išpurškiamas, išgarinamas keramikiniu šildomu vamzdžiu, vėliau jonizuojamas koronos iškrova šalia įėjimo angos. Konstrukcijos ir našumo ypatumai Legendinė ortogonalaus purškimo konstrukcija pasižyminti paprastumu ir ilgaamžiškumu. Tolygus temperatūros paskirstymas ir optimizuotas „curtain gas“ srautas užtikrina aukštą patvarumą ir žemą priežiūros poreikį. Patikimumas ir produktyvumas Konstrukcija leidžia sistemai veikti stabiliai kelias paras, kaip parodė tyrimai.

Būklė: geras (naudotas), 1 x Miltelių pakavimo mašina / Miltelių dozatorius Modelis: AF-PP5 Crsdpfx Ahsyt H Aqs Hjd Pakavimo diapazonas: 1–1,5 kg Su svarstyklėmis

Gamybos metai: 2014, būklė: labai geros būklės (naudotas), Distributeurs de poudre / ingrédients Quantité disponible : 3 Acier inoxydable Année 2014 Credpfx Aourf Tkjh Hsd En excellent état

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), RR120 yra didelės talpos sistema, skirta rulonų spausdinimui, dengimui, tikrinimui ir džiovinimui. Modulinė konstrukcija suteikia lankstumą pagal specifinius poreikius ir taikymus. Cedpfx Ahsya Hvqs Hjrd Rulonų apdorojimo sistema (Reel to Reel Handling System) 7 dozavimo kanalai (tandeminiai siurbliai) Bio-Jet, Front Line ir Air Jet dozavimo technologijos Galimybė spausdinti iki 7 eilučių vienu metu Automatinė dozavimo sekimo sistema tiksliai juostų padėčiai nustatyti Keletas funkcijų vienoje sistemoje Reguliuojama įtempimo funkcija darbui su dengtoms ir nedengtoms membranoms Paprasta nustatyti, valdyti ir prižiūrėti Duomenų saugojimas kelioms programoms Daugybę sistemos funkcijų galima atnaujinti po įsigijimo

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Cedpfeq Nf U Ejx Ah Hord Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Crodpfx Ahjq Ngafo Hed Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen. Csdpfxoq Nf Uwe Ah Hjrd

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kulový mlýn s vzduchovým třídičem: Nejmodernější zařízení pro zpracování prachových materiálů V oblasti průmyslové výroby prášků jsou přesnost, efektivita a flexibilita klíčové faktory. Ať už jde o produkci velmi jemných prášků pro high-tech aplikace nebo hrubších materiálů pro běžné produkty, kombinace kulového mlýnu se vzduchovým třídičem nabízí bezkonkurenční výkon. Toto dynamické duo představuje komplexní řešení pro odvětví sahající od chemického a keramického průmyslu až po barvy, plasty a farmaceutiku. Tento článek představuje kulový mlýn s vzduchovým třídičem, podrobně popisuje jeho použití a zdůrazňuje klíčové výhody tohoto nezbytného zařízení pro výrobu prášků. Obecné představení kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Kulový mlýn s vzduchovým třídičem je pokročilý systém mletí a třídení navržený pro efektivní a kvalitní výrobu prášků. Systém sestává ze dvou hlavních komponent: 1. Kulový mlýn: Válcové zařízení plněné mlecími médii (například ocelovými kuličkami), které pracuje rotací okolo své osy. Vstupní materiál je zmenšován na menší částice pomocí nárazů a tření uvnitř mlýnu. 2. Vzduchový třídič: Sofistikované zařízení, které odděluje částice na základě velikosti pomocí proudění vzduchu. Jemné částice jsou odváděny, zatímco hrubší jsou vraceny zpět do kulového mlýnu k dalšímu mletí. Kombinace těchto dvou komponent vytváří uzavřený okruh, který zaručuje konzistentní rozložení velikosti částic, vysokou účinnost a minimální odpad. Použití kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Kulový mlýn s vzduchovým třídičem je univerzálním řešením využívaným v široké škále průmyslových odvětví pro zpracování různých materiálů. Hlavní oblasti použití zahrnují: 1. Zpracování nerostů Systém je hojně využíván při výrobě minerálů, jako je uhličitan vápenatý, křemen, živec a mastek. Tyto jemně mleté minerály jsou klíčové pro keramiku, barvy, plasty a pryžářský průmysl. 2. Cement a stavební materiály Crodpfxsvlwkxj Ah Hed Cement i ostatní stavební materiály vyžadují přesnou kontrolu velikosti částic pro optimální výkon. Kulový mlýn s vzduchovým třídičem zajišťuje homogenní směsi a zvyšuje kvalitu stavebních produktů. 3. Chemikálie a farmacie Jemné prášky hrají důležitou roli v chemickém i farmaceutickém průmyslu. Od účinných farmaceutických látek až po průmyslové chemikálie – tento systém zajistí požadovanou a konzistentní kvalitu. 4. Barvy, nátěry a pigmenty Výroba barev a nátěrů vyžaduje ultra jemné prášky pro dosažení hladkého vzhledu a živých barev. Kulový mlýn s třídičem produkuje vysoce kvalitní prášky pro prvotřídní výsledky. 5. Potravinářství a zemědělství Potravinářské prášky jako aditiva, konzervanty a zemědělské produkty (hnojiva) lze tímto systémem efektivně zpracovávat se splněním náročných regulačních požadavků. Oblasti průmyslu profitující z kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Řada průmyslových oborů spoléhá na schopnosti tohoto systému při výrobě jemných prášků se specifickými vlastnostmi: - Keramika: Produkce vysoce čistých prášků pro dlaždice, izolátory a technickou keramiku. - Pryž a plasty: Výroba plniv a přísad pro zvýšenou odolnost a funkční vlastnosti. - Farmacie: Garance konzistentní velikosti částic API i excipientů. - Stavebnictví: Dodávka materiálů pro beton, omítky a další stavební účely.

Būklė: naujas, KATALOGO NR. MR001 - nauja mašina, dokumentacija DTR + CE TECHNINIAI DUOMENYS - darbinis plotis 2000 mm - priekinis plotis 2500 mm - gylis 850 mm - aukštis 1700/1950 mm - maks. našumas 7000 m³/val. - ventiliatoriaus galia 1,5 kW - apsukos 2850 aps./min. - elektros parametrai 400V-50Hz - išėjimo vamzdžio matmenys – kvadratas 540x540 mm - pirminis kartoninis filtras - „Paint-stop“ filtrai - triukšmo lygis apie 78 dB - matmenys ilgis/plotis/aukštis 2500x850x2200 mm - svoris apie 250 kg Grynasis kaina: 14 100 PLN Grynasis kaina: 3 350 EUR pagal 4,20 EUR kursą Cedpfx Aox Uz Rmjh Hsrd (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA KOMPLEKSINĖ UV LAKAVIMO LINIJA SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Parduodama pilnai sukomplektuota pramoninė UV lakavimo linija, skirta plokščių, baldų detalių, MDF, HDF plokščių, panelių bei kitų medienos pagrindu pagamintų medžiagų paviršiaus apdailai. Linija aprūpinta automatiniu pakrovimu ir iškrovimu, plataus juostos šlifuoklėmis, dulkių nusiurbimo sistemomis, keliomis lakavimo stotimis, UV džiovinimo tuneliais bei UV spausdintuvu. Pagrindinė linijos komplektacija: • Automatinės pakrovimo ir iškrovimo sistemos BARGSTEDT • Palečių sandėliavimo sistemos BARGSTEDT • Plataus juostos šlifuoklė BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE su HEESEMANN EA2 dulkių nusiurbimo įrenginiu • Plataus juostos šlifuoklė BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Šepetinė šlifuoklė SORBINI SMART SAND 1 • Daug transporterių CEFLA • Volų lakuotojai: SORBINI KOMPACT SYSTEM Codpfx Aszg Epuoh Hjrd SORBINI SMARTCOATER SP1 (kelios vnt.) SORBINI SMARTCOATER MF (kelios vnt.) • CEFLA džiovinimo tuneliai: karšto oro tuneliai IR tuneliai UV tuneliai (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • UV spausdinimo linija SORBINI T/20-3-STP (3 galvučių) Linija leidžia atlikti visą technologinį procesą: šlifavimą, dulkių nusiurbimą, gruntų ir lakų dengimą, UV kietinimą, UV spausdinimą ir galutinį paviršiaus apdailą. Tai idealus sprendimas baldų, baldinių fasadų, dekoratyvinių panelių ir medienos dirbinių gamintojams. Naudojama žinomų gamintojų įranga: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Parduodama visa linija. Apžiūra galima iš anksto suderinus laiką. Išsami techninė specifikacija pateikiama pagal pageidavimą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, W&VE Icing Spraying Machine - used - year of manufacture: 2025 - technical condition: excellent Crsdpfszi A Akex Ah Hed - 6 months warranty - collection from warehouse / shipping option available - price on request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2011, Dengimas, laminavimas – papildomas laminavimo atraižų išvyniotojas Koronavimas – folijos dengimo vandens dispersijomis metu Darbinis plotis – 1700 mm Dengimo greitis 0–100 m/min Medžiaga ritiniuose Žaliavos – popierius (50–300 g/m2), plėvelė (0,023–0,10 mm) Medžiagos – tirpiklio klijai, vandens pagrindo klijai Dengimo tipas – dengimo galvutė: Mayer lazdelė, aniloksinis volelis, tarpinis volelis Džiovintuvas – ilgis 18 m, 7 džiovinimo sekcijos, temperatūra 30C–170C, dujinis džiovinimas (pūtiklis) Ritės skersmuo – max 1400 mm Codpfexwaikox Ah Hord Įrangoje kartu – karšto oro generatorius Pagal kliento pageidavimą – išsamesnis aprašymas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Length 5,000 mm Width 100 mm Height 2,800 mm Year of manufacture: 2011 Range+Heine Coating System for coating individual wooden window parts and frames Available for sale on behalf of a customer ----- Technical manufacturer’s description: Part dimensions: Length: 5,000 mm Height: 2,800 mm Width: max. 100 mm Coating system: Planned use of material from the respective paint manufacturer with a low solvent content (VOC value), water-based and non-combustible. Capacity: min. 40 carriers/shift, i.e. approx. 60 window units/shift (without forced drying) Process (1 cycle is run through twice): - Flooding - Drying - Control/apply joint sealant - Spraying - Drying ----- Position 1 Conveyor Technology 1 Power + Free overhead conveyor Layout according to drawing 11-138-010a Main components: 3 drives with geared motors for the main chains with frequency-controlled speed (see layout). Various running rails, horizontal bends, chain tensioning stations, pneumatically/electrically controlled stop stations 50 carriers, 5,000 mm long (maximum weight 250 kg) Automatic tilting of the carriers in the drip-off area after the flooding unit 1 conveyor system control (Siemens S7-300 PLC) Programmable buffer stocks Continuously variable drive controls. 1 lifting station for loading/unloading workpieces (max. stroke 2,000 mm) 1 set steel structure to mount the conveyor system ----- Position 2 Flooding Unit 1 flowcomat II-P 1 system for colorless priming Maximum workpiece width approx.: 180 mm Consisting of: 1 coating tunnel, 1 Flowcodrive - swivelling mechanism, 2 flooding lances, each equipped with up to 3 nozzles. 1 set of cleaning accessories 1 external stainless steel sieve 1 paint supply system 1 control unit ----- Position 3 Additions to the Flooding Unit 1 drip tray and area in the vaporizing zone behind the flooding unit After flooding, the carriers move into a drip buffer. The dripping coating material is returned into the flooding unit via the PP (anti-stick) made collection area and tray. Rinse water is collected and pumped out from the flooding unit. The PP construction of coating-contact parts allows for easy cleaning of dried paint. 1 humidifying unit 1 control unit for the humidifier Complete with quantity controller for humidification 1 hygrostat for detecting room humidity and activating humidification nozzles 3 humidification nozzles for the drip buffer 1 coagulation system 1 R+H waco 200 coagulation unit – 200 l catchment tank ----- Position 4 Topcoat Spray Booths 2 spray booths for topcoat application 2 extraction walls with sandwich panel cladding matching the work area. Fan 16,000 m³/h Filter surface: -3 sets Ecola pre-separators -1 set Paintstop filters -1 set pocket filters Recirculating air distribution ceiling in tension frame design Volume 12,000 m³/h approx. 75% recirculated air - 25% exhaust operation (the exhaust air is taken from the workshop) Installed on site foundation as per layout 2 Prolac overspray recovery columns ----- Cjdpfx Ahsy Ty E Hj Hord Position 5 Additions to the Topcoat Spray Booths 3 humidification nozzles for the vaporizing area after topcoat application -----

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: FM52, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinis plotis: 520 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, darbinis greitis: 500 mm/s, Komfi Fullmatic 52 lakavimo danga / lako dengimo mašina IR ir UV kietėjimo sistema Gali apdoroti tiek UV, tiek vandeninius lakus ir grunto dangas Kompaktiška UV lakavimo mašina, skirta vidutinėms užsakymų apimtims iki B2 formato lapų Cedpfx Ajzibfdoh Herd Patikimas tvirtos konstrukcijos 3 velenų dengimo voleliais sistema Automatinis lapų padavimas su Komfi sukurta padavimo galvute Oro peilis tolygiam lapo transportavimui Pritaikymas: foto knygoms, žurnalų viršeliams, lankstinukams, plakatams ir kt. Didžiausias lako dengimo greitis: 30 m/min Didžiausias lapo formatas (dydis): 52×74 cm Mažiausias lapo formatas (dydis): 20×25 cm Popieriaus svoris / gramatūra: 115–350 g/m2 Lako / dengimo tipas: UV lakas, klampumas 30–65 s (DIN 4) UV lempų įjungimo laikas: 2 min UV lempų galia: 5 kVA Įrenginio matmenys su padavimo stalu (I × P × A): 330×140×130 cm Oro suvartojimas nuolatiniam veikimui: 300 l/min

Būklė: naudotas, Dažymo kabinos, Dažų garai, Naudota įranga Crsdpfxjw Tt Tvj Ah Hod Gamintojas: Kematechnik Tipas: IM-SZ-1,5-4000 Bendri matmenys: Plotis: 1500 mm Gylis: 2550 mm Aukštis: 2230 mm Pagaminimo metai: 2017 Oro srauto našumas: 4000 m³/h Variklio galia: 2,2 kW

Būklė: naudotas, Manufacturer: Mineralwerke Model: PZ 250 M4 Voltage: 380 V Power: 55 kW Cjdpfxjh D Hmvs Ah Hjrd Weight: 1950 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Miltelių padavėjas, sraigtinis transporteris, sraigtinis maišytuvas, naudota mašina Matmenys: 855 x 720 x 810 mm Talpos dydis: 600 x 500 x 800 mm Crsdpfsw Tt S Esx Ah Hed Elektriniai duomenys: 230/400 V; 0,43 kW; 50/60 Hz Sraigtinis transporteris turi dvigubą guolių konstrukciją ir yra su dangčiu, kuris atsidaro dėl medžiagos srauto.