Elmi Elmi Sky Line Shaker Termostatas pirkti naudotą (23 008)

Būklė: geras (naudotas), Automatic bottle filling system for spirits, incl. screw cap sorter and capper for 31.5 x 60 closures, 12-head Kdjdpfshz Dkhox Acijt

Būklė: geras (naudotas), Product line consisting of: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA robot BACCI FC 8 The automatic copy shaping and sanding machine performs milling and sanding operations on components for chairs, tables, armchairs, sofas, beds, furniture, and frames, delivering excellent finishing quality and maximum performance. Maximum working length: 2700 mm Maximum working height: 180 mm Maximum working width: 500 mm Maximum working width with rounded end: 350 mm Maximum feed speed of the worktable: 15 m/min Maximum return speed of the table: 50–100 m/min Kjdst Tw S Uopfx Aciodt BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET is a dual machining center with 6+6 interpolated CNC axes, equipped with a hopper conveyor system for automatic loading and unloading of parts.

Būklė: geras (naudotas), Product line consisting of: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA robot Kjdpfet Txfpsx Acisdt BACCI FC 8 The automatic copying, shaping, and sanding machine performs milling and sanding operations on components of chairs, tables, armchairs, sofas, beds, furniture, and frames, ensuring the best finish and highest performance. Maximum working length: 4000 mm Maximum working height: 180 mm Maximum working width: 500 mm Maximum working width with rounded end: 350 mm Maximum worktable feed speed: 15 m/min Maximum return speed of the table: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET is a double machining center with 6+6 interpolated CNC axes, equipped with a hopper conveyor system for automatic loading/unloading of parts.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: IDC000246, pjūklo disko skersmuo: 700 mm, pjovimo aukštis (maks.): 225 mm, galia: 13,5 kW (18,35 AG), Medienos optimizuojantis skerspjūvis Gamintojas: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Pagaminimo metai: 2016 (visiškai aptarnautas 2026 m.) Profesionalus, optimizuojantis skerspjūvis, skirtas tiksliam ir efektyviam medienos apdirbimui. Pritaikymas: Padėklų gamyba Medinių pakuočių gamyba Baldų gamyba Medienos pjovimo įmonės ir stalių dirbtuvės Techninės specifikacijos: Maks. pjovimo aukštis: 225 mm Pjovimo disko skersmuo: 700 mm Pjovimo variklis: 13,5 kW Padėties reguliavimo variklis: 5,1 kW Ksdpfx Acszkim Ssiodt Medienos ilgis: 400–6300 mm Medienos plotis: 40–300 mm Medienos storis: 15–225 mm Apdirbto gaminio ilgis: 80–4800 mm Savybės: Automatinis matavimas ir padėties nustatymas Automatinis padavimas su 9 eilių kryžminiu konvejeriu Lazerinis ilgio nustatymas Pneumatinis gaminio tvirtinimas Valdymas per jutiklinį ekraną Padėties nustatymo tikslumas iki ±1 mm Gaminio svoris iki 250 kg Didelis našumas ir patikima WEINIG kokybė

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CD-2008II, PARDUODAMA: CD-2008II dviejų linijų drėgnų servetėlių gamybos mašina (nauja / kaip nauja) Parduodame CD-2008II dvigubos linijos drėgnų servetėlių gamybos mašiną puikios būklės. Mašina niekada nebuvo naudota gamyboje, tik išbandyta, todėl yra praktiškai kaip nauja. Pagrindinės ypatybės: • Dviejų linijų gamyba (didelis efektyvumas) • Žymiai greitesnė nei standartinis CD-2008 modelis • Įranga su lankstymo, sudrėkinimo ir pjovimo sistema • Tinka įvairių tipų servetėlėms (vaikiškos, higieninės ir kt.) Būklė: • Nenaudota / tik bandomasis paleidimas / nulio darbo valandų • Visiškai veikianti • Galima apžiūra arba vaizdo demonstracija Svarbu: • Pakavimo įrenginys NEpridedamas (tik konvertavimo mašina) Puiki proga įsigyti beveik naują pramoninę įrangą už gerokai mažesnę kainą. 📍 Vieta: [Budapest, Vengrija] 📦 Paruošta nedelsiant pristatyti Siuntimo ir tvarkymo išlaidos pirkėjo atsakomybė. Dėl daugiau informacijos, nuotraukų ar vaizdo įrašų susisiekite su mumis. Ksdpfx Acey Tkgzjiodt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Parduodama miltelinio dažymo linija Romer. Įranga 2022 metų gamybos, mažai naudota. Buvo dažomos šarvuotos durys. Miltelinio dažymo liniją sudaro: 1. Krosnis (duris iš abiejų pusių, 5 dažymo bėgiai) Modelis: Romer SW Vidiniai išmatavimai: 3000 x 1500 x 2200 mm Kedpfx Acsyzw Hwoiedt Krosnis neturi šildymo degiklio, buvo naudojamas dujinis. Pagal poreikį galima įsidėti dujinį ar elektrinį. 2. Romer dažymo nutraukimo sienelė Modelis: Romer KPO-3ZN 3. Transportavimo sistema Bendri išmatavimai: ilgis 5900 mm x plotis 14000 mm, 2 vežimėliai po 5 bėgius. 4. Traversai su ratukais (20 vnt.) Šiuo metu linija yra demontuota, paruošta transportavimui.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodama pilna gamybos linija, apvalių metalinių lietaus nuvedimo sistemų gamybai. Gamyba prasideda nuo skardos rulono, formuojama, štampuojama ir supakuojama. Visos staklės yra labai geros būklės. Įranga pilnai sukomplektuota ir skirta masiniai gamybai: Latakų Latakų galų Jungčių Kampų Laikiklių Lietvamzdžių išleidimo jungčių Alkūnių Lietvamzdžių Trišakių Pakavimas Jeigu Jus domina siūloma įranga, turite klausimų arba norite gauti detalesnę informaciją – nedvejodami susisiekite su mumis. Su malonumu pateiksime visą įrangos sarašą, technines specifikacijas, papildomas nuotraukas ar suorganizuosime gamybos linijos apžiūrą. Ksdpfx Acey I Tq Seisdt Visa įrangą prijungta ir galima apžiūrėti, pamatyti pilną gamybos procesą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras svoris: 530 kg, servo variklio galia: 1 000 W, bunkerio talpa: 150 l, įėjimo įtampa: 400 V, BIG-BAG ATKROVIMO SISTEMA Skirta švariam big-bag maišų iškrovimui ir dozavimui į gamybos liniją. Tinka naudoti su cheminėmis medžiagomis, ingredientais bei kitomis biriomis ir/arba dulkėtomis medžiagomis. Naudojama, kai būtina užtikrinti aukštus higienos reikalavimus dirbant su nesuderinamomis ar alergizuojančiomis žaliavomis ar komponentais. - Konstrukcija iš nerūdijančio plieno AISI304 (rėmas) ir AISI316 (su produktu besiliečiantys elementai), CE ir FDA sertifikatai - Didžiausia big-bag apkrova – 1500 kg Kjdpfsy I U S Dsx Acijdt - Iš anksto įrengta jungtis dulkių nutraukimui - Iškrovimo stotelė ant svarstyklių, realaus laiko svorio kontrolė ir stebėsena - Pilnas proceso ir duomenų valdymas per valdymo skydelį (Touch screen HMI) - Maišo maišymas (agitacija) - Apatinio bunkerio vibracija - Produkto surinkimo bunkeris su lygio davikliu - Krovinio iškrovimo lėtėjimas ir stabdymas bet kuriuo metu - Nepilnai iškrauto maišo rankovės suspaudimas surišimui - Lengva prieiga išardymui, valymui ir dezinfekcijai - Integruotas saugumo kontūras Gali būti komplektuojama su apatiniu mechaniniu sklendžiu arba lengvai nuimamu sraigtiniu transporteriu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Komplektacija - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m. Kdedpfxsza Tx Ss Acijt

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EV automobilių variklių surinkimo ir bandymų linija (2021) Sukurta gaminti EV variklius 180–300 kW galios diapazone Įeina rankinės, pusiau automatizuotos ir automatizuotos operacijos Ciklo laikas: 86 s Stotys ir įranga Komponentų padavimas - KUKA KR15 R2700-2/FLR robotas (2021) - Medžiagų padavimas - Vidinio korpuso šildymas indukcine rite iki 240 °C - Statoriaus įspaudimas į korpusą - 1T TOX presas - Keyence CA-DQP25X - Aušinimo tunelis - Atvėsinimas iki 24 °C - Ciklo laikas: 600 s X ir D žiedų vidinio korpuso surinkimas - X ir D sandariklių įspaudimas į korpusą - Specialus žiedų surinkimo įrankis Išorinio korpuso surinkimo paruošimas - Flanšo prisukimas korpuse su Bosch Rexroth ESA013G-G0 suktuvu - Automatinis vidinio ir išorinio korpusų sujungimas Išorinio korpuso surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas - 2x Cognex skaitytuvai - 2x Keyence Camera V3 - 3x VS kamerų sistemos Rotoriaus magnetizavimas ir matavimas - Magnetų magnetizacija - MagSys magnetizatorius MC3K82 (2020) - Magnetizavimo įrenginys MFFer8/160/250 A-skydo paruošimas ir rotoriaus įstatymas - Rotoriaus guolio ir rezolverio įspaudimas - 3T TOX presas A-skydo surinkimas į išorinį korpusą - 1T TOX EQK presas - A-skydo prisukimas į išorinį korpusą su pneumatiniu suktuvu (5 Nm) Sumontuotų komponentų tvirtinimas - Tvirtinimas su 4GE59 Rexroth suktuvu - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 400 Inter-konektoriaus jungtis - Rankinis inter-konektoriaus ir izoliacinio vamzdelio montavimas Kontrarėžinio žiedo, aušinimo dangtelio ir ventiliacijos mazgo surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas Rotoriaus aušinimo dangtelio montavimas - Prisukimas 4 Nm jėga Galutinės patikros (EOL) elektros bandymų ciklas - 5x Deutronic bandytojai, įskaitant: - ETL ATS 400 aukštos įtampos testeriai - HIOKI RM3545 varžos testeriai - Reilhofer EOL analizatoriai Inter-konektoriaus atjungimo stotis - Inter-konektoriaus atjungimas - 2 varžtų įstatymas ir prisukimas Rexroth suktuvu (13 Nm) - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 300 - Tarpinės kontrolė - Variklio sukimasis Sandarumo bandymas - 2x sandarumo bandymų stotys su Innomatec LTC-902 testeriais - Vakuumo ir viršslėgio sandarumo bandymai - Išbandytas kiekis: apie 50 000 vnt. kiekvienai stočiai Kdedezhub Aopfx Acijt Sukimas, žymėjimas lazeriu, štampavimas, graviravimas ir kontrolė - ADT štampavimo mašina - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamerų sistema - Datalogic CBX 100 skaitytuvas - Išbandytas kiekis: apie 130 000 vnt. Transportavimo apsauga - Geltono transportavimo dangtelio/kištuko surinkimas - Rankinis dangtelių ir skylučių tvirtinimas Pakavimas ir galutinė patikra - Dalmec manipuliatorius (2022)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna kampų/briaunų apsaugų iš kartono gamybos linija Be PVM Gamintojas: SIA Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Kdsdpszgwvysfx Acist Pagaminimo metai: 2025 Darbo valandos: 100 valandų Techninė būklė: Kaip naujas Būsena: Eksploatuojamas Kampų apsaugų techniniai duomenys: - Dydis: mažiausiai 35x35 mm, daugiausia 130x130 mm - Sienelės storis: mažiausiai 1,5 mm, daugiausia 8 mm (iki 10 mm galimas, priklausomai nuo pasirinkto popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 kraftpopierius - Greitis: 50 m/min (iki 60 m/min pasirenkamas, priklausomai nuo reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW Pjaustyklės (slitter rewinder) techniniai duomenys: - Ritinių dydis: maksimalus 1500x1500 mm, mažiausias plotis 500 mm - Minimalus pjaunančios juostos plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: iki 250 m/min - Variklio galingumas: 11 kW SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys: - Modelis: SCC Base 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro našumas: 0,92 m³/min - Oro bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPŲ APSAUGA ; PJOVIKLIS : Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm - Plotis: 3000 mm ; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm - Svoris: 6000 kg ; 3500 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2015, „Knapp Fastline“ pilnas kompleksas RA2519 Aukštos kokybės transportavimo technika, pasirengusi naudoti nedelsiant Parduodamas aukštos kokybės, modulinis transportavimo kompleksas, priklausantis Austrijos įmonės „KNAPP AG“, kuri specializuojasi vidaus logistikos sistemose, asortimentui. Kodpfx Acjzwylroiodt Šis kompleksas buvo pagamintas 2015 m. kaip automatizuotos medžiagų srauto sistemos dalis, tačiau niekada nebuvo naudojamas. Šiuo metu jis yra išmontuotas ir sandėliuojamas. Šis kompleksas, kurio transportavimo ilgis siekia apie 300 metrų, kuriame yra daug kaupimo zonų, „RollerDrive“ kreivės ir išsami originali dokumentacija, siūlo ekonomiškai patrauklų alternatyvą, palyginti su brangiu naujo įrengimo įsigijimu. Kompleksas – trumpai Savybė Aprašymas Gamintojas KNAPP AG Sistema Fastline Pagaminimo metai 2015 Transportavimo ilgis apie 300 m Ritininio elemento plotis 450 mm Kaupimo zona 720 mm Transportavimo greitis 0,75 m/s „RollerDrive“ kreivės 11 vnt. „Interroll DriveControls“ yra 277 vnt. Aukšta pramoninė kokybė „KNAPP Fastline“ serija yra viena iš patikrintų modulių transportavimo sistemų, skirtų automatizuotiems medžiagų srautams. Šis kompleksas buvo sukurtas nuolatiniam dėžių ir konteinerių transportavimui ir yra tinkamas naudoti: Distribucijos centruose Siuntų logistikoje Gamybos logistikoje E. prekyboje Esamų transportavimo sistemų pakeitime arba papildyme Dėl modulinės konstrukcijos galima naudoti atskiras transportavimo linijas, taip pat ir visus komplekso elementus. Pristatymo apimtis Esama pristatymo apimtis apima, be kita ko: Transportavimo technika Apie 300 metrų ritininių transportavimo sistemų Kaupimo ritininių kelių Varomųjų ritininių kelių Transportavimo moduliai, kurių ilgis įvairus Transportavimo kreivės Kreivės 11 „RollerDrive“ kreivių Varomoji technika 277 „Interroll DriveControls EC310“ Plieninės konstrukcijos Daugybė atramų Atramų pagrindai Jungiamieji elementai Pneumatinė sistema Pneumatiškai valdomos kaupimo zonos Pneumatinių blokų rinkiniai Jutikliai Dokumentacija Originalūs „KNAPP“ dalių sąrašai Transportavimo ir krovinių sąrašai Pagrindinių blokų dokumentacija Techninė koncepcija Kompleksas yra pagrįstas moduline „KNAPP Fastline“ sistema. Transportuojamas krovinys vežamas ritininiais keliais. Kaupimo zonos valdomos pneumatiškai. Dėl modulinės konstrukcijos transportavimo linijas galima lengvai prailginti arba pritaikyti prie naujų gamyklos išdėstymų. Svarbus privalumas yra tai, kad naudojami populiarūs pramoniniai komponentai, todėl atsarginės dalys bus prieinamos ir ateityje. Aukštos kokybės gamintojas „KNAPP“ yra vienas iš pirmaujančių automatizuotų medžiagų srautų sistemų gamintojų pasaulyje. Šis kompleksas nėra sukurtas pagal individualų užsakymą, o yra pramoninės serijinės platformos dalis. Modulinė konstrukcija „Fastline“ technologija leidžia lanksčiai atkurti visas transportavimo linijas arba integruoti atskirus komponentus į esamas sistemas. Aukštos kokybės komponentai Naudojami komponentai dažniausiai yra aukštos kokybės.

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna ekstruzijos linija / ekstruzijos įrenginys, įskaitant pakavimo įrangą Parduodama pilna, veikianti ekstruzijos linija maisto produktams. Įrenginys susideda iš kelių tarpusavyje suderintų komponentų ir apima gamybos procesą – nuo žaliavų maišymo iki ekstruzijos, džiovinimo ir aušinimo, o galiausiai – pakavimo. Maišytuvas skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg partijų. Įmontuotas vieno sraigto ekstruderis, priklausomai nuo naudojamų žaliavų, receptūros ir proceso parametrų, užtikrina maždaug 70–90 kg produkciją per valandą. Tiekimo apimtis / ekstruzijos linijos komponentai: 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg 2. Vieno sraigto ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. 3. Sraigtinis konvejeris / konvejerių sistema 4. 3 x produkto / tarpinis bunkeris 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio 6. Ištraukiamoji ir vėdinimo sistema 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys Įrenginys leidžia užtikrinti beveik nepertraukiamą gamybos procesą – nuo žaliavų paruošimo iki galutinio, supakuoto produkto. Techninė konstrukcija Visi komponentai pagaminti Ukrainoje ir yra sertifikuoti CE ženklu. Visos dalys ir paviršiai, kurie gamybos proceso metu tiesiogiai liečiasi su produktu, yra pagaminti iš nerūdijančio plieno. Visos gamybos linijos ilgis, nurodytos konfigūracijos atveju, yra apie 28 metrai. Atsižvelgiant į turimą gamybos plotą, atskiros mašinos ir komponentai gali būti išdėstyti kitaip. Naudojimo galimybės Ekstruzijos įrenginys tinka, pavyzdžiui, gaminti: Ksdpfeztkxbox Aciedt * Pūstus ir užkandžių produktus * Ryžių arba grūdų pagrindu pagamintus produktus * Grūdų ir ekstruzuotus produktus * Funkcinius užkandžius * Kitus ekstruzuojamus maisto produktus Tiksli produkcijos apimtis ir galutinis produktas priklauso nuo žaliavų, receptūros, filieros bei atitinkamų ekstruzijos ir džiovinimo parametrų. Įrenginį galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl laiko. Jei būsite suinteresuoti, mielai pateiksime daugiau techninės informacijos, nuotraukų ir detalių apie atskiras mašinas. Taip pat galima atskirai įsigyti atskiras mašinas. Žemiau pateikiamas kainoraštis: 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg - 5 000,00 € 2. Vieno sraigto ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. - 15 000 € 3. Sraigtinis konvejeris / konvejerių sistema - 2 500,00 € 4. 3 x produkto / tarpinis bunkeris - 1 000,00 € už bunkerį 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio - 20 000 € 6. Ištraukiamoji ir vėdinimo sistema - 500,00 € 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas - 2 000 € 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys - 18 000 € 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys - 15 000 €

Būklė: geras (naudotas), Sauso rūšiavimo linija, 22 kišenės. Ksdezuk T Uspfx Acijdt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Naudota šaldytuvo durų panelės gamybai. Įrangos techninės specifikacijos: Gamintojas: MAS AUTOMAZIONI SRL Pagaminimo metai: 2023 Elektros tiekimas: 400 V (±10 %), 50 Hz Suspaustas oras: 4,5–6 bar, rasos taškas +5 °C Kjdpfx Ajzummqscijdt Ciklo laikas: 10 sekundžių Perėjimo laikas: automatinis Įrangos matmenys: 38,1 m (ilgis) × 9,6 m (plotis) × 4,4 m (aukštis) Skardos matmenys: Ilgis: 400–2200 mm (±1 mm) Plotis: 650–900 mm (±1 mm) Storis: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Skardos formavimo liniją sudaro: Skardos padavimo įrenginys su lazeriniais matavimo jutikliais. Štančiavimo ir lenkimo stotis su 2 lenkimo peilių komplektais, skirtų skirtingoms formoms. 2 laisvos vietos papildomoms lenkimo arba formavimo stotims įrengti. 2-oji štančiavimo stotis. Iš viso pagaminta detalių iki šiol: 89 963. 2 atliekų transportavimo įrenginiai. „Siemens S7“ valdymo sistema.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, įėjimo įtampa: 400 V, bendras ilgis: 1 250 mm, bendras plotis: 780 mm, bendras aukštis: 1 350 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras svoris: 580 kg, galia: 8 kW (10,88 AG), DIOSNA SP 120 D spiralinis tešlos maišytuvas „Bäko-Line“ - Pagamintas 2015 m. arba 2013 m., su skaitmeniniais „Diosna“ laikrodžiais, geros būklės, iš mažos amatininkų kepyklos, taip pat žr. nuotraukas, techniškai ir vizualiai labai geras, patikrintas ir išvalytas, naujas modelis su galingu 4 / 8 kW varikliu. - Galima iš karto PRISTATYTI (!) - Skirta iki 120 kg tešlos arba apie 75 kg miltų - Su 2 rankiniais arba skaitmeniniais „Diosna“ laikrodžiais ir 2 greičiais Kodpswh Scgsfx Acisdt - Galingas 4 ir 8 kW variklis, naujo modelio - Komplekte: apsauginis dangtis (pageidaujant galima ir be dangtelio), katilas ir maišymo spiralė iš nerūdijančio plieno - Techniškai ir vizualiai labai geras, žr. nuotraukas Matmenys: apie 78 cm pločio, 125 cm gylio, 135 cm aukščio, apie 580 kg svoris Kaina: Pagamintas 2013 m.: 8 450,00 EUR (be PVM), iš sandėlio Bergkamene Pagamintas 2015 m.: 8 950,00 EUR (be PVM), iš sandėlio Bergkamene Šiuo metu taip pat turime pilnai atnaujintų ir naujai perdažytų, arba SP 24 / 40 / 80 (taip pat naujo modelio) ar 160 D modelių sandėlyje. Jei esate suinteresuotas, kreipkitės.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Profilio ir rėmo apdailos įranga Sudaro: a) „DOUCET“ padavimo įranga, modelis MSP-APV-408 b) „SCM“ grioveliavimo staklės, modelis SuperSet XL c) „BARBERAN“ apdailos staklės, modelis PUR-31-LD d) „NORDSON“ poliuretano klijų lydymo ir dozavimo įranga, modelis VersaBlue Kdodjzxrakopfx Acijt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, - 4 „Schuler“ presai, 630 tonų - Galia: 630 tonų. - Eiga: 1300 mm. - Pagalvėlės tonis: 24–160 - Pagalvėlės eiga: 200 mm. - Maksimalus atstumas tarp stulpų: 800 mm. - Darbinis paviršius: 2500 x 2100 mm. - Judriosios presavimo plokštės: 2 vnt. Kdsdpfezy Uvqsx Aciet - Artėjimo greitis: 600 mm. - Darbinis greitis (50 %): 96 mm. - Darbinis greitis (100 %): 46 mm.

Būklė: naujas, rida: 1 km, galia: 235 kW (319,51 AG), pirmoji registracija: 01/2026, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 57, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, spalva: kitas, stabdžiai: retarderis, bendras ilgis: 12 100 mm, bendras aukštis: 3 460 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CNC valdoma, lanksti gamybinė linija gręžimui, frezavimui ir kaiščių įdėjimui. Minimalus/maksimalus plokštės plotis (X ašis) su „Author 924“: mm 250 / 3000 Minimalus/maksimalus plokštės storis (Z ašis) su „Author 924“: mm 12 / 50 Minimalus/maksimalus plokštės ilgis/gylis (Y ašis) su „Author 924“: mm 100 / 1600 (arba 800+800) Kdjdpezza Nljfx Aciet 200027A) Padavimo įrenginys („MAHROS“, portalinis), dviejų stotelių, modelis „Runner“ (maks. mm 1300) 200027B) Jungiamasis transportavimo įrenginys „MAHROS“ (90°) 200027C) CNC apdirbimo centras (portalinis) gręžimui ir frezavimui „MORBIDELLI Author 924“ - 4 vertikalūs elektravarikliai (Y ašyje) (apie 6,6 kW) - 4 viršutiniai gręžimo įrenginiai, kiekvienas susideda iš: - 1 gręžimo galvutė su 36 vertikaliais elektravarikliais - 8 (4+4) horizontalūs elektravarikliai Y ašyje - 1 gręžimo galvutė su 14 vertikaliais elektravarikliais (Y ašyje) jungiamiesiems elementams - 2 horizontalūs įrenginiai (1 dešinėje + 1 kairėje), kiekviename po 1 gręžimo galvutę su 21 elektravarikliu (2 x 21 = iš viso 42) - 2 horizontalūs įrenginiai (1 dešinėje + 1 kairėje), kiekviename po 1 6 purkštukų įpurškimo galvutę (2 x 6 = iš viso 12) 200027D) Jungiamasis transportavimo įrenginys „MAHROS“ (90°) 200027E) Iškrovimo įrenginys („MAHROS“, portalinis), dviejų stotelių, modelis „Runner“ (maks. mm 1300)

Būklė: naudotas, Formavimo linija įdarytiems gaminiams, tokiems kaip „Cordon Bleu“ (svoris – 100 g) Šviežio produkto svoris vienai porcijai yra ± 100 gramų, pagrindinės sudedamosios dalys: 48 gramai maltos mėsos, 10 gramų lydyto sūrio, 10 gramų dešros arba kumpio, o likusi dalis – duonos trupeliai. Sudaro: „Risco Brevetti“ vakuuminė įdarų įpylimo mašina Modelis RS303 (įdarų švirkštas) Su įkrovimo įrenginiu standartiniams vagonams Su mėsos malimo galvute (įdarų švirkštas) modelis RS 70 Pagaminimo metai 2010 Įdarų švirkšto anga: 2 gretinamos įdarų juostos, 90 x 5 mm + „MasterSlice“ („Marel - Stork“) Modelis 1511 Pjaustymo mašina dešros arba kumpio lazdelėms, kalibras 50 mm + „Karl Schnell“ vakuuminis įdaro įpylimo įrenginys Modelis 596 P 10 SE Naudojamas lydytam sūriui įpilti, jungiamas su „Masterfill“ + „Marel“ „MasterFill“ Modelis MTFU Perima lydytą sūrį iš „Karl Schnell“ vakuuminio įdaro įpylimo įrenginio ir dozuoja. + „MasterFormer“ („Marel“) formavimo mašina Modelis TA1521 „MasterFormer“ sistema sukuria aukštos kokybės įdarytus ir neįdarytus gaminius, beveik be slėgio, su rankų darbo išvaizda, išsaugant mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. Naudojant „MasterSlice“ ir „MasterFill“ modulius, į mėsos masę „MasterFormer“ tiekimo linijoje galima įmaišyti kietus, skystus ir pastos pavidalo įdarus. „MasterFormer“ siūlo įvairias galutinių produktų galimybes, minimaliai iššvaistant ingredientus ir užtikrinant didžiausią lankstumą, įskaitant „Cordon Bleu“ arba „Steak Haché“. Savybės: • Itin mažo slėgio formavimas, siekiant išsaugoti mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. • Visiškai automatinė įdarytų ir neįdarytų gaminių gamyba, su rankų darbo išvaizda. • „MasterSlice“ į pagrindinę žaliavą įmaišo individualiai parinktas kietų įdarų riekeles. • „MasterFill“ naudojamas skystų arba pastos pavidalo įdarų įmaišymui. • Minimalus ingredientų švaistymas. • Galutiniai produktai gali būti tiesiogiai pakuojami į dėžutes arba, alternatyviai, paruošiami tolesniam apdirbimui. • Lengvai valdomas ir prižiūrimas. Kdsdozzkz Eepfx Acijt Geros būklės Patikrinta veikimo būklė Mašina yra visiškai apžiūrima ir testuojama mechaniniu ir elektriniu būdu. Dalys, turinčios akivaizdų nusidėvėjimą, mūsų dirbtuvėse yra prevenciškai pakeičiamos.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Welcome We offer for sale: Temperature controller – thermostat for injection moulds – model HB THERM 160 U1 – series 4 Technical specifications: Kjdpevyuvuofx Acisdt Manufacturer: HB-THERM Model: HB-160U1 Year of manufacture: 2005 Medium: Water Temperature: 160°C Heater power: 8 kW

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Liniuotė Raimann KM 310 Kedpfxoyaxdaj Aciodt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Kdsdpfjzd Ucxex Acijt Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line Kdsdpfxszgtpvs Aciot - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads