Chiron Mill Fx 800 pirkti naudotą (18 465)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 14 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 414-46, Metai 2006 su Fanuc Series 18i-MB5 Pagaminimo šalis: ES - Vokietija Nwjdpfx Aijxqmwbsroi Grynasis svoris: 3400 kg Užimamas plotas: 185x259x250 cm TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos; X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm. Pagreitis; X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Greita eiga; X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Veleno greitis maks. 15 000 aps./min Įrankio jungtis: HSK A 40 Frezavimo veiksmingumas St 60: maks. 60 cm³/min Gręžimo galia St 60: maks. skersmuo 16 mm Sriegimas: iki M12 Įrankių keitiklis / stotys: 24 – šioje versijoje 40 Įrankio keitimo laikas: apie 0,8 sek. Nuo užspaudimo iki užspaudimo: apie 2,2 sek. 5 ašių konfigūracija NC rotacinis-pakreipiamas stalas: +/- 100° Apvalusis padėklas: 100 mm "Rasterbohrbild": M6 x 50 mm 4-osios ašies apsukos: 40 aps./min 5-osios ašies apsukos: 60 aps./min Tiesioginė matavimo sistema 4-ai/5-ai ašiai: +/-20’’ / +/-20’’ Veleno galo atstumas iki stalo: 170–450 mm Maksimalus transportuojamas svoris: 6 kg Techninės specifikacijos pateiktos be garantijos, galimi netikslumai arba praleidimai.

Būklė: geras (naudotas), Maszyna do ciągnienia drutu z pojedynczą głowicą na bloku kapstanowym Maksymalna średnica drutu wejściowego: 30 mm Njdpfx Aist Ixkzjrowi

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Nwodpfx Aoq Nf U Eoiroi Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Nsdoq Nx Alepfx Airjwi Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. Nwodpeq I Nxdjfx Airoi - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Njdpfx Aovzx Aujirjwi Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. Njdeq I N H Nepfx Airswi 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. Nwjdpfxjq Nfbhe Airji 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm Nwodpeq Ngafsfx Airei - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Nwsdpoq I Nw Iefx Airji

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Nwodpfjq Nyydex Airei 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Njdpfxsq Igiio Airswi Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. Nwsdpfx Aisq Nf Uwjrsi 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 22 347 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 190347, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, stalo apkrova: 10 000 kg, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 430 B, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS 6 ašys (X, Y, Z, stalas C, sukamoji ašis A, B) X ašies eiga: 3000 mm Y ašies eiga: 1600 mm Z ašies eiga: 1500 mm Stalo matmenys (2 vnt.): 2000 x 2000 mm Stalo apkrova: 10 t Veleno greitis: 60–3600 aps./min. Veleno tvirtinimas: ISO 50 ĮRANGO INFORMACIJA Nwedpfezku Sgjx Airji Valdymo sistema: Heidenhain TNC 430 B (skaitmeninė) Valdomų ašių skaičius: 6 Frezavimo galia: 28 kW Bendroji galia: 48 kW Matmenys ir svoris Užimamas plotas: apie 6,5 x 3 x 3 m Įrangos svoris: apie 47 t Programų veikimo laikas: 22 347 val. ĮRANGA Integruota aušinimo skysčio tiekimo sistema (IKZ) 40 padėčių automatinis įrankių keitiklis Drožlių šalinimo įrenginys Greitai sukantis velenas (30 000 aps./min.) 2 padėklai

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 25 616 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 184640, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, stalo apkrova: 10 000 kg, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 430 B, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Nedpfozku R Ajx Airswi TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 3 000 mm Y ašies eiga: 1 400 mm Z ašies eiga: 1 500 mm Stalo dydis: 3 200 x 1 100 mm Stalo apkrova: 10 t Veleno sukimosi greitis: 60–4 000 aps./min. Veleno tvirtinimas: ISO 50 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: „Heidenhain TNC 430 B“ skaitmeninė Freavimo pavara: 22 kW Bendras energijos poreikis: 50 kW Matmenys ir svoris Užimamas plotas: apie 6,5 x 3 x 3 m Staklės svoris: apie 22 t Programos veikimo laikas: 25 616 val. Staklių veikimo laikas: 53 291 val. Valdymo sistemos veikimo laikas: 55 029 val. ĮRANGA 20 vietų automatinis įrankių keitiklis Automatiškai pasukamas ir pakreipiamas frezavimo galvutė 1,5° žingsniais Drožlių transportavimo sistema Universalus greitai sukinis velenas (30 000 aps./min.) Purškiamas aušinimas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, X ašies eiga: 5 020 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 2 000 mm, ašies skersmuo: 100 mm, valdiklio modelis: Heidenhain 415 B, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Velenos skersmuo: 100 mm Nwsdpfxezlryqo Airsi X ašies eiga: 5 020 mm Y ašies eiga: 1 000 mm Z ašies eiga: 2 000 mm Įrankio laikiklis: SK 50 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain 415 B Sukamo stalo matmenys: 2 500 x 2 000 mm ĮRANGA Sukamas frezavimo galvutė 2,5 60 vietų įrankių keitiklis Sukamas stalas, gamintojas – Scharmann Pastaba: sukamojo stalo sukimo funkcija neveikia. Staklės parduodamos be plokščių.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 917, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Veleno tipas: Z80-K530.04 Pavara: SIE / HD ĮRENGIMO INFORMACIJA Galia: 24,5 kW Įtampa: 230 / 400 V Nwjdpfx Aezl Ubksirsi Dažnis: 50 Hz Variklio tipas: SERVO ĮRANGA CE ženklinimas Matavimo zondas Įrankių laikikliai ir tvirtinimai (kaip parodyta paveikslėlyje)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 410, sukimosi greitis (maks.): 10 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 800 mm Y ašies eiga: 500 mm Z ašies eiga: 500 mm Sūkių diapazonas: 0–10 000 aps./min. Sūkių reguliavimas: bepakopas Įrankio laikiklis: SK 40 Magazino vietos: 20 Nwsdpfxszmryyo Airoi STAKLĖS INFORMACIJA Valdymo sistema: Heidenhain TNC 410 Įtvirtinimo paviršius: 1 000 × 500 mm ĮRANGA Stacionarus pasviręs stalas Vertikalus įrankių keitiklis Pilnos apsaugos kabina su stumdomomis durimis ir vidiniu apšvietimu Įvairūs įrankių laikikliai SK 40 Elektroninis valdymo ratas Aušinimo skysčio sistema su sustiprinta pompa Aušinimo skysčio slėgis: 20 bar Drožlių konvejeris Eksploatavimo instrukcija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 20 377 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 650 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, sukimosi greitis (maks.): 20 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 800 mm Y ašies eiga: 650 mm Z ašies eiga: 500 mm Sūkių diapazonas: 0–20 000 aps./min. Sūkių reguliavimas: bepakopinis Nsdpezmrpusfx Airowi Įrankių laikiklio vietų skaičius: 30 Įrankio laikiklis: HSK 63 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain iTNC 530 Apdirbamo paviršiaus plotas: 900 × 600 mm Eksploatavimo laikas Staklės veikimo valandos: 54 796 val. Veleno veikimo valandos: 23 462 val. Programos vykdymo laikas: 20 377 val. ĮRANGA Stacionarus kampinis stalas Vertikalus įrankių keitiklis Pilnos apsaugos kabina su stumdomomis durimis ir vidiniu apšvietimu Elektroninis rankinis ratas Įrankių matavimas darbo zonoje su BLUM lazeriu 3D infraraudonųjų spindulių matavimo zondas Renishaw Metalinių drožlių šalinimo sistema Aušinimo skysčio sistema 4 aukščio reguliuojami staklės pagrindai Eksploatavimo instrukcijos

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 100 mm, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, ruošinio svoris (maks.): 5 000 kg, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 2000 mm Y ašies eiga: 1000 mm Z ašies eiga: 1100 mm Maksimalus apdirbamo gaminio svoris: 5000 kg Apdirbimo paviršiaus plotas (ilgis x plotis): 2200 x 850 mm T formos įpjovų skaičius: 5 T formos įpjovų plotis: 22 mm Atstumas tarp T formos įpjovų: 150 mm Padavimo greitis X/Y/Z ašyse: 10 000 mm/min Greitasis judesys X/Y/Z ašyse: 20 000 mm/min Veleno sukimosi greitis: 60–3000 aps./min Frezavimo galvutės pasukimo diapazonas: -180°/+177,5° Frezavimo galvutės kampo nustatymas: automatiškai A+B plokštumose Padėties tikslumas: ±0,014 mm Pakartotinio padėties tikslumas: ±0,008 mm Rutulinio sraigtinio veleno skersmuo X/Y/Z ašyse: 63 mm Rutulinio sraigtinio veleno žingsnis X/Y/Z ašyse: 16/10/10 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS CNC valdymas: HEIDENHAIN iTNC 530 Variklio galia: 38 kW Nwedpfozmfn Dex Airsi Hidraulinio įrenginio galia: 1,8 kW Hidraulinio įrenginio darbinis slėgis: 110 bar Hidraulinio įrenginio bako talpa: 100 l Hidraulinio siurblio našumas: 9 l/min Aušinimo įrenginio galia: 1,36 kW Oro slėgis: 6–7 bar Oro srautas: 50–225 l/min Maitinimo įtampa: 400 V; 50 Hz Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5500 x 4000 x 2900 mm Bendras svoris: 14 000 kg ĮRANGA Dvigubo lygio veleno sukimosi greičio reguliavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 39 215 h, X ašies eiga: 2 500 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 100 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, valdiklio modelis: Fanuc 18i-MB, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos ilgis X ašis: 2 500 mm Eigos ilgis Y ašis: 1 000 mm Eigos ilgis Z ašis: 1 100 mm Stalo matmenys: 2 700 × 850 mm Stalo apkrova: 6 000 kg Velenos tvirtinimas: ISO 50 – DIN 69871 AD Velenos galia: 22/26 kW Velenos sukimosi greitis: 60–4 000 aps./min. Pavara: 2 greičiai Darbinis poslinkis: 20 m/min. Nwedpfxszmw I Ao Airei Greitasis poslinkis: 10 m/min. Ašys: A ir B ašys Pasukimo kampas: 2,5° STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS CNC valdymas: Fanuc 18i-MB Aušinimo skysčio slėgis per veleną: 23 barai Staklės svoris: 16 t Eksploatavimo valandos: 39 215 val. ĮRANGA Automatinė dviejų ašių pasukama galvutė A ir B ašims Dvių pakopų velenos pavara Aušinimo skysčio tiekimas per veleną esant 23 barų slėgiui Pastaba: prieš aukcioną velenos aušinimo sistemos veikimas nebuvo patikrintas. Kai staklės pakraunamos į konteinerį, už reikiamą įrangą reikia sumokėti 500 eurų.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, ašies skersmuo: 30 mm, stalo plotis: 1 070 mm, veleno greitis (maks.): 9 000 aps./min, veleno greitis (min.): 3 000 aps./min, – labai gera būklė – pagaminta Lenkijoje – techninė dokumentacija (DTR) – keičiama verpstė TECHNINIAI PARAMETRAI: – verpstės skersmuo: 30 mm – verpstės darbinis aukštis: 120 mm – verpstės aukščio reguliavimas – didžiausias įrankio skersmuo: 400 mm Nedow Ip Dmopfx Airjwi – keturi verpstės sukimosi greičiai: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 aps./min – sukimosi kryptys: dešinė / kairė – stalo matmenys: 1020 x 1000 mm – papildomų stalų matmenys (ilgis/plotis): 500 x 445 mm – ištraukiamas stalo atramas iki 570 mm – stalo aukštis nuo grindų: 890 mm – variklio galia: 5,5 kW – jungties skersmuo: 2 x 120 mm – matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 202 / 120 / 130 cm – svoris: ~ 500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio aukštis (maks.): 45 mm, briaunos storis (maks.): 3 mm, aukščio reguliavimo tipas: mechaninis, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, – Pagaminimo metai: 2020 – Pagaminta Bulgarijoje – DTR, CE TECHNINIAI PARAMETRAI: Nsdpfx Asw H Ryujirswi – Apdorojamų detalių aukštis: 8–45 mm – Mažiausias apdorojamos detalės ilgis: 100 mm – Mažiausias apdorojamos detalės plotis: 100 mm – Krašto storis: 0,4–3,0 mm – Padavimo greitis: 9,5 m/min – Pjovimo agregatas – variklio galia: 1 x 0,27 kW – Frezuojantis agregatas: 2 x 0,35 kW – Frezuojantis agregatas: 12 000 aps./min. – Kampų apdirbimo agregatas – mažiausias apdorojamų detalių ilgis: 250 mm – Kampų apdirbimo agregatas – variklio galia: 1 x 0,35 kW – Kampų apdirbimo agregatas: 12 000 aps./min. – Preliminarinio frezavimo agregatas: 1 x 1,1; 1 x 0,75 kW – Preliminarinio frezavimo agregatas: 12 000 aps./min. – Kraštų pjovimo įrenginys: – Klijų valymo įrenginys: – Poliravimo agregatas – variklio galia: 2 x 0,18 kW – Poliravimo agregatas: 2800 aps./min. – Ištraukiamas laikiklis su ritinėliais: – Ištraukiamųjų antgalių skersmuo: 120 mm – Suspausto oro slėgis: 6,5 bar – Bendroji galia: 6,7 kW – Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 4130 x 1220 x 1470 mm – Svoris: 1180 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), - German-made - new knives and counter-knife TECHNICAL PARAMETERS: - feed opening dimensions: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm Nedpjqy Ek Hsfx Airowi - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: 235x170x290 cm weight ~ 4000 kg

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, pjovimo aukštis (maks.): 400 mm, juostinio pjūklo ilgas: 5 550 mm, pjūklo juostos plotis: 80 mm, stalo ilgis: 800 mm, stalo plotis: 1 060 mm, darbinio aukščio: 400 mm, - itališkos gamybos - lamelių pjovimo juostinis staklės - nedažytas - labai gera būklė - naudotas pjūklas Pjūklas: - ratų skersmuo: 800 mm - didžiausias pjūklo plotis: 80 mm - didžiausias pjovimo aukštis: 400 mm - pagrindinis variklis: 11 kW - pastūmos greičio diapazonas: 2–40 m/min - pastūma su pneumatiniu spaudimu prie kreiptuvo - įvado metalinis slystantis volelis - pjūklo ilgis: 5550 mm - juostos atstumas nuo korpuso: 780 mm - sraigtinis juostos įtempimas - stalo matmenys: 1060x800 mm - darbinis stalas pasviręs 15° kampu - ištraukimo angos skersmuo: 120 mm - pjūklo drėkinimo sistema - kojinis stabdis - lieti ratlankiai - žvaigždės / trikampio paleidimas Nedpfxow H Rq He Airswi - maitinimas: 380V - matmenys ilgis/plotis/aukštis: 1600x1100x2400 mm - svoris: 860 kg Pastūma: - metalinis dantytas traukimo volelis - penki pastūmos greičiai su keitimu diržu - volelio aukštis: 30 mm - pastūmos variklis: 0,75 kW - spaudimas