Webster & Bennett Evolution R48R pirkti naudotą (131)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw with rear lift table Control system: MCS Evolution 2.0 with SP2 software running on Windows XP Lift table dimensions (mm): 2200 x 4250 Program pusher, sectional Number of grippers: 7 Max. cutting width (mm): 4250 Max. saw blade projection (mm): 135 Max. gripper opening (mm): 125 Dodpfsillukex Af Askl Scoring saw (max. blade diameter 200 mm) Main saw (max. blade diameter 460 mm / power 21 kW / 28 HP) Variable saw carriage feed rate (m/min): 6 – 150 Front air cushion tables (number): 3 Total connected load (kW): approx. 43 OPTIONAL: Optimization software: HPO

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw – horizontal – with rear lift table Control system: MCS Evolution Software Lift table (mm): 4300 x 2200 Number of rear pushers: 2 (1 with grippers) Number of grippers: 8 Max. cutting width (mm): 4200 Useful stroke of pusher (mm): 4200 Max. saw blade projection (mm): 135 Max. gripper opening (mm): 125 Scoring saw (max. saw diameter) (mm): 20 Main saw (max. saw diameter / power) (mm): 460 / 21 kW Adjustable saw carriage feed (m/min): 6 – 150 1 front air flotation table with 90° rotation device (mm): 2100 x 4100 Total connected load (kW): approx. 36 Dsdpfx Aeq Rffisf Aekl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel cutting saw – horizontal – with rear lifting table MCS Evolution control Software Lifting table (mm) No. 1 Rear pusher Programmable pusher divider No. 9 Clamping grippers Max. cutting width (mm): 3300 Pusher effective stroke (mm): 3300 Dkjdpfxop R Sdhe Af Ajl Max. saw blade projection (mm): 105 Max. clamping gripper opening (mm): 105 Scoring saw (max. saw blade diameter) mm: 200 Main saw (max. saw blade diameter / power) mm: 360 – 18 kW Adjustable saw carriage feed rate (m/min): 5 – 120 No. 3 front air cushion tables Total connected load (kW): 21 (approx.)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw - Horizontal - With rear lift table Dsdpfx Afot Ah Nis Aokl Control: MCS Evolution Software: SIEMENS WinAC RTX Powered roller conveyors (approx. 5600 x 2200 mm) + upstream storage Lift table (mm): 4300 x 2200 Rotating device (for panels) to 90° No. 2 rear pushers (1 with grippers) Programmable pusher divider - DUPLUS2 No. 12 grippers Max. cutting width (mm): 4300 Usable stroke of pusher (mm): 4300 Max. saw blade projection (mm): 145 Max gripper opening (mm): 150 Scoring saw (Max. blade diameter) mm: 200 Main saw (Max. blade diameter / Power) mm: 480 - 27 kW Adjustable saw carriage feed (m/min): 6 - 150 No. 4 front air cushion tables Total connected load (kW): 42 (approx.) OPTIONAL: Optimization software: HPO

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw - Without rear lifting table Control system: MCS Evolution Software: Windows XP Dedpfx Aeu A R D Dof Ajkl Rear pusher with No. 7 grippers Max. cutting width (mm): 4300 Usable stroke of the pusher (mm): _____ Max. saw blade projection (mm): 105 Max. gripper opening (mm): 105 Scoring saw (max. blade diameter) mm: 200 Main saw (max. blade diameter / power) mm: 360 - 18 kW Adjustable saw carriage feed (m/min): 0 - 160 Front air cushion tables (qty.): 3 Total connected load (kW): 35

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Kegelbrecher mit Feder- und Hydrauliksystem: Aufbau, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Gestell - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Federpaket und Justiereinrichtung Funktionsweise: Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Leistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb. Einsatzgebiete: Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz. Aufbau: - Tragrahmen mit Exzenterantrieb - Hydraulikzylinder und Steuersystem - Brechkammer mit optimierter Auskleidung - Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung Dkodpfxetxhybo Af Asl Funktionsweise: Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Leistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten. Vergleich Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.