Machinery S.r.i. Da 900 pirkti naudotą (78 489)

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: DFQ1300C3-2 high speed slitting machine, 1. Specifikacija: Material za razrez: Plastična folija 15–150 µm, papir 30–400 g/m² Delovna širina stroja: 1300 mm Minimalna širina razreza: 50 mm Mehanska hitrost: 350 m/min Hitrost razreza: 300 m/min (odvisno od materiala) Premer odvijalnega valja: ￠1100 mm (brezgredna izvedba z adapterjem za vpenjanje 3" in 6") Premer navijalnega valja: 2 x ￠600 mm Navijalna gred: 3" diferencialna drsna zračna gred ali zračna gred Glavni motor: 7,5 kW AC servo motor Motor za navijanje: 2 x 5,5 kW AC servo motor Natezna sila odvijanja: 200 Nm, magnetna zavora Izpih ostankov: 2,2 kW, visokotlačni tip Pogon: sinhroniziran jermen in klinasti jermen (V-jermen) Vodilni valj: ￠100 x 1750 mm, trda aluminijeva zlitina HV700 Mehanska struktura: lito železo in jeklena plošča Vodenje traku: EPC sistem Glavno krmiljenje: PLC + zaslon na dotik Skupna moč: približno 28,2 kW Dimenzije (DxŠxV): 3700 x 2700 x 1400 mm Skupna teža: približno 4500 kg Brezgredna odvijalna enota s 3" in 6" čeljustjo - Hidravlični dvižni sistem - Vpenjalna miza za material (splicing table) - Skladno in robno vodenje materiala - Sekcija razreza - Sistem rezil: britvica in krožno rezilo - Laserski sistem pozicioniranja papirnih tulec - Dvojna navijalna enota z zračno gredjo - Struktura s konstantno natezno silo in naprava za prijem materiala - Sistem izpihovanja robnih ostankov - Električni sestavni deli - PLC znamke MITSUBISHI - Regulator znamke YASKAWA - Zaslon na dotik Opcija: Ppsdpfxeyuwqzs Af Ujr 1) diferencialna drsna navijalna zračna gred: 2 kosa

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie Pedpfx Asyzfyfof Uspr - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych i ochronnych o wielu opcjach profilowania. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm oraz linii profilujących, dostarczającym wydajne i dostosowane do indywidualnych wymagań rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia profilująca do barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania systemów barier ochronnych autostrad oraz zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po sztaplowanie gotowego produktu. Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, jednolitą jakość produktu oraz długoterminową niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków: - Bariera 2-falowa (W Beam) - Bariera 3-falowa - Profil słupka C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B Pjdpfxsyzfi Te Af Ujpr KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje: - Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) - Prostowarka z podajnikiem serwo - Prasa hydrauliczna - Tłocznik i system wykrawania - Profilarka rolkowa - Latająca gilotyna tnąca - System przenośników - Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania rolkowego - Podawanie serwo dla precyzyjnych operacji wykrawania i formowania - Ciężka konstrukcja maszynowa do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka efektywność produkcji - Stała jakość wyrobów - Elastyczna produkcja różnych profili - Krótszy czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE KONFIGURACJI - Różne projekty profili i opcje narzędziowe - Rozbudowa systemu automatyzacji i sterowania - Integracja z liniami do obróbki kręgu - Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa autostrad - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe NASZE DOŚWIADCZENIE OBEJMUJE LINIE DO PRODUKCJI: - Barier drogowych - Profili C, U, Z oraz do paneli solarnych - Tras magazynowych dla logistyki - Koryt kablowych - Regałów sklepowych - Sufitów podwieszanych z blachy - Ram i mocowań do paneli słonecznych - Korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Górnych i bocznych osłon grzejników płytowych - Krat i podestów metalowych - Drzwi metalowych i ościeżnic - Profili do płyt gipsowych okien PVC - Zastosowań w rolnictwie i hodowli - Zastosowań dla pojazdów rolniczych - Linii do produkcji paneli do lakierni - Zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym - Operacji wykrawania z kręgu - Zastosowań w przemyśle AGD

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickelhaspeln für die Handhabung von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführungssystemen und liefert leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Unsere mechanischen Abwickelhaspeln sind für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Coiltransport in verschiedensten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelperformance bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und eignen sich ideal für Pressenzuführungen und leichte Bandverarbeitungssysteme. Das System basiert auf einer mechanischen Spannhaspel mit motorischem Antrieb und einstellbarer Drehzahlregelung, was eine kontrollierte und stabile Materialzuführung gewährleistet. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanische Abwickelhaspel 2.500 kg Mechanische Abwickelhaspel 4.000 kg Mechanische Abwickelhaspel TECHNISCHE DATEN Coil-Gewichtskapazität: 750 kg – 4.000 kg Coil-Breitenbereich: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Coil-Außendurchmesser: 700 – 1.300 mm Coil-Innendurchmesser: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellabhängig) TECHNISCHE MERKMALE Mechanisches Expansionshaspel-System Motorgetriebenes Rotationssystem Frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsgesteuertes Mandrelsystem Rechts- oder Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Niederhalterarm-System Coil-Niederhaltesystem Kundenspezifische Spannhaspel-Konfigurationen Integration mit Pressenzuführungssystemen Pjdpfxeyzd I Ij Af Uspr BETRIEBSVORTEILE Kompakte und platzsparende Bauweise Kosteneffiziente Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Installation und Bedienung Wartungsarmer Betrieb Flexible Konfigurationsmöglichkeiten EINSATZGEBIETE Pressenzuführungen Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine Industrieanwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die in dieser Anzeige gezeigten Abbildungen zeigen Referenzanlagen ähnlicher mechanischer Abwickelhaspeln, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen sowie technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte Hochleistungs-Längsteilanlage ab Lager verfügbar: Schnelle Lieferung & schlüsselfertige Ausführung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. VORTEILE SCHNELLE LIEFERUNG - Lager-Maschine – sofort versandbereit - Sonderaktion: 1 Satz Längsteilmesser bei dieser sofort lieferbaren Maschine kostenlos enthalten - Lieferung ca. 1 Monat - Keine Produktionswartezeit - Sonderpreis-Angebot Diese Längsteilanlage ist ab Lager erhältlich und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme – eine exklusive Gelegenheit für Unternehmen, die kurzfristige Produktionslösungen ohne lange Lieferzeiten suchen. Die Längsteilanlage ist für Hochleistungsfertigung und anspruchsvollen industriellen Einsatz konzipiert. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, hohe Längsteil-Genauigkeit und zuverlässige Performance – auch im fortlaufenden Schwerlasteinsatz. TECHNISCHE DATEN - Materialdicke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis 1.500 mm - Coilgewicht: bis 20 t - Längsteilen-Geschwindigkeit: bis 40 m/min - Teilgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENTEILE - Hydraulischer Abwickler (Tragfähigkeit 20 t) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einlauf mit Richtapparat - Längsteilkopf mit Präzisions-Messereinstellung - Schrottaufwickelvorrichtung - Zugspann- und Separator-System - Hydraulischer Aufwickler - Auslauf und Automatisierung TECHNISCHE MERKMALE - Hervorragende Längsteilpräzision - Servounterstützte und stabile Bandzufuhr - Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb - Verstellbare Messeranordnung für variable Schnittbreiten - Hochbelastbare Bauweise für den Industrieeinsatz - Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBSVORTEILE - Sofort verfügbar - Minimierte Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Produktion - Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium, usw.) - Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Herstellern - 24/7 After-Sales-Support Ppedpjyzbzrjfx Af Uer ANWENDUNGSBEREICHE - Stahl-Service-Center - Coil-Verarbeitungsbetriebe - Blechhersteller - Automobil- und Bauindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery yra ritinių apdorojimo linijų, formavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasiūlantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam plonų ir vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostomis. Šios sistemos siūlo lanksčius konfigūracijos variantus – nuo pradinio lygio kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotomis tiesinimo stotimis. Linijos suprojektuotos taip, kad užtikrintų stabilų darbą, nuoseklią juostų kokybę bei optimizuotą gamybos efektyvumą, išlaikant kompaktišką užstatymo plotą ir ekonomišką investicijų lygį. GALIMOS KONFIGŪRACIJOS 1 mm | 1300 mm | 4 tonos | Kompaktiška ritinių pjaustymo be duobės linija 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Pjaustymo linija su tiesinimo įrenginiu 3 mm | 1000 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu SISTEMŲ KONFIGŪRACIJŲ GALIMYBĖS Atsižvelgiant į gamybos poreikius, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesinimo įrenginiu, siekiant pagerinti medžiagos lygumą ir padavimo stabilumą - Žnyplių padavimo sistema – kompaktiškai bei ekonomiškai eksploatacijai - Vienos duobės arba be duobės dizainu pagal išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3 – 3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4 – 6 tonos Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo (išplečiama šerdis) - Ritinio krovimo sistema (pasirenkama) - Įvadas su žnyplių arba tiesinimo įrenginiu - Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu - Atliekų vyniojimo sistema - Įtempimo ir separatorius sistema - Vyniotuvas su hidrauline šerdimi - Elektroninė valdymo ir automatizacijos sistema (valdymas per HMI) INŽINERINIAI PRIVALUMAI - Aukštas pjaustymo tikslumas - Reguliuojami, tiksliai pozicionuojami peiliai - Patvari, pavaromis valdoma pjaustymo galva - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiškas ir modulinis įrenginio dizainas - Dvipusis veikimo režimas Ppsdpfxeyzbm Us Af Usr EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lankstūs konfigūracijų pasirinkimai skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas ribotoms gamyklos erdvėms - Stabili ir nepertraukiama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpas gamybos laikas lyginant su europiniais gamintojais NAUDOJIMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinės medžiagos - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo pramonės įmonės

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sistema de enderezado de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de grosor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras máquinas enderezadoras de precisión están diseñadas para eliminar las tensiones internas y garantizar una planitud perfecta en aplicaciones de procesado de chapa metálica. Equipadas con tecnología avanzada de servomotores, el sistema proporciona un rendimiento de enderezado sincronizado, estable y repetible para operaciones industriales exigentes. La máquina ha sido diseñada como una solución de alto rendimiento que combina enderezado de precisión, estabilidad del material y eficiencia de producción continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con varios rodillos enderezadores de precisión, soportados por rodillos de respaldo, lo que garantiza una corrección de planitud superior y alivio de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta avanzada construcción permite un rendimiento de nivelación constante y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Fabricación a medida disponible según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO • Alto rendimiento de enderezado de precisión • Sistema accionado por servomotor para un funcionamiento estable y preciso • Estructura tipo cassette avanzada para fácil mantenimiento y ajustes rápidos • Sistema de transmisión por engranajes para servicio intensivo • Funcionamiento bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO • Alta precisión de planitud • Operación continua y estable • Reducción de tensiones internas en el material • Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA • Unidad enderezadora de precisión Pedpfx Afsyzbmzj Uepr • Estructura tipo cassette • Sistema de transmisión por engranajes • Sistema eléctrico y de automatización • Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS • Excelente calidad de planitud y superficie • Alta repetibilidad y estabilidad de proceso • Reducción de problemas en procesos posteriores • Diseño flexible para diferentes sectores industriales • Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN • Centros de servicio de acero • Líneas de corte a medida • Líneas de procesamiento de bobinas • Industrias automotriz y metalúrgica • Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Sistemas de transporte de entrada/salida • Actualizaciones de automatización y control • Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) • Soluciones de ingeniería personalizadas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, • Shearing force: 700 t • Hold-down force: 120 t • Box closing force: 240 t • Pusher ram force: 150 t • Cutting width: 800 mm • Box length: 6000 mm Psdedd Tp Rjpfx Af Uepr • Box width (open): 2550 mm • Box width (closed): 800x600 mm • Electric power: 2 x 90 kW • Maximum operating pressure: 315 bar • Capacity: 15 - 20 t/h (iron/steel) • Shearing capacity: 12 - 16 t/h (iron/steel) • Weight: 70,000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Several models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x … 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Capacity: 3,000 - 4,000 kg/h (iron and steel) 4. Cycle time: 90 seconds 5. Cylinder pressure of the top cover: 90 tons 6. Pre-pressing force of compression cylinder: 140 tons 7. Main compression ram thrust: 210 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 37 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 3,400 mm x 6,800 mm x 3,000 mm 11. Machine weight: 18,000 kg 12. Container walls lined with HARDOX 450 - 500 material. 13. Piston rods are induction hardened and chrome-plated. Ppjdpodfc Iyefx Af Ujr 14. Pumps and valves used in the hydraulic system are branded components such as PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS, or KAWASAKI. 15. An oil cooling system is included. 16. Machine is fully automatic with PLC control. 17. All electrical components are German brands, either SCHNEIDER or SIEMENS. 18. Automatic loading shovel included. 19. The machine is CE and GOSTR certified. The labeling verifies that the product meets consumer safety, health, or environmental requirements. 20. The machine is covered by AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or 2,500 operating hours.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, 1. Total power of electric motors: 360 kW 2. Machine weight: 44,000 kg 3. Shredding capacity: 10 - 15 tons/hour (iron & steel) 4. Number of blades: 78; blade thickness: 150 mm 5. Loading chamber dimensions: 2,350 x 4,085 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1,500 x 2,000 mm 7. Replacement and maintenance of the blades can be easily carried out from above in the chamber. 8. Cutting blades are made from material no. 2767 9. Main shafts are made from 42CrMo4, 32-34 HRC (torsion- and break-resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 steel. Podpfx Asdfc Uzjf Uepr 11. All static lamellas and spacer rings are manufactured from HARDOX 450. 12. Speed: 4.5 - 6 rpm 13. The drive torque for the shafts is provided by four planetary gearboxes powered by four power-regulated, bi-directional hydromotors. Hydraulic equipment is from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Separate cooling units are provided for hydraulic oil and gearbox oil. 15. Each shaft can operate independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops automatically with an audible warning via safety sensors that protect the machine from damage. 18. There is an automatic grease lubrication system to keep the bearings lubricated automatically. 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS brands. 20. The machine is fully automated with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine comes with a warranty from AYMAS MAKINA San. ve Tic. Ltd. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours. 22. The machine is CE certified. The CE mark certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental protection.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - Shear force: 1,600 tons - Capacity: up to 70 tons per hour - Side compression force: 2 x 220 tons - Clamp pressure: 250 tons - Motor: 480 kW - Machine weight: 150,000 kg - PLC-controlled - Remote control available Pjdpfjgv Acusx Af Ujpr - Adjustable discharge length

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! Pjdpfx Afsgwa T Re Uspr 1. Bale size: 500 mm x 500 mm x ... 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacity: 15-20 tons/hour (steel) 4. Cycle time: 90 seconds (idle) 5. Upper lid cylinder thrust: 90 tons 6. Preliminary pressure of compression cylinder: 150 tons 7. Main compression ram thrust: 300 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 10,000 mm x 10,000 mm x 4,000 mm 11. Machine weight: 55,000 kg 12. Equipped with an ejector door. 13. Regrindable and square blades. 14. Container walls are clad with HARDOX 450 - 500 material. 15. The compression chamber is equipped with an automatic SKF fluid lubrication system. 16. The machine features an automatic SKF lubrication system for bushing lubrication. 17. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 18. Pumps and valves used in the hydraulic system are from PARKER or EATON VICKERS & KAWASAKI brands. 19. A bypass filter is incorporated into the hydraulic system. 20. Includes an AKG hydraulic oil cooling system. 21. All electrical components are SIEMENS or SCHNEIDER. 22. The machine is fully automatic with PLC control; PLC brand and model will be SIEMENS. In addition, a SIEMENS HMI Simatic Panel with touchscreen and emergency stop buttons at key positions will be provided. 23. Blades made from 2767 material (hardness 55HRC) are fitted along the edges of the upper cover and sides of the scrap chamber. 24. The machine is supplied with a 1-year or 2,500 operating hours (whichever comes first) manufacturer's warranty from AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti., covering manufacturing defects.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 80 mm 2. Capacity: 700-900 kg/hour (copper) 3. Preliminary ram force: 12.5 tons 4. Main compression cylinder force: 250 tons (5 tons/cm²) 5. Maximum working pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 - 14 seconds 7. Electric motor power: 30 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Machine weight: 6,000 kg 10. Screw drive feeders automatically fill the compression chamber, while the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Pumps and valves for the hydraulic system are from globally renowned brands such as PARKER. 14. The machine is fully automatic and PLC-controlled. 15. All electric and electronic components are from SCHNEIDER or SIEMENS brand. 16. The machine is CE-certified. This marking confirms the product complies with European consumer safety, health, and environmental requirements. 17. The machine is covered under AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours. Podpfxsgwa Uro Af Uepr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Multiple models available! 1. Briquette diameter: Ø 160 mm 2. Capacity: 4,500 – 5,500 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compaction force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 600 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Total electric motor power: 170 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 5,200 mm x 8,000 mm x 3,100 mm Podpfjgv I Ihex Af Uspr 9. Machine weight: 42,000 kg 10. Screw conveyor feed automatically fills the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by directing oversized material away from the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is included. 13. Hydraulic system pumps and valves are by premium brands PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Machine is fully automatic via PLC control system. 15. All electrical and electronic components are by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental protection. 17. The machine is covered by a warranty from AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 200 mm 2. Capacity: 12,000 kg/hour (steel) 3. Preliminary compression force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 800 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 10 - 12 seconds 7. Electric motor power: 6x37=222 kW (main motors) 8. Machine dimensions: 11,000 mm x 10,000 mm 9. Machine weight: 60,000 kg 10. Screw feeders automatically fill the compression chamber, and the integrated vibration hopper ensures chamber protection by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. All hydraulic system pumps and valves are by PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. The machine is fully automated with PLC control. 15. All electrical and electronic components are by SCHNEIDER or SIEMENS. Ppodogv I N Ujpfx Af Ujr 16. The machine is CE-certified. This marking certifies that a product complies with European directives concerning consumer safety, health, or environmental protection. 17. The machine is covered under AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3000) operating hours.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4-6 tons/hour (aluminum), 12-19 tons/hour (copper), 11-17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds 7. Preliminary compression force: 140 tons 8. Secondary compression force: 210 tons 9. Main compression force: 290 tons Ppsdjdfcqaopfx Af Uor 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved design of pressing chamber plates

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - Cutting force: 1,350 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 180 tons - Clamp pressure: 250 tons - Motor: 396 kW - Machine weight: 120,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length Podpfxogv Abpj Af Uopr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - Cutting force: 700 tons - Capacity: up to 20 tons per hour - Side compression force: 2 x 85 tons - Clamp pressure: 100 tons - Motor: 160 kW - Machine weight: 55,000 kg Ppsdpfxsgv Aacs Af Ujr - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, - Cutting force: 1,100 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 120 tons Ppjdpfx Aedfcpasf Uer - Clamp pressure: 160 tons - Motor: 264 kW - Machine weight: 85,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Output length adjustable

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Also available in various models! 1. Briquette diameter: Ø 120 mm 2. Capacity: 1,800 – 2,200 kg / hour (iron and steel) 3. Preliminary pressing force: 15 tons 4. Main compression cylinder pressure: 400 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Electric motor power: 75 kW Psdedfc Ikopfx Af Uepr 8. Machine dimensions (width x length x height): 3,200 mm x 4,200 mm x 3,500 mm 9. Machine weight: 13,000 kg 10. Screw conveyor feeders automatically fill the compression chamber, and the integrated vibratory hopper protects the chamber by preventing oversized material from entering. 11. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is integrated. 13. Hydraulic system pumps and valves are top brands: PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Machine operation is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are from SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE certified. The marking confirms that the product meets European directives regarding consumer safety, health, or the environment. 17. The machine is covered by AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models are also available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Compression chamber dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Feeding hopper dimensions (W x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Feeding opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 3-4 tons/hour (aluminum), 13-15 tons/hour (copper), 9-10 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 45 seconds 7. Pre-compression pushing force: 120 tons 8. Secondary compression force: 120 tons 9. Main compression force: 220 tons Pjdpfx Asd Iya Nsf Uopr 10. Working pressure: 300 bar 11. Electric motor: 75 kW 12. Machine weight: 32,000 kg 13. Remote control is available. 14. Curved design of the compression chamber plates 15. The machine is CE-certified and complies with the European directives regarding product safety, health, and environmental protection. 16. The machine will be under warranty by AYMAS Makina San. Tic. and Ltd. Şti. for one (1) year or 2,500 operating hours.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, 1. Total power of electric motors: 180 kW 2. Machine weight: 20,000 kg 3. Shredding capacity: 10–15 t/h (copper) 4. Number of blades: 90, blade thickness: 100 mm 5. Loading chamber dimensions: 1600 mm x 2400 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1000 mm x 1600 mm 7. Blade replacement and maintenance can be easily performed from the top of the chamber. 8. Cutting blades are made of material no. 2767 9. Main shafts are made of material: 42 CrMo4, 32-34 HRC (twist and break resistant) 10. All chamber walls are covered with wear-resistant HARDOX 500 armor steel. 11. All static blades and spacer rings are made of HARDOX 450. 12. Speed: 4–6 rpm Pjdsgwcc Aopfx Af Uepr 13. Shaft drive force is provided by four planetary reducers, each powered by a high-performance, bi-directional hydraulic motor. Hydraulic equipment will be from the PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Hydraulic oil and reduction gearbox oil cooling systems will be separated. 15. Each shaft can operate independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops automatically with an acoustic warning using safety sensors to protect the machine from damage. 18. An automatic grease lubrication system will be provided to automatically lubricate the bearings. 19. All electrical components are manufactured by SCHNEIDER and SIEMENS. 20. The machine is fully automatic with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by an AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3000) operating hours. 22. The machine is CE certified. The CE marking confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental requirements.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, 1. Total output of electric motors: 2 x 45 = 90 kW 2. Machine weight: 12,000 kg 3. Shredding capacity: 3 – 4 tonnes/h (aluminium profiles, drums, refrigerators, etc.; steel thickness up to 3 mm and waste) 4. Cutting blades are made from HARDOX 500 material. The blade thickness is 6 cm and is hard-faced with HRC 60 welded overlay. Blades are easy to replace. 5. Loading chamber dimensions: 800 mm x 1200 mm 6. The chamber walls are lined with HARDOX 500 material. 7. The entire machine frame is sandblasted prior to painting. Psdpfogwcfzex Af Uepr 8. Two prime coats and one top coat are applied. 9. Rotor movement is provided by an electric motor connected to a gearbox. 10. The rotors operate independently of each other. 11. The shredder can be loaded either manually or via conveyor belts. 12. In the event of a jam between the rotor blades, the machine reverses rotor direction to clear compaction. 13. Once the jam is cleared, the rotors resume their normal direction. If the jam persists, the machine stops and issues an audible warning. 14. The hydraulic oil cooling system is integrated. 15. Rotors are independent and operate at 18-20 rpm. 16. Hydraulic system components are supplied by PARKER or EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS. 18. The machine is fully automatic, controlled by SIEMENS S7-1200 PLC system. 19. The machine is certified according to ISO 9001 by URS and CE by SGS. 20. The machine is covered under warranty by AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or (2,500) operating hours.