Jaka Zu12 pirkti naudotą (270)

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Myjka dynamiczna model ERFOR® DR8 Urządzenie komponentowe do linii myjących przeznaczone do recyklingu ♻️ ♻️ ♻️ Myjki dynamiczne to maszyny służące do mycia umiarkowanie zabrudzonych i rozdrobnionych odpadów tworzyw sztucznych, takich jak: opakowania PP, PVC, butelki PET, rozdrobniony materiał typu big-bag (LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS), odpady chemii gospodarczej i wiele innych. Myjki oferowane przez Koltex PRS to łatwe w obsłudze i niezawodne urządzenia, które mogą być skonfigurowane jako wydajniejszy system mycia dynamicznego typu kaskadowego (tandem – 2 x 30 kW, 2 x 55 kW lub 2 x 75 kW). Wielopunktowe dozowanie wody do myjek sitowych (system czyszczenia) oraz aktywna ekstrakcja zanieczyszczeń zapewniają wydajniejszą pracę, a dynamiczne podawanie materiału jest możliwe dzięki obrotowym łopatom wirnika. Wydłużony odcinek sita (1400 mm) znacząco poprawia jakość mycia, a odprowadzanie nadmiaru wody zapewnia zastosowanie sita z odpornej na kwasy stali nierdzewnej. Zastosowanie dwóch segmentów sitowych ułatwia konserwację i serwis. Model – DR8 Moc silnika [kW] – 30 / 55 / 75 kW Fgsdpsuqlmzsfx Af Aeb Wydajność suszenia folii [kg/h] – 1000 / 1500 / 2000 kg/h Wydajność suszenia młynu [kg/h] – 4500 W naszej ofercie znajdziesz również: Kompletne linie do recyklingu tworzyw sztucznych Linie myjące DWFS® Linie do granulacji i ekstruzji Więcej informacji na naszej stronie internetowej.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ Fjdpfxefzb Nbo Af Ajgb 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ Fgodofzccnjpfx Af Asb 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 Fjdjfzb Nispfx Af Aogb ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Fodjflk Awjpfx Af Aogb 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Fedpfx Afoyg H Dzs Asgb 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Fodpfx Aefz Nd Iof Asgb 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 Fgodpfofz U Nbex Af Ajb ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Fedjfy T Spepfx Af Aogb Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Fgjdpefx Nfmofx Af Aeb Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Maszyna zapewnia w pełni automatyczny proces napełniania worków Bag in Box połączonych taśmowo. Po włożeniu pierwszego worka maszyna zdejmuje korek, napełnia worek cieczą, następnie zamyka korek. Następnie wypuszcza napełniony worek i pobiera kolejny do napełnienia. Dzięki temu proces napełniania odbywa się w sposób ciągły, a operator musi jedynie odebrać napełniony worek z maszyny. Aby napełnić pojedyncze worki Bag in Box lub Pouch, należy włożyć opakowanie do napełniarki i nacisnąć przycisk START – maszyna automatycznie zdejmuje korek, odsysa powietrze z worka, napełnia go cieczą i zamyka. Fgodpfxsq Nl A Rs Af Ajb Wydajność: ~2000 l/h -Doskonała do napełniania różnych cieczy: od soków, wina, mleka, przez bulion, olej, aż po mydło itd. -Prosty w obsłudze mechanizm automatyzuje cały proces. Dodatkowo, worki mogą być podawane do maszyny ręcznie (pojedyncze worki lub saszetki) lub automatycznie (worki powiązane taśmowo). -Przystosowana do napełniania zarówno na gorąco, jak i na zimno. -Maszyna napełnia worki Bag in Box o pojemności 1–30 l oraz opakowania Stand Up Pouch o pojemności 0,75–5 l. -Obsługuje opakowania z zamknięciem typu korek. Możliwe jest również napełnianie opakowań z innymi zamknięciami na zamówienie. -Laserowy system bezpieczeństwa chroni kończyny, automatycznie zatrzymując i anulując proces w przypadku wypadku. -Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej (AISI 304). -Panel sterowania z ekranem dotykowym oraz wielojęzyczne menu ułatwiają obsługę. -Błąd powtarzalności dozowania to jedynie ± 0,3%. -Możliwość zastosowania dodatkowego stołu dozującego, który wsuwany jest pod główny blat do napełniania dużych worków (o pojemności od 20 do 30 l). -Napełniarka jest łatwa do czyszczenia po zakończonej pracy – zarówno zewnętrznie, jak i w systemie CIP. -Powierzchnia robocza stołu wykonana jest z rolek transportowych, które są wyjątkowo łatwe do czyszczenia. -Wszystkie części posiadają klasę ochrony IP65.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 5 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo ilgis (maks.): 75 mm, peilių skaičius: 8, rotoriaus skersmuo: 180 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 20710, GETECHA Przekładniowy młyn granulacyjny przy maszynie / Rozdrabniacz do tworzyw sztucznych Fgedpfxeyv Avgo Af Asb Model: Seria A 5.10.1 (Kompaktowy granulátor) Zastosowanie: Bezpośredni recykling wlewków i części odrzuconych, zaprojektowany do pracy przy wtryskarce lub do mniejszych, centralnych zadań mielenia. Specyfikacja techniczna: Wysokowydajny granulátor niemieckiej produkcji, charakteryzujący się solidną konstrukcją i precyzyjną geometrią cięcia. Zaprojektowany do cichego oraz niskopyłowego przetwarzania tworzyw. System tnący: - Średnica wirnika: 180 mm - Długość cięcia (długość noża): 75 mm - Liczba noży wirnika: 7 (jakość HSS) - Liczba noży statora (nieruchomych): 1 - Prędkość obrotowa wirnika: 270 obr./min (optymalizowana pod kątem jakości materiału i redukcji hałasu) Wydajność & Sito: - Maksymalna wydajność: do 35 kg/h (w zależności od rodzaju materiału i wielkości sita) - Sito: 6 mm standard (perforacja okrągła) Napęd & Moc: - Moc silnika: 2,2 kW - Zasilanie: 3 x 400V +N, 50Hz Wymiary wlotów: - Wlot komory tnącej: 285 x 200 mm - Ręczny wlot zasypowy: 337 x 310 mm Konfiguracja & Wyposażenie (Wersja A 5.10.1): - Lej zasypowy: Specjalnie wyciszony, dostosowany do ręcznego podawania. - Mobilność: Urządzenie mobilne na czterech kółkach (dwa z hamulcami postojowymi). - Odbiór materiału: 5-litrowy pojemnik na przemiał z bocznym króćcem ssącym (ø 38 mm) do bezpośredniego podłączenia przenośnika podciśnieniowego. - Wykończenie: Oryginalna przemysłowa powłoka GETECHA w kolorze RAL 7035 / RAL 7011. Główne zalety: - Wszechstronność: Nadaje się jako dedykowany młyn przy maszynie lub mały centralny do części technicznych. - Trwałość: Noże wirnika HSS zapewniają długą żywotność; opcjonalnie dostępna wersja wzmocniona do tworzyw zbrojonych włóknem szklanym (GF). - Przyjazny w obsłudze: Wyjątkowo łatwy dostęp do szybkiego czyszczenia, wymiany sita i ustawiania noży, minimalizując przestoje przy zmianie materiału/koloru.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Retraktor EV Pneumatico z automatycznym zwijaniem kabla / Uchwyt na kabel do ładowania Retraktor EV marki Pneumatico to innowacyjny uchwyt z automatycznym mechanizmem zwijania kabla, który rewolucjonizuje proces ładowania pojazdów elektrycznych. Dzięki temu rozwiązaniu zarówno ładowanie pojazdu, jak i późniejsze przechowywanie kabla staje się wyjątkowo łatwe. Mechanizm zwijający dostępny jest w czterech modelach o różnych nośnościach: EV0, EV1, EV2, EV3. Do czego służy Pneumatico Retraktor EV? Retraktor EV jest wykorzystywany do obsługi kabla ładowania pojazdu elektrycznego. Obudowa retraktora wykonana jest ze stalI ocynkowanej, co zapewnia odporność na warunki atmosferyczne. Urządzenie umożliwia obrót o 180 stopni, co ułatwia obsługę kabla. Nowoczesny design i powłoka proszkowa nadają produktowi estetyczny wygląd. Kabel retraktora ma długość do 300 cm i wykonany jest ze specjalnych, wytrzymałych włókien Dyneema, które nie powodują uszkodzeń karoserii. Na końcu kabla znajduje się obrotowy uchwyt zapobiegający skręcaniu przewodu. Siłę zwijania można regulować za pomocą klucza. Montaż urządzenia jest szybki i prosty. Zwisający kabel pozostaje zawsze czysty – podobnie jak ręce operatora. Możliwa nośność: od 1,00 kg do 8,00 kg (w zależności od wybranej wersji). Czy Pneumatico Retraktor EV pasuje do każdego kabla ładowania? Tak. Podstawowy zakres średnicy kabla wynosi od 16,5 do 32 mm, a nośność retraktora od 1,00 do 8,00 kg. Jeżeli średnica kabla odbiega od tego zakresu, wykonujemy uchwyt o wymaganej średnicy i stosujemy retraktor o większej nośności. Retraktor EV Pneumatico to idealne urządzenie zarówno do zastosowań prywatnych, jak i komercyjnych. Retraktory kablowe Pneumatico – Seria EV (EV0 / EV1 / EV2 / EV3) Oferujemy sprężynowe retraktory Pneumatico o różnym zakresie nośności – idealne do zastosowań przemysłowych, takich jak zarządzanie kablami i odciążenie narzędzi. Nośności / modele: Fgsdpfx Afsygv Dke Aob EV0: 1–2,5 kg EV1: 2–4 kg EV2: 4–6 kg EV3: 6–8 kg Średnice kabli (dostępne dla wszystkich modeli EV): 16,5–18,5 mm 19–20 mm 21–22 mm 22,5–24 mm 24,5–26 mm 26,5–28 mm 28,5–30 mm 30,5–32 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rotoriaus skersmuo: 480 mm, rotoriaus plotis: 1 500 mm, galia: 110 kW (149,56 AG), sukimosi greitis (maks.): 80 aps./min, Seria Genox BH1500 – Wysokowydajna, jednostronna rozdrabniarka przeznaczona do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, drewno, guma, papier, przewody miedziane itp. Silnik napędowy o mocy 90 kW (dostępne również opcje napędu podwójnego 110 kW i 150 kW) ze wzmocnioną, przewymiarowaną przekładnią. Standardowa prędkość obrotowa wału: 80 obr./min. Rotor o szerokości 1500 mm i średnicy 480 mm, wyposażony w 84 sztuki odwracalnych, stalowych, stopowych noży wklęsłych o szerokości 40 mm. Dostępne są również noże o szerokości 60 mm. Hydrauliczne podawanie materiału sterowane na podstawie obciążenia silnika oraz ustawianych czasów. Parametry można łatwo konfigurować na miejscu, dostosowując maszynę do przetwarzanego materiału. Fedsy Rpy Iepfx Af Ajgb Wielkość frakcji wyjściowej kontrolowana jest przez wymienne sita montowane pod wałem rotora w wsporniku sitowym sterowanym hydraulicznie.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rotoriaus skersmuo: 650 mm, rotoriaus plotis: 2 200 mm, sukimosi greitis (maks.): 80 aps./min, Seria Genox BH2200 – Wydajna, jednowałowa rozdrabniarka do zaawansowanych zastosowań, przeznaczona do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, drewno, guma, papier, przewody miedziane itp. Łączna moc napędu 180 kW (dostępne także warianty 150 kW i 220 kW) z wytrzymałymi, przewymiarowanymi przekładniami, standardowa prędkość obrotowa wału: 80 obr/min. Wirnik o szerokości 2200 mm i średnicy 650 mm z 95+6 sztukami odwracalnych, wypukłych noży ze stali stopowej o grubości 40 mm. Dostępne są również noże o grubości 60 mm. Hydrauliczne podawanie materiału w zależności od obciążenia silnika i ustawionych timerów. Fsdsy Rpxqepfx Af Ajgb Parametry robocze można łatwo dostosować na miejscu w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału. Wielkość frakcji jest kontrolowana przez wymienne sita montowane pod wałem roboczym, umieszczone w hydraulicznie podnoszonej ramie sitowej.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: neveikiantis, įėjimo įtampa: 420 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, X ašies eiga: 4 300 mm, Y ašies eiga: 6 680 mm, ašių skaičius: 9, įrankių magazino lizdų skaičius: 15, bendras aukštis: 4 100 mm, bendras ilgis: 7 920 mm, bendras plotis: 9 000 mm, bendras svoris: 18 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS to w pełni zautomatyzowany system produkcyjny do obróbki kamienia, zaprojektowany jako samodzielna komórka produkcyjna. Integruje załadunek, cięcie wielotechnologiczne, automatyczny transfer elementów, konturowanie oraz wykończenie w jeden kontrolowany ciąg procesów. Automatyzując transport i pozycjonowanie obrabianych elementów oraz realizując operacje obróbcze w sekwencji, NHSB 3517 zwiększa wydajność, poprawia powtarzalność i redukuje zmienność związaną z ręczną obsługą oraz ustawieniami zależnymi od operatora—zapewniając powtarzalną jakość każdej zmiany. Oparty na kompaktowej platformie łączącej piłę wodną 5-osiową oraz 5-osiowe centrum CNC do konturowania, umożliwia cięcie tarczą diamentową (wysoka wydajność cięć prostych i profilowych), niezależną głowicę waterjet 5-osiową do geometrii wewnętrznych i ciasnych promieni oraz strategie hybrydowe pozwalające na optymalizację jakości krawędzi i stabilności procesu. Cykl produkcji rozpoczyna się od ergonomicznego załadunku płyt na stół uchylno-podnoszony, następnie ich pozycjonowania, w tym ustawienia zgodnego z kierunkiem użylenia dla efektu wizualnego. Cięcie wstępne i rozdzielanie realizowane jest przez automatyczny wybór narzędzia–tarczowe, waterjet lub hybrydowe. Elementy poddawane są następnie automatycznemu przenoszeniu za pomocą manipulatora próżniowego z ośmioma przyssawkami (udźwig do 500 kg), co umożliwia bezpieczną i stabilną obsługę płyt oraz detali. Dedykowany proces wykończeniowy obejmuje automatyczne pozycjonowanie na gniazdach przyssawkowych, a następnie rozładunek bez udziału operatora. Głowica 5-osiowa pozwala realizować wiele operacji w jednym mocowaniu i obejmuje wrzeciono do cięcia tarczą diamentową, niezależną głowicę waterjet 5-osiową oraz głowice do wykończenia krawędzi, umożliwiając efektywne polerowanie płaskich krawędzi. Manipulację i pozycjonowanie detali wspierają płyty chwytające próżniowo dla powtarzalności i bezpieczeństwa. Zintegrowane urządzenie myjące płyty usuwa zabrudzenia przed operacjami próżniowymi, zwiększając pewność chwytu i stabilność pozycjonowania. Maszyna może być wyposażona w kamerę do skanowania płyt (dokładność ±5 mm) wykorzystywaną w oprogramowaniu do nesting'u i unikania wad, czujniki laserowe oraz sondy obwodu do precyzyjnego pozycjonowania i kontroli wymiarów. Sterownik przemysłowy CNC posiada intuicyjny interfejs HMI, obsługuje import plików DXF, wykonywanie kodu G oraz umożliwia pracę ręczną przy prostych cięciach i operacjach. NHSB 3517 5-AXIS adresowany jest do producentów blatów kuchennych, łazienkowych, schodów oraz architektonicznych elementów kamieniarskich, zapewniając wyższy poziom automatyzacji, ograniczenie pracy ręcznej i powtarzalność procesów przekładającą się na wzrost wydajności. Fgsdpoylkf Tefx Af Aeb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), bendras plotis: 36 000 mm, bendras ilgis: 90 000 mm, bendras aukštis: 9 500 mm, Na sprzedaż: Wysokiej jakości stalowa konstrukcja hali magazynowej – ASTRON LINDAB Dzień dobry, Oferujemy na sprzedaż wyjątkowo solidną i trwałą stalową konstrukcję hali magazynowej ASTRON LINDAB o łącznej powierzchni około 2.800 m² i wysokości ponad 8,5 metra. Fgodpfxoylc Uys Af Aeb Konstrukcja ta została pierwotnie postawiona w Warszawie dla renomowanej firmy PURMO RETTIG HEATING, światowego lidera branży grzewczej. Kilka lat temu cała nieruchomość, na której znajdowała się hala, została sprzedana i przekształcona w nowy kompleks mieszkaniowy. W związku z tym hala magazynowa została całkowicie zdemontowana pod nadzorem przedstawicieli firmy ASTRON LINDAB. Wszystkie elementy konstrukcyjne zostały następnie przetransportowane i ponownie zmontowane na innej z naszych nieruchomości, ściśle według wytycznych ASTRON LINDAB. Zarówno demontaż, jak i ponowny montaż przeprowadziła profesjonalna, wyspecjalizowana firma. Każdy element został skatalogowany, oznaczony i ponumerowany. Specyfikacja techniczna: Łączna powierzchnia: ok. 2.800 m² Rozpiętość: 36,6 metra Łączna długość: 90 metrów Wysokość: 8,64 metra (maksymalna wysokość 9,36 metra) Liczba segmentów: 14 Brak wewnętrznych słupów nośnych Opcja sprzedaży modułowej: Halę można również sprzedać w dwóch lub trzech mniejszych modułach, na przykład: 1.500 m² / 1.000 m² / 800 m² Prosimy pamiętać: cena mniejszych modułów jest o 25% wyższa. Aktualna cena rynkowa nowej, identycznej konstrukcji to około: 450.000-500.000 EUR netto / 1.900.000-2.100.000 PLN netto Ważne informacje: Sprzedaż obejmuje nie tylko główne elementy konstrukcyjne, ale także stalowe łączniki do głównych elementów, stalową konstrukcję dachu, śruby i nakrętki oraz szereg innych drobniejszych elementów pozyskanych podczas demontażu. Posiadamy wszystkie oryginalne śruby, nakrętki oraz części, które zostały dokładnie posegregowane i przechowywane w dwóch dużych kontenerach morskich. Kupujący będzie odpowiedzialny jedynie za zakup izolacji oraz poszycia dachu i ścian hali. Panele dachowe i ścienne nie są w zestawie — należy je zakupić i zamontować po postawieniu konstrukcji. Posiadamy również oryginalną dokumentację projektową hali oraz możemy zapewnić dostęp do konstruktora, jeśli konieczna będzie adaptacja lub projekt budowlany pod pozwolenie na budowę dla tej konstrukcji. Jest to wyjątkowa okazja dla osób planujących budowę podobnej hali magazynowej za znacznie niższą cenę. * * * UWAGA 1: Dopuszczamy współinwestycję z właścicielem działki w celu wspólnej budowy hali – warunki do uzgodnienia. UWAGA 2: Dopuszczamy możliwość zamiany na nieruchomość, luksusowy samochód lub inne rzeczy. Zapraszamy do udziału. CENA: 179.000 Euro / 750.000 PLN Zapraszamy do kontaktu poważnie zainteresowane osoby.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SK1200, Półautomatyczna maszyna do napełniania kiszonej kapusty, kimchi (inne produkty na życzenie). Urządzenie przeznaczone do dozowania produktów do słoików, wiader, woreczków. Wykonane z kwasoodpornej stali nierdzewnej AISI 304, 316. Produkt dozowany jest za pomocą napełniacza wolumetrycznego. Opcjonalnie dostępne są dozownik cieczy oraz przenośnik do załadunku produktu. Maszyna może być wyposażona w kółka jezdne ułatwiające transport. Istnieje możliwość podłączenia wyposażenia dodatkowego, takiego jak przenośnik taśmowy, stoły obrotowe lub ustawienia ręcznego pod dyszami napełniającymi. Dane techniczne Zakres dozowania: 250-1000 g (lub na życzenie) Wydajność: 800-1200 słoików/woreczków na godzinę Ciśnienie pneumatyczne: 0,8 MPa Zużycie powietrza: 6,0 Nm3/h Zasilanie: 400V/50Hz/3 fazy Obsługa: 1 operator Fodjffwftopfx Af Ajgb Wymiary: 1500x450x1350 mm Masa: 180 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 105 kW (142,76 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, kruizo kontrolė, CONSTMACH Compact-60 to wysokowydajny, kompaktowy węzeł betoniarski zaprojektowany specjalnie z myślą o maksymalnej efektywności na ograniczonej przestrzeni. Dzięki wydajności na poziomie 60 m³/godz., łączy trwałość stacjonarnych wytwórni z mobilnością betonowni mobilnych. Kompaktowa konstrukcja umożliwia błyskawiczny montaż i wymaga minimalnej infrastruktury, co pozwala użytkownikowi zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze. Zasobnik kruszywa modelu Compact-60 może być ustawiony w konfiguracji liniowej lub kwadratowej w zależności od projektu i układu placu budowy. Opcja zasobnika kwadratowego umożliwia transport całej instalacji w jednym kontenerze 40 stóp OT, co stanowi znaczącą przewagę w logistyce. Ponadto stalowe nogi silosów cementu oraz konstrukcja o metalowych ścianach umożliwiają łatwy montaż bez konieczności budowy betonowych ścian. Węzeł można wyposażyć w mieszarki planetarne, dwuwałowe, jedno-wałowe lub talerzowe, umożliwiając zastosowanie w produkcji betonu towarowego, suchego lub prefabrykatów. Fabrykat jest zgodny z normami CE i wyposażony w wysokiej jakości komponenty elektroniczne SIEMENS oraz SCHNEIDER. Zaawansowany system automatyki steruje całym procesem produkcyjnym precyzyjnie i niezawodnie, zapewniając intuicyjną obsługę. Kompaktowy węzeł betoniarski Compact-60 – Dane techniczne Wydajność: 60 m³/godz. Wymiary transportowe: 13 x 2,3 x 2,3 m (typ z zasobnikiem kwadratowym) Waga: 28 ton Całkowita moc silników: 105 kW Wymagany generator: 125 kVA Rodzaje mieszarek: talerzowa – jedno-wałowa – dwuwałowa – planetarna Zasobnik kruszywa: 4 x 15 m³ Waga kruszywa: 1,5 m³ Taśma ważąca kruszywo: 800 x 11 100 mm Pojemność mieszarki (mokry beton): 1 m³ Zasobnik cementu: 600 kg Zbiornik wody: 300 litrów Fgjdpsxp U Dyjfx Af Aeb Zbiornik dodatków: 20 litrów Kompresor: 300 litrów / 5,54 kW Silos cementu: opcje od 50 do 500 ton Rodzaj sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać węzeł betoniarski Compact-60? CONSTMACH Compact-60 łączy wysoką wydajność produkcyjną z kompaktową formą, oferując niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla profesjonalnej produkcji betonu. Jego mobilna konstrukcja, szybki montaż oraz niskie koszty eksploatacji czynią go idealnym rozwiązaniem na placach budowy o ograniczonej powierzchni. Dzięki wysokiej jakości komponentom, trwałej konstrukcji i światowym standardom produkcji zapewnia maksymalną wydajność przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych przez wiele lat. Jeżeli szukasz wydajności, trwałości i łatwego transportu – Compact-60 to właściwy wybór. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroki wachlarz rozwiązań dla branży budowlanej i górniczej. W naszym portfolio znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, stacje przesiewające i myjące kruszywo, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz indywidualnym rozwiązaniom dla klientów Constmach jest uznaną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty od lat wybierane są przez profesjonalistów dzięki niezawodności, wydajności i długiej żywotności.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 205 kW (278,72 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, Kompaktowa wytwórnia betonu CONSTMACH COMPACT-120 to w pełni automatyczny węzeł betoniarski zaprojektowany z myślą o osiąganiu wysokiej wydajności produkcyjnej nawet w ograniczonych warunkach przestrzennych. Dzięki zredukowanym wymiarom zajmuje minimalną powierzchnię, a jednocześnie oferuje wydajność porównywalną z wytwórniami stacjonarnymi przy produkcji 120 m³/h. Ta cecha sprawia, że jest to idealne rozwiązanie zwłaszcza dla projektów miejskich, wąskich placów budowy lub przedsięwzięć wymagających częstych relokacji. Wytwórnia betonu COMPACT-120 może być wyposażona w liniowy lub kwadratowy zasobnik kruszywa, zgodnie z wymaganiami użytkownika. Pozwala to na elastyczne zastosowanie zarówno w konfiguracjach stacjonarnych, jak i mobilnych. Wytwórnia jest produkowana zgodnie z normami CE i oferuje przedsiębiorstwom znaczące korzyści kosztowe dzięki szybkiemu montażowi, łatwemu transportowi oraz minimalnym wymaganiom infrastrukturalnym. Silo cementowe na stalowych nogach eliminuje konieczność wykonywania betonowych fundamentów, a rampa do zasilania kruszywem może być wygodnie wykonana w technologii ściany stalowej. Mieszalnik dwuwałowy o pojemności 3 m³ zapewnia jednorodną jakość mieszania, a cały system automatyki wytwórni oparty jest na wysokiej klasy komponentach marek SIEMENS i SCHNEIDER. Sterowany PLC system z zaawansowanym interfejsem oprogramowania zapewnia operatorom łatwość obsługi i maksymalną kontrolę nad procesem. Kompaktowa Wytwórnia Betonu COMPACT-120 – Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 120 m³/h Waga: 55 ton Łączna moc silników: 205 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 300 kVA Typ mieszalnika: dwuwałowy Powierzchnia robocza: 600 m² Magazyn kruszywa: 4 x 30 m³ Waga kruszywa: 4,5 m³ Taśmociąg wagowy kruszywa: 1 000 x 11 100 mm Kosz transferu kruszywa: 6 m³ Objętość mieszalnika na mokro: 3 m³ Waga cementu: 1 800 kg Zbiornik wody: 1 000 l Zbiornik dodatku: 100 l Kompresor powietrza: 500 l, 5,5 kW Fedpexp U Iljfx Af Aegb Silo cementowe: pojemność 100–500 ton Typ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię betonu COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 łączy wysoką wydajność produkcyjną z kompaktową konstrukcją, oferując inwestorom maksymalną efektywność. Niskie koszty eksploatacji, łatwy montaż i mobilność czynią ją idealnym rozwiązaniem zarówno do projektów krótkoterminowych, jak i długoterminowych. Fabryka, której wszystkie komponenty pochodzą od uznanych światowych marek, została zaprojektowana na długowieczną i nieprzerwaną pracę. Dostarczana z gwarancją CONSTMACH, COMPACT-120 łączy w sobie jakość, trwałość oraz inżynierską perfekcję w jednej konstrukcji. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, wytwórnie betonu stacjonarne i mobilne, maszyny kruszące, zakłady kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne węzły kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu i rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie marka Constmach jest ceniona zarówno na rynkach krajowych, jak i międzynarodowych. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na ich trwałość, wydajność oraz niezawodność.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to w pełni automatyczna sucha wytwórnia betonu bez mieszalnika. Składniki betonu, po zważeniu, są bezpośrednio przekazywane do gruszki transportowej (transit mixer), bez procesu mieszania. Ta cecha zapewnia istotną przewagę zwłaszcza w projektach, gdzie beton musi być transportowany na duże odległości. DRYMIX 100 wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością dzięki stałej, niemobilnej konstrukcji, a dzięki swojej adaptacyjnej budowie może być bezpiecznie użytkowany w wielu rejonach świata, niezależnie od warunków klimatycznych. Model ten można zintegrować z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach, systemy zbiorników zasypowych i napełniania silosów umożliwiają łatwe przekazanie cementu do silosu. W węzłach używanych w regionach o niskich temperaturach system jest ogrzewany z wykorzystaniem generatorów pary oraz paneli termoizolacyjnych, natomiast w gorącym klimacie utrzymywana jest odpowiednia temperatura betonu za pomocą agregatów chłodniczych. Ponadto, systemy wstępnego dozowania kruszywa eliminują konieczność budowy rampy zasypowej, co pozwala zaoszczędzić miejsce na placu budowy. Przyjazny dla użytkownika system automatyki wspierają najwyższej klasy komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER. System sterowania PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie i gwarantuje maksymalną precyzję dzięki zaawansowanym układom wagowym. Specyfikacja techniczna węzła betoniarskiego DryMix-100 typu suchego: Fodpfx Afexp Uzlo Aogb Wydajność produkcyjna: 100 m³/h Masa: 33 tony (bez silosu cementowego) Całkowita moc silników: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia eksploatacyjna: 700 m² Zbiornik na kruszywo: 4 x 25 m³ Waga na kruszywo: 3 m³ Taśma ważenia kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Zbiornik ważenia cementu: 1200 kg Zbiornik ważenia wody: 600 litrów Zbiornik ważenia domieszek: 50 litrów Kompresor: 500 litrów, 5,5 kW Silos cementowy: pojemność od 50 do 500 ton Rodzaj sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać węzeł betoniarski DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to najbardziej optymalne rozwiązanie przy potrzebie transportu betonu na duże odległości. Brak mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność zapewniają efektywność operacyjną. Konstrukcja przystosowana do każdego klimatu gwarantuje tę samą jakość produkcji zarówno w siarczystych mrozach Syberii, jak i skrajnych upałach Bliskiego Wschodu. Zaawansowany system automatyki minimalizuje konieczność interwencji operatora i zapewnia maksymalną precyzję procesu. W CONSTMACH oferujemy pewną inwestycję dzięki światowej jakości inżynierskiej, rozbudowanej sieci serwisowej oraz szybkiemu dostępowi do części zamiennych. Wybierając DRYMIX 100, zyskujesz trwałą, wydajną i wysoko wydajną moc produkcyjną dla swoich projektów. Czym się zajmujemy w Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, obsługujący branże budowlaną oraz górniczą szerokim wachlarzem produktów. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, stacjonarne i mobilne linie kruszenia i przesiewania, myjki piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka zarówno n

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 550 kW (747,79 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH JS-3 mobilna stacja krusząco-przesiewająca szczękowo-udarowa to kompaktowe, wydajne rozwiązanie przeznaczone do kruszenia skał o niskiej i średniej twardości, takich jak wapień, żwir rzeczny, dolomit i bazalt. Zastosowanie podwójnego podwozia integruje operacje kruszenia, przesiewania i magazynowania w jednym systemie. Na pierwszym podwoziu znajdują się: wibracyjny zasobnik podający, kruszarka szczękowa CJC-110, przenośnik obejściowy, taśma zasilająca oraz hydraulicznie wspierane podwozie kołowe; na drugim podwoziu umieszczono kruszarkę udarową wtórną CSI-1215, trójpokładowy przesiewacz wibracyjny, przenośnik powrotny oraz składane przenośniki magazynowe. Taka konstrukcja zapewnia wysoką wydajność i przygotowanie kruszywa o doskonałym, kubicznym kształcie. JS-3 jest wyposażona w nowoczesny system automatyki PLC i komponenty elektroniczne marek SIEMENS–SCHNEIDER. Dzięki przemyślanej konstrukcji montaż oraz uruchomienie przebiegają szybko i sprawnie. Urządzenie może pracować bez konieczności użycia zewnętrznych sprzętów, jak dźwigi czy ładowarki, dzięki hydraulicznie otwieranemu zasobnikowi wsadowemu i systemowi przenośników. Może również działać niezależnie od sieci energetycznej dzięki opcjonalnemu agregatowi prądotwórczemu Diesla. JS-3 – Mobilna stacja krusząco-przesiewająca szczękowo-udarowa – Specyfikacja techniczna Wydajność: 250–300 t/h Maksymalny rozmiar wsadu: 1100 × 850 mm Fgjdpfx Ajxqf S Rof Ajb Wysokość podawania: 6,3 m Główna konfiguracja: kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa wtórna + przesiewacz wibracyjny Łączna moc zainstalowana: 490 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 850 kVA Masa maszyny: 105 ton (łącznie) Wymiary instalacji: 1. Podwozie: 13 × 3,4 × 4,5 m / 2. Podwozie: 20 × 3,85 × 4,5 m Typ podwozia: hydraulicznie montowane, kołowe, podwójne podwozie Dlaczego warto wybrać mobilną stację JS-3? CONSTMACH JS-3 wyróżnia się na tle mobilnych rozwiązań krusząco-przesiewających dzięki wytrzymałości, wysokiej wydajności i łatwości obsługi. Produkowana z wysokiej jakości materiałów przy zachowaniu rygorystycznych standardów inżynieryjnych, minimalizuje wymagania serwisowe i zapewnia maksymalną efektywność pracy. Szybki montaż, niskie koszty eksploatacji i doskonała jakość kruszyw czynią JS-3 idealnym wyborem dla firm poszukujących długoterminowej, niezawodnej inwestycji w sektorze mobilnego kruszenia. Wraz z gwarancją marki CONSTMACH otrzymujesz wysoką wydajność i nieprzerwaną produkcję w każdym projekcie. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branże budowlaną i wydobywczą szeroką gamą urządzeń. W naszej ofercie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki kamieni, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki do piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz przenośne stacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta Constmach to marka godna zaufania zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność oraz długoletnia, bezawaryjna praca sprawiają, że nasze produkty są wyborem profesjonalistów branży.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 125 kW (169,95 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBILE 100 to w pełni automatyczna, mobilna wytwórnia betonu, wyróżniająca się wysoką wydajnością produkcyjną. Zintegrowana konstrukcja na podwoziu kołowym umożliwia transport całego wyposażenia, w tym silosu cementu. Rozwiązanie to daje użytkownikom istotne korzyści, takie jak łatwość transportu, szybki montaż oraz minimalne wymagania dotyczące infrastruktury. Wystarczy jedynie utwardzone, równe podłoże, dzięki czemu nie zachodzi potrzeba inwestowania w dodatkowe prace infrastrukturalne. Wytwórnia wyposażona jest w zintegrowany silos cementu o pojemności 33 ton, który w razie potrzeby można wspierać dodatkowymi silosami zewnętrznymi o pojemności od 50 do 500 ton. Dwuwalcowy mieszalnik używany w modelu MOBILE 100 pozwala na produkcję betonu mokrego w ilości 2 m³ na cykl i zapewnia bardzo jednorodną mieszankę. Ponadto mobilne przenośniki wstępnego dozowania kruszywa eliminują konieczność budowy ramp, co znacząco skraca czas realizacji oraz obniża koszty na placu budowy. System posiada rozbudowaną automatykę opartą na komponentach elektronicznych marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Całością zarządza przyjazne dla użytkownika oprogramowanie sterujące oparte na sterowniku PLC. MOBILE 100 można transportować szybko i bezpiecznie pomiędzy placami budów dzięki wymiarom zgodnym z międzynarodowymi standardami transportowymi. Mobile 100 – Mobilna Wytwórnia Betonu Dane Techniczne: Wydajność produkcyjna: 100 m³/godz. Wymiary transportowe: 17 (dł.) x 2,8 (szer.) x 4,3 (wys.) m Masa własna: 30 ton Łączna moc silników: 125 kW Wymagany generator: 200 kVA Fgsdpfx Aexqacdef Aob Typ mieszalnika: mieszalnik dwuwałowy Powierzchnia robocza: 300 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 12 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Przenośnik taśmowy: 1 000 x 13 000 mm Objętość wsadu mieszalnika: 2 m³ Zasobnik cementu: 1 200 kg Zasobnik wody: 800 l Zasobnik dodatków: 30 l Kompresor powietrza: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: wewnętrzny 26 ton / zewnętrzny 50–500 ton System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać mobilną wytwórnię betonu CONSTMACH MOBIL 100? CONSTMACH MOBIL 100 gwarantuje wysoką wydajność, szybki montaż oraz długą żywotność w jednej kompaktowej konstrukcji. Wykonany z należytą starannością oraz oparty na nowoczesnych rozwiązaniach inżynieryjnych, zakład ten jest wyposażony w systemy automatyki spełniające międzynarodowe normy, zapewniając najwyższą wydajność w każdych warunkach klimatycznych i eksploatacyjnych. Dzięki oszczędności energii, łatwej konserwacji i niskim kosztom eksploatacyjnym, inwestycja zwraca się w krótszym czasie. Wsparcie serwisowe oraz dostępność części zamiennych w ramach gwarancji CONSTMACH zapewniają nieprzerwaną pracę wytwórni. Jeśli szukasz niezawodnego, wydajnego i mobilnego rozwiązania – MOBILE 100 to właściwy wybór. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, dedykowanych branży budowlanej i wydobywczej, oferujący szeroką gamę urządzeń. W naszym portfolio znajdują się: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na potrzeby klienta, Constmach wyróżnia się jako zaufana marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty wybierane są przez profesjonalistów z branży ze względu n

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 320 kW (435,08 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH PI-1 mobilny wapienny kruszarka to wysokowydajna mobilna instalacja krusząca, zapewniająca maksymalną efektywność rozdrabniania materiałów o niskiej twardości i ścieralności. Zaprojektowana specjalnie do przetwarzania takich materiałów jak wapień, cechuje się trwałą konstrukcją i zaawansowaną inżynierią, co gwarantuje długotrwałe użytkowanie. Model PI-1 łączy wszystkie komponenty – kruszarkę udarową pierwszego stopnia, przesiewacz wibracyjny, przenośnik załadowczy i taśmy magazynowe – na jednym podwoziu mobilnym, oferując kompaktowe i łatwe w transporcie rozwiązanie. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej PI-1 jest w stanie rozdrabniać od 150 do 200 ton materiału na godzinę oraz przerabiać materiał wsadowy o wymiarach do 850 x 850 mm. Produkty uzyskiwane z kruszarki udarowej charakteryzują się doskonałym, kubicznym kształtem i idealną granulacją do produkcji betonu. Istnieje możliwość jednoczesnego uzyskania trzech lub czterech różnych frakcji materiału. Automatyzacja sterowana sterownikiem PLC, pilot zdalnego sterowania oraz opcjonalnie zintegrowany generator diesla zapewniają pełną kontrolę i niezależność pracy. Dzięki przyjaznej dla użytkownika konstrukcji instalację można uruchomić i oddać do eksploatacji w krótkim czasie. System hydraulicznych podpór eliminuje konieczność użycia zewnętrznego dźwigu i umożliwia łatwy transport między placami budowy. Komponenty renomowanych marek SIEMENS – SCHNEIDER użyte w systemach elektrycznych i sterujących gwarantują niezawodność oraz długoterminową wydajność. PI-1 Mobilna Instalacja do Kruszenia Wapienia — Specyfikacja Techniczna • Wydajność: 150–200 t/h • Maksymalny rozmiar wsadu: 900 x 900 mm Fgodpfexqcrhox Af Aob • Wysokość załadunku: 4,5 m • Główna konfiguracja: kruszarka udarowa pierwszego stopnia + przesiewacz wibracyjny • Całkowita moc silników: 320 kW • Zapotrzebowanie na generator: 850 kVA • Masa instalacji: 49 ton • Wymiary: 18 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,5 (wys.) m • Typ podwozia: jednoosiowe z hydraulicznymi podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę PI-1? CONSTMACH PI-1 łączy wysoką wydajność, łatwość transportu oraz niskie koszty eksploatacji w jednej konstrukcji. Europejski standard produkcji, zaawansowany system automatyki oraz trwałe komponenty sprawiają, że jest urządzeniem niezawodnym na wiele lat. Maksymalizuje zwrot z inwestycji dzięki szybkim zmianom lokalizacji, łatwości konserwacji i niskiemu zużyciu energii. Niezawodna praca, doskonała jakość produktu finalnego oraz gwarancja CONSTMACH czynią mobilną kruszarkę PI-1 najlepszym wyborem dla profesjonalnych rozwiązań w zakresie kruszenia kamienia. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i górniczej. W naszej ofercie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, betonownie stacjonarne i mobilne, kruszarki do kamienia, przesiewacze, myjki piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośnikowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakościowym, innowacyjnym rozwiązaniom produkcyjnym oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach wyróżnia się jako rzetelna marka na rynkach krajowych i międzynarodowych. Nasze produkty są preferowane przez profesjonalistów z branży dzięki swojej wytrzymałości, wydajności i długiej żywotności.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 70 kW (95,17 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBILE-30 to idealne rozwiązanie dla projektów tymczasowych lub często relokowanych, dzięki kompaktowej konstrukcji, szybkiemu montażowi oraz łatwemu transportowi. Ta w pełni automatyczna wytwórnia betonu, z całym wyposażeniem zintegrowanym na jednej mobilnej ramie, znacząco upraszcza proces produkcyjny. Wystarczy przygotować jedynie utwardzoną, równą powierzchnię na placu budowy, co umożliwia rozpoczęcie produkcji betonu bez zbędnych przestojów. Fedpexqacwjfx Af Aegb Silos na cement w modelu MOBIL 30 ma pojemność 30 ton, ale może także współpracować z silosami zewnętrznymi o pojemności od 50 do 500 ton – w zależności od potrzeb klienta. Użytkownik ma możliwość wyboru typu mieszalnika: wał pojedynczy, planetarny lub tarczowy (pan), dostosowując rozwiązanie do konkretnych wymogów produkcji. Zapewnia to wysoką wydajność w produkcji betonu towarowego, betonu suchego oraz prefabrykacji. Zastosowanie mobilnego przenośnika wstępnego do kruszywa eliminuje konieczność budowy rampy, minimalizując nakłady inwestycyjne w infrastrukturę. System wyposażony jest w podzespoły elektryczne marek SIEMENS i SCHNEIDER oraz oferuje pełną kontrolę dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu automatyki. Wymiary urządzenia są zgodne z międzynarodowymi standardami transportu drogowego, co znacznie ułatwia przemieszczanie pomiędzy budowami. MOBIL 30 | Mobilna Wytwórnia Betonu – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 30 m³/h Wymiary transportowe: 14,5 (dł.) x 2,7 (szer.) x 4,3 (wys.) m Masa: 16,5 tony Łączna moc silników: 70 kW Wymagany agregat prądotwórczy: 80 kVA Opcje mieszalnika: tarczowy (pan) – wał pojedynczy – planetarny Wymagana powierzchnia: 200 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 10 m³ Waga kruszywa: 0,75 m³ Taśma transferowa kruszywa: 600 x 10 000 mm Objętość mieszalnika (beton mokry): 0,5 m³ Waga cementu: 300 kg Waga wody: 200 l Waga domieszek: 20 l Kompresor: 300 l, 4 kW Silos cementu (wewnętrzny): 26 ton Silos cementu (zewnętrzny): 50–200 ton Sterowanie: w pełni automatyczne Dlaczego warto wybrać MOBIL 30 | Mobilną Wytwórnię Betonu? W CONSTMACH oferujemy maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz najwyższą jakość w jednym urządzeniu. MOBIL 30 gwarantuje doskonały zwrot z inwestycji dzięki trwałym komponentom, mobilności oraz wysokiej wydajności produkcyjnej. Zapewniamy pełne wsparcie serwisowe oraz dostępność części zamiennych, gwarantując nieprzerwaną pracę urządzenia w każdych warunkach. Wybierz MOBIL 30 z gwarancją CONSTMACH – dla jakości, niezawodności i zrównoważonej produkcji. Czym się zajmujemy w Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla budownictwa i górnictwa, oferujący szeroką gamę produktów dopasowanych do potrzeb branży. W naszej ofercie znajdują się m.in.: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, kompletne linie kruszenia i przesiewania, myjki i przesiewacze piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu i rozwiązaniom skupionym na kliencie, Constmach jest cenioną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są preferowanym wyborem profesjonalistów z branży dzięki swojej trwałości, wydajności i niezawodności podczas długotrwałej eksploatacji.