Dt Separtech - Gruppo Della Toffolaola Wastewater Filtration Plant pirkti naudotą (5 516)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai sumontuota vandenilio bandomoji gamykla: elektros ir automatikos sistemos pardavimui. Įranga yra pilnai sumontuota ir veikė vietoje. Mechaninės dalys parduodamos atskirame skelbime. Iedpfx Aoxixtleauoar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Naudotas diatomitas filtras (fossilinė miltų filtras) Della Toffola NF 5, 1996 m. Modelis: NF 5 Iasdpfjvgunkjx Aausr Pagaminimo metai: 1996 (techninė priežiūra atlikta 2012 m.) Neseniai eksploatuotas Izobarinis Įtampa: 400 V 3 pakopos Dažnis: 50 Hz Nominali apkrovos srovė: 15 A

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Usato Filtro a Farina Fossile Della Toffola NF5 anno 2002 Specifiche Tecniche Dettagliate Questo filtro offre capacità di filtrazione avanzate, progettate specificamente per l’industria dell’imbottigliamento. Il modello NF5, prodotto nel 2002, funziona come filtro a farina fossile per la lavorazione industriale di liquidi, garantendo elevata precisione e durata. Di conseguenza, gestisce efficacemente impurità e particelle microscopiche, risultando ideale per applicazioni che richiedono standard elevati di purezza. Caratteristiche del Modello e Condizioni di Funzionamento Il filtro Della Toffola opera come filtro a farina fossile ad alte prestazioni. La sua struttura robusta supporta un funzionamento continuativo anche in condizioni estreme, con un range di temperatura operativa da -10°C a +50°C. Inoltre, questo filtro mantiene una pressione massima di esercizio di 7 bar, garantendo una filtrazione sicura ed efficace anche in ambienti ad alta pressione. Caratteristiche Elettriche e Prestazioni Il filtro a farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 funziona a una tensione nominale di 400 volt, utilizzando un sistema trifase che assicura una distribuzione uniforme dell’energia. La corrente massima assorbita raggiunge i 6,70 ampere, mentre la corrente di esercizio standard è di 15 ampere, confermando la capacità dell’apparecchiatura di gestire cicli prolungati senza sovraccarichi. Inoltre, la macchina opera con una potenza installata di 6,50 kW, consentendo prestazioni efficienti anche sotto carichi di lavoro gravosi. Dimensioni e Peso Questo filtro a farina fossile misura 2200 mm in lunghezza, 1400 mm in larghezza e 1800 mm in altezza. Con un peso di 470 kg, necessita di un adeguato supporto strutturale per un’installazione e una movimentazione sicure. Pertanto, è necessario considerare l’ingombro e il peso specifici al momento dell’allestimento dello spazio di lavoro, per garantire compatibilità e sicurezza. Funzionalità e Sicurezza L’apparecchiatura è dotata di dispositivi di sicurezza essenziali, fondamentali per ridurre i rischi negli ambienti industriali. Questi sistemi integrati proteggono sia gli operatori sia la macchina da eventuali malfunzionamenti o condizioni operative non ottimali. Il filtro si trova attualmente in stato di magazzino, pronto per il riutilizzo con tutte le funzionalità originali intatte. Manuali e Documentazione Iajdpfx Aasvgvfdeuer La macchina è fornita di manuali dettagliati per l’uso e la manutenzione, che guidano nella corretta gestione dell’apparecchiatura. La documentazione tecnica illustra procedure precise per installazione, pulizia e manutenzione preventiva, migliorando l’efficienza operativa e allungando la vita utile del dispositivo. In conclusione, l’usato filtro a farina fossile Della Toffola NF5 anno 2002 offre soluzioni di filtrazione affidabili per processi che richiedono precisione e robustezza. Le sue caratteristiche lo rendono particolarmente adatto al settore dell’imbottigliamento, dove assicura ottime prestazioni anche in condizioni estreme. Inoltre è dotato di sofisticati dispositivi di sicurezza, costituendo una scelta ideale per chi necessita di apparecchiature di filtrazione industriale durevoli ed efficienti.

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), - Filter surface: 3 m² - Discharge: manual Equipment: - Inspection window with lighting at inlet and outlet - Circulation pump - Adjustable dosing pump Iaedpov Uw Szjfx Aauer - Agitator - Discharge: butterfly valves, Friedrich No. 2 40 Dimensions: - Length: 1750 mm - Width: 700 mm - Height: 1000 mm - In operational condition

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Diatomaceous Earth Filter DELLA TOFFOLA FSB 3 / BA1A -PED 7 - Beer Version - Surface area: 3 m² - Filter elements suitable for beer - Test pressure: 7 bar - Product pump: Hilge, specifically for beer - Fittings specifically for beer Iajdpfxow D Ak Te Aaujr - Filter with minimal use - Filter in very good condition

Gamybos metai: 1995, būklė: geras (naudotas), - Filter area 6 m² Ijdsw D Amzjpfx Aauear - With residual filtration device - Machine in good condition

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PAVAN, Italy – PASTAPRODUKTIONSANLAGE bestehend aus: 1. SPAGHETTI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1989 Steuerung: CNC Spezifikation: Kapazität: 1.250 kg/h Wasserverbrauch: 400 l/h Gesamtabmessungen L×B×H: 48×7×7 m Die Linie besteht aus: - Kleinmischer Iaedpfxexz Hm Re Aaujr - Großmischer - Schnecke - Vortrockner - Trockner - ROTOTHERM®, komplett generalüberholt und modernisiert - "Nacht"-Lager - Folienverpackungsmaschine - Kartonverpackungsmaschine 2. NESTPASTA-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1962 Steuerung: SPS Spezifikation: Kapazität: 300 kg/h Wasserverbrauch: 100 l/h Gesamtabmessungen L×B×H: 42×5×5 m Die Linie besteht aus: - TRABATO-Presse - Vortrockner - Trockner - Folienverpackungsmaschine 3. MAKARONI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1970 Steuerung: Konventionell + SPS Spezifikation: Kapazität: 850 kg/h Wasserverbrauch: 280 l/h Gesamtabmessungen L×B×H: 30×5×5 m Die Linie besteht aus: - TRABATO-Presse - Elevatoren - Vortrockner - Trockner - Sammeltrichter - Folienverpackungsmaschine 4. COUSCOUS-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1960 Steuerung: Konventionell + SPS Spezifikation: Kapazität: 200 kg/h Wasserverbrauch: 70 l/h Gesamtabmessungen L×B×H: 40×5×5 m Die Linie besteht aus: - TRABATO-Presse - Elevatoren - Vortrockner - Trockner - Sammeltrichter - Folienverpackungsmaschine ----- Alle Linien befinden sich in sehr gutem gebrauchten Zustand, sind voll funktionsfähig, noch in Betrieb und unter Strom besichtigbar. Weitere Bilder und Videos auf Anfrage verfügbar.

Būklė: naujas, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Ogólna Specyfikacja Typ wytwórni: Mobilna wytwórnia betonu z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność instalacji: 100 m³/h świeżo zagęszczonego betonu Pojemność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ zagęszczonego betonu) Całkowita moc silników: 143 kW (wartość standardowa, może być dostosowana w zależności od wyposażenia) Napięcie/Częstotliwość: 380V/50Hz (wartość standardowa) Montaż oraz uruchomienie wytwórni są po naszej stronie. Zapewniamy profesjonalny serwis posprzedażowy. Obsługa 24/7. Usługa zdalnego sterowania. Iodpfx Ajwkq S Ejaujar Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I PRODUKCJA DWUTOROWA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRZYGOTOWANIE TERENU * SZYBKI MONTAŻ Szczegóły: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszyw: 4 komory po 11,25 m³ = 45 m³ Typ mieszalnika: dwuwałowy (2 m³), pojemność 3000/2000 l Przenośnik mieszalnika: 1000 mm x 13 000 mm Wagi dozujące: kruszywo / cement / woda / domieszki

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, STATIONARY CONCRETE MIXING PLANT S100-TWN GENERAL INFORMATION Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 120 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3 m³ pressurized concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - Printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited user accounts and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE. Exported more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORT * MINIMUM INVESTMENT IN SITE FOUNDATIONS * FAST INSTALLATION OPTIONS: * Cement silo: 75-100-150-200-500 tons * Cement silo installations and screw conveyors. Central lubrication system brand: ILC (manufactured in Italy) Mixer casing plates: Manganese (can produce 50,000m³-450,000m³) Mixer inner lining (wear plates): Ni-hard special cast iron Emergency discharge: Manual emergency hand pump Emergency stop button available. Digital mixer control system (alarm) Automatic lubrication system monitoring via PC Control system: Fully automatic PC - PLC - printer. Unlimited number of users Remote access Iasdsflz H Dspfx Aauor Unlimited recipe and customer registration Retrospective reporting English - Italian - French - German - Spanish - Arabic - Russian available. Switch material used in the MCC dashboard: SIEMENS Retraction possible.

Būklė: naujas, MOBİLE BETON SANTRALİ M100-TWN GENEL BİLGİLER Tesis Tipi: TWIN SHAFT MİKSERLİ MOBİL BETON SANTRALİ Tesis Kapasitesi: 100 m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi: 3000/2000 lt (2 m³ sıkıştırılmış beton) Toplam Motor Gücü: 143 kW (standart, ekipmana göre değişkenlik gösterebilir) Voltaj/Frekans: 380V/50Hz (standart) Tesisin kurulumu ve devreye alınması firmamız sorumluluğundadır. Mükemmel satış sonrası hizmet vermekteyiz. 7/24 SERVİS HİZMETİ. UZAKTAN ERİŞİM DESTEĞİ. Dünya genelinde 90’dan fazla ülkeye 1000’den fazla beton santrali ihracatı. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM İMKANI * KOLAY TAŞIMA * SAHA ALTYAPISI İÇİN MİNİMUM YATIRIM Iasdjwkq Tcopfx Aaujr * HIZLI MONTAJ DETAYLAR: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dk Agrega Bunkeri: 4 Gözlü – 4 x 11,25 = 45 m³ Mikser Tipi: Twin Shaft (2 m³) – 3000/2000 lt Mikser Konveyör Bandı: 1000 mm * 13.000 mm Kantarlar: Agrega/Çimento/Su/Katkı

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M100-TWN (100m³/h) Iaedpfxswn Etfs Aauer Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 100 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 3000/2000 L (2 m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - Printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Plant installation and commissioning are our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGHLY EFFICIENT AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMUM FOUNDATION INVESTMENT * FAST INSTALLATION

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG PLUS (60 m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/hour of freshly batched concrete Mixer capacity: 1500/1000 l (1 m³ processed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Very low transport costs: just one container Installation and commissioning of the plant are our responsibility We provide excellent after-sales service 24/7 SERVICES. Iaodpfsflz Hdox Aauer Export of more than 700 concrete batching plants to more than 60 countries worldwide. * LOW SHIPPING COSTS (only one 40F-OT container or a standard trailer) * FAST INSTALLATION * EASY AND SIMPLE TO USE

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 250 kW (339,91 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, Gamybos metai: 2026, GNR 03 Mobil Kalker Taş Kırma ve Eleme Tesisi, 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kurulum ve devreye alma kısa sürede gerçekleştirilir. Yerel personele kontrol kullanım eğitimi verilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL - By-pass sistemi Ijdpfx Aaownqfgeusar - Manyetik mıknatıs - Jeneratör sistemi - Toz alma sistemi - Soft starter yerine frekans kontrol sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve ihtiyaca özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayınız.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, bendras svoris: 38 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: kitas, Gamybos metai: 2026, Mobilus vertikalios ašies smulkintuvas – tai specialiai suprojektuotas mobilus akmens trupinimo ir rūšiavimo įrenginys, sumontuotas ant nešiojamos dviejų ašių važiuoklės, kurį sudaro padavimo bunkeris, VSI 900 vertikalios ašies smūginis smulkintuvas, vibruojantis sietas bei konvejerio juostos. Įrenginys gali būti tiesiogiai maitinamas srauto vietose esančia medžiaga arba gali gaminti smėlį ir žvyrą iš sijojamos medžiagos smulkinimo gamyklose. GNR - MVSI 900 vertikalios ašies smulkintuvas, kuris suteikia šiai gamyklai pavadinimą: - Didžiausias padavimo dydis: 50–55 mm - Rotoriaus skersmuo: 900 mm - Variklio galia: 2x200 kW Iaodpfjwnp Akjx Aauor - Našumas: 80–210 t/val. Dėl detalesnės informacijos prašome susisiekti telefonu.

Būklė: naujas, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERAL Plant Type: MOBILE Concrete Batching Plant with Twin Shaft Mixer Plant Capacity: 100 m³/hour fresh compacted concrete Mixer Capacity: 3000/2000 liters (2 m³ Compacted Concrete) Total Motor Power: 143 kW (Standard Value, can be changed according to equipment). Voltage/Frequency: 380V/50Hz (Standard Value). Installation and commissioning of the plant are our responsibility. We provide excellent after-sales service. 24/7 SERVICES. REMOTE CONTROL SERVICE. We have exported over 1,000 Concrete Batching Plants to more than 90 countries worldwide. * HIGH EFFICIENCY AND DUAL PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMUM INVESTMENT FOR SITE FOUNDATION WORKS * FAST INSTALLATION DETAILS: Compacted Concrete Capacity: 100 m³/hour Air Compressor Capacity: 950 lt/min Aggregate Bin: 4 Hoppers: 4×11.25 = 45 m³ Mixer Type: TWIN Shaft (2 m³), 3000/2000 lt capacity Mixer Conveyor Belt: 1000 mm * 13,000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Iajdpfx Aewkq I Tsauor Weighing Bridges: Aggregate/Cement/Water/Additives

Būklė: naujas, MOBILUS BETONO MAIŠYMO MAIŠYKLĖS GAMYKLA M100-TWN Iodpfxewkq Rhe Aaujar Bendroji informacija Gamykla: MOBILI betono gamykla su DVIGUBA VELENO MAIŠYTUVU Gamyklos našumas: 100 m³/val. šviežiai suslėgto betono Maišytuvo talpa: 3000/2000 l (2 m³ suslėgto betono) Viso variklių galia: 143 kW (standartinė vertė, gali kisti priklausomai nuo įrangos) Įtampa / dažnis: 380V / 50Hz (standartinė vertė) Montavimas ir paleidimas vykdomi mūsų atsakomybe. Suteikiame puikų techninį aptarnavimą po pardavimo. 24/7 PASLAUGOS. NUOTOLINIO VALDYMO APTARNAVIMAS. Eksportuota daugiau kaip 1000 betono gamyklų į daugiau nei 90 šalių visame pasaulyje. * ITIN EFEKTYVI IR DVIGUBA GAMYBA * LENGVAS TRANSPORTAVIMAS * MINIMALIOS INVESTICIJOS Į AIKŠTELĖS PARUOŠIMĄ * GREITAS MONTAVIMAS SPECIFIKACIJA: Suslėgto betono našumas: 100 m³/val. Oro kompresoriaus našumas: 950 l/min Inertinių medžiagų dozavimo bunkeris: 4 skyriai po 11,25 m³ (iš viso 45 m³) Maišytuvo tipas: Dvigubo veleno (2 m³), talpa 3000/2000 l Maišytuvo konvejerinė juosta: 1000 mm x 13 000 mm Svarstyklės: Inertinėms medžiagoms / Cementui / Vandeniui / Priedams

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130 m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 4500/3000 l (3 m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility 24/7 SERVICES Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS * SUITABLE FOR RCC CONCRETE PRODUCTION" Iasdpfx Aoflz Idoaujr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Isdpfx Aaeq Nw Uqeujar ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. Iasdpfx Aeq Nxp Sjaujr 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Kieferbrecher für Stein- und Erzzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabegröße: 500 mm Kapazität: 80–135 t/h Iaodpsq H Shcjfx Aauer Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Außerdem führen wir Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher und VSI-Brecher. Besonders wichtig: Wir können komplette stationäre oder mobile Anlagen zur Aufbereitung und Siebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1.000 t/h liefern. Für weitere Informationen oder ein auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Angebot, kontaktieren Sie uns bitte. Sie können uns jederzeit eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp benötigen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: Iasdpfxjq Nia Io Aauer - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Būklė: naujas, Grybų-smėlio gamybos linija: Esminis sprendimas šiuolaikinės statybos poreikiams Statybos ir infrastruktūros pramonėje aukštos kokybės smėlis bei žvyras yra kritiškai svarbios žaliavos betonui, asfaltui ir kitiems pamatiniams elementams gaminti. Grybų-smėlio gamybos linija yra kertinis efektyvios ir masinės šių medžiagų gamybos sprendimas. Naudojant pažangiausias technologijas, universalumą ir mastelio keitimą, šios linijos aptarnauja platų projektų spektrą, užtikrindamos pastovią kokybę ir tenkindamos augančią statybinių medžiagų paklausą. Šiame straipsnyje apžvelgiama bendroji informacija, savybės ir grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys, įskaitant tiek stacionarias, tiek mobilias sistemas. Bendras grybo-smėlio gamybos linijų pristatymas Grybo-smėlio gamybos linija – tai specializuotas objektas, sukurtas apdirbti žaliavas, tokias kaip smėlis, žvyras bei skaldos frakcijos, ir paversti jas statybinės kokybės produktais. Šios linijos naudoja įvairią įrangą, įskaitant smulkintuvus (trupintuvus), sijotuvus, konvejerius, plovimo bei sandėliavimo modulius, kad žaliavas paverstų paruoštomis naudoti frakcijomis. Pagrindiniai linijų tipai: Stacionarios gamybos linijos: Fiksuotos instaliacijos, skirtos didelės apimties gamybai. Idealiai tinka didelio masto ir ilgalaikiams projektams. Mobilios grybo-smėlio gamybos linijos: Mobilios sistemos, kurias galima pervežti į skirtingas statybvietes. Puikiai tinka laikinoms reikmėms ar projektams atokiose vietovėse. Abi šios linijos komplektuojamos modernia įranga ir automatizavimo sprendimais, užtikrinančiais aukštą našumą, tikslumą bei tvarumą. Grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys Dėl galimybės gaminti aukštos kokybės frakcijas, šios linijos yra nepakeičiamos įvairiuose sektoriuose. Pagrindinės pritaikymo sritys: 1. Statyba ir infrastruktūra Tiekia smėlį ir žvyrą betonui, asfaltui, pamatiniams sluoksniams. Remia didelio masto infrastruktūros projektus – kelius, tiltus, oro uostus, geležinkelius. 2. Gyvenamųjų ir komercinių objektų plėtra Tiekiamos frakcijos pamatams, įvažiavimų dangai, apželdinimui, drenažo sistemoms. Svarbus vaidmuo gyvenamųjų bei komercinių pastatų statyboje. 3. Kelių tiesimas Tiekia kokybišką skaldą ir smėlį kelio pagrindams, dangoms, magistralėms. Iasdevlwqljpfx Aaujr Užtikrina kelių ilgaamžiškumą ir tvirtumą. 4. Kasyba ir karjerai Efektyviai apdirba žaliavas į panaudojamas frakcijas. Didina karjerų produktyvumą optimizuotais medžiagų srautais. 5. Aplinkos atkūrimas Tiekiamos frakcijos nuošliaužų prevencijai, žemės rekultivacijai, šlaitams ir krantams stiprinti. Skatina tvarią aplinkosaugą ir teritorijų atkūrimą. 6. Statybinių atliekų perdirbimas Mobilios gamybos linijos idealiai tinka betono, asfalto perdirbimui. Pavertžia atliekas naudotinomis frakcijomis, mažinant sąvartynų apkrovą ir skatinant tvarumą. Stacionarios ir mobilios grybo-smėlio gamybos linijos Stacionarios gamybos linijos Geriausiai tinka: ilgalaikiams, didelės apimties projektams, pramoninės gamybos poreikiams. Privalumai: Didelė gamybos apimtis. Tvirta, ilgaamžė konstrukcija. Pažangus automatizavimas minimaliam rankiniam darbui.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: Iedeq Nyuvspfx Aauear 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. Iaodpfx Aoq Ngb Djausr 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, MOBILUS BETONO MAIŠYMO MAIŠYKLĖ M100-TWN BENDRA INFORMACIJA Įrenginio tipas: Mobilioji betono gamykla su dviguba horizontalios ašies maišykle Gamybos pajėgumas: 100 m³/val. šviežiai suspausto betono Maišyklės talpa: 3000/2000 l (2 m³ suspausto betono) Bendra variklių galia: 143 kW (standartinė reikšmė gali keistis pagal pasirinktą įrangą) Įtampa/dažnis: 380 V/50 Hz (standartinė reikšmė) Įrenginio montavimas ir paleidimas – mūsų atsakomybė. Teikiame profesionalų pogarantinį aptarnavimą. 24/7 TECHNINĖ PRIEŽIŪRA. NUOTOLINIO VALDYMO PRIEŽIŪRA. Eksportuota daugiau nei 1000 betono mazgų į daugiau nei 90 pasaulio šalių. * DIDELIS EFEKTYVUMAS IR DUBLIUOTA GAMYBA * PAPRASTAS TRANSPORTAVIMAS * MAŽOS INVESTICIJOS Į PAGRINDO DARBUS * GREITAS MONTAVIMAS Isdpfx Aajwhybdousar DETALESNĖ INFORMACIJA: Suspausto betono gamybos pajėgumas: 100 m³/val. Oro kompresoriaus našumas: 950 l/min Agregatų bunkeriai: 4 vnt. po 11,25 m³ = 45 m³ Maišyklės tipas: Dviguba horizontalios ašies (2 m³), 3000/2000 l talpa Maišyklės konvejerio juosta: 1000 mm × 13 000 mm Svertai: agregatams, cementui, vandeniui, priedams