Alaus Išpilstymo Monoblokas / Priešslėgio Užpildymo Įrenginys pirkti naudotą (29 125)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Įrenginys atstumo rėmelių užpildymui molekuliniu granuliatu (įstrižas užpildymas). Aukštis: 3450 mm. Plotis: 1300 mm. Gylis: 1400 mm. Svoris: 520 kg. Būklė: gera, naudota. Lsdpfx Asxq Rtyehcort

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 22 000 h, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio galia: 6 000 W, L5-30 L5 sistema su 6 kW lazerio galia Papildomos parinktys: GF grotelės su minkšto plieno lamelėmis CRS atliekų surinkimo konteineriai SiX sistemos valdymas ir valdymo įranga FLR60L 6000 W didelio galios tankio pluoštinis lazerio šaltinis su aušinimo įrenginiu ASF dūmų ištraukimas ACUT pjovimas suspaustu oru APC2 adaptyvaus proceso valdiklis FACE.L Salvagnini HMI lazerinės sistemos valdymui SIMFIBER lazerinio pjovimo proceso simuliatorius IOT jungtis Debesies prisijungimo aktyvavimas Lsdpfxjzh Hlmj Ahcert Pjovimo ribos: Minkštas plienas (S185JR, S235JR, RAEX 250 C LASER) 20 mm Nerūdijantis plienas (AISI 304, X5CrNi18-10 1.4301) 20 mm Aliuminis (Al 99.5 EN AW 1050A) 20 mm Varis (Cu-ETP CW004A H040 EN1652) 8 mm Žalvaris (CuZn37 CW508L H055 EN1652) 8 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 220247, bendras ilgis: 18 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 400 V, slėgis: 7 juosta, HE 500 – tai dvislydė kraštų apdirbimo linija, L formos, kurią sudaro 2 kampu sujungti šlifavimo įrenginiai. Pirmasis įrenginys skirtas apdirbti platesnius stiklo lakštus, o antrasis – siauresnius. Antrojo įrenginio įleidimo vietoje yra centravimo įtaisas, kuris koreguoja stiklo padėtį. HE500 techniniai duomenys: Mažiausias apdirbimo dydis – 400 x 200, Apdirbimo storis – 3–25, Osciliuojantis velenas – 1 + 1, Lodpfx Ahjzznuiecert Deimantinis velenas plokščioms detalėms šlifuoti – 2 + 2, Deimantinis velenas apatinėms briaunoms šlifuoti – 1 + 1, Poliravimo velenas apatinėms briaunoms – 1 + 1, Deimantinis velenas viršutinėms briaunoms šlifuoti – 1 + 1, Poliravimo velenas viršutinėms briaunoms – 1 + 1, Poliravimo velenas plokščioms briaunoms – 3 + 3, Velenas kampams apvalinti – 1 + 1, Graviravimo velenas – 2 + 2, Laisvos padėtys – 0, Bendroji linijos XE įrenginio galia (kW) – 120, Transportavimo juostos, varikliai: juostos varomos 4 bešepetukiais varikliais, Mobilus tilto judėjimas, Rutulinių guolių kreiptuvai, varomi 2 bešepetukiais varikliais. Apibendrinimas: Bavelloni HE500L dvislydė kraštų apdirbimo linija – 1 komplektas. Padavimo stalas TT5130 – 1 vnt. Horizontalus plovimo įrenginys 2800 – 1 vnt.

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kompaktiška „Vomat“ smulkios filtracijos sistema šlifavimo alyvai ir aušinimo skysčiui su pilno srauto filtracija atgalinio išplovimo principu ir aušinimo agregatu. Filtravimo našumas: 240 l/min, filtravimo smulkumas: 3–5 µm, užpildymo talpa: 500 l, įrenginio matmenys (I/P/A): apie 1600 mm/1000 mm/1200 mm, svoris: apie 500 kg. Dokumentacija prieinama. Galima apžiūra vietoje. Lrsdpfx Aszhb Ezjhcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Naudota, labai geros būklės mėsos kukulių formavimo mašina. Yra 3 kukulių dydžiai: 25 mm, 30 mm ir 32,5 mm. Galima prijungti prie bet kurio užpildymo įrenginio. Stalviršio modelis, parduodamas kartu su stalu (500 x 650 x 830 mm). Labai lengvai valoma. Nereikalauja elektros energijos. Matmenys: 450 x 200 x 600 mm. Svoris: 25 kg. Pagaminta iš nerūdijančio plieno. Ledsyux Ibjpfx Ahcjrt

Būklė: naudotas, Profesionalus žinomos STORK įmonės pilstymo monoblokas, skirtas alkoholinių gėrimų (degtinė, likeriai ir kiti negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliumininiu ROPP tipo uždarymu. Techniniai duomenys: Gamintojas: STORK Pagaminimo metai: 1991 Lredpfx Aheyxv Nlecot Modelis: HVS 32/8 Mašinos tipas: monoblokas (pilstymas + užsukimas) Našumas: apie 8 000 butelių/val. Pilstymo vožtuvai: 32 Užsukimo galvutės: 8 ROPP (aliuminis, pvz., 28 mm) Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, prižiūrėta ir veikianti iki gamybos pabaigos.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Tinka 0,7 l talpos VdF tipo buteliams, našumas: 3000 butelių per valandą, judėjimo kryptis: iš dešinės į kairę, pakavimo galvutė turi 12 ilgai tarnaujančių pakavimo antgalių, įrenginys buvo naudojamas nedidelėje gamykloje, yra labai gerai prižiūrimas ir mažai naudotas, galimas apžiūrėjimas vietoje. Lodpfx Ahszxr Nlecsrt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KNOLL FKB 33000 Sistemos metalo drožlėms apdoroti Metalo drožlių apdorojimas turi daug privalumų: jei jos yra sausos ir atitinka tam tikrą rūšį, sumažėja išvežimo išlaidos. Priklausomai nuo medžiagos, metalo drožles galima netgi parduoti. Sistema metalo drožlėms apdoroti, priklausomai nuo reikalavimų, sudaro įvairūs komponentai: transportavimo ir surinkimo įrenginiai, magnetinis atskyrimo įrenginys, filtrai ir apimties mažinimo presai, skirti briketams gaminti. Taip pat reikalingi konteineriai arba metalo drožlių saugyklos. Komponentus galima sujungti ir valdyti visiškai automatiškai. Naudojimo sritys Metalo drožlių apdorojimo sistema tinka tiek pusiau automatiniam, tiek visiškai automatiniam metalo drožlių apdorojimui. Automatinės transportavimo sistemos arba operatoriai su vežimėliais/talpyklomis perveža metalo drožles nuo apdirbimo staklių. Ši sistema naudojama beveik visuose apdirbamosios pramonės gamybos padaliniuose. Atskirų sistemų dėka galima apdoroti įvairias medžiagas (pvz., aliuminį, plieną arba lietą metalą). Savybės • Metalo drožlių džiovinimas yra būtina sąlyga, kad jas būtų galima saugiai transportuoti viešaisiais keliais • Apimties mažinimas sumažina sandėliavimo ir transportavimo išlaidas • Metalo drožlių ir aušinimo skysčio regeneravimas tausoja aplinką ir sumažina išlaidas Galimi pagrindiniai komponentai • Kėlimo / pakreipimo įrenginys • Metalo drožlių smulkintuvas • Metalo drožlių centrifugavimo įrenginys • Metalo drožlių konvejeris • Atskyrimo latakai • Magnetinis atskyrimo įrenginys • Briketavimo presas • Aušinimo skysčio filtrai ir surinkimo talpyklos • Valdymo sistema ir laidų tinklas • Konteinerių užpildymo įrenginys Lredpfx Ahjz D Uvpjcet • Metalo drožlių saugykla

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Ši Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 yra kompaktiška izobarinė monoblokinė sistema, skirta stiklinių butelių plovimui, užpildymui ir kronšteinų uždarymui. Ji pagaminta 2023 metais bendrovės Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Vokietija). Parduodama kaip pilnas amatinis gazuotų gėrimų išpilstymo komplektas kartu su 750 litrų talpos fermentacijos ir karbonizavimo talpa (SM Inox, 2021) ir 330 litrų slėgio užpildymo talpa (SM Inox, 2023). Monoblokas sujungia 6 plovimo stotis, 6 izobarinius užpildymo vožtuvus ir 6 uždarymo galvutes viename kompaktiškame įrenginyje. CO₂ prisotinimas butelių prieš pildymą sumažina deguonies pasisavinimą ir produkto oksidaciją. Mechaniniai judesiai vykdomi pneumatinės sistemos pagalba (6–8 bar); užpildymo parametrai, gamybos duomenys ir butelių skaitiklis valdomi per Siemens SIMATIC HMI jutiklinį ekraną. Įrenginys vis dar sumontuotas ir įjungtas – pagrindinės funkcijos gali būti pademonstruotos vietoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Vokietija) - Modelis: Fillmaster R18 - Gamybos metai: 2023 - Įrenginio tipas: izobarinis plovimo–pildymo–uždarymo monoblokas, stikliniai buteliai - Plovimo stotys: 6 / pildymo vožtuvai: 6 / uždarymo galvutės: 6 - Našumas: apie 500–650 butelių per valandą (pusiau automatinis, priklauso nuo operatoriaus) - Užpildymo sistema: izobarinė, su CO₂ prijungimu butelių paruošimui - Butelių formatai: šiuo metu pritaikyta 0,375 l stikliniams buteliams; galima pritaikyti kitiems kronšteinų dydžiams - Kronšteinai: 26 arba 29 mm, galima konfigūruoti visus dydžius - Valdymas: Siemens SIMATIC HMI jutiklinis ekranas (užpildymo parametrai, gamybos duomenys, butelių skaitiklis) - Suslėgtas oras: 6–8 bar - Elektros tiekimas: 230 V, 5 A - Matmenys: apie 870 x 930 x H 1.910 mm Komplektacija - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacijos ir karbonizavimo talpa (2021): išlenktas dugnas, slėginis dangtis, dvigubai izoliuotas apvalkalas su glikolio cirkuliacija, kurią tiekia išorinė šilumos pompa, atskira valdymo panelė temperatūrai, maišytuvui ir CO₂ tiekimui (automatinis/rankinis), karbonizavimo akmuo, maitinamas magnetiniu vožtuvu; PED Kat. III, apie Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L užpildymo talpa (2023): slėginis dangtis su CO₂ įvadu be siurblio skysčio perdavimui tarp talpų, apie Ø 640 mm Lodpfsziuazox Ahcjrt - Mobilus pernešimo / plovimo siurblys ant nerūdijančio plieno vežimėlio - Techninė gamintojo dokumentacija (naudojimo instrukcija, PLC instrukcija, greita pradžios instrukcija) ir atitikties deklaracijos Būklė Naudota – labai gera būklė su nedideliais eksploatacijos žymėmis: PLC gamybos skaitiklis rodo apie 58.600 butelių / 12.000 litrų. Vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros. Parduodama, nes savininkas nutraukė gamybą. Prieinamumas Iškart. Vieta: Italija. Paruošimą, demontavimą ir pakrovimą ant sunkvežimio vykdo pardavėjas (EXW pakrauta). Mašiną galima apžiūrėti ir pademonstruoti pagal pageidavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šis atmosferinis užpildymo monoblokas su kamštelių uždarymo įrenginiu buvo pagamintas 2017 metais įmonės Spain Cespedes. Įrenginys skirtas alaus ar kitų nekarbonizuotų gėrimų išpilstymui į 330 ml stiklines butelius. Sistema sujungia gravitacinę užpildymo technologiją su integruotu kamštelių uždarymu. Įranga yra geros techninės būklės, šiuo metu nenaudojama. Parduodama dėl perėjimo prie didesnio našumo to paties gamintojo modelio. Techniniai duomenys - Našumas: apie 900–1 200 butelių/val. - Formatai: 330 ml stikliniai buteliai Lrodpfx Ajythvljhcot - Pritaikymas: alaus arba kitų nekarbonizuotų gėrimų išpilstymas - Konfigūracija: 8 gravitacinės užpildymo vožtuvai, vienas kamštelių uždarymo galvutė - Butelio kakliuko tipas: 26 mm Ø kamštelis - Maitinimas: 400 V / 50 Hz - Matmenys: apie 2 260 x 850 x 2 250 mm - Svoris: apie 900 kg

Būklė: naudotas, Atšaldymo įrenginys, skysto atšaldymo įrenginys, pramoninis atšaldymo įrenginys, „Thermolator“, „Tool-Temp TT138 B/BP“, naudotas įrenginys Gamintojas: „Tool-Temp“ Tipas: TT 138 B/BP Bendri matmenys: 1240 × 480 × 1400 mm (įskaitant ratukus) Svoris: Apytiksliai 180 kg (tuščias) Savybės: Savireguliuojamas elektroninis mikroprocesorinis valdiklis (MP-888) su skaitmeniniu ekranu (nustatyta ir faktinė temperatūra) Automatinė temperatūros kontrolė Elektroninis srauto valdymas su skaitmeniniu ekranu ir automatinis minimalaus srauto valdymas Slėgį didinantis siurblys Temperatūros matavimas ties formos ertme Slėgio mažinimo sistema Nutekėjimo stabdiklis ir formos ertmės išvalymas suspaustu oru Automatinis užpildymas (automatinis terpės užpildymas) Maksimalus temperatūros diapazonas: Vanduo: iki 160 °C Šildymo galia: 24 kW – perjungiama etapais (6/18), automatinis reikiamo šildymo galingumo perjungimas Šaldymo galia: Netiesioginė: apytiksliai 85 kW esant 160 °C Tiesioginė: apytiksliai 60 kW esant 60 °C Siurblio našumas: Variklis: 1,8 kW Slėgio režimas: maks. 6,5 bar | maks. 75 l/min Lodpfszqbmdex Ahcsrt Vakuumo režimas: maks. 8 m H₂O Be sandariklių magnetinis sujungimo mechanizmas (jokių mechaninių sandariklių) Jungtys: Terpė (vanduo): ¾" BSP vidinė sriegio jungtis Šalto vandens įleidimas: 1" BSP vidinė sriegio jungtis (su vandens filtru) Šalto vandens išleidimas: 1" BSP išorinė sriegio jungtis Suspaustas oras (formos ertmės išvalymui/vėdinimui): ¼" BSP vidinė sriegio jungtis

Būklė: naudotas, Stiklo butelių pilstymo linija alui ir nealkoholiniams gėrimams, skirta 9000 butelių/val. talpai. Įranga: - Tuščių butelių inspektorius: Inex, Optiscan 4s tipas - Butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys: Krones tipas 28/7, pagaminimo metai: 1975, su 28 užpildymo vožtuvais ir 7 uždarymo stotimis - Užsukimo įrenginys: Adelski, su 4 užsukimo stotimis - Etikečių klijavimo mašina: Pirzer, pagaminimo metai: 1979, pilvo ir kakliuko etiketėms, su 8 etikečių stotimis - Butelių transportavimas Papildoma informacija: Pagaminimo metai: 1975–1979 Talpa: 9000 butelių/val. Formatai: 0,5 l Euro butelis; karūnėlės kamštelis; užsukamas kamštelis; 20x0,5 l gėrimų dėžė Įranga: tuščių butelių inspektorius; butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys (28 užpildymo vožtuvai, 7 uždarymo stotys); užsukimo įrenginys; etikečių klijavimo mašina; butelių transportavimas Lrjdpfxew Tmt As Ahcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Linijinė skardinė pildymo mašina su plovimo, užpildymo, dangtelių padavimo ir uždarymo blokais viename įrenginyje. Priešslėgio užpildymas kontroliuojamas tūriškai. Formato keitimas visiems įprastiems skardinių dydžiams. Lredpfx Ahexbn Icjcjt Mašina (priedas): su 6 užpildymo stotimis Našumas: 2000 skardinių/val. gazuotiems gėrimams Maks. deguonies įtraukimas užpildymo procese: 25 ppb Suspaustas oras: IG 1/2", 6-10 bar Ilgis: 2774 mm Plotis: 1100 mm Aukštis: 2000 mm Formatai: 12 oz ir 16 oz skardinės, dangtelio tipas 202 B64; galimas perstatymas į kitus formatus Valdymas / kontrolė: Siemens Simatic S7 Įranga: 6 užpildymo stotys, 7 colių lietimui jautrus ekranas su pasukamu rankena, padavimo sraigė, produkto buferinis rezervuaras (3 bar), servopavaros uždarytuvas, tunelis skardinių plovimui ir pildymui, SEW varikliai, produkto jungtis: DN25 iki 3 bar, CO2 jungtis: DN20 iki 3 bar, karšto vandens jungtis: DN20 2,5–3 bar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Lodpfx Ahoymtikscort Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Įeinamo oro slėgis: 6 bar Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Galimas JBT FoodTech didelio formato skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys iš maisto pramonės. Skardinės svoris: 750g/1000g, skardinės turinys: saldintas sutirštintas pienas, maksimalus našumas: 600 skardinių/min, užpildymo galvučių: 22, uždarymo galvučių: 5, monoblokas, valdymas: Siemens. Dokumentacija yra. Galima apžiūra vietoje. Lodey N Uv Sjpfx Ahcsrt

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lredpfjyhgn Aex Ahcet

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms Ledpez Agv Uefx Ahcsrt - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: AT4-F 32x16/32x16 - wetterfest, Įranga: aušinimo blokas, AL-KO vėdinimo įrenginys Lrodjxvdi Sopfx Ahcet

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: QP-25-AF, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Qualipack QP-25-AF Visiškai automatinis užpildymo ciklas prasideda visiškai uždarius maišo vožtuvą ir nustačius maišo svorį į nulį. Kitoje stadijoje maišas, esantis ant matavimo ląstelės, greitai pripildomas per pneumatiniu būdu valdomą sklendę naudojant sraigtinį padavimą. Kai svoris pasiekia iš anksto nustatytą kiekį (paprastai apie 95% reikiamo kiekio), sklendė užsidaro iki parinkto lėto padavimo greičio, kol pasiekiamas norimas svoris, tuomet visiškai užsidaro. Kai sraigtas visiškai perkelia visą produktą, procesas sustoja ir vožtuvo sandariklis automatiškai atleidžiamas – maišas paruoštas nuėmimui. - Transporto juostos užpildytiems maišams - Uždarymo įrenginiai užpildytiems maišams - Svorio diapazonas: 5–50 kg - Tikslumas: iki 25 g Lrodpfx Ahezgtv Ajcet - Užpildymo greitis: iki 4 t/val. - Užpildymo metodas: 2 etapų per sraigtą - Vožtuvo suėmimas: Pneumatinis (visiškai uždaromas) - Maišo laikiklis: Aukščio reguliuojami gravitaciniai volai - Produkto tiekimas: Valdomas pneumatine sklende

Būklė: naudotas, Naudota pilna vyno išpilstymo linija iš karto parduodama: Ši naudota išpilstymo linija sudaryta iš naudotos įrangos, kuri daugiausia skirta neputojančiam vynui. Visgi, naudota pilna išpilstymo linija turi izobarinių įrenginių monobloką, leidžiantį dirbti ir su lengvai putojančiais, ir su putojančiais vynais. Šiuo metu ji naudojama neputojančiam vynui, tačiau taip pat tinka ir tam tikrai putojančio vyno gamybai. Užsukimas šiuo atveju – klasikinis aliuminio užsukamas kamštis. Naudota pilna išpilstymo linija veikia visiškai automatiškai nuo depaletizatoriaus iki paletizatoriaus. Naudotos linijos pakavimas vyksta trimis atskiromis mašinomis, kurios formuoja, deda į dėžes ir užklijuoja amerikietiško tipo kartonines dėžes. Šiuo metu pilnoje naudotoje išpilstymo linijoje dirba 3 operatoriai bei ketvirtas – su krautuvu krovimui/ iškrovimui. Lrjdpfx Aovguphohcjt Kartu su naudota išpilstymo linija tiekiama ir papildoma naudota įranga. Įranga pritaikyta standartinėms 0,75 l Bordo tipo buteliams. Linija dezinfekuojama naudojant vienkartinį garą, kuris visapusiškai išplauna čiaupus ir centrinę dalį. Papildomos paslaugos: Šiai naudotai pilnai vyno išpilstymo linijai galime pasiūlyti išrinkimo, supakavimo bei surinkimo (jei to reikės) paslaugas. Taip pat galime pateikti naują projektą, jei reiktų pritaikyti įrangą naujam butelių formatu. Galime sutarti dėl techninės priežiūros paslaugos. Tai gali būti įgyvendinta per maždaug 75 darbo dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Visoms pakeistoms dalims suteikiama garantija, išskyrus filtrus, saugiklius, tepalus ir kitus eksploatacinius elementus, kuriems taikoma įprasta arba suplanuota techninė priežiūra. Elektriniai komponentai gali būti pažeisti dėl atsitiktinių elektros smūgių valdymo pultui ar bendro maitinimo nutraukimo. Žala gali atsirasti ir naudojant neoriginalias dalis. Naudota pilna vyno išpilstymo linija parduodama, kol yra likusių.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. Lrodpoz Agw Ejfx Ahcst - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje Lrodoz Ag Rrspfx Ahcot - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ skardinių užpildymo linija, 4000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardinių užpildymo linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardinėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja svarbiausias užpildymo technologijas į darnią, vietą taupančią sistemą, kuri tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Būdama naudota užpildymo linija, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir kokybės santykį, todėl puikiai tinka gamybos plėtrai arba optimizavimui. Įrangos tipas: pilna automatinė skardinių užpildymo linija. Gamintojas: „Micro Can“. Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildytuvas / uždarytuvas. Nominali galia: 4 000 skardinių per valandą. Talpyklos: aliuminio skardinės. Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml. Užpildymo būdas: gravitacinis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įranga sukurta taip, kad užtikrintų efektyvų veikimą, integruojant valdymo sistemą ir koordinuojant įvesties / išvesties logiką tarp depaletizatoriaus, užpildytuvo / uždarytuvo ir etikečių klijavimo mašinos. Greita sąranka ir paprasti receptų pakeitimai palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogios valdymo sistemos, užfiksuoti saugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą einamojoje veikloje ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajos riziką ir užtikrina stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese. Produkcijos linijos integracijos galimybės. Ši naudota skardinių užpildymo linija yra optimizuota darbui linijoje, o suderintos transportavimo sistemos dėka depaletizavimas vyksta pradžioje, o etikečių klijavimas – pabaigoje. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip specializuota skardinių užpildymo įranga didesnėje pakavimo gamykloje. Ji skirta aliuminio skardinėms ir, jei reikia, gali būti prijungta prie ankstesnių proceso įrenginių ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių. Įrangos tipas: Ledpfjzkhtqjx Ahcjrt Gamintojas / modelis: „Micro Can CL10“. Pagaminimo metai: Depaletizatorius: „Füllmono“ blokinė sistema: Etikečių klijavimo mašina: aplinkinės etiketės klijavimo mašina. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga siūloma kaip pilna, veikimo būklės sistema. Būdama naudota užpildymo linija, ji buvo konfiguruota, kad būtų galima ją nedelsiant naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastus vietos paruošimo ir komunalinių paslaugų tiekimo reikalavimus. Bendras būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardinių užpildymo liniją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis „Krones VarioFlash B“ yra trumpo laikotarpio šildymo įrenginys (TLŠ), skirtas alui ir alaus kokteiliams, kurį 2019 m. „Krones AG“ pagamino savo „Steinecker“ gamykloje Freisinge, Vokietijoje. Jis pasteurizuoja 20–45 hl/h trijų pakopų plokšteliniame šilumokaityje su energijos atgavimu, šilumos akumuliatoriaus vamzdyje ir aušinimo ciklu. Visas įrenginys sumontuotas ant nerūdijančio plieno pagrindo su horizontaliais 2100 l talpos buferiniu rezervuaru; atskiras nerūdijančio plieno valdymo spinta su jutikliniu ekranu užbaigia sistemą. Techniniai duomenys - Gamintojas: „Krones AG“ („Steinecker“ gamykla, Freisingas, Vokietija) - Modelis: „VarioFlash B“ su aušinimo ciklu - Pagaminimo metai: 2019 - Įrangos tipas: trumpo laikotarpio šildytuvas su plokšteliniu šilumokaity - Produktai: alus, alaus kokteiliai - Talpa: 20–45 hl/h - Pasteurizacijos temperatūra: 71–85 °C - Laikymo laikas: 30 s esant 45 hl/h - Maks. CO₂ kiekis: 6,5 g/l - Produkto įėjimo temperatūra: 5–15 °C; produkto išėjimo temperatūra: 16 °C - Energijos atgavimas: apie 91 % - Šildymo poreikis esant 85 °C: apie 51 kW (apie 90 kg/h garo esant 6 bar(g), 165 °C) - Aušinimo poreikis esant vandens cirkuliacijai 5 °C temperatūroje: apie 38 kW (5 m³/h glikolio vandens, 2–10 °C) - Procesinis vanduo: įėjimo slėgis 4,0 bar(g), įėjimo temperatūra 6–15 °C - Buferinis rezervuaras: 2100 l, maks. leistinas slėgis -1,0 / +7,0 bar, leistina temperatūra -4 iki +98 °C, pažymėtas CE ženklu Įranga - Plokštelinis šilumokaity su 3 pakopomis: energijos atgavimas, pasteurizacija su temperatūros reguliavimu, aušinimas su temperatūros reguliavimu - Šilumos akumuliatoriaus vamzdis su pastoviu ilgiu; PU reguliavimas priklausomai nuo temperatūros ir srauto - Karšto vandens cirkuliacijos sistema su atskiru lituojamu plokšteliniu šilumokaity, temperatūros reguliavimu, cirkuliaciniu siurbliu ir plėtimosi ind - Higieniniai siurbliai: dažnio reguliuojamas produkto tiekimo siurblys, slėgio didinimo siurblys, skirtas užtikrinti viršslėgį, palyginti su nepasteurizuotu produktu, dažnio reguliuojamas produkto siurblys, skirtas įpylimo įrenginiui - Horizontalus buferinis rezervuaras iš nerūdijančio plieno, pneumatiniai vožtuvai, internetinė matavimo technika ir higieniniai vamzdynai ant nerūdijančio plieno rėmo - Atskira nerūdijančio plieno valdymo spinta su jutikliniu ekranu ir pagrindiniu jungikliu Būklė Naudota. Įrenginys buvo išimtas iš gamybos ir saugomas patalpoje. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Lrjdpfxsz Ekdxe Ahcjt Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Vokietija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome naudotą „Alfred Gruber GmbH“ butelių pildymo įrangą ARFD 6/11 su įrenginiu buteliams išvalyti ir dangteliais uždėti, pagamintą 2020 m. Gamintojas: „Alfred Gruber GmbH“ Tipas: Butelių pildymo įranga ARFD 6/11 Pagaminimo metai: 2020 m. Serijos numeris: 2020044 Užsakymo numeris: 5728 Galingumas: 1100 butelių/val. Butelio talpa: 0,33 l Nominali srovė: 16 A Nominali įtampa: 3×400 V/N/PE Dažnis: 50 Hz 1 vnt. – visiškai automatinis butelių išvalymo įrenginys, integruotas į sistemą – linijinis elektro-pneumatinis butelių išvalymo įrenginys su 2 × 6 purškimo antgaliais, tinkantis buteliams Tinka cilindriniams buteliams: Aukštis: 170–300 mm Skersmuo: ø 58–90 mm 1 vnt. – vandens filtravimo sistema butelių išvalymo įrenginiui – 1,0 μ ir 0,45 μ filtrai su korpusu 1 vnt. – automatinis butelių ir 5 l skardinių pildymo įrenginys su IDM, 6 padėčių – visiškai automatinis pildymo procesas – maksimalus talpyklos skersmuo 90 mm, aukštis 320 mm – pusiau automatinis pildymo procesas – maksimalus talpyklos skersmuo 175 mm, aukštis 350 mm – pusiau automatinis pildymo procesas 2,0 l sifoniniams buteliams su rankena ir 5,0 l „PartyKeg“ skardinėms (tik kas antrą stotelę galima užpildyti) Galingumas: 1100–1200 butelių/val. (0,3 l butelis) 1000 butelių/val. (0,5 l butelis) 700 butelių/val. (1,0 l butelis) 1 vnt. – purškimo tunelis – skirtas nuvalyti alaus likučius nuo talpyklos 1 vnt. – besisukantis stalas – įėjimas 1 vnt. – visiškai automatinis dangtelių nuėmimo įrenginys, integruotas į sistemą – papildoma galimybė perkonfigūruoti į karūnėlinių dangtelių ø26 naudojimą su rūšiavimo indu, papildoma kaina 25 000 eurų, vietoj dangtelių, kuriuos nuima įrenginys „Ring Bull Off“. 1 vnt. – konvejerio juostos Atlikta pilna techninė priežiūra ir aptarnavimas, įskaitant 6 mėnesių garantiją ir elektros komponentus. Lrodpfx Ahezlymfecjt