**Used Dugard** 1000E pirkti naudotą (45 448)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Druckbalkensäge PANHANS ECOPAN - naudota - PC valdymas su optimizavimu, priešpjaustytuvas, automatinis pjovimo ilgio atpažinimas, šoninis prispaudimo įtaisas, oriniai pagalvės stalai, stumdomi stalai, be laipsnių reguliuojamas pjūklo vežimėlio padavimas, Duodpfxsyrqrtj Ahrew etikečių spausdintuvas ----- Techniniai duomenys ----- Pjovimo ilgis: 4.200 mm, Pjovimo plotis: 4.200 mm, maks. pjovimo aukštis: 72 mm, spaustukų kiekis: 6 vnt., pjūklo agregato padavimas maks.: 100 m/min., plotinio liniuotės padavimas maks.: 80 m/min., Pagrindinio pjūklo variklio galia: 11 kW, Priešpjaustytuvo variklio galia: 1,5 kW, Pagrindinio pjūklo disko Ø: 300 x 30 mm, Priešpjaustytuvo disko Ø: 180 x 30 mm, Ištraukimo jungtis apačioje Ø: 140 mm, Ištraukimo jungtis ant spaudimo balkio: 3x100 mm, Oro srautas: 5.000 m³/h, Suslėgto oro prijungimas: 6 bar, Oro sąnaudos: 140 l/min., Nominali srovė: 38 A, Maks. saugiklis: 50 A Kokybės informacija: - pilna pagrindinė inspekcija - pilnas pagrindinis valymas - patikrinta elektros instaliacija - paruošta iškartiniam naudojimui

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Presinės pjovimo staklės HOLZ-HER Cut 70 6110 -naudota- PC valdymas su optimizavimu, įpjovimo įrankis, automatinis pjovimo ilgio atpažinimas, šoninio prispaudimo įtaisas, orinės pagalvės stalai, nenutrūkstamas pjovimo vežimo padavimas, liečiamas ekranas, etiketėms spausdintuvas ----- Techniniai duomenys ----- Pjovimo ilgis: 3900 mm, Pjovimo plotis: 3100 mm, didžiausias pjovimo aukštis: 70 mm, spaustukų skaičius: 6 vnt., Pjovimo agregato padavimas maks.: 0-70 m/min., Plataus kreiptuvo padavimas maks.: 25/70 m/min., Pagrindinio pjūklo variklio galia: 11 kW, Įpjovimo variklio galia: 1,1 kW, Pagrindinio pjūklo disko skersmuo: 350 mm, Įpjovimo pjūklo disko skersmuo: 180 mm, Apatinio nusiurbimo jungties skersmuo: 120 mm, Nusiurbimo jungties skersmuo ant spaudimo balkio: 3 x 120 mm, Maksimali priekinė apsauga: 35 A, Didžiausias vartotojo reitinginis srovė: 20,6 A Kokybės informacija: - Pjūklo velenas naujai suguolis - Įpjovimo įrankis naujai suguolis - Visiška pagrindinė apžiūra - Pilnas bendras valymas - Elektrinė sistema patikrinta - Paruošta iškart naudoti Duedpfxjyu N Rge Ahrow

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Machining Centre MASTERWOOD TF 100 2.0 -used- Through-feed processing, Ball screw drives on all axes, Network card for remote maintenance, Integrated control cabinet, Saw unit for grooving in X direction, Pick-up tool changer, Automatic central lubrication, Panel measurement sensor, New drill set, New grooving saw blade, Clamex processing optionally available, Door processing optionally available ----- Technical Specifications ----- Min. workpiece length X: unlimited, Min. workpiece length Y: 1,000 mm, Min. workpiece thickness: 60 mm, Number of vertical drilling spindles: 10 pcs, Number of horizontal twin drilling spindles in X-direction: 2 pcs, Number of horizontal twin drilling spindles in Y-direction: 1 pc, Saw blade Ø of saw unit: 120 mm, Number of tools in changer: 6 pcs, Extraction connection Ø: 150 mm, Dsdpjy Eylwsfx Ahreuw Compressed air connection: 6-8 bar, Dimensions (LxWxH): 1,920 x 2,818 x 1,620 mm, Weight: 1,500 kg Quality Info: - thoroughly cleaned - electrics tested - pneumatics tested - adjusted according to manufacturer's specifications - immediately ready for operation

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Edgebander FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox – used - Touchscreen - Swivelling control panel - Program memory - Automatic pressure bridge adjustment - Feed via transport chain - Extendable workpiece support - Diamond jointing cutters for both climb and counter rotation - Glue pot located underneath - Quick-change system for glue pot - Compatible with PUR adhesives - GLUEBOX system - Pressure unit with driven roller - End trimming unit with 2 HF motors - Pneumatically swivelling end trimming unit - Flush / radius trimming unit - Motorised position control of trimming unit - x-motion PLUS - Corner copying unit with diamond-tipped cutter - Radius scraper - Radius scraper with motorised positioning - Surface scraper - Surface scraper with usage-based operation - Entry lock - Spray device for release agent - Spray device for lubricant - Spray device for cleaning agent - Year of manufacture: 2022 ----- Technical Data ----- Edge thickness (coil material): 0.4 – 3 mm Edge thickness (strip material): 3 – 6 mm Workpiece thickness: 8 – 60 mm Min. workpiece length: 140 mm Feed speed: 10 m/min Screen size: 15 inches Jointing cutter dimensions: D 80 x 64 mm Jointing cutter motor power: 1.1 kW End trimming motor power: 0.35 kW Trimming station power: 0.75 kW Extraction connection diameter: 80 + 160 mm Compressed air connection: 7 – 10 bar Total length: 4,872 mm Dimensions (LxWxH): 4,872 x 1,511 x 1,468 mm Weight: 1,500 kg Quality Information: - All settings checked - Calibrated as per manufacturer specifications - Complete basic inspection - Complete basic cleaning - Electricals checked - Pneumatics checked Dusdpfx Ahou R S Nwersw - Immediately ready for use

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Apdirbimo centras HOLZ-HER EVOLUTION 7405 - naudotas - Perleidžiama apdirbimo eiga, galimas 4 pusių apfrezavimas, integruotas vakuuminis siurblys, automatinis vakuuminių siurbtukų pozicijų nustatymas, grūdinti, nuo dulkių apsaugoti prizminiai bėgeliai, visose ašyse rutuliniai sliekai, tinklo plokštė nuotolinei priežiūrai, integruotas elektros skydas, skydinės aušinimas su šilumokaičiu, rankinis valdymo pultas, XL gręžimo galvutė, pjovimo agregatas griovimui X kryptimi, Pick-Up įrankių keitiklis, automatinė centrinė tepimo sistema. ----- Techniniai duomenys ----- min. ruošinio ilgis X: 200 mm, min. ruošinio ilgis Y: 70 mm, min. ruošinio storis: 8 mm, max. ruošinio ilgis X: 3.200 mm, Dedsyrp Srjpfx Ahrsuw max. ruošinio ilgis Y: 920 mm, max. ruošinio storis: 70 mm, valdymo programinė įranga: CAMPUS HOPS, pagrindinio veleno variklio galia: 6,5 kW, pagrindinio veleno apsukos: 1.000 - 18.000 aps./min., pagrindinio veleno jungtis: HSK-F63, gręžimo agregato variklio galia: 1,7 kW, gręžimo veleno jungtis: M10, tvirtinimo skersmuo 11 mm, vertikalių gręžimo velenų skaičius: 13 vnt., horizontalios dvigubos gręžimo galvutės X kryptimi: 2 vnt., horizontalios dvigubos gręžimo galvutės Y kryptimi: 1 vnt., pjūklo diskas Ø: 120 mm, įrankių kiekis keitiklyje: 6 vnt., siurbimo jungties Ø: 2 x 120 mm + 1 x 140 mm, reikalingas oro srautas: 4.100 m³/h, reikalingas statinis slėgis: 2.500 - 3.000 Pa, reikalingas oro greitis: 30 m/s, suslėgto oro jungtis: 6 bar, suslėgto oro poreikis: 300 l/min. Kokybės informacija: - visiškai išvalyta - patikrinta elektros sistema - patikrinta pneumatika - sureguliuota pagal gamintojo nurodymus - paruošta naudoti iš karto

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Edgebander HOLZ-HER Auriga 1308 XL - used - Dsdjy T D N Aepfx Ahreuw PC control with display, touchscreen, swiveling operating panel, program memory, automatic pressure bridge adjustment, feed via transport chain, extendable workpiece support, diamond jointing cutters for climb and counter rotation, strip magazine, standby function, Glu Jet cartridge system, cartridge system with sensing nozzle, compatible with PUR adhesives, pressure unit with driven roller, pneumatic control of the pressure unit, cross-cut saw with 2 HF motors, pneumatically tiltable cross-cut saw, flush / radius trimming unit, motorized positioning control for trimming unit, diamond-coated trimming tools, air nozzle at trimming unit, corner copying unit with diamond-coated cutter, radius scraper with motorized positioning, air nozzle at radius scraper, application-controlled flat scraper, air nozzle at flat scraper, spray unit for release agent, spray unit for cleaning agent, buffing unit ----- Technical Data ----- Edge thickness for coil material: 3 mm, Edge thickness for strip material: 5 mm, Workpiece thickness: 60 mm, Minimum workpiece length: 160 mm, Feed speed: 10 m/min, Workpiece support width: 480 mm, Support plate diameter for edge material: 800 mm, Guillotine for coil up to: 3 mm, Heating time: 3.5 min, Jointing cutter power: 0.8/1.2 kW, Cross-cut saw power: 2x0.45 kW, Trimming station power: 2x0.65 kW, Corner copy unit power: 0.3 kW, Buffing unit power: 2x0.09 kW, Extraction port diameter jointing cutter unit: 2x80 mm, Extraction port diameter cross-cut saw: 2x70 mm, Extraction port diameter trimming unit: 100 mm, Extraction port diameter scraper unit: 120 mm, Compressed air connection: 6 bar, Total length: 5,000 mm, Dimensions (LxWxH): 5,000x1,250x1,720 mm, Weight: 1,300 kg Quality Information: - All settings checked - Adjusted according to manufacturer specifications - New heater - Cartridge system leak-tested - Complete basic inspection - Complete basic cleaning - Electrical system checked - Pneumatic system checked - Immediately ready for operation

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Hebrock K36 Airtronic Edgebander – used – Features: - PC control with display - Touchscreen - Swiveling operator panel - Program memory - Automatic pressure bridge adjustment - Feed via transport chain - Extendable workpiece support - Motorized adjustable infeed fence - Diamond jointing cutters for both climb and conventional milling - Quick-heating glue pot - Glue pot quick-change system - Suitable for use with PUR adhesives - Cross-cut saw with HF motor - Flush milling unit - Flush/Radius/Chamfer milling unit - Pneumatic switching of milling units - Multi milling tool - Multi radius scraper - Chip collection box for radius scraper - Air nozzle at radius scraper - Surface scraper - Air nozzle at surface scraper Djdpeymyp Rjfx Ahrsuw - Interchangeable motor for corner rounding - Spray unit for separating agent - Spray unit for cleaning agent - Spray unit for antistatic coolant - Spray unit for lubricant - LED lighting in machine area - Interchangeable glue pots - Zero-joint Airtronic System ----- Technical Data ----- - Edge thickness (coil): 0.5-3 mm - Max. edge thickness for corner rounding: 3 mm - Workpiece thickness: 8-60 mm - Workpiece thickness for corner rounding: 45 mm - Min. workpiece length: 200 mm - Feed speed: 7-10 m/min - Support plate diameter for edging material: 850 mm - Guillotine for coil edges up to: 3 mm - Jointing cutter power: 2x2.2 kW - Cross-cut saw power: 0.37 kW - Milling station power: 2x0.37 kW - Corner rounding unit power: 0.37 kW - Buffing unit power: 2x0.18 kW - Extraction port Ø for jointing unit: 60 mm - Compressed air connection: 7 bar - Total length: 5,540 mm - Dimensions (LxWxH): 5,540 x 1,210 x 1,450 mm - Weight: 1,700 kg Quality Information: - All settings checked - Complete basic inspection - Complete basic cleaning - Electrical system checked - Pneumatics checked - Ready for immediate operation

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Machining Center HOLZ-HER ProMaster 7125 -used- Console Machine, additional connections for pneumatic clamps, pneumatic workpiece stops with double-acting cylinders, Djdpfx Ahsy Uxxnsrouw pneumatic loading aids, hardened, dust-protected prism guides, helical rack-and-pinion drive (X-axis), ball screw drives on Y and Z axes, network card for remote maintenance, electrical cabinet cooling with heat exchanger, handheld operating device, C-axis, A-axis, traveling disc tool changer, incl. safety fence, incl. anti-slip mats, pendulum operation possible, ceiling laser for positioning of vacuum pods/workpiece, manual central lubrication, incl. material removal simulation ----- Technical Data ----- Processing length (peripheral routing - radius) X: max 3,605 mm, Processing length (peripheral routing - radius) Y: 1,335 mm, Max. traverse speed X: 100 m/min, Max. traverse speed Y: 100 m/min, Max. traverse speed Z: 25 m/min, Max. workpiece thickness X: 200 mm, Machine control software: CAMPUS HOPS, Main spindle motor power: 9.5 kW (S6), Main spindle speed: 1,000 – 24,000 rpm, Main spindle interface: HSK 63, Spindle cooling: coolant, Drilling unit motor power: 3 kW, Drill spindle interface: M10, 11 mm clamping diameter, Number of vertical drill spindles: 10, Number of horizontal double drill spindles in X direction: 1, Number of horizontal double drill spindles in Y direction: 1, Number of consoles: 6, Number of tool positions in changer: 18, Vacuum pump output: 140 m³/h, Extraction connection Ø: 250 mm, Required air volume: 5,300 m³/h, Required static negative pressure: 2,500–3,000 Pa, Compressed air connection: 6 bar, Compressed air consumption: 300 l/min, Dimensions incl. fence (LxWxH): 6,712 x 4,585 x 2,760 mm, Weight: approx. 3,800 kg Quality Info: - fully cleaned - electrics checked - pneumatics checked - set according to manufacturer's specifications - immediately ready for operation

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PR25, Naudota NEGRI BOSSI 850T liejimo mašina – pagaminta 2004 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši NEGRIBOSSI U850 liejimo mašina užtikrina didelį našumą, todėl idealiai tinka didelio apimties gamybai ir tiksliam formavimui. Mašina, sukonfigūruota su 100 mm sriegiu, pasižymi dideliu liejimo tūriu ir uždarymo jėga, todėl tinka pramoninės pakuotės komponentams ir priedams, naudojamiems gėrimų gamyboje. Mašina pagaminta 2004 m. ir apjungia patikimą NEGRIBOSSI technologiją su EUROMAP 8500H-6500 liejimo bloku ir patogiu HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja). Modelis: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Uždarymo jėga: 8500 kN Sriegio skersmuo: 100 mm Liejimo tūris: 3925 cm³ Liejimo svoris (PS): 3570 g Maksimalus liejimo svoris: 3750 g Įpurškimo slėgis: 1670 bar Atstumas tarp stulpų (H x L): 1140 x 1020 mm Plokštės dydis (H x L): 1670 x 1580 mm Įrankio aukštis (min.–maks.): 400–1100 mm Atidarymo eiga: 1200 mm Išstūmimo eiga: 399 mm Hidraulinis darbinis slėgis (įrankiui/įpurškimui): 180 bar Variklio-siurblio galia: 74 kW Plastifikavimo galia (100 mm): 37 kW Šildymo galia (100 mm): 37 kW Bendroji įdiegta galia (100 mm): 198 kW Centriniai stūmimo cilindrai: 2 Robotų sąsaja: Taip Oro linija: 1 Elektrinis dozuojamasis variklis: Taip Mašinos matmenys (L x P x A): 11550 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 39600 kg Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos Dusdszkht Depfx Ahrew U850 mašina turi modernią HMI su aiškiais meniu ir diagnostikos puslapiais, kad būtų palengvintas nustatymas ir gamyba. Mašina palaiko robotų sąsają, kad būtų užtikrintas automatizuotas detalių išėmimas ir tolesnis apdorojimas. Elektrinis dozuojimas ir tikslus plastifikavimas užtikrina stabilų lydinio kokybę ir pakartojamus ciklus. Apsaugos funkcijos ir proceso stebėjimas yra integruoti valdymo sistemoje, kad būtų užtikrinta nuosekliai aukšta produkcijos kokybė. HMI valdymas: kelių puslapių sąsaja su techninių charakteristikų vaizdu Automatizavimas: robotų sąsaja, skirta „Pick-and-Place“ ir ląstelių integravimui, įjungta Našumo architektūra: variklis-siurblys 74 kW; plastifikavimas ir šildymas po 37 kW (100 mm konfigūracija) Proceso stebėjimas: temperatūrų, laikų, padėčių ir slėgio realaus laiko rodmenys Integravimo galimybė į gamybos linijas Šią liejimo mašiną galima sklandžiai integruoti į pramoninės pakuotės ir gėrimų gamybos aplinką, o ji palaiko automatizuotas ląsteles su robotais, konvejeriais ir kokybės kontrolės stotimis. Patvari uždarymo sistema ir didelis atstumas tarp stulpų leidžia naudoti įrankius su keliais ertmėmis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: PR27, Naudota „HUSKY“ įpurškimo liejimo mašina su 48 ertmėmis – pagaminta 2014 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši „Husky“ įpurškimo liejimo mašina skirta itin efektyviai PET preformų gamybai ir užtikrina patikimą našumą bei tikslumą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Didelė užspaudimo jėga ir optimizuotas įpurškimo blokas palaiko sudėtingas kelių ertmių formų konstrukcijas ir užtikrina nuolatinę komponentų kokybę bei stabilų ciklą. Idealiai tinka integruoti prieš ištempimo-pūtimo formavimą PET butelių gamybos linijose, užtikrinant reikiamą našumą ir patikimumą, kurie būtini tiek naujoms įrangoms, tiek atnaujintoms naudotoms butelių gamybos linijoms arba naudotoms gamybos linijoms. Gamintojas: „Husky Injection Molding Systems“ Modelis: HPET 230E-RSE95D-95 Pagaminimo metai: 2014 Gamybos našumas: 448 kg/val. Formų ertmės: 48 Užspaudimo jėga: 2254 kN Maks. formos eiga: 550 mm Formos užspaudimo aukštis: 250–660 mm Maks. išstūmimo eiga: 150 mm Stulpų atstumas: 610 × 610 mm Sraigto skersmuo: 95 mm Sraigto eiga: 375 mm Maks. sraigto greitis: 120 aps./min. Dsdpfx Ahezkhtworeuw Maks. įpurškimo slėgis: 1170 bar Įpurškimo tūris: 2658 cm³ Sraigto L/D santykis: 25:1 Karštojo kanalo skersmuo: 22 mm Preformų specifikacijos: 48 ertmių forma; 28 g (30/25 kaklelis) ir 26,5 g (29/25 kaklelis) Užimamas plotas: plotis 800 cm × ilgis 2200 cm Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos Sistemoje yra pramoninis valdymo skydas, užtikrinantis stabilų, tikslų darbą ir saugias priežiūros sąlygas. Elektrinė architektūra palaiko kelių fazių veikimą su aiškiai nurodytomis apsaugos vertėmis ir užtikrina patikimą veikimą per kelias pamainas. Maitinimas: 3 fazės, 400 V, 50 Hz Prisijungimo galia: 200 kW; 358 A Sistemos laidų sujungimas: 3PH + N + PE Atsparumas trumpajam jungimui (SCCR): 10 kA Didžiausias variklis (nurodytas valdymo spintoje): 10 A Didžiausia nuostolių galia (nurodytas valdymo spintoje): 39 A Suspaustas oras: 10 bar Integruota preformų išėmimo sąsaja: suderinama su automatizuotu preformų tvarkymu Saugumas: CE sertifikuota valdymo sistema su avarinio sustabdymo grandinėmis ir apsauginiais įtaisais Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši įpurškimo liejimo sistema, sukurta specialiai PET preformų gamybai, gali būti lengvai integruota su granulių tvarkymu ir džiovinimu prieš apdorojimą, taip pat su kokybės kontrole, sandėliavimu ir logistika po apdorojimo. Puikiai tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos įmonėms, tiekia preformas į ištempimo-pūtimo mašinas PET linijose...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ linija, 4000 skardelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės. Ši pilna automatinė skardelių linija yra kompaktiškas, paruoštas naudoti sprendimas, sukurtas efektyviai gėrimų produkcijai aliuminio skardelėse. „Micro Can“ pagaminta linija integruoja pagrindinę įrangą, skirtą skysčių įpylimui, į vieną darnią ir erdvę taupančią sistemą, skirtą pramoninėms pakavimo sąlygoms. Kaip naudota įpylimo linija, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir kokybės santykį, leidžiantį plėsti arba optimizuoti gamybą. Linijos tipas: pilna automatinė skardelių linija. Gamintojas: „Micro Can“. Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ įpylimo/užsandarinimo įrenginys. Nominalus našumas: 4000 skardelių per valandą. Pakuotė: aliuminio skardelės. Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml. Konfigūracija: parduodama kaip atskira, paruošta naudoti sistema. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Linija sukurta, kad veiktų sklandžiai, su integruotu valdymu ir koordinuota įvesties/išvesties logika tarp skardelių iškrovimo, įpylimo/užsandarinimo ir etikečių klijavimo įrenginių. Greitas perkonfigūravimas ir paprastas receptų keitimas leidžia efektyviai keisti formatus. Patogios valdymo sistemos, užfiksuoti apsaugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą eksploatacijos ir priežiūros metu. Paruošta naudoti konfigūracija sumažina sąsajos riziką ir užtikrina stabilų sinchronizavimą viso pakavimo proceso metu. Dodpfxezkhtqo Ahrsuw Integravimo galimybės į gamybos linijas. Sukurta optimaliam veikimui gamybos linijoje; ši naudota skardelių linija jungia skardelių iškrovimo įrenginį su etikečių klijavimo įrenginiu, naudojant darnią transportavimo sistemą. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip atskira skardelių linija didesnėje pakavimo sistemoje. Sukurta aliuminio skardelėms, jei reikia, ji gali būti susieta su priešgaminiais apdorojimo ir pogaminiais antriniais pakavimo procesais. Įrangos tipas. Gamintojas/modelis. Pagaminimo metai. Skardelių iškrovimo įrenginys. Įpylimo/užsandarinimo blokas. „Micro Can CL10“. Etikečių klijavimo įrenginys. Apskrutinė etikečių klijavimo mašina. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Linija siūloma kaip pilna, paruošta naudoti sistema. Kaip naudota įpylimo linija, ji sukonfigūruota, kad būtų galima nedelsiant naudoti pramoninėse pakavimo sąlygose, atsižvelgiant į įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir prijungimą prie inžinerinių tinklų. Bendras būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardelių liniją, skirtą patikimam kasdieniam naudojimui. Eksploatacinės savybės ir universalumas. Su...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: ET195, Naudota klijų etikečių užtepimo mašina, PE etikečių užtepimo įrenginys, atnaujintas iki 6000 butelių per valandą (BPH) Visa mechaninės mašinos perkūrimo į elektroninę mašiną procedūra Naudota rotacinė etikečių užtepimo mašina, atnaujinta iki 6000 Pilna galvutės pakeitimas naujomis plokštėmis, varikliais, valdymo plokštėmis ir dvejopais pavarais, užtikrinančiais optinį centrą Grupių pakeitimas 3 naujomis klijų užtepimo grupėmis, skirtomis PE etikečių užtepimo įrenginiams arba „PackLab“ tipo įrenginiams Visa klijų užtepimo bloko atnaujinimo procedūra, skirta L formos sandarinimui PE etikečių užtepimo įrenginiuose Sandarinimo žnyplių patikrinimas Naujas valdymo spintelė Naujos, pilnos apsauginės įrangos pagal CE standartą, skirtos PE etikečių užtepimo įrenginiams Liemtinio ekrano ir PLC valdymo skydelio įdiegimas Nauji sertifikatai naudotai, atnaujintai rotacinei etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000 Vieno butelių formato perdavimo įrenginys naudotai, atnaujintai klijų etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000, susidedantis iš: Transportavimo sraigtas Įėjimo/išėjimo žvaigždė Skaičiuojamoji žvaigždė 11. Vienas sandarinimo formatas vienai klijų užtepimo grupei, skirtai rotaciniam klijų etikečių užtepimui iki 6000, komplektuojamas su: 1 dėklas 3 ašmenys 1 kablių būgnas Atnaujintos klijų etikečių užtepimo mašinos įrangos pristatymo laikas: Šį PE etikečių užtepimo įrenginį galima atnaujinti ir pristatyti per apytiksliai 90 darbo dienų nuo užsakymo pateikimo ir pirmosios įmokos sumokėjimo. Svarbu patvirtinti visus techninius brėžinius ir etikečių matmenis, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginiams. Taip galima efektyviau paruošti užsakymus, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginių atsarginėms medžiagoms. Djdsvlnv Eepfx Ahrjuw Šiuo ypatingu istoriniu laikotarpiu pastebime labai ilgus elektros medžiagų pristatymo terminus. Todėl labai svarbu kruopščiai suplanuoti visą projektą, kad būtų išvengta laiko švaistymo, atnaujinant PE etikečių užtepimo įrenginius. PE etikečių užtepimo įrenginių montavimui naudojame tik savo kvalifikuotus specialistus, kad užtikrintume mūsų klientams saugumą. Mes prižiūrime visą procesą, pradedant nuo pradžios iki naujųjų arba naudotų mašinų paleidimo.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Stow sija 2400 mm, naudota 🧰 Produkto savybės • Gamintojas: Stow • Spalva: oranžinė • Būklė: labai gera, žiūrėkite nuotraukas • Laisvas tarpas: 2.400 mm • Apkrova: 1.920 kg kiekvienam lygiui • Dėžės profilis: 110 x 50 mm Duedpezimqlofx Ahrsw 💰 Kaina: 17 € be PVM • Kiekio nuolaida: pagal užklausimą • Pristatymo kaina: visoje Europoje pagal užklausimą • Pristatymo laikas: galima pristatyti iš karto • Apžiūra ir atsiėmimas: bet kada pagal susitarimą • Prekės numeris: P10446 Sandėlyje nuolat daugiau nei 5000 m palečių stelažų iš įvairių gamintojų (Techninių duomenų, informacijos ir kainų pakeitimai ir klaidos, taip pat tarpinis pardavimas galimi! Žr. mūsų Taisykles ir sąlygas, visos kainos be PVM iš sandėlio.)

Būklė: naudotas, Naudotas GEA Westfalia modelio SC 6-01-576 nerūdijančio plieno diskinis separatorius. - Gamintojas: GEA Westfalia - Modelis: SC 6-01-576 - Leistinas apdorojamos medžiagos tankis: sunki skysto fazė 1,1 kg/dm³ ir kieta fazė 1,4 kg/dm³ - Didžiausias vardinis greitis: 11 970 sūkių/min - Pavara: flanšinis elektrinis variklis su jungtimi 5,5 kW, 1740 aps./min, 50 Hz, Ex II 2 G klasifikacija - Komplektuojama su: valdymo skydeliu Duedpfozbucujx Ahrow - Sumontuotas ant rėmo (skido)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: FA70, Naudotas susitraukiantis pakuotojas KRONES Variopac Pro FS 45 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Duodpfx Ajziy Drehrow Krones Variopac Pro FS 45 yra automatinis susitraukiantis pakuotojas, skirtas itin efektyviam antriniam įpakavimui naudotoje išpilstymo linijoje. Sukurtas pramoniniam pakavimo aplinkai, šis antrinės rinkos įrenginys užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamybai, kuriai reikalingas tvirtas PET butelių grupavimas ir pakavimas su susitraukiančia plėvele. Gamintojas: Krones, serija: Variopac Pro, modelis: FS 45, pagaminimo metai: 2008, įrenginių kategorija: susitraukiantis pakuotojas, veikimo režimas: tik plėvelė (be padėklo). Gamybos greitis: iki 45 ciklų/min (dviejų eilių grupavimas) – 2 700 pakuočių per valandą. Pakuočių konfigūracijos: 4x3 0,5 l PET (12 butelių pakuotėje), 2x3 1,5 l PET (6 buteliai pakuotėje). Pakuotės tipas: PET buteliai. Formato intervalas: 0,5 l ir 1,5 l pakuotės. Pažangi automatikos ir valdymo sistema FS 45 turi automatinį grupavimą ir plėvelės uždėjimą, optimizuotą vienodiems susitraukimo rezultatams. Valdymo architektūra užtikrina stabilų veikimą, tikslų žingsniavimą bei sinchronizuotą įvedimą, siekiant norimo našumo. Patogus operatoriui valdymas palengvina paleidimą, sustabdymą ir kasdienius nustatymus, o būsenos indikatoriai ir klaidų žinutės supaprastina gamybos stebėseną. Greitas mechaninis reguliavimas leidžia sparčiai persijungti tarp skirtingų pakuotės šablonų. Integracija į gamybos linijas Sukurtas sklandžiai integracijai, Variopac Pro FS 45 lengvai jungiamas prie prieš tai ir po to esančių PET išpilstymo įrengimų. Tinka nepriklausomam darbui arba kaip dalis pilnos pakavimo sistemos su konvejeriais nepertraukiamai tėkmei. Dviejų eilių grupavimas palaiko įprastus pakuočių maketus, pvz., 4x3 0,5 l ir 2x3 1,5 l PET buteliams, leidžia lanksčiai formuoti antrinį įpakavimą įvairiems SKU gėrimų ir pramoninio pakavimo aplinkose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis įrenginys pristatomas paruoštas naudoti ir puikiai tinkamas naudoti naudotoje išpilstymo linijoje. Variopac Pro serijos Krones inžinerija garsėja ilgaamžiškumu ir paprastu aptarnavimu, užtikrina nepertraukiamą našumą su įprastomis aukštos našumo pakuotojų priežiūros praktikomis. Veikimo efektyvumas ir universalumas Optimizuotas PET pakuotėms, FS 45 užtikrina stabilią grupę gėrimų gamybos linijoms. Tik plėvelės konfigūracija pašalina padėklus, sumažina medžiagų suvartojimą ir vis tiek išlaiko transportavimo stabilumą po susitraukimo. Dviejų eilių grupavimas padeda pasiekti nurodytą ciklų skaičių per minutę pagal populiarius maketus. Šis susitraukiantis pakuotojas yra patikimas sprendimas pramoninio pakavimo įmonėms, turinčioms didelius SKU kiekius, ir palaiko programas vandens, sulčių, CSD, alaus ir kitų gėrimų pramonėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Dsdeziy Auepfx Ahrouw Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 69 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR26, Naudotas NEGRI BOSSI 700T liejimo įpurškimu aparatas – pagamintas 2009 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis Negri Bossi įpurškimo aparatas užtikrina didelės galios gamybą 700 tonų uždarymo jėgos klasėje, puikiai tinka techninių plastikinių detalių bei PET ruošinių gamybai. Šie gali maitinti naudotas pilstymo linijas ir pramoninius pakavimo procesus. 2009 metų gamybos mašina sujungia patikimą itališką inžineriją, universalią įpurškimo grupę ir pažangią valdymo sistemą, idealiai tinkančią intensyvaus darbo aplinkai gėrimų gamybos tiekimo grandinėje. Gamintojas: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Metai: 2009 Darbo valandos: 69500 Uždarymo jėgos klasė: 700 t klasė Sraigto skersmuo: 110 mm Šūvio tūris: 4750 cm³ Šūvio svoris: 4320 g Maksimalus įpurškimo slėgis: 1670 bar Branduolių traukos: 4 (2 + 2) Roboto sąsaja: Taip Oro kontūrai: 4 Išstūmiklio eiga: 350 mm Dedpfx Aoziyzdjhreuw Atidarymo eiga: 1000 mm Formos aukštis (min.–maks.): 400–1000 mm Stulpelių atstumas (V × P): 900 × 1000 mm Plokštės dydis (V × P): 1340 × 1410 mm Bendri išmatavimai (I × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svoris: 30000 kg Pasirinkimas: Elektrinis dozavimo variklis Valdymo sistema: DIMIEL Pažangi automatika ir valdymo sistemos Mašina sukomplektuota su DIMIEL valdymo sistema ir aiškiu HMI ekranu greitam nustatymui, monitoriavimui ir optimizavimui. Branduolio traukos (2 + 2) ir keli oro kontūrai yra programuojami, pritaikyti sudėtingiems įrankiams ir automatizuotoms operacijoms. Integruota roboto sąsaja užtikrina sklandų sistemų – rankiniai robotai detalėms išimti, įdėjimo procesams ar vėlesniam pakavimui – prijungimą, didina OEE ir mažina ciklo laiko svyravimus. Saugos užraktai, apsaugotos prieigos zonos ir centrinė valdymo sistema užtikrina operatoriams stabilų ir atkuriamą procesą su greitu parametrų keitimu ir receptų valdymu. Integravimo galimybės į gamybos linijas Dėka roboto sąsajos ir lankstaus I/O pajungimo, šis įpurškimo aparatas lengvai integruojamas į plastikų gamybos kameras, kurios maitina gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo darbo srautus. Palaikomas tiek integruotas, tiek nepriklausomas darbas, idealiai derinamas su granulių džiovintuvais, konvejeriais, temperatūros reguliatoriais bei kokybės kontrolės sistemomis. PET ruošinių gamybai gali būti statomas prieš tempimo-pučimo mašinas, kurios formuoja PET butelius naudotoms pilstymo linijoms ir naudotoms pakavimo mašinoms. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šis agregatas – naudotas įrenginys, turintis 69500 darbo valandų. Jis pristatomas techniškai tvarkingas ir paruoštas naudoti – tinka įmonėms, kurios nori padidinti savo gamybos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Dujdpfsziyy Tox Ahrow Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Išstūmėjo eiga: 350 mm Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 13 848 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO139, Naudota MRT 3503 R rotacinio formavimo mašina Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys MRT 3503 R yra didelio apkrovos pramoninė formavimo sistema, sukurta aukštos temperatūros plastikų perdirbimui ir talpyklų gamybai. Dėl savo tvirtos konstrukcijos ir tikslios judesių kontrolės ši mašina idealiai tinka reiklioms gamybinėms aplinkoms pramoninės pakuotės srityje bei gėrimų gamybai, įskaitant integraciją priešpakuotę ir etiketavimo įrenginius naudotoje pilstymo linijoje ar naudotoje gamybos sistemoje. Ši mašina pasižymi didelės apimties pajėgumu ir kontroliuojama daugiavieste rotacija, užtikrinančia pastovią, kartotiną formavimo kokybę. Modelis: MRT 3503 R Rutulio skersmuo: 3500 mm Mašinos ilgis: 14 960 mm Mašinos plotis: 13 026 mm Djdpfsziyy Hox Ahrjuw Mašinos aukštis: 5480 mm Vežimėliai: 3 Tiesus strypas: 1 Didžiausia apkrova (tiesus strypas): 2000 kg Antrinės ašies skersmuo (tiesus strypas): 3250 mm Offsetinis strypas: yra Didžiausia apkrova (offsetinis strypas): 1550 kg Antrinės ašies skersmuo (offsetinis strypas): 2900 mm Pagrindinės ašies apsukos: 0–8 aps./min. Antrinės ašies apsukos: 0–8 aps./min. Degiklio markė/modelis: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Degiklio maksimali galia (skaitmeninis valdymas): 630 kW Degiklio kalibruota galia: 550 kW Didžiausia darbinė temperatūra: 300°C Pavojaus temperatūra: 340°C Kuro rūšis: gamtinės dujos, metanas Vidutinės kuro sąnaudos (nuolatinis ciklas): 46 m³/h Įdiegta elektros galia: 42 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Vidutinės elektros sąnaudos (nuolatinis ciklas): 30–35 kW/h Suspaustas oras: 2 tiekimo linijos, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Vandens slėgis: 2 bar Vandens sąnaudos (maks.): 4–6 l/min Paviršiaus apdaila: - Korpuso spalva: RAL 5002 / RAL 3020, apsauginiai gaubtai RAL 1023 - Svirties apdaila: aukštos temperatūros sidabras Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos MRT 3503 R pasižymi tiksliu rotacijos valdymu, leidžiančiu nepriklausomai reguliuoti pagrindinę ir antrinę ašį nuo 0 iki 8 aps./min., kad būtų pasiekti tikslūs terminio formavimo profiliai. Skaitmeninis WEISHAUPT degiklio paketas užtikrina stabilią procesinę temperatūrą iki 300°C, su signalizacijos nustatymu ties 340°C didesniam saugumui. Elektros integracija standartizuota iki 400 V, 50 Hz su 42 kW įdiegtos galios pagalbinėms sistemoms. Operatoriams skirta sauga – įrengtos apgaubiančios apsaugos zonos ir atitikties sertifikavimas, spalvų kodavimo apsauginiai gaubtai palengvina vizualinę priežiūrą. Valdomas šildymas, rotacija ir taktauja užtikrina nuoseklią komponentų kokybę serijinėje gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Dedpfx Asziyyyjhreuw Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ALKO 200 švaraus oro ištraukimo įrenginys su dažnio keitikliu – naudotas – Oro filtravimas per filtro maišus, Valymas pneumatiniu būdu, Išbandytas nuo dulkių, Perkeliamas surinkimo bakas, Dažnio keitiklis, Slėgio siųstuvas poreikiui reguliuoti ----- Techniniai duomenys ----- Ištraukimo antgalis Ø: 200 mm, Nominalus oro srautas: 2 261 m³/val, Maksimalus neigiamas slėgis: 2 446 Pa, Dedpfx Ahszg A N Eerjuw Maišų skaičius: 2 vnt., Variklis: 4 kW, Suslėgto oro jungtis: maks. 8,5 bar, Matmenys (I x P x A): 2 280 x 1 010 x 2 050 mm, Svoris: 470 kg Kokybės informacija: - pilnas pirminis patikrinimas - pilnas pirminis valymas - patikrinta pneumatika - paruoštas naudoti iš karto

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamos 4 restauruotos naudotos Flow aukšto slėgio siurbliai su alyvos aušintuvais, žr. žemiau: Siurblys 1 Flow 7XD -60, 7 856 darbo valandų, 2 Intensifire dirba vienu metu, 4,5 l/min, 45 kW variklis, alyvos-vandens aušinimas. Dusdpozivhtsfx Ahrew Siurblys 2 Flow 7XD -60, 25 179 darbo valandos, 2 Intensifire dirba vienu metu, 4,5 l/min, 45 kW variklis, alyvos-oro aušinimas. Siurblys 3 Flow 20XR, 48 000 darbo valandų, 2 Intensifire, 1 skirtas atsargai (redundantas), 3,8 l/min, 37 kW variklis, alyvos-oro aušinimas. Siurblys 4 Flow 20XR, 55 000 darbo valandų, 2 Intensifire, 1 skirtas atsargai (redundantas), 3,8 l/min, 37 kW variklis, alyvos-oro aušinimas. Siurbliai iš pirmo savininko, geros būklės. Siurbliai buvo visiškai restauruoti mūsų įmonėje ir maždaug po 3 savaičių bus paruošti naudojimui. Kainos pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Dodpfsy Icp Dox Ahrjuw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Dusdpfx Aoy Ud Alohrow Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Duedpoy Uduuefx Ahrjw Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.