Jaka Zu12 pirkti naudotą (245)

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ Lrodpfx Acofzb Niopjk 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Lodpfx Asflk Awjcpsrk 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ Lodpfx Aoyg H Dzecperk 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ Lredpfsfz Nd Ijx Acpsk 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 Ljdpfx Aofz U Nbscpork 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ Lodpfsfy T Spsx Acpsrk 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Lredpfx Acsfx Nfmepek Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 5 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo ilgis (maks.): 75 mm, peilių skaičius: 8, rotoriaus skersmuo: 180 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 20710, GETECHA Przekładniowy młyn granulacyjny przy maszynie / Rozdrabniacz do tworzyw sztucznych Model: Seria A 5.10.1 (Kompaktowy granulátor) Zastosowanie: Bezpośredni recykling wlewków i części odrzuconych, zaprojektowany do pracy przy wtryskarce lub do mniejszych, centralnych zadań mielenia. Specyfikacja techniczna: Wysokowydajny granulátor niemieckiej produkcji, charakteryzujący się solidną konstrukcją i precyzyjną geometrią cięcia. Zaprojektowany do cichego oraz niskopyłowego przetwarzania tworzyw. Ljdpfeyv Avgjx Acperk System tnący: - Średnica wirnika: 180 mm - Długość cięcia (długość noża): 75 mm - Liczba noży wirnika: 7 (jakość HSS) - Liczba noży statora (nieruchomych): 1 - Prędkość obrotowa wirnika: 270 obr./min (optymalizowana pod kątem jakości materiału i redukcji hałasu) Wydajność & Sito: - Maksymalna wydajność: do 35 kg/h (w zależności od rodzaju materiału i wielkości sita) - Sito: 6 mm standard (perforacja okrągła) Napęd & Moc: - Moc silnika: 2,2 kW - Zasilanie: 3 x 400V +N, 50Hz Wymiary wlotów: - Wlot komory tnącej: 285 x 200 mm - Ręczny wlot zasypowy: 337 x 310 mm Konfiguracja & Wyposażenie (Wersja A 5.10.1): - Lej zasypowy: Specjalnie wyciszony, dostosowany do ręcznego podawania. - Mobilność: Urządzenie mobilne na czterech kółkach (dwa z hamulcami postojowymi). - Odbiór materiału: 5-litrowy pojemnik na przemiał z bocznym króćcem ssącym (ø 38 mm) do bezpośredniego podłączenia przenośnika podciśnieniowego. - Wykończenie: Oryginalna przemysłowa powłoka GETECHA w kolorze RAL 7035 / RAL 7011. Główne zalety: - Wszechstronność: Nadaje się jako dedykowany młyn przy maszynie lub mały centralny do części technicznych. - Trwałość: Noże wirnika HSS zapewniają długą żywotność; opcjonalnie dostępna wersja wzmocniona do tworzyw zbrojonych włóknem szklanym (GF). - Przyjazny w obsłudze: Wyjątkowo łatwy dostęp do szybkiego czyszczenia, wymiany sita i ustawiania noży, minimalizując przestoje przy zmianie materiału/koloru.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Maszyna zapewnia w pełni automatyczny proces napełniania worków Bag in Box połączonych taśmowo. Po włożeniu pierwszego worka maszyna zdejmuje korek, napełnia worek cieczą, następnie zamyka korek. Następnie wypuszcza napełniony worek i pobiera kolejny do napełnienia. Dzięki temu proces napełniania odbywa się w sposób ciągły, a operator musi jedynie odebrać napełniony worek z maszyny. Aby napełnić pojedyncze worki Bag in Box lub Pouch, należy włożyć opakowanie do napełniarki i nacisnąć przycisk START – maszyna automatycznie zdejmuje korek, odsysa powietrze z worka, napełnia go cieczą i zamyka. Wydajność: ~2000 l/h -Doskonała do napełniania różnych cieczy: od soków, wina, mleka, przez bulion, olej, aż po mydło itd. -Prosty w obsłudze mechanizm automatyzuje cały proces. Dodatkowo, worki mogą być podawane do maszyny ręcznie (pojedyncze worki lub saszetki) lub automatycznie (worki powiązane taśmowo). -Przystosowana do napełniania zarówno na gorąco, jak i na zimno. Lrsdpfx Aeq Nl A Rocpsk -Maszyna napełnia worki Bag in Box o pojemności 1–30 l oraz opakowania Stand Up Pouch o pojemności 0,75–5 l. -Obsługuje opakowania z zamknięciem typu korek. Możliwe jest również napełnianie opakowań z innymi zamknięciami na zamówienie. -Laserowy system bezpieczeństwa chroni kończyny, automatycznie zatrzymując i anulując proces w przypadku wypadku. -Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej (AISI 304). -Panel sterowania z ekranem dotykowym oraz wielojęzyczne menu ułatwiają obsługę. -Błąd powtarzalności dozowania to jedynie ± 0,3%. -Możliwość zastosowania dodatkowego stołu dozującego, który wsuwany jest pod główny blat do napełniania dużych worków (o pojemności od 20 do 30 l). -Napełniarka jest łatwa do czyszczenia po zakończonej pracy – zarówno zewnętrznie, jak i w systemie CIP. -Powierzchnia robocza stołu wykonana jest z rolek transportowych, które są wyjątkowo łatwe do czyszczenia. -Wszystkie części posiadają klasę ochrony IP65.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Retraktor EV Pneumatico z automatycznym zwijaniem kabla / Uchwyt na kabel do ładowania Retraktor EV marki Pneumatico to innowacyjny uchwyt z automatycznym mechanizmem zwijania kabla, który rewolucjonizuje proces ładowania pojazdów elektrycznych. Dzięki temu rozwiązaniu zarówno ładowanie pojazdu, jak i późniejsze przechowywanie kabla staje się wyjątkowo łatwe. Mechanizm zwijający dostępny jest w czterech modelach o różnych nośnościach: EV0, EV1, EV2, EV3. Do czego służy Pneumatico Retraktor EV? Retraktor EV jest wykorzystywany do obsługi kabla ładowania pojazdu elektrycznego. Obudowa retraktora wykonana jest ze stalI ocynkowanej, co zapewnia odporność na warunki atmosferyczne. Urządzenie umożliwia obrót o 180 stopni, co ułatwia obsługę kabla. Nowoczesny design i powłoka proszkowa nadają produktowi estetyczny wygląd. Kabel retraktora ma długość do 300 cm i wykonany jest ze specjalnych, wytrzymałych włókien Dyneema, które nie powodują uszkodzeń karoserii. Na końcu kabla znajduje się obrotowy uchwyt zapobiegający skręcaniu przewodu. Siłę zwijania można regulować za pomocą klucza. Montaż urządzenia jest szybki i prosty. Zwisający kabel pozostaje zawsze czysty – podobnie jak ręce operatora. Możliwa nośność: od 1,00 kg do 8,00 kg (w zależności od wybranej wersji). Lodpeygv Dkofx Acpsrk Czy Pneumatico Retraktor EV pasuje do każdego kabla ładowania? Tak. Podstawowy zakres średnicy kabla wynosi od 16,5 do 32 mm, a nośność retraktora od 1,00 do 8,00 kg. Jeżeli średnica kabla odbiega od tego zakresu, wykonujemy uchwyt o wymaganej średnicy i stosujemy retraktor o większej nośności. Retraktor EV Pneumatico to idealne urządzenie zarówno do zastosowań prywatnych, jak i komercyjnych. Retraktory kablowe Pneumatico – Seria EV (EV0 / EV1 / EV2 / EV3) Oferujemy sprężynowe retraktory Pneumatico o różnym zakresie nośności – idealne do zastosowań przemysłowych, takich jak zarządzanie kablami i odciążenie narzędzi. Nośności / modele: EV0: 1–2,5 kg EV1: 2–4 kg EV2: 4–6 kg EV3: 6–8 kg Średnice kabli (dostępne dla wszystkich modeli EV): 16,5–18,5 mm 19–20 mm 21–22 mm 22,5–24 mm 24,5–26 mm 26,5–28 mm 28,5–30 mm 30,5–32 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: neveikiantis, įėjimo įtampa: 420 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, X ašies eiga: 4 300 mm, Y ašies eiga: 6 680 mm, ašių skaičius: 9, įrankių magazino lizdų skaičius: 15, bendras aukštis: 4 100 mm, bendras ilgis: 7 920 mm, bendras plotis: 9 000 mm, bendras svoris: 18 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS to w pełni zautomatyzowany system produkcyjny do obróbki kamienia, zaprojektowany jako samodzielna komórka produkcyjna. Integruje załadunek, cięcie wielotechnologiczne, automatyczny transfer elementów, konturowanie oraz wykończenie w jeden kontrolowany ciąg procesów. Automatyzując transport i pozycjonowanie obrabianych elementów oraz realizując operacje obróbcze w sekwencji, NHSB 3517 zwiększa wydajność, poprawia powtarzalność i redukuje zmienność związaną z ręczną obsługą oraz ustawieniami zależnymi od operatora—zapewniając powtarzalną jakość każdej zmiany. Oparty na kompaktowej platformie łączącej piłę wodną 5-osiową oraz 5-osiowe centrum CNC do konturowania, umożliwia cięcie tarczą diamentową (wysoka wydajność cięć prostych i profilowych), niezależną głowicę waterjet 5-osiową do geometrii wewnętrznych i ciasnych promieni oraz strategie hybrydowe pozwalające na optymalizację jakości krawędzi i stabilności procesu. Cykl produkcji rozpoczyna się od ergonomicznego załadunku płyt na stół uchylno-podnoszony, następnie ich pozycjonowania, w tym ustawienia zgodnego z kierunkiem użylenia dla efektu wizualnego. Cięcie wstępne i rozdzielanie realizowane jest przez automatyczny wybór narzędzia–tarczowe, waterjet lub hybrydowe. Elementy poddawane są następnie automatycznemu przenoszeniu za pomocą manipulatora próżniowego z ośmioma przyssawkami (udźwig do 500 kg), co umożliwia bezpieczną i stabilną obsługę płyt oraz detali. Dedykowany proces wykończeniowy obejmuje automatyczne pozycjonowanie na gniazdach przyssawkowych, a następnie rozładunek bez udziału operatora. Głowica 5-osiowa pozwala realizować wiele operacji w jednym mocowaniu i obejmuje wrzeciono do cięcia tarczą diamentową, niezależną głowicę waterjet 5-osiową oraz głowice do wykończenia krawędzi, umożliwiając efektywne polerowanie płaskich krawędzi. Manipulację i pozycjonowanie detali wspierają płyty chwytające próżniowo dla powtarzalności i bezpieczeństwa. Zintegrowane urządzenie myjące płyty usuwa zabrudzenia przed operacjami próżniowymi, zwiększając pewność chwytu i stabilność pozycjonowania. Maszyna może być wyposażona w kamerę do skanowania płyt (dokładność ±5 mm) wykorzystywaną w oprogramowaniu do nesting'u i unikania wad, czujniki laserowe oraz sondy obwodu do precyzyjnego pozycjonowania i kontroli wymiarów. Lsdsylkf Topfx Acpork Sterownik przemysłowy CNC posiada intuicyjny interfejs HMI, obsługuje import plików DXF, wykonywanie kodu G oraz umożliwia pracę ręczną przy prostych cięciach i operacjach. NHSB 3517 5-AXIS adresowany jest do producentów blatów kuchennych, łazienkowych, schodów oraz architektonicznych elementów kamieniarskich, zapewniając wyższy poziom automatyzacji, ograniczenie pracy ręcznej i powtarzalność procesów przekładającą się na wzrost wydajności.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 350 kg, bendras ilgis: 4 638 mm, bendras aukštis: 532 mm, bendras plotis: 1 628 mm, lamelių tarpas: 7 mm, darbinis slėgis: 10 juosta, galia: 24,5 kW (33,31 AG), slėgis: 10 juosta, Alfa Laval Arctigo ID Výparník / Chladící jednotka – 4× EC ventilátory (3fázové) – 2017 – K dispozici 2 ks / cena za 1 kus. Krátký popis: Průmyslový vzduchový chladič / výparník, dvoucestné vyfukování, průchozí provedení, plně funkční. 4× EC ventilátory (ZIEHL-ABEGG), elektrické odtávání, výměník Cu/Al, vhodné pro solanku. Technické specifikace Parametr Hodnota Model IDB24-28-CU-W10-AL7.0-2H Sériové číslo 3289109271 Pracovní médium Solanka / glykolový roztok Materiál výměníku Měď / hliník Počet řad výměníku 8 Rozteč lamel 7,0 mm Maximální pracovní tlak 10 bar Zkušební tlak 14 bar Teplotní rozsah výměníku −60 °C až +110 °C Doporučená teplota prostoru −40 °C až +20 °C (typické použití) Ventilátory 4× EC, 3fázové, 400 V AC, 50–60 Hz, ZIEHL-ABEGG Maximální příkon ventilátorů 24,5 kW Krytí / IP IP54 ICC 10 kA Elektrické odtávání Trubicové topné těleso Odtok kondenzátu 1½" Hmotnost (cca) 350 kg Rozměry (DxŠxV) 4638 × 1628 × 532 mm Montážní body M1, M2: 2000 mm Chladící výkon Závisí na provozních podmínkách (teplota vzduchu & solanky/glykolu, průtok). Typicky využití pro průmyslové chlazení / mrazírny. Stav Plně funkční; výměník a lamely v dobrém stavu Menší kosmetická oxidace na měděném potrubí (běžné) Prodáváno jako použité zařízení Dokumentace Ljdoywctujpfx Acpjrk Schéma zapojení / elektrická dokumentace: Výkres č. 9460151524 Manuál a technický list k dispozici na vyžádání Umístění / Odběr Prostějov, Česká republika Nakládka / doprava lze zajistit

Būklė: labai geros būklės (naudotas), bendras plotis: 36 000 mm, bendras ilgis: 90 000 mm, bendras aukštis: 9 500 mm, Na sprzedaż: Wysokiej jakości stalowa konstrukcja hali magazynowej – ASTRON LINDAB Dzień dobry, Lrodpfxsylc Uyo Acpok Oferujemy na sprzedaż wyjątkowo solidną i trwałą stalową konstrukcję hali magazynowej ASTRON LINDAB o łącznej powierzchni około 2.800 m² i wysokości ponad 8,5 metra. Konstrukcja ta została pierwotnie postawiona w Warszawie dla renomowanej firmy PURMO RETTIG HEATING, światowego lidera branży grzewczej. Kilka lat temu cała nieruchomość, na której znajdowała się hala, została sprzedana i przekształcona w nowy kompleks mieszkaniowy. W związku z tym hala magazynowa została całkowicie zdemontowana pod nadzorem przedstawicieli firmy ASTRON LINDAB. Wszystkie elementy konstrukcyjne zostały następnie przetransportowane i ponownie zmontowane na innej z naszych nieruchomości, ściśle według wytycznych ASTRON LINDAB. Zarówno demontaż, jak i ponowny montaż przeprowadziła profesjonalna, wyspecjalizowana firma. Każdy element został skatalogowany, oznaczony i ponumerowany. Specyfikacja techniczna: Łączna powierzchnia: ok. 2.800 m² Rozpiętość: 36,6 metra Łączna długość: 90 metrów Wysokość: 8,64 metra (maksymalna wysokość 9,36 metra) Liczba segmentów: 14 Brak wewnętrznych słupów nośnych Opcja sprzedaży modułowej: Halę można również sprzedać w dwóch lub trzech mniejszych modułach, na przykład: 1.500 m² / 1.000 m² / 800 m² Prosimy pamiętać: cena mniejszych modułów jest o 25% wyższa. Aktualna cena rynkowa nowej, identycznej konstrukcji to około: 450.000-500.000 EUR netto / 1.900.000-2.100.000 PLN netto Ważne informacje: Sprzedaż obejmuje nie tylko główne elementy konstrukcyjne, ale także stalowe łączniki do głównych elementów, stalową konstrukcję dachu, śruby i nakrętki oraz szereg innych drobniejszych elementów pozyskanych podczas demontażu. Posiadamy wszystkie oryginalne śruby, nakrętki oraz części, które zostały dokładnie posegregowane i przechowywane w dwóch dużych kontenerach morskich. Kupujący będzie odpowiedzialny jedynie za zakup izolacji oraz poszycia dachu i ścian hali. Panele dachowe i ścienne nie są w zestawie — należy je zakupić i zamontować po postawieniu konstrukcji. Posiadamy również oryginalną dokumentację projektową hali oraz możemy zapewnić dostęp do konstruktora, jeśli konieczna będzie adaptacja lub projekt budowlany pod pozwolenie na budowę dla tej konstrukcji. Jest to wyjątkowa okazja dla osób planujących budowę podobnej hali magazynowej za znacznie niższą cenę. * * * UWAGA 1: Dopuszczamy współinwestycję z właścicielem działki w celu wspólnej budowy hali – warunki do uzgodnienia. UWAGA 2: Dopuszczamy możliwość zamiany na nieruchomość, luksusowy samochód lub inne rzeczy. Zapraszamy do udziału. CENA: 179.000 Euro / 750.000 PLN Zapraszamy do kontaktu poważnie zainteresowane osoby.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 105 kW (142,76 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, kruizo kontrolė, CONSTMACH Compact-60 to wysokowydajny, kompaktowy węzeł betoniarski zaprojektowany specjalnie z myślą o maksymalnej efektywności na ograniczonej przestrzeni. Dzięki wydajności na poziomie 60 m³/godz., łączy trwałość stacjonarnych wytwórni z mobilnością betonowni mobilnych. Kompaktowa konstrukcja umożliwia błyskawiczny montaż i wymaga minimalnej infrastruktury, co pozwala użytkownikowi zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze. Zasobnik kruszywa modelu Compact-60 może być ustawiony w konfiguracji liniowej lub kwadratowej w zależności od projektu i układu placu budowy. Opcja zasobnika kwadratowego umożliwia transport całej instalacji w jednym kontenerze 40 stóp OT, co stanowi znaczącą przewagę w logistyce. Ponadto stalowe nogi silosów cementu oraz konstrukcja o metalowych ścianach umożliwiają łatwy montaż bez konieczności budowy betonowych ścian. Węzeł można wyposażyć w mieszarki planetarne, dwuwałowe, jedno-wałowe lub talerzowe, umożliwiając zastosowanie w produkcji betonu towarowego, suchego lub prefabrykatów. Fabrykat jest zgodny z normami CE i wyposażony w wysokiej jakości komponenty elektroniczne SIEMENS oraz SCHNEIDER. Zaawansowany system automatyki steruje całym procesem produkcyjnym precyzyjnie i niezawodnie, zapewniając intuicyjną obsługę. Kompaktowy węzeł betoniarski Compact-60 – Dane techniczne Wydajność: 60 m³/godz. Wymiary transportowe: 13 x 2,3 x 2,3 m (typ z zasobnikiem kwadratowym) Lredpfx Ajxp U Dyecpek Waga: 28 ton Całkowita moc silników: 105 kW Wymagany generator: 125 kVA Rodzaje mieszarek: talerzowa – jedno-wałowa – dwuwałowa – planetarna Zasobnik kruszywa: 4 x 15 m³ Waga kruszywa: 1,5 m³ Taśma ważąca kruszywo: 800 x 11 100 mm Pojemność mieszarki (mokry beton): 1 m³ Zasobnik cementu: 600 kg Zbiornik wody: 300 litrów Zbiornik dodatków: 20 litrów Kompresor: 300 litrów / 5,54 kW Silos cementu: opcje od 50 do 500 ton Rodzaj sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać węzeł betoniarski Compact-60? CONSTMACH Compact-60 łączy wysoką wydajność produkcyjną z kompaktową formą, oferując niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla profesjonalnej produkcji betonu. Jego mobilna konstrukcja, szybki montaż oraz niskie koszty eksploatacji czynią go idealnym rozwiązaniem na placach budowy o ograniczonej powierzchni. Dzięki wysokiej jakości komponentom, trwałej konstrukcji i światowym standardom produkcji zapewnia maksymalną wydajność przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych przez wiele lat. Jeżeli szukasz wydajności, trwałości i łatwego transportu – Compact-60 to właściwy wybór. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroki wachlarz rozwiązań dla branży budowlanej i górniczej. W naszym portfolio znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, stacje przesiewające i myjące kruszywo, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz indywidualnym rozwiązaniom dla klientów Constmach jest uznaną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty od lat wybierane są przez profesjonalistów dzięki niezawodności, wydajności i długiej żywotności.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 205 kW (278,72 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, Kompaktowa wytwórnia betonu CONSTMACH COMPACT-120 to w pełni automatyczny węzeł betoniarski zaprojektowany z myślą o osiąganiu wysokiej wydajności produkcyjnej nawet w ograniczonych warunkach przestrzennych. Dzięki zredukowanym wymiarom zajmuje minimalną powierzchnię, a jednocześnie oferuje wydajność porównywalną z wytwórniami stacjonarnymi przy produkcji 120 m³/h. Ta cecha sprawia, że jest to idealne rozwiązanie zwłaszcza dla projektów miejskich, wąskich placów budowy lub przedsięwzięć wymagających częstych relokacji. Wytwórnia betonu COMPACT-120 może być wyposażona w liniowy lub kwadratowy zasobnik kruszywa, zgodnie z wymaganiami użytkownika. Pozwala to na elastyczne zastosowanie zarówno w konfiguracjach stacjonarnych, jak i mobilnych. Wytwórnia jest produkowana zgodnie z normami CE i oferuje przedsiębiorstwom znaczące korzyści kosztowe dzięki szybkiemu montażowi, łatwemu transportowi oraz minimalnym wymaganiom infrastrukturalnym. Silo cementowe na stalowych nogach eliminuje konieczność wykonywania betonowych fundamentów, a rampa do zasilania kruszywem może być wygodnie wykonana w technologii ściany stalowej. Mieszalnik dwuwałowy o pojemności 3 m³ zapewnia jednorodną jakość mieszania, a cały system automatyki wytwórni oparty jest na wysokiej klasy komponentach marek SIEMENS i SCHNEIDER. Sterowany PLC system z zaawansowanym interfejsem oprogramowania zapewnia operatorom łatwość obsługi i maksymalną kontrolę nad procesem. Kompaktowa Wytwórnia Betonu COMPACT-120 – Specyfikacja Techniczna Lrjdpfx Acoxp U Ilspsk Wydajność produkcji: 120 m³/h Waga: 55 ton Łączna moc silników: 205 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 300 kVA Typ mieszalnika: dwuwałowy Powierzchnia robocza: 600 m² Magazyn kruszywa: 4 x 30 m³ Waga kruszywa: 4,5 m³ Taśmociąg wagowy kruszywa: 1 000 x 11 100 mm Kosz transferu kruszywa: 6 m³ Objętość mieszalnika na mokro: 3 m³ Waga cementu: 1 800 kg Zbiornik wody: 1 000 l Zbiornik dodatku: 100 l Kompresor powietrza: 500 l, 5,5 kW Silo cementowe: pojemność 100–500 ton Typ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię betonu COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 łączy wysoką wydajność produkcyjną z kompaktową konstrukcją, oferując inwestorom maksymalną efektywność. Niskie koszty eksploatacji, łatwy montaż i mobilność czynią ją idealnym rozwiązaniem zarówno do projektów krótkoterminowych, jak i długoterminowych. Fabryka, której wszystkie komponenty pochodzą od uznanych światowych marek, została zaprojektowana na długowieczną i nieprzerwaną pracę. Dostarczana z gwarancją CONSTMACH, COMPACT-120 łączy w sobie jakość, trwałość oraz inżynierską perfekcję w jednej konstrukcji. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, wytwórnie betonu stacjonarne i mobilne, maszyny kruszące, zakłady kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne węzły kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu i rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie marka Constmach jest ceniona zarówno na rynkach krajowych, jak i międzynarodowych. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na ich trwałość, wydajność oraz niezawodność.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to w pełni automatyczna sucha wytwórnia betonu bez mieszalnika. Składniki betonu, po zważeniu, są bezpośrednio przekazywane do gruszki transportowej (transit mixer), bez procesu mieszania. Ta cecha zapewnia istotną przewagę zwłaszcza w projektach, gdzie beton musi być transportowany na duże odległości. DRYMIX 100 wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością dzięki stałej, niemobilnej konstrukcji, a dzięki swojej adaptacyjnej budowie może być bezpiecznie użytkowany w wielu rejonach świata, niezależnie od warunków klimatycznych. Model ten można zintegrować z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach, systemy zbiorników zasypowych i napełniania silosów umożliwiają łatwe przekazanie cementu do silosu. W węzłach używanych w regionach o niskich temperaturach system jest ogrzewany z wykorzystaniem generatorów pary oraz paneli termoizolacyjnych, natomiast w gorącym klimacie utrzymywana jest odpowiednia temperatura betonu za pomocą agregatów chłodniczych. Ponadto, systemy wstępnego dozowania kruszywa eliminują konieczność budowy rampy zasypowej, co pozwala zaoszczędzić miejsce na placu budowy. Ljdpfxexp Uzlj Acpsrk Przyjazny dla użytkownika system automatyki wspierają najwyższej klasy komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER. System sterowania PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie i gwarantuje maksymalną precyzję dzięki zaawansowanym układom wagowym. Specyfikacja techniczna węzła betoniarskiego DryMix-100 typu suchego: Wydajność produkcyjna: 100 m³/h Masa: 33 tony (bez silosu cementowego) Całkowita moc silników: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia eksploatacyjna: 700 m² Zbiornik na kruszywo: 4 x 25 m³ Waga na kruszywo: 3 m³ Taśma ważenia kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Zbiornik ważenia cementu: 1200 kg Zbiornik ważenia wody: 600 litrów Zbiornik ważenia domieszek: 50 litrów Kompresor: 500 litrów, 5,5 kW Silos cementowy: pojemność od 50 do 500 ton Rodzaj sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać węzeł betoniarski DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to najbardziej optymalne rozwiązanie przy potrzebie transportu betonu na duże odległości. Brak mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność zapewniają efektywność operacyjną. Konstrukcja przystosowana do każdego klimatu gwarantuje tę samą jakość produkcji zarówno w siarczystych mrozach Syberii, jak i skrajnych upałach Bliskiego Wschodu. Zaawansowany system automatyki minimalizuje konieczność interwencji operatora i zapewnia maksymalną precyzję procesu. W CONSTMACH oferujemy pewną inwestycję dzięki światowej jakości inżynierskiej, rozbudowanej sieci serwisowej oraz szybkiemu dostępowi do części zamiennych. Wybierając DRYMIX 100, zyskujesz trwałą, wydajną i wysoko wydajną moc produkcyjną dla swoich projektów. Czym się zajmujemy w Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, obsługujący branże budowlaną oraz górniczą szerokim wachlarzem produktów. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, stacjonarne i mobilne linie kruszenia i przesiewania, myjki piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka zarówno n

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 550 kW (747,79 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH JS-3 mobilna stacja krusząco-przesiewająca szczękowo-udarowa to kompaktowe, wydajne rozwiązanie przeznaczone do kruszenia skał o niskiej i średniej twardości, takich jak wapień, żwir rzeczny, dolomit i bazalt. Zastosowanie podwójnego podwozia integruje operacje kruszenia, przesiewania i magazynowania w jednym systemie. Na pierwszym podwoziu znajdują się: wibracyjny zasobnik podający, kruszarka szczękowa CJC-110, przenośnik obejściowy, taśma zasilająca oraz hydraulicznie wspierane podwozie kołowe; na drugim podwoziu umieszczono kruszarkę udarową wtórną CSI-1215, trójpokładowy przesiewacz wibracyjny, przenośnik powrotny oraz składane przenośniki magazynowe. Taka konstrukcja zapewnia wysoką wydajność i przygotowanie kruszywa o doskonałym, kubicznym kształcie. JS-3 jest wyposażona w nowoczesny system automatyki PLC i komponenty elektroniczne marek SIEMENS–SCHNEIDER. Dzięki przemyślanej konstrukcji montaż oraz uruchomienie przebiegają szybko i sprawnie. Urządzenie może pracować bez konieczności użycia zewnętrznych sprzętów, jak dźwigi czy ładowarki, dzięki hydraulicznie otwieranemu zasobnikowi wsadowemu i systemowi przenośników. Może również działać niezależnie od sieci energetycznej dzięki opcjonalnemu agregatowi prądotwórczemu Diesla. JS-3 – Mobilna stacja krusząco-przesiewająca szczękowo-udarowa – Specyfikacja techniczna Lrsdpfx Ajxqf S Rocpsk Wydajność: 250–300 t/h Maksymalny rozmiar wsadu: 1100 × 850 mm Wysokość podawania: 6,3 m Główna konfiguracja: kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa wtórna + przesiewacz wibracyjny Łączna moc zainstalowana: 490 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 850 kVA Masa maszyny: 105 ton (łącznie) Wymiary instalacji: 1. Podwozie: 13 × 3,4 × 4,5 m / 2. Podwozie: 20 × 3,85 × 4,5 m Typ podwozia: hydraulicznie montowane, kołowe, podwójne podwozie Dlaczego warto wybrać mobilną stację JS-3? CONSTMACH JS-3 wyróżnia się na tle mobilnych rozwiązań krusząco-przesiewających dzięki wytrzymałości, wysokiej wydajności i łatwości obsługi. Produkowana z wysokiej jakości materiałów przy zachowaniu rygorystycznych standardów inżynieryjnych, minimalizuje wymagania serwisowe i zapewnia maksymalną efektywność pracy. Szybki montaż, niskie koszty eksploatacji i doskonała jakość kruszyw czynią JS-3 idealnym wyborem dla firm poszukujących długoterminowej, niezawodnej inwestycji w sektorze mobilnego kruszenia. Wraz z gwarancją marki CONSTMACH otrzymujesz wysoką wydajność i nieprzerwaną produkcję w każdym projekcie. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branże budowlaną i wydobywczą szeroką gamą urządzeń. W naszej ofercie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki kamieni, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki do piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz przenośne stacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta Constmach to marka godna zaufania zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność oraz długoletnia, bezawaryjna praca sprawiają, że nasze produkty są wyborem profesjonalistów branży.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 125 kW (169,95 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBILE 100 to w pełni automatyczna, mobilna wytwórnia betonu, wyróżniająca się wysoką wydajnością produkcyjną. Zintegrowana konstrukcja na podwoziu kołowym umożliwia transport całego wyposażenia, w tym silosu cementu. Rozwiązanie to daje użytkownikom istotne korzyści, takie jak łatwość transportu, szybki montaż oraz minimalne wymagania dotyczące infrastruktury. Wystarczy jedynie utwardzone, równe podłoże, dzięki czemu nie zachodzi potrzeba inwestowania w dodatkowe prace infrastrukturalne. Wytwórnia wyposażona jest w zintegrowany silos cementu o pojemności 33 ton, który w razie potrzeby można wspierać dodatkowymi silosami zewnętrznymi o pojemności od 50 do 500 ton. Dwuwalcowy mieszalnik używany w modelu MOBILE 100 pozwala na produkcję betonu mokrego w ilości 2 m³ na cykl i zapewnia bardzo jednorodną mieszankę. Ponadto mobilne przenośniki wstępnego dozowania kruszywa eliminują konieczność budowy ramp, co znacząco skraca czas realizacji oraz obniża koszty na placu budowy. System posiada rozbudowaną automatykę opartą na komponentach elektronicznych marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Całością zarządza przyjazne dla użytkownika oprogramowanie sterujące oparte na sterowniku PLC. MOBILE 100 można transportować szybko i bezpiecznie pomiędzy placami budów dzięki wymiarom zgodnym z międzynarodowymi standardami transportowymi. Lrjdpfexqacdjx Acpjk Mobile 100 – Mobilna Wytwórnia Betonu Dane Techniczne: Wydajność produkcyjna: 100 m³/godz. Wymiary transportowe: 17 (dł.) x 2,8 (szer.) x 4,3 (wys.) m Masa własna: 30 ton Łączna moc silników: 125 kW Wymagany generator: 200 kVA Typ mieszalnika: mieszalnik dwuwałowy Powierzchnia robocza: 300 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 12 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Przenośnik taśmowy: 1 000 x 13 000 mm Objętość wsadu mieszalnika: 2 m³ Zasobnik cementu: 1 200 kg Zasobnik wody: 800 l Zasobnik dodatków: 30 l Kompresor powietrza: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: wewnętrzny 26 ton / zewnętrzny 50–500 ton System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać mobilną wytwórnię betonu CONSTMACH MOBIL 100? CONSTMACH MOBIL 100 gwarantuje wysoką wydajność, szybki montaż oraz długą żywotność w jednej kompaktowej konstrukcji. Wykonany z należytą starannością oraz oparty na nowoczesnych rozwiązaniach inżynieryjnych, zakład ten jest wyposażony w systemy automatyki spełniające międzynarodowe normy, zapewniając najwyższą wydajność w każdych warunkach klimatycznych i eksploatacyjnych. Dzięki oszczędności energii, łatwej konserwacji i niskim kosztom eksploatacyjnym, inwestycja zwraca się w krótszym czasie. Wsparcie serwisowe oraz dostępność części zamiennych w ramach gwarancji CONSTMACH zapewniają nieprzerwaną pracę wytwórni. Jeśli szukasz niezawodnego, wydajnego i mobilnego rozwiązania – MOBILE 100 to właściwy wybór. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, dedykowanych branży budowlanej i wydobywczej, oferujący szeroką gamę urządzeń. W naszym portfolio znajdują się: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na potrzeby klienta, Constmach wyróżnia się jako zaufana marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty wybierane są przez profesjonalistów z branży ze względu n

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 320 kW (435,08 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH PI-1 mobilny wapienny kruszarka to wysokowydajna mobilna instalacja krusząca, zapewniająca maksymalną efektywność rozdrabniania materiałów o niskiej twardości i ścieralności. Zaprojektowana specjalnie do przetwarzania takich materiałów jak wapień, cechuje się trwałą konstrukcją i zaawansowaną inżynierią, co gwarantuje długotrwałe użytkowanie. Model PI-1 łączy wszystkie komponenty – kruszarkę udarową pierwszego stopnia, przesiewacz wibracyjny, przenośnik załadowczy i taśmy magazynowe – na jednym podwoziu mobilnym, oferując kompaktowe i łatwe w transporcie rozwiązanie. Ljdpfx Ajxqcrhscperk Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej PI-1 jest w stanie rozdrabniać od 150 do 200 ton materiału na godzinę oraz przerabiać materiał wsadowy o wymiarach do 850 x 850 mm. Produkty uzyskiwane z kruszarki udarowej charakteryzują się doskonałym, kubicznym kształtem i idealną granulacją do produkcji betonu. Istnieje możliwość jednoczesnego uzyskania trzech lub czterech różnych frakcji materiału. Automatyzacja sterowana sterownikiem PLC, pilot zdalnego sterowania oraz opcjonalnie zintegrowany generator diesla zapewniają pełną kontrolę i niezależność pracy. Dzięki przyjaznej dla użytkownika konstrukcji instalację można uruchomić i oddać do eksploatacji w krótkim czasie. System hydraulicznych podpór eliminuje konieczność użycia zewnętrznego dźwigu i umożliwia łatwy transport między placami budowy. Komponenty renomowanych marek SIEMENS – SCHNEIDER użyte w systemach elektrycznych i sterujących gwarantują niezawodność oraz długoterminową wydajność. PI-1 Mobilna Instalacja do Kruszenia Wapienia — Specyfikacja Techniczna • Wydajność: 150–200 t/h • Maksymalny rozmiar wsadu: 900 x 900 mm • Wysokość załadunku: 4,5 m • Główna konfiguracja: kruszarka udarowa pierwszego stopnia + przesiewacz wibracyjny • Całkowita moc silników: 320 kW • Zapotrzebowanie na generator: 850 kVA • Masa instalacji: 49 ton • Wymiary: 18 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,5 (wys.) m • Typ podwozia: jednoosiowe z hydraulicznymi podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę PI-1? CONSTMACH PI-1 łączy wysoką wydajność, łatwość transportu oraz niskie koszty eksploatacji w jednej konstrukcji. Europejski standard produkcji, zaawansowany system automatyki oraz trwałe komponenty sprawiają, że jest urządzeniem niezawodnym na wiele lat. Maksymalizuje zwrot z inwestycji dzięki szybkim zmianom lokalizacji, łatwości konserwacji i niskiemu zużyciu energii. Niezawodna praca, doskonała jakość produktu finalnego oraz gwarancja CONSTMACH czynią mobilną kruszarkę PI-1 najlepszym wyborem dla profesjonalnych rozwiązań w zakresie kruszenia kamienia. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i górniczej. W naszej ofercie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, betonownie stacjonarne i mobilne, kruszarki do kamienia, przesiewacze, myjki piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośnikowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakościowym, innowacyjnym rozwiązaniom produkcyjnym oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach wyróżnia się jako rzetelna marka na rynkach krajowych i międzynarodowych. Nasze produkty są preferowane przez profesjonalistów z branży dzięki swojej wytrzymałości, wydajności i długiej żywotności.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 70 kW (95,17 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBILE-30 to idealne rozwiązanie dla projektów tymczasowych lub często relokowanych, dzięki kompaktowej konstrukcji, szybkiemu montażowi oraz łatwemu transportowi. Ta w pełni automatyczna wytwórnia betonu, z całym wyposażeniem zintegrowanym na jednej mobilnej ramie, znacząco upraszcza proces produkcyjny. Wystarczy przygotować jedynie utwardzoną, równą powierzchnię na placu budowy, co umożliwia rozpoczęcie produkcji betonu bez zbędnych przestojów. Silos na cement w modelu MOBIL 30 ma pojemność 30 ton, ale może także współpracować z silosami zewnętrznymi o pojemności od 50 do 500 ton – w zależności od potrzeb klienta. Użytkownik ma możliwość wyboru typu mieszalnika: wał pojedynczy, planetarny lub tarczowy (pan), dostosowując rozwiązanie do konkretnych wymogów produkcji. Zapewnia to wysoką wydajność w produkcji betonu towarowego, betonu suchego oraz prefabrykacji. Zastosowanie mobilnego przenośnika wstępnego do kruszywa eliminuje konieczność budowy rampy, minimalizując nakłady inwestycyjne w infrastrukturę. System wyposażony jest w podzespoły elektryczne marek SIEMENS i SCHNEIDER oraz oferuje pełną kontrolę dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu automatyki. Wymiary urządzenia są zgodne z międzynarodowymi standardami transportu drogowego, co znacznie ułatwia przemieszczanie pomiędzy budowami. MOBIL 30 | Mobilna Wytwórnia Betonu – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 30 m³/h Wymiary transportowe: 14,5 (dł.) x 2,7 (szer.) x 4,3 (wys.) m Masa: 16,5 tony Lredpfx Acjxqacwspsk Łączna moc silników: 70 kW Wymagany agregat prądotwórczy: 80 kVA Opcje mieszalnika: tarczowy (pan) – wał pojedynczy – planetarny Wymagana powierzchnia: 200 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 10 m³ Waga kruszywa: 0,75 m³ Taśma transferowa kruszywa: 600 x 10 000 mm Objętość mieszalnika (beton mokry): 0,5 m³ Waga cementu: 300 kg Waga wody: 200 l Waga domieszek: 20 l Kompresor: 300 l, 4 kW Silos cementu (wewnętrzny): 26 ton Silos cementu (zewnętrzny): 50–200 ton Sterowanie: w pełni automatyczne Dlaczego warto wybrać MOBIL 30 | Mobilną Wytwórnię Betonu? W CONSTMACH oferujemy maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz najwyższą jakość w jednym urządzeniu. MOBIL 30 gwarantuje doskonały zwrot z inwestycji dzięki trwałym komponentom, mobilności oraz wysokiej wydajności produkcyjnej. Zapewniamy pełne wsparcie serwisowe oraz dostępność części zamiennych, gwarantując nieprzerwaną pracę urządzenia w każdych warunkach. Wybierz MOBIL 30 z gwarancją CONSTMACH – dla jakości, niezawodności i zrównoważonej produkcji. Czym się zajmujemy w Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla budownictwa i górnictwa, oferujący szeroką gamę produktów dopasowanych do potrzeb branży. W naszej ofercie znajdują się m.in.: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, kompletne linie kruszenia i przesiewania, myjki i przesiewacze piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu i rozwiązaniom skupionym na kliencie, Constmach jest cenioną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są preferowanym wyborem profesjonalistów z branży dzięki swojej trwałości, wydajności i niezawodności podczas długotrwałej eksploatacji.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBICOM 45 mobilní betonárna je inovativním řešením pro výrobu betonu, které spojuje vysoký výkon s kompaktním designem. Díky konstrukci, která vyžaduje minimální dobu přípravy a nízké náklady na instalaci přímo na staveništi, je ideální volbou pro projekty s častou změnou lokace. Veškeré zařízení je navrženo tak, aby se vešlo do jednoho 40ft kontejneru, což eliminuje potřebu zvláštních povolení nebo speciálního přepravního vybavení pro silniční transport. Rychlá instalace je možná i bez použití mobilního jeřábu a zařízení lze snadno přesouvat na různá staveniště pomocí nákladního vozidla. Pozice míchačky blízko úrovně terénu umožňuje přímý transport vyrobeného betonu do domíchávače prostřednictvím pásového dopravníku. MOBICOM 45 lze vybavit pan, jednohřídelovou nebo planetární míchačkou podle potřeb uživatele. Nízká výška nakládky zásobníku kameniva umožňuje plnění lopatou přímo bez potřeby rampy. Pokročilý automatizační systém je podpořen elektronickými komponenty značky SIEMENS a SCHNEIDER a celý výrobní proces je precizně řízen pokročilým softwarem na bázi PLC. Je použitelný jak s cementovým silem, tak se systémem na pytlovaný cement, což zaručuje plnou kompatibilitu s různými výrobními scénáři. Mobicom 45 – Technické parametry mobilní betonárny Výrobní kapacita: 45 m³/h Rozměry v transportní poloze: 8 (d) x 2,3 (š) x 2,5 (v) metru Hmotnost: 9,5 t Celkový příkon: 55 kW Potřebný elektrický generátor: 80 kVA Možnosti míchačky: Pan – Jednohřídelová – Planetární Potřebná provozní plocha: 200 m² Zásobník kameniva: 4 x 6 m³ Vážící zásobník kameniva: 1 m³ Pásový dopravník kameniva: 800 x 15 250 mm Objem čerstvého betonu v míchačce: 0,75 m³ Vážící zásobník cementu: 450 kg Dávkovací nádoba na vodu: 300 litrů Dávkovací nádoba na přísady: 20 litrů Kompresor: 300 litrů, 4 kW Cementové silo: Varianty od 50 do 200 tun Ovládání: Plně automatické Proč si vybrat mobilní betonárnu Mobicom 45? Ve společnosti CONSTMACH klademe důraz na kvalitu, rychlost a spolehlivost výroby betonu. MOBICOM 45 lze díky kompaktní konstrukci rychle uvést do provozu přímo na stavbě a vysoká efektivita přispívá ke snížení vašich výrobních nákladů. Rozměry splňující mezinárodní přepravní normy umožňují snadný převoz mezi projekty. Zaručuje maximální výkon díky odolné materiálové kvalitě, špičkové automatizaci a nízkým nárokům na údržbu. S garancí CONSTMACH získáváte nejen stroj, ale profesionální řešení zvyšující kontinuitu a ziskovost výroby. Čím se zabývá Constmach? Lrsdpfx Ajxqaavocpjk Constmach je přední výrobce strojů, který poskytuje stavebnímu a těžebnímu průmyslu širokou škálu produktů dle jejich potřeb. Sortiment zahrnuje stroje na výrobu betonových bloků, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kamene, třídící a drticí linky, pískovačky, stroje na výrobu písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče i mobilní drticí zařízení. Díky vysokým kvalitativním standardům, inovativnímu přístupu a orientaci na zákaznická řešení je Constmach spolehlivou značkou na domácím i zahraničním trhu. Produkty jsou dlouhodobě preferovány profesionály v oboru díky své odolnosti, účinnosti a trvalému výkonu.

Gamybos metai: 1997, būklė: naudotas, Maszyna do krojenia taśmowego Ta krajalnica taśmowa z wydłużonym przenośnikiem podającym została specjalnie zaprojektowana do krojenia warzyw i owoców. Dzięki szerokiemu wyborowi wymiennych narzędzi tnących urządzenie umożliwia uzyskanie plastrów, pasków oraz kostki. Dostępne są także specjalne noże do szarpania mięsa. Lredpfx Acox Hvcujpok Maszyna jest niezwykle wszechstronna i nadaje się do krojenia sałaty, warzyw liściastych i bezliściastych, owoców, ziół, mięsa, ryb, kiełbasy, pieczywa, sera, orzechów i wielu innych produktów. Doskonale sprawdzi się w profesjonalnych kuchniach, cateringu, sklepach ze świeżą żywnością oraz w przemyśle spożywczym. Szeroki wybór akcesoriów tnących pozwala dostosować urządzenie do różnorodnych zastosowań. Intuicyjny panel sterowania umożliwia szybką i łatwą zmianę rodzaju krojonego produktu. Zarówno prędkość taśmy transportującej, jak i obrotowa prędkość noży są płynnie regulowane (sterowane częstotliwościowo), co zapewnia precyzyjne i delikatne krojenie nawet najbardziej wrażliwych produktów. Konstrukcja w całości wykonana jest ze stali nierdzewnej, gwarantując najwyższą higienę i trwałość.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SK1200, Półautomatyczna maszyna do napełniania kiszonej kapusty, kimchi (inne produkty na życzenie). Urządzenie przeznaczone do dozowania produktów do słoików, wiader, woreczków. Wykonane z kwasoodpornej stali nierdzewnej AISI 304, 316. Produkt dozowany jest za pomocą napełniacza wolumetrycznego. Opcjonalnie dostępne są dozownik cieczy oraz przenośnik do załadunku produktu. Maszyna może być wyposażona w kółka jezdne ułatwiające transport. Istnieje możliwość podłączenia wyposażenia dodatkowego, takiego jak przenośnik taśmowy, stoły obrotowe lub ustawienia ręcznego pod dyszami napełniającymi. Dane techniczne Lsdpfxoffwftj Acpjrk Zakres dozowania: 250-1000 g (lub na życzenie) Wydajność: 800-1200 słoików/woreczków na godzinę Ciśnienie pneumatyczne: 0,8 MPa Zużycie powietrza: 6,0 Nm3/h Zasilanie: 400V/50Hz/3 fazy Obsługa: 1 operator Wymiary: 1500x450x1350 mm Masa: 180 kg

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), AKE rąbczakowe zespoły pił taśmowych z lub bez agregatu strugająco-rozdrabniającego Ledpjiv Stijfx Acpjrk Możemy zaoferować różne konfiguracje pił taśmowych do kłód AKE typu 245, jak poniżej: A. Zespoły pił taśmowych z 2, 3 lub 4 taśmami B. Zespoły pił taśmowych z 2, 3 lub 4 taśmami oraz agregatem strugająco-rozdrabniającym (chipper-canter) C. Kompletna linia tartaczna (typ SuperSaver). Zespoły pił taśmowych z 2, 3 lub 4 taśmami oraz agregatem strugająco-rozdrabniającym. Dodatkowo odcinarka boczna (piła formatowa do desek). Wydajność: do 35 000 m³ gotowego tarcicy rocznie przy pracy jednozmianowej.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Lrodpfxjfz Anpj Acpek Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡